(完整版)梁板柱模板技术交底
梁板柱浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全注意事项1. 人员配备（1）项目经理：负责整个项目的安全管理工作；（2）安全员：负责现场安全监督和检查；（3）施工人员：负责梁板柱浇筑的施工操作。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识和技能；（2）对施工人员进行健康检查，确保其身体健康，具备从事梁板柱浇筑工作的条件；（3）对施工工具和设备进行检查，确保其完好、安全、可靠。
3. 施工操作（1）梁板柱浇筑前，检查模板、支架的稳定性和安全性，确保其符合设计要求；（2）浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度和浇筑速度，防止混凝土离析和漏振；（3）浇筑时，确保施工人员穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品；（4）浇筑过程中，严禁施工人员站在模板或支架上操作；（5）浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项；（2）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工工艺和安全措施；（3）加强施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患；（4）对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力；（5）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
三、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报事故情况；2. 对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院；3. 对事故现场进行封锁，防止事故扩大；4. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、验收标准1. 梁板柱浇筑完成后，经检查符合设计要求和施工规范；2. 混凝土强度达到设计要求；3. 模板、支架拆除后，梁板柱表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；4. 施工现场无安全隐患，符合安全文明施工要求。
五、总结为确保梁板柱浇筑施工安全、顺利进行，施工单位应严格按照本交底内容执行，加强施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识和操作技能。
梁板柱砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板柱砼浇筑施工过程中的各项作业。
三、施工人员要求1. 所有参与梁板柱砼浇筑施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的一般性安全规定，进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
3. 高处作业人员必须系好安全带，确保安全。
四、安全技术措施1. 混凝土运输与浇筑（1）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固，严禁使用破损容器。
（2）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
（3）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
2. 模板与支架（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护。
3. 高处作业（1）人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人。
（2）高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设符合安全要求的防护设施。
4. 电气安全（1）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
（2）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
五、安全注意事项1. 施工人员必须服从现场指挥，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取有效措施予以消除。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板工程技术交底
模板工程技术交底（1）模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。
梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。
支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
b、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。
柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。
c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工a、柱模板安装程序：放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
圆柱模板工程技术交底
圆柱模板工程技术交底标题：圆柱模板工程技术交底引言概述：圆柱模板是建造施工中常用的模板工程技术，其质量和施工工艺直接影响着建造结构的稳定性和美观性。
因此，在进行圆柱模板工程时，必须严格按照规范要求进行技术交底，确保施工质量和安全。
一、材料准备1.1 选择合适的模板材料：圆柱模板通常采用胶合板、钢模板等材料，需根据具体的工程要求和承重情况选择合适的材料。
1.2 检查材料质量：在使用模板材料前，要子细检查其质量，确保没有开裂、变形等缺陷，以免影响施工质量。
1.3 预先切割材料：根据设计要求，提前将模板材料切割成需要的尺寸和形状，以便后续施工使用。
二、模板搭设2.1 确定模板位置：在搭设圆柱模板前，要根据设计图纸确定模板的位置和高度，确保符合施工要求。
2.2 固定模板支架：搭设模板时，要使用合适的支架固定模板，确保稳固和安全。
2.3 调整模板位置：在搭设模板过程中，要及时调整模板位置，保证其垂直度和平整度，以确保施工质量。
三、模板拆除3.1 拆除前检查：在拆除圆柱模板前，要子细检查模板支架是否坚固，模板是否有损坏，确保安全拆除。
3.2 逐层拆除：按照设计要求，逐层拆除模板，避免一次性拆除导致结构不稳定。
3.3 清理整理：拆除完模板后，要及时清理和整理施工现场，确保安全和整洁。
四、验收和整改4.1 检查施工质量：圆柱模板工程完成后，要进行验收，检查模板搭设和拆除是否符合规范要求。
4.2 发现问题及时整改：如发现施工质量存在问题，要及时整改并重新验收，确保施工质量。
4.3 提出改进建议：在圆柱模板工程交底时，要提出改进建议，为今后的施工提供参考和借鉴。
五、安全注意事项5.1 安全意识培训：在进行圆柱模板工程前，要对施工人员进行安全意识培训，确保他们了解施工安全规范。
5.2 安全设施设置：在施工现场要设置必要的安全设施，如防护栏杆、安全带等，保障施工人员的安全。
5.3 安全监督检查：在施工过程中，要定期进行安全监督检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
柱子支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保柱子支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将柱子支模安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，不得携带火种。
（3）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并确保安全带系牢。
2. 柱子支模施工前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、安全注意事项及操作规范。
（2）检查施工工具、材料是否齐全、完好，不合格者不得使用。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 柱子支模施工过程安全措施（1）柱子支模应严格按照施工图纸和设计要求进行，确保支模结构稳定、安全。
（2）柱子支模立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，立杆间距不得大于900mm。
