智能制造整体解决方案
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o 基础数据管理标准操作指导书 o 权限管控（访问、编辑） o 系统防错 o 变更履历
ERP
设计
PLM
SSO
其他
制造
物流
用户
系统集成中间件
▪ 基础数据的集成
o 梳理并建立基础数据编码、发布、 集成蓝图
半成品管理
部件装配 (装配防错)
质量数据采集 (自检/跟检/终检)
检测数据
11
12
过程追溯
设备联网
13 完工报工
Page 30
MES – 基础数据管理
基础数据管理 排产及工单管理
物料管理
在制品及 生产过程管理
工装夹具自动化控制
设备管理
质量检验与不良 处理流程
制造绩效管理
实施思路
关键实施手段
▪ 基础数据需通过申请 审批 部署 等步骤进行管理
人工+自动化+MES + 实时 PLM
人工+自动化+MES
几个小时
人工
一个星期
PLM的数字化制造可实现大规模刻制化生产
MES为生产线带来多品种小批量灵活性
自动化的提升，带来效率和速度。实现产品大批量生 产
Page 26
大规模制造到大规模定制的实现
排产及工单管理 物料仓储管理 在制品及生产过程管理 工装夹具自动化控制 设备管理 质量管理 制造绩效管理
Page 7
Agenda
▪XX智能工厂的需求理解 ▪XX智能制造整体规划与收益 ▪XX智能制造的初步方案建议 ▪XX系统运维和扩展介绍
Page 8
Agenda
▪XX智能工厂的需求理解 ▪XX智能制造整体规划与收益 ▪XX智能制造的初步方案建议 ▪XX系统运维和扩展介绍
Page 25
PLM-MES-TIA 集成的混线柔性制造方案
XX是工业4.0的实践者、推动者、提供者
Page 6
XX混线生产的智能工厂的需求总结
通过采集数据和转换成信息服务确保制造运营决策的数据支撑 通过端到端的流程再造来确保信息在企业层与工厂层的同步一致 通过夯实ERP同MES计划协同，为供应链级别的敏捷计划体系做基础 通过自动化技术提升效率但要同步专注数字化车间SFC协同提升 通过构造PLM同MES协同提升数字化制造水平
XX混线柔性制造方案
物料采购单 原材料需求计划 物料供应计 划
SRM
供应商门户
供应商
PLM
研发与 工艺 工艺仿
真 工艺标准
产品订单
APS
生产 排产
生产工单
（绑定配方和工艺标 准）
物料库
ERP
订单、
物料
财务、 人员
生产实绩反馈
制造车间
新产品订单 成熟产品订单
物料供应商
物料需 求 看板
外协供应商
WMS
企
业
人机智能交互
平
工业机器人
增材制造装备
智能物流管理
台
新型传感器
智能测量仪表
工业控制系统
智能核心装置
工业互联网(智能监测、远程诊断、全产业链追溯)、工业云计算服务、工业大数据平台 互联网基础设施、宽带接入能力、通信系统协议、网络安全保障
要素驱动=>创新驱动
Page 5
粗放制造=>精益制造
成本竞争=>质量效益
成品库
成品库
WMS
仓库管理 成品配送
Page 27
Siemens PLM Software
XX推荐适用于电子设备制造商的行业套件
丰富的、行业专用的开箱即用功能、可靠且高性能，可以配合您的工作方式的简单配置，以及易于集成，这些 都是 Electronics Suite制造执行和质量系统得以在电子行业广泛采用的原因所在。
及网络化分布式生产设施的实现
工
二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、
厂智
人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用
能
生
产
Page 2
工业 4.0
Agenda
▪XX智能工厂的目标和需求理解 ▪XX智能制造整体规划 ▪XX智能制造的初步方案建议 ▪XX系统运维和扩展介绍
Page 3
工业4.0的实践路径
物料 需求计划
生产订单
领料单
生产管理者 (管理中心) 8
生产过程监控
车间仓
3
料帐
(车间仓)物料配送作业
装配作业+包装作业
9
工序配料
(数据包)
13
生产报工
KPI分析
质控作业
10
抽样判定 统计过程分析
生产任务
5
操作车间(工序操作界面)
6
物料配送 (中转仓至工序)
7
开工条件判断 (技术文件/材料/
工装等)
中国制造2025 – 推进两化深度融合，发展智能制造工程 ----XX智能制造试点，树立行业标杆
设计与制造、产供销一体、业务与财务衔接等关键环节集成和智能监控
建
立
协同研发管理
财务管理
供应链管理
客户关系管理
集
成
智
智能制造过程
能
的
工艺仿真优化
数字化控制
信息实时监测
自适应控制
数
字
化
智能制造装备及智能生产线
