质量管理的三检和三不原则
质量管理知识
12、变换点之人员得变化
在我们得日常工作生产中,存在着许多变化点。所谓变化 点,指得就是从通常状态变化为另外得状态。一旦有变化点, 将有可能对我们得产品质量或工作质量产生一定得影响,所以
对于变化点,我们必须要十分关注。
(一)人员变化:
1、由新员工作业时。新员工由于新来得,虽经过培训,但有可 能因为操作不熟练或意识不强等原因而影响产品质量。
如:包装,洗板等重要岗位
由于人就是生产过程中最不容易控制得因素,所以 要求在出现人员变化得时候,我们都要予以关注,防 止问题得发生。
13、变化点之设备得变化
设备就是保证加工得产品符合技术要求得重 要条件,尤其就是自动化程度较高得设备,它们对于 确保工序质量起着关键得作用。所以,当设备出现 以下得一些变化点时,操作者必须给予关注: 1、用不同得机器设备(包括模具、夹具)进行生产 时; 2、机器设备(包括模具、夹具)进行了维修、调机 等时; 3、放长假后开始生产时; 4、生产设备得平面布置变更后进行生产时;
质量管理知识
1、“三不”作战 不接收不良品 不制造不良品 不流出不良品
您交给我得产品有 问题,我不能接受
要求员工树 立强烈得质量 把关意识,熟悉 产品得 质量标 准与要求,对于 异常问题,拒绝 接受,并及时上 报。
我要认真操作, 认真检查,争取 做到产品100%
合格
要求员工树立产品谁生产,质量谁负责得 质量理念,透彻理解作业标准,严格遵守作业规 范,同时加强学习,提高技能水平。
4、“三自一控”
自检、自分、自作标识,控制 自检正确率 “三自一控”就是指由操作
者按规定对自己加工得
工件进行“自检”;把所 检工件按合格与不合格
进行“自分”;在合格与 不合格工件上“作出明
三检制和三不原则
三检制和三不原则何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
何为三不原则，就是操作者不接受上道工序的缺陷、操作者不制造缺陷和专职检验人员不放行缺陷的一种预防与控制缺陷的质量原则。
三检制和三不原则是生产现场质量控制的基本准则。
三检制是制造业控制产品质量的重要方法之一，一直以来，我公司都在运用三检制指导车间操作者生产和质检人员把关产品质量。
如何才能做好三检制，其实贵在坚持。
首先，我们要防止走过场，注重实效。
尤其是自检，操作者不能为了赶进度，马虎完事，必须对照安装要求，仔仔细细地检查一遍。
其次，班中互检必须贯穿生产全过程，班长必须履行好监督职责。
互检的意义在于相互检查能有效避免个人的不足，相互取长补短。
再者，专职检要发挥其作用，虽然已经有自检和互检了，但是，专职检还是必须的，作为产品到达用户的最后一道检验，意义非凡。
专职检专职检验员是产品质量检验的支柱，检验结果正确性直接影响产品质量，也是检验员工作质量的重要内容。
最后，三检制需要相关人员坚持执行，严格把关，时时刻刻都要有预防缺陷发生的意识，持之以恒地控制好产品的质量。
三不原则的实质是将缺陷分成两类了：对于已发生的缺陷，要做到不接受和不放行；未发生的缺陷要做到不制造。
实质上，三不原则和三检制是相互补充的，共同组成了生产和质量对产品质量控制的重要手段。
执行三检制和三不原则的主体仍然是操作者和专职检，三检制是具体的操作方法，三不原则则是控制质量的准则。
这两个方法都是久经实践验证的，简单而卓越有效的控制产品质量的手段之一。
在我们公司，产品质量已经是公司快速发展的瓶颈，急需改变质量现状。
提高质量水平的方法很多，落实到一线员工身上的还是最基本的三检制和三不原则。
试问各位一线员工，三检制和三不原则做到了吗？检验卡是否依照要求，认真检查了再填写呢？时刻保持缺陷意识，认真重视产品质量，从细节做起，产品质量很快就会有转变。
方法简单，必须一丝不苟地严格执行才能实现生产过程中质量控制的高效率。
质量三检管理制度
质量三检管理制度第一章总则第一条为了规范和提高质量三检工作的管理水平，保障产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条质量三检是指对产品从原材料进厂、在制品生产加工、成品出厂等不同时期进行的检验、检测、检验、控制活动。
质量三检是企业质量管理的一个重要环节。
第三条质量三检管理制度适用于本企业所有产品的生产过程。
第四条企业应建立健全质量三检管理体系，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
第五条本制度由企业质量部门负责执行，各部门全体员工必须严格遵守。
第二章质量三检管理的基本原则第六条依法、合规、公正、公平的原则，进行质量三检管理。
第七条把握质量三检的全过程，追求细致、全面、准确，确保产品质量。
第八条强调质量三检的技术性和科学性，运用先进的检测设备和技术手段。
第九条注重人文精神，关注员工的职业发展和岗位激励。
第十条追求创新、持续改进，不断提高质量管理水平。
第三章质量三检管理的组织结构第十一条企业设立质量三检部门，负责质量工作的组织、协调和监督。
第十二条质量三检部门由部门负责人、质量管理人员、检验员等组成。
第十三条质量三检部门负责制定质量三检方案、质量控制标准、质量检测方法等，确保检测工作的科学性和规范性。
第十四条质量三检部门应定期对产品进行抽检，并建立检测记录档案。
