桩板墙施工方案
桩板墙专项施工方案

桩板墙专项施工方案桩板墙专项施工方案一、施工准备工作1.1 组织项目经理、技术人员、施工人员进行施工组织会议,明确施工目标、工期、质量要求等内容。
1.2 进行施工场地的平整、清理,确保施工现场的安全和有序。
1.3 检查施工机具、设备的运行情况,保证施工过程中的顺利进行。
1.4 检查相关施工材料的质量,合格后进行存放和保管。
二、桩基施工2.1 根据设计要求,选取合适的机械设备进行桩基施工。
2.2 按照设计深度和孔径要求,进行钻孔作业,同时控制孔壁的稳定。
2.3 在钻孔的同时,根据设计要求进行注浆,提高孔壁的承载力。
2.4 将预埋钢筋放入钻孔中,并与钻孔壁面充分粘结。
2.5 根据设计要求进行桩基的浇筑,同时安装和调整桩顶标高。
三、板墙施工3.1 确认桩基符合设计要求后,进行板墙施工。
3.2 根据板墙设计图纸,确定板墙的尺寸和分段施工方式。
3.3 根据设计要求,在桩基周围开挖基槽,同时清理基槽内的杂物。
3.4 搭设板墙模板,根据设计要求进行模板的调整和固定。
3.5 进行混凝土的浇筑,同时进行振捣和排气处理。
3.6 在混凝土凝固后,拆除模板,检查板墙的质量和尺寸是否符合要求。
四、完善工程4.1 进行桩板墙的验收工作,确保施工质量和安全。
4.2 进行桩板墙的防水处理,采取涂刷防水材料、铺设防水层等方式。
4.3 检查细部工程,如桩头、板墙接缝等部位,进行补偿和修复。
4.4 进行桩板墙的搭接工作,确保整个工程的连续性和牢固性。
4.5 进行工程的清理和整理,保持施工现场的清洁和安全。
以上是桩板墙专项施工方案的基本内容,具体的施工过程和细节可根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中,要确保工作人员的安全和合理分工,同时加强监理和质检工作,及时处理和解决施工中的技术问题,保证工程质量和进展的顺利进行。
桩板墙专项施工方案

桩板墙专项施工方案桩身混凝土浇注前,应先进行钢筋绑扎和模板支设。
钢筋的绑扎应符合设计要求,模板的支设应牢固可靠。
在混凝土浇注时,应注意控制浇注速度和压实度,保证混凝土质量。
三、挡土板施工挡土板的施工应分段进行,每段长度一般不超过6m。
在挡土板施工前,应先进行锚杆孔钻设,以保证锚杆的安装。
钢筋的绑扎和模板的支设应符合设计要求,混凝土浇注时应控制浇注速度和压实度,保证混凝土质量。
在挡土板浇注后,应进行养护,以保证混凝土强度和稳定性。
四、锚杆安装锚杆的安装应按照设计要求进行,包括注浆、张拉和封锚等工作。
在锚杆安装前,应先进行锚孔灌浆和张拉试验,以保证锚杆的安全可靠。
五、墙背回填和验收在桩板墙施工完成后,应进行墙背回填,以保证墙体的稳定性。
同时,应进行验收,检查桩板墙的质量和安全性,以确保工程质量。
在混凝土浇注前,需要对钢筋、模板、预埋件位置、标高、轴线以及牢固等情况进行细致的检查。
在清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污之前,需要进行事前清理。
模板的缝隙和孔洞也需要妥善堵塞。
此外,在设置混凝土的用量、运输能力、机具设备和浇注进度时,需要留有一定余地。
桩柱混凝土应该连续浇注,以尽量减少施工缝。
如果必须间歇,而且超过下层混凝土凝结时间,应该停止浇注并进行施工缝处理。
由于桩柱是外露的构件,浇注应该紧凑,分层混凝土的间歇时间要尽量缩短,以防止形成桩柱上的软弱部分和影响整洁美观。
挡土板土方开挖由于土压力重,需要采用分段开挖、分段支护和总体浇注的方式进行施工。
挡土板的模板需要采用组合钢模板,以满足刚度要求。
混凝土浇注需要搭设脚手架,并设置人行斜坡道。
在进行挡土板浇注时,必须确保桩身混凝土强度达到设计强度的70%以上。
在施工准备阶段,需要进行现场“三通一平”工作,以保证施工能按期、正常、顺利进行。
现场地材、钢筋、水泥备料需要充足,机械人员也需要到位。
施工测量放样也需要做好。
钢筋绑扎采用在现场绑扎,钢筋的运输采用在支设的脚手架上搭设运输通道进行运输。
桩板墙施工方案(9队)

