水泥混凝土路面施工方案68948
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案1、水泥混凝土路面施工准备施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。
2、测量放样首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常开展复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
3、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。
模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。
模板高度应与混凝土面层板厚度一样。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
4、混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。
拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。
量配的准确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%o外加剂应单独计量，准确度为±2%。
5、混凝土的运输混凝土采用自卸车开展运输，运输过程中采用篷布开展覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求,如超出规定的时间，则要求拌和过程中参加适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为2-3cnι,如有离析现象，应开展第二次搅拌。
水泥混凝土路面施工方案(改)
水泥混凝土路面施工方案(改)一、施工准备阶段在进行水泥混凝土路面的施工前，必须充分准备，确保施工工作的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 设计论证在施工前，应对水泥混凝土路面的设计方案进行充分的论证，确保设计方案科学合理。
2. 施工方案制定根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工方法等内容。
3. 材料采购按照施工方案的要求，采购优质的水泥、骨料、沥青等材料，保证施工质量。
4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
二、施工工序水泥混凝土路面的施工主要包括以下几个工序：1. 基础处理在进行水泥混凝土路面施工前，需对路面基础进行处理，包括清理基础、铺设防水层等。
2. 混凝土浇筑将预先配置好的水泥混凝土浇筑至路面基础上，并采用振捣机进行均匀振捣，确保混凝土的密实性。
3. 养护保养在混凝土浇筑完成后，需对路面进行养护保养，包括覆盖保护层、湿润养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量控制水泥混凝土路面的施工质量对路面的使用寿命和安全性至关重要，因此需要严格控制施工质量。
1. 施工过程监控在施工过程中，需不断监测混凝土的坍落度、强度、收缩变形等参数，及时调整施工工艺。
2. 质量检验验收在施工完成后，需进行水泥混凝土路面的质量检验验收，确保施工质量符合设计要求。
四、工程竣工水泥混凝土路面施工完成后，需做好竣工工作，包括清理施工现场、提交竣工报告、进行验收等。
结语水泥混凝土路面的施工必须严格按照规范操作，确保施工质量和工程安全。
只有通过科学的施工方案和严格的施工控制，才能保证路面的使用寿命和安全性。
水泥混凝土路面施工方案.
水泥混凝土路面施工方案一、前期准备工作在进行水泥混凝土路面施工前，需要完成以下前期准备工作： - 地基处理：对路面下方的地基进行平整和加固处理，确保路面稳固。
- 模板安装：根据设计要求，安装路面模板，用于确定水泥混凝土的厚度和形状。
- 材料准备：准备好所需的水泥、骨料、水和掺合料等原材料，并严格按照配合比进行搅拌。
二、施工工艺1. 路面布置•根据设计要求，确定路面线形和坡度，并在地基上进行标线和定位。
•在路面两侧设置导线或设置挡板，保证路面的整体平整和形状。
2. 水泥混凝土浇筑•在路面模板内进行水泥混凝土浇筑。
根据设计要求和施工工艺，采用机械或人工方式进行浇筑。
•确保水泥混凝土的铺设均匀、充实，并及时进行震实和压实，以避免裂缝和变形。
3. 养护处理•在水泥混凝土路面浇筑完成后，及时进行合理的养护处理，保持路面湿润并避免过早干燥。
•根据水泥混凝土的强度等级和养护要求，进行适当的养护时间和方式，确保路面的强度和耐久性。
三、质量检验在水泥混凝土路面施工完成后，需进行质量检验，包括但不限于以下内容： -路面厚度：使用测厚仪对路面厚度进行检测，确保符合设计要求。
- 平整度：使用水平仪或其他专业工具对路面平整度进行检测，保证路面平整度符合标准要求。
-强度检测：进行压缩试验或者采集取样送检，对水泥混凝土的强度进行检测，确保路面承载能力合格。
四、施工注意事项在水泥混凝土路面施工过程中，需注意以下事项： - 施工时避免雨水和阴雨天气，以免影响水泥混凝土的干燥和固化。
- 防止过早通车和超载通行，保证水泥混凝土的初期强度和稳定性。
- 施工现场需保持整洁有序，避免杂物和泥泞污染路面。
五、总结水泥混凝土路面施工是保障道路交通安全和畅通的重要环节，正确的施工方案和严格的施工管理能够确保路面的质量和使用寿命。
希望本文提供的水泥混凝土路面施工方案能够对相关工程实践提供一定的参考和指导。
以上是水泥混凝土路面施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。
对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。
同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。
2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。
