生产件样品确认表

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样品确认流程

样品确认流程

样品确认管理流程1. 目的`明确规范本公司样品制作、管理、发放等流程,使样品保持有效性、统一规范管理。

2. 适用范围本规范适用于本公司技术部、质量管理部、采购部、制造部使用的样品的制定,修订,作废及使用、保管等管理全部的作业流程。

3. 用语定义样品:有限度样品、标准样品和外发样品3.1 限度样品:为了能让对物品的品质特性中,不能用测定器测定的特性判断合格与否及最大的减少,依据操作人员主观判断处理而各品质项目时,以最适当和客观性为基准制定的样品。

3.2 标准样品:为了减少用于检查的检测仪或公司无检测条件时出现错误导致产生误差,选定符合所需项目标准的样品,作为参考或指导性标准。

3.3 外发样品:为了能使供方能为本公司提供合格的物料,本公司提供标准的物料实物,用于统一标准及指导性标准。

4. 样品制作的流程标准样品依照如下流程制作:供应商→采购部→技术部→顾客代表→质量管理部→工程课常用表单:样品接收记录物料申请单外发样品发放记录样品确认报告样品确认记录一览表样品发放记录表物料申请表样品分类清单样品发放清单样品确认一览表修改记录修改标记处数修改人/日期5.职责5.1 质量管理部IQC负责管理部品物料标准样品及限度样品,做好相关记录,并要定期检查。

5.2 制造部工程课负责管理成品的标准样品及限度样品,做好相关记录,并要定期检查。

5.3 技术部负责样品的确认发放及相关的发放记录。

5.4 采购部负责管理外发的部品或成品的标准样品及限度样品,做好相关记录,终止业务时应回收。

6. 样品的申请6.1 需求部门需要样品时,填写《物料申请单》,经课长以上人员批准后放发给技术部、QE 或PE,相关人员接到《物料申请单》,领用物料后根据相关标准资料进行确认后封样。

6.2 供方需要本公司提供样品时,由采购部填写《物料申请单》,经相关人员批准后由样品管理人员发放,采购部需记录外发样品发放情况。

6.2 供方送样品由技术部工程师确认,不需要填写《物料申请单》。

首件样品确认表(DIP)

首件样品确认表(DIP)
C:不能生产,立即停线/,进入异常处理程序。
问题描述
效果验证:
验证人/日期:
原因分析:
负责人/日期: 审核人/日期:
纠正/预防措施:
负责人/日期: 审核人/日期:
核准/日期:
首件样品确认表生产日期客户生产线别生产数量工段产品型号部门核对内容核对记录负责人签字时间bom号样品物料上线核对作业指导书编号ecndcn核对元件位置方向工艺要求客户特别要求贴纸标记内容确认检查焊接效果smt各站位与程序核对制程工艺炉参数确认印刷程序贴片程序确认作业指导书编号核对元件位置方向ecndcn客户特别要求备注bom号样品ecndcn作业指导书编号版本元件位置图电解电容兼容性元件核对元件位置方向客户特别要求焊接效果smt各站位与程序核对结果判定原因分类责任部门责任人a
首件样品确认表
生产日期
客户
生产线别
生产数量
工段
产品型号
部门
核对内容
核对记录
负责人签字
时间
制 造 部
BOM号、样品
物料上线核对
作业指导书编号
ECN/DCN NO.
核对元件位置/方向
工艺要求/客户特别要求
贴纸/标记内容确认
检查焊接效果
SMT各站位与程序核对
工 程 部
制程工艺
炉参数确认
印刷程序、贴片程序确认
作业指导书编号
核对元件位置/方向
ECN/DCN NO.
客户特别要求
备注
品 质 部
BOM号、样品ຫໍສະໝຸດ ECN/DCN NO.作业指导书编号,版本
元件位置图
电解电容兼容性元件
核对元件位置/方向
客户特别要求
焊接效果
SMT各站位与程序核对

食品检测委托协议(样品信息确认表)

食品检测委托协议(样品信息确认表)