第十五条各生产部门应配合质量三检部门的工作，积极参与产品质量控制。
第四章质量三检工作流程第十六条质量三检应从原材料进厂开始，对原材料进行检测，确保符合产品要求。
第十七条在加工生产过程中，应定期对在制品进行检验，及时发现问题，立即整改。
第十八条在成品出厂前，应进行最终检测，确保产品质量合格。
第十九条对于不合格的产品，应追溯到原因，及时开展整改措施。
第二十条建立健全产品质量档案，记录全过程的质量检测数据，以备查证。
第五章质量三检的监督与考核第二十一条质量三检部门应每年制定质量目标，对检测工作进行监督与考核。
第二十二条对于质量问题频发的环节，应加强监督和管理，确保达到预期的质量目标。
解读品质管理八项规定(2)
专检的监督手段和处理办法
●
专检的监督手段：
1）实施批次退货处理； 2）品保部对检验员的检验记录和实施情况监督； 3）实施质量考核和处罚。
●
处理办法
专检目的 责任单位 职责分工 责任判断办法
1、超标批次整批退回处理，列入质 量考核记录； 1. 品保部对所有工序段的质量批 2、工序段之间承担连带责任； 次抽查，审核互检状态，超 标批次退回返工（或返修）。 3、品保部抽查质量记录作为工序段 2. 设立重要岗位专职检验，实现 质量考核依据，生产线品管员落实 成品全检功能。 操作工的处罚依据； 4、品保部对工序质检员提出要求。
各生产线对制程质量防范的要求
1、当发现制程产品不良或重复出现不良时，操作工应立 即向生产线主管报告，实施立即改善动作； 2、若是制程本身或材料问题，必须采取纠正预防措施以 防止事件的再次发生，限期整改； 3、产生的不合格品采取处理措施。若返工处理，产品需 重新检验。
特别说明：
各生产线主管为本单位质量管理和工艺纪律管 理的最高执行官，负责策划本单位的质量和工 艺技术管理的策划、指导和实施，对本单位质 量和工艺技术管理的有效性负责。
知识小链接
设计文件就是指与产品设计相关的文件，一般有以下内容： 技术设计方案、设计图纸汇总明细表、产品技术标准、使 用说明书、设计样品试验报告、产品特性重要度分级表、 设计评审报告等。【设计文件实际上是整个产品研发全过 程的体现，它保留了设计研发过程中每个阶段的主要文件， 是每个阶段产品技术定型的必备资料。】
第4条：生产线负责制程交付的质量
各生产线对交付的产品质量负责。
在制程转序中，生产线先自行判断产品质量符合 要求的，再交付品保部检验员进行监督检验。自行 检验不合格的，由责任生产线自行组织改进，品保 部不应对其作为质量考核范畴；一旦交付后被品保 部检出不合格，则实施加倍质量处罚。
产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及标准答案)
产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC)？定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
２、检验三要素1) 产品--- 检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职ＱC你还应当了解生产流程;2) 检验方法-－-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。
你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3) 检验标准---检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准,仅凭个人经验操作,或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以,在二方验厂时,有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场３、检验职能(作用)1. 把关: 放行合格的产品，卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
２. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门。
报告的目的是建立和收集数据,记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以，作为一名质量相关人员,在设置记录的种类、数量、格式内容,你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式:1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；2)异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求,赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导)、改进等。
二、检验标准的有关知识1. 检验标准的要素构成1.１检验项目：即产品特性(检验的指标和内容)。
