聚丙烯的晶型及常用成核剂_王东亮

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聚丙烯材料改性中成核剂技术的应用研究

聚丙烯材料改性中成核剂技术的应用研究

聚丙烯材料改性中成核剂技术的应用研究【摘要】在聚丙烯(简称PP材料)初合成后,在材料内部会存在很大的球形晶体,影响使用性能,一般通过加入成核剂来改性聚丙烯材料,新合成的材料晶粒比较小,所制成的产品抗冲击性能比较高,透明度以及光泽度也比较高。

本文主要讲述聚丙烯的一般合成工艺以及成核剂在聚丙烯合成中的应用。

【关键词】聚丙烯(PP);改性;成核剂;合成工艺聚丙烯又可称为丙纶,是丙烯的聚合物,具有无毒、无臭、无味的有点,密度小,是所有塑料中最轻的材料之一,结晶度比较高,具有良好的力学性能、电绝缘性以及耐热性等,但是由于在材料分子内部存在球形晶体因此在使用时,抗冲击强度、刚性、透明性以及光泽性等很难满足要求,因此需要对聚丙烯材料进行改性,改性的方法可分为物理改性以及化学改性,本文所讲的是加入成核剂进行改性。

1、聚丙烯材料的生产工艺目前聚丙烯材料的生产工艺主要可以分为淤浆法、液相本体法和气相法,随着时代的发展淤浆法生产工艺逐渐被淘汰,在目前聚丙烯材料的生产工艺中占据主要地位的是Basell公司的Spherizone气相法,该工艺方法合成的聚丙烯材料占了50%左右,居第二位的是Dow Chemical公司的Unipol气相工艺。

Basell公司的Spherizone气相法使用双环管结构的聚合反应器,在反应中加入第四代催化剂(有利于产生高结晶度以及高精度的产品),在生产工艺中提高了预聚合和聚合反应器的设计压力,使得聚丙烯生产时的形态、分子量等更加容易控制。

2、成核剂技术在聚丙烯材料改性中的应用2.1成核剂的分类目前,在聚丙烯合成改性中,应用比较广泛,以及已经商品化的成核剂可以分为α晶型和β晶型,这两种分法,是依照其产生的作用来分的,如α晶型的成核剂主要是诱导产生α晶型的聚丙烯。

