(试运行)七十二小时试运行讲解

YG-75/3.82-M6型锅炉72小时试运行作业指导书临沂市安装公司三项目部二○○八年一月二日YG-75/3.82-M6型锅炉安装72小时试运行作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇八年一月二日七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完过程中，严格控制汽温、水位的变化，汽压控制可由向空排汽来调成分部试运行后，必须通过72小时整体试运行。

一、目的在正常运行的条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否能达到规定出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况。

二、锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验。

1、调整试验的目的：a、调整燃烧的燃烧工况；b、检查安装质量，有无漏风、漏水；c、找出锅炉额定参数和蒸发量达不到的原因；d、确定锅炉效率。

获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性。

2、调整试验的内容：a、炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验；b、炉膛及烟风道漏风试验；c、安全阀校验及热效率试验；d、主蒸汽吹洗试验。

三、锅炉启动应具备的条件1、试运现场的条件：a、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运行现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

b、试运行区的施工脚手架全部拆除。

现场清扫干净，保证运行安全操作。

c、试运行的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

d、排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

e、试运行范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

f、试运行现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。

g、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。

2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅用蒸汽系统、排污系统。

四、下列设备经调试合格：1、一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。

2、热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。

五、组织机构、人员配备和技术文件准备：1、电厂按试运行方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

2、施工单位应根据运行方式方案措施要求，备足够维护检修人员，并有明确的岗位责任制。

维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任工作，不发生设备、人身事故和中断试运行工作。

3、施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运转记录。

4、编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。

六、锅炉机组启动前的检查与准备1、检查燃烧室内部，并明确下列各点：炉墙，吊拱，看火门等情况正常，燃烧室内无焦渣和杂物，炉管及水冷壁外形正常，集箱应正确放在支架上，测量和控制仪表饿附件位置正常，如有二次风喷孔无堵塞现象。

2、用灯光检查锅炉，过热器，省煤器，空气预热器等处的烟道，检查时应在明确下列各点后严密关闭人孔门：内部无人员工作，受热面表面清洁，位置情况正常，无杂物，喷嘴位置正常，燃烧室及烟道没有裂缝和漏风现象。

3、风机及烟风道检查1)检查引风机、送风机的地脚螺栓和烟风道连接螺栓联轴器等连接情况，不得松动，风机的烟风道检查孔应严密关闭。

2)润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水畅通，油位在一半以上。

3)风机进风口导向调节门应灵活，并能开足和关严。

检查后应放在关闭位置（送风机、引风机导向调节门可用就地手动操作），手柄应在远方位置。

4)检修后的锅炉应对除尘器自人孔门用灯光检查，检查时不少于二个人，管内应无积灰、堵塞等想象。

5)检查连锁开关应放在投入运行位置，按引送风机次序启动，注意转动方向，摩擦声和震动情况，轴承和马达温度及电流读数是否正常，待检查完毕，引风机、送风机都正常运转时，而且引风机运转不少于5分钟，这时，试验连锁位置是否有效，将引风机停下，送风机和二次风机应自动跟着停下。

4、检查锅筒和过热器出口集箱上的安全阀，注意垂直的位置应正确稳固。

安全阀必须能自由运动，支点及销子等部件均应位置正确，所有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢必须除去，安全阀外及排汽管法兰结合处的固定螺丝应旋紧，并且完整良好。

5、汽水系统阀门及其他附加件检查：1)所有系统上阀门应能全开和关闭，阀杆应清洁，法兰结合面上的螺丝均拧紧，并应有一定的再紧余度。

2)过热蒸汽、饱和蒸汽、连续排污、定期排污及给水取样冷却器和加药泵等设备附件应完整。

3)检查校正锅筒和集箱等各处的膨胀指示器在零位。

4)锅筒、集箱、管道、法兰和热风道的保温良好。

6、通知化学水处理室检查疏水箱和软化水箱的水质应合格。

7、检查热工仪表：1)检查仪表、开关、信号应完整、并且有正常运行操作照明和事故照明设备。

2)试验事故信号和灯光信号是否正确。

3)除就地手动操作外，必须在热力控制空盘上进行远方试操作，操作开关上，开和关的动作，方向应正确，其开度大小与表盘指示一致。

当达到全开和全闭位置时，限位开关应及时动作。

4)检查压力表旋塞（包括一、二次阀）应全部开齐。

8、在锅炉启动前的检查工作完毕后，可进行锅炉的进水工作，送进锅炉的水必须经过除氧。

9、锅炉进水时应经过省煤器，进水的速度不宜太快，进水到锅筒低水位时，约需2小时，当周围环境温度很低时，进水的时间应予延长，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。

10、检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面及放水门等是否有漏水现象，当发现有漏水时，应拧紧螺栓，如有漏水时，应停止进水，并放水至适当水位，消除漏水现象。