同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。
3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。
主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。
人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。
二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。
在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。
同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。
2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。
覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。
3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。
同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。
最后，进行路面的表面处理和修整。
三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。
本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。
第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。
配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。
水泥砼路面工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路水泥砼路面施工，道路全长XX公里，道路等级为XX级，路面宽度为XX米。
本工程采用水泥砼路面结构，路面厚度为XX厘米。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的XX水泥，确保水泥质量。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的砂、碎石等，确保骨料质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、抗裂剂等，确保外加剂质量。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
2. 设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土面板的切割。
（5）施工车辆：用于材料运输。
3. 人员准备（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质检班组：负责施工过程中的质量检查。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比将水泥、砂、碎石、外加剂等材料进行搅拌。
（2）搅拌时间根据混凝土种类和搅拌设备性能确定。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土输送泵进行混凝土的输送。
（2）确保混凝土在运输过程中不产生离析。
3. 混凝土浇筑（1）在模板内浇筑混凝土，浇筑厚度应符合设计要求。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免出现蜂窝、麻面等现象。
4. 混凝土振捣（1）采用振捣器对混凝土进行振捣。
（2）振捣时间根据混凝土种类和振捣设备性能确定。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，及时进行混凝土养护。
（2）养护期间，注意保持混凝土的湿润，避免出现裂缝。
6. 混凝土切割（1）混凝土达到设计强度后，进行混凝土面板的切割。
（2）切割过程中，注意切割线的准确性。
四、质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合国家标准。
2. 混凝土配合比：严格按照设计要求进行混凝土配合比设计。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑均匀，无蜂窝、麻面等现象。
4. 混凝土振捣：确保混凝土振捣充分，无气泡、蜂窝等现象。
水泥混凝土路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路水泥混凝土路面施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：全长XX公里，路面宽度XX米，单幅宽度XX米4. 工程内容：水泥混凝土路面施工，包括基层、底基层、水泥混凝土路面等5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工管理、协调和监督工作。
（2）工程技术部：负责工程的技术设计、施工方案编制、施工质量控制、技术交底等工作。
（3）物资供应部：负责工程所需材料的采购、运输、保管和供应工作。
（4）施工班组：负责具体施工任务的执行。
2. 施工人员（1）项目经理部：项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
（2）工程技术部：工程师、技术员、试验员等。
（3）物资供应部：采购员、保管员等。
（4）施工班组：施工员、拌合工、运输工、摊铺工、压实工等。
3. 施工材料（1）水泥：应符合国家标准，等级为XX级以上。
（2）砂：应符合国家标准，细度模数在2.5~3.5之间。
（3）碎石：应符合国家标准，粒径在5~40mm之间。
（4）水：应符合国家标准，水质要求。
4. 施工机械设备（1）水泥混凝土搅拌站：用于水泥混凝土的搅拌。
（2）水泥混凝土运输车：用于水泥混凝土的运输。
