叠合板安装施工技术交底
叠合板安装施工技术交底
3.绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎合格经验收后，在钢筋内外两侧绑扎2）。/m6块4保护层垫块（～5.立内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧竹（木）胶合板。
6.立外侧叠合板：根据设计排板图的分割方案，安装叠合板，先安装外墙阴阳角处板，阴阳角处板尽量采用大块规格板，后安装主墙板；阴阳角墙板必须搭接安装，板缝间紧靠达到缝隙最小化，安装期间可用钢钉和铁丝临时固定。7.安装对拉螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在叠合板和内侧竹（木）模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓及套管并初步调整螺栓；或者采用锥头钢钎，穿过内侧竹（木）模板孔洞，匀力击穿外侧叠合板，掏出钢钎，穿入对拉螺栓及套管。．
叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统操作要点：
1.确定排板分隔方案：根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格叠合板。
2.叠合板裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于200mm，切割时应确保切割面顺直、方正，防止拼缝漏浆。
交底时间
年月日
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
文档已到结尾，仔细阅读满以后在买。如果不全不要购买。另外考试资料请去“学资学习网”查找
叠合楼板、预制楼梯安装施工技术交底
3.3 质量标准
序号 1 2 3 4
项目 预制楼板标高 预制楼板搁置长度
允许偏差（mm）
检验方法
±4
水准仪或拉线、钢尺检 查
安装前底板外伸钢 筋调直
板缝位置构件设计考 虑钢筋避让
试吊，停止点检查
引导绳
PART
4
预制楼梯施工
4.1工艺流程
设计强度100%
弹出+1m线
梯梁砼达到设计强度
弹+1m线
销孔对位
梯段就位
现场测量放线
梯梁部位找平
匀速缓降
梯段吊装
位置微调
销孔灌浆
拼缝灌浆
成品保护
4.2 操作要点
4.2.1楼梯与梁板采用预埋件焊接连接或预留孔连接时，应先施工梁板，后放置楼梯段。采用预留钢筋连接 时，应先放置楼梯段，后现浇施工梁板。上下预制楼梯应保持通直。 4.2.2吊装工艺流程：钢筋调直→垫垫片、找平→预制楼梯起吊→钢筋对孔校正→位置、标高确认→摘钩→ 灌浆。 4.2.3安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并应设置抄平垫块。预制楼梯端部安装，应考虑建筑标高 与结构标高的差异，确保踏步高度一致。
钢丝绳
卸扣
挂钩
钢丝绳
卸扣 万向吊环
手动葫芦
PART
3
叠合板施工
3.1 工艺流程
叠合板吊装工艺流程：支撑架体搭设→支撑架体调节→叠合板起吊→叠合板就位→位置、标Hale Waihona Puke 确认→ 摘钩。支撑架体标高检查
叠合扳安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保叠合板安装施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于多层及高层民用建筑叠合楼板或屋面板的安装工程。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解叠合板的结构、规格、型号及安装要求。
（2）检查施工材料、设备，确保符合国家及行业相关标准。
（3）组织施工人员学习本交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）叠合板运输、堆放：1）运输过程中，应确保叠合板平稳，防止因颠簸、碰撞导致损伤。
2）堆放时，应按顺序整齐堆放，避免重叠、倾斜，确保堆放稳定。
（2）安装过程：1）安装前，检查叠合板表面质量，如有裂缝、缺损等，应立即更换。
2）安装时，严格按照施工图纸及规范要求进行，确保叠合板安装牢固。
3）在安装过程中，注意高空作业安全，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4）安装过程中，注意避免碰撞、划伤，确保施工环境整洁。
（3）支座、支模及临时支撑：1）支座、支模及临时支撑应符合设计要求，确保结构稳定。
2）支座、支模及临时支撑安装过程中，注意人员安全，避免高空坠落。
3）支模过程中，支模件应连接牢固，防止因松动、变形导致安全事故。
（4）施工用电：1）施工现场应按规定配置电源，确保用电安全。
2）施工人员应了解用电安全知识，遵守用电操作规程。
3）施工过程中，注意电线、电缆等电气设备的安全，防止触电事故。
4）施工结束后，及时切断电源，确保安全。
四、应急处置1. 人员受伤：1）立即停止施工，对受伤人员进行现场急救。
2）拨打急救电话，等待救护车到来。
2. 设备损坏：1）立即停止施工，确保现场安全。
2）及时通知设备供应商，进行维修或更换。
五、总结叠合板安装施工过程中，严格遵循本安全技术交底，加强安全意识，确保施工安全。
施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改，消除隐患。
