典型模具制造工艺课件ppt74
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硅橡胶快速制模技术PPT课件(74页)
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 ⑦ 高温渗金属——该工艺使得制件表面质量提 高，同时填充由于粘接剂的蒸发而留下的空隙。 ⑧冷却——最后冷却的产品就是注塑模，该材 料是钢和铜的混合物，再经过相应的工序处理 如抛光、装配、调试等，就可以进行塑料件的 生产了。
快速模具制造技术
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个 步骤： 1）模型准备。模型可由塑料、石膏、橡胶、 木材等材料制成，首先建立三维模型，然后对其 进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。 模型准备中最重要的是清理模型表面和涂抹脱 模剂。
4.2 硅胶模快速制作方法 4.2.1 真空浇注法
1.刀割分型面制作法
这种方法适用于透明硅胶模、分型面形状 比较规则的情况。其硅胶模具制作步骤如下： （1）彻底清洁定型样件，即快速原型零件； （2）用薄的透明胶带建立分型线； （3）利用彩色、清洁胶带将定型样件边缘围 上，以作后期分模用。 （4）利用薄板围框，把定型样件固定在围框 内，必要时在定型样件上粘结固定一些通气杆。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 2）金属喷涂模型。脱模剂干燥后，选择最佳 的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂 时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形， 涂层厚度一般控制在2～3㎜。 3）制作模具框架。如果模具在工作中要受到 内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具就 必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。
（3）填充料 一般选用硅微粉、氧化铝
硅藻土、高岭土等。
（4）稀释剂 一般选用甲基硅油。
（5）交联剂 一般选用硅酸乙酯。
模具制造工艺基本概念ppt课件
可编辑课件
52
可编辑课件
53
可编辑课件
54
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持 定位位置不变。
可编辑课件
25
1
6
3
5
4
2
可编辑课件
26
安装
压入式模柄
车端面钻 中心孔需 要一次装 夹
可编辑课件
调头车端 面钻中心 孔需要二 次装夹
27
工位： 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动
部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每 一个位置，称为工位。（工件在机床上占据的每一 个加工位置为一个工位）
22
阶梯轴的生产过程.swf
可编辑课件
23
阶梯轴工序 加工工序
工序号 1
2 3
工 序 内 容（单件小批量）
设备
车一端面，钻中心孔；车 床 I 调头，车另一端面，钻中心孔
车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽 车床II 及倒角
铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1 2 3 4 5
工 序 内 容（大批量） 铣两端面，钻两端中心孔
本课程的学习方法 （1）理论与实际相结合 （2）企业实际生产过程。 （3）做好课程工艺设计
可编辑课件
8
课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比，模具生产
和制造工艺具有哪些特点？
可编辑课件
9
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
用户
产品信息
技术信息
结构分析 模 工艺分析 具
价格信息
可编辑课件
生产准备
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52
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54
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夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持 定位位置不变。
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25
1
6
3
5
4
2
可编辑课件
26
安装
压入式模柄
车端面钻 中心孔需 要一次装 夹
可编辑课件
调头车端 面钻中心 孔需要二 次装夹
27
工位： 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动
部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每 一个位置，称为工位。（工件在机床上占据的每一 个加工位置为一个工位）
22
阶梯轴的生产过程.swf
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23
阶梯轴工序 加工工序
工序号 1
2 3
工 序 内 容（单件小批量）
设备
车一端面，钻中心孔；车 床 I 调头，车另一端面，钻中心孔