（3）水泥混凝土摊铺机：用于水泥混凝土的摊铺。
（4）水泥混凝土振动压实机：用于水泥混凝土的压实。
（5）切割机：用于水泥混凝土路面的切割。
（6）切割车：用于水泥混凝土路面的切割。
（7）养护设备：用于水泥混凝土路面的养护。
三、施工工艺1. 基层施工（1）基层施工前，对原有路面进行清理，清除杂物、浮土等。
（2）基层材料应符合国家标准，级配合理。
（3）基层施工采用分层摊铺，每层厚度为XXcm。
（4）基层施工过程中，严格控制压实度，确保基层质量。
2. 底基层施工（1）底基层施工前，对基层进行清理，清除杂物、浮土等。
（2）底基层材料应符合国家标准，级配合理。
（3）底基层施工采用分层摊铺，每层厚度为XXcm。
水泥混凝土路面施工方案（五篇）
水泥混凝土路面施工方案（五篇）第一篇：水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案一、编制依据本施工方案是根据武汉市蔡甸区姚家山工业园道路排水工程设计图纸、现场勘察等施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。
二、执行标准及规范总汇1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）2、《公里水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）三、主要技术指标1、道路等级：城市支路2、设计车速：30km/h3、车道数：双向2车道4、路面结构设计荷载：BZZ-1005、道路交通量达到饱和状态设计年限：15年水泥混凝土路面结构达到临界状态设计年限为：20年6、视距：停车视距20m；会车视距40m7、路面抗滑要求：表面构造深度一般路段不小于0.6mm，特殊路段不小于0.7mm。
8、武汉地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，道路工程不设防。
四、工程概况该工程位于蔡甸区姚家山工业园区，共有第二大道延长线、第五大道、第六大道以及军需支路四条大道，为四条城市支路。
设计道路红线范围内多为荒地、鱼塘和少量1～3层民用建筑及牲口棚。
军需支路位于蔡甸区姚家山工业园区第二大道延长线位于蔡甸区姚家山工业园区东南部，为一条城市次干道。
道路施工起点与第三大道顺接，止点于第五大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
第六大道位于蔡甸区姚家山工业园区北部，为一条城市支路。
道路起点于京珠高速辅道，止点于第五大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
第五大道位于蔡甸区姚家山工业园东南部，为一条城市支路。
道路施工起点于园区东南部，止点于琴台大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
五、技术人员及准备总工程师组织技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
现安装混凝土搅拌机一台，并已调试，性能良好。
测量工程师做好施工放样工作。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一、工程概述本工程为建设一条水泥混凝土路面，道路总长度为XXX米，宽度为XXX米。
施工过程分为以下几个步骤：准备工作、基层处理、铺筑水泥混凝土路面、养护。
二、准备工作1.确定施工方案、制定施工计划。
2.确定施工机械与设备，并进行检修与准备。
3.建立施工现场设施，包括施工办公室、设备存放区域、劳动力休息区等。
4.对施工现场进行安全检查，并做好相关安全措施。
三、基层处理1.清理表层土壤杂物，确保基层平整。
2.如有需要，进行挖填加固，以提高基层承载力。
3.在基层铺设石灰石碎石作为基层材料，并进行压实处理，以提高基层的稳定性。
四、水泥混凝土路面施工1.铺筑砼框梁作为边界线，确保路面的准直性。
2.开始铺筑水泥混凝土路面材料，将混凝土均匀铺设于路面上，控制路面的厚度与水平度。
3.使用铺筑机械将混凝土进行初压、配平，并使用振动器进行表面的振捣处理。
4.设计交叉接缝，以控制路面的收缩与伸长，预防裂缝的产生。
5.进行养护处理，以保证混凝土的强度与耐久性。
五、养护1.在水泥混凝土铺筑完成后，进行喷水养护，保持路面湿润的同时防止混凝土过早干燥。
2.进行保温处理，以保持混凝土的温度，提高强度的发展。
3.定期检查路面强度，对需要修补的地方进行维护处理。
六、安全措施1.严格执行现场安全制度，规范各类施工设备的使用。
2.组织好作业人员，进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作规范。
3.设立警示标识，提醒施工人员注意安全。
七、环保措施1.在施工现场设置沉淀池，收集和处理施工过程中的废水。
2.对施工现场进行垃圾分类处理，确保环境卫生。
3.采取噪音隔离措施，减少对周边居民的影响。
八、验收标准1.按照设计要求，路面厚度、平整度、强度等指标满足相应标准。
2.交付使用前，进行路面的专业检测，确保路面质量达到要求。
总结：水泥混凝土路面施工方案主要包括准备工作、基层处理、水泥混凝土路面施工和养护等步骤。
在施工过程中，应加强安全措施和环保措施，以确保施工质量和保护环境。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一.钢筋制作根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、娄攵量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。
二、钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。
绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。
钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。
三、隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。
