设备润滑五定内容
设备润滑管理规定制度
设备润滑管理规定为延长设备或零部件的使用寿命，减少磨损、降低动力消耗和生产成本，确保设备正常运行和生产任务的完成，特制定本规定。
一、设备的润滑管理严格实行“五定”，具体要求为：1、定人(1)凡每天需要加油一次以上的润滑点，由当班操作人员负责加油；(2)各种盛油箱，由车间负责定期组织人员清洗换油；(3)凡需要拆卸后才添油的部件，由设备维修人员定期清洗换油。
2、定点根据设备使用或实际运行情况，确定每台设备的润滑部位和润滑点。
3、定质根据设备使用或实际运行情况选用合适的润滑油品种，高速低载选用轻质润滑油, 低速重载选用高牌号润滑油或润滑脂。
并经检查油品质合格、清洁无杂物后，方可加入润滑部位，禁止乱用油和用不干净的油。
4、定量按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。
5、定时对设备的加油部位，按规定的间隔时间，进行加油和清洗换油，保证正常润滑。
二、各使用润滑油岗位应做好润滑油的贮存、保管、发放、废油的回收、油具的管理等工作，应做到科学用油，节约用油；三、润滑油的品种选择和润滑部位，应根据说明书的规定及有关资料技术规定严格执行，并做好润滑记录；四、定期清洗润滑系统及工具，经常检查润滑部位，滤网、油杯、油咀、油环、油管等应齐全有效，供油泵保持性能良好，及时处理不正常情况；五、油料的贮存应贴好标签，分类存放，严防发生火灾；六、油料发放应按质、按量发放，严禁滥用及代用；七、润滑油使用后如还有利用价值的应回收，回收的油经过滤等处理后按牌号分类保存；八、因润滑不到位造成的设备事故，要及时进行分析，针对事故原因制定改进措施；九、对精心维护设备或改进润滑条件表现优异的人员，由车间申请提出公司予以奖励，因润滑不良造成的设备事故，公司必须要追查责任。
润滑的五定原则是什么
润滑的五定原则是什么
润滑的“五定”原则主要内容包含定点、定质、定时、定量和定人。
①定点：指根据设备润滑手册确定各台设备的润滑位
置。
设备维护人员必须熟知每台设备的润滑位置，同
时能够按照润滑手册指定的部位、润滑点，对各设备
进行加注，更换润滑剂等。
②定质：指要确定每台设备使用的润滑剂的牌号，质量
要求等。
每台设备必须按照规定要求使用润滑手册规
定的润滑剂品种和牌号等；加注及更换润滑剂时，必
须使用干净的工器具，保证油液的清洁；油品混用时，
要有科学依据，否则不许掺杂使用不同种类的润滑油。
③定时：指要按照设备润滑手册要求的加、换油时间对
设备进行加注及更换润滑剂。
设备运转前必须按照点
检要求对设备进行检查，对需要日常润滑的部位进行
润滑，需要补加的进行补加，更换的及时更换，满足
设备润滑使用要求。
④定量：指按照设备润滑手册中规定的润滑油数量加注
或更换润滑剂。
按照标准要求合理使用润滑剂，既要
做到保证润滑，又要求避免浪费；严格按照设备说明
书或技术要求对油箱油液进行补充，油位低于最低刻度或高于最高刻度时，应及时调整至规定刻度内。
⑤定人：指要明确操作人员或维护人员对每台设备润滑
工作应负有的责任。
每班操作人员负责对设备润滑系统进行日常检查，如目测油品外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒，应立即更换；每班操作人员负责日常加油部位实施班前和班中加油润滑。
设备润滑规程
设备润滑规程设备润滑工作是设备维护工作中极其重要的组成部分和关键环节，及时正确合理地润滑设备，能减少摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能，并有助于安全运行，忽视设备润滑工作，造成设备故障与事故频繁发生，加速设备技术状态的变化，使产品质量和产量都受到严重影响，公司的经济效益降低，因此，公司领导，设备单位及操作人员，设备管理部门，维修人员都应重视设备润滑工作。
1、设备润滑“五定”的基本内容：1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料必须经检查合格，润滑装置和加油工具保持清洁。
3）定量：在保证良好润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费，治理设备漏油。
4）定期：按照润滑表规定的时间加油，添油和清洗换油，保证及时润滑。
5）定人：确定设备各润滑部位，润滑点分别由谁来负责加油，明确润滑工作的责任者。
2、设备润滑状态检查：设备润滑状态检查包括日常润滑检查和定期润滑检查。
1）日常润滑检查的主要内容是：操作者在班前检查加油试车时，察看润滑装置及润滑系统是否完等整畅通，发现缺陷应立即通知维修工排除，维修工在日常巡回检查时，有重点地查察主要润滑部位是否缺油，协助操作者排除润滑缺陷和故障。
2）定期润滑检查是由车间分管设备主任，维修组长等有关人员逐个全面检查鉴定设备的润滑状态，作出记录，对不符合要求的，通过维修或更换，使其处于良好技术状态。
3、设备润滑状态良好应具备的条件：1）所有润滑部位，润滑点应按润滑图表中的“五是”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。
2）所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全，清洁好用，润滑系统畅通。
3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。
4）导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。
5）油与冷却液不变质，不混，符合使用要求。
6）不漏油。
4、生产设备漏油及治理标准：治理漏油是指对设备漏油进行治理，它是治理“四漏”（漏水、漏油、漏气、漏电）工作中的一项重要内容，并已成为节约能源的一项重要措施。
润滑品管理的“五定”“三过滤”“三清洁”
