高炉精料对炼铁成本的影响探究
高炉精料对炼铁成本的影响探究
高炉精料对炼铁成本的影响探究【摘要】生铁的成本主要包括原料、燃料、动力以及制造成本等。
其中原料的比重最大，约60％，燃料成本居其次，由此可见，要降低炼铁的成本主要从这两项抓起。
在国内高品位精矿粉价格涨幅不大时，提高其在生铁中的用量可以有效的降低炼铁成本，或者采用合理的炉料结构同样可以降低成本。
本文就针对该问题进行论证。
【关键词】高炉精料；炼铁成本1入炉矿石品位精料是指炉料结构合理、料场平铺混交、烧结矿优质、槽下过筛严格、入炉品位高、焦炭与煤粉灰分的比例低以及焦炭强度高等等。
现在很多大中型的钢铁企业均有意识的提高了入炉矿石的品位，比如宝钢、鞍钢等。
不过矿石的价格也在节节攀升，钢铁企业所用的高品位精矿粉从国内采购，此外还增加进口矿的比例，加入进口球团等。
尽管矿石的品位提高会造成采购成本的增加，但是矿石品位提高对于高炉的利用系数、喷煤量、风温等非常有利，而且可以降低焦比以及矿耗。
下列公式可以清楚的说明生铁成本受矿石品位变化的影响：原料成本=品位提高后吨铁矿耗*品位提高后铁矿石价格原吨铁矿耗*原铁矿石价格生铁成本受产量变化的影响程度=（制造成本+工资福利）*（1-原产量／品位提高后产量）燃料成本变化=品位提高前后焦比变化*焦炭价格-品味提高前后煤比变化*煤粉价格通过上述公式可以看出，生铁成本受入炉矿石品味的影响因素非常复杂，主要体现在以下方面：购买国内高品位精矿粉、提高进口矿与进口球团矿的比例，可以提高矿石品位。
虽然矿石单价有所提高，但是矿耗、焦比降低、产量提高可以降低炼铁的成本。
因此如果优质矿石价格涨幅不大时可以选择增加优质矿石油用量；当然，如果矿石价格涨幅大于其它综合因素所降低的成本时，则会造成生铁成本的提高。
如果企业有自己的矿山，则可以利用细磨再磨方式、反浮选、强磁选以及阳离子反浮选等技术，精矿的品位也可以有所提高。
当然，最值得提倡的方法还是以不降低品位为前提优化配料，控制矿厂的采购成本。
2烧结矿质量改善烧结矿的冶金性能，对于高炉顺行、保持稳定生产均有着重要的现实意义。
优化炉料结构 降低生铁成本
优 化 炉料 结构 降低 生铁 成 本
王 闺 芳
随着市场经济 的发展，企业不能再将成本管理简单 地等同于降低成本 ，而应是资源配置的优化和资本产 出 的高效管理 ， 因此 ， 要系统降低生铁成本 ， 必须始终抓住 优化炉料结构这一关键环节 ，在保证高炉生产顺行的基 础上 ， 紧密结合技术 创新 、 技 改技措 、 高炉风温提升等重 点环节 ， 动态分析炉况顺行和燃料动力消耗 ， 才能达到既
定 目标 。
一
３ ． 实施优化炉料结构系统降低生铁成本是炼铁系统自身
发展的需要
实施优化炉料结构以来 ， 炼铁工序使高炉原料综合人 炉品位降低到５ ６ ％左右。同时， 实施经济炉料结构所带来 的一系列影响也开始显现 ， 由于入炉料品位降低 ， 渣量的
增加极易造成高炉憋风 ， 如不及时排出， 容易发生崩料、 管
前成本缺乏与同行业第一梯队相竞争的实力， 也因此严重制 约了企业进一步做强的步伐。
炼铁工序高炉的相继大修停炉， 各种炉料结构性紧张的局面
得到有效地缓解， 为炉料结构地优化创造了条件。 其次， 由于 主体炉料烧结矿 、 球团矿、 生矿存在着价格的差异， 并且这一
差异随着市场价格的变化而波动， 这也为阶段性选择性价比
的效果。
优化矿料结构， 对烧结 、 球团矿料结构进行优化， 达到降 低生铁成本的目的， 并制定优化措施。首先根据莱钢每个月
给定的矿料成本对现有矿粉做性价比分析， 适当增加性价 比 好 的矿粉配加比例 ， 降低性价 比差的矿粉配加量； 然后跟踪 进厂矿粉品种情况 ， 结合库存情况 ， 根据不同矿粉的烧结性 能及性价比， 每月做出合理的矿料结构指标 ， 动态调整烧结
改善“铁”成本管理控制环境实现原燃料供应价值最大化
改善“铁”成本管理控制环境实现原燃料供应价值最大化钢铁企业成本控制管理始终是紧紧围绕高炉稳定顺行的前提下展开的，计算“铁”成本的主要构成却集中在原燃料综合消耗控制指标的核心环节。
如今，中国钢铁企业正处在“高成本、低盈利”的微利时代，在这种情形下，钢铁企业如何抵御漫长的“严冬”？当务之急，我们应该在改善“铁”成本管理控制环境过程中做足文章，在实现原燃料科学地综合配置中，实现原燃料价值最大化，营造新的“希望工程”，期待着效益“春天”的到来。
精料成本原燃料高炉一、低成本炼铁是钢铁企业竞争的核心在炼铁成本构成中，原燃料成本几乎占到了85%以上（见表1），因此，国内大型钢铁企业推行的“精料方针”是低成本高炉炼铁所采取最为有效的措施。
但是，精料与铁成本关系相当复杂，就高炉炼铁而言，“精料方针”可以使矿耗降低，产量增加和焦比降低，最为直接达到铁系统综合成本降低有效途径（见表2）。
1、炉料结构炉料结构必须走“精料方针”之路，通过精料方针提高高炉各项经济指标，从而降低高炉生产成本。