常用的α晶型成核剂有芳香族羧酸金属盐类、磷酸金属盐类、二(苯亚甲基)山梨醇(1+/)及其衍生物以及松香类的成核剂,其中松香类的成核剂是一种天然的物质,比较环保。

聚丙烯β晶型成核剂的制备及应用研究的开题报告

聚丙烯β晶型成核剂的制备及应用研究的开题报告

聚丙烯β晶型成核剂的制备及应用研究的开题报告一、研究背景聚丙烯是一种常见的热塑性聚合物,广泛用于塑料制品、纤维等领域。

聚丙烯的性能受其晶型的影响较大,其中α晶型的性能较差,而β晶型可以提高聚丙烯的机械性能、热稳定性等方面。

因此,研究聚丙烯β晶型的成核剂制备方法及应用具有重要意义。

二、研究内容1.制备聚丙烯β晶型成核剂。

通过控制成核剂的种类、用量、添加时机等方法,制备高效的聚丙烯β晶型成核剂。

研究该成核剂对聚丙烯晶型、流动性等性能的影响。

2.优化聚丙烯β晶型成型工艺。

根据成核剂的添加方式和剂量,调整成型工艺参数的配比和工艺流程,使其有利于形成聚丙烯β晶型,提高产品的品质、工艺稳定性及生产效率。

3.研究成核剂在聚丙烯中的作用机理。

通过利用DSC、XRD等测试手段,研究成核剂在聚丙烯中的分布情况、对晶态转变、结晶行为等的影响,解析其作用机理。

三、研究意义1.为聚丙烯高性能制品的研究提供新思路。

聚丙烯β晶型具有很多优异的性能,例如高强度、硬度、高温下的稳定性等,研究聚丙烯β晶型的成核剂制备方法和应用,可以为相关高性能制品的研究提供新思路。

2.增强聚丙烯的竞争力。

目前市场上聚丙烯制品的品种不断增多,产品的性能和品质要求也不断提高,研究聚丙烯β晶型的成核剂制备方法和应用,可以为聚丙烯产品增加新的竞争力。

3.推动聚丙烯材料的应用领域拓宽。

研究聚丙烯β晶型成核剂的应用,可以推动聚丙烯材料的应用领域拓宽,例如汽车、电子、建筑等领域。

四、研究方法1.制备高效的聚丙烯β晶型成核剂,利用溶液共混、扩散、熔融混合等方法,探索成核剂的制备方法和最佳剂量。

2.研究聚丙烯β晶型成型工艺,通过控制加工温度、冷却速率等工艺参数,研究成核剂对聚丙烯β晶型的促进作用,探索最佳工艺配比。

3.分析成核剂在聚丙烯中的分布情况及作用机理,采用DSC、XRD等分析手段,研究聚丙烯β晶型的形成机理,探明成核剂的作用机理。

五、预期成果1.获得高效的聚丙烯β晶型成核剂制备方法,得到一定的成核效率和晶型控制效果。

聚丙烯成核剂的分类及应用

聚丙烯成核剂的分类及应用

2.2、成核剂作用 、
缩短PP成型 缩短PP成型 PP 周期
增加PP的 增加 的 透明性
改进PP机 改进 机 械性能 聚丙烯制品
对热性能的 影响
没有成核剂时, 没有成核剂时,结晶 性高分子在熔融状态 冷却时生成结晶, 冷却时生成结晶,这 是自动结晶, 是自动结晶,这种球 晶不均匀、不完全, 晶不均匀、不完全, 因此受力时在球晶界 面之间的结晶部与非 结晶部、 结晶部、碎晶粒的空 隙处首先遭到破坏。 隙处首先遭到破坏。
加入成核剂时, 加入成核剂时,可 控制球晶的生长, 控制球晶的生长, 使晶核增多, 使晶核增多,结晶 更完善、 更完善、受力更均 匀,因此可以增进 聚合体的屈服强度, 聚合体的屈服强度, 冲击强度和表面强 度,提高聚丙烯的 机械性能。 机械性能。
成核剂主要作用之一就是改善 聚丙烯的透明性和表面光泽度。 聚丙烯的透明性和表面光泽度。 透明度好的制品必须满足结晶 度高、结晶取向整齐、 度高、结晶取向整齐、结晶的 尺寸要小于可见光的波长等要 求。为达到要求使聚丙烯的球 晶微细化, 晶微细化,添加成核剂是一种 极有竞争力的方法。 极有竞争力的方法。
聚丙烯成核剂的分类及应用
制作者:吴立梅 制作者 吴立梅 指导老师:于志英 指导老师 于志英
聚丙烯的立构规整性
主 要 任 务 有
聚丙烯的结晶
聚丙烯晶型 聚丙烯结晶过程
成核剂种类
标准型成核剂 透明型 增强型 改进PP机械性能 改进 机械性能
聚丙烯成核剂
成核剂作用
缩短PP成型周期 缩短 成型周期 增加PP的透明性 增加 的透明性 对热性能的影响
①标准型成 核剂
主要有无机成核剂和芳香族酸金属皂类。 主要有无机成核剂和芳香族酸金属皂类。 无机成核剂包括滑石粉、碳酸钙、二氧化硅等。 无机成核剂包括滑石粉、碳酸钙、二氧化硅等。

聚丙烯β晶型成核剂

聚丙烯β晶型成核剂

聚丙烯β晶型成核剂β晶型成核剂品种有:1.NT-A型通用型聚丙烯β晶型成核剂,适用于聚丙烯树脂的β晶型成核改性,加快结晶速度,缩短成型时间,提高聚丙烯制品的抗冲击强度和耐热性,广泛应用于聚丙烯管材、板材、和注塑制品。

其特点是:诱发β晶型成核效率高,价格低廉,用途广泛。

无味、无毒。

售价:120元/公斤。

2.NT-B型通用型聚丙烯β晶型成核剂,适用于聚丙烯树脂的β晶型成核改性,提高聚丙烯制品的常温和低温抗冲击强度、耐热性,广泛应用于聚丙烯管材、板材、和注塑制品,特别是聚丙烯粉料。

其特点是:高效率低成本制造性能优异的β晶型聚丙烯制品。

无味、无毒。

售价:220元/公斤。

3.NT-C型通用型聚丙烯β晶型成核剂,适用于聚丙烯树脂的β晶型成核改性,提高聚丙烯制品的常温和低温抗冲击强度、耐热性,广泛应用于聚丙烯管材、板材、和注塑制品,特别是β晶型PP-R、PP-B、PP-H管材(III型PP-R管材升级换代产品IV型βPP-R管材中必加助剂)。