这是检验标准最重要的组成部分,一般包括：１.1．1 外观:脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；１.1．2 尺寸: 板厚、线宽、线径、管脚长度等；1.1．３产品功能如通断（开路和短路)、升降压、发光颜色;1.１.4 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等；1.1.5 包装：内外包装、说明书落地试验1.２检验方式: 采取全检还是抽检1.3 检验手段:使用什么工具和仪器1.4 判断准则：经过检查后,如何判定该项目是否合格(分为单件质量和批质量）1．5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，1.6 引用的文件信息:如ＡＱL标准、国家标准、企业标准等2．适用的检验标准有哪些？1) 产品检验规范(检验标准书)2) 产品图纸、技术规格书3) 生产指令说明4) 客户订单5) 产品样板/图片／菲林等，建议尽可能多采用实物标准,作为标准体系的重要补充;6) 色板（偏通卡)7）抽样标准（ＧB28２8.1-20０3）三、产品检验的分类１．按产品形成的阶段分类：来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。
三检制三不原则
三检制三不原则三检制，是指在日常生活中要时刻做到自我检讨、彼此检讨、相互检查的制度。
三不原则，是指在与他人交往中要时刻做到不讲不义之事、不行不正之事、不问不义之事的原则。
三检制和三不原则是人们在与他人交往和日常生活中要时刻遵守的准则。
在现代社会中，人与人之间的交往越来越频繁，个人的言行举止往往会影响到他人的感受和情绪。
因此，有必要提倡三检制和三不原则，以促进和谐的人际关系和社会秩序的稳定。
首先，三检制要求个人要时刻对自己的言行进行自我检讨。
在日常生活中，我们常常会因为一时的冲动或者情绪波动而做出一些不当的言行。
而三检制要求个人在做出这些决策之前要进行深入的思考和反思，以防止自己的言行对他人造成伤害。
例如，在与他人争吵时，我们可以先冷静下来，想一想自己的行为是否合理，是否会伤害到对方的感情。
如果发现自己的言行不当，就要及时向对方表示歉意，并承担相应的责任。
这样做不仅能够帮助个人树立正确的人际关系观念，也能够维护社会的和谐稳定。
其次，三检制还要求个人要时刻对他人的言行进行彼此检讨。
在与他人交往中，往往会出现误解和分歧。
而三检制要求个人在与他人交流时，要善于站在对方的角度思考问题，听取对方的意见和建议。
这样能够增进双方的理解和沟通，并避免不必要的冲突和纠纷。
例如，在工作中，当我们与同事合作时，如果发现他人的言行或行为与自己的意愿不一致，我们应该先停下来，反思自己的理解是否有偏差，是否有可能误解对方的意思。
如果发现自己有误解，就要及时向对方道歉，并修正自己的错误。
这样的做法能够帮助维护工作场所的和谐氛围，提高工作效率。
最后，三检制还要求个人要时刻对他人的言行进行相互检查。
在日常生活中，有时我们会发现身边的人做出一些不当的言行或行为，而我们作为旁观者，也应该积极的发声，指出对方的错误。
这样能够帮助对方及时纠正错误，并避免对他人造成伤害。
例如，在公共场合，当我们目睹他人不文明行为时，可以积极劝阻，提醒对方要注意自己的举止。
质量管理的三检和三不原则
三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。
▌基本要求为：一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
品质管理三不原则
品质管理三不原则第一，不让缺陷发生。
这一原则要求企业在生产过程中，通过采用先进的技术和方法，遵循严格的标准和规范，确保产品或服务的每一个环节都能达到预期的质量要求。
例如，在生产过程中的各个环节中，要加强质量控制和检测，确保每个零件和组件的质量都符合要求，从而避免缺陷的产生。
此外，还应加强员工的培训和教育，提高其对质量要求的认识和理解，同时，建立起完善的质量管理体系，从根源上降低缺陷的发生。
第二，不接收缺陷。
这意味着企业要明确拒绝接收任何有缺陷的产品或服务，以确保产品或服务的质量。
在供应链管理中，企业应与供应商建立起良好的合作关系，要求其提供高品质的原材料和零部件，并进行必要的检验和测试，只有合格的产品才能进入生产环节。
在生产过程中，要加强抽样检验和全面检测，确保产品符合质量要求。
而在销售和服务过程中，企业要严格控制产品的质量，并提供及时、有效的售后服务，以满足客户的需求和期望。
第三，不制造缺陷。
这一原则强调的是企业在生产过程中不能制造出有缺陷的产品。
为了实现这一目标，企业需要建立和改进质量管理体系，采用先进的工艺和设备，确保生产工艺的稳定性和可靠性。
同时，企业要关注产品的所有环节，从材料的选择、生产工艺的优化到产品的包装和运输，都要注意避免制造缺陷。
此外，企业还要加强员工的质量意识和责任感，通过培训和激励，激发员工的积极性和创造力，减少人为因素导致的缺陷。
总结来说，品质管理三不原则是企业在品质管理中需要遵循的重要原则，即不让缺陷发生、不接收缺陷、不制造缺陷。
通过坚守这些原则，企业可以确保产品或服务的高品质，满足客户的需求和期望，提升企业的竞争力和市场地位。
因此，企业应将这些原则融入到其品质管理体系中，并不断完善和改进，以不断提升产品和服务的品质。