炉料结构的精料方针有三个核心问题：一是高品位、低渣比；二是优良的冷、热态指标、冶金性能；三是有害成分（如al2o3和碱金属k、na等）低。
从行业普遍情况来看，炉料结构的精料之路主要有两个方面：一是采购质量较好的铁矿石，确保入炉料的质量和有效产量，从系统分析来看，这比较适合国内冶金行业高炉生产现状；二是由于资源限制需采购成本低的劣质矿，这需要有劣质原燃料的使用技术作支撑，以免因炉料质量下滑对高炉顺行和降成本造成冲击，新日铁和克虏伯等高炉装备已经实现了这种劣质原燃料使用模式降低成本的技术途径。
因此，不管选择哪种炉料结构，入炉料（烧结、球团、块矿）的质量是必需要确保的，要把改善高炉顺行环境装备好，把影响炉料进入高炉前的矛盾解决好。
针对某钢厂目前的自身条件选择当前高炉装备水平和原燃料资源状况所设计的炉料结构，应着重加快劣质原燃料使用技术开发的研究，降低高炉炉料结构成本，以洁净的铁水，减少炼钢过程溶剂（含增加废钢）的使用和工艺复杂化处理等。
高炉炼铁中炉渣成分调节对炼钢质量的影响分析
高炉炼铁中炉渣成分调节对炼钢质量的影响分析在钢铁冶炼过程中，高炉是主要设备之一，其使用的炉渣对于炼钢质量有着重要的影响。
炉渣成分的调节可以对最终产品的性能和质量产生显著的影响。
本文将分析炉渣成分调节对炼钢质量的影响，并探讨其中的原理和方法。
一、炉渣成分调节的意义及影响因素高炉炼铁过程中，炉渣的主要功能是吸收和脱除钢液中的杂质，同时还可以提供合适的粘度和流动性，促进炉渣与铁水的分离。
炉渣成分的调节可以改善炉渣的性能，使其更好地发挥上述功能，从而对炼钢质量产生直接影响。
炉渣成分的调节需要考虑多个因素，包括原料成分、冶炼条件、生产要求等。
例如，高炉的炉渣通常由矿石、焦炭和燃料一起熔融得到，其中的氧化物、硅酸盐、氮化物等成分会直接影响炉渣的性质和功能。
此外，温度、溶解度、粘度和流动性等参数也会对炉渣成分调节产生影响。
二、炉渣成分调节对炼钢质量的影响1. 温度控制与炊炉渣成分调节炊炉渣的主要目的是通过吸附、沉淀和包裹来去除钢液中的氧化物、硫化物、氮化物等有害杂质，进一步净化钢液。
通过控制炉渣的成分，可以调节其溶解度和粘度，提供合适的吸附能力和去除效率，从而有效提高炉渣的炼钢质量。
2. 脱硫作用与炉渣成分调节炼钢过程中，脱硫是一个重要的环节。
炉渣成分的调节对于脱硫作用具有重要影响。
例如，炉渣中添加适量的氧化剂可以增强氧化还原反应，促使硫化物的转化和脱除。
此外，炉渣中的碱金属氧化物还可以与硫形成易挥发的硫化物，有助于进一步净化钢液。
3. 炉渣粘度与炼钢质量的关系炉渣的粘度直接影响炉渣与铁液的分离效果。
过低的粘度会导致炉渣和铁液的不充分分离，影响炼钢质量，而过高的粘度则会增加操作难度和能耗。
通过调节炉渣成分，可以控制炉渣粘度，提升炉渣与铁液的分离效果，从而提高炼钢质量。
4. 炉渣流动性与冶炼效率的关系炉渣的流动性对高炉冶炼效率有着重要的影响。
流动性好的炉渣能够在高炉内快速流动，并与铁液有效分离，减少渣侵和炉渣内部还原反应。
高炉冶炼过程中矿石性质对炼铁产量的影响分析
高炉冶炼过程中矿石性质对炼铁产量的影响分析在冶金工业中，高炉冶炼是一种常用的炼铁方法。
矿石作为冶金原料，其性质对炼铁产量具有重要的影响。
本文将对高炉冶炼过程中矿石性质对炼铁产量的影响进行分析。
1. 矿石成分的影响高炉冶炼中，矿石的成分是影响炼铁产量的关键因素之一。
不同的矿石成分会对高炉内的化学反应产生不同的影响。
例如，铁矿石中的铁氧化物含量越高，矿石中可提供的铁含量就越高，从而增加了炼铁产量。
而杂质元素的含量也会对炼铁产量产生影响。
一些常见的杂质元素，如硫、磷等，会降低铁的纯度，导致炼铁产量下降。
因此，在高炉冶炼过程中，控制矿石成分的合理比例，能够有效地提高炼铁产量。
2. 矿石粒度的影响矿石的粒度是另一个影响炼铁产量的重要因素。
粒度过粗的矿石不易与风化矿石和焦炭反应，导致炼铁产量的降低。
相反，矿石粒度过细会增加风阻和气体分布的困难，同样会导致炼铁产量的下降。
因此，在高炉冶炼过程中，选择适当的矿石粒度可以提高炼铁效率，增加炼铁产量。
3. 矿石矿物的影响不同的矿石矿物对高炉冶炼过程中的化学反应和热力学条件有不同的影响。
例如，赤铁矿和磁铁矿是高炉冶炼中常见的矿石矿物。
赤铁矿容易还原，能够为高炉提供更多的铁元素，从而增加炼铁产量。
而磁铁矿则具有较高的熔点和较大的热容量，对高炉温度的维持和热量平衡具有重要作用。
因此，在高炉冶炼过程中，选择合适的矿石矿物，能够对炼铁产量产生积极的影响。
4. 矿石湿度的影响矿石的湿度也会对高炉冶炼过程中的炼铁产量产生影响。
湿度过高会增加高炉的气体阻力，降低气体渗透性，从而影响高炉内的化学反应和热力学条件，降低炼铁产量。
另一方面，湿度过低会导致矿石表面和焦炭之间的氧化反应失效，同样会减少炼铁产量。
因此，在高炉冶炼过程中，控制矿石的合理湿度，能够提高炼铁产量。
