机锅炉加药系统调试措施

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锅炉加药的标准方法

锅炉加药的标准方法
锅炉加药是保持锅炉水质稳定的重要步骤，以防止腐蚀、垢积和其它水质问题。

标准的方法包括以下几个步骤：
1. 确定加药类型和剂量：根据锅炉水的性质、压力、容量和工作条件，确定所需的加药种类和剂量。

这可能包括缓蚀剂、杀菌剂、碱性物质等。

2. 配制药液：根据锅炉厂家提供的建议或标准，将正确比例的药剂与水充分混合配制成药液。

确保按照指定的比例和操作方法进行配制。

3. 清洁系统和注入药液：在加药前，确保锅炉系统清洁，去除杂质和污垢。

然后根据厂家指南，将药液通过专用设备或系统注入锅炉。

这个过程可能需要专门的设备和仪器，确保药液均匀地分布在锅炉水中。

4. 检测水质：注入药液后，对锅炉水质进行定期监测和测试。

这些测试可能包括pH值、碱度、氧化还原电位、药剂浓度等水质参数的测量。

5. 记录和维护：记录加药时间、药剂种类、剂量和水质测试结果。

定期对系统进行检查和维护，确保加药系统的正常运行。

6. 遵循安全规定：在操作加药过程中，务必遵循安全操作规程，确保加药的过程安全可靠。

这些步骤可能会根据不同锅炉型号、用途和厂家的建议有所不同。

因此，在进行锅炉加药前，最好参考相关的锅炉使用说明书或咨询专业人士的建议。

锅炉软化水设备加药工序及故障维修

锅炉软化水设备加药工序及故障维修锅炉软化水设备加药工序及故障维修锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。

在日常的运行中会遇到很多的问题，本文主要介绍了锅炉软化水设备水质变硬有很多原因。

技术指标：1、原水硬度：原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L[以CaCO3计];当原水硬度在6——12[H+]mmol/L时，建议采用两级软化或适当降低出水产量，当原水硬度≥12[H+]mmol/L时建议采用多级软化或联络我公司工程技术部重新开展设计;2、出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L[以CaCO3计];3、工作温度：2-50℃;4、工作压力：0.2-0.6MPa;最正确为0.3MPa;5、电源：AC220V，50Hz，单相三线制;功率：10-40W[一般小于10W];6、品牌树脂：Purolite或Rohm&Haas;7、阀体材质：高强塑料/黄铜;8、罐体材料：高性能复合材料和玻璃纤维制作且衬有整体成型热塑性内胆，百分之百耐腐蚀;9、不可用加碘盐、加钙盐及细盐作再生剂，定期向盐罐加粗盐，确保盐水饱和浓度[应保证溶解时间不小于六小时]。

10、周期制水量Q=V×E/[I原水-I出水]水质变硬有很多原因。

树脂没有再生好。

程序行程动作，但进水压力低或者没有进水。

盐液浓度低，未到达饱和浓度。

控制器程序混乱、或者阀腔内部的运动部件卡死。

这种情况多为管路中的铁锈、进水水质不好造成的。

锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。

这种水（结垢主要为钙，镁离子）如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来危害，悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。

据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280℃，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680℃，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。

加药系统及配套设备调试方案

加药系统及配套设备调试方案一、调试条件1、土建土建施工全部结束，清除池体内相关杂物（如塑料、纸壳、尼龙绳等可能堵塞管道的物质），冲刷管道及池壁进行贮水试验，检查池体以及预埋套管处有无渗漏，各项土建条件应符合调试要求，之后将池内注水，水位超出斜板50cm左右，以便于进行调试。

2、设备（1）主体设备调试前检查设备安装是否完毕及合格。

确保混合器安装正确，与管道连接处无泄漏。

絮凝设备安装牢固、整齐、美观。

沉淀设备安装整齐，设备本体与池体接洽处紧密防止矾花泄漏，同时确保设备与上下压管及托管之间连接牢固。

集水设备应满足调试要求，其所有集水孔眼的中心标高应在工程允许偏差之内。

（2）附属设备各种机械设备及附属设备、各种仪器仪表、自动控制系统都要安装到位，经检查合格，达到设计要求。

满足正常工作所需。

3、絮凝剂（1）聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺干粉为白色粉末或不规则鳞片状聚合物，胶体为无色透明胶状体。