业务员:委托协议样品编报告截止请用正楷中文或英文完日期 Date :★服务类型Service Type :委托检测协议书 Testing Application Form日期 Date :其他事项,请注明:Other items ,Please specify :已阅读并同意次页的备注和《海润通用条款》(“海润通用条款”详情请见)。

Read and agreed the Notes and Terms of Convention from. (Terms of Convention from ) 是委托方盖章签字Confirmed by Applicant :检测方盖章签字Confirmed by Receiver:特急服务,加收100%附加费Emergency Service (100% Surcharge):1.5个工作日working days。

其它,请注明 Others, Please Specify:样品处置方式Sample disposal way:按照实验室流程处理dispose as per lab's procedure退回样品(运费由客户承担)return to client at their cost★同意分包Agree to Subcontract :是Yes否 No标准服务Regular Service:5-7个工作日working days。

加急服务,加收50%附加费Express Service (50%Surcharge):3个工作日working days。

报告收取方式Report Delivery :邮寄 Express 传真 Fax自取 Self pick-up 邮箱Email ★结果判定Result Determination 是Yes,判定标准见附页否 No★语言版本Language Ersion :中文 Chinese 英文 English 中英文Chinese &English 其它Others:样品测试信息 Sample testing Information :见附页★资质类型Qualificationt Type :CMA资质CNAS资质CATL资质检验测试★检测费用Inspection fee :总价(小写):总价(大写):整【发票抬头】Payer :同委托单位 Same as Applicant 其他Others 【发票类型】Invoice Type :增值税专用发票增值税普通发票★【委托单位地址】Client Address :★【生产厂家】Manufacturer :★【生产地址】Production address :★【委托单位名称】Client Name :备注 Note:1.委托单位对样品资料的真实性负责,检测单位的检测结果仅对来样负责。

落实样品确认制度方案模板

落实样品确认制度方案模板

样品确认制度方案模板一、前言为了确保公司产品的质量和客户满意度,提高公司品牌形象,现制定样品确认制度方案,规范样品确认流程,明确各部门职责,确保样品质量符合客户要求。