叠合板安装安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、建设单位：（填写建设单位名称）四、分项工程名称：（填写分项工程名称）五、交底部门：（填写交底部门名称）六、交底人：（填写交底人姓名及职务）七、施工期限：（填写施工期限，如：年月日至年月日）八、接受交底班组或员工签名：（填写接受交底班组或员工签名）九、交底内容：1. 叠合板安装前的准备工作（1）施工人员必须熟悉叠合板的规格、型号、性能及安装要求。
（2）检查施工场地，确保场地平整、坚实，满足叠合板安装的施工条件。
（3）检查施工所需材料、设备是否齐全，如叠合板、支座、螺栓、水平尺、钢卷尺、撬棍等。
2. 叠合板安装安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿防滑鞋，确保人身安全。
（2）高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，并设置安全防护设施，如安全网、护栏等。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（4）施工过程中，注意检查支座、螺栓等连接部件的牢固程度，确保连接可靠。
（5）施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。
3. 叠合板安装过程中的安全操作（1）安装前，先检查叠合板表面是否有裂纹、变形等情况，如有问题，应及时更换。
（2）安装过程中，注意操作人员站位，确保操作人员安全。
（3）使用撬棍等工具时，注意防止工具滑落伤人。
（4）安装过程中，如需使用电动工具，必须确保工具完好，并佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（5）安装过程中，注意检查叠合板安装的垂直度、水平度，确保安装质量。
4. 叠合板安装后的安全检查（1）安装完成后，对叠合板进行整体检查，确保安装质量符合要求。
（2）检查支座、螺栓等连接部件的牢固程度，确保连接可靠。
（3）检查施工过程中是否造成安全隐患，如有问题，应及时整改。
十、注意事项1. 施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止作业，确保人员安全。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
叠合板安装安全技术交底
叠合楼板安装施工安全技术交底一、施工准备1 技术准备1）叠合板安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
2）叠合板安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。
3）叠合板安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确叠合板吊装的时间节点。
2 材料要求1）叠合板：叠合板进场后，检查预制叠合板的规格、型号、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，叠合板应有出厂合格证。
3 施工机具1）配置施工机具（1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备等。
（2）辅助机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、激光扫平仪、索具、撬棍、可调钢支撑、工字钢、交流电焊机等。
2）施工机具要求（1）平衡钢梁：在叠合板起吊、安装过程中平衡叠合板受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。
（2）卡环：连接叠合板施工机具和钢丝绳，便于悬挂钢丝绳。
4 作业条件1）预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。
2）考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制叠合板起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。
3根据叠合板吊装索引图，确定合理的叠合板吊装起点和吊装顺序，对各个叠合板编号，便于吊装工人确认。
4）叠合板安装前，应确认叠合板安装工作面，以满足叠合板安装要求。
5）叠合板吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制叠合板安装位置线及标高线，并复核。
6）叠合板进场后，检查叠合梁规格、型号、外观质量等，应符合设计要求，并做叠合板场检查记录。
二、施工操作工艺支撑体系搭设→叠合板吊具安装→叠合板吊运及就位→叠合板安装及校正→叠合板节点连接→预埋管线埋设→叠合板面层钢筋绑扎及验收→叠合板间拼缝处理→叠合板节点及面层混凝土浇筑→叠合板支撑体系拆除。
1 支撑体系搭设1）叠合板支撑体系搭设叠合板支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在可调钢支撑上铺设工字钢，根据叠合板的标高线，调节钢支撑顶端高度，以满足叠合板施工要求。
叠合板安装施工技术交底
一、工程概况
本工程总建筑面积117653.71㎡，其中地上建筑面积80010.00㎡，地下建筑面积37643.71㎡；共包括13栋高层住宅楼，其中1#、3~10#、14#楼为11层，11#、13#楼为地上12层，2#楼地上10层。2#、3#、4#楼为两层地下室，其余楼栋为地下一层。
