浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践作者：郑洪兴来源：《经营者》2015年第11期摘要随着“设备现代化”时代的到来，精益制造被生产者更多地提出和应用。
作为精益制造的支撑，设备的精益管理应运而生。
设备综合工程学方法作为设备精益管理的理论基础之一，本文重点引用了其设备生命周期最佳化理论、设备技术费用与财务费用关系理论以及设备的可靠性与可维护性理论等内容，指导设备管理在基础资料、使用、维护及管理团队的精益化管理实践，努力推动设备精益化管理的发展。
关键词设备精益化管理的方法实践一、前言设备是现代化建设必要的物质技术基础。
设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
当今世界，日新月异的科学发展带动了各行各业快速进入了“设备现代化时代”，也带动了设备管理水平的迅猛提升。
放眼国内，快速发展的工业化经济使全国的制造业设备更新加快了进程，促进了制造业本身从粗放式逐步向精益化的转变，从而对设备管理工作提出了新的挑战。
众所周知，设备管理是精益制造的基础支撑，设备的精益化管理是有效提升设备经济技术水平，也是制造过程中提质、提效、降耗、消危的重要手段，对企业的发展至关重要。
二、当今国内设备转型发展的主要特点（一）设备的性能逐步由低劣粗转向高优精无论是机械制造、化工、纺织，还是电子、食品、烟草等等行业，资金的积累、高性能产品的加工能力、人工费用的急速增长等，都对企业的制造水平提出了更高的要求。
例如，加工精度、控制的自动化水平、多种加工模式的可能性、操作的智能化等使产品的制造设备广泛采用了复杂的高新技术，高优精的特点集中开始显现。
（二）设备的结构逐步由粗放式机械式转向精细化程控化设备的高性能必然要求去粗取精，而科技的发展促进了粗放的机械式结构转化精细的程控化模式，使得现代设备的技术综合性很强，设备的操作、维修和管理人员除了常规的机电知识外，还需掌握电子、应用程序、计算机等专业相关知识。
（三）设备的作业逐步由单机加人工的半自动化作业方式转向全过程的连续自动化工业化的发展要求对设备进行科学组合，以使企业的产品生产工序流程化。
设备精益管理总结
设备精益管理总结1. 引言设备精益管理是指通过有效的管理和优化设备使用和维护过程，以提高设备效率、降低设备故障率和提升设备寿命。
本文将总结设备精益管理的重要性、关键步骤和常见的挑战，以及提供一些建议和实践案例。
2. 设备精益管理的重要性设备是生产过程中的重要资产，设备的管理和维护对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
设备精益管理的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高设备效率通过设备精益管理，可以优化设备的安排和调度，减少设备的闲置时间和停机时间，提高设备利用率和资源的利用效率，从而提高生产效率。
2.2 降低设备故障率设备精益管理包括设备的预防性维护和保养，可以及时发现和修复设备故障，有效降低设备故障率，减少因设备故障而导致的生产中断和损失。
2.3 提升设备寿命通过合理的保养和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备更换和更新的频率，降低设备投资和维护成本。
3. 设备精益管理的关键步骤3.1 设备管理计划建立设备精益管理计划是设备精益管理的第一步。
在设备管理计划中，需要明确设备的管理目标、管理指标和管理责任人，制定设备的保养和维护计划，并确保计划的落实和执行。
3.2 设备预防性维护设备精益管理强调预防性维护，即在设备故障发生之前主动进行设备的保养和检修。
通过定期的设备检查、清洁和润滑，可以有效延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
3.3 设备故障处理当设备发生故障时，需要迅速响应并采取合适的措施进行处理。
设备故障处理包括故障排除、维修和更换设备部件等步骤，要确保设备尽快恢复正常运行，减少生产中断时间。
3.4 设备数据分析通过设备数据的收集和分析，可以及时发现设备的异常情况和潜在故障，并对设备的运行状态进行监控和评估。
设备数据分析有助于了解设备的性能指标和历史故障情况，为设备的优化和改进提供依据。
4. 设备精益管理的挑战4.1 缺乏维护经验和技能设备精益管理需要一定的专业知识和技能，包括设备的保养和维修技能、设备数据分析和故障诊断等方面的知识。
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
设备管理的方法和理论本没有太大差异.但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。
设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。
为提高我厂的设备精益化管理水平，工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作,围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理,实现管理增值,管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验.为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。
一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义通过认真分析近年来的设备管理现状,我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。
近年来，由于设备使用不断老化,各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。
如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理,做足“用"和“管”两篇文章。