二、样品确认制度目的1. 确保产品样品的质量和一致性,满足客户需求。

2. 提高样品制作的效率,缩短样品制作周期。

3. 加强部门间的沟通与协作,提高产品质量。

三、适用范围本方案适用于公司所有产品样品的确认工作。

四、职责划分1. 研发部门:负责产品设计、样品制作及初次样品确认。

2. 品质部门:负责对样品进行质量检测,确保样品质量符合客户要求。

3. 销售部门:负责收集客户对样品的反馈,与客户进行沟通确认。

4. 生产部门:负责根据样品制作生产文件,指导生产。

五、样品确认流程1. 研发部门根据客户需求,设计并制作样品。

2. 研发部门将样品提交给品质部门进行质量检测。

3. 品质部门对样品进行检测,确保样品质量符合客户要求。

4. 销售部门将样品提交给客户进行确认,收集客户反馈。

5. 销售部门将客户反馈意见反馈给研发部门和品质部门。

6. 研发部门根据客户反馈意见对样品进行修改,再次提交给品质部门检测。

7. 品质部门对修改后的样品进行再次检测,确保样品质量符合客户要求。

8. 销售部门将确认后的样品提交给生产部门,生产部门根据样品制作生产文件。

六、时间节点1. 初次样品确认时间不超过10个工作日。

2. 修改后样品确认时间不超过5个工作日。

七、样品确认记录1. 研发部门、品质部门、销售部门和生产部门应分别记录样品确认过程的相关信息,以备查阅。

2. 记录应包括样品确认时间、确认人员、确认结果、客户反馈等内容。

八、异常处理1. 若样品质量不符合客户要求,研发部门应立即进行整改,并再次提交给品质部门检测。

2. 若样品制作周期超过规定时间,各部门应积极沟通,协调解决问题,确保样品按时完成。

九、样品确认制度培训与考核1. 公司应对各部门人员进行样品确认制度的培训,确保各部门人员了解并遵守该制度。

手板样品确认单

手板样品确认单

手板样品确认单手板样品确认单是用于确认手板样品的目的和作用的文档。

该确认单旨在确保生产的手板样品与设计要求相符,以便于进行进一步的生产和制造。

通过手板样品确认单,相关方能够明确了解手板样品的规格、外观、性能等信息,确保产品的质量和准确性。

该确认单是一个重要的工具,用于确认和记录手板样品的详细信息,以便于后续的制造工作。

手板样品确认单是用于确认手板样品的文件,它应包含以下信息和要求:项目信息:确认单应包括项目的名称、编号和日期,以便能够准确地追溯和识别该手板样品所属的项目。

手板样品描述:确认单应提供对手板样品的详细描述,包括材料、颜色、尺寸等。

这样能确保准确传达手板样品的要求和期望。

审核要求:确认单应明确阐述对手板样品进行何种审查和检验,以确保其符合项目要求和标准。

签字和日期:确认单应留有足够的空间供项目相关人员签字并注明日期。

这有助于记录确认过程和确认人的身份。

请注意,确保手板样品确认单的内容清晰明了,便于所有项目相关人员理解和遵循。

本段讨论手板样品确认单的签署程序以及执行的注意事项。

手板样品确认单的签署程序通常涉及以下步骤:分发给相关方:将手板样品确认单发送给需要签署的相关方,包括客户、供应商或工厂。

确认样品准确性:相关方收到手板样品确认单后,应仔细核对样品与要求的一致性,并确保样品的准确性。

签署确认单:一旦确认样品准确无误,相关方应签署手板样品确认单,并在相应的字段中填写必要的信息,如签名、日期等。

返回确认单:签署完毕的手板样品确认单应及时返还给原发起者或相关方。

在手板样品确认单的执行过程中,需要注意以下事项:准确细致:相关方在填写手板样品确认单时,应准确细致地填写相关信息,以确保后续的执行工作顺利进行。

注明变更:如有任何对原始样品的变更或修改,相关方必须在手板样品确认单中明确注明,并确保所有变更得到相关方的认可。

遵循时间要求:手板样品确认单通常需要在一定的时间限制内完成签署和返还。

相关方应严格遵循时间要求,以避免延误和不必要的麻烦。

样品确认单

样品确认单
样品确认单
版本号:编号:
样品名称
规格型号
类别
供应商
接收部门
接收日期
数量
样品确认目的
样品
□其他:
研发技术部确认:
签字/日期:
质量部确认:
签字/日期:
生产部确认:
签字/日期:
采购部确认:
签字/日期:
结论:□合格□不合格
是否需要输出文件:□否□是,
文件名称:
签字/日期:
内部留样部门及数量:共个;质量部个,生产部个,研发部个。
供应商留样数量:
受托生产企业留样数量:
备注:1.各部门确认后,将样品和样品确认单及附件由发起人统一交到采购部留存。
2.采购部负责分发样品至需留样部门,并将签署完意见的确认单复印件分发至相关部门。
3.研发技术部门负责产品量产前的样品确认工作。
4.量产后,物料的样品确认由采购、生产按各自业务范围分工负责。

TS全套表格

TS全套表格

新产品制造可行性报告XXX 有限公司产品成本核算报价表合同/ 订单评审表部门:日期:年月日新产品项目开发申请单多方论证小组成员及职责表制定部门:制定日期:年月日XXX 有限公司新产品项目 APQP 开发计划K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划(续上页)第 2 页,共 5 页 PPP-2-04A0-2第 4 页,共 5 页 PPP-2-04A0-4K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划(续上页)第 5 页,共 5 页 PPP-2-04A0-5XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门:制定日期:年月日PP-706-2-02A0新产品开发设计目标PPP-2-05A0产品初始材料清单PPP-2-06A0XXX 有限公司产品过程流程图第页,共页 PPP-2-07A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0产品保证计划产品保证计划(续上页)管理者支持DFMEA框图/环境极限条件表XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析XXX 有限公司设计 F M E A 检查表制定部门:制定日期:年月日XXX 有限公司设计和开发确认记录表XXX 有限公司产品可制造性和装配设计XXX 有限公司产品可制造性和装配设计(续上页)XXX 有限公司第页,共页XXX 有限公司控制计划检查清单制定部门:制定日期:年月日PPP-2-13A0K C E 有限公司样件试作和试验验证计划样件检验和确认记录表试验报告设计和开发验证记录表设计和开发确认记录表产品工程图样确认表工程规范确认表材料规范确认表XXX 有限公司设计和开发更改记录表PP-706-2-05A0K C E 有限公司新产品设备/工装/模具/夹具检查清单PPP-2-19A0新设备、工装和试验设备检查清单第1页,共 2 页 PPP-2-20A0-1新设备、工装和试验设备检查清单(续上页)第2页,共 2 页 PPP-2-20A0-2新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0XXX 有限公司量具/ 试验设备检查清单PPP-2-22A0K C E 有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门:制定日期:年月日。