二、施工准备
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
叠合板、楼梯构件的尺寸偏差和检查方法：
六、成品保护
1、构件运输
构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。
5、板面钢筋绑扎及混凝土浇筑
叠合板安装完成、管线铺设完成后，板面钢筋开始绑扎，绑扎完成后，即可进行混凝土浇筑。
五、质量要求
预制构件构件外观质量及检验方法：
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺பைடு நூலகம்水泥浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
1、技术准备
（1）认真研究施工图纸，深化设计图纸，深入了解装配式结构混凝土强度等级及技术要求。
（2）确定吊装顺序、构建进场后的堆放场地。
（3）熟悉合同中相关规定要求，认真编写施工方案和技术交底。
（4）对现场施工人员进行专项施工培训，详细说明各部位具体做法、注意事项和质量标准。
（5）提前与深化设计厂家沟通，装配式构建从深化设计到进场，约30~45天。根据现场施工进度，提前要求对原结构图纸进行装配式结构深化设计，并按照相关政府文件要求，装配率需满足相关要求（每栋楼不小于20%的单体装配率）。
叠合板施工技术交底
叠合板施工技术交底概述叠合板是一种常用于建筑施工中的结构材料，由多层木板通过胶合而成。
其优势包括高强度、耐久性强以及施工简单。
本文将介绍叠合板施工技术的基本原理和实施步骤，以帮助施工人员正确和高效地完成施工任务。
材料准备在进行叠合板施工之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 叠合板：选择质量优良、韧性好的叠合板，确保其符合设计要求。
2. 胶水：选用适合叠合板的胶水，确保其耐水性和耐久性。
3. 切割工具：如电锯、手锯等用于切割叠合板的工具。
4. 固定工具：如螺丝刀、钢钉等用于将叠合板固定在支撑结构上的工具。
施工步骤1. 板材测量与准备：根据设计图纸和需要，将叠合板进行适当的测量并做好标记，以确保其尺寸和形状满足施工要求。
2. 叠合板切割：使用切割工具，按照所需长度和宽度，将叠合板进行切割。
确保切割的边缘平整整齐，以便于后续的拼接和施工。
3. 拼接和固定：在支撑结构上，将切割好的叠合板进行拼接。
使用胶水将板材之间进行固定粘贴，并使用固定工具将叠合板固定在支撑结构上，确保其稳定性和牢固性。
4. 补强和精修：检查叠合板的整体施工质量，如有需要，进行补强和修剪，确保叠合板的表面平整，并消除任何可能影响结构稳定性的缺陷。
5. 涂装和防护：根据需要，对叠合板进行涂装和防护处理，以保证其长期使用的耐久性和美观度。
6. 清理和整理：完成施工后，及时清理施工现场，将废弃物和杂物清理干净，确保施工区域整洁有序。
安全注意事项1. 在进行切割和拼接叠合板时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、面具和护目镜，以防止意外伤害。
2. 执行施工时，请确保支撑结构的稳定性和牢固性，以避免叠合板的不稳定或倒塌。
3. 使用胶水时，请注意其挥发性和毒性，并确保施工区域通风良好。
4. 如有任何问题或疑虑，请及时咨询专业人士或相关部门，并按照其给出的建议进行操作。
结论叠合板施工技术是建筑施工中常见且重要的工艺之一，其合理使用和正确施工对于建筑结构的稳定性和耐久性具有重要影响。
叠合板施工技术交底
技术交底记录资料编号01-01-C2-表 C2-1工程名称施工单位审核人分包单位施组总设计交底单位工程施组交底交底部位叠合楼板部位施工方案交底专项施工方案交底接受交底范围叠合板施工人员2 施工作业父底交底摘要叠合板支撑交底内容：一、施工准备1.1 技术准备1.1.1 、由项目技术部门组织施工、质量、安全、施工班组认真学习图纸和相关规范、规程，理解设计意图，对各部位构件的构造分布情况进行尺寸核对，并根据头际情况制疋相应的施工措施。
1.1.2 、项目技术人员需提前与施工人员沟通，确定预制构件存放场地，以便构件进场储存及构件吊运上楼。
1.1.3 、预制构件需求计划需提前向项目物资部申报，以便及时进场，现场内钢筋及木工加工厂的各种加工机械、设备定期检测，日常保养维修确保正常作业。
1.1.4 、安全部与技术部应提前联合对机械操作手、塔司、信号工、架子工、吊装工等特殊工种岗前培训，进行安全技术交底。
1.1.5 、各作业区要依据项目质量要求编写技术交底或作业指导书，各工种要认真观测落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。
1.2 现场准备1.2.1 在现场设置叠合专用存放区，在存放区内按照安装循序，有组织的码放。
1.2.2 在施工前按照施工顺序由运输车提前将墙体和支撑运到施工部位。
1.3 材料准备交底人父底人数父底时间2019 年 6 月 25 日接受父底人员注： 1 本表由施工单位填写。
2、内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。
1.3.1 水平构件支撑体系：独立钢支撑、三脚稳定架、钢包木等。
1.3.2 安装工具：水准仪、塔尺、水平尺、专用吊钩、铁锤、扳手、锚固螺栓等1.4 人员准备施工现场作业人员经过相关的技术培训后，方可上岗。
1.5 作业条件1.5.1 墙体按照要求施工完毕，混凝土强度达到80% 以上，并经过建设单位和监理工程师验收合格后，方可进行下步施工。