四.模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。
控制好混凝土保护层。
模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。
五■浇捣1.振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；2、振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。
不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；3、使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；4、模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；5、混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；6、浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；7、模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。
模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。
六.磴路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。
边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。
最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
七.压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。
压槽时应掌握好已表面的干湿度，现场检查可用手试热，佐确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案
一、前期准备
1.路基处理：进行路基地面的整平、压实，确保路基达到设计要求的坚硬度和平整度；
2.材料准备：按照设计要求，准备好水泥、骨料、砂子、水和其他辅助材料；
3.施工机械：准备好摊铺机、碾压机、振捣器等必要的施工机械和工具；
4.施工方案和施工图纸：根据设计要求，制定好施工方案和施工图纸。
二、施工过程
1.基层处理：按照设计要求，进行基层的整平和压实，达到强度和平整度要求；
2.浇注水泥混凝土：在基层中央浇注水泥混凝土，在两侧留出2-3厘米厚的边沿，厚度为15-20厘米，确保混凝土浇筑均匀；
3.摊铺：待混凝土稍干后，进行摊铺，先从混凝土中央开始，向两侧逐渐推挤均匀摊铺，注意避免出现孔洞和空气气泡；
4.压实：采用振动压实，使混凝土充分密实，压实之后还要进行养护，防止开裂和变形；
5.边沿处理：在混凝土未完全干透之前，对两侧边沿进行处理，使其光滑，防止出现裂缝和缺口。
三、施工要点
1.施工过程中要严格按照设计要求进行，不得随意变更；
2.混凝土配合比要精确，不得出现失误；
3.施工中要及时进行养护，防止裂缝和变形等现象的发生；
4.施工前要对机械设备和工具进行检查和维护，确保施工顺利进行。
四、安全措施
1.施工过程中要注意安全，严格遵守有关安全规定和操作规程；
2.施工现场要进行隔离和标识，保证行车和行人的安全；
3.对施工机械和设备要进行安全检查，确保施工安全进行。
以上就是水泥混凝土路面施工方案的基本步骤和要点，希望能够为大家提供一些参考和帮助。
水泥混凝土路面施工方案(全面)
水泥混凝土路面施工方案一.施工准备1.下承层准备：清扫并润湿下承层,根据设计数据进行测量放样。
2、技术准备：施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。
3、材料准备：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。
4、设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试，使之处于完好状态。
5、确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。
二.试验段施工摊铺前做200米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。
并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。
三.拌和1、水泥碎拌和采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3∕H搅拌设备。
以满足滑模摊铺机的施工要求。
2、搅拌时要保证水泥砂的均匀性，不同次数搅拌的碎之间的塌落度误差小于2cm,搅拌时间一般为60-90S o四.质量检查控制手段1.目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。
2、试验检测按照规定的检测频率每天对混合料进行试验检测。
3、形成的记录和报告：日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。
五.运输1.新拌水泥已运输采用8T自卸汽车。
2、水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在10℃~20。
C时,最大允许时间为1.5h;当施工气温在20℃~30。
C时,最大允许时间为Ih;当施工气温在30℃~35。
C时,最大允许时间为0.75h o3、施工现场配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。
并且供料与摊铺机速度要协调，以保证摊铺机匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。
六.摊铺1.采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥碎路面。