作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上,努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标,减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础.因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。
打破管理界限，着力构建“大设备管理"的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面,为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展和企业的不断壮大，设备管理已成为企业管理中不可或缺的一环。
传统的设备管理方式已经无法适应现代化生产的需要，如何实施设备精细化管理，提升设备管理水平成为企业亟需解决的问题。
本文将从设备管理的现状、设备精细化管理的意义及实施措施等方面进行探讨，希望能够为企业提升设备管理水平提供一些参考。
一、设备管理的现状目前，许多企业还停留在传统的设备管理模式上，存在着很多问题。
由于管理手段和手段相对薄弱，企业通常采用人工巡检和定期保养的管理模式，存在很大的“盲区”，容易引发设备故障。
缺乏科学的管理模式和手段，导致大量的设备资源被浪费和损耗。
设备维修保养工作的执行力度不够，导致许多设备出现未保养和未维修的情况。
由于对设备管理的重视不足，企业通常缺乏对设备管理人员的培训和考核机制，造成设备管理工作的不规范和乱象。
二、设备精细化管理的意义设备精细化管理是在现有设备管理基础上的一种全新的管理模式，它最主要的特点就是强调科学化和规范化。
它的意义主要体现在以下几个方面：设备精细化管理可以通过科学的手段和方法，全方位的了解设备的运行情况，使得设备管理工作更为精准和专业。
设备精细化管理可以通过数据分析和监测，实现设备的预测性维护，避免了设备停机时间的浪费。
设备精细化管理可以通过对设备资源的充分利用，减少了企业的成本支出，提高了企业的经济效益。
设备精细化管理可以通过对设备管理人员的培训和考核，提高了设备管理人员的素质和管理水平。
要实施设备精细化管理，必须进行以下几个方面的改革和措施：必须加强对设备管理的重视，树立全员参与的管理理念，使得每个员工都对设备的管理负责。
必须建立和完善设备管理的制度和标准，明确设备的使用和维护的具体要求和流程，使得设备管理的工作更加规范和专业。
必须引入先进的设备管理技术和手段，如智能化监控系统、远程故障诊断技术等，使得设备管理工作更加科学和精准。
必须加强对设备管理人员的培训和考核，提高设备管理人员的素质和管理水平。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着工业化进程的加快，设备在生产中的作用越来越重要。
在企业生产过程中，设备的运行状态直接关系到生产效率和产品质量。
实施设备精细化管理，提升设备管理水平成为了企业发展中的重要课题。
本文将就如何实施设备精细化管理和提升设备管理水平做一些探讨。
设备精细化管理是指利用信息化技术和精益生产理念，通过对设备进行精细化管理，全面提高设备的利用率、降低成本、提高生产效率。
这是一个全方位的管理过程，需要从设备采购、安装调试、运行维护等方面加以全面的规划和管理。
只有通过科学规划和全面管理，才能够提高设备的使用效率和降低运行成本。
实施设备精细化管理的第一步是设备选购。
在设备采购时，企业首先要明确自己的生产需求，然后根据需求来选择合适的设备。
这样才能够保证设备的使用效率和生产效率。
企业要选择质量可靠的设备供应商，确保设备的质量和售后服务。
通过严格的设备选购标准，可以有效避免设备选购不当引起的后期使用问题，保证设备的长期稳定运行。
设备安装调试是设备精细化管理的重要环节。
在设备安装调试中，企业要确保设备的安全、稳定运行。
要将设备安装在符合要求的场地上，并做好相关的防护措施。
在设备调试中，要对设备进行充分的测试，确保设备的各项功能都能够正常运行。
通过严格的安装调试程序，可以保证设备在后期使用中的稳定性和可靠性。
设备的运行维护是设备精细化管理的重中之重。
在设备的日常运行中，企业要定期对设备进行维护保养，确保设备的运行稳定。
定期的维护保养可以有效延长设备的使用寿命，降低设备的损耗和维修成本。
设备的维护保养还可以提高设备的使用效率和生产效率，为企业创造更多的价值。
企业还可以利用信息化技术来实施设备精细化管理。
通过信息化技术，企业可以实现对设备运行状态的实时监控和数据分析，及时发现设备运行异常并进行处理。
信息化技术还可以帮助企业对设备运行数据进行分析，找到潜在的问题和瓶颈，从而更好地优化设备的运行效率。
设备制造中的精益生产管理方法
设备制造中的精益生产管理方法在当今竞争激烈的市场环境中，设备制造企业要想在提高产品质量、降低成本、缩短交货期等方面取得优势，精益生产管理方法已成为不可或缺的选择。
精益生产源于日本丰田汽车公司的生产方式，其核心思想是以最小的资源投入，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
下面将详细探讨设备制造中的精益生产管理方法。
一、价值流分析价值流分析是精益生产的重要工具之一。
在设备制造中，首先需要明确从原材料到成品交付给客户的整个价值流过程。
通过绘制价值流图，清晰地展示出信息流和物流的流动情况，包括各个工序的增值活动和非增值活动。
例如，在加工环节，直接对零件进行切削、焊接等操作是增值活动；而等待、搬运、库存则是非增值活动。
对价值流进行分析，可以帮助企业发现生产过程中的浪费和瓶颈，从而有针对性地进行改进。
二、消除浪费浪费是精益生产中重点关注的对象。
在设备制造中，常见的浪费包括：1、过量生产：生产的产品数量超过客户的需求，导致库存积压。
2、等待时间：设备故障、工序不平衡等原因导致工人或设备的等待。
3、运输：原材料、在制品和成品在车间内的不必要搬运。