样件、样品管理规定

样件、样品管理规定

威海威嘉电气有限责任公司编号:TS07-01-JS-03 页码:第 1 页共 5 页样件、样品管理规定版次/修改:A/1生效日期:2004/11/18编制:审核:批准:1目的保证顾客提供的样件/样品和执行生产件批准的样件/样品处于良好的状态,完整地体现顾客的设计要求。

2范围适用于顾客提供的样件/样品和WJE执行生产件批准的样件/样品(含外观项目控制的样件)的控制。

3术语无4职责4.1 采购物流部负责顾客提供的样件/样品的收集和传递工作。

4.2 产品技术部负责生产件批准的样件/样品(包括顾客提供的样件/样品)的检查、验收、入库保存、维护和管理,负责缺陷样件/样品的评定。

4.3 质量管理部负责生产件批准的样件/样品的检验,缺陷样件的入库保存、维护和管理。

4.4 生产部负责生产件批准的样件/样品的制造及生产现场使用的缺陷样件/样品的维护。

5管理内容5.1 顾客提供的样件/样品5.1.1 采购物流部负责顾客提供的样件/样品的收集与传递工作,产品技术部在“样件/样品管理台帐”上登记,贴上“样件标签”后入库保存。

5.1.2 顾客提供的样件/样品由产品技术部统一保管,其他部门借用时,应在“样件/样品借用登记表”上登记。

文件名称样件、样品管理规定版次/修改:A/1生效日期:2004/11/185.1.3 顾客提供的样件/样品的保存时间为经顾客确认的同一产品的新样件/样品产生为止或按顾客的要求确定。

5.2 生产件批准的样件/样品5.2.1 产品技术部负责按顾客提供的图纸、资料和样件/样品等进行产前准备。

5.2.2 采购物流部制定生产计划,生产部负责按计划制作样件/样品。

5.2.3 质量管理部出厂检验人员对准备用于提交生产件批准的样件/样品进行检验,并填写“生产件批准-尺寸结果”报告;确认合格后由产品技术部提供给顾客,并进行跟踪,将顾客认可信息反馈给质量管理部,将其列为生产件批准样件/样品。

5.2.4 对于涉及到特殊特性或外观项目的样件/样品,应在生产件批准时准备好,经由顾客批准后确定为标准样件/样品。

承诺与声明及送检样品明细表

承诺与声明及送检样品明细表

承诺与声明
我单位委托国家固定灭火系统和耐火构件质量检验检测中心进行消防产品检验,根据产品质量法、产品标准、强制性/自愿性认证实施规则等有关法律法规规定,为避免认证、检验风险,保证消防产品认证、检验制度的有效实施,我单位做出承诺声明如下:
一、我单位承诺向国家固定灭火系统和耐火构件质量检验检测中心提交的产品技术资料等文件内容真实准确,且与送检样品(见送检样品明细表)一致。

如由于我单位所提交的文件内容错误而导致检验周期延长或检验报告有误,我单位自行承担相应后果。

二、我单位承诺派往国家固定灭火系统和耐火构件质量检验检测中心办理送检事宜的人员为我单位正式聘用的专业技术人员,并授予送检人员处理送检事宜的相关权限。

我单位承诺不派遣中介机构或咨询机构的人员办理送检事宜,如有违承诺,我单位将主动放弃检验报告,并自行承担相关责任。

我单位承诺为送检人员做好必要的培训、防护,购买必要的保险,如因送检调试等事宜造成送检人员人身伤害或财产损失,由我单位全部负责,与国家固定灭火系统和耐火构件质量检验检测中心无关。