2、施工前,将滑模摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确，完成后方可进行摊铺施工。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案
1、工艺流程为
施工放样→清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养生
2、施工方案
（1）垫层表面清理
垫层表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施，表面不得留有积水
（2）混凝土浇筑、振捣：
大面积应分区段进行浇筑，其宽度一般为3-4m，但应结合变形缝位臵，浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。
浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕，一般采用平板式振捣器。
（3）找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，表面用木抹子搓平，并应按设计要求找出路面排水坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm。
（4）混凝土的养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
（5）设置变形缝：
混凝土在道路纵向中间设置伸缝一道，横向每间隔30m缩缝一道，混凝土的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。
伸缝的宽度一般
为20-30mm，上下贯通。
同时路面横向每隔6m切缝一道，在混凝土路面达到规定强度后采用混凝土路面切割机切缝。
水泥砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥砼路面施工，道路全长XX公里，路面宽度XX米，设计时速XX公里/小时。
路面结构设计采用双层式水泥砼路面结构，基层采用水泥稳定碎石，面层采用C30级水泥砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料（1）施工图纸：包括路面设计图纸、结构计算书、施工组织设计等。
（2）技术资料：包括原材料质量证明、试验报告、施工工艺流程等。
2. 施工队伍及人员（1）施工队伍：选择具有丰富水泥砼路面施工经验的专业施工队伍。
（2）人员配置：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工设备（1）拌合设备：混凝土搅拌楼、混凝土搅拌车等。
（2）运输设备：自卸汽车、平板拖车等。
（3）施工设备：摊铺机、振捣器、切缝机、养护设备等。
4. 材料准备（1）水泥：符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）粗细集料：碎石、砂等，应符合国家标准。
（3）外加剂：减水剂、缓凝剂等，应符合国家标准。
（4）钢筋：符合国家标准的热轧钢筋，直径及间距按设计要求。
三、施工工艺流程1. 基层施工（1）材料准备：根据设计要求，准备水泥、碎石、砂等材料。
（2）基层施工：按照施工图纸及规范要求，进行基层施工。
（3）基层养护：基层施工完成后，进行洒水养护，保持湿润。
2. 面层施工（1）材料准备：按照设计要求，准备水泥、粗细集料、外加剂等材料。
（2）混凝土拌合：根据混凝土配合比，进行混凝土拌合。
（3）运输：采用混凝土搅拌车进行混凝土运输。
（4）摊铺：采用摊铺机进行混凝土摊铺，摊铺厚度及平整度应符合设计要求。
（5）振捣：采用振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
（6）养护：混凝土摊铺完成后，进行洒水养护，保持湿润。
（7）切缝：混凝土养护7天后，采用切缝机进行切缝。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）水泥、粗细集料、外加剂等原材料必须符合国家标准。
（2）原材料进场时，应进行抽样检验，合格后方可使用。
2. 施工过程控制（1）混凝土拌合：按照混凝土配合比进行拌合，确保混凝土质量。
水泥混凝土路面施工方案(2)
水泥混凝土路面施工方案(2)一、施工准备工作在进行水泥混凝土路面施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 检查基础：确保基础平整、无积水，必要时进行修整。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂等原材料，确保质量符合要求。
3. 设备准备：准备好振捣机、搅拌机、摊铺机等施工设备。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工步骤1. 初步施工1.测量定位：对路面进行测量定位，确定路面的位置、坡度等参数。
2.摊铺底层：先摊铺一层碎石或砾石，压实作为基础层。
3.浇筑底层混凝土：在基础层上浇筑混凝土，使用振捣机进行均匀振实。
2. 中期施工1.浇筑面层混凝土：在底层混凝土完全干燥后，浇筑面层混凝土，使用摊铺机进行均匀摊铺。
2.抹平压实：使用抹光机对浇筑的混凝土进行抹平，并使用振捣机进行最终的压实。
3. 后期施工1.养护：对已施工完成的路面进行养护，保持路面湿润，防止裂缝产生。
2.检查验收：在路面养护一定时间后，进行路面质量检查，确保路面质量符合要求。
三、施工注意事项1.材料质量：严格控制施工原材料质量，确保水泥、骨料等达到标准要求。
2.施工工艺：严格按照施工工艺要求进行施工，保证每个步骤的流程正确无误。
3.养护：施工完成后要做好路面养护工作，确保路面强度和平整度。
四、施工效果经过以上施工步骤和注意事项的执行，水泥混凝土路面将具有较好的强度和耐久性，能够满足各种交通要求，为道路使用提供可靠保障。
以上是水泥混凝土路面施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。
水泥砼路面施工方案