5. 石英含量的影响石英是一种常见的矿石成分，其含量对高炉冶炼过程中的炼铁产量有一定影响。
石英的存在会增加高炉温度的升高，提高炼铁产量。
高炉炼铁精料技术的内容
高炉炼铁精料技术的内容王维兴(中国金属学会)一．精料技术的重要作用高炉炼铁是以精料为基础,是国内外炼铁界的共同认识.1.精料技术水平对高炉炼铁技经指标的影响率在70%，其中焦炭质量的影响占35%左右(特别是在高喷煤比和高冶炼强度条件下)，高炉操作技术占10%,企业现代化管理水平占10%,设备运行状态占5%,外界因素(动力,上下工序,运输,供应等) 占5%.不能对高炉工长提出过分的要求,要承认他们工作是有一定的限度.要重视精料技术对高炉炼铁的影响力度大.如果我们已提供给较好的工作环境,而没有得到较好的指标,可以对高炉工长提出更高的要求.2.高炉炼铁是个有条件组织生产的工序.具备什么样的生产条件,就会有什么样的生产结果.也就是说,优化生产条件的高炉,它会给你好的回报(好的生产指标).你要是糊弄它,它要犯脾气,会折腾你.回头你再哄它,给它好吃好喝(改善原燃料生产条件,轻负荷等),还要几天或几周后,才能缓过劲来.回头一算帐,还不如早点善待它.我们要承认炼铁学的基本规律,用科学发展观来组织炼铁生产.不能有半点马虎.高炉生产状态好时,不能有侥幸心理,用质量差一点的炉料,希望还保持好的生产指标.这是有一定限度的.炼铁工作者的艺术就是把握好这个度.组织炼铁生产要用有条件论的观点去组织生产,但不唯生产条件,重在企业科学管理.3.用系统工程的方法来分析,实现精料技术的代价.这里有技术,经济,管理三个方面的因素.如购买低品位廉价矿石,是要有个度,要用技术经济的观点去进行分析,不能一味追求降低采购成本,要算一算会给高炉生产带来什么结果?给钢铁联合企业带来什么结果?总体经济效益如何?钢铁企业的领导应有清醒的头脑.建议炼铁厂技术科要有即懂炼铁技术,又懂经济的人才,进行合理精矿品位的科学计算,优化炼铁炉料结构,以获取最大效益为工作目标.炼铁厂应对采购有语话权.不能让采购人员买什么矿,高炉只能用什么矿的现象继续下去.我们最终考核业绩是炼铁指标和成本,就不能不给炼铁创造好条件.我们建议把烧结厂,球团厂,焦化厂,炼铁厂实行统一管理,进行整合.由炼铁厂统管.大家都要为高炉服务,以追求高炉最佳指标为目标.公司开生产调度会时就不要再给这些企业当裁判员.钢铁企业要向太钢学习,炼铁厂就有对采购的语话权.二.精料技术的内涵精料技术的内容有：高、熟、稳、均、小、净,少,好八个方面1．高：入炉矿含铁品位高，原燃料转鼓指数高，烧结矿碱度高·入炉矿品位高是精料技术的核心。
高炉原料成本分析报告
高炉原料成本分析报告高炉原料成本分析报告一、背景介绍高炉是现代钢铁生产的核心设备，对高炉原料的成本进行准确分析和评估，对钢铁企业的经营决策和成本控制具有重要的意义。
本报告旨在对高炉原料成本进行综合分析，为企业提供决策参考。
二、高炉原料成本构成高炉的原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。
铁矿石是高炉的主要原料，占据了总成本的大部分，焦炭和石灰石则占有较小的比例。
1. 铁矿石成本铁矿石的成本主要由采购成本和运输成本组成。
采购成本受市场供求关系、品位及质量等因素的影响，需密切关注国际市场价格的波动。
运输成本则受到运输距离、物流环节和市场行情等影响。
2. 焦炭成本焦炭的成本主要由煤炭采购成本、煤气化成本以及生产加工成本等组成。
煤炭的价格波动主要受到煤炭生产地供需关系、国际市场价格的影响。
3. 石灰石成本石灰石的成本主要包括采购及运输成本。
石灰石的价格受原材料的供应量和质量的影响，同时也受市场行情的波动影响。
三、高炉原料成本分析针对高炉原料成本进行深入分析，以下是对各个成本因素的详细分析：1. 铁矿石成本分析铁矿石作为高炉的主要原料，价格的波动对整体成本具有重要影响。
需关注国际市场价格的走势，建立合理的采购渠道，通过多渠道、多元化的采购方式，降低采购成本，提升采购效益。
2. 焦炭成本分析随着国内煤炭产量的下降和环保压力的加大，焦炭的价格一直保持较高水平。
针对焦炭的成本压力，可以考虑优化炼焦工艺、寻求替代品和提高能源利用效率等措施，降低焦炭消耗量，降低成本。
3. 石灰石成本分析石灰石的成本相对较低，但仍然需要关注价格波动的影响。
建立长期稳定的供应渠道，缩短运输距离，同时要保证石灰石的质量，提高利用率，降低成本。
四、成本控制和优化建议针对高炉原料成本分析，以下是成本控制和优化的建议：1. 优化采购策略建立合理的采购渠道，选择稳定的供应商，保持良好的合作关系，减少市场风险。
同时，可以考虑采用期货和期权等金融衍生品工具进行价格风险的管理。
唐钢炼铁厂降本增效实践
炼铁生产 自产焦炭占６％， ０ 外购焦炭 ４％。随着高炉大 ０
型化、 喷吹煤量提高和“ 精料” 技术应用 ， 焦炭料柱“ 骨架” 作