无嗅、无毒、无腐蚀，但水解体有轻微胺味。

贮存时应远离强酸强碱等化学物质，避免光照和强机械作用。

1）聚丙烯酰胺的水溶液配制方法1、使用中性而不含盐类和夹杂物的水为宜；2、使用40℃左右，但不超过60℃的水温可加速溶解；3、溶解时应将PAM缓慢撒入水中，一次撒过多会出现难溶胶团；4、溶解时搅拌不能过猛，否则会使聚合物降解，搅拌应以100～300转/分为宜。

（2）调试前现场应准备足够的调试所用的，系统调试正常运行后所使用的混凝剂与助凝剂（如需要投加）。

（3）PH调节剂如果原水水质呈现酸性或碱性，此时PH调节剂一般采用盐酸或生石灰，在设备调试前应相应的检测原水的PH值，之后投加药剂进行调解，使调解后的PH值呈现中性左右，便于调试。

二、调试准备工1、药剂配制调试运行前应先检查加药管路以及加药泵是否运转正常。

一切正常后，关闭加药管出口处阀门，配好药剂，药剂浓度一般控制在1‰。

水解12h才能使用，在72h内使用效果最佳。

药剂配制浓度应与计量泵量程、总水量相匹配，并应考虑工人值班情况，建议每班配药一次。

02化学加药系统调试措施.

化学加药系统调试措施1 加药系统概述1.1 系统介绍聊城电厂一期工程装机总容量为2×600MW。

锅炉为英国MBEL公司生产的亚临界、“W”火焰、单炉膛、一次中间再热、固态排渣、自然循环汽包炉；锅炉连续蒸发量为2027T/H。

机组加药系统，除炉内加磷酸盐处理装置为每台机组配置一套外，其余均为两台机组共用一套加药系统。

加药系统包括以下设备：给水加氨装置；给水加联氨装置；炉内加磷酸盐装置；凝结水加氨装置；闭式循环冷却水加联氨装置。

其中炉内加磷酸盐装置整套随锅炉岛进口；其余加药装置的计量泵为进口德国JESCO公司设备，计量箱等附属设备为国产。

给水加氨装置、给水加联氨装置和凝结水加氨装置均为两箱三泵制自动加药；炉内加磷酸盐处理装置为两箱两泵制自动加药；闭式循环水加联氨装置为一箱两泵手动加药。

1.2 主要设备规范化学加药设备的主要技术规范如下：1.2.1 给水加氨设备规范21.2.3 炉水加磷酸盐处理设备规范1.2.4 凝结水加氨处理设备规范1.3 系统控制说明化学加药的电器控制系统集合在一控制盘上，该控制盘分成电气控制和热工调节两部分，用于完成装置内部电气设备的起、停控制，各种保护、故障或液位报警以及对来自取样架系统的化学分析信号进行PID调节，控制计量泵的行程，调节加药量。

磷酸盐计量泵运行为自动控制，加药点设在锅炉汽包上；给水加氨计量泵运行为自动控制，加药点设在除氧器的下水管处；给水加联氨计量泵运行为自动控制，加药点设在除氧器的下水管处；凝结水加氨计量泵运行为自动控制，加药点设在凝结水精处理出水母管上；闭式冷却水加联氨计量泵运行为手动控制，加药点设在闭式循环泵入口。

3锅炉上水时氨和联氨这两种溶液加在除氧器下水管，直到凝结水回收；凝结水回收后及正常运行时氨和联氨的混合溶液加入凝结水精处理出水母管，联氨泵继续加入除氧器下水管。

2 调试目的检验各加药装置的工作性能、系统是否符合设计要求；厂商提供的设备是否符合产品的性能指标；施工单位的安装质量是否达到标准；并保证整套机组的顺利运行及良好的汽水品质。

全自动加药装置的调试步骤

全自动加药装置的调试步骤
加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，广泛应用于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作。

1、检查水源及电源是否接通。

2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。

也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

9、停止进料器。

10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。

电厂锅炉软化水设备调节及加药注意事项

电厂锅炉软化水设备调节及加药注意事项电厂锅炉软化水设备可具有防垢除垢、防腐阻锈、杀菌灭藻、活化水质等功能;它可以去除锅炉长久使用堆积的水垢，延长电厂锅炉使用寿命，是保证锅炉正常运行的最佳帮手。

软化水设备的调节和使用指导1、电厂的锅炉软化水设备在使用前的检查：① 水：检查出水口、取样口、进水口的过滤器、阀门和压力表是否安装妥当;② 电：是不是AC220V，50~60Hz。

