宏科瑞达_回转窑健康维护管理资料_1.1
回转窑健康维护管理资料_1.3
轮带凸起、托轮凹陷磨损
轮带和托轮磨损
轮带的轴向移动困难
3
轮带和托轮的磨损增大
窑砖发生故障
轮带下侧垫板磨损 焊接部龟裂 产生蘑菇状变形和龟裂
由于接触面积 的减少，磨损 加速。
5
接触面积减少致使磨损加速、回转 部位损伤的可能性增大
60%
Φ5.8m的窑接 触面积为60%时 的波动压力
正常時 4,890kg/cm2
60%接触面压力为 6,700kg/cm2
磨损及波痕致使接触面积越小波动受力就越大，从而加 速表面磨损。 托轮及轮带的损伤可能性也就增大
16
用于轮带和托轮润滑的石墨板
磨短的石墨板可 用于轮带内侧的 润滑。
石墨板 305 X 762 X 38 mm 作为一块整板很重要
（可调整尺寸）
固定套子和T字形螺栓
若使用着润滑油或润滑脂的话，要回收 就得调整托轮。
最好能有耐磨1年的硬度
17
用角钢等组装的 台架安装在轮带 的外侧。 焊接固定，并安 装打磨机（橙黄 色）。
7
打磨台架的设置ー２
轮带、托轮直径的测定
按轮带、托轮 每转1周时测 定装置的回转 数统计，求出 直径。
轮带和托轮的损伤
PITTING
WEAR PATTERN
RIDING RINGS SHOWING SEVERAL TYPES OF DAMAGE
SPALLS
PITTING & CRACKS
PITTING
WEAR
轮带及托轮表面发生波痕、环纹、残缺等损伤。
#4-B打磨后
最大打磨量： 2.4 mm 最大打磨量： 2.0 mm
回转窑的维护和保养
回转窑的维护和保养一、生产过程中的检查1、传动装置的检查⑴电动机a、电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；b、检查有无震动，不正常响声及异气味；c、检查地脚螺栓是否松动现象；⑵减速器a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；b、检查有无振动及漏油现象；c、若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好；d、停窑时，根据需要可以打开上盖视控门，检查齿轮有无点蚀，磨粒磨损等不良现象；⑶联轴器a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形，b、检查有无摆动现象；⑷传动大、小齿轮及轴承a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；b、检查大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40％，沿齿长不小于50％；c、大齿轮的径向、轴向摆动情况；d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否适合，有无不正常冒烟现象；e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有否漏油和不正常现象；f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动；2、轮带及支撑装置的检查⑴检查轮带及垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声、挡块、挡环是否有效；⑵检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况；⑶检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动，各对托轮推力方向一致。
一般判别推力方向的方法，是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。
当推力向上时，缝隙应保持在托轮轴的下端（热端），上端应接触无缝隙。
若托轮止推圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无缝隙。
当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反，判断托轮推力的大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度，油膜少而薄说明推力大，反之则小。
⑷检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；⑸检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。
观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象；⑹检查托轮轴温升是否正常；⑺检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象；⑻检查支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；⑼检查基础有无震动和局部沉陷；3、窑筒体检查⑴检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。
《回转窑培训资料》课件
负载试车
逐步增加负载，观察回转窑在 负载情况下的运行状况，检查 是否有异常声响、振动等问题 。
温度与压力调整
根据工艺要求，调整回转窑内 的温度和压力，确保各项工艺 参数符合要求。
性能测试
对回转窑进行性能测试，包括 产量、能耗、产品质量等方面 的测试，评估回转窑的性能表 现。
回转窑的验收标准
结构完整性
检查窑体是否有裂缝、变形或严 重磨损，如有问题及时处理。