工程质量“三检”制度(4篇)
工程质量“三检”制度一、自检：操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)要对班组操作质量进行中间检查。
二、互检：工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。
上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
三、专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。
工程质量“三检”制度（二）第一条确定质量目标：质检部在项目总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作，主要对前期施工工艺、施工方案进行检查，并对技术人员进行岗前培训，对进场原材料进行检测，以及在施工过程中对工程质量进行全方位、全过程控制。
1、创优目标：确保优良工程2、分项工程合格率为____％，其中优良品率为____%(且主要项目确保为优良)。
3、重大质量事故为____次。
4、工程外观质量确保优良。
第二条质量保证措施1、建立完善的检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。
狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。
2、为确保施工工程达到设计要求和规范标准，要严把检测关，并加强对施工人员的管理和业务培训工作。
3、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。
加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。
第三条施工过程质量控制1.根据项目实际情况，制定质量目标，分阶段对质量目标进行考评；2.复核测量队的导线点、水准点的测量数据，将复测成果报监理工程师审批。
生产过程质量管理的九大法则
生产过程质量管理的九大法则01一个原则必须坚持质量第一的原则，不能为了追求产量、效率、进度而不考虑或忽略了产品质量的要求02两个兼顾兼顾生产成本和效率，在确保产品质量符合要求的前提下，想办法降低生产成本，提高生产效率两个HHow—告知相关人员具体的作业方法或按照什么标准要求作业;How much—告知相关人员具体的生产数量.03【三现主义】：发生问题，第一时间到“现场”查看;确认与问题有关的“现物”;弄清楚问题的具体“现象”;【三按定理】：严格按照图纸、工艺、标准的要求组织实施生产活动。
【三自原则】：自己检查自己生产的产品;自己区分合格品与不合格品;自己做好相应的区分标识。
【三不原则】不生产不合格品;不传递不合格品;不接受不合格品。
【三分析原则】分析问题的原因;分析问题的严重性;分析问题可能涉及到的环节。
【三检原则】A:自己检查自己生产的产品;上下工序互检;管理人员抽检; B:首件检验、定期检验、条件变更检验。
【三定原则】对人（定岗、定人、定编）;对物（定物、定置、定量）。
【三不违】不违反劳动纪律;不违反操作规程;不违章指挥。
【三确认】确认使用的物料;确认使用的设备;确认操作环境。
04四不放过原则发生质量问题时：1-原因不清楚不放过;2-整改措施不落实不放过;3-责任人不处理不放过;4-相关人员不教育不放过。
四不毁坏原则1-不毁坏产品质量;2-不毁坏生产设备;3-不毁坏生产环境;4-不毁坏生产物料。
【四比对原则】在生产过程中，不论是作业人员，还是各级生产管理人员，都要不定期将生产的产品与要求进行比对，以确认生产的产品符合要求：1-将生产的产品与图纸进行比对；2-将生产的产品与样品进行比对；3-将生产的产品与标准进行比对；4-将生产的产品与计划进行比对。
05过程质量管理必须搞清楚的5个WWho—明确具体的分工（每个人的具体工作任务）；Why—告知做事的依据；What—告知需要做的具体事项；When—告知在什么时候生产什么产品；Where—告知在什么地点生产（取用）什么产品。
质量问题处理制度
质量问题解决制度1.质量是公司生存之主线, 为了及时解决质量问题, 积极采用避免措施, 避免质量事故旳发生, 根据国家有关规范和公司有关制度, 制定本制度。
2.为了避免质量问题旳发生, 项目部要进行质量“三检”, 即班组自检、工序、工种交接检查、质检员质量检查。
3、要严格按图纸、设计及施工规范施工, 发现问题后, 要及时进行整修, 第一次整修不及时旳要惩罚50—100元旳罚款, 第二次整修不及时旳处以二倍以上罚款。
责任要贯彻到人。
4、发现严重旳质量问题后, 项目负责人应立即上报上级单位, 组织有关人员按“四不放过”, （即查不出因素不放过, 找不出事故负责人不放过, 拿不出解决措施不放过, 贯彻不到具体人不放过）原则, 对质量问题进行调查、研究、分析。
然后由技术负责人编制专项整治方案, 经建设单位、监理单位、设计部门签字承认后才可进行整治。
质量奖惩制1、为了推动我项目部质量管理工作向更高层次迈进, 严格执行工程质量奖优罚劣, 切实和职工旳报酬挂钩, 在健全质量例会, 质量“三检”旳基础上, 建立质量评比及奖罚制度。