4、库存：过多的原材料、在制品和成品库存，不仅占用资金，还增加了管理成本和潜在的质量风险。
5、过度加工：对产品进行不必要的高精度加工或额外的工序。
6、缺陷：产品的质量缺陷导致返工、报废和客户满意度下降。
为了消除这些浪费，可以采取一系列措施。
比如，通过实施拉动式生产，根据客户的实际需求来安排生产，避免过量生产；加强设备维护和保养，提高设备的可靠性，减少设备故障导致的等待；优化车间布局，减少运输距离和次数；建立准时化的物料供应系统，降低库存水平；优化工艺设计，避免过度加工；加强质量管理，从源头控制缺陷的产生。
三、持续改进精益生产强调持续改进的文化。
在设备制造企业中，要建立起全员参与的持续改进机制。
鼓励员工提出改进建议，并对有效的改进给予奖励。
持续改进可以从小处着手，例如优化某个工序的操作方法，提高工作效率；也可以从大处着眼，如对整个生产流程进行重新设计。
设备精益化管理的实践与思考
设备精益化管理的实践与思考摘要：设备精益化管理的实践是一个对原来的管理思想、管理观念、管理方法进行全过程、全方位、全系统深刻变革的实践。
通过设备精益化管理，设备的运转状态才能得到保证。
对此，本文将对设备精益化管理进行探究。
关键词：设备，精益化，管理精益生产管理就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
所以，机械行业推行精益生产管理势在必行。
一、设备精益化管理的特点设备精益化管理的基本思想就是追求设备的“零故障”与“零维修”；追求维修低消耗、高效益；追求人员高效率、多技能；变过去以设备为中心为现在的以人为中心，充分调动设备管理工作中人的主动性和积极性，从设备管理的各个方面，如状态管理、信息管理和润滑管理等出发，无穷地逼近“零故障”这一目标。
设备精益化管理具有以下特点：(1)突出以人为本，注重对人的高技能培训，提倡多机操作，鼓励多能工程，开展对维修管理工作的多形式竞赛考核。
(2)突出国家对设备管理工作的总体要求，明确将保证国有资产保值、增值等列为厂长和机动科长的任期考核目标。
(3)突出行业生产特点，开展以总装为“龙头”的拉动式设备管理模式，以总装拉动总成，以总成拉动零件，最终拉动流水线的设备，逐步实现生产线自动化。
(4)突出现场管理为中心，驻屯在现场，在现场及时发现问题，重点设备死盯死守，登记建档，加强日检、巡检与故障跟踪，解决问题在现场，将设备管理成果实实在在体现在现场。
(5)破除传统复古式的修理方式，重视改进，使设备长期遗留的弊端得以彻底消除。
二、设备精益化管理的实践2.1设备基础资料的精益化管理设备基础资料管理是设备生命周期管理的重要内容，是设备精益化管理的手段之一。
通过它，能够促进设备维修的准确性、及时性和速度等，提高设备的效率、效益。
设备基础资料的精益化管理的方法主要有以下几个要点：一是扩充设备档案信息，将设备所涉及的各种参数、技术指标、设备操作手册、使用说明书、电器线路图、控制原理图及相关文档尽可能地收录其中。
论企业设备的精细化管理
论企业设备的精细化管理企业设备的精细化管理是当今企业运营中的一项重要工作，它主要通过对设备的监控、维护、修理、更新等方面进行精细化管理，从而提高企业设备的使用效率、降低企业成本、提升企业产品质量和服务水平，进而打造出优质、高效的企业服务和积极的品牌形象。
一、企业设备的精细化管理的重要性对于企业来说，设备是它生产的重要载体之一，它不仅直接关系到企业的生产效率和经济效益，也关系到企业的发展前景和竞争力。
因此，企业设备的精细化管理显得尤为重要：1、提高设备的使用效率通过对企业设备进行细致、全面的管理，可以保证设备的正常运转，提高设备的使用效率和稳定性，并且可以及时预防和解决不同种类的设备问题，减少不必要的停机时间，提高生产效率，避免造成生产的漏洞，从而增加企业的收益。
2、降低企业成本精细化管理可以让企业设备保持良好的性能和维护质量，减少设备不必要的故障和损耗，同时也可以避免设备的过早报废，降低企业的维修费用和设备更换费用，最终降低企业的生产成本。
3、提升企业品牌形象企业设备的精细化管理可以保证生产产品的稳定性和质量性，保证产品能够满足用户需求，良好的品质，日积月累，可以为企业打造出更有信誉和赢得客户的口碑，逐渐提升企业的品牌形象。
二、企业设备精细化管理的关键点1、设备的日常监测企业设备的使用时间久了之后，可能会出现磨损和其他问题，这时候，针对这些问题及时做出处理就非常重要了。
因此，企业在设备的使用中要注意对设备的操作进行监测，特别是日常使用中，要及时监测设备的运行状态，包括设备温度、功率、气压等参数。
通过不定期的检测和监测，可以及时发现存在的问题，采取积极的措施，避免设备的故障和拥堵。
2、设备的维护和保养设备维护和保养是企业设备精细化管理的重要环节。
对设备进行定期保养的同时，要注意防止设备污染和摆放不当的问题，以防止设备上各种故障的发生。
对于企业较大的设备，要定时进行维护，包括设备清洗、更换维保部件、设备润滑等方面。
设备工程精益管理方案
设备工程精益管理方案一、背景介绍设备工程是现代工程技术领域中非常重要的一个分支，它涉及到设备设计、制造、安装、运行和维护等多个环节。
在设备工程领域，提高生产效率和降低成本一直是企业追求的目标。
精益管理是一种有效的管理方法，通过优化生产流程，减少资源浪费，提高生产效率，从而在不增加成本的情况下提高企业的竞争力。
本文将针对设备工程领域，提出精益管理方案，以期实现设备工程的优化和提升。
二、精益管理的基本原理和方法1. 精益管理的基本原理精益管理源自于日本的丰田汽车公司，它的核心理念是“精简生产、减少浪费、提高效率”。
精益管理的基本原理包括以下几点：- 价值观：关注客户需求，将价值传递给客户。
- 流程观：强调整个生产流程的连续性和稳定性。
- 浪费观：通过剔除各种不必要的浪费，提高资源利用效率。
- 创新观：鼓励员工提出改进建议，不断改进生产方式。
2. 精益管理的方法精益管理方法包括价值流分析、五大S、精益生产、质量管理、持续改进等。
其中，价值流分析是最基础的方法，它通过对生产流程进行分析，找出各种浪费，制定改进方案。