三、我单位承诺未与实验室取得联系确认可正常接收样品前,不自行发送样品,否则因沟通不及时造成样品丢失、损坏的后果由我单位自行承担。

我单位承诺送检时不接触、查看、拍摄其他送检企业的样品和资料,对其他送检企业和国家固定灭火系统和耐火构件质量检验检测中心的相关情况进行保密,如因我单位技术人员泄密造成侵权等后果由我单位自行承担。

特此声明。

单位名称:(盖章)
年月日
附:送检样品明细表
送检样品明细表。

PPAP全套表格模板

PPAP全套表格模板

编号:Motiontec/R.706.02. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考. Motiontec品管部:注:1、本表格由供应商或二级供应商认真填写,要求附工艺流程图,并加盖公章后将原件提交给Motiontec品管部;2、本表格作为最终批准的输入之一;3、表格(工序栏)不够可续表;4、关键工序在项目“第x序”前打√,并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值,如Cpk=1.33或Ppk=1.67。

. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考..word格式.. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考 .注:1、 本表由二级供应商认真填写,并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给Motiontec 品管部;2、本表是最终批准的重要输入之一,如有变动应及时通知Motiontec 品管部。

3、当二级供应商变化时,应及时通过Motiontec 品管部,以确定是否进行生产件批准。

. 专业资料. 学习参考.Motiontec采购部:. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.Motiontec采购部:. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考 .注:1.必要时,供应商应附详细的自审报告;2.在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表; 3.SQE 尽量携带本表去供应商现场确认; 4.在不适用的选项的 “× ”。

. 专业资料. 学习参考.Motiontec采购部:. 专业资料. 学习参考.编号:Motiontec/R.706.23生产件批准状况通知PRODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICENO:致:先生/女士(职务)供应商名称:地址:供适用范围(产品型号)APPLICATION(VEHICLES)零件号PART NUMBER零件名称PART NAME更改等级/更改日期CHENGE LEVEL/DATED更改号CHENGE NUMBER原用零件号ORIGINAL PART NUMBERPPAP 编号MOTIONTEC PPAP NUMBER生产件批准状况如下:Production part approval status is as follow批准状态有效截止日期/数量CLASS THROUGH DATE/QUANTITY备注:Motiontec品管工程师. 专业资料. 学习参考.Motiontec2、版面不够,可附页;. 专业资料. 学习参考.3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时,应向Motiontec品管部门确认是否进行重新认可。

样品制作管制程序完整表格

样品制作管制程序完整表格

样品制作管制程序1.目的:确保所提供样品适时、适质、适量之顺利取得及正确性,以提供客户做为承认之用.2.范围:凡本公司所生产、销售之产品于送交客户承认之相关作业等均适用之。

3.权责:3.1 业务单位:依客户样品需求提出申请及管理追踪、样品寄发、样品保留。

3.2 工程单位:依业务单位转发客户要求整理制作(修订)工程参考图、.样品保留。

3.3样品生产安排:生管3.4生产单位:样品制作3.5采购单位:样品所需材料零件之请购。

3.6品保单位:样品测试记录及报告之提供。

4.作业内容:4.1 样品制作送样流程(附件一).4.2 规格品:业务单位依客户之需求填写「样品明细单」予仓管单位,依一般出货程序办理之;或依客户之需求由业务向文件管制中心申请承认书,经工程检查承认ok转业务,由业务单位寄给客户。