桩板墙施工方案(9队)
一、前言
桩板墙是一种常用的地基支护结构,广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍桩板墙的施工方案,特别是9队施工方案,旨在保障施工质量,提高效率。
二、施工前准备
1.确定桩板墙的具体位置和尺寸,做好规划设计。
2.仔细检查土壤情况,确保土质适宜,并清理施工现场。
3.准备好所需的施工设备和材料,如挖掘机、混凝土等。
三、施工步骤
1.9队按照施工图纸的要求,进行桩基的挖掘。
2.完成桩基的挖掘后,在桩位上进行混凝土灌注,形成桩基。
3.安装桩板前的支撑系统,确保桩板的稳固性。
4.安装桩板,保证桩板之间的连接紧密,无缝隙。
5.进行桩板背后土方的回填,加固整体结构。
6.检查施工质量,进行必要的修整和处理。
四、注意事项
1.9队在施工中要严格按照设计要求进行操作,确保施工质量。
2.施工过程中要注意安全,做好防护工作,避免意外发生。
3.如遇恶劣天气,暂停施工,保障人员和设备的安全。
4.完工后做好验收工作,确保桩板墙符合要求。
五、总结
通过9队的桩板墙施工方案的详细介绍,我们可以看出,桩板墙的施工需要严格按照规范进行,同时注重施工质量和安全。
只有这样,才能确保桩板墙的使用寿命和稳定性,为建筑工程提供可靠的支撑。
希望本文对您有所帮助,谢谢阅读!。
桩板墙支护施工方案

桩板墙支护施工方案
一、施工内容
1、桩板墙支护施工以土方运输路沿线为主,以桩板墙支护为工程技术措施,采用桩板墙加砼支护结构形式。
2、桩板墙支护施工内容包括:桩板墙支护结构、垫层材料、锚固及外表面护坡防护层施工。
3、施工坡度为2:1,其他需要特殊技术措施满足的坡度为3:1
4、桩板墙支护施工前,应编制技术方案,对施工路线和施工技术要求进行详细说明。
二、工艺流程
1、进场安排:确定施工路线,清理施工路面,预留混凝土和桩板砼浇筑的空间,组织施工人员对施工路线进行安全把握。
2、桩板墙支护施工:破土凿槽,检查槽底面平整度,检查垫层及锚固情况,安装桩板墙,完善支护结构。
3、施工砼浇筑:清理桩板墙支护周围环境,调整混凝土浇筑结构,确保坡度。
4、施工外表面护坡防护层:进行人行道护坡砼浇筑,砌筑高护坡,依据施工结构对高护坡进行填缝、封堵。
5、排水施工:针对不同施工结构,排水工程可采取沟渠排水、立管排水等措施,确保桩板墙支护结构的完整性。
桩板墙工程施工方案

桩板墙工程施工方案一、施工准备1.施工前的准备工作在施工之前,需要做好以下几项准备工作:1)确定施工方案:根据设计图纸和现场实际情况,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2)确定材料和设备:准备好所需的施工材料和设备,包括桩和挡土板构件、混凝土、钢筋、水泥等。
3)组织人员:确定施工人员的数量和岗位分工,配备好所需的施工人员,包括监理人员、技术人员、机械操作人员等。
4)检查施工资质:检查是否拥有相关的施工资质和证书,确保能够按照相关规定进行工程施工。
5)安全措施:制定施工安全方案,确保施工人员的安全和施工现场的安全。
2.施工材料和设备的准备1)桩和挡土板构件:选择合适的桩和挡土板构件,保证其质量符合设计要求。
2)混凝土:采购符合工程要求的混凝土,按照比例准备好所需数量的混凝土。
3)钢筋:采购符合工程要求的钢筋,按照设计要求进行加工和预埋。
4)水泥:采购符合标准的水泥,按照比例准备好所需数量的水泥。
5)施工机械:准备好所需的施工机械,包括钢筋切割机、振动器、钻孔机等。
6)安全设备:准备好所需的施工安全设备,包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
3.施工人员的培训对施工人员进行培训,包括工程施工技术、安全操作规程等方面的知识,确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。
二、施工过程1.桩的施工1)确定桩的尺寸和位置:按照设计要求,确定桩的尺寸和位置,标定桩的中心线。
2)钻孔:采用机械钻孔方法,在桩的定位点开挖孔洞,确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
3)灌浆:在孔洞中灌浆,填充固定剂,加固桩体,增加桩的承载力和稳定性。
4)预埋钢筋:在灌浆后的孔洞中预埋钢筋,与挡土板构件的连接部位相连。
5)浇筑混凝土:将预埋钢筋和灌浆的孔洞中浇注混凝土,确保桩的质量和稳定性。
2.挡土板的安装1)挡土板的加工:根据设计要求,将挡土板构件加工成合适的尺寸,保证其质量和尺寸符合设计要求。
2)挂钩设计:在挡土板构件的上端设计挂钩,与桩的连接部位相连,形成整体的支护结构。
桩板墙施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况桩板墙施工方案适用于各类基础工程,包括住宅、商业、工业等建筑物的地基加固和基础施工。
本方案旨在确保桩板墙施工的顺利进行,确保工程质量,提高施工效率,降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸,了解设计要求,明确施工工艺和施工顺序。
- 组织技术人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术和质量要求。
- 编制施工组织设计,明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 桩材:选择符合设计要求的预应力混凝土桩或钢管桩。
- 板材:选用厚度和强度符合设计要求的钢筋混凝土板。
- 钢筋:选用符合标准的钢筋,确保其直径、强度和间距满足设计要求。
- 混凝土:选用强度等级符合设计要求的混凝土,并确保其坍落度适宜。
3. 机械设备准备- 打桩机:选用适合桩材和地质条件的打桩机。
- 混凝土搅拌车:确保混凝土搅拌车容量满足施工需求。
- 混凝土泵车:选用适合浇筑混凝土的泵车。
- 电动葫芦、卷扬机等辅助设备。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩基施工- 桩位放样:根据设计图纸进行桩位放样,确保桩位准确无误。
- 打桩:采用静压法或振动沉桩法进行打桩,确保桩身垂直,桩顶标高符合设计要求。
- 桩基检测:采用超声波检测等方法对桩基质量进行检测,确保桩基质量符合设计要求。
2. 板基施工- 桩顶处理:对桩顶进行凿毛处理,确保桩顶表面平整,无油污、杂物等。
- 钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行混凝土浇筑,确保混凝土密实,无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 板面施工- 模板安装:按照设计要求进行模板安装,确保模板牢固、平整。
- 钢筋绑扎:对板面钢筋进行绑扎,确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行混凝土浇筑,确保混凝土密实,无蜂窝、麻面等缺陷。
桩板墙从上往下施工方案