③ 盐：盐罐内是否按标准装入所需的盐，盐量要保持盐罐高度的1/2以上。

2、软化水设备的调节：①电源接通后，调节设备显示时间、周期制水量时间和周期制水量。

②时间调整完毕后按程序键启动，根据设定的周期制水量的多少，调整周期制水量及出水量。

③反洗时间：可按上、下键调整，一般8~14分。

④吸盐慢洗：调整同上，一般约为60-90分。

⑤快洗时间：开始快洗直至出水合格的时间⑥注水时间：水到盐罐最高点下200mm为佳。

3、软化水设备运行注意事项：① 保持设备运行所需的盐量、水量及电量。

② 注意技术检验水质，如不达标则启动设备的手动再生，软化水设备会自动走完再生程序电厂锅炉软化水设备加药注意事项：1、为了充分发挥水处理药剂的作用，要均匀的向炉内加药，严禁一次性大量投入药物，在锅炉排污前也不宜加药。

2、药剂投入后，锅水碱度要保持在10~2Ommol/L之间,pH值在10~12的范围内。

3、通过给水往锅炉内加入药剂时，只有在元省煤器或者省煤器出口给水的温度不超过70~80℃时采用。

4、在初次加药后锅炉升压时，如果泡沫较多，需及时排污来减少，正常供汽后，泡沫就会逐渐消失。

5. 锅炉不宜长时间高水位运行, 预防蒸汽内夹带药液。

6. 严格执行排污制度，避免大量水渣沉积 , 杜绝二次生成水垢。

7. 针对锅炉内已形成的水垢，要在第一次加药前将其彻底清除,以免堵塞管道。

锅炉加药及水质异常操作指导卡

锅炉加药及水质异常操作指导卡
锅炉加药及水质异常操作指导卡
1、正常配药：0.2立方水（20个液位）加入6斤磷酸三钠及2斤氢氧化钠，可配置出含1.5%磷酸盐含量及0.5%氢氧化钠含量的药剂。

（要求液位保持在30%以上，当低于30%时要及时进行配药）
2、一般异常时的调整及配药：当发现锅炉炉水PH缓慢下降，但在指标之内时，调整提高磷酸三钠泵变频开度，提高加药量，调整后如PH稳定，观察正常后缓慢恢复加药量。

当调整增加磷酸盐泵变频后PH仍处于下降趋势，立即在原液位基础上增加2
斤氢氧化钠药剂，5-10分钟观察炉水PH是否处于稳定，观察正常后缓慢降低磷酸盐泵变频，根据液位消耗情况，参照药剂掺兑含量进行配药。

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（注：若双炉同时下降时可同时提高变频，若只有单炉出现此异常时，要适当降低正常锅炉的加药泵变频）
3、紧急异常时的调整：当炉水PH低于8.5且有持续下降趋势时，立即将异常锅炉的加药改为2#磷酸三钠罐（内配置1.5%含量的氢氧化钠药剂）
锅炉使用加药罐容量为1.2立方，去除液位计及泵入口无法检测和抽药水部位本罐可正常使用有效容量为1.0立方，换换算1立方水为1000升，1000公斤，1000千克.
1。

加药系统调试措施

INDONESIAPLTU 4 BBL 2*16.5MW POWER PLANT印度尼西亚PLTU 4 BBL 2X16.5MW电站工程1. 调试目的为了防止由于汽水品质不合格，引起热力系统腐蚀和结垢等情况，必须对水汽进行有效的取样监测，并对炉水、给水进行化学加药处理。

化学加药系统是对给水、凝结水进行加氨、联氨，炉水加磷酸盐的系统。

2. 参考资料2.1 热力系统图（Z51705-03-1）2.2 有关的设计图纸和厂家的有关资料。

3. 调试所需的设备对讲机2对阀门扳手2把4. 系统及设备简介4.1分析取样系统：分析取样系统由以下几部分组成：4.1.1高温高压架：高温高压的水样减压和初冷，包括减压阀、冷却器、阀门等整套的设施和部件。