分稳定， 降低烧结成本的原则， 制订 ２０ ０９年原料配矿方案 ： 对粒度、 、 成分 烧结性能相近原料进行品种替换时， 视库存量 而定 ， 对性能相差较大的原料， 规定每堆置换 ２ ３ 用性 ％一％，
现有４台烧结机 ， ２ ２０ 其中 台 １ｍ 烧结机， ５ ８ｍ 烧结 ２ ｍ、 ０ ６ １
机各 １台；炼铁系统现有 ２座 ２０ｍ 高炉、 座 ３０ｍ 高 ００ １ ２０ 炉。唐钢生铁产能已达 ９０ ９０ ０—５ 万吨 年（ ／ 北区产能达 ５０ ９万
系列难题， 导致烧结矿成本升高。炼铁厂技术人员围绕稳
废物 。 降低了混匀矿成本 ， 使混匀矿生产逐步转人良性循环，
２０ 年混匀矿稳定率达到９． ％，消化杂料、低价料共计 ０９ ７１ ７
缩小． 提高入炉烧结矿配比， 保高炉高产、 ． 低耗 降低生铁成
本． 提高综合效益。
６． 万吨． ２８ ０ 即大大降低了混匀矿成本 ． 同时又充分将工业废
一
、
前言
唐钢炼铁厂是河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司所
属的主体生产厂． 分南北两个厂区． 在唐钢占据举足轻重的
地位 。 炼铁北 区分为原料系统 、 烧结系统 、 炼铁系统和动力系
统。 原料系统建有年吞吐量２０ 万吨的现代化综合原料场， ００ 担负着全厂各种原燃料的接收、 储存、 预处理任务； 烧结系统
小， 巴西精粉、 巴卡粉烧结性能又最差， 配加后， 烧结垂ｅａ ｌｒ ｃ ｎ ｔ ｌｕ ｇｉａｌＦｉ ａｎｃ ａ ｃ ｏ ｉ ｌＡ ｃ ｕｎｔｎ ｉｇ
度变慢， 烧结成品率低。另外， 降库存料场储备难以为继 ， 配 矿结构的不确定及大幅调整 ， 影响了混匀矿堆间 Ｓ ２ ｉ 稳定。 ０ 因此 ． 在对铁矿资源调查分析基础上 ， 本着有利于混匀矿成 厂家水份、 差距较大。美锦焦热性能最好。 Ｓ
酒钢高炉降低生铁成本的措施
酒钢高炉降低生铁成本的措施
酒钢高炉降低生铁成本的措施
酒钢高炉是中国最大的高炉之一，其生产的生铁在中国钢铁行业中占
有重要地位。
为了降低生铁的成本，酒钢高炉采取了多种措施。
首先，酒钢高炉采用了先进的炉料配比技术。
通过对炉料的精细配比，可以使高炉内的燃烧过程更加充分，从而提高生铁的产量和质量。
同时，炉料配比技术还可以降低炉料的成本，减少浪费，提高生产效率。
其次，酒钢高炉采用了先进的炉渣处理技术。
炉渣是高炉生产过程中
产生的一种副产品，如果不加以处理，会对环境造成污染。
酒钢高炉
采用了炉渣粉碎、磁选、烧结等多种处理技术，将炉渣转化为可再利
用的资源，从而降低了生铁的成本。
此外，酒钢高炉还采用了先进的燃料技术。
传统的高炉燃料主要是焦炭，但焦炭价格高昂，成本较高。
酒钢高炉采用了多种燃料，如煤粉、天然气等，从而降低了生铁的成本。
最后，酒钢高炉还注重节能减排。
通过采用先进的节能技术，如余热
回收、烟气脱硫等，可以降低能源消耗，减少污染物排放，从而降低
生铁的成本，同时也保护了环境。
总之，酒钢高炉采取了多种措施来降低生铁的成本，包括炉料配比技术、炉渣处理技术、燃料技术和节能减排技术等。
这些措施不仅可以提高生铁的产量和质量，还可以降低生铁的成本，提高生产效率，同时也保护了环境。
降低高炉炼铁成本的探讨
降低高炉炼铁成本的探讨摘要受资源紧张及市场形势影响，当前钢铁企业成本压力巨大。
通过对炉料结构、高炉燃料、高炉操作等问题的探讨，提出建立“以高炉为中心的系统成本分析观”。
通过系统分析、科学决策、创新突破的办法来解决当前遇到的问题。
关键词高炉炉料结构成本市场形势1 前言钢铁是能源消耗的大户，而高炉炼铁占钢铁能源消耗的60%以上，面对日益严峻的钢铁市场形势，“开展铁前系统攻关，大力降低高炉生产成本”成为铁前系统的核心工作，一切管理和技术工作都围绕这个核心开展。
2 高炉生产分析1.1炉料结构就高炉(特别是大型高炉)冶炼规律要求而言，炉料结构必须走“精料方针”之路，通过“精料方针”提高高炉各项经济指标，从而降低高炉生产成本。
炉料结构的精料方针有三个核心问题：一是高品位，低渣比；二是优良的冷、热态指标、冶金性能；三是有害成份（如AL2O3和碱金属K、Na等）低。
从国内外来看，炉料结构的精料之路主要有两个方面，国内钢铁企业要根据自己的条件把握好战略决策：一是采购质量较好的铁矿石，确保入炉料的质量，上海宝钢走的就是这条路。
系统分析来看，这是国内比较科学合理的方案，适合大多数国内钢铁企业；二是采购成本低的劣质矿，这需要有劣质原燃料的使用技术作支撑，以免因炉料质量的下滑对高炉顺行和降成本造成冲击，日本在劣质原燃料的使用技术方面处于领先水平，日本钢铁企业多采用这种模式降低高炉生产成本。
就国内大多数钢铁企业而言，因为没有劣质原燃料使用的技术储备，使用低品位劣质铁矿难度较大，从成本上而言也是得不偿失。
不管选择哪种炉料结构，入炉料(烧结、球团)的质量是必须要确保的，要把矛盾在炉料进入高炉前解决，不能把矛盾转嫁给高炉，否则要受到违背客观规律的惩罚。