1.5.2 独立钢支撑体系和线角部位碗扣架支撑体系搭设完成，并调至设计标高，并通过验收。
叠合板安装施工技术交底
技术交底书
向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架。
放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
待构件稳定后，方可进行摘钩和校正。
（2）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角,要保证进支座搁置长度10mm，其允许偏差不大于5mm。
撬棍端部用棉布包裹，以免对叠合板造成损坏。
（3）叠合板钢筋因安装需要而临时扳弯的钢筋，在叠合板位置微调就位之后，进行扳直处理。
（4）叠合板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
4、检查验收
叠合板就位完成后，及时核对安装位置、安装方向、搁置长度是否正确，验收合格后方可进行下道工序施工。
四、质量标准
1、叠合板构件的尺寸偏差和检查方法
2、预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法
五、成品保护措施
交底人：
交底时间：年月日。
叠合板安装作业安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位工程名称：_______施工单位：_______二、交底时间及人员交底时间：_______交底人员：安全工程师、项目总工、施工队长、施工班组负责人三、作业范围及内容1. 作业范围：本安全技术交底适用于多层及高层民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。
2. 作业内容：（1）叠合板的吊装、运输、堆放；（2）叠合板的安装、固定；（3）钢筋绑扎、焊接；（4）模板拆除、清理。
四、安全注意事项1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
3. 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
5. 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
6. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
7. 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳固。
8. 大模板堆放的安全要求：（1）平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
（2）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
（3）平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。
9. 大模板安装安全要求：（1）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
（2）大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时修好。
大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
叠合板施工技术交底
叠合板施工技术交底木电晋践敷设、违接 桂板浇迫混屜土［笔叠合®扳施工工艺流程2、施工方法2、1、检查支座及板缝硬架支模上得平面标高 用测量仪器从两个不同得观测点上测量墙、梁及硬架支模得水平楞得顶面 标高。
复核墙板得轴线，并校正。
2、2、叠合板支撑体系安装 材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4X 6cm 矩管。
支撑设计：详主楼模板施工方案 构造要求: 使用叠合板时，临时支撑要求如下： 1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开 2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距15 0 0 ;3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中得支撑应根据跨中起拱要求而调整高度6）整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆.1、工艺流程检d 支座垦板缝WK 上植上的归面标战彳 现浇框架梁支模 一楼极支揮体系安装I梁、附加钢筋^^楼械卜层钠®養装U魯合式御制樓板吊装>预留洞口交模预制楼板底細拼缝处餐当叠合层混凝土强度达到设计强度得5 0%寸,可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层得全部支撑。
2、3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板得吊装采用塔吊吊装。
叠合楼板得安装铺设顺序按照板得安装布置图进行。
根据设计单位深化后得图将每个部位得叠合板进行编号标注按编号生产后得叠合板表面应同时标注与深化图相同得编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上得编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2〜6层楼面板局部使用叠合板。