物料配送
WMS
外协配
原物料库
拉动供料 看板 来料检验区 IQC
物料领料
WMS
机加工生产计划
热处理生产
原料投料 看板
装配生产 零部件投料 看板
半制品库
MES
生产数据采集 生产过程监控 生产计划管理 计划执行与调度 作业标准管理 物料条码化 关键物料追溯 产品质量管理 能源管理
成品检验 装配
来自百度文库
装配看板
用户
智能制造整体解决方案
2
总体概念
总体概念
工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或 革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和 网络空间虚拟系统—信息物理系统（Cyber-Physical System) 相结合的手段，将制造业向智能化转型
两大主题
智
能
一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以
2020
运营成本
产品生命周期 不良品率
30%
2025
运营成本
产品生命周期 不良品率
50%
项目背景-XX工业4.0智能工厂
结合工信部目标将XX打造 “中国制造2025” 彩电行业的标杆企业，引领彩电制造行业变革， 平板整机部响应公司战略部署，规划在海外车 间结合自动化物料仓储建造一条柔性总装线体， 实现智能混线生产
Page 28
XXMES业务逻辑总览及系统架构设计 (总装线)
工艺员(PLM)
生产订单 (ERP)
不合格管理 (MES-CQ
工艺BOM
1
工艺BOM
工艺员 (PLM)
工艺BOM
工艺文件
(工艺路径定义)
2
计划员 (MES-APS)
排产调度 工序物料齐套
工艺文件
4
工序物料 需求计划
(备料计划、齐套检查)
当前企业实施“工业4.0”聚焦三个关键特征：
横向集成 • 通过价值链及网络实现网络实现企业间
(SCM)
• 贯穿整个价值链的端到端工程数字化集成(PLM)
• 垂直集成和网络化的制造系统（Smart Factory）
纵向整合，打造数字化工厂 (核心是MOM+自动化)
赛博物理系统CPS平台
Page 4
横向价值链整合 (以PLM及排程为核心)
ERP
设计
PLM
SSO
其他
制造
物流
用户
系统集成中间件
▪ 基础数据的集成
o 梳理并建立基础数据编码、发布、 集成蓝图
半成品管理
部件装配 (装配防错)
质量数据采集 (自检/跟检/终检)
检测数据
11
12
过程追溯
设备联网
13 完工报工
Page 30
MES – 基础数据管理
基础数据管理 排产及工单管理
物料管理
在制品及 生产过程管理
工装夹具自动化控制
设备管理
质量检验与不良 处理流程
制造绩效管理
实施思路
关键实施手段
▪ 基础数据需通过申请 审批 部署 等步骤进行管理
人工+自动化+MES + 实时 PLM
人工+自动化+MES
几个小时
人工
一个星期
PLM的数字化制造可实现大规模刻制化生产
MES为生产线带来多品种小批量灵活性
自动化的提升，带来效率和速度。实现产品大批量生 产
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大规模制造到大规模定制的实现
排产及工单管理 物料仓储管理 在制品及生产过程管理 工装夹具自动化控制 设备管理 质量管理 制造绩效管理
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Agenda
▪XX智能工厂的需求理解 ▪XX智能制造整体规划与收益 ▪XX智能制造的初步方案建议 ▪XX系统运维和扩展介绍
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Agenda
▪XX智能工厂的需求理解 ▪XX智能制造整体规划与收益 ▪XX智能制造的初步方案建议 ▪XX系统运维和扩展介绍
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PLM-MES-TIA 集成的混线柔性制造方案
XX是工业4.0的实践者、推动者、提供者
Page 6
XX混线生产的智能工厂的需求总结
通过采集数据和转换成信息服务确保制造运营决策的数据支撑 通过端到端的流程再造来确保信息在企业层与工厂层的同步一致 通过夯实ERP同MES计划协同，为供应链级别的敏捷计划体系做基础 通过自动化技术提升效率但要同步专注数字化车间SFC协同提升 通过构造PLM同MES协同提升数字化制造水平
XX混线柔性制造方案
物料采购单 原材料需求计划 物料供应计 划
SRM
供应商门户
供应商
PLM
研发与 工艺 工艺仿
真 工艺标准
产品订单