4.1.2低温仪表取样装置：由低温仪表盘和手工取样架两部分组成。

包括：实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能的全部部件、管路、电气、控制、阀门等组成。

4.1.3就地人工取样装置。

4.1.4微机监控装置；能同时对加药系统进行监控以及必要的操作。

4.2化学加药系统运行锅炉加药系统分为加磷酸盐系统、加氨系统。

4.2.1加磷酸盐系统：包括溶药箱、加药泵、搅拌器。

4.2.2加氨系统：分别各有溶药箱、加药泵、搅拌器。

启动锅炉加药系统分为磷酸盐以及氨加药系统。

4.2.3磷酸盐系统：搅拌溶液箱，计量泵。

4.2.4氨加药装置：溶液箱、搅拌器，Y型过滤器，计量泵。

5. 安全防范5.1化学物品的配制过程中防止化学腐蚀，操作人员必须配备必要的防护用具如：耐酸碱手套、防毒面具、耐酸碱胶鞋等，现场必备必要的紧急处理烧伤、烫伤的溶液。

5.2在有关操作过程中，注意防止高温高压所带来的危险因素，操作中必备耐温手套，操作中严格按操作规程工作。

5.3现场必须悬挂危险源标示牌，并在醒目位置。

6. 化学加药系统投运前应具备的条件6.1系统安装完毕。

6.2各类系统管道安装完毕后，应进行严密性水压试验。

实验压力一般为工作压力的1.25倍。

【系统】集中供热工程MW机组化学加药系统调试措施

【关键字】系统化学加药系统调试措施一、设备系统概述1.1工程概况本期锅炉加药系统为公用系统，#1机组和#2机组共用一套加药系统。

加药系统共分四个单元：，用于给水加氨及凝结水加氨）和相应的电气、控制设备。

加药量根据给水/凝结水流量调节、或按需要进行手动调节。

泵要求为变频泵。

加药点拟设置在凝结水精处理装置出口母管旁路三通后管道及除氧器下降管上。

，用于给水加联氨及凝结水加联氨）和相应的电气、控制设备。

加药量根据给水/凝结水流量调节、或按需要进行手动调节。

泵要求为变频泵。

加药点拟设置在凝结水精处理装置出口母管旁路三通后管道及除氧器下降管上。

二、编制依据及参考资料2.1 《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2008；2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；2.4 《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-1995；2.5 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) （DL5009.1—2002）；2.6制造厂家提供的有关图纸及说明书，技术协议。

三、调试范围及目的3.1通过调试使化学加药系统在锅炉点火（吹管）前达到投运条件，以保证获得较好的给水、蒸汽品质，确保机组试运的安全，并且为以后机组安全、经济、稳定运行打下良好的基础。

3.2保证验评表优良率达到100%。

3.3调试期间保证不发生人身与设备伤害事故，事故发生率为零。

，操作人员必须佩带防备用品；现场有冲洗水源,并配备相关急救药品。

，保证设备、系统连锁保护静态和动态试验正确完成，并做出修改和完善。

3.4对环境因素实施控制。

，由电厂统一处理后排放。

进行系统严密性试验，及时处理漏点，防止药品溶液泄漏，防止其挥发到空气中，配药操作严格按规程进行。

四、调试前应具备的条件4.1文件资料收集4.2调试应具备条件的检查确认：见下表系统试运条件检查确认表岚山区集中供热工程#1机组专业:化学专业系统名称:化学加药系统五、调试操作步序5.1 调试步骤5.2化学加药分系统调试质量标准按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）的要求进行检验。

加药系统调试

加药系统调试1、加药系统工艺流程2、加药系统调试级试运行：加药系统主要是由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器等组成。

宣威市城区供水项目加药系统包括PAM系统和PAC系统，其中PAC 系统投加点为折板絮凝沉淀池进水管上安装的管道式静态混合器；PAM系统投加点有两处，一处为折板絮凝沉淀池进水口，另一处为排泥池。

加药系统调试应在自用水泵调试完成后进行（1）调试使用前的检查和准备1）使用前的检查①检查各阀门是否拧紧，有无泄漏；②检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；③检查溶药池放空管是否畅通；④开启控制柜，观察显示是否正常；⑤各计量泵状态是否正常（有无故障）；⑥检查计量泵的管路连接有无泄漏可能；⑦溶液池内是否有药液，溶液池液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。

2）调试使用前的准备①关闭加药泵所有阀门；②打开溶药池放空阀排污，排污结束后关闭放空阀；③打开溶药池进水阀，按比例配置（调试期间按5%浓度）药液，待溶液池液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；④打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。