五大S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养，它是工作场所的精益管理方法之一，旨在提高工作效率，减少浪费。
精益生产是将精益管理理念应用于生产中，通过标准化的工作流程和作业指导书，来提高生产效率和产品质量。
三、设备工程精益管理的现状分析目前，设备工程领域还存在一些问题：1. 浪费现象严重：由于工艺不成熟、流程混乱等原因，很多企业在生产过程中存在较多的浪费现象，如物料浪费、时间浪费等。
2. 质量不稳定：由于生产流程不够标准化，质量管理不严格，企业产品的质量波动较大。
3. 缺乏创新意识：很多企业在设备工程领域缺乏持续改进的意识，导致生产方式陈旧，效率低下。
四、设备工程精益管理方案基于以上的现状分析，我们提出了以下设备工程精益管理方案：1. 价值流分析：对设备工程生产流程进行深入分析，找出各种浪费，并制定改进方案。
精细化设备管理方案
精细化设备管理方案
一、精细化设备管理
1、对设备进行详细的检查，把设备可能存在的问题和异常情况，进
行详细的检查，以确保设备在使用过程中能够正常工作。
2、采用定期维护和检查的方式，设置定期检查和设备更换周期，给
予更多的保养。
3、定期对设备进行定期保养，检查设备的正常工作状态，清洁设备，检查设备是否发现问题，如有问题及时进行修理或更换，以确保设备可以
正常使用。
4、针对不同使用环境，对设备进行耐候化处理，以确保设备的正常
工作，为此，防雨防潮防静电，处理对设备的影响最小。
5、定期检查设备，如发现异常，进行更换，及时保养，以确保设备
可以正常使用，在可行的情况下，延长设备的使用寿命，防止意外损坏。
二、建立设备管理制度
1、建立完善的设备管理制度，充分明确和规范负责人和管理人员在
使用、管理设备方面的职责及权限，建立有效的流程，形成可行的管理体制。
2、建立设备管理信息系统，完善设备信息管理，建立设备档案，如
维修历史记录等，以便对设备进行有效的管理。
3、建立设备使用监控机制，定期检查设备状态，以及操作记录。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展，设备管理在企业生产经营中扮演着越来越重要的角色。
许多企业在设备管理方面存在着一些问题，如设备维护不规范、设备利用率低、设备故障率高等，这些问题严重影响着企业的生产效率和经济效益。
为了解决这些问题，提升设备管理水平，实施设备精细化管理已成为越来越多企业的选择。
本文将探讨如何实施设备精细化管理，提升设备管理水平。
一、设备精细化管理的意义设备精细化管理是指利用先进的管理理念和技术手段，对企业设备进行全面、系统的管理，以提高设备的利用率、降低故障率、延长设备寿命，从而提升企业生产效率和经济效益。
实施设备精细化管理有以下几个方面的意义：1. 提高设备利用率。
通过设备智能化管理，可以更好地掌握设备的运行情况，做到合理分配设备资源，保证设备的充分利用，提高设备利用率。
2. 降低设备故障率。
通过设备精细化管理，可以根据设备的运行情况及时进行维护保养，预防设备故障的发生，降低设备故障率。
3. 延长设备寿命。
定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命，降低设备的更新成本，提高设备的经济效益。
4. 提升生产效率。
通过设备精细化管理，可以减少设备故障对生产的影响，提高设备的稳定性和连续性，从而提升生产效率。
1. 建立设备信息化管理系统。
通过建立设备信息化管理系统，可以对设备进行全面、系统的管理，包括设备的基本信息、运行情况、维护保养记录等，为设备精细化管理提供数据支持。
2. 采用先进的设备管理技术。
如远程监控技术、智能化维护技术等，可以实时监控设备的运行情况，及时发现并解决问题，提高设备的稳定性和安全性。
3. 建立科学的设备维护保养体系。
根据设备的特点和运行情况，制定科学的设备维护保养计划，包括定期检查、定期更换易损件等，保证设备的正常运行。
4. 培训设备管理人员。
设备精细化管理需要有一支高素质的管理团队，他们应具备设备管理的专业知识和技能，能够熟练运用设备管理技术。
精益化设备管理工作总结
精益化设备管理工作总结精益化设备管理是一种以减少浪费、提高效率和优化生产流程为目标的管理方法。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升生产效率和降低成本，精益化设备管理成为了企业管理的重要工具。
在过去的一段时间里，我们对精益化设备管理进行了深入的研究和实践，现在我将对我们的工作进行总结，分享一些经验和教训。
首先，我们意识到精益化设备管理需要全员参与。
在过去的工作中，我们发现只有管理层的支持是远远不够的，要想真正实现精益化设备管理，需要每个员工都能够理解和支持这一理念。
因此，我们进行了大量的员工培训和沟通工作，让每个员工都能够明白精益化设备管理对企业的重要性，以及他们在其中所扮演的角色。
通过这些努力，我们成功地将精益化设备管理理念融入到了企业的文化中，使得每个员工都能够积极参与其中。
其次，我们重视数据分析和持续改进。
精益化设备管理需要依靠数据来进行决策和改进，因此我们建立了完善的数据收集和分析体系，对设备的运行情况、故障率、维修成本等进行了详细的分析。
通过这些数据，我们能够更加清晰地了解设备的运行状况，及时发现问题并进行改进。
同时，我们也注重持续改进，不断寻求提高设备效率和降低成本的方法，使得精益化设备管理能够不断地得到优化和提升。
最后，我们强调团队合作和跨部门协作。
精益化设备管理需要各个部门之间的紧密合作，因此我们进行了跨部门的协作和沟通，建立了跨部门的团队，共同解决设备管理中的问题。
通过这种方式，我们能够更加全面地了解问题的本质，并能够找到更加有效的解决方案。
总的来说，精益化设备管理是一项需要全员参与、数据驱动和持续改进的工作。
通过我们的努力，我们已经取得了一些成绩，但我们也清楚地意识到精益化设备管理是一项长期的工作，需要我们不断地努力和改进。
我们将继续致力于精益化设备管理，不断提升设备效率和降低成本，为企业的发展做出更大的贡献。