也适用于聚丙烯树脂与其它树脂和填料的共混与复合改性体系,抗干扰能力强,明显改善共混物与复合材料的冲击韧性。

其特点是:诱发β晶型成核效率高,用途广泛。

无味、无毒。

售价:280元/公斤。

4. ST-C型聚丙烯微孔膜、微孔纤维专用超细化β成核剂,适用于锂离子电池微孔膜、聚丙烯电容器粗化膜、聚丙烯微孔纤维等。

其特点是:1微米粒径的超细化β成核剂,万分之一的添加量,90%以上的β晶型转化率。

售价:380元/公斤。

β晶型成核剂的使用方法:将聚丙烯树脂粉料、β晶型成核剂(典型用量为聚丙烯质量的0.01%~0.1%)、抗氧剂(如B215,典型用量为聚丙烯质量的0.1%)等在高速混合机内混合均匀后,再经双螺杆挤出机熔融挤出造粒后,即得到β晶型聚丙烯。

如采用聚丙烯粒料,在高速混合机内混合前时可添加极少量(0.1%)液体石蜡(白油),可以使助剂包裹在粒料表面,避免树脂颗粒与助剂粉末分离。

注意其它物质(如滑石粉、颜料等α成核活性物质)对β晶型成核剂活性的干扰,多组分共混和复合改性体系请先进行小试,并请咨询本公司技术人员。

聚丙烯成核剂

聚丙烯成核剂

二亚苄叉山梨醇类成核剂

二亚苄基山梨醇类成核剂是成核剂的一个特殊亚族具有本身自行 缩合的聚集性质,可溶解在熔融的聚丙烯中形成均相溶液,冷却 时先于聚丙烯结晶成网状而形成成核中心。

DBS类成核剂首先通过分子间氢键二聚,这种二聚体具有稳定的 V型构型,能很好地容纳螺旋结构的聚丙烯,被吸附在V型结构 中的螺旋结构的聚丙烯分子运动受到限制,一方面减少了其返回 到无规线团的几率,提高了螺旋结构的稳定性,另一方面还降低 了结晶自由能, 促进结晶行为。
成核剂在聚丙烯改性方面的作用

成核剂在改善聚丙烯力学性能方面的作用:
1.
2.
异相成核——大量晶核形成;
在小过冷度下大量结晶——增加晶体碰撞避免形成大晶体;
3.
4.
结晶明显细化——更多的粒子承受外力;
晶粒内与晶粒之间相互作用——丝状或网状提供成核活性中心。
成核剂在聚丙烯改性方面的作用
1.
成核剂在改变注塑制品的表面与芯层结构中的作用:
聚丙烯成核改性类添加剂
分类:
1.按化学结构分:无机类成核剂 有机类成核剂 2.按成核机理分:α 成核剂 β成核剂 γ 成核剂
3.按改性类型分:增刚成核剂,增透成核剂,增韧成核剂
分类:

无机类成核剂包括:滑石粉 、 云母等
有机类成核剂包括:芳基磷酸金属盐 、 羧酸金属盐类 、 二苄叉 山梨醇衍生物 、 支化酰胺类 、 松香皂类等。
二亚苄叉山梨醇类成核剂
纤维状的特点: 1.这个纤维状网络具有极大的表面积,可提供极高的成核密度。 2.纤维的直径与聚丙烯的结晶厚度相匹配,还被认为能促进成核。 3.纤维很细,不能散射可见光,增加透明性。

二亚苄叉山梨醇类成核剂

聚丙烯PP用成核剂及其对聚丙烯性能的影响介绍摘要介绍了聚丙烯

聚丙烯PP用成核剂及其对聚丙烯性能的影响介绍摘要介绍了聚丙烯

聚丙烯(PP)用成核剂及其对聚丙烯性能的影响介绍摘要:介绍了聚丙烯㈣的结晶过程,PP分子的晶体结构对其性能的影响以及成核剂的分类,如二苄又山梨醇衍生物、有机磷酸盐、烷基羧酸盐、松香。