100%
定期清理窑内物料
确保窑内物料无堆积，保持窑内 清洁，防止物料烧结或腐蚀窑体 。
80%
检查窑头窑尾密封
确保密封完好，防止气体泄漏和 灰尘进入。
回转窑的定期保养
01
02Leabharlann 03润滑系统保养定期更换润滑油和滤清器 ，检查轴承和齿轮的磨损 情况，保持设备良好润滑 。
《回转窑培训资料》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 回转窑简介 • 回转窑工作原理 • 回转窑的安装与调试 • 回转窑的维护与保养 • 回转窑的安全操作规范
01
回转窑简介
回转窑的定义
回转窑是一种将物料加热至熔融状态或进行化学反应的旋转装置 ，通常呈圆筒形，由耐火材料衬里和钢制外壳组成。
回转窑通过缓慢旋转，使物料在高温下发生物理或化学变化，以 达到熔融、燃烧、分解等目的。
传动系统故障排除
如出现传动系统异常响声或振动，应 检查轴承、齿轮和链条等部件，更换 损坏件或调整间隙。
05
回转窑的安全操作规范
操作前的安全检查
确保回转窑周围环境安全
检查回转窑周围是否有障碍物、易燃物品或其他安全隐患，确保 工作区域整洁、宽敞。
检查设备状态
确认回转窑的传动装置、润滑系统、冷却系统等各部分正常，无泄 漏、破损等现象。
回转窑安全生产知识模版
回转窑安全生产知识模版回转窑是一种广泛应用于水泥、冶金和化工行业中的重要设备，但其操作过程中涉及着一系列的安全风险。
为了确保回转窑的安全生产，我们需要掌握相关的安全常识并采取相应的防护措施。
以下是回转窑安全生产的知识模板。
一、了解回转窑的基本原理和工作原理1. 回转窑的结构和组成部分。
2. 回转窑的工作原理和烧成过程。
3. 回转窑操作过程中的主要风险和安全隐患。
二、回转窑操作前的准备工作1. 回转窑的检查和维护。
2. 回转窑工作区域的清理和整理。
3. 确保回转窑的电气设备和控制系统正常工作。
三、回转窑操作中的安全注意事项1. 熟悉回转窑的操作规程和操作流程。
2. 回转窑操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
3. 确保回转窑周围的安全区域和出口通畅可达。
4. 遵循操作工艺要求，避免窑料和燃烧气体的泄漏和溢出。
5. 严禁在回转窑运行时进行维护和检修工作。
四、回转窑操作中的应急措施1. 建立完善的事故报警机制和应急预案。
2. 正确使用和操作灭火器材。
3. 高温状况下，及时保护自身，避免热射线和高温气体的直接暴露。
4. 发生事故时，立即停车停炉并进行安全撤离。
五、回转窑的日常维护与保养1. 定期检查和维护回转窑的传动装置、轴承及润滑系统。
2. 定期检查和维护回转窑的燃烧系统和冷却系统。
3. 定期清理回转窑内部的堆积物和积尘。
4. 建立健全的设备维修记录和保养计划。
六、员工培训和安全意识教育1. 培训回转窑操作人员熟悉回转窑的操作流程和安全要求。
2. 培训回转窑操作人员正确使用个人防护装备和应急设备。
3. 不定期开展安全意识教育和安全演练活动。
七、持续改进与优化措施1. 根据回转窑的运行情况和事故隐患，定期进行安全生产隐患排查和改进措施分析。
2. 定期参加行业安全会议和交流活动，了解安全管理的前沿信息。
3. 加强对相关安全法规和标准的学习和遵守。
回转窑安全生产是一项综合性的工作，需要全体员工的共同努力。
回转窑安全操作注意事项(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回转窑安全操作注意事项(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process回转窑安全操作注意事项(新版)正确操作、维护和检修回转窑，可以避免设备事故发生，延长回转窑的安全运转周期，延长设备使用寿命，降低电耗和辅助材料的消耗，因此要对操作和维护回转窑的工作给予极大重视，做好以下十二项：1、严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。
2、悬挂高温警示牌，禁止触摸高温部位，防止烫伤。
3、在回转窑周边作业时，必须正确穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防尘帽、口罩、风镜、手套、劳保鞋、安全带等）,禁止穿短袖衫及化纤工作服。
工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣角衣袖，造成人身事故。
4、透过回转窑观察孔巡检时，必须使用看火面罩，并戴好皮手套，不允许直接观看；不用观察孔时，视孔应关闭。
非工作人员应撤离窑头平台，防止热烟气喷出伤人。
5、在运转中不能用手或其它东西探入轴承、减速器或大齿轮罩内部，进行任何修理检查或清洗工作，不能折除安全防护设施。
6、经常检查滚轮与托轮、挡轮的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等情况。
每隔4小时，仔细检查减速机声响，看是否有杂音和噪音。
7、经常检查出口废气及出料温度，以免筒体过热，绝不允许有筒体局部烧红现象。
8、喂料机给泥操作要均匀，严防大起大落。
9、稳定控制回转窑窑速：稳定的喂料量和稳定的窑速，至关重要。
新窑第一次起始喂料量和窑速最好能控制在设计值的35％左右。
回转窑安全生产知识（2篇）
回转窑安全生产知识回转窑是一种常见的建材生产设备，广泛应用于水泥生产过程中。
然而，由于其操作环境复杂、设备工艺复杂，存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全，必须加强回转窑的安全生产管理。
下面，我将就回转窑安全生产知识进行详细介绍。