精益生产设备管理
精益生产设备管理精益生产是一种旨在通过最小化浪费和提高效率的方法来优化生产过程的管理方法。
其中一个关键的方面就是设备管理，即如何高效地管理和维护生产设备，以确保其正常运行并达到预期的生产效果。
以下是一些建议，旨在帮助企业实施精益生产设备管理。
1. 定期维护和保养设备：定期检查设备并进行必要的维护和保养是保持设备正常运行的关键。
通过设立维护计划，定期检查设备，更换磨损的零部件，清洁设备，可以延长设备的寿命，减少损坏和停机时间。
2. 培训操作员：保证操作员熟悉设备的操作和维护要求非常重要。
提供针对设备的培训，使操作员能够正确使用设备并及时发现并处理设备故障。
这不仅可以减少操作错误和设备损坏的风险，还可以提高生产效率。
3. 引入预防性维护：预防性维护是一种主动的管理方式，旨在通过定期检查和更换零部件，降低故障发生的可能性。
与传统的事后维修不同，预防性维护可以在设备出现故障之前就提前发现并解决潜在问题。
这可以有效地减少停机时间和维修成本。
4. 建立设备绩效指标：设备绩效指标可以帮助企业监控和评估设备的运行情况。
通过设立关键的绩效指标，如设备利用率、故障率、停机时间等，可以及时发现并解决设备性能下降的问题，并采取相应的改进措施。
5. 采用自动化技术：自动化技术可以提高生产效率和准确性。
通过引入自动化设备和控制系统，可以降低人为错误的风险，提高生产效率，并实现设备的智能化管理。
6. 实施标准化操作程序：制定和实施标准化的操作程序可以帮助操作员正确地操作设备，减少错误和故障的发生。
标准化程序可以包括设备操作手册、维护计划、故障排除指南等，确保设备的正常运行和及时维修。
通过以上的设备管理措施，企业可以更好地实施精益生产，并提高生产效率和质量。
然而，需要注意的是，设备管理是一个持续的过程，需要不断地改进和优化。
只有不断地关注设备的维护和管理，才能保证生产设备的正常运行，进一步实现精益生产的目标。
设备是制造业中不可或缺的重要资源，对于企业的生产效率、产品质量和成本控制都有着重要的影响。
设备部精益管理心得体会
设备部精益管理心得体会精益管理是一种追求持续改进和提高效率的管理方法，它着重于消除浪费、提高质量和响应能力。
作为设备部的一员，我在实践中体会到了精益管理的重要性和效果。
以下是我的心得体会。
首先，精益管理强调消除浪费。
在设备部的运营中，很容易出现一些不必要的工序、活动或材料的浪费。
精益管理要求我们从价值链的角度审视工作流程，找出并消除这些浪费。
在设备部，我们通过对设备工作流程进行改进，简化操作流程，优化物料配送，降低能源消耗等方式，有效减少了浪费，提高了效率。
其次，精益管理注重质量控制。
在设备部，质量是我们的首要关注点，因为我们生产的设备关系到用户的安全和使用体验。
精益管理强调的“错误预防”理念，引导我们在工作中注重细节，从源头上避免错误的发生。
我们通过工序标准化、员工培训、设备维护等方式，确保每个环节都符合质量要求，从而减少了不合格产品的数量，提高了顾客满意度。
第三，精益管理强调响应能力。
在现代社会，市场变化迅速，客户需求多变，作为设备部的一员，我们需要具备快速响应市场需求的能力。
精益管理通过减少库存和缩短交付时间等方法，帮助我们更快地响应客户需求。
在设备部，我们采用“小批量生产”的方式，避免大量库存的积压，根据市场需求及时调整生产计划，从而更好地满足客户的需求。
最后，精益管理鼓励员工参与改进工作。
精益管理的理念是贯彻于每个员工的思维和行动中的。
在设备部，我们积极鼓励员工提出改进意见和建议，充分发挥员工的创造力和专业知识。
通过员工参与到改进工作中，我们发现了很多以往没有察觉到的问题，并找到了解决问题的方法。
员工的参与不仅增强了工作的积极性和认同感，还提高了改进的效果。
总结来说，精益管理在设备部的运营中起到了积极的作用。
通过消除浪费、提高质量、增强响应能力和鼓励员工参与，我们有效提高了工作效率和质量，满足了市场需求，为企业的发展做出了贡献。
作为一名设备部的员工，我会继续深入学习和实践精益管理，不断改进和创新，为提升设备部的效能和竞争力而努力。
精益设备管理实施方案8篇
精益设备管理实施方案精益设备管理实施方案8篇为了确保事情或工作得以顺利进行，时常需要预先制定方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
我们应该怎么制定方案呢？以下是小编为大家收集的精益设备管理实施方案，欢迎大家分享。
精益设备管理实施方案1为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的.提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的设备年终都应该进行全面检修和保养。
一、行车清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。
二、卷板机清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
调整各部分螺栓松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱机油。
（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）三、火焰切割机清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
更换变速齿轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维修。
检查各气路有无漏气现象。
四、空压机检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并加油润滑。
五、埋弧焊机及直流焊机清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完好，检查各线路有无松动及烧坏现象。
六、滚轮架清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润滑，更换变速齿箱机油。