国内钢铁企业要根据自身条件选择当前条件下的炉料结构，同时，要加快劣质原料使用技术开发的研究，以降低高炉炉料结构成本。
1.2高炉燃料(焦炭、喷吹煤粉)焦炭是保证高炉稳定顺行和降低消耗的关键。
高炉炉料质量与结构对炼铁的影响
高炉炉料质量与结构对炼铁的影响摘要：炼铁工序的成本控制是否科学、合理将直接影响整个企业的效益和竞争力。
在生铁成本中原、燃料占很大比重，精料和炼铁成本的关系密切。
本文分析了影响入炉原、燃料质量的主要因素及其对高炉炼铁的影响，探讨了当前资源环境条件下比较合理的炉料结构形式。
得出如下结论：要以“精料方针”为原则，制定出有利于高炉冶炼的炉料质量指标；在条件允许的情况下首先要保证入炉原料的品位要高；不断探索出提高炉料冶金性能的方法措施或工艺，为高炉提供具有良好冶金性能的优质原、燃料；结合高炉炼铁的铁矿资源和生产工艺特点，综合评价分析，采用科学合理的炉料结构进行生产。
关键词：高炉炼铁；品位；成分；冶金性能；炉料结构0引言我国钢铁工业近年来高速发展，我国粗钢产量还是要占全球粗钢产量的将近一半，为国民经济发展做出了重要的贡献。
高炉炼铁主导现代炼铁工艺，高炉炼铁系统的能耗占钢铁生产能耗的70%以上，如何在高炉炼铁生产中降低燃耗、节约成本，已是现代钢铁企业十分关注的重大课题。
而高炉炼铁生产指标的改善和技术进步主要是基于含铁炉料质量的改善与高炉炉料结构的合理化，所以研究掌握影响高炉炉料质量的因素与合理的炉料结构对降低炼铁成本具有十分重要的意义。
国内外高炉炼铁实践同样说明：炉料结构影响生铁产量和焦比，对高炉炼铁成本的影响起主导作用。
因此，研究高炉合理炉料结构具有重要的现实意义和实用价值。
高炉生产所用含铁炉料包括烧结矿、球团矿和块矿，国内外高炉炼铁的炉料结构没有固定的模式，每个高炉都是根据本企业所能获得自然资源的条件（品级和价格）、铁矿石的冶金性能、物理性能、化学成分以及高炉炼铁成本等因素来选择合适的炉料结构。
所以，在高炉投产以前或炉料发生变化时，都要对高炉炉料结构进行优化。
高炉炉料结构优化不仅包括对含铁炉料搭配模式的优化，还应该包括各种含铁炉料自身性能的优化。
1原、燃料质量影响高炉炼铁的因素主要有两方面：原、燃料质量水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右；操作水平、设备、管理、外界因素等占30%。
浅谈高炉冶炼钒钛矿时的铁损与节能
浅谈高炉冶炼钒钛矿时的铁损与节能摘要：对高炉节能降耗工作进行了总结和分析，并结合高炉自身特点，提出了一系列节能降耗措施，在高炉节能降耗方面取得了不错的成绩。
关键词：高炉；节能降耗；措施；操作1 节能降耗措施1.1 提高精料水平精料是高炉强化的物质基础，强化高炉冶炼必须将精料放在首位。
高炉想要取得更好的指标，更好的实现节能降耗的目标，需要努力提高精料水平。
（1）提高综合入炉品位烧结配料中以含铁品位相对较高的澳系粉矿（杨迪粉、纽曼粉、ＰＢ粉）为主，烧结矿品位得到逐渐升高。
块矿采用性价比相对较高的主流资源（如：纽曼块、ＰＢ块、巴西块等），品位基本控制在６２．５％以上。
随着综合入炉品位的升高，渣铁比出现明显下降，热量消耗也得到降低，对降焦节能、改善料柱透气性起到促进作用。
（2）强化原燃料筛分，减少入炉粉末强化原燃料筛分管理，必须确保原燃料进入高炉矿槽之前尽量过筛。
做好原燃料的清筛工作，严格控制各种原燃料的筛分速度，在满足排料的前提下，尽量延长矿槽筛分备料时间。
采用给料机对振动筛给料，大大改善炉料分布均匀度，提高筛面利用率。
对筛分难度较大（较潮湿）的块矿进行重点筛分。
将块矿振动筛筛板由双层棒条筛改为单层棒条筛，大大提高了筛分效果。
（3）改善焦炭质量焦炭是高炉生产最重要的燃料。
随着喷煤量的增加，焦比降低，焦炭作为料柱骨架的作用越来越突出。
鉴于焦炭对高炉的重要性，稳定焦炭质量，避免其出现较大波动对高炉的节能降耗尤为重要。
1.2高风温操作风温是高炉廉价、利用率最高的能源。
每提高１００℃风温约降低焦比４％～７％。
在当前能源紧张的形势下，迫切需要进一步提高风温。
高炉配备了３座顶燃旋切式热风炉，实行“两烧一送”工作制度。
为进行护炉，控制炉缸环炭温度，停止富氧，同时高炉煤气利用率一直在４８％～５０％，煤气发热值偏低，这两方面因素对热风炉烧炉都造成很大负面影响。
为保证风温大于１２００℃，采取了以下措施：首先将热风炉废气温度由４１０℃提高至４３０℃，其次充分利用烟道废气提高预热器温度，使烧炉煤气、空气的预热温度均在２００℃以上，弥补了煤气热值低的不足，实现了风温１２００℃以上，为降焦节能创造了条件。
对炼铁厂高炉精料的探讨
２０ ０ ７年 我 国 生 铁 产 量 达 到 ４ ６亿 多 吨 ， 比 上 年 度 增 长 １ ．％ ， ． ５６
占 世 界 生 铁 产 量 近 ５ ％ ， 为 名 副 其 实 的 世 界 炼 铁 大 国 。 在 生 铁 产 ０ 成