1. 设备操作安全回转窑操作中应严格按照操作规程进行，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工艺流程和操作要点，严禁无证上岗。
同时，操作人员应按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
在操作过程中，注意使用正确的操作工具，且不得随意调整或更换设备部件。
2. 临时工作场所安全回转窑常需要进行维修、检修和清理工作，这些工作通常在回转窑停机时进行。
在进行这些工作时，应设立专门的临时工作平台或临时工作井口，平台和井口应具有足够的牢固性和承载力，以防止工人失足坠落。
同时，应设置防护栏杆、防护网等安全设施，确保工作人员的人身安全。
3. 火灾与爆炸防护回转窑的运行过程中，由于高温和燃烧等原因，存在火灾和爆炸的风险。
为了预防火灾和爆炸的发生，应定期检修电气设备，确保电气设备的正常工作。
同时，应加强火灾和爆炸的预防教育，提高工人的安全意识。
在回转窑周围应设置灭火器和灭火器具，并定期检查和更换。
4. 高温防护回转窑的运行温度通常在1000℃以上，因此工人在回转窑周围工作时，需要进行有效的高温防护。
首先，工人应穿戴适合的工作服，并采取隔热措施，如穿戴耐高温手套、防高温靴子等。
其次，应定期进行体温监测，并提供充足的饮水和清凉设备，以防止中暑和高温伤害。
5. 化学品防护回转窑生产过程中使用的化学品如石灰石、粉尘等有一定的危害性。
因此，在操作和接触这些化学品时，应穿戴相应的个人防护装备，如防毒面具、防护服等。
同时，应定期对工作区域进行通风换气，确保空气质量符合相关标准。
6. 紧急救援准备在回转窑作业过程中，若突发意外事故，如火灾、中毒等，需要进行紧急救援。
为了保障工人的安全，应建立完善的紧急救援机制，制定应急预案，并进行培训演练。
回转窑安全操作注意事项
回转窑安全操作注意事项回转窑是一种常见的高温设备，用于烧制混合材料（如水泥熟料）和煅烧矿石等。
在操作回转窑时，安全是至关重要的。
以下是回转窑安全操作注意事项，供参考：1. 穿戴适当的防护装备：在操作回转窑之前，确保穿戴适当的防护装备，包括防火服、防尘面罩、防护手套和安全鞋等。
这些装备可以提供保护，减少可能的伤害。
2. 了解回转窑的工作原理：在操作回转窑之前，要充分了解回转窑的工作原理、结构和操作流程。
熟悉设备的特点和风险，以便能够正确操作和应对紧急情况。
3. 进行定期维护和检修：回转窑是一种长期运行的设备，在使用前应进行定期维护和检修。
检查设备的电气系统、传动系统和机械部件，确保其正常工作。
定期更换磨损零件，防止设备故障。
4. 正确操作启动和停止回转窑：在启动回转窑之前，要先执行预热操作，确保设备处于正常工作温度范围内。
在停止回转窑时，先减少料层和烟气量，然后逐渐减少回转速度，最后关闭燃烧器和送风机。
5. 注意温度和压力监测：回转窑在工作过程中会产生高温和高压，因此要密切注意温度和压力的变化。
监测设备的温度和压力传感器，确保其正常运行。
如有异常情况，应立即停机检修。
6. 防止物料和燃料的堆积：回转窑在运行过程中，要防止物料和燃料的堆积。
定期清理回转窑内的积料和残留物，确保设备的正常运行。
严禁在运行状态下进行清理工作。
7. 防止窑壳和窑皮的脱落：回转窑的窑壳和窑皮是承受高温和高压的关键部分，要注意防止窑壳和窑皮的脱落。
定期检查窑壳和窑皮的磨损情况，及时修复和更换损坏的部件。
8. 确保通风系统畅通：回转窑工作时会产生大量的烟气和粉尘，因此要确保通风系统的畅通。
定期清理和维护烟气排放管道、排气扇和过滤器，防止粉尘积聚和堵塞。
9. 注意防火和防爆措施：回转窑是一个高温设备，要加强防火和防爆措施。
要定期检查和清理燃烧器和燃烧系统，确保其安全运行。
禁止在回转窑附近进行明火作业。
10. 培训操作人员：在操作回转窑之前，必须进行培训，确保操作人员具备必要的知识和技能。
回转窑检修安全操作规程
回转窑检修安全操作规程第一章总则为了保障回转窑检修操作的安全和顺利进行，防范事故的发生，有效控制风险，制定本安全操作规程。
本规程适用于回转窑检修操作人员。
第二章安全操作要求1.检修前的准备工作1.1 了解回转窑的结构、工作原理和使用环境，并熟悉检修设备的操作规程和操作手册。
1.2 确保检修设备的完好性，包括回转窑的传动系统、润滑系统、冷却系统等。
1.3 检查回转窑的周围环境，确保检修区域清洁、整齐，并清除可能导致事故的障碍物。
1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.检修操作的安全要求2.1 执行操作前必须进行交底和安全培训，明确工作任务、操作步骤，了解危险因素和风险控制措施。
2.2 严禁在回转窑运行过程中进行检修操作，必须先停机，并将电源切断、锁定。
2.3 检修设备电气设备必须使用绝缘工具，严禁使用损坏或有漏电的工具。
2.4 检修设备需要手动操作时，必须停止电源，并对电源进行锁定，操作人员必须确保自己的手和身体不会被卡住或夹伤。
2.5 使用吊装设备时，必须检查吊钩、扁带等吊具的完好性，严禁超载作业，确保吊具的稳定。
2.6 针对不同的检修操作，必须使用相应的工具，并进行工具的检查和维护。
禁止使用损坏或有缺陷的工具。
2.7 在检修过程中，必须进行不间断的照明，确保操作人员可以清晰地观察和判断。
2.8 检修过程中，必须保持现场整洁，禁止乱堆放杂物。
2.9 若发现异常情况或发生安全事故，必须立即停止操作，报告上级主管并进行紧急处理。
第三章灭火和急救措施1.火灾事故的应急处理1.1 发生火灾事故时，首先应立即停止火源附近的作业，并用灭火器或其他可靠的灭火设备进行灭火。
1.2 若火势无法控制，应立即启动火灾报警系统，并按照应急预案进行疏散和逃生。