综述了成核剂对PP的等温结晶行为、熔融特性、力学性能、耐老化性能、光学性能及加工性能的影响的最近研究成果。

关键词:聚丙烯;晶体结构;成核剂;二苄又山梨醇衍生物;有机磷酸盐;烷基羧酸盐;松香聚丙烯由于合成方法简单,且原料来源丰富,价格低廉,具有良好的耐化学性、电性能、力学性能,可以加工成具有各种用途的注塑制品、中空成型制品、薄膜、薄片和纤维,从而成为塑料产量增长最快的品种之一,其产量在五大通用塑料中占第三位,所以被广泛应用于日常用品、包装材料、办公用品、电器及汽车部件等方面。

但是由于聚丙烯是结晶性聚合物,内部存在着很大球晶,造成聚丙烯的抗冲击强度很低、制品的后收缩现象严重,在使用中并不具有足够的刚性、尺寸稳定性或透明性等,这严重地影响了聚丙烯树脂的使用性能。

因此,众多的研究者从聚合技术、成型技术、复合材料技术等方面对聚丙烯进行改性,以提高其使用性能。

其中,通过加入成核剂,改善成型过程的结晶速度,细化晶粒,以提高制品的抗冲击性能、透明性及光泽度,是实现聚丙烯的高性能化常用的方法。

1 聚丙烯的结晶1.1 结晶过程[1]在以下条件下,聚合物熔体可以结晶:(1)聚合物的分子结构可以使晶体有序排列,如主链的不完全运动、一定位置的侧基分布不规则,有支链及大的侧链,则会妨碍结晶。

(2)晶核必须可以引发结晶,并由此形成微晶,微晶自行排列成超结构,即球晶。

(3)结晶温度在聚合物的熔点(f )和玻璃化转变温度(tg)之间,以便使分子链具有必要的运动性。

在tm 以上,不能形成稳定的晶核;在tg以下,链段运动冻结,晶核增长速率为零。

(4)结晶过程包括晶核形成与晶核增长,结晶速度可由晶核密度和球晶的增长速率计算。

聚合物的结晶过程,实际上是分子链的链段有序排列的过程。

聚丙烯成核剂的研究与发展

聚丙烯成核剂的研究与发展
收稿日期: 2009 12 03
脂相 比 , PP 的结 晶速度 较慢 , 成型加 工周期 长 , 低 温冲击 性 能差 , 制品光泽和透明性不 好 , 成 型收缩 率较大 , 因 而 PP 的 改性研究一直是学术 界及产业界持续关注的热点之一。 通过 在 PP 中添 加少 量的 成核剂 , 可 以改 变 PP 的结 晶 形态 , 实现其刚性、 韧性、 热变形温度、 蠕 变性能、 透明性 及制 品表面光泽度等物理 力学性能与加工性能的改善 , 从而 提高 制品的使用性能 , 拓宽应用领域
[ 6]
。国外自 20 世纪 80 年代
开始实现透明 PP 的商业 化 , 而 我国自 20 世 纪 90 年 代初 前 后开始开发成核剂产品 , 现已有少量生产。随着我国塑 料工 业的迅猛发展和对 成核剂 认识的逐 步深化 , 近 年来 , 成核 剂 的研究开发及其应用 工作已受到普遍关注 , 其用量也迅 速增 加。笔者现就 PP成核剂的作用机理 及国内研究现状作一介 绍 , 并对其发展趋势进行展望。 1 成核剂的作用机理 PP进 行熔体结晶时 , 最容易形成多 角晶粒、 树枝状 晶粒 和球晶。球晶大小对 PP 的力 学性能、 物 理性能和 光学性 能 有着重要影响。大的球晶通常 使 PP 的断裂伸长率和韧性降 低。 PP 中的杂 质对其 结晶过 程有很 大的影 响 : 有 些杂质 阻 碍结晶 , 而另一 些杂 质能 够促 进 结晶。促 进 结晶 的 杂质 在 PP的结晶过程中起 到晶核作用。成核剂正是 这种能够 促进 结晶的杂 质
二 ( 对氯苯亚甲 基 ) 山梨 醇 ( CDBS) 、 二 ( 对 甲基 苯亚 甲 基 ) 山梨醇 (M DBS) 和 二 ( 对乙基 苯亚甲基 ) 山 梨醇 ( EDBS ) 等对位具有取代基的 二苯亚 甲基山 梨醇类 衍生物 属于第 二 代二苯亚甲基 山梨醇 类成 核 剂。与 DBS 相 比 , 其成 核效 率 有较大幅度提高 , 增透改性效果非常突出。其缺点是气 味较 大 , 有些品种的热稳定性 欠佳 , 在加工 温度下 容易引 起制 品 泛黄。市售 产品 包 括 M illad 3940 ( M illiken 化 学 ) 、Irgaclear DM ( C iba精化 ) 、 TM - 3( 山 西省 化工研 究院 ) 和 NC - 4( 日 本三井东亚化学 ) 等。 第三代二苯 亚甲 基山 梨醇 类成 核剂 是美 国 M illiken 化 学公司于 20世 纪 90 年代初首次开发并应用的 , 化学组 成为 二 ( 3, 4 二甲基苯亚甲基 ) 山梨醇 , 它结合了第一代和第 二代 二苯亚甲基山梨醇类 成核剂的应用特点 , 即在保持第二 代成 核剂赋予 PP树脂良好的成核效率和 优异的增透改性效果的 同时 , 最大限度地降低了 制品的 气味 , 改善和 提高了 其热 稳 定性。继 M illiken 化学 公 司之 后 , 新日 本理 化公 司、 山西 省 化工研究院也研制出 了类似结构的产品。 ( 2) ( 取代 ) 芳基磷酸酯盐类成核剂