润滑油品“五定”“三过滤”“三清洁”要求润滑油品的“五定”“三过滤”“三清洁”是设备润滑管理的重要内容，是设备安全运行的保障，要做到经常化、规格化和制度化。
一、“五定”1、定点：根据润滑卡片上制定的润滑部位、润滑点和检查点（油标、窥视孔等），实施定点加油、添油、换油、并检查液面高度及供油情况。
2、定质：根据设备润滑部位和摩擦副的特点要求选择不同性质类别的润滑剂，保证油品不受污染或变质。
每个润滑部位使用的润滑剂的质量和品种牌号必须符合润滑卡片上的要求。
3、定量：按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。
搞好添油、加油和油箱清洗换油式的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。
规定每个润滑点最佳加油量，规定每台设备合理消耗定额。
4、定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。
大机组按规定分析频率进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，实行按质换油制。
5、定人：每台设备专人负责加换油。
一般来说每班加油、添油及清洗换油工作以车间操作工为主负责，凡常拆卸后才能加油的部位由维修钳工负责，电气部分加油由电工负责。
按润滑卡片上分工规定，明确各工种负责加油、添油、清洗换油和抽验化验的工作职责。
二、“三级过滤”三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤。
润滑油“三级过滤”示意图如图所示：三级过滤方框图透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目（0.28mm），二级过滤80目（0.18mm），三级过滤100目（0.154mm）。
气缸油、齿轮油一级过滤40目（0.45mm），二级过滤60目（0.28mm），三级过滤80目（0.18mm）；如有特殊油品，由设备管理部确定过滤网网目。
三、“三清洁”（油桶、油具、加油点）1、储油器具清洁。
2、加油工具清洁。
3、注油孔隙及周边清洁。
设备润滑“五定”工作是什么
设备润滑“五定”工作是什么？答：设备润滑“五定”是指对润滑工作要实行定点、定质、定时、定量、定人的科学管理。
其内容如下：（1）定点“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。
“定点”工作要求做到：1）各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。
2）设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（2)定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。
它是保证设备润滑的前提。
要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。
“定质”要求做到：1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。
2）加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。
3）对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。
“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。
（3）定时（定期）“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。
定时的要求是：1）设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
2)设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。
3）大型油池要按时间制定取样检验计划。
4）关键设备按监测周期对油液取样分析。
（4）定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。
定量的要求是：1）日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
2）按油池油位油量的要求补充。
3）换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（5）定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
定人的要求是：1）当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。
2）当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。
3）由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。
4）由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。
5）由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。
设备润滑标准
设备润滑标准一、润滑“五定”（一）定点“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。
“定点”工作要求做到：1、各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。
