宏科瑞达_回转窑健康维护管理资料_1.1

回转窑的健康维护管理要领

(一、椭圆度管理)

北京宏科瑞达工程技术有限公司

回转窑的健康维护管理要领

1、回转窑椭圆度管理的意义。

2、回转窑热态中心找出的意义。

3、轮带/托轮在线动态打磨的效果。

1、回转窑椭圆度管理的意义

椭圆度的测定意义

・作为窑在运转中的一种机械状况评价方法

・当超过容许范围则对耐火砖寿命造成严重影响

椭圆度的改善对策及预期效果

・通过调整轮带垫板缩小同轮带的最大间

隙，从而改善椭圆度。

・通过减轻来自筒体的应力和稳定窑皮，

消除耐火砖的短命故障。

1.1 筒体椭圆度的定义

窑在回转时产生的筒体曲

率变化。

如果窑不回转的话，就不会产生

椭圆度概念，故须在动态下检测。

筒体的椭圆度概念

筒体椭圆度（ω）＝２（ａ－ｂ）

水平方向和垂直方向的直径之差

热态椭圆度检测仪的测量

1952年Kareby为

了测定影响耐火

砖寿命的筒体变

动而开发。

用1m长的测定

装置中间点来测

量计算筒体的变

动量。

尽管变形对于筒体不是大问题，但当超过容

许范围时，则对耐火砖的寿命造成重大影响。

热态椭圆度检测仪的外观

中央部有千分表，测定变形量并储存数据。用磁铁固定在运转中的筒体上。

椭圆度检测仪的安装情况

自动检测椭圆度 测定的椭圆度曲线和窑的回转位置Linear Graphs Polar Diagrams 表示筒体位置和变形量关系的极点坐标。极点坐标曲线线性（直交轴）曲线以测定位置为横轴、变形量为竖轴，将极点坐标曲线展开的线性

曲线。

测定位置（最低点：０°）

和筒体、托轮的关系图

椭圆度测定举例（极点曲线）

椭圆度测定举例（线性曲线）

线性曲线中的代表性图形

*Interpretation Of Ovality Curves Common Characteristics

**Large

Spread Rotation Small Spread Right

Peaks

Higher than Left Peaks Abrupt

Change of

Curvature

1) Heavily loaded or

undersized tire 2) Excessive tire/shell gap 3) Bowed shell 4) Underloaded pier or oversized tire 5) Misalignment: Pier holding shell left in relation to adjacent

piers

6) Cracked shell plate

(requires at least two curves)Large

Spread

Rotation Rotation

通过线性曲线可以把握胴体变动的特征，可显示出代表性的曲线及其意义状况。载荷过大或轮带变小轮带和筒体的间隙过剩筒体弯曲（同一支点的2

条曲线呈不同形状）

曲线折转弯曲

载荷较轻或轮带太大窑心偏移＝胴体位于邻接

支点的左侧筒体发生龟裂

左右峰值之差

椭圆度比率的测定结果一览表D i schar ge End Thi ckness(m m )D i am et er (m )O val i t y(%)/Tm p.

P oi nt A P oi nt B P oi nt C A ver age Shel l Tem p Tyr e Tem p Tyr e C r eep D el t a Tem p （m ）503400 5034000.42 G.G

3534000.460.530.470.493534000.370.470.500.45ＤＵ503400Ｄ503400Ｕ１34

18815260242218320ＤＵ0.420.610.460.500.390.380.340.370.330.370.310.33503400Ｄ503400Ｕ23534000.350.560.420.44U 2150.440.400.40273110451860.542210.530.690.490.570.430.630.5536511023183828835122108

各测量点的椭圆度数值汇总一览

各支点测量位置的椭圆度变化1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.10

１D i schar ge End O val i t y(%)P oi nt A P oi nt B P oi nt C ＤＵ（m ）24

G.G

ＤＵＤＵ3ＤＵ线的交差意味着支点间的筒体有弯曲。

1.2椭圆度过剩的影响及其改善对

策

椭圆度过剩的影响過剰

・耐火砖故障

・机械的不稳定和零部件磨损加速

推荐的改善对策

・针对所测椭圆度过剩的支点轮带下侧垫板进行调整（缩小轮带垫板间距，使椭圆度回到允许范围内）

・找出窑的中心（根据需要）

椭圆度的测定

・从测定值和曲线图把握判断窑的机械状况

椭圆度与耐火砖故障增加的因果关系筒体呈扁平状、压缩应力减轻

２

１筒体对于耐火砖的压缩

３筒体对于耐火砖的压缩随着回转对耐火砖的压缩应力重复追加

３次／圈Ｘ２圈／分Ｘ６０分／小时Ｘ２４小时／天

＝８，６４０次循环／天

椭圆度增大使重复应力增加

筒体扁平化增大

因曲率加大，来

自筒体的压缩应

力增大

椭圆度增大➪重复受到的应力增大

耐火砖发生故障的危险性增大