1.3 在火场附近进行作业的人员应立即撤离，并按照预定地点集合。
2.急救措施2.1 一旦发生人员伤害事故，立即对伤者进行急救，并及时报告医疗部门和上级主管。
回转窑的使用、维护、检修规程
回转窑的使用、维护、检修规程一、使用规程1.1、上岗人员必须通过上岗前的安全操作技能培训课程，未取得上岗证的人员及非本岗位人员严禁启用本岗位设备；1.2、岗位人员必须熟记本岗位安全操作规程，做到自觉地遵守安全操作条例，并能熟知本岗位设备的基本构造及工作原理；1.3、每日上岗前，交接双方在现场针对设备当面做好日常交接班交接工作——安全、油脂润滑、设备当班运行状况、检修、设备隐患登记等确认工作；1.4、启动设备前，清扫干净滞留于回转窑周边的物料，并检查回转窑的润滑状况及完好状况，确保回转窑的安全运行；1.5、启动设备前，认真做好回转窑各电器开关及线路的安全确认工作，保证电器控制开关的灵敏可靠性及安全使用性；确认回转窑运转部位无人后，方可开机；1.6、点火时，确认煤气监控装置是否灵敏可靠，煤气输送管线及安全阀门有无煤气泄漏，确认安全后方可点火；1.7、运行过程中，操作人员严禁擅自脱岗离守，离岗人员须得到上级领导的同意或确认后，方可离开；1.8、、运行过程中，操作人员应做到及时发现故障、及时报修、及时处理，并填写好相关的工作记录；对当班未能及时处理的故障应做好交接班记录、并须上报未处理原因；1.9、对回转窑的托辊、挡辊、开式传动齿轮及减速机的润滑、运行、检修记录，做到有章可循、有帐可查、真实可靠；1.10、停车顺序：1.10.1、停车前30分钟停止向炉内加料并压火；1.10.2、停车运输干物料设备；1.10.3、停车以后每隔10—15分钟，转动筒体1/4转，至冷却为止；1.10.4、防筒体弯曲，如因故停车，除需马上压火以外亦按上述办法转动筒体，直到冷却。
1.11、交班前，当班人员应做好当班工作记录，清理现场卫生，待接班人员确认无误后，方可离开岗位。
二、维护规程2.1、启动回转窑前，认真检查测温监视器及煤气监控仪是否灵敏可靠，各煤气阀门及管线有无泄漏，确认无误后，方可点火启动设备；2.2、启动回转窑前，应仔细检查各部螺栓是否齐全、是否紧固，不得有螺栓缺损或松动现象地发生；2.3、运行前，检查回转窑的托辊、挡辊及减速机和开式齿轮的润滑状况，对油脂不足的要及时添加新油脂，对机油有泄漏的部位要及时处理；2.4、运行时，应注意观察托辊、挡辊及减速机等传动部位，传动是否平稳，有无异响或异常振动，若有应及时报修处理并做好相应的工作记录；2.5、检查轮带和托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等现象，注意垫板的磨损情况及焊缝有无裂纹等，若有上述情况发生应及时报修处理并做好相应的工作记录；2.6、检查窑头密封，窑尾密封是否良好，磨损情况等。
回转窑使用维护及检修说明
回转窑使用说明书江苏正阳环保工程有限公司使用维护及检修说明1起动前准备工作1.1回转窑点火前应检查下列内容a）检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；a）检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；b）检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；c）检查轮带与挡轮的位置是否正确；d）检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；e）检查密封装置密封是否良好；f）检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；g）检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷；h）检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；i）冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；j）检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足；k）检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠；l）检查附属设备试运转是否正常；检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
1.2点火点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点：a）点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联动过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。
首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。
燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾操作系统以防爆炸。
其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；b）新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一定的保温时间。
回转窑窑头调火岗位设备使用与维护规程