2、评比制度（1）质量月评比及措施每月二十五日, 由项目经理组织, 全体工程管理人员参与, 对工程进行一次系统认真旳质量安全检查, 通过采用必要旳检测手段, 获得各工种班组工程进行评比, 按百分制予以打分, 分合格、一般、差三级, 95分以上为合格, 85分以上为一般, 如下为差。
专职质量检查员整顿评比成果, 作为质量和工资报酬挂钩和年终评比旳根据。
（2）质量年评比在春节放假前, 单位工程召开年度质量评比年会, 根据月评比成果, 选出质量先进班组, 根据每个职工旳工作成绩选出优秀职工, 对先进班组, 个人加以奖罚。
2.质量奖罚制度根据月评比成果, 得分在95以上旳质量合格班组, 奖励200元, 得分85分如下班组罚款100元。
根据年度评比成果, 先进班组奖励500元。
先进个人奖励100元。
工程质量 三检 管理制度
工程质量三检管理制度一、总则为加强工程质量管理，提高工程质量，保障工程安全，确保建设工程按时按质完成，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 确保工程质量符合相关法律法规和标准要求；2. 加强对施工过程的监督，及时发现和解决质量问题；3. 提高施工单位和监理单位的质量管理水平；4. 建立健全工程质量三检管理制度，确保施工质量；5. 预防事故的发生，确保工程安全。
三、工程质量三检内容1. 原材料检验（1）严格按照设计要求选用符合国家标准的原材料；（2）对所有进场原材料进行检验，不合格的原材料严格禁止使用。
2. 隐蔽工程检查（1）在施工过程中，对隐蔽工程进行定期检查，确保符合设计要求；（2）对施工单位进行监督，确保隐蔽工程符合施工标准。
3. 完工验收（1）在工程完工前，进行全面验收，确保工程符合设计要求；（2）对工程的各项工程质量指标进行检查，完工验收合格后方可交付使用。
四、工程质量三检管理责任1. 施工单位（1）负责组织实施原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责保证工程质量符合要求，确保工程的安全使用。
2. 监理单位（1）负责监督施工单位的原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责提出改进建议，确保工程质量符合设计要求。
3. 工程质量监督部门（1）对施工单位、监理单位进行定期检查，确保工程质量管理工作符合要求；（2）对工程质量问题进行整改和处理，确保施工质量。
五、工程质量三检管理流程1、原材料检验：（1）采购原材料；（2）对进场原材料进行检验；（3）不合格原材料退货，合格原材料存放。
2、隐蔽工程检查：（1）组织隐蔽工程检查；（2）发现质量问题及时整改；（3）隐蔽工程合格后封闭。
3、完工验收：（1）组织全面验收；（2）发现问题及时整改；（3）验收合格后交付使用。
六、工程质量三检管理制度的执行1. 所有参与工程的单位和个人应严格执行本管理制度，确保工程质量安全；2. 对不遵守管理制度的单位和个人进行责任追究；3. 定期对工程质量三检管理制度进行评估，并根据评估结果进行整改和完善。
三检制和三不原则
三检制和三不原则何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
何为三不原则，就是操作者不接受上道工序的缺陷、操作者不制造缺陷和专职检验人员不放行缺陷的一种预防与控制缺陷的质量原则。
三检制和三不原则是生产现场质量控制的基本准则。
三检制是制造业控制产品质量的重要方法之一，一直以来，我公司都在运用三检制指导车间操作者生产和质检人员把关产品质量。
如何才能做好三检制，其实贵在坚持。
首先，我们要防止走过场，注重实效。
尤其是自检，操作者不能为了赶进度，马虎完事，必须对照安装要求，仔仔细细地检查一遍。
其次，班中互检必须贯穿生产全过程，班长必须履行好监督职责。
互检的意义在于相互检查能有效避免个人的不足，相互取长补短。
再者，专职检要发挥其作用，虽然已经有自检和互检了，但是，专职检还是必须的，作为产品到达用户的最后一道检验，意义非凡。
专职检专职检验员是产品质量检验的支柱，检验结果正确性直接影响产品质量，也是检验员工作质量的重要内容。
最后，三检制需要相关人员坚持执行，严格把关，时时刻刻都要有预防缺陷发生的意识，持之以恒地控制好产品的质量。
三不原则的实质是将缺陷分成两类了：对于已发生的缺陷，要做到不接受和不放行；未发生的缺陷要做到不制造。
实质上，三不原则和三检制是相互补充的，共同组成了生产和质量对产品质量控制的重要手段。
执行三检制和三不原则的主体仍然是操作者和专职检，三检制是具体的操作方法，三不原则则是控制质量的准则。
这两个方法都是久经实践验证的，简单而卓越有效的控制产品质量的手段之一。
在我们公司，产品质量已经是公司快速发展的瓶颈，急需改变质量现状。
提高质量水平的方法很多，落实到一线员工身上的还是最基本的三检制和三不原则。
试问各位一线员工，三检制和三不原则做到了吗？检验卡是否依照要求，认真检查了再填写呢？时刻保持缺陷意识，认真重视产品质量，从细节做起，产品质量很快就会有转变。
方法简单，必须一丝不苟地严格执行才能实现生产过程中质量控制的高效率。
三检三不原则
三检