检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。
七、喷漆地车检查控制箱及控制盒，及各行走部分。
八、液压对管机清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。
精益设备管理实施方案2一、运行安全控制1、交通管制材料在运输过程中必须进行交通管制；2、运行时间材料运输必须在白天进行；3、运行速度正常运输速度必须控制在5Km/h；道路不平整的路段速度必须控制在2Km/h以下；通过障碍的速度控制在3Km/h以下；4、车辆启动前的检查车辆启动前必须对平板车和加固情况作详细的检查，杜绝隐患，并做好记录。
设备检修部精益化管理实施措施
设备检修部精益化管理实施措施一、流程优化1.建立标准化的检修工作流程：制定设备检修的详细步骤和要求，明确每个环节的责任和规范。
2.引入自动化设备监控系统：通过传感器和数据采集设备，及时获取设备的运行参数，并将数据与设备的维护计划进行对比，提前预警维护需求。
3.优化工时安排：按照设备使用情况和维护计划，合理安排工人的工作时间，避免产生闲置时间和加班。
二、人员培训1.建立定期培训计划：对设备检修人员进行定期培训，提高其技术水平和操作能力。
2.提供多元化培训方式：除了传统的培训方式，还可以采用在线学习平台、培训视频等形式，方便员工随时学习和提高。
三、机制建设1.建立绩效考核体系：设立合理的绩效指标，评估设备检修人员的绩效，并根据绩效结果给予相应的奖惩措施。
2.建立问题反馈机制：设立设备故障反馈通道，鼓励员工主动报告设备问题，并及时跟进和解决。
四、数据分析和优化1.收集和分析设备维修数据：通过收集和分析设备维修和故障数据，找出常见问题和故障原因，并采取相应的改进措施。
2.制定预防性维护计划：根据设备维修和故障数据，制定预防性维护计划，减少设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
五、推行5S管理1.整理工作场所：设立工具柜、备品备件库等，确保工作场所整洁有序，方便工人使用和借还工具和备品备件。
2.建立标准化作业规范：制定设备检修的标准化操作规范，确保各个工序按照规范进行操作。
3.培养良好的工作习惯：引导员工养成良好的工作习惯，如不随意堆放工具和材料、按时清理工作台面等。
通过以上的措施，设备检修部可以达到精益化管理的目标，提高设备检修的效率和质量，减少故障发生率，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，员工的培训和绩效考核机制的建立，可以提高员工的专业素质和工作积极性。
数据分析和优化的推行，可以帮助设备检修部发现问题并及时改进。
推行5S管理则能提高整个工作环境的整洁和工作效率。
浅谈设备精细化管理
浅谈设备精细化管理【摘要】本文主要讲述了义和联合站针对设备陈旧老化，加强设备精细管理，确保设备在生产中的安全运行。
关键词:设备承包制;设备点检;润滑油；技术培训。
河口采油厂义和联合站于1986年12月投产，设备陈旧老化，针对此现象，加强机电设备管理，做好设备日常的维护保养,提高设备完好率，减少设备事故率,减少维修投入，使设备性能得以充分发挥，从而保障生产安全顺利运行是生产的重中之重.义和联合站从以下几点着手，保证了设备的安全运行以及全站原油外输、稳定、压缩、污水外输、卸油等任务。
一、落实设备单机承包在设备管理的过程中，义和联合站对设备进行了设备单机承包,就是指职工对设备包使用、包维护、包寿命的一项责任制度。
确定每台设备的包机责任人，制度主要内容包括：(1）承包人对分管的设备必须经常定期检查，了解设备的运转和润滑情况，及时排除隐患，并详细记录检修情况。
（2）对自己看管的设备要精心维护、保养，对设备存在的问题及时处理,处理不了并及时向班长反映设备的情况. (3)承包人每月的奖金，与其所管辖设备的完好状态、使用率、事故率挂勾。
二、严格执行设备点检制度岗位点检是设备点检定修的第一道防线，要确保这第一道防线发挥应有的作用，岗位职工必须熟悉点检标准，熟悉设备结构原理和工艺操作程序，做到正确使用,合理操作;同时还必须具备自主管理设备的工作素质和维护保养设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理添加润滑油、简单机配件的更换、简单故障的排除等。
在全站范围内开展了设备点检工作,健全了生产运行班组岗位工人（设备操作人员)的日常点检，设备维修班专业维修人员的定期及动态点检，片长每天的精密点检，形成了“三位一体”的点检网络。
三、加强润滑油的使用管理在润滑油的管理和使用中，要求存放润滑油的容器必须清洁、密闭,加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。
存放润滑油的油罐定期清洗，及时排污.为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备,岗位职工在给设备进行更换润滑油时严格按照油品三过滤来进行操作，即入库过滤,发放过滤和加油过滤,保证了设备润滑油的高效运行。
精益化设备管理工作总结
精益化设备管理工作总结
精益化设备管理是一种以最小化浪费为目标的管理方法，通过优化设备使用和维护流程，提高设备利用率，降低成本，提高生产效率。
在过去的一段时间里，我们团队在精益化设备管理方面取得了一些成绩，现在我将对这段工作进行总结。
首先，我们注重设备维护保养工作。
通过建立定期保养计划，及时维修设备故障，我们成功地减少了设备故障停机时间，提高了设备的可靠性和稳定性。
同时，我们还加强了对设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能，减少了设备误操作带来的损失。
其次，我们优化了设备使用流程。
通过对设备使用情况的分析，我们发现了一些不必要的等待和停机时间，通过重新安排生产计划和优化设备调度，成功地减少了生产过程中的闲置时间，提高了设备利用率和生产效率。