目录一、回转窑窑头调火岗位设备使用与维护规程1、设备和工艺参数1.1 设备主要技术性能和允许的极限参数2、设备使用维护2.1 操作设备的步骤2.2 设备运行中的注意事项2.3 设备运行中紧急情况处理要求2.4 设备的日常清扫维护：2.5 设备使用过程中的检查2.6 常见故障及其处理方法2.7 设备润滑“五定”图表2.8 设备的日常清扫及维护2.9 设备检查和点检的要求3、主要易损件报废标准一、回转窑窑头调火岗位设备使用与维护规程1、设备和工艺参数1.1 设备主要技术性能和允许的极限参数：2、设备使用维护2.1 操作设备的步骤:开机前的检查:1、检查筛体梁进水压力符合要求，冷却水无泄漏，筛体梁本体无变形、护套无缺损，各部位仪表正常。
2、检查各部螺栓齐全、紧固、无松动。
3、检查密封罩、主枪耐火材料无脱落现象，钢甲无开裂、翘起、主枪无歪斜。
4、检查管道无开裂、无变形。
2.2 设备运行中的注意事项：1、筛体梁进水压力不小于0.1Mpa、高端流量不小于30m3/h、低端流量不小于10m3/h、筛条流量不小于150m3/h。
2.3 设备运行中紧急情况处理要求：1、筛体梁进水管断裂，及时反馈当班作业长，停机处理。
2.4 设备的日常清扫维护：1、每班对设备清扫擦拭一次。
要求达到设备本体无油污、设备周围无积尘、积料。
2、工具备件存放整齐并存放在指定地点。
2.5 设备使用过程中的检查：1、巡检路线操作室----喷煤装置--- -窑头密封罩----摄像装置----主枪---密封罩内水冷梁及窑头卡口铁----进出口冷却水管1、每班对设备清扫擦拭一次，做到设备本体无油污、地脚螺栓无积料，机光马达亮，2、工具备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点。
2.9 设备检查和点检的要求：1、巡检路线：操作箱-----电机----减速机-----传动链条-----锁紧丝杠-----阀门 ------各部螺栓1、体梁护板严重烧损变形、裂纹大于100mm。
回转窑安全操作注意事项
回转窑安全操作注意事项回转窑是一种主要用于生产水泥、焦化、硅酸盐产品等的设备。
由于其工作条件复杂、环境恶劣，因此在操作回转窑时需要严格遵守安全操作注意事项，以确保工作人员和设备的安全。
以下是回转窑操作的一些常见安全注意事项，以供参考：一、操作前的安全准备：1. 操作前应穿戴好符合安全要求的个人防护装备，包括耐高温、耐腐蚀的防护服、手套、护目镜、安全帽等。
2. 需要进行回转窑检修时，应先对设备进行停机检查，并确保回转窑完全停止运转后再进行操作。
二、工作区域的安全管理：1. 工作区域应有良好的通风条件，以确保空气流通，避免有害气体的积聚。
2. 回转窑周围应设置明显的安全警示标志，禁止非相关人员进入工作区域，避免发生触电、滚筒滚压等意外事故。
3. 工作台面应保持整洁，避免杂物堆放，以防止滑倒、跌落等伤害。
三、设备操作的安全注意事项：1. 操作人员应熟悉回转窑的操作规程和安全技术要求，并按照规程进行操作。
2. 在启动回转窑前，应先检查设备的传动装置、润滑系统、电气设备等部分是否正常，确保设备没有异常情况后方可启动。
3. 在操作回转窑时，禁止乱拉乱扯设备上的电气线缆，以免引发触电事故。
4. 执行停车或停机时，应严禁强行启动，必须等待设备完全停止后再进行操作。
5. 操作人员不得在设备运行中进行进料、维修、调试等操作，必要时应进行设备停机处理。
6. 在进入回转窑筒体内进行检修时，应确保回转窑停机，并切断相关电源，并进行安全交底和防护措施。
7. 对设备进行维修前，应进行设备的降温处理，并确保设备内部的压力、温度等指标符合安全要求。
四、突发情况的应急处理：1. 在操作回转窑过程中，如发生窑皮、滚压托轮等部位的温度过高、异响等异常情况，应及时停机检查，并采取相应的维修措施。
2. 如发生火灾、爆炸等突发情况，应立即停止设备运转，启动应急预案，安排人员疏散，并及时报警。
五、操作人员的安全意识：1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式或超过设备运行水平，以免发生安全事故。
回转窑使用维护及检修说明汇总
回转窑使用说明书江苏正阳环保工程有限公司使用维护及检修说明1 起动前准备工作1.1 回转窑点火前应检查下列内容a）检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；a）检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；b）检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；c）检查轮带与挡轮的位置是否正确；d）检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；e）检查密封装置密封是否良好；f）检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；g）检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷；h）检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；i）冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；j）检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足；k）检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠；l）检查附属设备试运转是否正常；检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