桩板墙从上往下施工方案一、工程前期准备对施工场地进行详细的地质勘探,了解土层分布、地下水位等信息,确保施工设计方案的科学性。
根据设计方案,编制详细的施工方案和作业指导书,明确施工流程、质量标准及安全要求。
完成材料、设备采购计划,确保桩板墙施工所需的钢筋、水泥、模板等材料供应充足。
组建施工队伍,进行技术交底和安全教育,确保施工人员的素质和技术水平满足施工要求。
二、桩位布置与定位根据设计图纸,在施工现场进行桩位布置,确保桩位准确无误。
采用经纬仪、水准仪等测量工具,对桩位进行精确定位,保证桩的垂直度和水平度。
三、桩基础施工根据施工方案,选择合适的桩型和桩径,进行桩基础施工。
采用静力压桩或钻孔灌注桩等施工方法,确保桩身质量符合设计要求。
在施工过程中,对桩身垂直度、桩径、桩长等进行实时监控,确保施工质量。
四、桩身质量检测完成桩基础施工后,进行桩身质量检测,包括低应变检测和高应变检测。
根据检测结果,对不合格的桩进行整改或补桩,确保桩身质量满足设计要求。
五、板墙施工准备在桩基础施工完成后,进行板墙施工准备工作,包括模板制作、钢筋加工等。
对施工现场进行清理,确保施工环境整洁有序。
六、板墙钢筋骨架制作根据设计图纸,进行板墙钢筋骨架制作。
确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求,钢筋连接牢固可靠。
七、板墙模板安装采用木质或钢质模板,根据设计尺寸进行模板制作和安装。
确保模板的平整度、垂直度和水平度,满足施工质量要求。
八、混凝土浇筑与养护在模板安装完成后,进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土的质量符合设计要求,浇筑过程中注意振捣和排气,避免产生空洞和裂缝。
混凝土浇筑完成后,进行养护工作,确保混凝土达到设计强度。
九、施工现场管理建立健全施工现场管理制度,确保施工进度、质量、安全等方面的有效管理。
加强施工现场的协调与沟通,确保施工过程中的问题得到及时解决。
对施工现场进行定期检查,确保施工质量符合设计要求。
十、安全文明施工措施制定安全文明施工措施,明确施工现场的安全标准和要求。
桩板墙施工方案

桩板墙施工方案1. 引言桩板墙是一种常用于土木工程中的土木结构。
其通过在地下埋设钢筋混凝土桩和连续预制混凝土板的组合来形成墙体,以实现土壤的支护和防止土体坍塌。
本文将介绍桩板墙的施工方案,包括施工准备、施工工艺及施工安全措施。
2. 施工准备在施工桩板墙之前,需要进行以下准备工作:•确定设计方案和施工图纸,确保施工符合设计要求;•准备施工所需的材料和设备,如钢筋、混凝土、桩机、板施工机械等;•清理施工场地,确保施工区域平整、无杂物;•进行地下管线勘测和标记,以避免施工过程中损坏地下设施。
桩板墙的施工工艺主要包括以下步骤:3.1 桩施工桩施工是桩板墙施工的关键步骤,其主要包括以下过程:1.地面标线:根据设计要求,使用标线仪对地面进行桩位标线,确定桩的位置和间距。
2.孔洞钻探:使用桩机进行孔洞钻探,根据设计要求控制孔洞的深度和直径。
在钻探过程中,应及时清理孔洞,以确保孔洞的质量和尺寸。
3.钢筋安装:根据设计要求,在孔洞中安装钢筋,可以采用预埋钢筋或现场焊接的方式。
4.灌注混凝土:在钢筋安装完毕后,使用泵车将混凝土灌注至孔洞中,确保混凝土充实和密实。
灌注过程中需注意防止孔洞中的混凝土产生泥浆现象,可以采取添加流动剂等措施。
板施工是桩板墙施工的另一个重要环节,其主要包括以下步骤:1.板安装:根据设计要求,将预制混凝土板安装在桩顶端及关键部位。
板安装时应注意保持水平和垂直度,以确保墙体的稳定性和整体美观。
2.缝隙处理:在板安装完毕后,对板与板之间的缝隙进行处理,可以采用填缝剂或橡胶密封带等材料进行填充,以防止泥浆和水的渗透。
3.抹灰处理:对桩板墙的外表面进行抹灰处理,使其更加平整和美观。
4. 施工安全措施在桩板墙施工过程中,需要注意以下安全措施:•施工现场应设置明显的安全标志,确保工人和周围人员的安全;•施工区域应划定并限制进入,确保非施工人员不进入施工区域;•工人应佩戴符合要求的劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等;•钢筋作业和混凝土浇筑过程应注意作业人员与机械设备的安全距离,严禁站在桩顶进行工作;•泵车操作时应注意安全距离和操作规程,避免发生事故。
市政桩板墙工程施工方案

