封隔器
12井下工具之一
54
133 116 YS114－12－15
62
170 150 YS148－12－15
上压
下压
25
8
25
8
25
25
工作温度，℃ 座封载荷，kN 防坐距，mm
120
60－80 480
120
60－80
120
60－80
500
500
中级工
213. Y111封隔器是靠尾管支撑井底、( A )坐封、上提油 管解封的压缩式封隔器。 A、 提放管柱 B、转管柱 C、自封 D、液压 214. Y111-114封隔器的最大钢体外径为( B )。 A、111 mm B、114 mm C、116 mm D、112 mm 215.Y111-114封隔器的工作压力为( B )。 A、5 MPa B、8 MPa C、10 MPa D、15 MPa 295. Y111-114封隔器的工作温度为( B )。 A、110℃ B、120℃ C、140℃ D、150℃ 296. Y111-114封隔器的坐封载荷为( D )。 A、50～60 kN B、50～80 kN C、60～70 kN D、60～80 kN
三、Y411封隔器
解封打捞：下入接有打捞矛的打捞管柱，打捞矛矛爪 与封隔器上锥体的丝扣接触时，矛爪遇阻上行并在 管柱重量作用下被迫内收，进入上锥体的丝扣内， 此时，打捞矛上接头正好与封隔器皮碗压环接触。 上提管柱，打捞矛锥体上行，撑开矛爪，卡牢在封 隔器上锥体的丝扣内，使封隔器上锥体带着皮碗压 环、上接头、卡瓦壳体、上卡瓦和轨迹中心管上行， 胶筒收回解封。封隔器滑环销钉运动到轨迹中心管 短槽下死点，下锥体退出下卡瓦，下卡瓦就收回解 卡，从而起出封隔器。
锥体
卡瓦
Y221封隔器原理
锥体停止后 继续下行压 缩胶筒完成
座封
3、特点
➢ 配有单向卡瓦，承上压能力强； ➢ 上提下放管柱座封操作简便； ➢ 座封后上部管柱弯曲。
K344（475-8）封隔器
一、用途：
该封隔器主要用于压裂，防砂，酸化，堵水，找窜，封窜等作业。
二、性能参数：
1．工具总长（mm）： 1265 2．最大外径（mm）： Ф110～Ф114 3．最小通径（mm）： Ф60～Ф62 4．扩张压力（MPa）： 0.8～１.2 5. 最大允许工作压差（MPa）： 25～50 6. 两端连接扣 ： 27/8TBG
2、下封隔器的位置要避开套管接箍。
3、地面试压检查各密封处，不得有泄漏，并 同时记录胶筒的扩张压力。
4、根据扩张压力选定节流器的启开压力。
5、根据井段的温度，选适用不同温度的胶筒。
6、在加有固体颗粒的施工作业过程中，中途 不应停泵，应一次完成。
2
、 座 封 原 理
依靠与套管 的摩擦力摩 擦换向器保
我国的封隔器研究开始于1962年大庆采油工艺研究所研制的 475-8水力压差式封隔器。
一、封隔器的代号
1、编制方法 按封隔件分类代号、封隔器支撑方式、座封方式、解封 方式代号及封隔器刚体最大外径依次排列。如：Y221-114
刚体最大外径 解封方式代号 座封方式代号 支撑方式代号 封隔件分类代号
一、封隔器的代号 2、代号说明
3、座封原理
（2）上提旋转使轨道换向 的过程中摩擦换向器相对套管 壁静止。
依靠与套管 的摩擦力摩 擦换向器保
持静 止
2、座封原理
（3）摩擦换向器相对套管 壁静止，下放管柱时锥体将卡 瓦撑开，固定在套管壁上。
在锥体作 用下卡瓦 张开支撑 在套管上
各种封隔器的结构与工作原理用途与特点
各种封隔器的结构与工作原理用途与特点一、各种封隔器的结构与工作原理1.气动隔离器：气动隔离器是利用气动装置进行封隔的装置。
其结构由隔离体、密封垫、压盘、气动装置等组成。
工作时，通过气动装置将隔离体与密封垫压紧，实现密封。
2.电磁隔离器：电磁隔离器是利用电磁力产生封隔效果的装置。
其结构由电磁铁、密封垫等组成。
当电磁铁带有电流时，会产生磁场，将隔离体与密封垫吸附在一起，实现封隔。
3.机械隔离器：机械隔离器是通过机械原理实现封隔效果的装置。
常见的机械隔离器包括翻板阀、球阀等。
通过手动或自动操作，改变阀门内部的结构以实现开关，达到封隔的目的。
4.膜片隔离器：膜片隔离器通过薄膜的弯曲变形实现封隔效果的装置。
其结构由薄膜片、密封环等组成。
隔离时，薄膜片受到压力差的作用而弯曲，将两侧的介质隔离开来，实现封隔。
5.液动隔离器：液动隔离器是利用液体压力实现封隔效果的装置。
其结构由液动缸、隔离体、密封垫等组成。
通过液动装置提供的高压液体，将隔离体与密封垫压实，实现封隔。
1.气动隔离器：适用于高压、高温、腐蚀性介质的封隔，具有密封可靠、操作方便、适用范围广等特点。
2.电磁隔离器：适用于液体、气体等介质的封隔，具有封隔效果好、韧性强、安装方便等特点。
3.机械隔离器：适用于液体、气体的封隔，具有结构简单、密封可靠、操作方便等特点。
4.膜片隔离器：适用于高温、高压、腐蚀性等介质的封隔，具有耐高压抗冲击、密封可靠、使用寿命长等特点。
5.液动隔离器：适用于液体、气体等介质的封隔，具有密封性好、结构紧凑、使用寿命长等特点。
综上所述，各种封隔器都具有封隔效果好、操作方便、安全可靠等性能，但适用于不同介质和工况的封隔需求。
因此在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的封隔器。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常见的工业设备，用于控制流体在管道中的流动，实现流体的封闭和分流。
它的工作原理基于流体力学和阀门控制技术，通过合理的结构设计和精确的控制，确保管道系统的安全和稳定运行。