车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽 车床II 及倒角
铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1 2 3 4 5
工 序 内 容（大批量） 铣两端面，钻两端中心孔
本课程的学习方法 （1）理论与实际相结合 （2）企业实际生产过程。 （3）做好课程工艺设计
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8
课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比，模具生产
和制造工艺具有哪些特点？
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9
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
用户
产品信息
技术信息
结构分析 模 工艺分析 具
价格信息
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生产准备
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典型模具的制造工艺PPT课件
第29页/共75页
3．模架零件的加工 • 模架的基本组成零件有：导柱、导套及各种模板（平板状零件）。 • 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，在冷冲模架的加工中已经讲到。 • 支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加
工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面 及两相邻侧面作定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫铁上，如图下所示：
抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。
第26页/共75页
• 在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件组 成构成注射模模架，如图所示。
•
图 注射模模架
第27页/共75页
2．模架的技术要求 • 模架组合后其安装基准面应保持平行，其平行度
公差等级见下表：
项目 检查项目 序号
表 ： 中主小参型数注/m射m模 模 架 分 级 指精标度分级
调整机床。 ②批量加工时： • 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）
心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。
第13页/共75页
第14页/共75页
3）导柱和导套研磨加工 目的：进一步提高被加工表面的质量，以达图纸要求。
①导柱研磨工具 ②导套研磨工具
第23页/共75页
• c)拼块式注射模
25-斜滑块 26-限位螺钉
第24页/共75页
• d)三板式注射模
27-定距拉板 28-定距拉杆
第25页/共75页
（1）成型零件 • 与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 （2）结构零件 • 除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向
3．模架零件的加工 • 模架的基本组成零件有：导柱、导套及各种模板（平板状零件）。 • 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，在冷冲模架的加工中已经讲到。 • 支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加
工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面 及两相邻侧面作定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫铁上，如图下所示：
抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。
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• 在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件组 成构成注射模模架，如图所示。
•
图 注射模模架
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2．模架的技术要求 • 模架组合后其安装基准面应保持平行，其平行度
公差等级见下表：
项目 检查项目 序号
表 ： 中主小参型数注/m射m模 模 架 分 级 指精标度分级
调整机床。 ②批量加工时： • 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）
心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。
第13页/共75页
第14页/共75页
3）导柱和导套研磨加工 目的：进一步提高被加工表面的质量，以达图纸要求。
①导柱研磨工具 ②导套研磨工具
第23页/共75页
• c)拼块式注射模
25-斜滑块 26-限位螺钉
第24页/共75页
• d)三板式注射模
27-定距拉板 28-定距拉杆
第25页/共75页