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７、 少 ” 指 铁 矿 石 ， 炭 中 含 有 有 害 杂 质 要 少 。 特 别 是 对 Ｓ、 “ 是 焦 Ｐ
的 含 量 要 严 格 控 制 ， 同 时 还 应 关 注 控 制 好 Ｅ 、 ｂ、 ｕ、 ｓ Ｋ、 、 ｎ Ｐ Ｃ Ａ 、 Ｎａ Ｆ、 Ｔ （ ｉ ２） 元 素 的 含 量 。 ｉ Ｔ０ 等
讲 ． 国 高 炉 炼 铁 技 术 已 进 入 高 速 发 展 和 成 熟 发 展 阶 段 ， 炉 操 作 变 动 ） 建 立 中 和 混 均 料 场 是 提 高 炉 料 成 份 稳 定 的 有 效 手 段 。 我 高 和
已 从 粗 放 型 转 变 为 精 细 化 。 但 是 ， 国 高 炉 生 产 技 术 水 平 仍 处 于 多 我 层 次 、 同技 术装 备 共 同 发展 的阶 段 。 不
软 矿 区 产 品是 提 供 炼 钢 用 的 铁 水 （ 要 成 分 一 般 是 ［ ２ ５ ，Ｓ］ ． ％一 要 高 ， 熔 温 度 的 区 间 要 窄 ： 石 的 滴 熔 性 要 温 度 高 ， 间 窄 。 主 Ｃ］ ％～ ％ ［ｉ０ ２ １２ １ 副 产 品 是 炉 渣 和 煤 气 ， 要 任 务 是 高 效 率 地 生 产 成 分 稳 定 的 ．％ ． 主 兰 、 炉 炼 铁 对 精 料 技 术 的 要 求 高 铁 水 ， 适 的炉 温是 进 行 高 效冶 炼 的保 障 。 合 高 炉 炼 铁 ． 了 解 和 掌 握 三 个 基 本 的 高 炉 操 作 制 度 ：１ 高 炉 炉 要 ｆ） 从 高 炉 炼 铁 生 产 各 因 素 对 技 术 经 济 指 标 影 响 的 比 例 上 看 ， 料 况 稳 定 顺 行 ： 般 是 指 炉 内 的 炉 料 下 降 与 煤 气 流 上 升 均 匀 ， 温 稳 精 一 炉 生 高 （） 根 如 技 术 水 平 对 高 炉 炼 铁 生 产 的 影 响 率 在 ７ ％ 左 右 ， 设 备 的 影 响 率 在 定 充 沛 ， 铁 合 格 ， 产 低 耗 ；２ 操 作 制 度 ： 据 高 炉 具 体 条 件 （ 高 ０ １ ％左 右 ， 高 炉 操 作 技 术 的 影 响 率 在 １ ％左 右 ，综 合 管 理 水 平 影 响 炉 炉 型 、 备 水平 、 料 条件 、 产计 划 及 品 种指 标 要求 ） 定 的高 炉 ０ ０ 设 原 生 制 ｆ） 装 送 炉 率 约 ５ ， 界 因 素 影 响 率 约 ５ ， 见 高 炉 炼 铁 是 以 精 料 为 基 础 的 。 操 作 准 则 ；３ 高 炉 基 本 操 作 制 度 ： 料 制 度 、 风 制 度 、 缸 热 制 度 ％ 外 ％ 可
高炉铁合金对炼铁能耗与环境影响的研究
高炉铁合金对炼铁能耗与环境影响的研究高炉铁合金是一种重要的炼铁原料，被广泛用于炼钢和铸造行业。
它由铁矿石和废钢等冶金原料经高温反应得到，具有高铁含量和低杂质含量的特点。
然而，高炉铁合金的生产过程也面临着能耗高和环境影响的问题。
因此，研究高炉铁合金对炼铁能耗和环境的影响具有重要意义。
首先，高炉铁合金的生产过程相对炼铁而言能耗较高。
高炉铁合金生产过程主要包括物料装车、熔炼、脱硫及烘干等环节。
这些环节涉及到高温作业、大量的电能和燃料消耗。
由于该过程在高温条件下进行，所需的能量和燃料投入较大，因此能耗较高。
为了降低生产成本和减少能源消耗，可以通过优化炉料组成、改进冶炼工艺和提高能源利用率等手段来降低高炉铁合金的能耗。
其次，高炉铁合金生产也会对环境造成一定的影响。
在高温熔炼过程中，会产生大量的烟尘、废气和废水。
这些废物中含有一定的重金属和有害物质，对空气和水质环境有一定的污染作用。
为了减少环境污染，可以采用有效的除尘、脱硫和废水处理技术来减少废物的排放。
此外，还可以加强废物的回收利用，降低资源消耗和环境影响。
针对高炉铁合金对炼铁能耗与环境影响的问题，研究人员做了大量的研究工作，并取得了一定的成果。
例如，通过优化高炉铁合金冶炼的炉料组成，可以降低原材料和能源的消耗。
研究表明，在高炉铁合金生产中适当添加废钢和废砂等冶金废料，可以降低炉料消耗、降低温度和降低能耗。
此外，还可以利用废气回收技术，将高温废气中的热能转化为电能或其他形式的能源，提高能源利用效率。
对于高炉铁合金生产过程中的环境影响，研究人员也提出了相应的解决方案。
一方面，可以通过改进冶炼工艺，在熔炼过程中添加除尘剂和脱硫剂，降低废气中的颗粒物和有害气体的排放。
另一方面，可以采用合适的废水处理技术，将废水中的重金属和有害物质去除，达到排放标准。
此外，还可以通过资源循环利用，将废渣转化为资源再利用，减少环境负荷和资源消耗。
总结来说，高炉铁合金对炼铁能耗与环境影响的研究是一个复杂而重要的课题。