4.3 非规格品:4.3.1业务单位依客户之需求填写「样品申请书」,同时与生产单位确认样品交期,生产单位须知一个工作天内回复,业务据此回复客户。

确定交期后,「样品申请书」发给工程。

4.3.2工程课根据客户图面资料或样品整理(修订.制作)图面、《新样加工流程》,转生管单位安排生产单位进行生产。

4.3.3若在这时间点之前业务尚未报价(在《样品申请书》上增加□已报价、□未报价勾选字段),工程提供报价数据给业务向客户报价。

4.4 样品制作:4.4.1 生管接到工程转入的图面、《新样加工流程》进行检视,对没有的材料零件由物管单位提出请购,经品保承认后方得以使用于样品之制作;对现有的材料零件由生管负责备料.客人环保方面的要求则依《环境管理物质技术标准》予以管控.4.4.2生产单位依工程转来的《样品申请单》、图面和《新样加工流程》进行制造4.4.3生产单位制作完成后转工程,由工程进行确认。

4.4.4 样品或外购材料、零件及成品,经工程课审核确认并制作规格书交品保单位检验(客户要求附规格承认书时必须附规格承认书) ,品保单位检验合格后再转工程; 若检验不合格则退回生管单位安排重作.若客人有要求环保低毒的,则需在承认书上附相关的证明或报告.4.4.5 业务人员统筹寄送给客户。

新产品试产确认单样板

新产品试产确认单样板


确认文件完成状况:□已完成□未完成『QC FLOW CHART』制作状况预计月日完成
说明:
核准:



料号:
塑模完成状况:□可生产□预计月日完成
说明:
核准:



料号:
塑模完成状况:□可生产□预计月日完成
说明:
核准:


料号:
外包模具完成状况:□可生产□预计月日完成
说明:
核准:
冲一

料号:
冲模完成状况:□可生产□预计月日完成
单号:新产品试产确认单
□依PDR/自主性/客诉单/异常单开发□依工作申请单开发





产品品号/品名
以下文件P版是否已完成:
□是□否工程图
□是□否塑胶零件图
□是□否端子零件图
□是□否五金件零件图
□是□否重点工段SOP
□是□否试产SOP(产品管理部提供)封面
治工具位置来源/包装状况确认:
填写人:核准:
说明:
核准:



料号:
冲模完成状况:□可生产□预计月日完成
说明:
核准:



料号:
冲模完成状况:□可生产□预计月日完成
说明:
核准:



料号:
冲模完成状况:□可生产□预计月日完成
说明:
核准:




料号:
冲模完成状况:□可生产□预计月日完成
说明:
核准:



料号:
模具完成状况:□可生产□预计月日完成

检测机构能力验证作业指导书、结果报告单、样品确认单、收到样品确认函

检测机构能力验证作业指导书、结果报告单、样品确认单、收到样品确认函

附件1检测机构能力验证作业指导书一、预拌砂浆稠度及保水率检测能力验证作业指导书为保证本次能力验证的顺利进行及检测操作的一致性,请各检测机构请仔细阅读以下内容并遵照执行。

(一)检测机构代码和样品代码每个检测机构均分配一组由三位数组成的检测机构代码和随机生成的六位数样品代码,您的检测机构代码为,样品代码为O本次能力验证过程中的工作联系和结果报告等所有文件中均使用该代码。

(二)能力验证项目本次能力验证的检测项目:预拌砂浆稠度、保水率。

(三)样品1.本次能力验证样品为预拌砂浆15kg,内包装采用防水薄膜包裹,外部用纸袋包装。

检测机构代码和样品代码粘贴于外包装表面,并用透明胶带缠绕固定。

包装内附有《预拌砂浆稠度及保水率检测能力验证作业指导书》和《预拌砂浆稠度及保水率检测能力验证结果报告单》。

2.本次能力验证的砂浆样品按照不同成型批次分为若干组。

各检测机构的试验数据按所在组别分别比对。

3.检测机构领取样品时,领取人员应当场检查样品标识是否齐全完整,开箱核查样品状态是否完好无损,并核对样品包装上标识的检测机构代码和样品代码与作业指导书是否一致,确认无误后在《—市2023年预拌砂浆检测能力验证收到样品确认函》上签字。

检测机构如对样品有异议,须当场向监督机构提出。

(四)检测准备1.样品领取后,应尽快将领取的试件放入温度为(20±5)℃的房间内至本次能力验证统一的规定日期9月27日上午9:00〜11:00(两小时内)进行试验。