11、当锅炉内水位上升至石英玻璃管水位计的最低指示处应停止进水，停止进水后，锅炉水位应维持不变。

如水位逐渐降低或升高，应查明原因，并消除，并再向锅炉内进水或放水至石英玻璃水位计最低指示处。

12、锅炉在启动前必须将锅筒与省煤器集箱之间连接管路上的再循环阀门开启，以便在启动期间通过省煤器形成水循环。

13、在启动时必须对锅炉烟道进行通风，时间不少于5分钟，以免气体在烟道内积聚发生爆炸危险。

14、在锅炉启动前，必须将用水冷却设备的冷却水门开启，确保水流正常。

15、通知电气和仪表部门对其所属设备进行一次全面检查。

七、锅炉机组启动方法与步骤：锅炉点火（1）司炉接到点火命令。

按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。

（2）进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶要端部埋入料面约１００毫米．（３）在炉底铺设一层０～８毫米的沸腾炉渣，高度约５００毫米，厚度要均匀．（４）关闭炉门启动引风机，一次风机，返料风机，保持燃烧室负压约为５０～１００Ｐa，然后启动一次风机，使底料处于底流化状态．（５）投入床下点火油枪，调整油量及点火门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜７００℃，当料层温度升至450 ℃左右时，适当投煤维持床温稳定上升。

（6）当床温达到900℃左右，停点火燃烧器。

适当调整给煤机的转速和一次门控制炉温在900℃~950℃。

（7）床温正常后，开启返料器放灰阀，放掉存灰后关闭。

开启返料风门，开启约30%。

然后启动返料风机，总风量为1400Nm³/h左右，随着返料温度升高，适当调整返料风门开度，密切注意返料温度，返料风压、风量的变化。

（8）待投煤燃烧稳定负荷达到75%后，可以投入沼气进行燃烧。

沼气点火系统必须安全可靠。

具体功能应由就地控制柜完成，就地柜留有与DCS接口，可实现自动点火．炉膛安全保护系统由DCS系统考虑，点火前供气管路系统，按有关沼气燃烧操作要求，必须对管路进行分段空气吹扫，充分操作，保证管道内无残存可燃气和空气，以防止爆燃现象．且燃烧过程要严防回火．（９）点火注意事项：ａ）点火时如果火种突然熄灭，要立即断煤，气并进行通风，进行吹扫３－５分钟，然后重新开始点火程序；ｂ）正常运行时，燃烧器配风不宜关闭，以免烧损；C）循环流化床燃烧正常后，投入沼气燃烧器运行．循环流化床锅炉因故障停运时，沼气燃烧器应先停运；ｄ）炉膛上部沼气检测报警时，应立即停运沼气燃烧器．点火升压过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度．应按以下要求操作；（１）锅炉起压待空气门有汽冒出关闭过热器空气门，起压后炉水温度按每小时１００℃均匀上升，当气压升至０.１１５Mpa，可随锅炉一起升压、升温．（２）升压及其程序ａ.新炉或大小修以后的锅炉从“０”至３.８２ＭＰａ，时间一般不小于１６０分钟，停炉２天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短．ｂ.升压程序①在升压过程中，应密切监视过热蒸汽温度不应超过额定值．②当气压升至０.０５～０.１ＭＰａ时，冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位．③当气压升至０.１５～０.２０ＭＰａ时，关闭锅筒空气门，减温器联箱疏水门．④当气压升至０.２５～０.３５ＭＰａ时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意锅筒水位．在锅炉上水时关闭锅筒到省煤器入口的再循环门．⑤当气压升至０.３ＭＰａ时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝并通知热工冲洗各压力表管．化水人员冲洗汽水取样管，联系汽机开锅炉主汽门旁路进行暖管。

当气压升至0.6~0.7MPa时，全开主汽门，关闭旁路门。

⑥当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。

⑦当汽压升至2MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后再继续升压。

检查各转动设备一次。

⑧当汽压升至2.4MPa时，定排一次。

⑨当汽压升至2MPa时冲洗水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。

（3）升压过程注意事项：①要求整个升温升压过程平稳，平缓，均匀，并在以下各阶段记录膨胀指示值。

a.上水前后。

b.锅筒压力分别达到0.3~0.4、1~1.5、2.0、3.9MPa时，检查膨胀情况，如发现有不正常时，必须查明原因，消除后方可启动。

c.如发现局部②锅炉锅筒的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≤50℃/h，锅筒上下壁温差＜50℃。

锅炉升压建议按以下速度控制。

③锅炉升压过程中,为控制锅炉升温太快和锅筒上下内外差太大(不超过50℃),特别是点火初期,应适当调整一次风量,严禁采用关小过热器疏水或对空排气赶火升压,以免过热器温度急剧升高.④锅炉自点火至并炉夏季不超过180小时,冬季或承压部件有缺陷时,应适当延长时间.(4)在升压过程中如因在某升压阶段内,未能达到预定汽压时,不得关小排气或多投火嘴赶火升压.(5)如点火不着或燃烧不稳定时,应停炉进行炉膛通风.(6)在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压不见的膨胀情况，发现异常情况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后继续升压。