2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板得供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净 ，避免点支撑。
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板 端为整个板长得1/4到1/5之间.吊装索链采用专用索链与4个闭合钓钩,平均 分担受力,多点均衡起吊.用撬棍按图纸要求得支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊 绳（但板不离支座）,铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、 墙、柱之间得间距符合设计图纸得要求，且保证叠合板与墙、柱、梁得净间距 大于钢筋保护层。
技 术 交 底(叠合板安装)
技术交底
(二)画板位置线
根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或粱的侧模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不大于40mm，超过40mm时应按要求配筋。
在板底或侧面事先画好隔置长度位置线，以保证板的隔置长度。
(三)吊装楼板
起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。
避免扭曲使板开裂，按楼板吊装图要求将板型号与墙或梁上标明的板号核对，对号入坐。
不得放错。
安装楼板时对准位置线，缓慢下降安稳后再脱钩。
(四)调整板位置
如为短向圆孔板，用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。
(五)整理绑扎或焊锚固筋
如为短向板将板端伸出的锚固筋(胡子筋)进行整理，使其互相交叉成45°弯角，在交叉处绑一根φ6的通长连接筋。
严禁将胡子筋弯成90°或压在板下，弯钢筋用套管弯防止弯断，如板缝大于60mm应按要求进行配筋，如为长向板时，安装后应按要求将胡子筋进行焊接，用一根φ12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根焊接，但每块至少点焊四根，焊接质量必须符合焊接的规程要求。
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制。
装配式建筑叠合板安装技术交底
工程名称恒大悦府项目交底日期2020.10.14 施工单位
交底部位工序名称构件安装3.材料准备
材料准备表
工程名称恒大悦府项目交底日期2020.10.14
施工单位
交底部位工序名称构件安装
二、进场质量检测
构件进场验收需按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土结构技术结构技术规程》、有关地方标准要求以及预制构件深化设计详图进行验收，主要包括对预制构件的质量证明文件、施工单位或监理单位的驻厂监督记录及外观尺寸的验收，具体验收标准详见预制构件进场验收方案。
三、安拆施工工艺
1.叠合板吊装
（1）吊装工艺流程
叠合板吊装工艺流程图
技术交底记录
工程名称恒大悦府项目交底日期2020.10.14
施工单位
交底部位工序名称构件安装
四、安装质量标准
构件进场验收需按照《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016、有关地方标准要求进行验收,如表10.4.12。
技术交底记录。
叠合板施工技术交底(一)2024
叠合板施工技术交底（一）引言：叠合板施工技术交底在建筑行业中扮演着重要的角色。
通过对叠合板施工技术的深入了解和交底，可以确保施工过程的顺利进行，并最终实现高质量的建筑成果。
本文将从五个大点出发，详细阐述叠合板施工技术交底的要点。
正文：1. 材料准备a. 确定所需叠合板的规格和数量b. 检查叠合板的质量和表面平整度c. 购买合适的粘结剂和密封材料d. 装载和储存叠合板，避免受潮或受损2. 施工准备a. 准备施工区域，确保地面平整并清理杂物b. 确定叠合板的安装位置和顺序c. 搭建安装架子或支架，以支撑叠合板施工过程中的重量d. 配置施工所需的工具和设备3. 叠合板的安装a. 使用粘结剂将叠合板粘贴于安装位置b. 追踪施工图纸，确保叠合板的正确对齐和安装c. 检查每块叠合板的平直度和垂直度d. 确保叠合板的粘结剂充分固化后，进行下一步施工4. 叠合板的细节处理a. 对叠合板边缘进行切割和修整，以确保与周围结构的衔接紧密b. 安装防水密封材料，以防止水分渗透进入叠合板内部c. 进行必要的修补和涂装，提升叠合板的美观度和耐久性d. 安装扣板等配件，以增加叠合板的稳固性和功能性5. 施工验收和总结a. 对已安装的叠合板进行全面检查和验收b. 确保叠合板的安装符合施工图纸和相关规范要求c. 审查施工过程中的工艺记录和施工日志d. 总结施工经验，并提出改进意见和建议总结：通过以上五个大点的详细阐述，我们得出了叠合板施工技术交底的关键要点。
充分准备材料和施工环境，正确安装叠合板，细致处理细节，进行施工验收和总结，都是确保叠合板施工质量的重要步骤。
只有通过深入的技术交底，施工人员才能在施工过程中高效、安全地进行工作，并最终实现建筑工程的成功。
叠合板安装施工技术交底