一、封隔器的结构组成封隔器通常由阀体、阀盖、阀芯、密封垫圈、弹簧等部件组成。
其中，阀体是封隔器的主体部份，负责控制流体的流动；阀盖用于固定阀体和阀芯；阀芯是封隔器的关键部件，通过上下挪移来控制流体的通断；密封垫圈用于保证阀体和阀盖之间的密封性能；弹簧则提供了阀芯的弹性支撑力。
二、封隔器的工作原理封隔器的工作原理可以简单分为两个步骤：打开和关闭。
1. 打开：当需要流体通过管道时，操作人员通过控制装置使阀芯上升，与阀体分离，从而打开阀门。
此时，流体可以顺畅地通过阀体的通道，实现流动。
2. 关闭：当需要封闭管道时，操作人员通过控制装置使阀芯下降，与阀体接触，从而关闭阀门。
此时，阀芯与阀体的接触面形成密封，阻挠流体继续通过管道。
封隔器的工作原理主要依靠阀芯的升降运动来控制流体的通断。
当阀芯上升时，流体可以通过阀体的通道，实现流动；当阀芯下降时，阀芯与阀体接触，形成密封，阻挠流体的通过。
三、封隔器的优势和应用领域封隔器具有以下优势：1. 精确控制：封隔器可以通过控制装置实现精确的流体控制，可以根据实际需求调节阀芯的升降位置，从而实现流体的精确控制。
2. 高密封性能：封隔器采用密封垫圈和阀芯的接触面密封，能够有效防止流体泄漏，保证管道系统的密封性能。
3. 耐高温、耐腐蚀：封隔器通常采用高温合金材料或者耐腐蚀材料创造，能够适应高温、腐蚀性介质的工作环境。
封隔器广泛应用于各个领域，包括石油化工、电力、冶金、建造、水处理等。
在石油化工行业中，封隔器被广泛应用于管道系统的流量控制和流体封闭；在电力行业中，封隔器用于控制锅炉、汽轮机和冷却水系统中的流体；在冶金行业中，封隔器用于控制高温熔炼过程中的流体；在建造行业中，封隔器用于控制供水和排水系统中的流体；在水处理行业中，封隔器用于控制污水处理系统中的流体。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用的工业设备，用于在管道系统中实现流体的封闭和控制。
它通过阻止流体的流动来实现封闭，并通过开关或调节装置来控制流体的通断和流量。
封隔器通常由阀门、活塞、膜片等组成，其工作原理如下：1. 阀门式封隔器：阀门式封隔器是最常见的一种类型，它通过阀门的开启和关闭来实现流体的封闭和控制。
当阀门关闭时，阀门内部的密封面与阀座紧密贴合，阻止流体的通过。
当阀门打开时，密封面与阀座分离，使流体可以自由流动。
阀门式封隔器可以通过手动、电动、气动等方式进行控制。
2. 活塞式封隔器：活塞式封隔器通过活塞的上下运动来实现流体的封闭和控制。
当活塞向下移动时，活塞与阀座紧密贴合，阻止流体的通过。
当活塞向上移动时，流体可以通过活塞上方的通道流动。
活塞式封隔器通常用于高压或高温的工况下，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。
3. 膜片式封隔器：膜片式封隔器是一种采用薄膜片作为密封元件的封隔器。
膜片通常由橡胶或金属材料制成，具有良好的弹性和密封性能。
当膜片处于正常状态时，流体可以通过膜片两侧的通道流动。
当需要封闭流体时，膜片会被压紧，与阀座紧密贴合，阻止流体的通过。
膜片式封隔器通常用于对流体流动要求较高的场合，如食品、制药等行业。
封隔器的工作原理可以简单总结为：通过阀门、活塞或膜片等密封元件的开启和关闭，实现对流体的封闭和控制。
不同类型的封隔器适用于不同的工况和流体要求，选择合适的封隔器可以提高系统的安全性和效率。
需要注意的是，封隔器的工作原理与具体的应用场景、型号和厂家有关，上述内容仅为一般性介绍，具体情况请参考相关产品说明书或咨询专业人士。
封隔器工作原理
封隔器工作原理
封隔器是一种常用于隔离或分割不同环境、系统或设备的装置。
它可以有效地防止或减少噪音、震动、火灾、辐射和污染等传递或扩散。
封隔器的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 物理屏障：封隔器通常通过建立物理屏障来实现隔离。
这些屏障可以是墙壁、屏风、屏障板或隔板等都可以起到隔离的作用。
物理屏障的材质和结构会根据具体的应用要求而有所不同。
2. 吸音和隔声材料：封隔器中常常采用吸音和隔声材料来消除或吸收噪音和振动。
这些材料可以是聚合物、玻璃纤维、密度板等，具有吸音和隔声的特性。
通过在封隔器的内部或外部应用这些材料，可以有效地减少噪音和震动的传递。
3. 密封和隔离：封隔器通常会采用密封和隔离措施，以防止火灾、辐射和污染等传递。
例如，封隔器可以采用密封的门窗、密封胶条等，以阻止火焰、烟雾和有害气体传入隔离区域或逸出隔离区域。
4. 内外压差控制：在某些特殊的应用场景中，封隔器可能需要通过控制内外部的压差来实现更好的隔离效果。
通过控制内外部的气流和压力差异，可以防止火灾、有害气体或污染物等通过封隔器进入或逸出。
总之，封隔器通过建立物理屏障、使用吸音和隔声材料、密封和隔离措施以及内外压差控制等方式来实现对不同环境、系统或设备的隔离和分割，从而达到保护和安全的目的。
各种封隔器的特点与原理
抗高压：能承受 50MPa的高压，满 足各种复杂井况的 需求。
密封性能强：采用特 殊材料和结构设计， 具有优异的密封性能 ，有效防止油气泄漏 。
适应性强：适用于 不同井深和井径的 油气井，方便安装 和拆卸。
03
封隔器的工作原理
金属封隔器的工作原理
金属封隔器是一种 利用金属材料制成 的封隔器，通过在 管柱上安装封隔器 来隔离油、气、水 层，实现单层开采 或分层开采的目的。
02
封隔器的特点
金属封隔器的特点
高温性能好，能承受高温高压 强度高，具有较好的抗挤压和抗拉伸性能 耐腐蚀性强，能适应各种恶劣环境 密封性能好，能有效地隔离油、气、水等介质