质量检验工作全部都靠专职检验员来完成是不可的，产品质量的优劣主要取决于每一个操作者的操作技术水平、责任心和质量意识，才能符合规范标准及质量要求，操作者是一个重要因素，操作者自检是产品的质量控制信息的最迅速的途径。
因此，质量部门除建立起一支专职检验员队伍外，还必须广泛的组织操作者参加检验。
有必要实行操作者和检验员相结合的“三检制”。
三检制是操作者“自检”、“互检”和专职检验员“专检”相结合的检验制度。
1.“自检”就是“自我把关”和获得需要的相关质量信息。
操作员对自己的工序或完成的
工作进行自我检验，起到自我监督的作用。
2.“互检”就是操作员之间对工序或完成的工作进行相互的检验，起到相互监督和纠正错
误的作用。
3.“专检”就是专职检验员对产品的质量进行检验。
需求：
①．明确检验内容；
②．提供检测的工具和手段；
③．健全的原始记录制度；
④．建立质量考核制度；
⑤．产线定员定岗定编。
三不原则
1.不接受不良品要求上工序或供应商来料100%合格（自检、互检）。
2.不制造不良品必须保证高的工艺水平，所制造产品必须100%合格（自检、互检）
3.不放过不良品保证给下游客户100%合格品，树立下一道工序就是顾客的理念（自检、
互检）。
三不原则是三检的延伸，三检是手段，三不是结果，只有树立正确的质量理念，才能真正的降低质量成本，减少返工浪费，达到提高质量水准的要求。
质量管理的三检和三不原则
质量管理的三检和三不原则首先，我们来了解一下质量管理的三检原则。
三检原则是质量管理的重要指导原则，包括产品设计检、生产过程检和质检部门检。
首先是产品设计检。
产品设计检是指在设计阶段对产品进行全面的检查和评估，以确保产品的功能、性能和质量达到要求。
在产品设计检中，需要考虑产品的可行性、用户需求、材料选择、工艺流程等方面，以确保产品能够满足市场需求，并具有良好的性能和质量。
其次是生产过程检。
生产过程检是指企业在生产过程中对每个关键环节进行检测和控制，以确保产品的质量稳定和一致性。
这包括对原材料的检验、工艺参数的控制、设备的维护和保养等方面。
通过生产过程检，企业可以及时发现和纠正生产过程中存在的问题，提高产品的质量稳定性。
最后是质检部门检。
质检部门检是指企业内设立专门的质量检测机构，对产品进行全面的检查和测试。
质检部门检可以对产品进行抽样检验、性能测试、可靠性测试等，以确保产品的质量符合标准和要求。
通过质检部门检，企业可以确保产品的出厂质量，并及时发现和处理可能存在的质量问题。
接下来，我们来了解一下质量管理的三不原则。
三不原则是指不接收不合格产品、不制造不合格产品和不传递不合格产品。
首先是不接收不合格产品。
不接收不合格产品是指在供应链管理中，企业拒绝接收和使用不合格的原材料和零部件，以确保产品的质量可控。
企业可以通过建立供应商的质量管理体系、严格的供应商审核和评估体系，以及与供应商的质量协作，确保供应链中的每个环节都符合质量要求。
其次是不制造不合格产品。
不制造不合格产品是指企业在生产过程中通过建立和执行严格的质量管理体系，控制每个环节的质量风险，以确保产品的质量稳定和一致性。
企业可以通过制定详细的工艺流程、设立质量检查点和控制点，以及培训员工的质量意识和技能，确保在生产过程中不制造不合格产品。
最后是不传递不合格产品。
不传递不合格产品是指企业在销售和售后服务过程中，不向客户提供不合格产品，以维护企业的声誉和客户的权益。
质量“三检制”管理制度范文(3篇)
质量“三检制”管理制度范文工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。
随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。
预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。
1“三检制”的检查内容生产班组对其操作质量负责。
在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查，开展“三检制”活动。
1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程(工序)或完成的工作进行施工班组工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。
以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。
1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。
上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。
对相关专业工序之间也是如此。
通过工序间的交接验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。
以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。
1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程(工序)或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目____个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录表。