未在规定时间段完成的检测数据无效。

2.进行试验前,要对检测过程中使用仪器设备进行校准,确保相关检测仪器设备的准确性。

3.进行试验前,应对检测环境提前进行控制,确保检测温湿度环境满足《建筑砂浆基本性能实验方法标准》JGJ/T70-2009的要求。

(五)检测1.本次能力验证试验统一规定试验时间,到达规定的试验时间后将砂浆样品在包装中取出,首先进行人工均化,再根据试验用量称量砂浆质量,根据规定的水料比称量的水的质量(水料比在样品发放时给出),并一同加入搅拌机搅拌,称量及搅拌都应符合JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的规定。

供应商送样承认管理程序(含表格)

供应商送样承认管理程序(含表格)

供应商送样承认管理程序(ISO9001-2015)1.0目的确保公司在生产产品的过程中,所使用的材料、零件的品质符合产品的设计要求,并以此提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据。

2.0适用范围本公司产品生产所需零件、材料皆属之。

3.0定义:厂商:未经评审的供应商。

合格供应商:是指由工程、品质、采购部门共同评审通过,有一定品质保证能力和供货能力的供货商本公司产品生产所需零部件及材料样品,需经品管部、工程部确认后,厂商经评审通过后方可进行后续作业。

第一供应商样品:产生新料号的样品。

第二供应商样品:不需产生新料号的样品,只是增加或更换供应商。

关键物料:对产品整体的安全性或可靠性有较大影响的物料。

极关键物料:对产品整体的安全性,可靠性有极大影响的材料。

4.0职责:4.1工程部:第一、二供应商样品承认作业及判定,参与合格供应商评审。

4.2采购部:材料样品的寻找及取得,参与合格供应商评审。

4.3品管部:厂商提供的相关质量控制资料的审核,参与合格供应商评审。

5.0程序内容5.1采购部要求厂商送样承认,厂商应填写送样名称、规格、数量、料号,并附检测方法及承认书相关资料。

采购部在收到厂商样品及相关资料后,由交品管部、工程进行样品承认作业。

5.2样品确认验证合格后,正式承认前,须先对厂商进行评审,评审的方式可以通过现场审核,也可要求厂商提供相关资料, 由采购组织评审会议,工程,品质,采购部门共同评审,通过评审和现场审核的厂商成为公司合格供应商,所送料由工程部按照公司物料编码规定,对材料编号予以确定,并做成“样品承认书”(附供应商提供的“规格书”),经签核回复供应商及分发至相关部门,并作为以后采购、检验的依据及供应商出货的依据。

若提供样品的厂商已经是合格供应商,且提供的样品属与前提供为同类材料(电子元器件,塑胶类,五金类,线材类,包材类),则只由工程部进行样品承认即可.如此种材料为极关键物料,应由工程部提出,品质对供应商进行一个全面审核,通过后方可进行后续作业。

样品确认流程

样品确认流程

版 本:A/0发行日期:2011-11-20采购部*1文件编号:DW/WI-TD-003 撰写人:页码:第1页共6页版本 修订日期更改要旨 1.0 2009-08-25 新制订发行单位:经理室*1 技术*1版 本:A/0发行日期:2011-11-20文件编号:DW/WI-TD-003 撰写人:页码:第2页共6页 1.0目的为确定电器、结构等零件其特性、规格及品质等要求均符合产品设计的要求。

2.0适用范围适用于新物料、更新物料、辅料及换供应商采购。

3.0责任3.1供应商:提供样品、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等。

3.2采购部:跟催供应商提供上述物品,针对供应商无法提供资料的,采购提供样品确认 单至技术部门。

3.3技术部:3.3.1自己打样物料跟催供应商提供样品、填好的样品确认单封面、图纸、检验报告、 认证证明、材质证明、规格书等;若供应商无法提供资料,由技术部自己补上。