橡胶封隔器的特点
耐高温性能好，可在200℃下长期使用 耐腐蚀性能强，对酸、碱、盐等化学介质具有良好的耐受性 密封性能优良，可有效隔离油、水等介质 安装简便，维护方便
金属封隔器的工 作原理主要是利 用金属材料的弹 性和密封性能， 通过压缩和扩张 来实现封隔器的 密封和分离。
在工作过程中， 金属封隔器会随 着管柱的上下运 动而压缩或扩张， 从而实现封隔器 的密封和分离。
金属封隔器的优 点是密封性能好、 耐高温、耐高压、 寿命长等，广泛 应用于石油、天 然气等能源行业 的开采和输送。
复合封隔器的工作原理
复合封隔器是一种由多个部件组成的井下工具，用于封隔油、气和水层。 工作原理：通过向封隔器内部注入高压液体，使封隔器膨胀并坐封在套管壁上。 坐封后，封隔器内部的密封元件将油、气和水层分隔开，实现单层开采或分层开采。 封隔器具有耐高温、高压、耐腐蚀等特点，广泛应用于石油和天然气开采领域。
各种封隔器的特点与原理
XX, a click to unlimited possibilities
封隔器和桥塞标准
封隔器和桥塞是石油和天然气开采中常用的工具，它们的主要作用是隔离和封堵油气层，以确保开采过程中的安全和效率。
以下是关于封隔器和桥塞标准的介绍：
一、封隔器标准
耐压性：封隔器需要能够在高压环境下正常工作，因此其耐压性能是关键指标。
标准要求封隔器能够承受一定的压力，以确保在开采过程中不会发生泄漏。
密封性：封隔器的密封性能至关重要，因为它需要隔离油气层，防止流体互窜。
标准要求封隔器的密封材料必须具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以确保长期使用下的密封性能。
结构强度：封隔器的结构强度必须足够，以承受开采过程中的各种应力。
标准要求封隔器必须经过严格的强度测试，以确保在恶劣环境下能够保持稳定。
二、桥塞标准
耐压性：桥塞需要能够在高压环境下正常工作，因此其耐压性能是关键指标。
标准要求桥塞能够承受一定的压力，以确保在开采过程中不会发生泄漏。
密封性：桥塞的密封性能同样至关重要，因为它需要隔离油气层，防止流体互窜。
标准要求桥塞的密封材料必须具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以确保长期使用下的密封性能。
结构强度：桥塞的结构强度必须足够，以承受开采过程中的各种应力。
标准要求桥塞必须经过严格的强度测试，以
确保在恶劣环境下能够保持稳定。
总之，封隔器和桥塞是石油和天然气开采中不可或缺的工具，其质量和性能直接关系到开采过程的安全和效率。
因此，必须严格遵守相关标准，确保封隔器和桥塞的质量和性能达到要求。
封隔器的特点与原理
液压原理
单向阀控制的封隔器
利用液体的压力来控制单向阀的开启 和关闭，从而实现封隔器的开启和关 闭。这种封隔器具有较大的控制力， 且力量可以调节，但需要一个完整的 液压系统来支持。
液控阀控制的封隔器
利用液控阀来控制液体的压力，从而 实现封隔器的开启和关闭。这种封隔 器具有较大的控制力，且力量可以调 节，但需要一个完整的液压系统来支 持。
节能设计
优化封隔器结构，提高能源利用效 率，降低能耗。
资源回收
采用可回收材料和设计，便于封隔 器在使用寿命结束后进行回收和处 理。
谢谢
THANKS
耐腐蚀的封隔器能够延长其使用寿命，减少维修和更换的 频率，降低生产成本。
操作简便性
封隔器的操作简便性也是其重要的特点之一。在油气田的生产过程中，需要频繁 地安装和拆卸封隔器，因此要求其操作简便、快速可靠。
操作简便的封隔器能够提高生产效率，减少作业时间和成本。
03 封隔器的工作原理
CHAPTER
机械原理
04 封隔器的应用场景
CHAPTER
油田开发油田ຫໍສະໝຸດ 发封隔器在油田开发中广泛应用于油井的分层开采 和分层测试。通过封隔不同层位，可以实现单层 注水、采油和压裂等作业，提高油田采收率。
化工生产
在化工生产中，封隔器用于密封各种反应釜、储 罐和管道等设备，保证化学反应的安全进行和物 料的密闭输送，防止有毒、有害物质的泄漏。
02 封隔器的特点
CHAPTER
密封性能
封隔器的主要特点之一是其密封性能。在石油和天然气的勘 探和开发过程中，封隔器能够有效地隔离不同压力的层位， 保证各层之间互不干扰，防止气体或液体在层间相互渗透。
良好的密封性能是保证油气井正常生产和提高采收率的关键 因素之一。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理引言概述：封隔器是一种常见的设备，用于隔离和保护不同的系统或组件。
它的工作原理是通过物理或电子方式，将不同的信号或能量分隔开，以确保各个系统之间的独立性和安全性。
本文将详细介绍封隔器的工作原理，并按照一、二、三、四、五的顺序分为五个部分进行阐述。
一、物理封隔器的工作原理：1.1 电磁屏蔽：物理封隔器通常采用金属外壳来实现电磁屏蔽。
金属外壳可以有效地阻挡电磁波的传播，防止外部电磁干扰对系统产生负面影响。
1.2 信号隔离：物理封隔器通过使用隔离器件，如继电器或光耦合器，将输入和输出信号隔离开。
这样可以防止信号的干扰和串扰，确保每个系统能够独立地工作。
1.3 电源隔离：物理封隔器还可以通过使用独立的电源，将输入和输出系统的电源隔离开。
这样可以防止电源的波动和噪声传播到其他系统，提高系统的稳定性和可靠性。
二、电子封隔器的工作原理：2.1 逻辑隔离：电子封隔器通常采用逻辑隔离器件，如光耦合器或隔离放大器。