市政桩板墙工程施工方案一、工程概况本工程为XX市市政道路改造项目,主要包括道路、排水、照明、绿化等工程。
其中,道路工程采用桩板墙支护结构,以保证施工安全和周边环境稳定。
桩板墙结构包括抗滑桩、桩间挡板和支撑系统,桩间挡板采用C25混凝土,抗滑桩采用C30混凝土,支撑系统采用钢管支撑。
二、施工准备1. 技术准备:根据设计图纸和相关规范,编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2. 施工现场准备:清除施工范围内的障碍物,按设计要求进行地形地貌调整,设置临时排水系统。
3. 材料准备:确保所需原材料质量符合规范要求,包括混凝土、钢筋、钢管等。
4. 机械设备准备:配置足够的施工机械和设备,如混凝土泵、搅拌机、钻机、挖掘机等。
三、施工工艺及步骤1. 桩基施工:采用旋挖钻机进行钻孔,孔径应大于设计桩径,孔深应大于设计桩长。
清孔后,采用C30混凝土灌注,灌注过程中应保证混凝土充满整个桩孔。
2. 抗滑桩施工:待混凝土达到一定强度后,进行抗滑桩施工。
抗滑桩采用C30混凝土,主筋采用HRB400级钢筋,箍筋采用HPB300级钢筋。
桩身混凝土浇筑采用现场浇筑,确保混凝土质量。
3. 桩间挡板施工:在抗滑桩之间设置桩间挡板,挡板采用C25混凝土,厚度为200mm。
桩间挡板施工前,应清理桩身表面杂物,确保挡板与桩身紧密连接。
4. 支撑系统施工:根据设计要求,在桩板墙顶部设置钢管支撑,以确保施工安全和周边环境稳定。
钢管支撑应按照规范要求进行焊接和加固。
5. 施工缝处理:桩板墙施工过程中,应妥善处理施工缝,确保缝隙宽度均匀,缝隙内填充密实。
6. 混凝土养护:混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,采用湿布覆盖,定期浇水,保持混凝土湿润。
养护时间不应少于7天。
四、质量控制1. 严格把控原材料质量,确保原材料合格。
2. 施工过程中,严格按照施工方案和规范要求进行操作。
3. 加强施工过程监控,及时发现和解决问题。
4. 施工完成后,进行质量验收,确保工程质量符合规范要求。
桩板墙工程施工方案范本

桩板墙工程施工方案范本一、工程概况桩板墙工程是一种常见的土木工程,通常用于土方支护、地下挖掘工程、河道整治等领域。
桩板墙的施工需要符合一定的设计要求和施工规范,以确保工程质量和施工安全。
本方案主要针对桩板墙工程的施工步骤、工艺流程、主要材料和设备的选择等内容,以确保工程施工顺利进行并达到设计要求。
二、施工方案1. 施工前准备(1) 施工前的准备工作包括对施工现场的清理、平整和围护,确保施工现场的安全和通畅。
(2) 对施工现场进行勘察,了解地质情况、地下水位和周边环境,为后续的施工提供参考。
(3) 编制施工图纸和施工计划,确定施工的技术要求和进度安排。
(4) 选择合适的桩板墙施工方法和材料,考虑到工程的具体要求和施工条件。
(5) 确定施工过程中的安全措施和应急预案,为施工过程中可能出现的问题做好充分的准备。
2. 桩板墙的施工方法(1) 钻孔法:将钢筋桩钻入土中,然后在桩体中间安装钢板,形成桩板墙。
(2) 挤土法:用挖掘机在土中连续挖沟,然后在坡面上面及坡脚下面夯实土方并配合钢筋形成支护墙。
(3) 钢板驱动法:在机械作用下,将大型U形或者Z形钢板直接插入土中形成桩板墙。
3. 主要材料和设备的选择(1) 钢筋桩:通常采用Q235B材质的钢筋桩,长度和直径根据设计要求确定。
(2) 钢板:一般采用冷弯薄壁型钢板,也可采用冷轧带肋钢板,材质和厚度根据设计要求确定。
(3) 挖掘机:用于挖掘土方和施工现场的清理和平整。
(4) 夯实机:用于夯实土方,确保桩板墙的稳定性和可靠性。
(5) 钻孔机:用于钻孔并安装钢筋桩,确保桩板墙的牢固性。
4. 施工工艺流程(1) 钢筋桩的安装:根据设计要求确定钢筋桩的位置和深度,采用钻孔法或者挤土法安装钢筋桩。
(2) 钢板的安装:根据设计要求确定钢板的长度和宽度,采用机械作用或者人工安装钢板,形成桩板墙的支护结构。
(3) 夯实土方:对桩板墙周围的土方进行夯实,确保桩板墙的稳定性和安全性。
桩板墙施工方案