水泥砼路面施工方案水泥砼路面施工方案一、施工前准备工作1. 对施工区域进行勘测，确定施工方案和施工工艺，并制定详细的施工计划。
2. 对路面基础进行检查和评估，确保基础稳固，没有明显的缺陷和结构问题。
3. 准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂子、碎石、水泥搅拌机、路面铺设机械等。
二、施工过程1. 清理施工区域，确保路面平整并且无杂物。
2. 根据设计要求，在施工区域的两侧设置好木模板，用于确定路面宽度和形状。
3. 针对不同的路面厚度要求，按照比例进行材料的混合。
一般情况下，以水泥、砂子和碎石的比例为1:2:4。
4. 将混合好的材料倒入水泥搅拌机中，并加入适量的水，同时开启搅拌机进行充分搅拌，直至材料均匀一致。
5. 将搅拌好的混凝土倒入路面铺设机械中，并按照设计要求逐段铺设，确保路面的平整度和坡度。
6. 在铺设过程中，使用专业的工具对路面进行密实，以提高路面的强度和耐久性。
7. 在路面施工完成后，对路面进行养护。
养护期间，要避免车辆和行人的过度使用，防止对新铺设的路面造成损害。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要保证材料的质量和配比的准确性。
如果材料质量不合格，可能会导致路面强度不够，易产生龟裂，需要重新铺设。
2. 施工时要保证温度和湿度的适宜。
过高或过低的温度都会对水泥的凝固过程产生影响，导致路面质量下降。
3. 施工时要注意安全防护。
施工现场要设置警示标志，确保行人和车辆的安全。
施工人员要进行岗前培训，并配备必要的个人防护装备。
4. 施工过程中，要定期检查路面的质量和平整度。
对于出现问题的路段，及时进行修复和整治，确保路面整体质量。
5. 路面施工完成后，要进行养护，包括保湿养护和防护层施工。
养护期间要定期检查路面的养护情况，并进行必要的维护和修复。
通过以上的施工方案，可以确保水泥砼路面施工的质量和稳定性。
同时，合理的施工工艺和注意事项可以提高路面的耐久性和使用寿命，为道路交通提供良好的行驶环境。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案1、施工准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
2、机械配备配齐强制式搅拌机、运输车辆、布料设备、切缝设备等。
3、材料及配合比控制（1）水泥水泥必须实行进场检验验收制度。
（2）外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，有必要时在混凝土中掺加适量的外加剂。
任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。
外加剂使用时应注意使用方法及称量的准确性。
（3）水拌制和养护混凝土的水质应满足《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）的规定。
（4）骨料1）砂：砂子质地坚硬、清洁、级配良好。
对每批砂进行质量检验，质量技术指标须满足规范及设计要求。
2）粗骨料：物理力学性能满足规范要求，每批粗骨料都须作质量检验，保证清洁、级配良好。
3）混凝土配合比混凝土配合比的选定应根据设计要求,分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，其值通过多组试验来确定。
混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采用小坍落度。
混凝土配合比流程图见下图：4、拌合与运输（1）结合工程的混凝土配合比情况，在整个混凝土生产过程中，经常对拌合设备、混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等进行检查，确保混凝土拌合质量。
（2）根据试验确定的混凝土配料单进行配料，水泥、混合材料的骨料均以重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。
（3）混凝土运输应尽量减小运距以减小运输时间，并减少倒运次数。
运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象,并使坍落度损失较小，砼运输采用手推车运输，配合溜槽溜筒入仓，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒长度一般不超过15m，混凝土自由下落高度不大于2m。
水泥混凝土路面施工计划68948
水泥混凝土路面施工计划689481. 项目背景本项目计划在指定区域内进行水泥混凝土路面施工，以提升道路质量和交通安全。
2. 施工目标通过本次施工，实现以下目标：- 改善指定区域内的道路状况- 提高道路承载能力- 提升行车舒适度和稳定性3. 施工范围本次施工的范围包括以下道路：- 路段A：起点-终点- 路段B：起点-终点- 路段C：起点-终点4. 施工内容施工将包括以下步骤：1. 拆除旧路面2. 清理施工区域3. 确定路面标高及坡度4. 进行基础处理5. 浇筑水泥混凝土6. 进行初期养护5. 施工工期本次施工的计划工期为X个工作日。
6. 施工机具和设备本次施工将使用以下机具和设备：- 拆除机- 清扫车- 摊铺机- 洒水车- 发光钢筋机- 压路机7. 施工人员本次施工将配备经验丰富的施工人员，在合理安排下完成施工任务。
8. 施工安全为确保施工安全，施工人员将遵守以下规定：- 佩戴个人防护装备- 安全操作机具和设备- 配置警示标识和防护设施- 遵守相关施工安全规程9. 施工质量控制为保证施工质量，将在以下方面进行控制：- 施工过程中进行现场监管和检查- 严格按照设计要求进行施工- 浇注水泥混凝土前进行试验验收10. 施工预算本次施工的预算为X金额，包括人工费、材料费、机械设备租赁费等。
11. 施工沟通与协调与本次施工相关的沟通与协调将在施工期间进行，确保项目顺利进行并解决可能出现的问题。
12. 项目进度计划根据施工范围和工期的要求，将编制详细的项目进度计划，确保施工按时完成。
---以上为《水泥混凝土路面施工计划68948》的内容，请查阅。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