12.接缝及阴阳角处抗裂加强处理：叠合板阴阳角以及与砌块墙体交接处，用抹面砂浆补缝找平，进行抗裂加强处理。框架梁下与砌块墙体之间的水平缝优先采用SBC防水卷材处理，其余接缝处可铺设290g/㎡加强耐碱网布（或钢丝网），接缝两侧各150㎜宽。
7.安装对拉螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在叠合板和内侧竹（木）模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓及套管并初步调整螺栓；或者采用锥头钢钎，穿过内侧竹（木）模板孔洞，匀力击穿外侧叠合板，掏出钢钎，穿入对拉螺栓及套管。
8.安装模板主次楞：立外墙内侧竖向次楞，间距为300㎜；同时，立外墙外侧组合外模板中的条形面板及次楞木（条形面板可以采用15㎜竹木胶合板，次楞木可采用40 mm×70 mm或50 mm×80mm木方，（次楞木可预先钉在条形面板上，整体安设，方便快捷），用钉子临时固定，然后穿入对拉螺栓；安装横向钢架管作为主楞，用对拉螺栓及配套扣件同时固定内外模板及主、次楞，调整模板宽度和垂直度，确保混凝土厚度，使之达到设计要求。
叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施（如采用聚氨酯发泡等），不得影响墙体热工性能。
施工要点
叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统施工工艺流程：
叠合板排板→裁割→绑扎钢筋及保护层垫块→立内侧模板→立外侧叠合板并校正、临时固定→穿对拉螺栓→立模板木方次楞(外侧为组合外模板中的条形面板及次楞)→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑加气混凝土砌块（含界面处理）→抹面砂浆抹面（含叠合板上安设锚栓、不同材料交接缝抗裂加强处理及面层防裂措施）→饰面层施工。
叠合板施工技术交底(二)2024
叠合板施工技术交底（二）引言概述：叠合板施工技术交底是指在施工过程中，对叠合板的安装、调试和验收等各个环节进行详细的交底和说明。
本文将从五个大点出发，分别介绍叠合板施工技术交底的内容。
一、施工前准备1. 确定施工方案，包括叠合板的材质和规格、施工工艺等。
2. 对施工现场进行勘测和分析，合理规划叠合板的安装位置和顺序。
3. 确保叠合板的质量和数量，以及所需的施工设备和工具。
二、叠合板的安装1. 准备好安装所需的辅助设备，如起重机械、螺栓等。
2. 按照设计要求，进行叠合板的标高定位和布置，确保叠合板的稳定性。
3. 采用适当的连接方式，对叠合板进行拼接和固定。
4. 检查叠合板的平整度和支撑情况，必要时进行调整和修复。
三、叠合板的调试1. 确保叠合板各个部位的连接紧固，以防出现松动或脱位。
2. 对叠合板进行荷载试验，检测其承载能力和变形情况。
3. 检测叠合板的防水性能和防火性能，确保其符合相关要求。
四、叠合板的验收1. 对已安装完成的叠合板进行全面检查，确保其符合设计要求和规范标准。
2. 检测叠合板的表面平整度和表面质量，如有不合格情况，及时进行修复。
3. 进行叠合板的强度测试和质量验收，以确保施工完成的叠合板达到规定标准。
五、施工后维护1. 做好叠合板的防护工作，确保其在后续使用中不受损坏。
2. 定期检查叠合板的连接部位，如有松动或变形情况，及时进行修复。
3. 对叠合板进行清洁和保养，以延长其使用寿命和保持其良好的外观。
总结：叠合板施工技术交底在施工过程中具有重要的指导作用。
通过施工前准备、叠合板的安装、调试、验收以及施工后维护等五个大点的详细介绍，可以使施工人员全面了解叠合板施工的要点和注意事项，保证施工质量和安全性。
叠合板的施工技术交底不仅对施工团队有指导作用，对于施工单位和监理部门也具有重要的参考意义。
叠合板施工技术交底
叠合板施工技术交底一、工程概述本次施工项目为_____，总建筑面积为_____平方米，其中叠合板的应用面积约为_____平方米。
叠合板作为一种新型的建筑预制构件，具有提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等优点。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，了解叠合板的规格、型号、数量及安装位置等。
（2）编制施工方案和技术交底，对施工人员进行技术培训和交底。
2、材料准备（1）叠合板：根据设计要求，提前预订叠合板，确保其质量符合国家标准和设计要求。
（2）支撑体系：选用合适的支撑体系，如钢管脚手架、碗扣式脚手架等，并确保其承载力和稳定性满足施工要求。
（3）连接件：准备好用于连接叠合板与梁、柱等构件的连接件，如螺栓、焊接件等。
3、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
（2）按照施工方案的要求，在施工现场设置测量控制点，并进行测量放线，确定叠合板的安装位置和标高。
4、人员准备（1）组织专业的施工队伍，包括吊装工、安装工、电焊工等，并确保其具备相应的资质和施工经验。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
三、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，在已完成的结构上放出叠合板的安装位置线和控制线，并在墙、柱等构件上标出叠合板的安装标高。
2、支撑体系搭设按照施工方案的要求，搭设叠合板的支撑体系，确保其稳定性和承载力满足要求。
支撑体系的立杆间距、横杆步距等应符合规范要求。