桩板墙施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
1.2 准备工程材料
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
2.2 安装桩板
2.3 浇筑混凝土
3. 施工注意事项
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
在进行桩板墙施工前,首先要确定施工位置,明确墙体长度和高度,
确保符合设计要求。
同时要考虑周围环境和地基情况,选择合适的施
工方法和材料。
1.2 准备工程材料
在确定施工位置后,需要准备工程材料,包括桩基、桩板、混凝土等。
确保材料质量合格,数量充足,以满足施工需要。
同时,要做好材料
的运输和存放工作,确保施工过程顺利进行。
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
首先要进行桩基的打设工作,根据设计要求确定桩基位置和间距,采
用挖孔或者钻孔的方式进行桩基的打设。
确保桩基的垂直度和稳固性,为后续的施工工作奠定基础。
2.2 安装桩板
在桩基完成后,需要安装桩板到桩基上。
根据设计要求和桩基位置,
将桩板垂直插入桩基孔内,确保桩板与地面垂直平整,同时与桩基建
立牢固连接。
2.3 浇筑混凝土
最后一步是对桩板进行混凝土浇筑,填满桩基和桩板之间的空隙,确保桩板和桩基紧密结合,提高墙体的稳定性和承载能力。
3. 施工注意事项
在进行桩板墙施工时,需要注意施工现场的安全防护,确保施工人员的人身安全。
同时要遵守相关施工规范和标准,保证施工质量。
定期检查施工质量,及时处理施工中出现的问题,确保施工进度和质量。
桩板墙工程施工方案

桩板墙工程施工方案一、项目概述本项目是为了解决土方挡土工程,并应对潜在的土方失稳危险,经过专业工程师的认真研究和设计,最终确定采用桩板墙工程进行土方挡土。
桩板墙是一种结构复杂的土方挡墙工程,其工程施工要求高,且技术难度大,需要严格控制质量。
二、施工前的准备工作1. 工程资料的审查:对桩板墙的设计图纸和施工规范进行审查和整理,确保施工符合规范和设计要求。
2. 各种材料的检查:对所使用的各种材料进行检查和验收,确保材料质量合格,符合规范。
3. 施工设备的检查:对所使用的施工机械和设备进行检查和维护,确保施工设备的正常运转。
4. 现场的清理:对施工现场进行清理,清除杂物和垃圾,确保施工现场整洁。
5. 安全措施的落实:确保施工现场的安全,采取必要的安全措施,防止意外事故的发生。
6. 施工队伍的安排:安排好施工队伍,分工明确,确保各项工作任务的顺利进行。
7. 施工流程的规划:对整个施工流程进行规划和安排,合理安排施工进度,确保施工质量和工期。
三、施工工艺及方法1. 桩的施工1.1 桩孔布置:按照设计图纸和工程要求,合理布置桩孔位置和间距,测量桩孔的坐标和深度,标记好桩孔位置。
1.2 桩孔开挖:采用钻孔机或挖掘机进行桩孔的开挖,开挖时应注意避开地下管线和其他障碍物,保证桩孔的规格和深度。
1.3 桩的施工:采用钢筋笼和混凝土浇筑的方法进行桩的施工,确保桩的质量和强度。
2. 板的施工2.1 板的制作:采用预制板或现场浇筑的方法进行板的制作,确保板的尺寸和质量。
2.2 板的安装:将制作好的板安装到桩上,采用合适的方法进行固定,确保板与桩的连接牢固。
3. 墙体的防水处理3.1 墙体的修饰:对桩板墙进行修饰和处理,确保墙体表面光滑平整。
3.2 墙体的防水:对桩板墙进行防水处理,采用优质的防水材料,确保墙体的防水效果。
4. 质量检查与验收4.1 施工过程中的质量检查:对施工过程中的各个环节进行质量检查,确保施工质量符合设计要求和施工规范。
桩板墙施工方案

桩板墙施工方案1、施工准备(1)场地平整在桩基施工前,把各桩基位置垫平,并修平进出场道路,使机械能顺利进场。
(2)桩基放样根据设计桩位坐标,精确放出各桩位中心点,并引至桩基范围以外,埋设好护桩,以便随时复核。
(3)埋设锁口井进口上部2m范围为锁口井,人工开挖2m后立即施工锁口,锁口采用C20钢筋混凝土。
2、挖孔挖孔前复测桩位,孔内产生的空气污染物超过现行规定时,必须采用通风措施,设置鼓风机等。
孔内遇有岩层须爆破时采用电雷管引爆,浅眼弱爆破方法爆破。
爆破后先通风排烟15min并检查无有害气体后,施工人员方可下井继续作业。
每开挖2m及时施工护壁。
挖孔至设计孔底高程后,对孔内对孔径、孔形和倾斜度进行检测,进行孔底处理,做到孔底无松渣、泥、沉淀土,并请监理工程师检查验收。
3、钢筋加工及安装钢筋由加工场加工,现场邦扎,吊装入孔。
纵向接头钢筋面积不得大于该载面面积的1/3。
钢筋安装时,预埋筋位置准确。
4、砼浇筑桩板墙桩长均大于10米,为防止离析,利用串筒浇筑。
浇筑混凝土,必须一次性全桩浇成。
浇筑时专人填写混凝土浇筑记录。
5、接桩接桩按要求凿除桩顶砼、绑扎钢筋,钢筋制作及安装同上。
模板安装:由于桩板墙结构的特殊性,采用标准化的组合钢模。
模板支架与脚手架分离,避免引起模板变形。
在混凝土浇筑之前,用同一种脱模剂涂刷模板,且不得污染钢筋。
安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时,及时纠正。
砼浇筑:为防止离析,利用串筒浇筑砼。
浇筑时,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,发现松动、变形、移位时及时处理。
专人填写混凝土浇筑记录。
6、挡土板、斜插板施工挡土板为钢筋混凝土矩形现浇板,钢筋由加工场加工,运至现场绑扎,模板采用组合式钢模板,现场浇筑混凝土。
斜插板按设计要求由预制场预制,砌筑MU10空心砖墙时安装于设计位置。
斜插板采用平面堆放,受力面朝上(受力面按设计图纸标识),其堆积高度不宜超过5块,板块间用木块等支垫,并置于设计支点位置,运输过程要轻搬轻放。
桩板墙工程施工方案