高炉精料与炼铁成本的关系研究
维普资讯
第 １ ６卷第 ５ 期
２ ０ ０ ６ 年 ５月
中 国 冶 金
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
提高 风温 。经 验表 明 ， 入 炉 矿石 品位 提 高 １ ， 焦 比 下降 ２ ， 产量 提 高 ３ ， 吨铁 渣 量减 少 ３ Ｏ ｋ ｇ ， 允 许 多 喷煤粉 １ ５ ｋ ｇ 。 用几 个公 式来 说 明矿石 品位 变 化对 生 铁 成 本 的 影响 ： ①原料 成本 变 化 一 品位 升 高 后 的 吨铁 矿 耗 ｘ
采 用 细磨再 磨 方式 、 反 浮选 、 强磁 选 和 阳离 子反 浮选 等 技术 来提 高 精 矿 品 位 ， 能 降低 炼 铁 成 本 。 ③通 过
优 化 配料 ， 在不 降低 品位 的前 提 下 ， 降低 矿 石 的采 购 成本 ， 是值 得 大力 提倡 的 。
成本 变化 一品位 升高 前后 的焦 比变化 ｘ焦 炭价 格 一
本 。研 究精 料和炼 铁成 本 间的关 系 ， 科学、 合 理 地 控 制炼铁 工序 成本 ， 有 利 于提 高 企 业 的经 济 效 益 和 市
场竞争 力 。
２ 精 料 和 生铁 成 本 的 关 系 ］
１ 生铁 成本 的剖 析 Ｌ ２ ］
生铁成 本 主要 由原 材 料 、 燃料 、 动力、 工 资 福 利
Ｖｏ １ ． １ ６。 Ｎｏ ． ５
Ｍａ ｖ ２ ００ ６
高炉 精 料 与炼 铁 成本 的关 系研 究
王 炜 ， 薛正 良 ， 陈畏 林 。 ， 贾 斌。 ， 徐 智 慧 ， 黄 贤波 。
炼铁原料质量对高炉冶炼的影响
浅谈高炉炉料质量对高炉冶炼影响摘要系统分析了高炉生产中炉料质量的重要性及正确选择炉料的方法，不仅对高炉冶炼的产品有影响，也与高炉设备的维护密切相关。
本文从炼铁对炉料质量的要求，炉料的物理性能、化学性能、冶金性能，炉料结构等方面分析炉料对高炉冶炼的影响。
还举例说明选料不精，即炉料中包含的有害元素对高炉设备的损害。
关键词焦炭，炉料结构，冶金性能绪论高炉质量的选择，不仅对高炉设备维护有决定性的作用，更是决定了高炉产品及生产中的经济优化。
一项生产活动的进行，如果面临着多种方法或方案可供选择，那就有必要对这些方案进行技术经济分析和评价，使所选择之方案在技术上可行，能获得最大的经济效益。
选择高炉炉料结构的主要问题是因地制宜。
如何找到最适合高炉原料的炉料结构?一般来讲，某地区的铁矿原料可决定其炉科结构的特点，但并不意味着这一地区的原料只有一种炉料结构，并且这些原料条件会变化(如矿石的引进等)，从而出现高炉炉料结构的优化选择的课题。
一、高炉冶炼原料高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
1、焦炭焦炭在高炉炼铁中的地位和作用。
焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上，在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。
焦炭对高炉炼铁的作用是：一是主要的热量来源，高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量，占高炉炼铁总热量来源的71%。
随着喷煤比的提高，焦炭用量在逐步减少。
但是，焦炭的用量总是要大于喷煤量。
理论最低焦比为250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉55%～65%。
二是还原剂，焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁矿石起还原作用。
炉料到风口焦炭溶损反应为25%～35%。
三是生铁的溶碳，在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐步渗透到生铁中。
一般铸造生铁含碳3.9%左右，炼钢生铁在4.3%左右。
生铁渗碳消耗焦炭7%～10%。
四是炉料的骨架作用，焦炭在高炉内是起骨架作用，支撑着炼铁原料(烧结矿，球团矿，天然块矿)，又起到煤气的透气窗作用。
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高炉精料对炼铁成本的影响探究
【摘要】生铁的成本主要包括原料、燃料、动力以及制造成本等。
其中原料的比重最大，约60％，燃料成本居其次，由此可见，要降低炼铁的成本主要从这两项抓起。
在国内高品位精矿粉价格涨幅不大时，提高其在生铁中的用量可以有效的降低炼铁成本，或者采用合理的炉料结构同样可以降低成本。
本文就针对该问题进行论证。
【关键词】高炉精料；炼铁成本
1 入炉矿石品位
精料是指炉料结构合理、料场平铺混交、烧结矿优质、槽下过筛严格、入炉品位高、焦炭与煤粉灰分的比例低以及焦炭强度高等等。