聚丙烯成核剂的分类与应用

聚丙烯成核剂的分类与应用

聚丙烯新型成核剂的开发及应用目录摘要 (1)1、聚丙烯结晶 (1)1.1、聚丙烯的立构规整性......................................................................................... .. (1)1.2、聚丙烯晶型 (2)1.3、聚丙烯结晶过程 (2)2、聚丙烯成核剂 (2)2.1成核剂种类 (2)2.1.1、标准型成核剂 (2)2.1.2、透明性 (2)2.1.3、增强型(有机磷酸盐) (3)2.2、成核剂作用 (4)2.2.1、改进PP 机械性能 (4)2.2.2、缩短PP 成型周期 (5)2.2.3、增加PP的透明性 (5)2.2.4、对热性能的影响 (5)总结 (5)摘要本论文首先简单的介绍了聚丙烯结晶中的聚丙烯立构规整性,将聚丙烯分成了等规、间规和无规三种;聚丙烯晶型的不同晶型的性能及聚丙烯结晶过程。

主要叙述了聚丙烯成核剂的三种分类及它们的应用。

主要考察了几种类型的成核剂对聚丙烯的机械性能、成型周期和制品的透明性的影响。

关键词:聚丙烯,结晶,成核剂,前言聚丙烯作为结晶聚合物树脂,它的结晶行为、结晶形态以及球晶尺寸都将直接影响制品的最终性能。

成核剂具有改变树脂的结晶行为、结晶形态和球晶尺寸,进而达到提高制品的加工性能和应用性能之功效。

而目前PP异相成核理论还不成熟,至今还不十分清楚何种结构因素引起成核作用,成核剂对PP结晶、以及物理性能的影响等研究也不十分透彻,因此,国内外对PP成核剂的开发和成核PP的研究与应用都十分的活跃[1]。

1、聚丙烯结晶1.1、聚丙烯的立构规整性聚丙烯(pp)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物,其结构式由于聚丙烯主链上含有不对称碳原子,造成其叔碳上的甲基在空间上有不同的排列方式,因而存在三种不同立体结构的聚丙烯,即等规、间规和无规结构,如图图I-I三种不同立体结构的聚丙烯图中主链上的甲基全部排列在分子链一侧的为等规聚丙烯(iPP);如甲基在主链两侧交替排列,则为间规聚丙烯(sPP);如甲基不规则的排列于链的两侧,则称为无规聚丙烯(aPP)。