（2）系统启动1）启动①打开计量泵出口阀门；②打开计量泵进口阀，溶液池出口阀；③调整计量泵行程至适当位置；2）选择操作模式①就地手动操作：Ⅰ、将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式；Ⅱ、按下计量泵启动按钮；Ⅲ、调节面板频率设定旋钮至所需运行频率；Ⅳ、计量泵以设定冲程运行，电流表指示正常；Ⅴ、备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；Ⅵ、搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。

②远程控制操作：Ⅰ、将计量泵操作模式选择开关切换至远程控制方式；Ⅱ、由监控系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵；Ⅲ、计量泵以监控系统计算机或其它控制系统手动设定冲程运行；Ⅳ、备用泵和搅拌电机的投入，也以监控系统计算机或其它控制系统手动设定冲程运行。

锅炉调试步骤及时间

锅炉单机、联动调试及整体试运行步骤
试车条件调试项目细碎机圆振筛往复式给煤机一组皮带机一组除铁器二组皮带机三组皮带机三组除铁器电液分煤器排污泵成套设备调试皮带保护调试皮带联锁调试试运行总结一、输煤系统设备调试（达到条件后7天左右完成）所有输煤设备送电，输煤栈桥及地下煤斗室内照明投用单机调试目前存在问题调试结果数量调试时间 2台 10.25 2台 10.25 4台 10.27 2台 10.28 2台 10.27 2台 10.28 2台 10.28 2台 10.27 10台 10.27 2台 10.27 联动调试 2套 10.31 2套 10.31 2套 10.31 24小时试运行
试车条件调试项目离心式空压机再热式干燥器压缩空气储罐成套设备调试联锁保护调试
二、空压站设备调试（达到条件后3天左右完成）室内地面、照明完工，设备送电，工业水投用，仪表投用单机调试目前存在问题调试结果数量调试时间 2台 10.29 2台 10.31 2台 10.29 联动调试 1套 10.31 1套 10.31 24小时试运行
调试条件调试项目脱硫设备单机调 1套试脱硝设备单机调 1套试
五、锅炉脱硫、脱硝设备调试（达到条件后7天左右完成）设备送电、送水、送气，室内室外照明投用，室内地面完成目前存在问题调试结果数量调试套试脱硝成套设备调 1套试试运行总结 11.7 11.15 168小时试运行
试运行总结
三、除尘及除灰设备调试（达到条件后3天左右完成）试车条件除尘器及仓泵现场照明投用，除尘器顶部照明投用，灰库照明投用，设备送电、送气、送水，仪表及DCS控制投用，数量调试时间单机调试目前存在问题调试结果
调试项目

炉内加药系统检修工艺规程

炉内加药系统检修工艺规程5.1适用范围5.2规范性引用文件5.3预处理设备技术规范5.4检修周期5.5检修项目5.6检修工艺与质量标准5.1适用范围本标准规定了大唐信阳（华豫）发电有限责任公司（以下简称公司）化学及其辅助设备（二期 2X660MW机组）的检修规范、检修项目、检修周期、检修工艺与质量标准等。

本标准适用于公司化学及其辅助设备（ 2X660MW机组）的检修与维护工作。

炉内加药系统系统概况信阳电厂炉内加药系统是由西安热工研究院有限公司提供的成套自动加药设备，氨加药系统、联氨加药系统、加氧系统等三部分组成，每部分各自独立运行，由各自的控制柜控制。

#3、#4 机组共用一套加药装置，安装在 #3、 #4 炉内加药装置间，加氧装置各用一套，布置在加氧间。

炉内加药系统是将氨水、联氨水通过计量泵注入到凝结水、给水、炉水和闭式循环冷却水等系统内，控制热力系统和闭式循环冷却水系统的水化学工况，以达到防止或减少机组水汽循环系统的腐蚀和结垢的目的。

5.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

[1]GB 50050-2007工业循环冷却水处理设计规范[2]GB/T 50109-2014工业用水软化除盐设计规范[3]DL/T 771-2014 火力发电厂水处理用离子交换树脂选用导则[4]DL/T 806-2013火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂5.3炉内加药系统设备技术规范炉内加药系统的设备技术规范见下表。