2、设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（二）定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。
它是保证设备润滑的前提。
要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。
“定质”要求做到：1、必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。
2、加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。
3、对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。
“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。
（三）定时（定期）“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。
定时的要求是：1、设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
2、设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。
3、大型油池要按时间制定取样检验计划。
4、关键设备按监测周期对油液取样分析。
（四）定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。
定量的要求是：1、日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
2、按油池油位油量的要求补充。
3、换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（五）定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
定人的要求是：1、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。
2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。
3、由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。
4、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。
5、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。
6、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定公司：编制：日期：设备润滑管理规定润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
1、按设备润滑规定做到“五定”,具体内容是：五定：⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修（保养）工负责。
⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。
⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
2、自动注油装置，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。
要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
5、根据设备要求和工艺要求，设备必须按规定要求用油，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用混用，若变更油品，必需经相关部门批准。
在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。
6、废油品回收采取积极措施，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作，避免浪费。
7、操作工的职责7.1 严格执行设备润滑管理制度。
润滑“五定”。
7.2 维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
7.3 认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
7.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
7.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
7.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
7.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
7.8 认真做好废油回收工作。
8、认真填写每日润滑记录，凡有缺少或未填写的，每日每人罚款50元。
设备润滑管理的五定及三过滤
设备润滑管理的“五定”与“三过滤”设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，设备润滑管理是企业进行设备保养管理的一个重要内容，是为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。
因此，企业尤其是设备密集型企业需要加强设备的润滑管理工作，对润滑工作进行科学管理，这对保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着非常重要的意义。