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Keywor ds: polypropylene (PP); crystaline modification; α- nucleating agent; β- nucleating
聚丙烯(polypropylene, PP)具有机械性能好、无 毒、耐热、耐 化学药品、相 对密度低以 及容易 加 工 成型等优良特性, 其结晶度、晶型以及晶体的结构 形态对其性能起关键作用。随着结晶条件不同, PP 可形成 α、β、γ、δ和拟 六方 晶 等 五 种 晶 型 结 构 。α 晶型属单斜晶系, 是最常见的也是稳定性最好的 晶型, 在通常的加工条件下基本均生成 α晶型; β 晶型属六方晶系, 是一种热力学不稳定而动力学 准稳定的晶型, 只能在特殊的情况下得到, 如在剪 切和压力下或加成核剂等; γ晶型最不稳定, 只有 在高压下才能得到, 目前尚无明确的实用价值; δ
(4,6- 二 叔 丁 基 苯 氧 基)磷
磷酸酯盐类成核剂的最新品种, 综合性能优
松香酸皂类
脱氢枞酸碱金属盐类
改善透明性略次于 DBS 类和有机磷酸盐类, 与树脂相 容性较好, 赋予聚丙烯树脂自粘性
类别
代表品种
应用特点
脂肪酸及其金属皂类 己二酸, 己二酸钠、己二酸铝
对 PP 透明性等性能改善效果差
芳香酸金属皂类
苯 甲 酸 钠 、对 叔 丁 基 苯 甲 酸 铝
价廉, 改善 PP 的透明性, 与 PP 相容性差, 易在塑料加 工设备中结垢
DBS 类 第一代 第二代 第三代
有机磷酸盐类
二 苄 叉 山 梨 醇 (DBS)
(b) 捆束生长(!- PP) (b) sheaf- like unidirectional growth(!- PP) 图 1 两种可能的结晶生长机理 SEM 图 Fig.1 SEM micrographs for two possible crystal growth
mechanism
Norton 等[7]使 用 SEM 和 电 子 衍 射 技 术(ED)对 α- PP 和 β- PP 球晶中的片晶排列进行了深入的研 究, 提出此两类球晶中片晶排列的示意图(见图2)。
1 α、β晶型 PP 的性能
α晶型 PP(α- PP)和 β晶型 PP(β- PP)在力学性 能上存在很大差别(见表 1)[3]。一般认为, β- PP 的弹 性模量、屈服强度低于 α- PP, 但在拉伸断裂强度、 断裂伸长率和冲击韧性方面优于后者。此外, 尽管 β晶的熔点低于 α晶, 但其热变形温度比 α晶要
Wang Dong- liang1 Guo Shao- hui1 Feng Jia- chun*2 Zheng De3
( 1. College of Chemical Science and Engineering, China University of Petroleum, Beijing, 102249; 2. Department of Macromolecular Sciences, Fudan University, Shanghai, 200433; 3. Guangdong Winner Functional Materials Co. Ltd., Foshan, 528521)
温 度(tc)提 高 了 11.37 ℃、结 晶 度(Xc)由 46.9%增 加 到 54.5%、计 算 得 到 的 成 核 效 率(NE)达 到 41.1%, 并 且 tc、Xc、NE、Ozawa 方 程 指 数 n 都 随 着 Talc 含 量的增加而增大。尽管无机成核剂开发应用较早、 价格低廉且可以赋予制品一定的刚性, 但与树脂 相容性和分散性较差, 对制品透明性和制品表面 的光泽度改善效果不大, 限制了其在高性能材料 中的应用。近年来发现一些纳米粉体的成核效率 非常明显, 有可能拓宽这一类成核剂的应用范围, 但是无机纳米 成核剂在 PP 中 的分散性较 差的问 题仍然没有得到很好解决, 且对 PP 的综合性能的 改善不如有机成核剂明显, 因此要加强对无机纳 米成核剂表面改性的研究, 以增强其在 PP 中的分 散性, 从而提高改善性能的效果。 2.1.2 有机成核剂
有机成核剂的品种繁多, 主要包括羧酸及其 金属盐类、山梨醇类(DBS 类)、芳基磷酸盐类、松香 酸皂类等四大类(见表 2)。当前研究和应用较多的 是 DBS 类和有机 磷酸类, 前者 主要用于增 加 PP 的透明性, 后者主要用于 PP 刚性的改善。
表 2 常见有机成核剂的类型及应用特点
Tab. 2 Types and application characteristics of common organic nucleating agents
2007 年第 2 期( 总第 62 期)
常用成核剂
王东亮 1 郭绍辉 1 冯嘉春 *2 郑 德 3
(1.中国石油大学(北京)化工学院, 北京, 102249;2. 复旦大学高分子科学系, 上海, 200433; 3. 广东炜林纳功能材料有限公司, 佛山,528521)
Abstr act: The crystalline morphology and performance of α- crystalline and β- crystalline polypropylenen (PP) were summarized respectively. The structure and application effects of some important α- crystalline a- gent, including inorgainic, organic and high molecular nucleating agent, and β- nucleating agent were reviewed in detail. And the development trends of nucleating agent for PP were also put forward.
摘 要 介绍了α, β这两种最重要的聚丙烯的结晶形态及性能特点, 阐述了常用的α晶型成核剂( 包 括无机成核剂、有机成核机和高分子成核剂) 及β晶型成核剂的结构特点和使用性能, 并结合当前的工作 展望了成核剂的发展方向。
关键词 聚丙烯 结晶改性 α- 成核剂 β- 成核剂
Cr ystalline Modifications and Nucleating Agents for Polypr opylene
properties
晶型
冲击 强度
弹性 模量
屈服 应力
断裂 强度
断裂 伸长率
α