APS
生产 排产
生产工单
（绑定配方和工艺标 准）
物料库
ERP
订单、
物料
财务、 人员
生产实绩反馈
制造车间
新产品订单 成熟产品订单
物料供应商
物料需 求 看板
外协供应商
WMS
企
业
人机智能交互
平
工业机器人
增材制造装备
智能物流管理
台
新型传感器
智能测量仪表
工业控制系统
智能核心装置
工业互联网(智能监测、远程诊断、全产业链追溯)、工业云计算服务、工业大数据平台 互联网基础设施、宽带接入能力、通信系统协议、网络安全保障
要素驱动=>创新驱动
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粗放制造=>精益制造
成本竞争=>质量效益
成品库
成品库
WMS
仓库管理 成品配送
Page 27
Siemens PLM Software
XX推荐适用于电子设备制造商的行业套件
丰富的、行业专用的开箱即用功能、可靠且高性能，可以配合您的工作方式的简单配置，以及易于集成，这些 都是 Electronics Suite制造执行和质量系统得以在电子行业广泛采用的原因所在。
及网络化分布式生产设施的实现
工
二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、
厂智
人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用
能
生
产
Page 2
工业 4.0
Agenda
▪XX智能工厂的目标和需求理解 ▪XX智能制造整体规划 ▪XX智能制造的初步方案建议 ▪XX系统运维和扩展介绍
Page 3
工业4.0的实践路径
物料 需求计划
生产订单
领料单
生产管理者 (管理中心) 8
生产过程监控
车间仓
3
料帐
(车间仓)物料配送作业
装配作业+包装作业
9
工序配料
(数据包)
13
生产报工
KPI分析
质控作业
10
抽样判定 统计过程分析
生产任务
5
操作车间(工序操作界面)
6
物料配送 (中转仓至工序)
7
开工条件判断 (技术文件/材料/
工装等)
中国制造2025 – 推进两化深度融合，发展智能制造工程 ----XX智能制造试点，树立行业标杆
设计与制造、产供销一体、业务与财务衔接等关键环节集成和智能监控
建
立
协同研发管理
财务管理
供应链管理
客户关系管理
集
成
智
智能制造过程
能
的
工艺仿真优化
数字化控制
信息实时监测
自适应控制
数
字
化
智能制造装备及智能生产线
物料配送
WMS
外协配
原物料库
拉动供料 看板 来料检验区 IQC
物料领料
WMS
机加工生产计划
热处理生产
原料投料 看板
装配生产 零部件投料 看板
半制品库
MES
生产数据采集 生产过程监控 生产计划管理 计划执行与调度 作业标准管理 物料条码化 关键物料追溯 产品质量管理 能源管理
成品检验 装配
来自百度文库
装配看板
用户
智能制造整体解决方案
2
总体概念
总体概念
工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或 革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和 网络空间虚拟系统—信息物理系统（Cyber-Physical System) 相结合的手段，将制造业向智能化转型
两大主题
智
能
一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以
2020
运营成本
产品生命周期 不良品率
30%
2025
运营成本
产品生命周期 不良品率
50%
项目背景-XX工业4.0智能工厂
结合工信部目标将XX打造 “中国制造2025” 彩电行业的标杆企业，引领彩电制造行业变革， 平板整机部响应公司战略部署，规划在海外车 间结合自动化物料仓储建造一条柔性总装线体， 实现智能混线生产
Page 28
XXMES业务逻辑总览及系统架构设计 (总装线)
工艺员(PLM)
生产订单 (ERP)
不合格管理 (MES-CQ
工艺BOM
1
工艺BOM
工艺员 (PLM)
工艺BOM
工艺文件
(工艺路径定义)
2
计划员 (MES-APS)
排产调度 工序物料齐套
工艺文件
4
工序物料 需求计划
(备料计划、齐套检查)
当前企业实施“工业4.0”聚焦三个关键特征：
横向集成 • 通过价值链及网络实现网络实现企业间
(SCM)
• 贯穿整个价值链的端到端工程数字化集成(PLM)
• 垂直集成和网络化的制造系统（Smart Factory）
纵向整合，打造数字化工厂 (核心是MOM+自动化)
赛博物理系统CPS平台
Page 4
横向价值链整合 (以PLM及排程为核心)