设备润滑的“五定”与“三过滤”制度就是企业设备润滑工作进行科学化、规范化管理的具体体现，需要认真加以落实。
一、五定“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。
1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
润滑的定点工作具体是指：（1）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。
（2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（3）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。
2、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。
设备润滑的定质工作内容包括：（1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。
（2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。
（3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。
设备润滑定量原则是：（1）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适（2）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
（3）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（4）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费4、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。
2024年设备润滑管理制度样本（三篇）
2024年设备润滑管理制度样本润滑的“五定”工作内容：1、定位。
根据设备润滑部位和润滑点的位置及数量，准确执行加油、换油操作，并要求熟悉其结构和润滑方式。
2、定质。
使用的润滑油品必须经过检验，符合国家规定标准。
润滑油应按照润滑卡片或图表的规定使用，换油时确保清洁质量，润滑工具需保持清洁，设备的润滑装置需完整无损，防止杂质如尘土、金属屑、粉末等落入。
3、定量。
在确保良好润滑的前提下，遵循节约用油的原则，规定油箱换油和各润滑点的用油定额。
4、定期。
按照润滑卡片或图表规定的时间表进行加油、添油和换油，同时进行清洗换油操作。
5、定人。
按照专业与群众结合的原则，明确设备润滑部位和润滑点的负责人，规定操作工人和润滑工人各自负责的加油、换油工作。
四、润滑卡片及润滑图表的编制：1、润滑卡片及润滑图表是设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。
2、润滑卡片作为设备润滑的档案资料，包括设备的换油部位、润滑油品的名称及牌号、消耗定额、换油周期等信息，由润滑技术员编制后，润滑工人按照卡片规定进行操作并做好记录，旧卡片交回存档，新卡片替换使用。
3、润滑图表是设备润滑部位的示意图，由润滑技术员根据设备类型绘制，标明润滑点、油品、加注周期及责任人。
图表应清晰标注在设备显眼位置。
4、润滑图表可依据设备说明书的规定绘制，制成蓝图后贴在设备上或制成铭牌固定在设备上。
五、润滑油脂的管理：1、各车间应指定专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，确保领用发放工作的有序进行。
2、润滑油脂需分类、分牌号存放，并设置明显标识，防止混淆。
严格控制杂质混入。
3、保证润滑油脂的质量，防止水分、尘土、金属屑等杂质渗入。
4、废润滑油脂应妥善处理和保管，防止与合格油脂混杂，待后续回收。
5、设备需更改润滑油品时，应由车间润滑技术员向设备管理部门提出，经同意并办理相关变更手续后执行。
六、设备的清洗换油规定：1、设备清洗换油计划表由润滑技术人员和设备技术人员共同编制，报设备管理部门审批。
设备润滑管理制度
门窗质量保证体系 设备管理文件
润滑管理制度 哈尔滨市中大门窗厂 中大集团 设备润滑管理制度
设备润滑是设备管理工作中极其重要的组成部分，是设备维护保养工作关键环节，设备的润滑就是设备的命脉，搞好润滑工作，就能保证设备的正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，并降低功能的消耗，因此，必须建立设备润滑的业务管理。
一、 严格执行设备润滑五定：
1、定点：统计每台设备的润滑部位和润滑点。
如双角锯、V 型锯、焊接机等的转动轴、
滑动轨道、注油孔、三联体、空压机的油缸等。
2、定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和
加油器具必须清洁，必要时要进行过滤。
3、定量：在保证良好的润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费。
4、定期：按照润滑卡片或图表规定的时间加油，添油和清洗换油。
5、定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位归操作工人加油，什么部位归维
修工，分工明确。
二、建立设备的润滑档案和润滑图表，对设备的润滑做到设备管理员检查负责，维修工及操
作工心中有数，按时填写润滑记录。
三、换油以维修工为主，操作工配合设备管理员验收。
四、每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。
灵活掌握设备润滑管理的_五定_原则
本文链接：/Periodical_sbglywx200905035.aspx