....................序单部件名称规格型号数量号位1给水、凝结水序部件名称规格型号号加氨单元（ NTJY-AMA26664）1.氨溶液箱V=2.0m3 DN1500 11.溶液箱搅拌器n=300r/min N=0.22kW 21.磁翻板液位计不锈钢31.流量校验柱不锈钢41.给水加氨计量GLB-80/4.0-1425泵1.凝结水加氨计6量泵GLB-80/4.0-1421.安全阀KP-33071.稳压器MD051281.Y 型过滤器GL-20单数量位台2台2台2台1台3台3台6台6台2部件名称规格型号数量号位91.Q41F、J41W1阀门套101.管件、管道及不锈钢套1 11附件1.压力表Y-100台6 121.变频器ACS350台6 131.控制柜JEA26台1 141.平台、底座、Q235A钢套1 15扶梯给水及闭冷水加联胺单元2（NTJY-HYM24664）2.氨溶液箱V=2.0m3 DN1500台2 12. 浓联胺计量筒V=0.05m3台1部件名称规格型号数量号位22.溶液箱搅拌器n=300r/min N=0.22kW台2 32.磁翻板液位计不锈钢台2 42.流量校验柱不锈钢台1 52.给水加联胺计GLB-40/4.0-141台2 6量泵2.闭冷水加联胺GLB-40/4.0-141台2 7计量泵2.安全阀KP-330台4 82.稳压器MD0512台4 92.Y 型过滤器GL-20台2 102.阀门Q41F、J41W套1 112.管件、管道及不锈钢套1部件名称规格型号数量号位12附件2.压力表Y-100台4 132.控制柜JEM24台1 142.平台、底座、Q235A钢套1 15扶梯2.手提式电动输NTSTB-100/5台1 16送泵给水、凝结水3加氧单元（JOA-2/10 ）3.黄铜2汇流排架套13.SS-4R3A-SC114安全阀台23.M6A-FT45-SS2过滤器台35.4检修周期标准检修周期安排方式为：A－C－ C－ B— C－ C－A，#1、 #2 机组炉内加药系统和#3、 #4 机组炉内加药系统的A、B 级检修分别随 #1 机组和 #3 机组轮流进行。

加药调试方案

✠✠✠✠化工有限公司热电技改工程1*90t/d锅炉+1*15MW机组化学加药调试方案电力工程有限公司编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：✠✠✠✠化工有限公司热电技改工程✉♦♎锅炉 ✉机组化学加药调试方案会签单调试说明本措施于年月日经建设单位、安装单位、监理单位、调试单位有关专业人员讨论修改和通过。

编写：审核：批准：目录一、编制依据 二、调试目的 三、调试范围 四、调试前应具备的条件 五、调试步骤 六、调试标准 七、调试所用仪器设备 八、环境、职业健康安全风险因素控制措施 九、附录 一、编制依据 《电力建设施工验收及技术规范》☎火力发电厂化学篇✆。

 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》。

 《华东电业管理局化学技术监督条例》。

 ✠✠环保能源有限公司建设工程 ✉♦♎炉排锅炉 ✉机组加药系统有关资料及说明。

 设备厂家的厂品说明书。

二、调试目的通过对给水加氨系统调试，提高给水的 ☟值；通过对炉水磷酸盐处理，防止锅炉受热面结垢，减少锅炉腐蚀，保证机组安全经济、可靠的运行。

 锅炉加药装置为两箱三泵设计，加药泵出力为 ☹☟，融药箱体积为 ❍锅炉加药点为汽包加药点，给水加氨装置为一厢两泵设计从除氧器下降管加入，当热力除氧效果达不到要求时，辅助添加化学除氧剂进行化学除氧。