3、叠合板吊运（1）采用塔吊或汽车吊等起重设备将叠合板吊运至施工现场。
（2）在吊运过程中，应注意保持叠合板的平稳，避免碰撞和损坏。
4、叠合板安装（1）将叠合板按照安装位置线缓慢放下，调整其位置和标高，使其与控制线对齐。
（2）使用连接件将叠合板与梁、柱等构件进行连接，确保连接牢固可靠。
5、水电管线铺设在叠合板安装完成后，进行水电管线的铺设，应注意保护好叠合板，避免在铺设过程中对其造成损坏。
6、上层钢筋绑扎在水电管线铺设完成后，进行上层钢筋的绑扎，钢筋的规格、型号、间距等应符合设计要求。
叠合板施工技术交底
叠合板施工技术交底引言：叠合板是一种由多层薄木材或其他材料制成的板材。
它具有高强度、耐用性和稳定性，因此在建筑、家具制造和装饰等领域得到广泛应用。
本文将详细介绍叠合板的施工技术，包括材料准备、工具使用、施工步骤和注意事项等内容。
一、材料准备1. 叠合板：根据项目需求选择适当的叠合板规格和材质，确保其质量合格。
2. 粘合剂：根据叠合板的用途和环境条件选择合适的粘合剂，如胶水、胶合板胶等。
3. 辅助材料：包括木工胶带、螺丝、钉子等，用于加固和连接叠合板。
二、工具使用1. 电动锯：用于切割叠合板的尺寸和形状。
2. 平板锤：用于敲打叠合板，使其紧密贴合。
3. 打孔机：用于在叠合板上打孔，便于安装和连接。
4. 手锯：在特殊情况下使用，如电动锯无法到达的狭小空间。
三、施工步骤1. 测量和切割：首先，根据设计要求测量叠合板需要的尺寸和形状。
然后使用电动锯将叠合板切割成所需大小的板块。
2. 粘合：涂抹粘合剂于叠合板的接触表面，然后将板块按照顺序叠合在一起。
用平板锤敲打板块，使其紧密贴合。
在需要加固的地方使用螺丝或钉子固定。
3. 打孔和连接：根据需要，在叠合板上进行打孔，并使用适当的螺丝或钉子将其连接起来。
4. 涂装和修整：在施工完成后，对叠合板进行涂装，以提供额外的保护和美观效果。
根据需要进行修整，确保叠合板表面平整。
四、注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要注意个人安全，使用适当的防护措施，如戴手套、护目镜等。
2. 材料质量：选择高质量的叠合板和粘合剂，以确保施工质量和使用寿命。
3. 施工环境：在施工之前，确保施工环境干燥、通风良好，并确保施工区域没有灰尘和杂物，以避免影响施工质量。
4. 施工顺序：严格按照施工步骤进行施工，确保每个步骤都正确操作。
总结：叠合板施工技术涉及材料准备、工具使用、施工步骤和注意事项等方面。
正确的施工技术可以确保叠合板的质量和使用寿命，同时提高工作效率。
在实际施工中，我们应该严格按照施工要求进行操作，并遵守安全规范，以确保施工质量和个人安全。
叠合板施工技术交底11036
叠合板施工技术交底1、工艺流程2、施工方法2.1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核墙板的轴线，并校正。
2.2、叠合板支撑体系安装材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管。
支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；6）整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。
当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。
2.3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板的吊装采用塔吊吊装。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
根据设计单位深化后的图将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。
2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。
吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。
叠合板模数化吊装示意图5）叠合板吊装过程中，在作业层上空 300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。
吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交底人
土建工程师
质检员
交底时间
作业队
接受交底人
班组长
质检员
接受交底时间
4、施工工艺
测量放线→支撑体系支设→安装准备→梁钢筋绑扎→叠合板吊装→叠合板校正→水电预留管线铺设→板面钢筋绑扎→混凝土浇筑
1、安装准备
（1）根据施工图纸，安装前按吊装流程核对构件编号，检查预制叠合板，确定其安装位置，并在施工现场相应位置标记出各预制叠合板的编号。
2）墙体模板处理
预制叠合板与现浇结构交接部位的模板由主体队木工支设，预制叠合板、施工队吊装工吊装，对墙体模板高度准确控制，木工应予以注意，否则将造成不必要的返工。
2、构件进场吊卸时，应采取保持车体及其上构件平衡的措施，构件对称吊卸，严禁一边全部吊卸完毕再吊卸另一边构件。
3、构件堆放时，应采取防止构件移动、倾倒措施；
4、重叠堆放构件时，堆垛的层数应根据构件、垫块的承载力确定，预制叠合板、预制空调板的堆放层数不宜大于6层，预制楼梯的叠放层数不宜大于4层，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施；