Ｗ０９．０５－３６
作者通联：贵州航天乌江科技有限责任公司生产处贵州 凯山４７８信箱５６３０００
Ｅ—ｍａｉｌ：ｚ８６６６８７９＠１６３．Ｐ．ｏｍ
［编辑利文］
ＬＱｍｍｔｔ量ｉ！！ｔｌｌｌ
２００９№５团
万 方数据
灵活掌握设备润滑管理的"五定"原则
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 陈西平 维美德西安造纸机械有限公司设备处,西安市阿房四路,710086 设备管理与维修 PLANT MAINTENANCE ENGINEERING 2009(5)
Ｗ０９．０５—３５
陈
西
限公司把“定期”改为“定需定 期”。就是对到期需要更换的 油液，检查对比油液质量后，按 油液质量指标的要求更换。优 化了设备润滑状态，做到按质 换油。 公司有一台使用了４０多
平
灵活掌握设备润滑 管理的唧五定峙原则
年的Ｃ５３４Ｊ１立车。主轴箱润 滑油液有１０００ｋｇ。年年按期换 油，有时换下来的油液质量非 常好。就当废油处理了。按照
作者通联：维美德西安造纸机械有限公司设备处西安市 阿房四路７１００８６
Ｅ—ｍａｉｌ：ｗｅｉｘｉ＿ｓｈｅｂｅｉ＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ
“定需定期”的原则，这台立车根据油质情况，常常是两三年才 更换一次。减少换油次数，不仅节省润滑油，还减少了停机时 间。 公司有几台德国产ＤＬＺｌ０００车床，已使用了４０年。这几台 老设备．一般是两班制生产．２４ｈ不停机。对此，设备人员经常检 测其润滑油液质量，需要换油时立即换油，没有死搬硬套“五 定”。有时，根据润滑油液状况．一年就换油２—４次。虽然换油次 数多了，耗油量大了，但机床的维修停机时间少了。设备故障率 减少，生产效益反而上去了。 润滑“五定”中的“定质”。就是按照原说明书规定油质的牌 号换油。在实际中，根据设备的使用环境、条件及用途，应不断修 正规定的油质牌号，使设备在良好的润滑条件下进行工作。 ＳＡＸＷｌ４００是一台德国产的轧辊磨床，导轨润滑过去一直 使用的是Ｌ—ＨＬ３２润滑油。大修后试车中，磨头纵向慢速运动 时产生爬行。检查油泵、油路供油、导轨供油量状况，均未发现 异常。机械传动机构也没有异常。认真分析后认为，机床导轨 经大修磨削后，导轨需要有一个磨合期，润滑油需要逐步形成 理想油膜。要突破磨合期，就必须改变用油的质量。将普通的 导轨油，换成壳牌抗磨液压导轨油。用油改变后，磨头纵向慢 速爬行现象立即消失。本来复杂的爬行故障，经换油后问题立 即解决。 ｗ１６０ＨＣ刷Ｃ数控镗铣床，是～台捷克进口的大型镗铣床． 立柱纵向运动是静压导轨。由于切削液管路泄漏，使大量切削液 混入导轨回油槽中。切削液与静压油混为一体，油泵把混合液送 人静压区后，由于油质发生变化，静压压力不足，造成机床爬行。 要排除该机床爬行故障，首先要杜绝切削液混入导轨中。其次是 更换已变质的液压油，绝不能教条地采用定期换油的方法。 公司的几台德国产老式ＤＬＺｌ０００车床，溜板箱是手压泵润 滑。由于未重视溜板箱的润滑：Ｃ作，每隔几个月就因润滑不良 造成溜板箱故障。该类机床溜板箱中多处采用滑动轴承，一旦 缺油故障就会发生。生产越忙，操作者越不注意润滑，溜板箱故
设备润滑“五定”
设备润滑“五定”
（一）定点：根据每台设备的润滑部位和润滑点，制定职责分工。
做到：
1、按照润滑图表注明的润滑点和润滑部位加注润滑油脂；
2、操作人员（润滑工）必须熟悉职责分工的润滑部位、润滑点。
（二）定质：保证润滑油、脂的质量。
做到：
1、必须按照润滑卡片、润滑图表规定的润滑剂加、换油脂；
2、加换润滑剂一定要清洁，防止加注过程中润滑材料污染；
3、对使用中的润滑油质量进行监控，对达不到质量标准的，应立即更换。
4、严禁不同品牌，型号的油品混用。
（三）定量：严格按规定的数量加注润滑油、脂。
做到：
1、加注润滑油脂时要求以铭牌说明或说明书为准，加开式齿轮油以涂抹均匀为准；
2、有油池的部位以油标为准，系统应开机运行，确认油位不再下降为准；
3、在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗，防止浪费。
（四）定期：按照润滑卡片或图表规定的加油、添油和
换油周期进行清洗换油。
做到：
1、流程设备工作之前，操作工需要检查润滑系统，对需加油的润滑点进行注油；
2、按润滑图表中规定的周期加注润滑脂或润滑油。
（五）定人：明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
做到：
1、卸船部应配备专门的润滑工或明确由操作人员负责对流程设备润滑系统进行日常检查、日常加油；
2、润滑工或操作人员应按计划进行清洗换油和按周期加注润滑油、脂。
设备润滑“五定”管理要求
设备润滑“五定”管理要求
1、设备组要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好记录。
2、司机和技术员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
3、对于润滑工作过程中发现的漏油、渗油、缺油现象要及时处理采取措施，无法当场解决时必需及时通知相关维修人员进行处理。
4、各个加油点一定要按照加油要求，定量、定时、定质，有些需要用手动高压注油枪加油的部位一定不能用高压电动泵，防止注油点被人为损坏。
5、加油时，除油封注油点和备注特定点以外的各个注油点一般需要将旧油稍稍顶出一点为止。
6、加油时有些部位若发现在要求到的周期内总是缺油或多油时，要及时通知卸船部设备组对润滑周期进行调整。
7、各个润滑点在按照要求加油完毕后，各车组技术人员要及时填写润滑记录并按要求同时填写至曹妃甸港矿石码头信息管理系统设备润滑中。
8、设备组要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，信息管理系统设备润滑录入情况、加油工具是否完好进行检查。