 给水加药系统及炉水加药系统：氨加药系统、磷酸盐加药系统。

加药装置的调试工作

加药装置的调试工作随着科技及工业的进步，加药装置渐渐成为很多工业领域中必不可少的设备。

加药装置的调试工作是确保设备可以正常工作的紧要步骤。

调试工作包括调整设备的操作系统、验证设备的掌控逻辑、检查设备的传感器和执行机构是否正常，以及确保设备能够精准测量和配送药品。

在本篇文档中，我们将重点关注加药装置的调试工作，涵盖调试步骤、调试注意事项以及如何保证加药装置以最佳状态工作的相关内容。

调试步骤步骤一：安装机械设备在进行调试之前，首先需要确认加药配送系统的机械设备已经安装，并使用合适的工具和方法进行安装。

机械设备的安装过程是确保整个配送系统运作良好的关键步骤。

在确保设备已经安装好之后，可以开始进行电气和掌控系统的调试。

步骤二：调试电气系统调试电气系统是设计中特别紧要的步骤。

这个步骤确保了加药装置能够正常工作以及能够正常响应外部输入。

完成该步骤后，加药装置就可以接受各种输入信号，例如传感器信号、在线仪器信号以及其他掌控信号。

步骤三：调试掌控系统调试掌控系统是确保加药装置能够精准测量和配送药品的关键步骤。

在进行该步骤之前，需要对传感器等其他掌控和监测设备进行调试和校准。

完成调试掌控系统后，可以在必要时进行数据记录和调整。

步骤四：测试加药曲线加药曲线是加药配送系统正常工作需要倚靠的最紧要因素之一、在完成以上步骤后，请使用预定的药品配送曲线进行测试，并记录数据。

数据记录所得的信息可以确保加药装置的精准性和牢靠性。

调试注意事项注意一：安全问题在调试加药装置的过程中，应特别注意安全问题。

保持设备看管、设备通电前进行故障检测并确保全部人员穿戴必要的安全设备。

注意二：数据库管理在实际应用中，加药装置常常需要记录下相应的数据。

所以，需要正确地上载数据到数据库中，以便后续分析和查询。

掌控系统的数据库管理必需要严格掌控，防止数据丢失。

注意三：程序设计掌控程序需要必需考虑到与掌控硬件间的兼容性，要符合现有体系结构的定义。

程序的实现中，还应当实现保持硬件状态的长期性和牢靠性，确保程序正常运行。

锅炉加药操作注意事项

第一部分运行控制方案将所需的缓蚀阻垢剂加入塑料加药箱内，为方便使用可加水稀释后通过计量泵将药剂在循环泵入口处（即集水池出口处）连续加入。

加药浓度为55-80mg/L （以补充水量计）。

一、正常运行水质管理指标建议试运行期间按下述内容实施循环冷却水的水质管理。

1、按照药剂的检测标准验收药剂。

2、调整加药装置根据药剂的投加量和补充水量，计算配制药品浓度和药品流量，调整相应阀门开度。

3、切换药剂前准备为了对新用药剂的使用效果进行评价，防止该药剂和原来药品不兼容可能引起的故障，建议进行相关药剂的切换准备工作。

A 冷却水系统观察：打开凝汽器人孔，记录，拍照水室、端板、不锈钢管内部及胀接处腐蚀、结垢等情况，作为评价药剂的起始状态。

B 凝汽器：备案端差和真空度。

C 加药系统：检查加药间的配药、计量、投加、水源、冲洗、照明、换气等设施，了解计量箱，配药箱的容量，校核流量计和加药泵冲程，检查药剂流出口。

D 化验室：仪器、设备、药品、报表等是否具备药品分析和水质监测条件。

4、配制药剂根据药剂流量、配药周期和计量箱容积，计算出每天配制的药品量，并清洗加药系统。

注意清除箱底的不溶物，以免堵塞管道，流量计。

在计量箱中用清水将药剂稀释到5%～10%浓度。

混合均匀后备用。

5、循环水系统不用换水，打开有关阀门，向冷却水加药，并做记录。

6、由于金属表面不平整性，处理有可能出现金属铁离子微超现象，平时应适当加大缓蚀阻垢剂用量，降低浓缩倍率以增加水的置换量来保证水系统的正常运行。

二、锅炉缓蚀阻垢剂使用量1、投加之前，根据系统水量，投加一个基础药量。

2、正常运行时每天加药量：每天补充水量×加药浓度mg/L/1000每月加药量为：每天加药量×30d第二部分药剂安全说明一化学品及企业标识化学品俗名或商品名：锅炉缓蚀阻垢剂药剂由有机膦酸和聚羧酸等高聚物组成的复合品，具有很高的缓蚀和阻垢性能，其耐温性特别好，可有效地应用于低、中压锅炉的炉内水处理。

炉内加药调试措施

无锡惠联热电有限公司2×25MW机组炉水加药调试措施上海华望电力检修有限公司华东电力试验研究院2004年10月无锡惠联热电有限公司2×25MW机组化学炉水加药调试措施会签单编写：审核：会签：目录1．设备概况 (4)2．设备主要技术指标 (4)3．调试必须具备的条件 (4)4．调试工艺 (5)5．调试安排 (6)6．组织分工 (6)1.设备概况:炉内协调磷酸盐处理系统，用来防止锅炉受热面钙盐、镁盐的沉积，调节炉水PH值。