（3）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（5）梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
（6）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（7）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（8）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
（9）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
4. 柱子支模施工后的安全检查（1）施工完成后，对支模结构进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对支模结构进行定期检查，发现问题及时整改。
（3）拆除支模时，必须按照拆除方案进行，确保安全。
三、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取措施进行处理。
2. 高空作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改作业方法。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
梁柱式模板支撑架安全技术交底主要内容
广东省市政基础设施工程
梁柱式模板支撑架安全技术交底主要内容
AQSZ-P-2.28
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
支撑架工程属于危险性较大的分部分项工程的，进出现场必须实名制登记。
二、按照梁柱式模板支撑架施工方案的要求作业。
三、进场的支撑架构配件应有质量合格证、产品性能检验报告，其品种、规格、型号、材质应符合专项施工方案要求；支撑架所采用的贝雷梁、万能杆件等常备式定型钢构件的质
量应符合相关使用手册要求。
四、地基应坚实、平整，基础周围应按照施工方案要求设置防、排水设施。
五、立柱柱身垂直度偏差不应大于立柱高度的1/500,且柱顶偏移值不得大于50mm。
六、在有较大集中荷载的型钢纵梁或横梁支撑位置应设置支撑加劲肋，型钢纵梁间应
设置通长横向连接系将同跨内全部纵梁连接成整体。
七、支撑架顶面应设置操作平台，平台铺板应严密、牢固，并应按临边作业要求设置防
护栏杆。
八、支撑架应设置供人员上下的专用通道，通道应与既有结构进行可靠连接。
九、支撑架四周的安全区域、围栏、警示标志应符合国家现行标准要求。
十、支撑架下部车行门洞通道应设置顶部全封闭硬防护，并应设置导向、限高、限宽、减速、防撞设施及标识。
十一、当支撑架受河水影响时，应采取防冲(撞)击的安全措施。
十二、起重设备、混凝土输送管、脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
十三、现场补充交底内容：
668。
梁模板(扣件式,梁板立柱共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
梁板柱模板安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、交底时间：[交底时间]五、交底内容：一、模板工程概述1. 梁板柱模板工程是混凝土结构施工中的重要环节，其质量直接影响到混凝土结构的整体质量和安全。
2. 本工程采用[模板材料类型]，具体要求如下：- 木模板：木材等级、含水率等；- 钢模板：钢材等级、表面处理等；- 钢木模板：木材等级、钢材等级等。
二、安全技术措施1. 人员要求- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗；- 严禁酒后、疲劳作业；- 作业人员应了解本工程的安全技术要求，严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志；- 临时用电设施必须符合规范要求，并定期检查；- 施工现场应设置消防设施，并定期检查；- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
3. 模板安装与拆除- 模板安装前，应对模板进行检查，确保其符合设计要求；- 模板安装时，应按照施工方案进行，确保模板的稳定性；- 模板拆除时，应按照施工方案进行，严禁在同一垂直面上下操作；- 拆除模板时，应先拆除模板的支撑系统，再拆除模板本身。
4. 高处作业安全- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全带；- 高处作业时，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等；- 高处作业时，应避免上下交叉作业。
5. 机械设备安全- 机械设备应定期检查、维护，确保其正常运行；- 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；- 机械设备操作时，应遵守操作规程，确保安全。
6. 防火、防爆、防中毒- 施工现场应设置消防设施，并定期检查；- 施工现场应设置防爆设施，防止爆炸事故发生；- 施工现场应设置防中毒设施，防止中毒事故发生。
三、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门；2. 施工过程中，应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患；3. 施工过程中，应做好施工记录，为工程验收提供依据。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
梁模板(套扣式,梁板立柱不共用)技术交底
梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
模板工程技术交底(地基与基础)
3）打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件（交底）：
1弹好墙身+50㎝水平线。检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线。办理预检手续。
2构造柱钢筋绑扎完毕。并办好隐检手续。
（1）砖混结构的构造柱模板。可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀。影响外墙平整。用木模或组合。拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留。留洞位置要求距地面30㎝开始。每隔1米以内留一道。洞的平面位置在构造的组合柱。大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱。用角模与大模板连接。在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形。应进行加固处理。模板贴在外墙面上。然后用拉条拉牢。
3模板拉杆如需螺栓穿墙。砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4检查构造柱内部是否清理干净。包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
二、操作工艺（交底）：
1工艺流程（交底）：
支构造柱模板
准备工作 支圈梁模板 办 预 检
至板缝摸板
2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3支模板（交底）：
1）构造柱模板（交底）：
2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或尺量检查
3 截面尺寸（交底）：柱、梁 +4 ±2 尺量检查
—5
4 每层垂直度 3 3 用电量米托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
6 表线位移 3 3 拉线和尺量检查
技术
负 责 人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录
年 月 日
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
一、简介
本文档旨在交底预制结构柱、梁、板模板的安装技术要点和注意事项。
二、安装准备
1. 在施工前，确保模板的材料和质量符合相关标准要求。
2. 工地现场应进行平整处理，确保安装基础牢固可靠。
三、模板安装步骤
1. 根据设计图纸和标高要求，选取合适的模板进行安装。
2. 首先安装柱（或墙）板模板，在地面上进行调整和拼装。
3. 安装梁板模板时，确保与柱（或墙）板模板连接严密，防止渗漏。
4. 安装板模板时，要注意板与板之间的接缝，确保连接紧密。
5. 安装好模板后，进行适当的支撑和固定，保持稳定性。
四、质量控制
1. 在安装过程中，及时测量和调整模板的尺寸和位置，保证准确性。
2. 检查模板的固定情况，确保其稳定可靠。
3. 严禁在模板上进行冲击、堆放重物等可能损坏模板的行为。
五、安全措施