（1）成型零件 • 与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 （2）结构零件 • 除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向
大学精品课件：第6讲 典型模具制造工艺
垫块
两块模板一起镗孔
双轴镗床同时镗孔
三、模架的装配技术要求
组成模架的各零件均符合相应的技术标准和技术条件 （尤其是每对导柱、导套的配合间隙）
三项技术指标（上模座上平面对下模座下平面的平行度、 导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套轴心线对上 模座上平面的垂直度）符合相应精度等级的要求
装配后的模架，上模座沿导柱上、下移动应平稳且无阻 滞现象
压入上、下模座的导柱、导套离其安装表面应有1~2mm 的距离，压入后应牢固、不可松动
装配成套的模架，各零件工作表面不应有碰伤、裂纹以 及其他机械损伤。
后退 前进
四、模架的装配
1 压 入 导 柱
3 压 入 导 套
后退 前返进回
利用压2力机，将导
柱压入下模座。压
导柱时装将压块顶在 导柱中导心孔上。在 压与入校过正套程导中柱，的测垂量直
制造模具——镶拼结构 电火花加工凹模的特点 电火花线切割加工模具应注意的问题
后退 前进
冷冲模的装配
主要组件的装配 模柄的装配（模柄与上模座的配合H7/m6） 凸模的装配（凸模与固定板的配合H7/m6） 弹压卸料板的装配
总装配 原则
无导柱模具，上下模可分别进行装配 凹模装在下模座的导柱模，一般先装配下模 导柱复合模，一般先装配上模
（5）酸腐蚀法：将凸、凹模做成相同尺寸，装配后用酸将凸模均匀的腐蚀
掉一层，以达到间隙要求。
（6）工艺定位器法 （7）工艺定位孔法
示例（动态）
后退 前返进回
塑料模的制造
塑料模制造技术要求
1. 成型部位及分型面 2. 浇注系统 3. 抽芯、顶出系统 4. 导向系统 5. 加热、冷却及气动、液压系统 6. 外形尺寸及安装尺寸 7. 在生产条件下进行试模
模具工艺ppt课件
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1.2 仿形加工
尾座靠模仿形
6—工件；7—板架；8—刀杆； 9—靠模；10—靠模支架
车削时，中拖板 作横向进给运动，刀 杆在靠模作用下产生 纵向运动，完成仿形 车削加工。这种方法 适用于端面仿形车削 。
返回
1.2 仿形加工
靠模选用要求
材料：3～5 mm厚的钢板或硬铝板制造。有些靠模与触头间作用压 力小的靠模可以选用硬木、铝材或环氧树脂制造，其型面的形状、 尺寸与模具零件的形状、尺寸须一致。
靠模销的倾斜角
靠模工作面的最小斜角 β
靠模销端头的圆弧半径R 靠模工作面的最小半径r
另外，靠模销的直径应与铣刀的直径一致，靠模 销的形状应与铣刀形状相适应。但实际加工中，有时 还要考虑机构惯性的影响，靠模销的尺寸可稍大于铣 刀尺寸。
1.2 仿形加工
b)
d)
图 仿形触头选择示意图
ａ）α<β正确 ｂ）α>β不正确 ｃ）R<r正确 ｄ）R >r不正确
仿形雕刻加工
不同点
雕刻加工不是直 接作用式机械仿形加 工，而是通过缩放尺 进行仿形的。雕刻加 工是在雕刻机上进行 的。
雕刻机：用于加工文字、数字、刻度以及各种凹 凸图案花纹的专用机床，它也可以用于小型模具型腔 的加工。
1.2 仿形加工
1.2.5 雕刻加工
雕刻机分类
平面雕刻机：主要用于雕刻平面上文字、
仿形铣削可以在普通立式铣床上安装仿形装置来 实现，也可以在仿形铣床上进行。
1.2 仿形加工
1. 立式铣床上的仿形铣削 在普通立式铣床上应用仿形装置进行平面轮廓仿
形铣削，方法极其简单。 只需要将与工件成形表面形状相同或相似的靠模
板与工件一起固定在工作台上，即可进行成形铣削。
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装配：过盈配合； • 粘接（低熔点合金，环氧树脂）
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
6.2
冲模制造
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
6.2.1
冲裁模的技术要求
• 技术要求
• 凸模、凹模 • 尺寸精度 公差计算按工艺、模具设计 • 形位精度 • 粗糙度 • 硬度 凸模58~62HRC；凹模60~64HRC
6.2.5 冲模装配和调整
6.2.5.1 装配工艺要点
• 1. 定义：按一定的精度标准和技术要求，将 构成模具的全部零件接合成部件或将零件和 部件接合成模具的生产过程称为装配。
• 装配内容：清洗，刮削，研磨，平衡，过盈 连接，螺栓连接，配作，校正，组装，调整， 检验，试验，等
• 装配的意义（重要性）：充分发挥零件尺寸 与形位精度。消除累积误差，松紧搭配
• 防止转动的措施：加定位销，单边加平键
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页) 典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
50$/件
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
6.2.2
模具工作表面的加工
• 凸模
• 车削（圆形，凸、凹模均可）；光切[压印 （凸、凹模均可）+反复修锉]；仿形刨； 线切割；成形磨削
• 模具
Z1 H1 L1
模具
B1 Z2
H2 Li
装配单元分级
B2 Z3 H3 Ln
2. 保证装配精度的方法
1）互换法 大批量生产，不要求技术熟练，对零 件精度要求高
2）选配法 可得到高精度，直接选配（凭经验）， 分组选配（先分组后装配），复合选配
（车，划线，孔，齿）→热处理→精加工 （磨）
• 凹模 （类似）