桩板墙工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程,位于XXX地区,主要包括桩板墙、道路、桥梁等工程。
桩板墙工程是本项目的关键性工程,其主要作用是防止土体滑坡,保证道路的稳定性和安全性。
本工程桩板墙总长度约为XX米,墙高约为XX米,采用抗滑桩、锚固桩等结构形式。
二、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规,严格执行设计文件和施工标准。
2. 确保工程质量,注重环境保护,保障施工安全。
3. 科学组织,合理安排施工进度,确保工程按时完成。
4. 采用先进技术,提高施工效率,降低成本。
三、施工准备1. 施工场地:完成施工现场的平整、清理工作,保证施工场地畅通。
2. 施工设备:根据工程需要,配置足够的施工设备,包括桩机、搅拌机、运输车辆等。
3. 材料准备:提前准备好工程所需的各种材料,如钢筋、混凝土、锚杆等。
4. 技术准备:组织施工人员学习设计文件和施工图纸,熟悉施工工艺和操作规程。
5. 安全生产:制定安全生产措施,进行安全教育培训,确保施工人员掌握安全操作技能。
四、施工工艺及流程1. 桩基施工:按照设计要求,采用桩机进行桩基施工,注意控制桩位、桩长、桩径等参数。
2. 钢筋加工:根据设计要求,加工制作钢筋,包括主筋、箍筋、锚杆等。
3. 混凝土浇筑:采用搅拌机现场搅拌混凝土,按照设计强度等级进行浇筑,注意控制浇筑速度和养护条件。
4. 锚固桩施工:在桩顶设置锚固桩,采用锚杆将桩与地基土体锚固在一起,提高桩的抗滑性能。
5. 板墙施工:在桩之间设置板墙,采用钢筋网喷射混凝土施工,注意控制喷射厚度、强度等参数。
6. 质量检测:施工过程中,定期对工程质量进行检测,确保工程质量符合设计要求。
五、施工组织与管理1. 建立健全项目管理组织机构,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。
2. 制定施工计划,合理安排施工进度,确保工程按时完成。
3. 加强施工现场管理,严格执行施工工艺和操作规程,确保工程质量。
4. 做好安全生产管理,定期进行安全检查,及时消除安全隐患。
桩板墙工程施工方案

桩板墙工程施工方案一、工程概况桩板墙工程是土木工程中常见的边坡支护结构之一。
本工程位于XXX地区,包括XX处桩板墙施工,总长度为XX米,平均高度为XX米,设计标准为XX。
二、工程技术要求1.桩板墙的抗滑稳定性需满足设计要求,保证工程安全。
2.施工过程中要符合相关标准和规范,保证施工质量。
3.质量控制和安全防护是施工过程的重点。
三、施工步骤1. 前期准备1.1 制定施工计划,明确施工各阶段工作内容和时间节点。
1.2 进行场地平整和清理工作,确保施工现场整洁有序。
1.3 将施工区域划分为合理的施工单元,提前准备好施工所需的材料和设备。
2. 桩基施工2.1 钻孔定位:根据设计要求确定桩位,并进行准确定位。
2.2 钻孔施工:按照设计要求进行桩孔钻掘,保证孔径和孔深满足设计要求。
2.3 桩基浇筑:根据设计要求,将钢筋和混凝土浇筑至桩孔内,保证桩基质量。
3. 桩板施工3.1 桩板制作:将混凝土桩板制作成符合设计要求的尺寸和强度。
3.2 桩板安装:根据设计要求将桩板垂直安装到桩基上,连接固定牢固。
4. 土方开挖与回填4.1 根据施工计划逐步进行土方开挖工作,保证墙后土体稳定。
4.2 桩板墙施工完成后,进行土体回填工作,压实土方,保证工程整体牢固。
四、安全防护措施1.确保作业人员配备齐全的安全防护用具。
2.桩基施工时严格按照相应操作规程操作。
3.确保施工现场明确安全警戒线,避免非工作人员进入现场。
五、质量控制1.每个阶段进行质量检查,对问题及时处理。
2.施工过程中严格按照设计要求施工,不得擅自改变。
六、施工总结桩板墙工程施工需要科学规范,技术过硬,安全第一。
经过全体施工人员的共同努力,本工程顺利完工,如期竣工。
以上是桩板墙工程施工方案的相关内容,希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
桩板墙专项施工方案