1.2 点火点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点：a）点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联动过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。
首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。
燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾操作系统以防爆炸。
其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；b）新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一定的保温时间。
回转窑使用维护及检修说明
回转窑使用维护及检修说明This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.回转窑使用说明书江苏正阳环保工程有限公司使用维护及检修说明1 起动前准备工作1.1 回转窑点火前应检查下列内容a）检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；a）检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；b）检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；c）检查轮带与挡轮的位置是否正确；d）检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；e）检查密封装置密封是否良好；f）检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；g）检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷；h）检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；i）冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；j）检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足；k）检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠；l）检查附属设备试运转是否正常；检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
1.2 点火点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点：a）点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联动过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。
首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。
燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾操作系统以防爆炸。
其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；b）新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一定的保温时间。
回转窑专项检查管理制度模版
回转窑专项检查管理制度模版回转窑专项检查管理制度一、总则回转窑是我公司生产过程中的主要设备之一，为了加强对回转窑的管理，提高设备运行的安全性和稳定性，特制定本回转窑专项检查管理制度。
本制度适用于我公司所有使用回转窑的生产线。
二、管理责任1. 公司高层应高度重视回转窑的安全管理工作，确保制度的有效实施。
2. 生产部门负责回转窑的日常管理和维护工作，并指定专人负责回转窑的检查工作。
3. 相关部门按照职责分工，配合完成回转窑的检查和维护工作。
三、检查频次1. 每周进行一次常规检查，对回转窑设备的各项指标进行检测和记录。
2. 每月进行一次全面检查，包括设备的外部清洁、内部结构的检查、电气设备的检查等。
3. 每季度进行一次大修检查，对回转窑设备进行全面拆检和清洗。
四、检查内容1. 清洁检查：检查回转窑设备的外部是否有积尘、油污等，及时清除。
2. 结构检查：检查回转窑设备的支撑结构、滑动轴承、齿轮等是否有异常情况，及时处理。
3. 电气设备检查：检查回转窑设备的电气系统是否正常，是否有松动、老化等现象，及时修复。
4. 内部检查：每季度进行一次全面拆检和清洗，对设备内部的齿轮、传动装置等进行维护和更换。
5. 温度检查：检查回转窑设备的温度是否正常，是否有温度异常报警装置，及时处理。
五、检查记录1. 常规检查记录：每次常规检查都应有一份记录，记录检查时间、检查内容、存在问题和处理情况等。
2. 全面检查记录：每次全面检查都应有一份记录，记录检查时间、检查内容、存在问题和处理情况等。
3. 大修检查记录：每次大修检查也应有一份记录，记录检查时间、检查内容、存在问题和处理情况等。
六、应急管理1. 制定回转窑故障应急预案，明确各部门的应急职责和行动方案。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
七、违规处理对于发现违反本管理制度的行为，按照公司相关管理制度进行处理，确保制度的执行和落实。