另外，我们还引进了一些先进的设备管理技术，如设备远程监控系统和设备智能维护系统，通过这些技术手段，我们能够实时监控设备运行状态，及时发现和解决潜在问题，提高了设备管理的精细化和智能化水平。
总的来说，精益化设备管理工作取得了一些成绩，但也面临一些挑战。
未来，我们将继续加强设备管理团队的培训和技术更新，不断优化设备管理流程，提高设备利用率和生产效率，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
如何在精益生产中实现设备管理的优化
如何在精益生产中实现设备管理的优化在当今竞争激烈的市场环境下，企业为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，纷纷引入精益生产理念。
而设备作为生产过程中的重要硬件支撑，其管理的优化对于精益生产的成功实施至关重要。
那么，如何在精益生产中实现设备管理的优化呢？首先，我们要明确精益生产对设备管理的要求。
精益生产强调消除浪费、持续改进和准时化生产。
这就意味着设备要具备高可靠性、高可用性和高效率，同时设备的维护和管理要能够快速响应生产需求的变化，减少因设备故障导致的生产中断和浪费。
为了达到这些要求，第一步是建立完善的设备预防性维护体系。
预防性维护不能仅仅是定期的检查和保养，而应该基于设备的运行状况、故障历史和关键零部件的寿命等数据进行科学的规划。
通过收集和分析这些数据，可以确定设备的维护周期和维护内容，提前准备所需的零部件和工具，从而提高维护工作的效率和质量。
例如，对于一台经常出现过热故障的设备，可以增加对散热系统的检查频率，提前更换老化的风扇，以避免因过热导致的设备停机。
第二步，培养一支高素质的设备维护团队。
这不仅需要他们具备扎实的技术知识和维修技能，还需要有良好的问题解决能力和团队合作精神。
企业可以通过定期的培训和技能提升课程，让维护人员了解最新的设备技术和维修方法。
同时，鼓励他们在工作中不断总结经验，分享成功的维修案例和创新的解决方案。
第三步，引入先进的设备管理技术和工具。
比如，利用物联网技术对设备进行实时监测，通过传感器收集设备的运行数据，如温度、压力、转速等，实现远程监控和故障预警。
一旦设备出现异常，系统能够及时通知维护人员，让他们在故障发生前采取措施，将损失降到最低。
另外，使用设备管理软件可以对设备的档案、维护记录、维修工单等进行信息化管理，方便查询和分析，为设备的维护决策提供数据支持。
第四步，注重设备的选型和采购。
在新设备的选型过程中，要充分考虑设备的性能、可靠性、可维护性以及与现有生产系统的兼容性。
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践摘要：随着设备现代化时代的到来，精益生产被越来越多的制造商提出并应用。
作为对精益生产的支持，精益设备管理应运而生。
基于此，本文主要引用精益化管理的设备生命周期优化理论、设备技术费用与财务费用的关系、设备可靠性和维修性理论等进行分析，以指导设备管理在核心数据组精益管理、使用、维护和管理实践中，努力推动设备精益管理的发展。
关键词：设备精益化管理；方法；实践应用前言随着企业大数据时代的到来，生产设备越来越自动化，设备故障的解决和预防也变得越来越复杂。
提高设备状态的稳定性尤为重要。
精益管理模式与设备管理相结合，以建立有效的设备预防性维护策略作为主要管理方针，精益管理理念指导下的精益设备管理模式可帮助制造企业从被动设备维护转向主动预防性维护，提高设备管理效率。
1 设备精益化管理概述精益设备管理的基本思想是坚持零故障和零设备维修；寻求低维护消耗和高效率；寻求效率和通用性；从过去以设备为中心到现在以人为本，从国家管理、信息管理、润滑管理等设备管理的各个方面充分调动人们的主动性和积极性，无限接近零缺省目标。
设备改进管理具有以下特点:(1)以人为本、高度熟练的人员培训、多功能项目激励、多种形式维修管理考试考核。
(2)突出国家对设备管理的总体要求，明确将国家设备复盖面的增加值作为评价工厂主任和流动科科长任务的目标。
(3)突出行业生产特点，发展以部件为阀门的拉动设备管理模式，用部件拉动部件组装牵引件，最后拉动流水线设备，逐步实现生产线自动化。
(4)注重现场管理，及时发现现场问题，关注关键设备，记录文件，加强日常检查、检查和缺陷跟踪，现场解决问题，真正反映现场设备管理成果。
(5)摆脱传统的回溯维修方法，注重改进，消除设备的遗留问题。
2设备精益化管理的实施途径2.1设备基础资料的精益化管理基本设备信息管理是设备生命周期管理的重要组成部分，也是设备管理工具之一。
这有助于提高设备维修的准确性、速度和效率。
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浅谈设备精益化管理的方法与实践
设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
设备管理的方法和理论本没有太大差异。
但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。
设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。
为提高我厂的设备精益化管理水平,工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作，围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理，实现管理增值，管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验。
为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。
一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义
通过认真分析近年来的设备管理现状，我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。