这些器件可以将输入和输出的逻辑电平隔离开，防止输入信号的干扰传播到输出系统。
2.2 电气隔离：电子封隔器通过使用隔离变压器或隔离电容器，将输入和输出系统的电气连接隔离开。
这样可以防止电流的回路传导，提高系统的安全性和稳定性。
2.3 信号转换：电子封隔器还可以实现信号的转换，如模拟到数字信号的转换或不同电平之间的转换。
这样可以适配不同系统之间的信号要求，提高系统的兼容性和互通性。
三、光学封隔器的工作原理：3.1 光隔离：光学封隔器通过使用光学隔离器件，如光耦合器或光学分路器，将输入和输出的光信号隔离开。
这样可以防止光信号的干扰和串扰，确保每个系统能够独立地接收和发送光信号。
3.2 光电转换：光学封隔器还可以实现光信号到电信号的转换，或电信号到光信号的转换。
这样可以适配不同系统之间的光学接口要求，提高系统的兼容性和互通性。
3.3 光学滤波：光学封隔器还可以通过使用光学滤波器，对输入和输出的光信号进行滤波处理。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种用于隔离流体或者气体的装置，常见于工业、化工、医疗等领域。
它的工作原理是通过阻断流体或者气体的通道，实现流体或者气体的封闭和隔离。
一、封隔器的基本结构封隔器通常由以下几个基本部份组成：1. 本体：封隔器的主体部份，通常由金属或者合金制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 密封件：用于确保封隔器的密封性能，通常由橡胶、聚四氟乙烯等材料制成，能够承受高温、高压等恶劣条件。
3. 操作装置：用于控制封隔器的开关状态，通常包括手动操作装置和自动操作装置。
4. 连接件：用于连接封隔器与管道或者设备，通常包括法兰、罗纹等连接方式。
二、封隔器的工作原理封隔器的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 封闭阀门：当需要封闭流体或者气体时，操作人员通过操作装置关闭封隔器的阀门，阻断流体或者气体的通道。
2. 密封：封隔器的密封件会在阀门关闭后，与阀座或者密封面密切接触，形成有效的密封，防止流体或者气体泄漏。
3. 隔离：封隔器的密封作用使得流体或者气体在封隔器内部被隔离，无法进入或者流出封隔器。
4. 放空和排液：在封隔器工作过程中，可能会存在残存的流体或者气体，操作人员可以通过封隔器的放空和排液装置将其排出。
5. 解封：当需要恢复流体或者气体通道时，操作人员通过操作装置打开封隔器的阀门，使流体或者气体重新流动。
三、封隔器的应用领域封隔器广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用场景：1. 工业领域：封隔器常用于工业管道系统中，用于隔离和封闭流体，方便维修和检修工作。
2. 化工领域：在化工生产过程中，封隔器常用于隔离和封闭危（wei）险化学品，确保生产过程的安全性。
3. 医疗领域：封隔器在医疗器械中的应用较为常见，如血液透析机、人工心脏等，用于隔离和封闭生物体内的流体。
4. 环境保护领域：封隔器在环境保护工作中起到重要作用，如用于封闭化学废水、废气等，防止对环境造成污染。
总结：封隔器是一种用于隔离流体或者气体的装置，通过阻断流体或者气体的通道，实现流体或者气体的封闭和隔离。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理引言概述：封隔器是一种常见的设备，广泛应用于工业、医疗和实验室等领域。
它的主要功能是将流体或者气体分隔开，以防止交叉污染或者混合。
本文将详细介绍封隔器的工作原理，包括五个部份：密封原理、流体控制、材料选择、温度和压力控制以及应用领域。
一、密封原理：1.1 环形密封：封隔器通常采用环形密封来确保流体或者气体的隔离。
环形密封是通过将密封件放置在两个接触面之间形成的。
当封隔器关闭时，密封件被压缩，形成一个密封的界面，防止流体或者气体泄漏。
1.2 面密封：除了环形密封外，封隔器还可以使用面密封来实现隔离。
面密封是通过将两个平面接触面贴合在一起形成的。
封隔器关闭时，两个接触面之间的压力将阻挠流体或者气体的泄漏。
1.3 液压密封：对于高压或者高温应用，封隔器可能使用液压密封。
液压密封是通过在接触面上施加液压力来实现的。
这种密封方法可以提供更高的密封性能，并适合于极端条件下的应用。
二、流体控制：2.1 流体阻力：封隔器的设计通常考虑了流体阻力。
通过调整密封件的材料和形状，可以减少流体通过封隔器的阻力，从而实现更高效的流体控制。
2.2 流量控制：封隔器还可以用于控制流体的流量。
通过调整封隔器的开度或者使用流量调节阀，可以精确控制流体的流量，满足特定应用的需求。
2.3 流体分离：在某些应用中，封隔器可以用于将流体分离。
通过封隔器的隔离功能，可以将不同成份的流体分离开来，以满足特定的处理要求。
三、材料选择：3.1 密封件材料：封隔器的密封件通常由橡胶、聚合物或者金属等材料制成。
材料的选择取决于应用的要求，如耐高温、耐腐蚀性能等。
3.2 封隔器材料：除了密封件材料外，封隔器的其他部件也需要选择适当的材料。
常见的封隔器材料包括不锈钢、铜、铝等，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
3.3 材料兼容性：在选择封隔器的材料时，还需要考虑材料之间的兼容性。
不同材料的组合可能会导致化学反应或者材料损坏，因此需要进行充分的材料测试和评估。
井下工具——封隔器功能介精选全文
封隔器基本工作原理
