微生物处理污水方法资料

1、流离生物床(FSBB)

“流离”是近年出现的有机废水处理新技术，填料为表面经过特殊处理的碎石球的集合体（流离球）。污水在流动中存在着球体外流速快，球体内流速慢的场所，污水中漂浮物集中在流速慢的地方产生流离。经过无数次流离作用，使污水中的固形物和有机物胶体与水分离。

填料：由聚乙烯外壳和填料组成,直径100mm。其中厌氧流离球填料使用化学改性火山岩,池内填充比例40%,粒径15mm～25mm;曝气流离球填料使用化学涂层的碎石块,池内填充比例70%,粒径12mm～20mm。

驯化：(1)驯化阶段:采用逐渐提高合成污水浓度的方式对种污泥进行预驯化,氨氮与COD 最终达到垃圾渗滤液进水水质浓度;(2)实际垃圾渗滤液生化处理阶段:垃圾渗滤液分别经过厌氧流离生化池、曝气流离生化池生化处理之后进入中间水池。

驯化具体步骤如下:取垃圾渗滤液和自来水一齐注入均质池,CODcr控制范围为1000～1200mg/L,搅拌机混合搅拌约30min。水泵启动,加入接种污泥,控制MLSS范围7800～9620mg/L。注满厌氧池和曝气池,控制MLSS为3560～4560mg/L。厌氧池面的水由进水泵送入十字形布水器,形成内循环搅拌,至CODcr值低于2000mg/L时,关闭进水泵。静置2h后再次启动进水泵,向厌氧池中注入约1/3进水量以及适量的种泥,同样由进水泵进行内循环。直至填料和从池底排放出的污泥呈现致密的橙黑色,至此厌氧流离生化池启动成功。启动回转式鼓风机对曝气池进行闷曝,溶解氧浓度应控制在2～4mg/L间。检测CODcr低至500mg/L时,采用低负荷间歇法,通过进水泵向均质池中适当进水和接种污泥,日进水时间相对增长,直到填料上呈橙黄色膜,说明生物膜培养完成。此时,厌氧池和曝气池均停止接种污泥,按设计量20%的进水量持续向均质池输注垃圾渗滤液,检测CODcr低至500mg/L后,进水量提升至设计量的30%～40%,反复运作,直到达成设计处理量。再按同等比例增加进水浓度,直至到达垃圾

渗滤液原水质浓度。

2、升流式厌氧污泥床(UASB)

废水被均匀的引入反应器的底部，污水向上通过污泥床发生厌氧反应，反应产生的沼气引起了内部的循环。反应器内污泥浓度高、有机负荷高、水力停留时间短、运行费用低和操作简便，但反应器启动过程耗时长，对颗粒污泥的培养条件要求严格，常用于高浓度有机废水的处理，但出水可生化性并不理想，且要严格控制反应条件。

接种污泥：采用消化污泥直接接种，逐步过渡进行驯化

3、厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)

利用反应器中膨胀床载体上的生物膜对废水进行厌氧生物处理的过程。载体常采用烟道灰或硅藻土。其床层在一定的膨胀率(10%～20%)下运行，传质条件得到改善，且载体粒径小，能为微生物的附着生长提供巨大的表面积，使反应器内保持较高的微生物浓度，处理石化废水的效果好。

污泥接种，细小填料，如活性炭颗粒

4、厌氧固定膜反应器（厌氧滤池）

厌氧固定膜反应器中装有固定填料，能截留和附着大量的厌氧微生物，在其作用下，进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等得以去除，具有微生物，停留时间长、抗冲击负荷能力强和运行管理方便等优点。

分为升流式和降流式

5、序批式活性污泥法（SBR）

SBR是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR反应池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回

流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。目前在国内有广泛的应用。

6、高效好氧生物反应器(HCR)

HCR利用物质交换和生物降解的机理发展而成，融合了高速射流曝气、物相强化传递和紊流剪切等技术，具有占地面积小、基建费用低，启动速度快，氧的利用率高，抗冲击负荷能力强，去除效果稳定可靠的特点，但氨氮的去除率不高，能耗大，适合作为预处理工艺。

7、生物接触氧化

生物接触氧化是在生物滤池的基础上发展起来的一种生物膜法，它兼有生物滤池和活性污泥法的特点，负荷变化适应性强，不会发生污泥膨胀现，污泥产量少，占地面积小，处理方式灵活，便于操作管理，但负荷不易过高，要有防堵塞的冲洗措施，大量产生后生动物(如轮虫类)，容易造成生物膜瞬时大块脱落，影响出水水质。

8、膜生物反应器(MBR)

MBR 是膜分离技术与生物处理技术接合而发展的一种新型的污水处理装置，石油类、氨氮和磷等的处理效果优于常规二级污水处理，且稳定性好，泥负荷较大，剩余污泥量少。

膜工艺中的膜组件类型

板框式膜组件；板框式是MBR 工艺最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。

优点是：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。缺点：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。

中空纤维式膜组件：中空纤维具有高压下不变形的强度，勿需支撑材料。把大量（多达几十万根）中空纤维膜装入圆筒型耐压容器内。纤维束的开口端用环氧树脂铸成管板。外径一般为40～250μm，内径为25～42μm。在MBR中，常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜-生物反应器。一般为外压式膜组件。

优点：装填密度高，一般可达16000－30000m2/m3；造价相对较低；寿命较长；可以采用物化性能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜；膜耐压性能好，不需要支撑材料。

缺点：对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响,压力降较大；再生清洗困难；原料的前处理成本高。

管式膜组件；由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在6~24mm之间。管状膜被放在一个多孔的不锈钢、陶瓷或塑料管内，每个膜器中膜管数目一般为4－18根。管状膜目前主要有烧结聚乙烯微孔滤膜、陶瓷膜、多孔石墨管等，价格较高，但耐污染且易清洗。尤其对高温介质适用。

优点：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点：装填密度小，一般低于300m2/m3。

螺旋卷式膜组件：主要部件为多孔支撑材料，两侧是膜，三边密封，开放边与一根多孔的中心产品水收集管密封连接，在膜袋外部的原水侧垫一层网眼型间隔材料，把膜袋－隔网依次迭合，绕中心集水管紧密地卷起来，形成一个膜卷，装进圆柱形压力容器内，就制成了一个螺旋卷式膜组件。

优点：膜的装填密度高；膜支撑结构简单；浓差极化小；容易调整膜面流态。

缺点：中心管处易泄漏；膜与支撑材料的粘结处膜易破裂而泄漏；膜的安装和更换困难。

9、悬浮填料生物反应器

悬浮填料生物反应器是一种新型生物膜反应器，含有能保持悬浮状态的特殊填料，反应器操作简便，有良好的通气性、过水性，存在碰撞和切割气泡等作用，可以强化微生物、污染质