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页) 典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
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上模座设排气槽
c
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
2～3
H 10～15 ＞3
滑动配合导柱导套
导柱滑动端间隙配合， 滑动端倒圆角或做锥度， 固定端过盈配合， 过渡段缩小； 两端残留顶尖孔
导套内设油槽， （油槽若设导柱上便于加工） 上段扩大
L L0
H l b/2 b
• 凹模型孔 • 圆形；系列圆；非圆形； • 去除中心余料 （钻排孔，带锯等）+修锉；
线切割；电火花穿孔
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
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6.2.3 程
制造凸模或凹模的工艺过
• 工艺过程 应该根据零件图样的要求和工 厂的实际生产（含外协）条件确定
• 差别很大，无通用“过程” • 凸模 • 毛坯准备（下料，锻造，退火）→粗加工
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
d1
d
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
a)
滚动配合导柱导套
d0
略过盈， 钢球保持圈的加工 (铆，能滚动，不脱出) 钢球滚道不重叠，
8°
d
铆合
b)
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页) 典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
• 凸模的固定形式（见冲压工艺）、特点、 应用场合
• 轴台式；挂销式；螺栓式；粘接式；过盈； 快换式；铆接
H (1/3～1/2)H
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
0.3～ 0.5
0.5～1
3～5
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
• 装配尺寸链 参照有关教材
• 层次（图）：
• 零件（最小单元），
• 合件（H，分组件，一般用焊接、铆接、粘 接、过盈等手段，将若干个零件——往往 为不同材质的零件，连接起来成为不可拆 卸的单元），
• 组件（Z，若干合件和零件的组合），还可 分1级、2级、等等
• 部件（B，具有独立功能的组合体），
艺性（举例），合理选材，合理确定精度和粗糙度。
• 便于装配、便于易损件更换。
• 镶拼结构 安装紧固难度加大
• 化繁为简，化大为小，避免应力集中（裂 纹）或减少热处理变形，节省原材料（分 别举例）
• （剖分实例图）
镶拼例
• 电火花加工凹模的特点 • 可较多用整体式 • 可减薄
• 线切割加工工艺的特点 • 直通式凸/凹模的固定 压配，螺钉紧固
6.1.2 模座的加工
• 上、下面平行度 • 保持孔距相同的方法 同时加工
（构造要素说明：侧面粗基准、压板位置、导柱导 套安装部位边缘等）
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
6.1.3 模架的技术要求及装配
• 装配要求： 上、下面平行度； 导柱、导套的垂直度； 运动自如； 不顶天立地； 注意保护 • 导柱、导套与上、下（或动、静）模板的
第6章 典型模具制造工艺
6.1 模架制造
• 模架的作用： 模具零件的载体
• 模架组成： 上、下模板， 导柱、导套， 模柄
• 导柱布排形式： 对角，后侧，中间，四角； 导向面 滑动，滚动（精度高，寿命长）
• 已有标准系列
H
H
H
B
B
B
L
L
L
a)
b)
c)
H
H
H
B
D
B
L
L
d)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
e)
f)
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页) 典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
6.2.4 冲模结构的工艺性
• 工艺性指零件结构是否便于加工、装配、更换和维修， 与设备条件有关
• 简化成型表面加工 • 原则：好做，好用（模具设计应考虑） • 模具结构尽量简单。 • 设置必要的工艺补偿环节
（如易损零件的调节或更换等 ）。
• 尽量采用标准化零部件。 • 工作零件应考虑热处理、磨、车、铣、刨等加工的工
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6.1.1
导柱、导套的制造
• 导柱、导套的技术要求： 间隙，同轴度，表面硬度58~62HRC
• 工艺路线：毛坯－车削（留磨削余量）－ 热处理—磨削—精磨（研磨——研磨膏/磨 粒+机油）
• 经典选材： 20、20Cr（渗碳）
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6.2
冲模制造
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6.2.1
冲裁模的技术要求
• 技术要求
• 凸模、凹模 • 尺寸精度 公差计算按工艺、模具设计 • 形位精度 • 粗糙度 • 硬度 凸模58~62HRC；凹模60~64HRC
6.2.5 冲模装配和调整
6.2.5.1 装配工艺要点