9、月度油品备件的申报由设备组负责。
设备管理润滑五定
“润滑五定”
“润滑五定”是设备使用维护中的经验总结，其内容是：“定人、定点、定时、定质、定量”，它们的具体含义分别如下：
1、定人：根据设备需要润滑的部位所在，指定专人进行润滑保养，对那些每天都需要上油一次的部位，由操作者本人润滑；而油箱、油池等处的油液更换，则由巡查机修负责；各设备的油标、油位计需由操作人员随时观察；液压系统中机械部位润滑由巡查机修负责。
2、定时：定时的含义是要按照设备说明书的要求，定期加添润滑油（脂）。
操作者每次接（上）班时，都应检查一下油箱的油位；看看各滑动面上的油液是否干净；随时观察润滑部位与液压系统中的油液是否变质。
3、定点：根据设备上不同润滑点的润滑要求，设置标记（巡查机修可涂其它颜色的漆来标记），凡配置有油标、油枪、油嘴、油池等的位置都要熟记。
4、定质：对各润滑点，需严格按说明书的要求选用相应牌号的润滑油，若找不到指定牌号的润滑油，也应尽量选用指标接近的油品代替，绝不能使用已经变了质的不合格油品。
油池等的盖子若有遗失，需及时补上，防止砂粒、金属屑、水分、以及其他化学药品进入，使油质污染。
5、定量：每台设备的润滑油用量应有定额的标准，要规定年、季、月的消耗指标，操作人员需按照定额用油。
设备润滑管理规定(附：设备润滑“五定”表)
设备润滑管理规定一、前言：1. 润滑工作是搞好设备维护保养得关键，润滑不足会造成设备磨损，缩短设备使用寿命，耗费能源，降低产品质量和劳动生产率。
2. 设备润滑的“五定”管理：定点、定质、定期、定量、定人。
二、润滑工作的注意事项：3. 润滑油脂严禁存放在露天处；各类油脂应分类存放，保持清洁，标记清晰，密封严密。
4. 保证加油器具的清洁；力口、换油时的油液应过滤后使用。
5. 岗位工每3至6个月从设备上的排油孔处抽取油液检查油质，如油液含水发生乳化或杂质较多等情况应提前周期换油。
6. 设备上有油位窥视孔、油标的按标准加油，油位不得低于下限位，不得高于上限位；无油标的设备加油量不应超过油箱的三分之一（有特殊要求的除外）。
7. 公司常用润滑油脂有：32#机械油，46#液压油，46#抗磨液压油，7408半流体润滑脂，钙基润滑脂，锂基润滑脂，高温润滑脂，回收处理过的废油等。
8. 油脂的代用：采用以高代低原则。
46#抗磨液压油可替代46#液压油使用在环境温度较高的场合，但不能混用；46#液压油可替代32#机械油使用，但不能混用。
7408半流体润滑脂常用于开式齿轮上，也可替代32#机械油用于负荷小的高空悬挂齿轮箱使用；高温润滑脂可替代锂基润滑脂用于电机轴承润滑使用。
锂基润滑脂可替代钙基润滑脂使用于各类轴承上。
回收处理过的废油可替代32#机械油用于水泵轴承箱使用。
三、设备润滑“五定”表：设备润滑“五定”表单位：XXX公司四、考核：按XXXXXX司XXX号《设备管理实施办法》进行考核。
设备保障中心（综合部）XXX年4月18日。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
一、设备润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备维护保养工作中关键环节，设备的润滑就是设备的命脉，搞好润滑工作，就能保证设备的正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，并降低功能的消耗，因此，必须建立设备润滑的业务管理。
二、严格执行设备润滑五定：
1、定点：研究每台设备的润滑部位和润滑点。
2、定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费。
4、定期：按照润滑图表规定的时间加油，添油和清洗换油。
5、定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位归操作工人加油，什么部位归维修工，电工加油。
三、建立设备的润滑档案和润滑图表，对设备的润滑做到设备管理员检查负责，维修工及操作工心中有数。
四、换油以维修工为主，操作工配合设备主管验收。
五、每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。
设备润滑“五定”管理规定。
1/2～2/3油腔
7天
维修工
16
破碎机
减速器内齿轮及轴承
320#齿轮油
油标的中间位置
视实际情况加油，半年彻底清洗换油
维修工
液力偶合器
6#液力传动油或30#机械油
13.2L
根据油位及时补充
维修工
齿辊轴承
ZN-2润滑脂
1/2～2/3油腔
自动状态下定时加油；手动状态下，一般每班手动加油5分钟
维修工
维修工
9
综掘机
油箱
N68抗磨液压油
6个月补加至规定量
维修工
伸缩部前后端
N320齿轮油
6个月补加至规定量
维修工
截割减速机
N320齿轮油
6个月补加至规定量
维修工
行走减速机
N320齿轮油
6个月补加至规定量
维修工
泵站齿轮箱
N320齿轮油
6个月补加至规定量
维修工
支重轮
N320齿轮油
6个月补加至规定量
维修工
涨紧轮
3个月
维修工
19
电动滚筒
齿轮及轴承
N32机械
滚筒半径的2/3
每6个月换油
维修工
20
减速箱
齿轮及轴承
N150中负齿轮油
大齿轮1/3处（油标的中间位置
1年
维修工
21
电机
轴承
二硫化钼
不超过轴承盖油腔的2/3
1年
维修工
22
次煤上仓皮带
液力偶合器
6#液力传动油或30#机械油
按空腔的2/3
1个月
维修工
注：设备润滑要严格按“五定”要求进行，并做好设备润滑记录。
润滑五定三滤
润滑五定三滤文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-润滑“五定”、“三滤”一、“五定”“五定”是指：定点、定质、定量、定期、定人。
1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