**************水泥砼路面施工方案
一、工程概况：
本工程*****************。
路面类型为水泥混凝土路面。
二、编制依据
本施工方案是根据现场勘察以及安徽省《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）施工验收规范及规程进行编制。
三、水泥混凝土路面施工注意事项：
1、施工前应严格按设计要求确定路线；
2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥；
3、路面工程
1）混凝土计算抗折强度不低于 4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰、洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕3小时开始养护，保持湿润。
2）道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》
4、施工允许误差
板厚±10mm 路拱标高±10mm
路面宽±20mm 相邻板高差±3mm
平整度3m直尺接触路面，空隙不大于5mm
纵横顺直度20m长误差不大于15mm。
四、材料供用
路基采用面层采用200mm厚C30商砼。
五、施工工艺
1、砼垫层施工工艺流程：
施工准备→施工测量放样→平地机整平→砼垫层浇筑
2、水泥混凝土路面面层施工工艺
施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养护
1）施工准备工作
采用商品C30混凝土：
○1在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。
砼的运输
○2砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。
商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
○3为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。
○4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
○5混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
2）测量放样
测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
3、安设模板
垫层检验合格后，即可安设模板。
模板采用木模，长度3～4m。
模板高度与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
4、摊铺与振捣
1）、摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
2）、振捣
先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10～20cm。
同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。
混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。
对不平之处，应及进铺以人工补填找平。
补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。
5、接缝施工
1）、胀缝。
在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。
胀缝一般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。
胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。
混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。
浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。
2）、施工缝。
施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。
施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许
滑动。
传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm，长40cm，间距30cm，与缝壁垂直。
3）、接缝填封。
填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以3～4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。
填封料的灌注高度，应与板面平齐。
五、工程质量保证措施
1、建立工程质量保证体系。
试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数据指导施工，控制混凝土面层的质量。
设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。
2、严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序。
施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。
3、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量按时完成工程。
对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见。
如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主联系，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。