现在很多大中型的钢铁企业均有意识的提高了入炉矿石的品位，比如宝钢、鞍钢等。
不过矿石的价格也在节节攀升，钢铁企业所用的高品位精矿粉从国内采购，此外还增加进口矿的比例，加入进口球团等。
尽管矿石的品位提高会造成采购成本的增加，但是矿石品位提高对于高炉的利用系数、喷煤量、风温等非常有利，而且可以降低焦比以及矿耗。
下列公式可以清楚的说明生铁成本受矿石品位变化的影响：
原料成本=品位提高后吨铁矿耗*品位提高后铁矿石价格原吨铁矿耗*原铁矿石价格
生铁成本受产量变化的影响程度=（制造成本+工资福利）*（1-原产量／品位提高后产量）
燃料成本变化=品位提高前后焦比变化*焦炭价格-品味提高前后煤比变化*煤粉价格
通过上述公式可以看出，生铁成本受入炉矿石品味的影响因素非常复杂，主要体现在以下方面：购买国内高品位精矿粉、提高进口矿与进口球团矿的比例，可以提高矿石品位。
虽然矿石单价有所提高，但是矿耗、焦比降低、产量提高可以降低炼铁的成本。
因此如果优质矿石价格涨幅不大时可以选择增加优质矿石油用量；当然，如果矿石价格涨幅大于其它综合因素所降低的成本时，则会造成生铁成本的提高。
如果企业有自己的矿山，则可以利用细磨再磨方式、反浮选、强磁选以及阳离子反浮选等技术，精矿的品位也可以有所提高。
当然，最值得提倡的方法还是以不降低品位为前提优化配料，控制矿厂的采购成本。
2 烧结矿质量
改善烧结矿的冶金性能，对于高炉顺行、保持稳定生产均有着重要的现实意义。
随着冶炼技术的不断发展，普遍实现了铺底料、厚料层、低配碳、加强混合、低温点火以及提高料温等技术，很多企业也开始采用小球烧结等。
这些先进烧结工序技术的推广与应用大大提高了烧结矿的质量指标，比如强度以及还原性能等，使得烧结矿成本有明显降低。
相关经验数据表明：转鼓指数提高一个百分点，高炉的产量可以提升两个百分点。
喷洒氯化钙可以有效改善烧结矿的低温还原粉化指标：可以增加147m3／min的风量，提高12℃的风温，提高0.03的冶炼强度，燃料比可以降低5kg／t。
3 原料与燃料成分稳定
大量的生产实践可以表明，矿石品位的波动幅度在1％范围内，就会影响2.5％的产量，提高1.5％的焦比；碱度波动幅度在0.1％范围内会影响产量约2.0％，影响焦比约2.0％。
由此可见，保证炉料成分的稳定性可以有效提高产量，降低焦比。
4 炉料结构的合理性
高碱度烧结矿的强度非常好，而且其中feo的含量比较低，有较好的还原性，所以可以有效降低高炉焦比。
按照生产实践可以看出，在烧结矿中每提高1％的feo，就会提高1.5％的高炉焦比，生铁的产量就会下降1.5％。
在高炉冶炼过程中采用高碱度的烧结矿，可以减少石灰石的加入量，甚至可以不加石灰石，不但降低了热量的消耗，而且煤气热能以及化学能的利用均有所改善，也可以降低焦比，增加产量。
球团矿的特点表现在高强度、整齐的粒度以及较好的还原性等方面，因此配用优质酸性球团矿可以有效增加入炉品位，并且炉料的透气性也有明显改善，因此很多企业会采用高碱度烧结矿配用酸性球团矿。
不过球团矿需要细磨选别后的细精矿，其价格要高于烧结矿近三成，相比之下进口矿的价格只略高于烧结矿；并且尽管球团矿与烧结矿相比，其在粒度均匀性、含铁量、松散密度以及冷态强度等方面均体现出一定的优越性，但是球团矿的高温还原粉化率要远远严重于烧结矿。
所以为了降低成本，炉料结构可以选择高碱度烧结构加酸性球团矿再结合天然富矿，利用15％左右的进口块矿代替进口
球团矿，生铁的成本每吨可以降低20元左右。
如果企业没有自产球团矿，炉料结构可以采用高碱度烧结矿配天然富矿的结构。
只要可以保证高炉炼铁生产取得良好技术指标与经济效益的炉料结构
均是合理的，具本要根据实际情况确定炉料结构。
5 焦炭质量
高炉冶炼对于焦炭的技术要求主要为以下几点：高强度、低灰分、尽量少的有害杂质以及良好的冶金性能。
如果焦炭的灰分高会降低含炭量，对热值产生影响，而且提高了焦炭的反应性，降低反应后强度。
通常焦炭的灰分提高一个百分点，焦比就会提高两个百分点，而产量就会下降三个百分点；如果焦炭中的硫分提高百分之零点几，焦比就会提高两个百分点，相应的产量也会下降两个百分点。
由此可见，加强焦炭灰分与硫含量的控制可以有效降低炼铁成本。
此外，焦炭性能有所改善，喷煤量也就提高，焦比下降。
按照一些大型钢铁企业大喷煤成功的经验来看，渣量降至300～250kg／t、焦炭强度m40上升至85％以上才能将煤粉喷吹量达到150-200kg／t。
焦炭反应性下降一个百分点，每吨铁就能节约1kg的焦炭，按钢厂年产量为三百万吨铁来计算，则每年可以节约焦炭三万吨；按照2012年5月份焦炭价格每吨1800元计算，每年的节焦费用就高达5400万元，数目非常可观。
提高焦炭反应后强度，可以加强焦炭在高炉中的骨架作用，提高了料柱的透气性指数，从而喷煤量也会有所提高。
此外，还可以通过洗煤来降低灰分与硫分，加强煤粉质量的控制。