润滑的定点工作具体是指：（1）确定设备的润滑部位和润滑点。
（2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（3）润滑加油时，要按确定的润滑部位和润滑点加换润滑油。
2、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。
设备润滑的定质工作内容包括：（1）必须按照润滑规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。
（2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。
（3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。
设备润滑定量原则是：（1）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
（2）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（3）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
4、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。
设备定期润滑工作是指：（1）设备投入工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
（2）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充。
（3）对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。
（4）对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。
5、定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督。
润滑定人包括：（1）当班操作对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机。
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设备润滑五定内容
设备的润滑五定管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。
设备润滑的“五定”工作内容?
一、定点
“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。
“定点”工作要求做到：
1.各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。
2.设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
二、定质
“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。
它是保证设备润滑的前提。
要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。
“
“定质”要求做到：
1.必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。
2.加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。
3.对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。
“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。
三、定时（定期）
“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。
定时的要求是：
1.设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
2.设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。
3.大型油池要按时间制定取样检验计划。
4.关键设备按监测周期对油液取样分析。
四、定量
“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。
定量的要求是：
1.日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
2.按油池油位油量的要求补充。
3.换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
五、定人
“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
定人的要求是：
1.当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设
备。
2.当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。
3.由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。
4.由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。
5.由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。
6.由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。