坐封：液体经水眼推动坐封活塞和卡簧 挂,当压力大于释放剪钉剪切力时，剪 钉剪断，坐封活塞推动卡簧挂上行压缩 胶筒，卡簧锁定在卡簧挂上。实现坐封。
洗井：当套管内液体对洗井活塞下端的 压力大于油管内液体对洗井活塞上端压 力时，洗井活塞上行。液体从水眼进入 由中心管和外中心管组成的环形通道， 由水眼和水眼流出，实现洗井功能。
筛管丝堵
油层
人工井底
分采任意层管柱示意图
卡堵层
卡堵层
抽油泵（泵套） Y211封隔器
Y341-95封隔器
抽油泵
油层
筛管丝堵
人工井底
封上采下管柱示意图1
油层
筛管丝堵
人工井底
封上采下管柱示意图2
2.分层注水
注水层 注水层
套管 油管
注水层
十字叉
注水层
套管 油管
Y341114 注 水 封隔器
配水器
注水层
Y341114 注 水 封隔器 配水器
坐封球座
用途：主要用于任意层选层酸化或
压裂施工。 特点：该管柱能够具有针对性地对 任意需要酸化压裂的油层进行施工， 而其它层位不受影响，不仅耐高温 高压，而且可以进行反洗井排酸或 冲砂，定压喷砂器流道大 ，对套 管损伤小；采用平衡滑套，管柱内 外、上下均可连通，压力平衡，便 于起管柱。
主要技术参数
坐封压力：0.6-2MPa
Z331封隔器
封隔器基本工作原理
压缩式封隔器的坐封
压缩式封隔器坐封是依靠油管打压，压力作用于坐封活 塞上，油管内压力足够大时，坐封销钉剪断，坐封活塞 推动卡簧套上行并压缩胶筒封隔油套环形空间，卡簧与 卡簧座挂住，保证在撤掉油管压力后胶筒不收回。
石油工程技术 井下作业 常用封隔器
常用封隔器所谓封隔器，即是为了满足油水井某种工艺技术目的或油层技术措施的需要，由钢体、胶皮封隔件部分与控制部分构成的井下分层封隔的专用工具。
它的主要封隔元件是胶皮筒，通过水力或机械的作用，使胶皮筒鼓胀密封油管和套管的环形空间，把上、下油层分隔开，以达到某种施工的目的。
1封隔器的分类及型号编制目前，各油田所使用的封隔器形式很多，按其工作原理不同，可分为支撑式、卡瓦式、皮碗式、水力扩张式、水力自封式、水力密闭式、水力压缩式和水力机械式8种类型；按其封隔件(密封胶筒)的工作原理不同，可分为自封式、压缩式、楔入式、扩张式和组合式5种类型。
封隔器型号编制的基本方法是按封隔器分类代号、支撑方式代号、坐封方式代号、解封方式代号及封隔器钢体最大外径、工作温度、工作压差等参数依次排列，进行型号编制。
其形式如图1所示。
图1封隔器型号其中分类代号用分类名称第一个汉字的汉语拼音大写字母表示；组合式用各式的分类代号组合表示；支撑方式代号、坐封方式代号、解封方式代号均用阿拉伯数字表示(见表1、表2、表3、表4所示)；钢体最大外径、工作温度、工作压差也均用阿拉伯数字表示，单位分别为毫米(mm)、摄氏度(℃)、兆帕(MPa)。
例如：Y211-114-120/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，单向卡瓦固定，提放管柱坐封，提放管柱解封，钢体最大外径为114mm，工作温度为120℃,工作压力为15MPa。
表1分类代号分类名称自封式压缩式楔入式扩张式组合式分类代号Z Y X K用各式的分类代号组合表示表2支撑方式代号支撑方式名称尾管支撑单向卡瓦悬挂双向卡瓦锚瓦支撑方式代号12345表3坐封方式代号坐封方式名称提放管柱转动管柱自封液压下工具热力坐封方式代号123456表4解封方式代号解封方式名称提放管柱转动管柱钻铣液压下工具热力解封方式代号1234562封隔器的基本用途封隔器的使用范围几乎遍及勘探和开发的各个生产过程。
但油井维修中所遇到的封隔器多数实现下列目的：2.1封隔产层或施工目的层，防止层间流体和压力互相干扰，以适应各种分层技术措施的需要；大修中进行堵漏、封窜等作业。
封隔器
封隔器
封隔器Packer 是指用来密封管柱（或裸眼井壁）与管柱之间环空，隔离目的层段，控制注入或采出流体，并能承受压差的井下工具。
（位于射孔井段的顶端）
封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。
自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的封隔器。
压缩式：靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密封的封隔器。
扩张式：靠径向力作用于封隔件内腔，使封隔件外径扩大实现密封的封隔器。
组合式：由自封式、压缩式、扩张式任意组合实现密封的封隔器。
Mechanical packer
Packer. There are many types and designs of packer in common use in oil and gas operations. In each case, the principal function is to isolate the annulus from the tubing conduit to enable controlled production, injection or treatment. The mechanical packer shown here is used to isolate zones during stimulation treatments.。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。
它的主要作用是在管道系统中实现流体的封闭和控制。
下面将详细介绍封隔器的工作原理。
一、封隔器的基本结构封隔器一般由阀体、阀盖、阀杆、阀座、密封圈等部件组成。