略高
高约 10%
略低

β 高数倍 略低
略低
略高 高数倍
(a) 中心发散生长(α- PP) (a) central multidirectional growth(α- PP)
α- PP 与 β- PP 性能的重大差别主要归因于两 者的晶体结构、形态的明显不同。扫描电子显微镜 (SEM)图像表明, 在 α- PP 中片晶是从 球晶中心多 向地沿径向 向外放射性 生 长[5], 而 在 β- PP 中 片 晶 由球晶中心成平行集结成束, 然后向外支化生长, 或螺旋状地向外生长, 而后支化[6], 如图 1 所示。

塑料助剂
高, 其原因可能是 β晶热力学性能不稳定, 在升温 过程中发生熔融重结晶现象, 转化为 α晶, 且生成 的 α晶熔点较原来的熔点还要高[4]。
2007 年第 2 期( 总第 62 期)
表 1 α- PP 与 β- PP 力学性能差异
Tab.1 Differences of α- PP and β- PP in mechanical
双(4- 叔丁基苯氧基)磷酸钠(NTBP)(NA- 10)
热稳定性好, 能改善 PP 的刚性、表面硬度及热变形温 度等性能, 在 PP 中分散性差
2,2′- 亚 甲 基- 双 酸钠(NA- 11)
(4,6- 二 叔 丁 基 苯 氧 基)磷
增透和增刚效果显著, 但分散性差
2,2′- 亚 甲 基- 双 酸铝盐(NA- 21)
(b) 捆束生长(!- PP) (b) sheaf- like unidirectional growth(!- PP)
图 2 两种可能的结晶生长机理示意图 Fig.2 Sketch for two possible crystal growth mechanism
(a) 中心发散生长(α- PP) (a) central multidirectional growth(α- PP)
α- PP 与 β- PP 除晶体结构不同外, 另一明显的 差别就是球晶之间的界面特征不同[8]。α- PP 球晶之 间呈现明显的边界, 这些边界是材料的薄弱点, 容 易被化学能或其他能量所蚀刻, 导致材料破坏。β- PP 球晶之间没有明显的界面, 在相邻球晶边界处, 片晶互相交错。Grein 等[9]发现 α- PP 的断裂面光滑 无应力发白现象, 而 β- PP 的断裂面有应力发白现 象, 主要由密集的、近似平行的银纹所构成, 银纹交 织在一起, 在断裂面附近形成连续的纤维结构。沈 静姝等[10]也认 为 β球晶是由 捆束状生长 的晶片束 组成, 球晶的致密程度比较低, 因此晶片束之间的 非晶区就很容易被拉开形成微银纹。银纹带在受力 时能吸收大量的冲击能量, 大大提高材料的韧性, 但降低其拉伸强度及弯曲弹性模量。
第2期
王东亮, 等.聚丙烯的晶型及常用成核剂

2 聚丙烯成核剂应用现状
目前, 商品化的 PP 成核剂根据诱导 PP 生成 结晶形态的不同, 一般分为 α晶成核剂和 β晶成核 剂。α晶成核剂是指具有诱导 PP 形成 α晶型、并能 起到成核作用的功能助剂; 而 β晶成核剂是指可以 诱导 PP 形成 β晶型、具有成核作用的功能助剂。 2.1 α晶成核剂
根据 α晶和 β晶 的结构特点 和 边 界 性 质 , 可 知 α晶排列比较致密, 因此 α晶密度较大, 性质较 脆, 冲击韧性 则较小, 但强 度、模量和屈 服强度 较 大; 而 β晶结构 疏松, 密度较 低, 在 β相的多 孔 结 晶区域中存在大量的连续分子链连接 β晶, 使得 在材料破坏时可吸收较多能量, 显示较好的延展 性 和 韧 性[11]。
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