2“三检制”的具体要求2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查，混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框(扇)件数作为检查单位；砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位，其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。
建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位，组织班组自检、交接检。
2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。
由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上，负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。
质量管理的三检和三不原则
1、从采购工作开始：建立严格的原材料检 验制度与工作法，不接受不良品。
2、按技术标准与工艺要求生产：技术部门 在产前一定要提出技术标准与工艺要求， 以及相关的图纸，并且要组织全员学习。 只有技术人员知道的技术标准是没有意义 的标准。错误的图纸是最可怕的不良品。
二、不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后 ，在本岗位加工时严格执行作业规范，确 保产品的加工质量。对作业前的检查、确 认等准备工作做得充分到位；对作业中的 过程状况随时留意，避免或及早发现异常 的发生，减少产生不合格品的概率。准备 充分并在过程中得到确认是不制造不合格 的关键。只有不产生不良品，才能使得不 流出和不接受不良品变为可能。
四、全数检查
所有产品，所有工序无论采取什么形式都 必须由操作者实施全数检查。
五、工序内检查
质量是作业者制造出来的，如果安排另外 的检查人员在工序外对产品进行检查或修 理，即会造成浪费，也不能提高作业者的 责任感，还会姑息作业者对其产品质量的 漠视。
六、不良停产
在工序内一旦发现不良产品，操作者有权 利也有责任停止生产，并及时采取调查对 策活动。
三检（自检 互检 专检）
3、产品检验支持标准落实。是说好产品是 生产出来的，不是检验出来的。但是计件 管理、定额管理，若没有生产过程品质检 验管理工作，品质标准无法得到有效的保 证。不负责任的检验人员是造成不良品流 送的主要原因
三检（自检 互检 专检）
4、生产过程工序互检： 上道责任工序对下道责任工序负责——不生 产不良品。 下道责任工序对上道工序进行监督——不接 受不良品。 5、最后包装检验：不流送不良品出厂。若
品质管理的七个三认识
品质管理的七个三认识哎，这品质管理啊，可是咱们企业里头儿不能忽视的一环。
说起这品质管理的七个三认识，咱得好好儿给您说道说道。
头一个“三”，那就是“三不放过”。
啥叫“三不放过”呢？就是问题出现了，原因没查清不放过，责任没明确不放过，措施没落实不放过。
咱得把这问题给查清楚，责任给落实到人，然后采取相应措施，确保问题不再发生。
再来说说第二个“三”，那就是“三检制”。
这“三检制”啊，就是自检、互检、专检。
自检就是咱自己得对自己的工作负责，先检查一遍；互检就是同事之间互相检查，看看有没有什么遗漏；专检就是专业的品质管理人员来进行检查，确保产品质量。
第三个“三”，咱得说说“三不原则”。
这“三不原则”就是不接受不合格品，不制造不合格品，不流出不合格品。
咱得从源头上把控，不让不合格品进入生产流程，生产过程中也得注意，别制造出不合格品，最后还得确保不合格品不会流出到客户手里。
第四个“三”，咱得聊聊“三按原则”。
这“三按原则”就是按图纸、按工艺、按标准。
咱得按照图纸来生产，按照工艺来操作，按照标准来检验，这样才能确保产品质量。
第五个“三”，那就是“三定原则”。
这“三定原则”是定人、定机、定工种。
也就是说，每台机器得有人负责，每个人的工作得明确，工种之间得协调配合好，这样才能提高生产效率，保证产品质量。
第六个“三”，咱得说说“三要素”。
这“三要素”就是人、机、料。
人是生产的主力军，得经过培训，具备相应的技能；机器得维护保养好，确保正常运转；材料得选用得合适，不能偷工减料。
最后一个“三”，咱得聊聊“三现主义”。
这“三现主义”就是现场、现物、现实。
遇到问题得去现场看看，看看实际的物品，了解真实的情况，这样才能找到问题的根源，提出有效的解决方案。
这品质管理的七个三认识啊，可是咱们企业品质管理的重要基础。
大家得牢记在心，严格执行，这样才能确保咱们的产品质量，提高客户满意度，让咱们的企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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三不原则
不制造不良品，不接受不良品。