八、补充说明1. 若回转窑设备存在较严重的安全隐患，应立即停机并报告上级领导。
回转窑维护知识
三 1、传动装置的检查
（1）电动机
生
产
a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如
过
突然增大应查明原因，及时处理；
程
中 的
b、检查有无震动，不正常响声及异常气味；
检
查
c、检查地脚螺栓有无松动现象。
三、窑传动系统日常检查、维护及调整
注意事项： （1）保证电机底座及安装底板的干净； （2）及时去除 各垫片 上的毛刺，使之干净平整； （3）紧固地脚螺栓应本着对称、 均匀、分步用力 拧紧的原则； （4）百分表架设时保证底座稳妥，指 针活动余量充分。
二、回转窑的组成和分类
（一）回转窑的组成 （二）回转窑的规格 （三）主要参数的确定
二、回转窑的组成和分类
联轴器等组成。通过设在筒体上的大齿轮使筒体回转。
二、回转窑的组成和分类
5、窑头罩
回
设于回转窑头端，罩内砌有耐火材料，罩前设
转 窑
看火孔和检修门。燃烧器及所需的空气经窑头罩入 窑，在窑头罩与筒体间装设窑头密封装置。
的
6、液压挡轮
组
成
7、密封
设于窑尾端，烟气经窑尾罩进入烟道。窑尾罩
内砌有耐火、保温材料。在窑尾罩与加轮的筒体间
等所有回转部分的重量，并将重量传到支承装置上。
二、回转窑的组成和分类
3、支承装置
回
支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回
转
转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一
窑
档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮
的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。瓦的规格
的
组 成
4、传动装置 它是由主辅电动机、主辅减速机及大、小齿轮、
装设有窑尾密封装置。
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回转窑的健康维护管理要领(一、椭圆度管理)北京宏科瑞达工程技术有限公司回转窑的健康维护管理要领1、回转窑椭圆度管理的意义。
2、回转窑热态中心找出的意义。
3、轮带/托轮在线动态打磨的效果。
1、回转窑椭圆度管理的意义椭圆度的测定意义・作为窑在运转中的一种机械状况评价方法・当超过容许范围则对耐火砖寿命造成严重影响椭圆度的改善对策及预期效果・通过调整轮带垫板缩小同轮带的最大间隙，从而改善椭圆度。
・通过减轻来自筒体的应力和稳定窑皮，消除耐火砖的短命故障。
1.1 筒体椭圆度的定义窑在回转时产生的筒体曲率变化。
如果窑不回转的话，就不会产生椭圆度概念，故须在动态下检测。
筒体的椭圆度概念筒体椭圆度（ω）＝２（ａ－ｂ）水平方向和垂直方向的直径之差热态椭圆度检测仪的测量1952年Kareby为了测定影响耐火砖寿命的筒体变动而开发。
用1m长的测定装置中间点来测量计算筒体的变动量。
尽管变形对于筒体不是大问题，但当超过容许范围时，则对耐火砖的寿命造成重大影响。
热态椭圆度检测仪的外观中央部有千分表，测定变形量并储存数据。
用磁铁固定在运转中的筒体上。
椭圆度检测仪的安装情况自动检测椭圆度 测定的椭圆度曲线和窑的回转位置Linear Graphs Polar Diagrams 表示筒体位置和变形量关系的极点坐标。
极点坐标曲线线性（直交轴）曲线以测定位置为横轴、变形量为竖轴，将极点坐标曲线展开的线性曲线。
测定位置（最低点：０°）和筒体、托轮的关系图椭圆度测定举例（极点曲线）椭圆度测定举例（线性曲线）线性曲线中的代表性图形*Interpretation Of Ovality Curves Common Characteristics**LargeSpread Rotation Small Spread RightPeaksHigher than Left Peaks AbruptChange ofCurvature1) Heavily loaded orundersized tire 2) Excessive tire/shell gap 3) Bowed shell 4) Underloaded pier or oversized tire 5) Misalignment: Pier holding shell left in relation to adjacentpiers6) Cracked shell plate(requires at least two curves)LargeSpreadRotation Rotation通过线性曲线可以把握胴体变动的特征，可显示出代表性的曲线及其意义状况。
载荷过大或轮带变小轮带和筒体的间隙过剩筒体弯曲（同一支点的2条曲线呈不同形状）曲线折转弯曲载荷较轻或轮带太大窑心偏移＝胴体位于邻接支点的左侧筒体发生龟裂左右峰值之差椭圆度比率的测定结果一览表D i schar ge End Thi ckness(m m )D i am et er (m )O val i t y(%)/Tm p.P oi nt A P oi nt B P oi nt C A ver age Shel l Tem p Tyr e Tem p Tyr e C r eep D el t a Tem p （m ）503400 5034000.42 G.G3534000.460.530.470.493534000.370.470.500.45ＤＵ503400Ｄ503400Ｕ１3418815260242218320ＤＵ0.420.610.460.500.390.380.340.370.330.370.310.33503400Ｄ503400Ｕ23534000.350.560.420.44U 2150.440.400.40273110451860.542210.530.690.490.570.430.630.5536511023183828835122108各测量点的椭圆度数值汇总一览各支点测量位置的椭圆度变化1.00.90.80.70.60.50.40.30.20.10１D i schar ge End O val i t y(%)P oi nt A P oi nt B P oi nt C ＤＵ（m ）24G.GＤＵＤＵ3ＤＵ线的交差意味着支点间的筒体有弯曲。