近年来，由于设备使用不断老化，各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。
如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理，做足“用”和“管”两篇文章。
作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上，努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标，减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础。
因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。
打破管理界限，着力构建“大设备管理”的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面，为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。
近几年，部门先后建立了“班组设备兼管制度”、“设
备管理考核”、“设备淡季检修”、TPM管理体系等一系列措施，持续开展设备功能完善、周期性的设备完好性检查、技术改造等，都为我们全面推进精细化管理创造了有利条件，只要我们扎扎实实、持之以恒把每一项工作都做好，专业技术人员全面了解所有设备的运行状况、工艺指标要求和在生产过程中的变化。
全面掌握本辖区所有设备隐患，每天对隐患的发展状况进行了解，有针对性的做好研究和分析，同时做好停产检修，及时消除隐患缺陷，把“实现设备长寿稳定运行”作为设备管理的目标。
二、追求设备的高可靠性和设备可维修保养性
设备的可靠性是指设备在使用过程中准确、安全、正常运转的无故障特性，也可表达为是设备在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
现代工业化生产技术的特点之一就是自动化水平很高。
而一条自动化生产线是由许许多多各种各样的零部件组成，一个零件的失效就会导致生产线上一台设备的故障，从而导致整条线停产。
由此可以看出，现代自动化生产技术要求其组成线上的设备要有高可靠性。
只有这样，才能满足现代工业化技术和自动化生产的需要。
设备在使用过程中要提高设备的可靠性，降低故障率。
其方法有许多，如采用高标准的零部件、充分改善设备的使用环境、有效提升设备相关人员的综合素质等等。
而通过管理实现的方法主要有技术规程的制订与实施、点检与按时巡查、及时与有效的保养和维护、高效率的故障检修与排除等。
设备的可维修保养性，就是指设备易于维修保养和方便维修保养的特性。
简单点说，就是当产品发生故障后，能够很快、很容易地通过维护或维修排除故障。
设备的可靠性影响设备的利用率，维修保养性影响检修的劳动量、工作时间和效率。
可靠性和可维修性的理想极限是“无维修设计”，这是设备综合工程学追求的长远目标。
推行精益管理，较为可行的就是在保证设备有效运行的基础上，尽可能减少维修保养的作业时间，让设备充分发挥其效能，体现设备的价值。
三、认真做好设备基础资料的精益化管理
设备基础资料管理是设备生命周期管理的重要内容，是设备精益化管理的手段之一。
通过它，能够促进设备维修的准确性、及时性和速度等，提高设备的效率、效益。
设备基础资料的精益化管理的方法主要有以下几个要点：一是扩充设备档案信息，将设备所涉及的各种参数、技术指标、设备操作手册、使用说明书、
电器线路图、控制原理图及相关文档尽可能地收录其中。
二是将设备的原理、结构、性能以及操作、保养维修的方法与规则编制成要点。
三是制定设备点检标准、编制点检作业指导书、设备操作作业指导书。
四是利用信息化手段，将设备档案信息传输至管理与操作、保养和维修的现场，并尽可能将操作、保养和维修的重要步骤和关键注意事项通过影音形式挂接到使用末端，为设备使用者提供全面帮助，也为现代设备精益化管理夯实了基础。
四、强化设备维护的精益化管理
设备维护是设备维修与保养的结合，是为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
设备维护在设备综合工程学里体现在设备的输入上，因此应适度降低维护投入以扩大设备综合效率。
重点应做好以下几个方面：一是做好设备点检。
设备点检是设备使用者记录设备状态和及时维护设备的一个重要方面。
使用者一方面通过点检发现设备问题和记录设备状态；另一方面通过有效方法解决点检中发现的问题。
维护者利用点检信息归纳分析设备状态，找出其中的问题并解决，有效保持或改善设备状态。
二把设备保养组织好、实施好、利用好。
设备保养是一项提前策划好的集体活动，因此必须有组织、有计划、有方法地开展。
开展好设备保养必须按计划进行、按分工进行、按规程进行、按要求验收。
另外，还需要有效地利用好设备保养，维护应重点关注已经出现的问题、通过点检等记录归纳与分析可能发生的问题以保持设备良好的状态。
三是利用生产停机时机做好设备的计划性维修。
设备的维修虽然是费用投入，但没有维修设备将不能保证正常的产出，而设备维修却能通过维持设备的技术性能，以此提高设备的经济性能，并最终获得价值增值。
因此维修投入需要和产出寻求一个可靠的平衡点，以便于制订设备的维修计划。
这是一项长期且难于形成结论的工作，因为这个平衡点是变化的，是在维修投入与产出的关系曲线上按特定方向和速率移动的动点。
设备维修工作应重点关注好计划性、维修组织、维修规程、零件检查的准确性、重新装配的精确性、维修的及时性、设备性能的恢复与提升效果以及设备维修的经济成本。
当然，设备的精益化管理基础应用理论还有许多，应此衍生的管理措施也很多。
但万变不离其宗，当今时代不仅需要设备的精益化管理，更要努力去实施和实践设备精益化管理，去综合运用各种先进理论、方法和技术等手段，在设备的
使用周期中保持住良好设备状态、提高设备的产能状况、适当降低设备的维持费用，努力追求设备运转“零故障”、设备诊断“零失误”、设备管理“零冗余”、设备安全“零事故”。