1. 在进行模板安装时，必须佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守现场安全规定。
2. 模板的搬运和拆卸要注意操作正确，避免意外伤害。
3. 高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保人员安全。
六、清理和保养
1. 完成模板安装后，及时清理施工现场，确保安全整洁。
2. 模板在使用后应妥善保管，避免损坏和丢失。
3. 定期检查模板的状态，并进行维护保养，延长使用寿命。
以上是预制结构柱、梁、板模板安装的技术交底内容。
请施工人员按照要求进行操作，确保安全和质量。
如有疑问，请随时与相关负责人联系。
模板施工技术交底
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。
木工梁_柱子安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工梁、柱子施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与木工梁、柱子施工的作业人员。
三、安全注意事项1. 人员要求- 所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
- 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后、疲劳、带病作业。
2. 材料要求- 所有材料必须符合国家相关标准，不得使用劣质、腐朽、变形的木材。
- 支模材料应使用坚硬、平整、干燥的木材，严禁使用腐朽、扭曲、劈裂的木材。
3. 施工准备- 施工前，应详细检查施工现场，确保地面平整、坚实，必要时进行加固。
- 支模前，应做好测量工作，确保梁、柱子的位置和尺寸准确无误。
- 施工现场应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
4. 施工过程- 支模时，应按照设计图纸和施工规范进行，确保模板的稳定性。
- 顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
- 木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉杆。
- 采用桁架支模时，应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
- 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
- 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5. 安全防护- 施工过程中，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 施工现场应配备急救箱和消防器材。
6. 拆除模板- 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行。
- 严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
- 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
- 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
四、应急措施1. 事故发生- 事故发生后，应立即组织人员进行抢救，并报告相关部门。
- 同时，应采取措施防止事故扩大。
2. 人员伤亡- 如有人员伤亡，应立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
五、总结木工梁、柱子施工过程中，安全至关重要。
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交底提要：梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容：
一、主要材料及机具
多层板：1830mn K 915mm K 18mm木方：40mX 90mm 架子管：① 48 x 3.5mm （Q235）钢管；卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍
的稳定性;
3.1.4办理预检：对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板
的截面尺寸、垂直度等；
3.2梁模板安装：
工艺流程：弹出梁轴线及水平线T搭设梁模支架T安装梁底主次龙骨及梁底模板T绑扎钢筋、
安装侧梁模T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连固
3.2.1弹出梁轴线及水平线：在柱子混凝土上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平
线控制线（梁底标高引测用），供复核；
3.2.2搭设梁模支架：梁模支架采用满堂脚手架上，基础地梁支架纵向间距为1000mm横向间
距为800mm主体结构根据计算确定支撑体系。
3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板：安装梁底次龙骨间距为600mm安装梁底主龙骨为40mm
x 90mm方木，间距为w 200mm（即梁底不少于3道方木），符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚），并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000〜3/1000。
3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，侧模板主龙骨为40mn X 90mm的方木，间距w 200mm两主龙骨（方木）接头位置交错不少于500mm, 再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距w 600mm当粱高超600mm时，
需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定；
3.2.5 复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有
楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3 楼板模板安装：
工艺流程：搭设支架T安装主次龙骨T调整楼板下皮标高及起拱T铺设模板块T检查模板
上皮标高、平整度
3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。
3.3.2 安装主次龙骨：主龙骨采用40mn X 90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短
边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙
骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置，
3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模，相邻两块模板侧面必须用海
绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面
必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象；
3.3.4检查模板上表标高及平整度：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
四、质量标准及保证措施：
4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；
4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；
4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可
合模；
五、成品保护措施
5.1安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护；
5.2工作面已安装完毕的平板面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止
平面模板标高和平整产生偏差。
5.3拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土；
5.4在施工过程中应加强管理，分类堆放模板；
六、安全注意事项
6.1高处作业，操作人员必需配带上安全带，头戴安全帽；
6.2登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操
作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；。