不流出不良品
基本要求为：
一、不接受不合格品
先对前传递的产品按规定检查其是否合格，不接受不合格品是指员工在生产加工之前。
一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品
本岗位加工时严格执行作业规范，不制造不合格品是指接受前道的合格品后。
确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品
需检查确认产品质量，不流出不合格品是指员工完成本工序加工。
一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点
一、谁制造谁负责
工艺参数流程明确，一旦产品设计开发结束。
则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查
同时出是产品的检查者，产品的生产者。
产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化
就要对所有的作业流程中作业步骤，产品从设计开发、设定工艺参数开始。
作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该
工序最佳的作业方法，保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候
而不是品质。
三不原则”只能制造混乱。
四、全数检查
所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
所有产品。
五、工序内检查
即会造成浪费，质量是作业者制造出来的如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理。
也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。
六、不良停产
操作者有权利也有责任停止生产，工序内一旦发现不良产品。
并及时采取调查对策活动。
七、现时处理
产生不合格品时，生产过程中。
作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的真正元凶”并及时处理。
八、不良曝光
必定有其内在原因，生产过程中出现的任何不良。
只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。
因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废;否则，下一次还会发生同样的问题。
九、防呆防错
任何人都会有情绪，产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证。
会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。
因此，必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽。
同时在现场管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的计划，充分的准备，事先的预防，减少各种差异变动，把品质控制在要求的范围内。
十、管理支持
但产品出现不良，作业者承坦产品的品质责任。
管理层应该承担更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。
当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时
间出现在现场，一起调查并处理问题。
对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。
所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。
总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，三不原则”才能真正在生产中落实。
三检原则
自检互检专检
就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
何为三检制。
不接受不良品。
1、从采购工作开始：建立严格的原材料检验制度与工作法。
以及相关的图纸，
2、按技术标准与工艺要求生产：技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求。
并且要组织全员学习。
只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。
错误的图纸是最可怕的不良品。
3、产品检验支持标准落实：说好产品是生产出来的不是检验出来的但是计件管理、定额管理。
品质标准无法得到有效的保证。
不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。
4、生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任工序负责—不生产不良品。
下道责任工序对上道工序进行监督—不接受不良品。