1.2椭圆度过剩的影响及其改善对策椭圆度过剩的影响過剰・耐火砖故障・机械的不稳定和零部件磨损加速推荐的改善对策・针对所测椭圆度过剩的支点轮带下侧垫板进行调整（缩小轮带垫板间距，使椭圆度回到允许范围内）・找出窑的中心（根据需要）椭圆度的测定・从测定值和曲线图把握判断窑的机械状况椭圆度与耐火砖故障增加的因果关系筒体呈扁平状、压缩应力减轻２１筒体对于耐火砖的压缩３筒体对于耐火砖的压缩随着回转对耐火砖的压缩应力重复追加３次／圈Ｘ２圈／分Ｘ６０分／小时Ｘ２４小时／天＝８，６４０次循环／天椭圆度增大使重复应力增加筒体扁平化增大因曲率加大，来自筒体的压缩应力增大椭圆度增大➪重复受到的应力增大耐火砖发生故障的危险性增大椭圆度引起的耐火砖故障椭圆度要控制在允许范围之内，防患于未然。
形成这样就为时已晚 椭圆度的允许范围（根据经验得出的各种窑径的允许值）0.4520.6330.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.02 2.53 3.54 4.55 5.56 6.57Ｋｉｌｎ Ｄｉａｍｅｔｅｒ （ｍ）Ｏｖａｌｉｔｙ （％）下限管理値上限管理値5.4表示Φ5.4m 时的允许值椭圆度若超过允许范围需检查轮带垫板间距GAP IS TOO LARGES h e llTire轮带垫板间距增大，意味着椭圆度也将增大。
轮带垫板间距的管理目标值（外国水泥工厂）同日本的管理基准相比，数值相当的小。
国外水泥厂家的旋转窑升温曲线点火后24小时，开始投入原料。
1.3 椭圆度过剩的修正通过调整轮带下面的垫板，使间距恢复到规定范围内。
轮带垫板间距调整后的状况通过调整轮带下面的垫板厚度，使间距恢复到规定范围内，从而缩小椭圆度。
No.１支点（落口侧）的线性曲线图水平方向中线偏移时的椭圆度示意1支点上手1支点下手峰值呈倾斜状、表示中心偏移热态中心测定时的椭圆度曲线比较图1.00.90.80.70.60.50.40.30.20.10D i schargeE ndO val i ty(%)P oi nt AP oi nt B P oi nt CＤＵ第４支点第１支点第３支点第２支点ＤＵＤＵＤＵ支点水平方向垂直方向第４支点（投料侧）正常0.9mm 低い第３支点正常 3.5mm 高い第２支点正常8.5mm 低い第１支点（落口侧）4.1mm 左5.0mm 低い１支点２支点３支点４支点热态中心调整后的椭圆度曲线比较图1.00.90.80.70.60.50.40.30.20.10１4D i scharge EndO val i ty(%)P oi nt A P oi nt B P oi nt CC opyr i ght 1995,2001 P hi l l i ps K i l n S er vi ces Lt d.ＤＵ第４支点第１支点23第３支点第２支点ＤＵＤＵＤＵ通过找出中心调整托轮，２・４支点的椭圆度减少到了允许范围内。
因荷重分布的变化，3支点的椭圆度增大若干。
４支点３支点２支点１支点热态中心调整后的1支点线性曲线图1支点上游1支点下游峰值几乎左右均等，表示中心偏移消除。
椭圆度修正成功的事例报告通过修正椭圆度（轮带下面垫板），耐火砖寿命得以大幅改善。
冷却带耐火砖的损伤状况（1）〔对策〕・变更挡砖圈的位置・使用高强度的耐火砖高铝砖Al2O3-SiO2-SiC 砖・交换窑的筒体・变更筒体厚度・筒体洒水寿命改善效果：少冷却带耐火砖的损伤状况（２）Al2O3-SiO2-SiC砖邻接浇注料环向压坏MgO-Spinel砖的损伤轴向尺寸变化、发生龟裂维护保养前的椭圆度0.00.20.40.60.81.01.210203040506070Distance from dicharge end / mO v a l i t y / %Before (2004/11)：acceptable range支点部的维护保养实施•降低椭圆度•热态中心找出•托轮调整•轮带下侧衬板更换和垫板调整•中心找出（透过光线）•调整托轮（#1，#2）维护保养前后的砖损速度变化0102030405060708010203040506070Distance from discharge end / mW e a r i n g s p e e d s / m m /1000hBefore (2002/11) (2003/12)After (2005/11) (2006/11)#1#3#2GG 维护后的冷却带耐火砖状况Al 2O 3-SiO 2-SiC MgO-Spinel 使用7个月后的状况残留厚度65mm残留厚度180mm变更为镁砖4.5个月残留厚度190mm Magnesia-ChromeMagnesia-SpinelHi-Alumina ▲▲▲Kiln InletDischarge End4000h~4 500h4000h8000h8000h16000h2000~3000hBrickLife1500~2000h12000h可实现１年运转4400T/D4600T/D维护前后耐火砖的寿命变化椭圆度的变化椭圆度的变化要素：・轮带和筒体的厚度和幅度・轮带垫板间距・筒体的温度・筒体的变形・窑的荷重分散・回转中心偏移・窑皮的付着状况・为准确把握窑的机械状况，建议提高测量频度。
・根据窑皮汇报变化状况。