阀体和阀盖之间通过螺纹或法兰连接，阀杆通过阀盖与阀体相连，阀座则固定在阀体内部。
密封圈则用于保证阀体与阀杆之间的密封性。
二、封隔器的工作原理1. 开启状态：当封隔器处于开启状态时，阀体与阀盖之间的通道对流体开放，流体可以自由通过。
阀杆与阀盖之间的连接使得阀杆与阀体一起上下移动，以控制通道的开启和关闭。
2. 封闭状态：当封隔器需要封闭流体时，阀杆通过旋转或上下移动，使阀座与阀体之间的通道关闭。
同时，密封圈的作用保证了阀体与阀杆之间的密封性，防止流体泄漏。
3. 密封性能：封隔器的密封性能对于其工作效果至关重要。
常见的密封圈材料包括橡胶、聚四氟乙烯等，它们具有良好的耐腐蚀性和密封性能，能够有效防止流体泄漏。
4. 控制方式：封隔器的控制方式多样化，可以通过手动、电动、气动等方式进行控制。
手动控制一般通过人工旋转或移动阀杆来实现开启和封闭状态的切换；电动控制则通过电机驱动阀杆的运动；气动控制则通过气动装置驱动阀杆的运动。
5. 应用领域：封隔器广泛应用于石油、天然气、化工等领域的管道系统中。
在石油开采过程中，封隔器被用于封闭油井，防止油气泄漏；在化工生产中，封隔器被用于控制流体的流动，实现流程的调控。
三、封隔器的优势和应用1. 高可靠性：封隔器具有良好的密封性能和稳定的工作性能，能够可靠地实现流体的封闭和控制。
2. 多功能性：封隔器可以通过不同的控制方式实现不同的功能，满足不同工况下的需求。
3. 节约能源：封隔器的开启和封闭状态可以快速切换，减少能源的浪费。
4. 安全性：封隔器的密封性能能够有效防止流体泄漏，保证生产过程的安全性。
5. 维护方便：封隔器的结构简单，维护方便，可以降低维护成本和停工时间。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于石油、天然气、化工、水处理等领域。
它的工作原理是通过调节阀门的开度，来控制流体的流量和压力，从而实现对管道系统的封闭和控制。
一、封隔器的结构封隔器通常由阀体、阀盖、阀芯、密封圈等部件组成。
阀体和阀盖之间形成一个密闭的腔体，阀芯通过阀杆与阀盖相连，通过旋转或上下移动来改变阀门的开度。
密封圈则用于保证阀门的密封性能。
二、1. 开启状态当封隔器处于开启状态时，阀芯与阀盖之间的间隙最大，流体可以顺畅地通过阀门。
此时，阀芯可以通过旋转或上下移动来调节阀门的开度，从而控制流体的流量和压力。
2. 关闭状态当封隔器需要关闭时，阀芯与阀盖之间的间隙被完全封闭，阀门处于关闭状态。
这时，阀门起到了封闭管道的作用，阻止流体的进出。
3. 调节状态封隔器还可以处于调节状态，即阀门的开度可以根据需要进行调节。
通过旋转阀芯或上下移动阀芯，可以改变阀门的开度，从而控制流体的流量和压力。
三、封隔器的应用封隔器在各个行业中都有广泛的应用。
以石油行业为例，封隔器被用于控制油井的流量和压力，以确保油井的正常运行。
在化工行业，封隔器被用于控制化工流程中的流体，以确保生产过程的安全和稳定。
在水处理领域，封隔器被用于控制水的流量和压力，以满足不同的需求。
四、封隔器的优势1. 灵活性：封隔器可以根据需要调节阀门的开度，从而灵活控制流体的流量和压力。
2. 可靠性：封隔器采用高品质的材料和先进的制造工艺，具有良好的密封性能和耐腐蚀性，能够长时间稳定运行。
3. 安全性：封隔器能够有效地控制流体的流量和压力，确保管道系统的安全运行。
4. 维护便捷：封隔器的结构简单，维护和更换部件相对容易，减少了维护成本和停机时间。
五、封隔器的发展趋势随着科技的不断进步，封隔器的技术也在不断发展。
目前，一些先进的封隔器已经具备了自动化控制和远程监控的功能，能够实现远程操作和故障诊断。
此外，封隔器的材料和密封技术也在不断改进，以提高其密封性能和耐腐蚀性。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理引言概述：封隔器是一种常见的设备，广泛应用于各个行业中。
它主要用于隔离或者分离不同的介质，以防止它们之间的相互干扰或者交叉污染。
本文将详细介绍封隔器的工作原理，包括其结构和工作方式。
一、封隔器的结构1.1 主体结构封隔器通常由外壳、阀体、阀芯和密封件等组成。
外壳是封隔器的外部保护层，能够反抗外界环境的侵蚀。
阀体是封隔器的主要部件，其中包含了介质流动的通道。
阀芯是控制介质流动的关键部件，通常由金属制成，具有良好的耐磨和耐腐蚀性能。
密封件用于保证封隔器的密封性能，通常采用橡胶或者金属制成。
1.2 传动机构封隔器的传动机构用于控制阀芯的开闭。
常见的传动机构包括手动、电动温和动三种方式。
手动传动机构通过人工操作来控制阀芯的开闭，适合于一些小型设备。
电动传动机构通过电动装置来实现阀芯的开闭，具有自动化程度高、操作方便等优点。
气动传动机构则通过气动装置来控制阀芯的开闭，适合于一些特殊环境下的设备。
1.3 辅助装置为了提高封隔器的工作效率和安全性，通常还会配备一些辅助装置。
例如，安全阀用于在介质压力超过设定值时自动排放压力，以保护设备的安全。
排污阀用于排放介质中的杂质和污染物，以保证介质的纯净度。
此外，还可以根据实际需要，添加温度传感器、压力传感器等装置，以实现对介质的监测和控制。
二、封隔器的工作方式2.1 开启状态当封隔器处于开启状态时，阀芯与阀体之间的通道打开，介质可以自由流动。
这时，封隔器起到连接不同介质的作用，实现介质之间的交流和传递。
2.2 关闭状态当封隔器处于关闭状态时，阀芯与阀体之间的通道关闭，介质无法流动。
这时，封隔器起到隔离不同介质的作用，防止介质之间的相互干扰和交叉污染。
