挤出成型管材工艺

锥形双螺杆挤出机
SJSZ系列锥形双螺杆挤出机是一种适合于各类 SJSZ系列锥形双螺杆挤出机是一种适合于各类 PVC粉料挤出成型的专用设备，配备不同模具及 PVC粉料挤出成型的专用设备，配备不同模具及 辅机。可以生产各类PVC塑料管材、异型材、装 辅机。可以生产各类PVC塑料管材、异型材、装 饰板、棒料及造粒。 机筒采用铸铝加热器圈加热及风冷系统冷却。具 有热传递快而均匀、操作维修方便等特点。 螺杆芯部采用自动循环的冷却调节系统，提高效 率。可根据用户不同配方，配制结构最合理的螺 杆，以达到最佳塑化状 态及物流质量。 电动机采用交流电机，进口变频调速控制或直流 电机，英国欧陆590直流控制。电器系统具有多项 电机，英国欧陆590直流控制。电器系统具有多项 故障报警功能，设有 电流保护装置。
挤出管材生产
挤出过程
加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤 出——定型——冷却——牵引——切割 ——定型——冷却——牵引——切割
挤出成型的特点
1、 连续化,效率高,质量稳定 连续化,效率高, 2、应用范围广 3、设备简单,投资少,见效快 、设备简单,投资少, 4、 生产环境卫生,劳动强度低 生产环境卫生, 5、适于大批量生产
双螺杆挤出的特点
和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： 1、较高的固体输送能力和挤出产量； Hale Waihona Puke Baidu、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。
挤出前的准备工作
1、根据管材要求，选择适当机头（口模），并将其 安装好。包括分流器、芯模、口模、过滤板、网 等。 2、初步调整口模、芯模同心，并使机头、冷却定径、 初步调整口模、芯模同心，并使机头、冷却定径、 牵引、切割等装置一致。 牵引、切割等装置一致。 3、将应加热的部件加热，开通料斗底部冷却水。 将应加热的部件加热，开通料斗底部冷却水。 4、当达到要求的温度时，趁热将各部分拧紧，以防 当达到要求的温度时，趁热将各部分拧紧， 漏料。 漏料。 检查各部分运动是否正常、漏流、堵塞等。
牵引机
常用滚轮和履带两种，且有较大的夹持力
加工波纹管的牵引机既是牵引机又是模具
工艺流程
高速捏合机 冷拌机 塑料粉末吸料 机 锥形双螺杆塑料挤出机 冷却 牵引机 收卷机 切割机
挤出成型管材工艺
定义：挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模 塑。是借助螺杆或柱塞的挤压作用, 塑。是借助螺杆或柱塞的挤压作用,使塑化 均匀的塑料强行通过口模而成为具有恒定 截面的连续制品。 挤出成型是借助螺杆的挤压作用, 挤出成型是借助螺杆的挤压作用,使塑化均 匀的塑料强行通过机头（口模）而成为连 续的制品，如管材、板材、丝、薄膜、电 线电缆等。挤出成型是塑料成型加工的重 要方法之一。根据对塑料的加压方式不同， 可分为连续式和间歇式；按塑料的塑化方 式不同可分为干法和湿法两种。
操作要点
慢速开车，空转，听有否异常声， 慢速开车 ，空转，听有否异常声，电流表是 否超荷。 否超荷。 如一切正常，可少量加料，待管坯挤出后， 如一切正常 ，可少量加料，待管坯挤出后， 方可正常加料，将速度调至正常（30~40转 方可正常加料，将速度调至正常（30~40转 /分钟，有增大的趋势）。 分钟，有增大的趋势） 若管材有弯曲、厚薄不均等缺陷时，应调整。 若管材有弯曲、厚薄不均等缺陷时，应调整。 厚处降温，紧螺栓；反则反之。 厚处降温，紧螺栓；反则反之。