炉水加药装置配备二箱三泵，其中三泵二台运行，一台备用。

通过加药计量泵打入锅炉汽包内。

炉水取样每炉设2个取样点，炉水左侧及右侧取样2．设备主要技术指标2.1磷酸盐箱主要技术指标容积1m3直径1m高度 1.3m2.2磷酸盐泵主要技术指标出力50L/h压力16.0Mpa3．调试必须具备的条件3.1化水电汇电源已正常受电3.2照明和通信设施，应满足调试工作的正常进行3.3土建施工已完成，与炉内加药相关的电气、热工、化学仪表及操作盘，安装完毕3.4锅炉磅压合格具备升温、升压条件，磷酸三钠有一定的存量，取样器冷却水压力正常。

3.5调试现场所有的井、坑、孔、洞应盖上盖板、没有条件的应有明显的安全警告标志3.6各阀门和设备应挂有正确的铭名牌4．调试工艺4.1开启磷酸盐箱加水阀冲洗箱内至排水清晰无杂质，箱内加满水，配制5%的稀溶液（50公斤磷酸三钠），充分搅拌溶解。

4.2锅炉点火后，调节磷酸盐泵行程40L/h左右，启动磷酸盐泵向汽包加药一小时后，测定炉水磷酸根，控制在2~10mg/L，PH值9.0—10.5。

开始时磷酸根可控制的比较高一点，太高时可通过锅炉定排阀排水来降低磷酸根浓度。

4.3当锅炉上水至汽包中部时，可开足炉水左侧及右侧取样阀，冲洗至样水无色无杂质后，调整取样阀开度控制流量至700ml/min，水温不大于35℃。

5．调试安排5.1冲洗配药1天5.2加药调整2天6. 组织分工6.1所有调试工作均在试运指挥组的统一领导下进行6.2调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术、安全交底，操作技术指导，发布调试指令，记录有关参数6.3电厂运行人员按运行规程和本措施进行操作，并对设备进行正常巡检，确保设备安全6.4安装公司负责临时设施的安装6.5设备调试合格后应由建单位、安装单位、调试单位及监理单位四方办理签字。

锅炉水处理加药控制方法

锅炉水处理加药控制方法发布时间：2022-03-23T07:04:21.089Z 来源：《中国电业》2021年25期作者：张琪林[导读] 在热力发电厂中，由于锅炉水中的ｐＨ值的变化，导致设备产生结垢、腐蚀等情况，对设备的安全和稳定带来了较大的损失。

张琪林中海油石化工程有限公司山东青岛 266101摘要：在热力发电厂中，由于锅炉水中的ｐＨ值的变化，导致设备产生结垢、腐蚀等情况，对设备的安全和稳定带来了较大的损失。

因此对于热力发电厂中的锅炉水进行加药处理来对锅炉水的水质进行调整，而早期采用人工操作的加药处理中，锅炉水的水质参数与人工的熟练程度以及化验技术有关，而且难以实现连续控制，控制效果也不稳定。

因此人们将自动化理念应用在加药控制过程中，国外文献中，通常采用常规下的ＰＩＤ控制，运行效果不稳定。

而国内相关研究较多，早期沿用国外的ＰＩＤ控制，但对控制结果尚不满意，提出了模糊控制系统以及灰色模糊的加药控制方法，但这些方法的重点在于只是按照加药规则表调整加药参数，缺少对加药后的水质变化预测，控制效果仍存在一定的局限性。

基于此，提出基于现场总线的锅炉水处理加药控制方法。

关键词：锅炉水处理；加药控制；现场总线；给药预测引言为了能够让锅炉炉水和蒸汽品质达到用户使用要求，目前不少企业主要采取的是锅炉定排排污方式，也就是每天早、中、夜进行三个班次进行排污，虽然通过这种排污方式能够有效提升排污效果，也能全面提升锅炉炉水和蒸汽的品质，但由于排污量急剧增加，导致在排污过程中会产生较大的水气损失。

为了能够实现锅炉排污量的进一步优化，并充分保障锅炉炉水和蒸汽品质，就必须要对锅炉排污率对锅炉阶段的影响进行有效分析，并采取有针对性优化措施。

1现场总线控制原理1.1现场总线控制器为了方便执行全面控制，控制框架上选择了现场总线布置的方法，利用ＣＡＮ通信协议实现，在本文设计的控制方法中，选择采用８２Ｃ１５０型号的ＣＡＮ通信控制器。

该控制器温度范围为－４０～＋８０℃，该总线控制器经过连接即可完成ＣＡＮ总线的通信控制功能，８２Ｃ１５０总线控制器的引脚排列。