2.3 调节状态除了开启和关闭状态外，封隔器还可以处于调节状态。
在调节状态下，阀芯只打开部份通道，通过改变通道的截面积来调节介质的流量。
这时，封隔器起到调节介质流量的作用，可以根据实际需要控制介质的流速和流量。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用于管道系统中的设备，用于控制流体的流动和隔离管道中的不同介质。
它的工作原理是通过阀门的开启和关闭来实现流体的控制和封隔。
一、封隔器的结构和组成封隔器通常由以下几个主要部分组成：1. 阀体：阀体是封隔器的主要组成部分，一般由金属材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
阀体内部通常有一个或多个通道，用于流体的流动。
2. 阀瓣：阀瓣是封隔器中的关键部件，它可以通过旋转或上下移动来控制流体的流动。
阀瓣通常由金属或橡胶等材料制成，具有良好的密封性能。
3. 密封装置：封隔器的密封装置用于确保阀瓣与阀座之间的密封性，防止流体泄漏。
常见的密封装置有填料密封、弹簧密封和金属密封等。
4. 操作装置：操作装置用于控制阀瓣的开启和关闭，常见的操作装置有手动操作装置、电动操作装置和气动操作装置等。
二、封隔器的工作原理基于阀瓣的开启和关闭来控制流体的流动。
当阀瓣关闭时，阀瓣与阀座之间形成密封，阻止流体通过。
当阀瓣开启时，流体可以自由通过。
具体的工作过程如下：1. 开启过程：当操作装置将阀瓣从关闭位置移动到开启位置时，阀瓣与阀座之间的间隙逐渐增大，流体开始通过阀体的通道流动。
2. 控制流量：阀瓣的开启程度可以通过操作装置进行调节，从而控制流体的流量。
当阀瓣开启得越大，流体通过的流量越大；当阀瓣开启得越小，流体通过的流量越小。
3. 关闭过程：当操作装置将阀瓣从开启位置移动到关闭位置时，阀瓣与阀座之间的间隙逐渐减小，最终完全关闭，阻止流体通过。
三、封隔器的应用领域封隔器广泛应用于各个领域的管道系统中，常见的应用包括：1. 石油和天然气工业：封隔器用于控制油气井的开关，以及管道中不同介质的隔离。
2. 化工工业：封隔器用于控制化工流程中的流体流动和介质的隔离，确保生产过程的安全和高效。
3. 电力工业：封隔器用于控制火力发电厂和核电站中的流体流动，以及管道系统的维护和修理。
4. 自来水和污水处理：封隔器用于控制自来水和污水处理厂的流体流动，以及管道系统的维护和修理。
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封隔器
1、概述：
封隔器是在套管里封隔油层的重要工具。
它的主要元件是胶皮筒，通过水力或机械的作用，使胶皮筒鼓胀密封油管和套管的环形空间，把上下油层分开，达到某种施工目的，这就是封隔器的主要作用。
2、分类：
封器的型式很多，按其工作原理分为八种类型，即支撑式、卡瓦式、皮碗式、水力扩张式(水力压差式)、水力自封式、水力密闭式、水力压缩式、水力机械式。
按封隔元件的工作原理分为四种，即自封式、压缩式、楔入式、扩张式。
3、编号：
旧编号是用油田代号、型式代号、公称尺寸、结构代号、设计次数。
部定型油田代号型式代号适用套管公称直径结构设计
产品代号代号代号大庆DQ 支撑式 1 41/2套管43/4裸眼 4
胜利SL 卡瓦式 2 5、51/2、53/4套管51/4裸眼 5
四川SC 皮碗式 3 65/8套管 6
大港DG 水力扩张式 4 7、75/8套管73/4、71/2裸眼7
华北HB 水力自封式 5 85/8套管81/2裸眼8
D 江汉JH 水力密闭式 6 93/4裸眼9
玉门YM 水力压缩式7 113/4裸眼11
新疆XJ 水力机械式8 121/4裸眼12
青海QH
长庆ZQ
辽河LH
江苏IS
河南HN
吉林JL
海洋HY
如上述方法表达不清时可适当加用文字，例如HB671型裸眼封隔器;石油部定型产品可在油田代号前加D，如DSL151型封隔器，表示部定型的胜利油田研制的支撑式封隔器，适用127套管。
1.
新编号是按封隔元件分类代号、支撑代号、座封代号、解封代号、及封隔器钢体最大外径五个参数依次排列进行编号的。
分类代号支撑方式代号座封方式代号解封方式代号钢体最大外径
自封式Z 尾管 1 提放管柱 1 提放管柱 1 mm
压缩式Y 单向卡瓦 2 旋转管柱 2 旋转管柱 2
楔入式X 无支撑 3 自封 3 钻铣 3
扩张式K 双向卡瓦 4 液压 4 液压 4
锚瓦 5 下工具 5 下工具 5
应用本标准时，可将油田名称加到封隔器型号的前面，特殊用途加到封隔器型号的后面。
如Y211-114型封隔器，表示该封隔器封隔元件的工作原理为压缩式、单向卡瓦支撑、提放管柱座封、提放管柱解封、钢体最好大外径114毫米。
如华北K341-140型裸眼封隔器，表示为华北油田封隔器，封隔元件的工作原理为扩张式、无支撑、液压座封、提放管柱解封、钢体最大外径为140毫米，适用于裸眼井。
Y211-148封隔器
1、概述:从型号看这种封隔器是一种压缩式、单向卡瓦支撑、下放管柱座封、上提管柱解封的封隔器。
具有起下顺利，中途不误座、座封、解封操作简单、密封可靠、耐压高、通径大、摩擦阻力小等优点。
单独使用该封隔器可用于式油、找水、验串等。
与支撑式封隔器组合使用，可用于分层采油或卡堵水层。
如用于压裂、酸化，则需另接水力锚和反循环阀。
2、主要技术指标
工作压差 15Mpa 钢体最大外径148mm
工作温度120℃摩擦块自由外径 170mm
通径 62mm 适用套管内径 157-162mm
全长 1442mm 座封载荷 120-140Kg
自重 80Kg 连接扣型 27/8UPTBG
2.