5、板面钢筋绑扎及混凝土浇筑
叠合板安装完成、管线铺设完成后，板面钢筋开始绑扎，绑扎完成后，即可进行混凝土浇筑。
五、质量要求
预制构件构件外观质量及检验方法：
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺少水泥浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
3）相关节点大样图
4）防漏浆措施
在叠合板吊装之前，在模板上，叠合板预吊装位置四周粘贴海绵条，防止浇筑混凝土时，浆液从模板与叠合板之间刚性缝隙处流失。
附海绵条粘贴位置图
2、梁筋绑扎
模板支设完成后，梁钢筋需绑扎完成，梁钢筋绑扎完成后，开始吊装叠合板。
3、叠合板吊装
叠合板吊装之前，将叠合板上的钢筋稍作调整，以便于防止在已绑扎完成的梁侧顶板模板上。采用HPB300-16圆钢做吊环，找出叠合板上固定吊点位置（叠合板厂家有红色油漆标识），每次吊装不少于4个吊点，进行安全起吊。
1、技术准备
（1）认真研究施工图纸，深化设计图纸，深入了解装配式结构混凝土强度等级及技术要求。
（2）确定吊装顺序、构建进场后的堆放场地。
（3）熟悉合同中相关规定要求，认真编写施工方案和技术交底。
（4）对现场施工人员进行专项施工培训，详细说明各部位具体做法、注意事项和质量标准。
（5）提前与深化设计厂家沟通，装配式构建从深化设计到进场，约30~45天。根据现场施工进度，提前要求对原结构图纸进行装配式结构深化设计，并按照相关政府文件要求，装配率需满足相关要求（每栋楼不小于20%的单体装配率）。
具体吊装如下图所示：
另附叠合板吊装实景图
4、叠合板及钢筋校正
吊装完成后，需对已吊装的叠合板进行微调，采用钢筋或撬杠进行叠合板局部调整，叠合板进梁或墙为10mm。
叠合板钢筋因安装需求而扳弯的钢筋，在叠合板位置微调之后，进行扳直处理。
校正完成后，水电管线可开始铺设。水电管线遇到叠合板桁架而不能穿过的，可直接进行局部烧焊切割，管线安装完成后，管线安装完成后应不影响面积标高。
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
叠合板、楼梯构件的尺寸偏差和检查方法：
六、成品保护
1、构件运输
构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。
其他部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
（2）吊装前检查并清理预制构件上残留杂物。
（3）标高控制线已按要求设置完毕。
（4）检查电源、线路并做好照明准备工作。
（5）吊装前疏散吊装范围施工人员，防止意外情况发生。
（6）模板支设完成后，建设单位、监理进行现场验收通过后，方可进行吊装工作。
三、施工安排
墙柱模板、顶板梁模板支设完成后，架体验收通过，再行吊装叠合板；吊装上一层叠合楼板的同时，吊装下一层的预制楼梯构件。
2、构件吊装
预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。
3、叠合板吊装完成后，板面可临时堆放需要绑扎的板面筋。严禁重型集中荷载放置于安装好的叠合板板面，防止板底出现裂缝。
七、安全环保与绿色施工措施
1、构件堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施；
交底记录
一、工程概况
本工程总建筑面积117653.71㎡，其中地上建筑面积80010.00㎡，地下建筑面积37643.71㎡；共包括13栋高层住宅楼，其中1#、3~10#、14#楼为11层，11#、13#楼为地上12层，2#楼地上10层。2#、3#、4#楼为两层地下室，其余楼栋为地下一层。
二、施工准备
（6）安装之前，要求深化设计厂家对装配式结构进行相关交底
2、机具准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ5513/QTZ6013
台
5
PC构件吊装
2
电锤
/
台
2
剔凿
3
对讲机
个
4
信息传递
4
水准仪
台
1
抄平
5
钢尺
1m
把
2
定位测量
6
抹子把2源自坐浆7吊装索具16圆钢
套
4
3、现场准备
（1）预制构件吊装前，做好定位、放线工作，检查模板稳定性、支撑情况。
5、各种构件存放应按照平面布置图的要求进行存放，严禁不同种类构件乱放、混放，以免在施工过程中造成施工工序混乱易造成安全事故；
6、风力五级以上（含五级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气及晚间，应停止吊装作业。
7、定期检查吊具、索具。构件起吊应进行试吊，吊离地面20cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等
清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
8、对钢丝绳的使用要求
A.日常外观检查：每个工作日应尽可能对任何钢丝绳的所有可见部位进行观察，目的是发现一般的损坏和变形，应特别注意钢丝绳与卸扣和塔吊连接部位，钢丝绳的任何可疑的变化情况都应报告；
B.项目部安全管理人员应对钢丝绳应进行定期检查；
9、对卡环及其他吊具也应进行日常的外观检查和定期检查，卡环及其他吊具应光滑平整，不允许由裂纹、锐边、过烧等缺陷；使用时应检查扣体和插销不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；卡环的使用不得超过规定的安全负荷。