桩板墙专项施工方案
一、前期准备
在进行桩板墙施工前,需要对现场进行一系列准备工作,确保施工顺利进行。
首先需要进行现场勘察,确定设计方案,包括桩板墙的深度、钢筋排布等。
同时需要清理现场,保证施工区域的平整。
二、施工工艺
1. 桩基开挖
首先进行桩基开挖工作,根据设计要求挖掘桩孔。
在挖掘过程中要注意防止坍塌,确保施工人员安全。
2. 桩基浇筑
桩基开挖完成后,进行桩基的浇筑。
在浇筑过程中,需要严格控制浇筑质量,保证桩基的稳固性。
3. 钢筋安装
完成桩基浇筑后,进行钢筋安装工作。
按照设计要求进行钢筋排布,并进行绑扎,确保钢筋位置准确。
4. 模板安装
在钢筋安装完成后,进行模板安装。
根据设计要求安装模板,并进行固定,确保模板的牢固性。
5. 混凝土浇筑
所有准备工作完成后,进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和充实性,确保桩板墙的整体质量。
三、施工质量控制
在施工过程中,需要严格控制施工质量,确保桩板墙的稳固性和耐久性。
对每个工序进行质量检查,发现问题及时处理,避免影响整体工程质量。
四、施工安全注意事项
施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,保证施工人员的安全。
加强现场管理,做好安全防护工作,避免发生意外事故。
五、施工完工验收
施工完成后,需要进行验收工作。
对桩板墙的各项指标进行检测,确保符合设计要求。
同时进行验收记录,做好档案管理工作。
通过以上施工方案的实施,可以有效保证桩板墙工程的质量和安全,确保工程顺利完成。
桩板墙工程施工方案

桩板墙工程施工方案一、工程概况桩板墙是由原乡土结束薄壁旋喷桩构成的可挡土墙体,结构简单、经济高效、施工快速。
本工程需要在规定的施工区域内进行桩板墙的施工,施工工期为30天。
二、工程准备1.对施工区域进行勘察,了解地质情况,确定桩板墙的设计参数。
2.采购所需的施工材料,包括旋喷桩机、桩板、钢筋等。
3.组织施工人员进行技术交底和安全教育,确保施工人员掌握相关知识、技能和安全操作规程。
三、施工工艺流程1.地基处理:根据现场地质情况确定地基处理方式,如打地基桩或加固地基。
2.开挖沟槽:根据设计要求,在施工区域内进行挖槽,槽底宽度应超过桩的直径,槽底平整。
3.桩基施工:将旋喷桩机沿着挖槽位置逐段下沉,同时旋喷钢筋混凝土,形成桩板结构。
桩板的间距和高度应按设计要求进行安排。
4.吊装钢筋:在每段桩板上,按照设计要求将预埋的钢筋吊装到桩板顶部,确保钢筋的准确位置和垂直度。
5.二次旋喷:在前一次旋喷基础上,再次使用旋喷桩机进行旋喷,使桩板墙达到设计要求的厚度。
6.后处理:待桩板墙旋喷完毕后,进行辅助处理,如墙面抹平、挖槽填土、现浇顶梁等。
7.检测验收:对施工完毕的桩板墙进行检测和验收,检查墙体的垂直度、水平度和强度等指标是否符合设计要求。
四、安全措施1.在施工现场设置明显的安全标识和警示牌,禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须穿着符合规定的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
3.操作旋喷桩机时,施工人员应熟悉其工作原理和操作方法,严禁在旋喷过程中站在旋喷机的附近。
4.桩板墙施工过程中应定期对设备进行检修和保养,确保设备的正常运行。
5.施工人员应随时保持和谐的工作状态,严禁在工作中酗酒、吸烟。
五、质量控制1.旋喷桩机的操作人员必须持有相关资质证书,熟悉其操作规程和技术要求。
2.桩板墙施工过程中应注重墙体的垂直度、水平度和强度等指标的控制,确保施工质量。
3.桩板施工过程中的钢筋连接应符合相关规范要求,并进行预埋后的检查和测量。
桩板墙专项施工方案