3、结构
该封隔器主要由压缩、密封、支撑机构组成。
压缩机构由上接头、中心管、胶筒套、下接头等部件组成。
密封部件由胶筒组成。
支撑机构由锥套、卡瓦座、卡瓦、衬套、摩擦块总成、J型钩等部件组成。
4、工作原理
封隔器下井时，下接头上的圆柱销在J型钩的下死点，使支撑机构同中心管一起下放，当封隔器下放至设计位置时，上提管柱，使圆柱销在上死点，正转管柱四圈以上，保持扭力，下放管柱，这时支撑机构就不受中心管的控制，在摩擦块的作用下紧贴着井壁不动，当锥套冲开卡瓦时，再下放管柱，胶筒被压缩胀开，密封了套管和管柱的环形空间。
5、座封操作
连接好工具，注意下接头的圆柱销一定要在J型钩的下死点，把封隔器下至设计位置，上提管柱，使圆柱销在上死点，正转管柱四圈以上，下放管柱，悬重下降表明卡瓦已座封，再下放管柱至座封载荷就完成了座封操作。
6、解封：上提管柱即可。
Y211-114封隔器
结构：同Y211-148大至相同
该封隔器主要由压缩、密封、支撑机构组成。
压缩机构由上接头、中心管、胶筒套、等部件组成。
密封部件由胶筒组成。
支撑机构由锥套、卡瓦座、卡瓦、锥套、摩擦块总成、滑套等部件组成。
3.
主要技术指标
工作压差 15Mpa 钢体最大外径114mm
工作温度120℃摩擦块自由外径 133mm
通径 50mm 适用套管内径 117.7-132mm
全长 1614mm 座封载荷 80-120Kg
自重 60Kg 连接扣型 21/2平式油管扣
K344-114封隔器
1、概述：从型号看是一种扩张式、无支撑、液压座封、液压解封的封隔器。
这种封隔器是以油管内高压液体作动力胀开胶筒密封油、套管的环形空间。
主要用于分层注水和分层压裂、化堵、封串、防砂施工。
2、结构：主要由上接头、胶筒座、胶筒、中心管、下接头等组成。
3、工作原理及操作：当管柱下到预定位置后完井。
注水时，因节流器造成的压差使胶筒
胀大密封油套环形空间，达到封层的目的。
停止注水后，因油套压力消失，
靠胶筒回弹力将液体挤出，达到解封的目的。
4、技术指标：
工作温度70℃工作压差 0.6-0.9Mpa
通径 62mm 适用套管内径 117.7-132mm
全长 621mm 钢体最大外径116mm
自重 40Kg连接扣型 21/2平式油管扣
Y111-114封隔器
1、概述：从型号看是一种压缩式封隔器，尾管支撑，下放管柱座封，上提管柱解封的封
隔器。
2、结构：主要由上接头、胶筒、中心管、外套、内套、下接头、密封圈组成。
4.
3、工作原理及操作：封隔器下入设计位置时，上提管柱一定高度，然后下放管柱，由于
尾管支撑到井底或套管内壁，部分管柱重量压缩密封元件，使胶筒胀
开，达到密封油套环形空间的目的。
起封时，上提管柱，封隔器即可
恢复原状，便可起出。
4、技术指标: 最大外径114mm 工作压力15MPa
最小内径62mm 工作温度120℃
长度812mm 适用套管117-132
座封载荷6-8吨接头扣型27/8TBG
Y341-114封隔器
1、概述：从型号看是一种压缩式、无支撑、液压座封、上提管柱解封的封隔器。
主要用在分层注水。
2、结构：主要由上接头、活塞、中心管、胶筒、胶筒座、衬套、卡簧、卡簧座、外筒、
下中心管、外缸、下接头组成。
3、工作原理及操作：
当封隔器下至设计位置后，从管柱加压，液体从上接头的小孔流入活塞，使活塞下行关闭反洗井通道，同时液体从下中心管的小孔流入外缸，使外缸上行压缩胶筒，达到密封的目的。
座封的同时，外筒上行卡住卡簧，使封隔器始终保持座封状态。
解封时上提管柱，下中心管上行推动卡簧座上行，使卡簧和外筒脱离，达到解封的目的。
4、技术指标：最大外径114mm 工作压力15MPa
最小内径55mm 工作温度120℃
长度1217mm 适用套管117-132
重量40Kg 接头扣型21/2平式 5.
丢手器
1、概述:丢手器是封隔器的配套工具，它的主要作用是把封隔器送入井内，把封隔
器以上的管柱起出，达到某种施工要求的作用。
2、结构：主要由丢手接头、连杆、球座、锥套、卡瓦等组成。
3、工作原理及操作：当封隔器座封完毕后，投球打压，连杆、球座、锥套剪断销
钉下行使卡瓦胀开，起到固封隔器的作用。
在球座下行的过程中，球座和丢手接头脱开，这时只需上提管柱就可完成座封操作。
4、技术指标：钢球直径Φ25.4-28mm 适用套管内径117-132 mm
长度697 mm 接头扣21/2平式
最大外径114 mm 钢体内径61 mm
6.。