3.3.2负责样品确认单资料提供的跟踪、核对及汇总装订,并转文控发行。

3.4品管部:3.3.3物料检验与验证,对供应商无法提供检验与验证报告的,由品管补上。

4.0定义:4.1新物料:直接用于产品上的新物料(原来未用过)4.2更新物料:因产品过程中客户需求将原物料变换成另一物料。

4.3换供应商:因品质、交期、服务或其它因素由一家供应商更换另一家供应商采购 4.4辅料:出纳品消耗性材料。

5.0内容:5.1确认书标准资料:5.1.1电器件:确认书封面、标准图纸、规格书、检验报告、相关认证证明、材质证明等。

5.1.2五金(壳体):确认书封面、标准图纸、检验报告及相关材质证明等。

5.1.3五金(标准件):确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。

文件编号:DW/WI-TD-003 版本:A/0撰写人:发行日期:2011-11-20页码:第3页共6页5.1.4物件(其它):封面、规格书、材质证明、样品测量报告。

5.1.5塑胶:确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。

样品出货管理程序(含表格)

样品出货管理程序(含表格)

样品出货管理程序(ISO9001-2015)1.目的:规范公司样品制作、检验、签样、登记及出货管理,使样品出货流程予以规范化、标准化。

2.范围:公司样品制作申请、评估、制作、检测及送样等过程。

3.职责3.1业务部:打样申请、客户签样跟进.3.2研发部:样品制作、登记管理。

3.3品保部:样品可靠性测试与保存管理。

4.定义4.1普通样品:本公司已在生产的产品,此类产品送样为“普通样品”,因普通样品为在制产品,无需另出BOM等技术资料。

4.2特殊样品:需对本公司现有产品进行修改的产品或公司自主开发设计的产品,此类产品送样为“特殊样品”,需另行出BOM等技术资料。

5.程序5.1样品制作申请当有样品制作需求时,由业务部作成“样品申请单”,经总经理批准后,移交研发部制作。

5.2样品种类及制作责任单位样品由研发部统一安排制作与自检,品保部安排样品验证性检验。

若是从现有产品修改制作,则由研发按要求进行样品制作并送检;若需立项进行新产品开发,则由研发部按《设计开发管理程序》进行新品开发。

5.3样品检验样品制作好后,研发部需进行样机测试。

检测需作成“样品检测记录”上,并将结果及检验人员详细记录在申请单上。

5.4可靠性实验研发测试通过后,需进行可靠性实验,同时品保部也需进行可靠性实验验证,并留下记录。

5.5当所有验证通过后,由研发制作《样品承认书》交业务给客户送样。

5.6业务部将样品及《样品承认书》送给客户,并跟进客户回签样品,回签之样品由品保部保存。

5.7样品管理:样品由研发部按仓库物料管理方法管理,建立帐卡。

业务部以“样品申请单”为样品领用依据,研发部需确保帐物卡一致。

5.8打样留样打样人员需多打一个样,以避免客户未回签样品需导致我司无样品情况发生。

5.9样品编号登记样品打样好后,对样品进行编号,编号格式为:S1*******-0001(150428为日期;01为第1款样品;0001样品总流水号)。

样品做好后,打样人员对样品编号,编号后登录到“样品登记表”上,以便跟进签样。

样品试制及小批量试产程序(含表格)

样品试制及小批量试产程序(含表格)

样品试制及小批量试产程序(ISO9001-2015/IATF16949-2016)1.0目的:1.1、为了提高样件制造成功的机率,防止提交顾客的样品不符合顾客要求。

1.2、为了顺利的通过小批量生产,并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善,为量产做好充分的准备,杜绝量产过程中发生质量事故。

2.0范围:所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作,1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义:4.1样品:顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品:4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品,且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容:流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时,遵守产品先期质量策划控制程序要求,填写顾客要求清单,并将所有与顾客沟通的信息,技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求,将新产品进行分类,依据新产品类型进行设计,组织多功能小组进行评审(I类产品会签评审。

Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审),新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的,技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表,相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。

技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期,确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产,样品验证的准备6、样品及新产品试制时,必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试,并对员工进行培训教育,考核,技术部现场负责技术指导。

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