• 1. 定义：按一定的精度标准和技术要求，将 构成模具的全部零件接合成部件或将零件和 部件接合成模具的生产过程称为装配。
• 装配内容：清洗，刮削，研磨，平衡，过盈 连接，螺栓连接，配作，校正，组装，调整， 检验，试验，等
• 装配的意义（重要性）：充分发挥零件尺寸 与形位精度。消除累积误差，松紧搭配
• 防止转动的措施：加定位销，单边加平键
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50$/件
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6.2.2
模具工作表面的加工
• 凸模
• 车削（圆形，凸、凹模均可）；光切[压印 （凸、凹模均可）+反复修锉]；仿形刨； 线切割；成形磨削
• 模具
Z1 H1 L1
模具
B1 Z2
H2 Li
装配单元分级
B2 Z3 H3 Ln
2. 保证装配精度的方法
1）互换法 大批量生产，不要求技术熟练，对零 件精度要求高
2）选配法 可得到高精度，直接选配（凭经验）， 分组选配（先分组后装配），复合选配
（车，划线，孔，齿）→热处理→精加工 （磨）
• 凹模 （类似）
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上模座设排气槽
c
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2～3
H 10～15 ＞3
滑动配合导柱导套
导柱滑动端间隙配合， 滑动端倒圆角或做锥度， 固定端过盈配合， 过渡段缩小； 两端残留顶尖孔
导套内设油槽， （油槽若设导柱上便于加工） 上段扩大
L L0
H l b/2 b
• 凹模型孔 • 圆形；系列圆；非圆形； • 去除中心余料 （钻排孔，带锯等）+修锉；
线切割；电火花穿孔
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6.2.3 程
制造凸模或凹模的工艺过
• 工艺过程 应该根据零件图样的要求和工 厂的实际生产（含外协）条件确定
• 差别很大，无通用“过程” • 凸模 • 毛坯准备（下料，锻造，退火）→粗加工
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d1
d
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a)
滚动配合导柱导套
d0
略过盈， 钢球保持圈的加工 (铆，能滚动，不脱出) 钢球滚道不重叠，
8°
d
铆合
b)
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• 凸模的固定形式（见冲压工艺）、特点、 应用场合
• 轴台式；挂销式；螺栓式；粘接式；过盈； 快换式；铆接
H (1/3～1/2)H
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0.3～ 0.5
0.5～1
3～5
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• 装配尺寸链 参照有关教材
• 层次（图）：
• 零件（最小单元），
• 合件（H，分组件，一般用焊接、铆接、粘 接、过盈等手段，将若干个零件——往往 为不同材质的零件，连接起来成为不可拆 卸的单元），
• 组件（Z，若干合件和零件的组合），还可 分1级、2级、等等
• 部件（B，具有独立功能的组合体），
艺性（举例），合理选材，合理确定精度和粗糙度。
• 便于装配、便于易损件更换。
• 镶拼结构 安装紧固难度加大
• 化繁为简，化大为小，避免应力集中（裂 纹）或减少热处理变形，节省原材料（分 别举例）
• （剖分实例图）
镶拼例
• 电火花加工凹模的特点 • 可较多用整体式 • 可减薄
• 线切割加工工艺的特点 • 直通式凸/凹模的固定 压配，螺钉紧固
6.1.2 模座的加工
• 上、下面平行度 • 保持孔距相同的方法 同时加工
（构造要素说明：侧面粗基准、压板位置、导柱导 套安装部位边缘等）
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
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6.1.3 模架的技术要求及装配
• 装配要求： 上、下面平行度； 导柱、导套的垂直度； 运动自如； 不顶天立地； 注意保护 • 导柱、导套与上、下（或动、静）模板的
第6章 典型模具制造工艺
6.1 模架制造
• 模架的作用： 模具零件的载体
• 模架组成： 上、下模板， 导柱、导套， 模柄
• 导柱布排形式： 对角，后侧，中间，四角； 导向面 滑动，滚动（精度高，寿命长）
• 已有标准系列
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6.2.4 冲模结构的工艺性
• 工艺性指零件结构是否便于加工、装配、更换和维修， 与设备条件有关
• 简化成型表面加工 • 原则：好做，好用（模具设计应考虑） • 模具结构尽量简单。 • 设置必要的工艺补偿环节
（如易损零件的调节或更换等 ）。
• 尽量采用标准化零部件。 • 工作零件应考虑热处理、磨、车、铣、刨等加工的工
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6.1.1
导柱、导套的制造
• 导柱、导套的技术要求： 间隙，同轴度，表面硬度58~62HRC
• 工艺路线：毛坯－车削（留磨削余量）－ 热处理—磨削—精磨（研磨——研磨膏/磨 粒+机油）
• 经典选材： 20、20Cr（渗碳）
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