桩板墙专项施工方案一、施工前准备1、理顺施工顺序及施工流程。
2、制定进度计划,明确工期及任务分配。
3、组织好施工队伍,确保施工现场秩序井然。
4、准备好施工所需的主要设备材料,如桩、板、型钢等。
5、在施工现场设置安全防护措施,如安装警示标志、围挡等。
二、施工方法及步骤1、测量定位确定桩板墙的具体位置、尺寸和变形控制要求,并在现场进行测量和标定。
2、基础施工根据设计要求,采用挖孔灌注桩或者钢板桩作为桩基础,将钢筋焊接固定在钢板桩上,确保钢筋无拱曲现象且位置准确。
3、钢筋加固在桩的顶部进行断面加固设计,焊接钢筋加固后再在底部固定到桩身上。
4、板墙工程将型钢或钢板套在钢筋上,并利用模板支撑安装在基础上,钢板之间采用螺栓连接,把板墙安装好以后开始灌混凝土,扫平表面,保持表面的粗糙度。
5、贯通桩孔按设计方案中要求,用钢筋和混凝土将桩孔加以填充,从而达到桩与钢板墙紧密结合的作用。
三、质量要求1、桩孔安装准确,钢筋焊接牢固,前后位置对称;2、板墙倾斜度小于1‰,板面平整无凹凸,墙面无裂缝;3、桩孔填充稳固,桩与板墙结合牢固,无锈蚀、脱落现象;4、混凝土浇筑均匀,密实度好,表面平整无起泡鼓裂现象。
四、安全措施1、在施工过程中实行“三同时”制度。
2、施工现场设置安全警示牌及围挡。
3、每日开会分析今日工作的安全点并将工作分配范围及工作细节说明和注意事项等向人员说明。
4、施工过程中必须戴好安全帽,严禁在拼接板墙时乱蹦跳。
5、在施工时应严格按照工作程序和安全规范进行,如有安全事故及时上报及处置。
五、总结。
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桩板式挡土墙施工方案一、编制依据1、国家、地方政府部门颁布的有关质量检验标准、验收规范、技术规程及其他相关文件。
2、工地现场调查、采集所获取的资料及我单位类似工程施工积累下的施工经验。
3、我公司目前所拥有的人力、机械设备、资源状况、施工管理水平等。
二、编制原则1、严格遵守有关部门颁布的相关法律法规、规范标准和设计文件等。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与工程施工环境相结合的原则。
3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控,动态控制,科学管理相结合的原则。
三、编制范围本施工方案是针对大浏高速茶林互通至白沙K8+160-K8+224左侧边坡防护编制的,故仅适用于本边坡防护。
四、工程概况1、工程概况K8+160-K8+224段左侧边坡原设计采用路肩墙,施工单位进场后发现底面线与原设计不符,路肩墙基础悬空,故变更设计,采用桩板墙对该边坡进行变更设计。
五、施工工期及施工前的准备工作1、总体施工工期计划开工日期:2016年3月21日,计划竣工日期:2016年5月25日,施工起算时间以实际开工日期为准.2、人员配置计划主要劳动力配置表3、机械配置计划施工机械在开工前一周组织进场。
主要机械设备配置表4、施工准备工作4.1.开挖前施工场地完成“三通一平”工作。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均要排除处理完毕,各项临时设施如照明、动力、通风安全设施准备就绪。
4.2.人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
4.3.项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘,认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图,并结合挖孔桩施工工艺,对设计疑点进行了详细的整理。
4.4.在桩孔开挖前先对边坡及台地的地表裂缝进行夯填封闭处理,夯填深度不小于裂缝深度加0.3米,宽度不小于裂缝宽度加0.5米,表面夯成鱼脊状,防止地表水下渗而影响孔壁稳固。
4.5.对已经开挖的坡脚地带基坑及周边进行回填压实处理,并高出原有坡道高度50cm,形成反压护坡,防止由于施工原因造成坡脚失稳。
4.6.对桩位区域的场地进行平整清理,同时沿拟建道路及抗滑桩的走向,靠近道路内侧平整出施工场地,修筑施工便道。
4.7.沿滑坡后缘外5.0米位置开挖一条临时截水沟,避免地表水排泄及降雨渗入滑坡体内。
4.8.按照设计的桩位进行施工放样。
定出桩位、设十字护桩,并引至挖孔范围以外,以备施工中校核桩位。
4.9.桩孔开挖前在将要施工的每个孔口搭设好防雨雨棚,做好桩孔周围的地表水排水设施,防止雨水及地表水灌入孔内,切实保障施工人员的人身安全。
4.10.进场材料要求:1钢筋:钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告,表面清洁无老锈和油污。
2外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定,有出厂质量证明、检验报告、复试报告。
六、施工总体部署1、成立应急救援领导小组为保证本段抗滑桩施工的质量、安全,项目部成立以项目经理为组长,项目总工为副组长,若干组员组成的应急救援领导小组,领导小组负责施工安全生产检查、督促、指导、救援工作,保证施工期间的安全、质量。
2、项目总体目标以标准化、科学化管理为指导,以安全质量管理工作为核心,全面落实项目部制定的安全、质量、工期、效益、环保“五位一体”的项目管理目标。
3、施工组织机构在施工的组织机构上将设项目经理1名,技术负责人1名,下设施工技术部、安质部、计划合同部、物资设备部、财务部5个部门,委派经验丰富的工程师担任项目技术负责人。
在管理上科学施工。
具体的施工组织机构图详见后附图二。
七、总体施工方案1、抗滑桩施工1.1.施工顺序抗滑桩总体施工顺序为:测量放线定位→土石方开挖→桩孔孔壁支护→挖孔→钢筋制作、安装→混凝土浇筑。
本段抗滑桩采用人工挖孔桩,挖孔桩工艺流程如下图所示:挖孔桩施工工艺流程图1.2.桩孔开挖①桩身开挖采用跳孔开挖,遇到地质条件复杂的地段需隔两桩开挖。
②施工测量放线时按设计坐标放线、复测桩位,在桩外设置龙门桩,以便随时校正桩位,保证桩心偏差不大于20mm。
③桩孔开挖前应做好锁口,下挖每2米应及时做护壁,锁口与护壁间或护壁与护壁间必须用钢筋连接或焊接,使之成为整体,且护壁分节点不宜设置在土石分界点和滑面处。
④土质开挖主要采用人工开挖,辅以风镐、铲、锹等工具,开挖时先中间后周边,箩筐装运土石方,卷扬机起吊出碴,一旦遇有孤石或基岩,用风镐逐层剔除。
孔口四周设置拦挡设施,以保证桩开挖顺利进行。
⑤每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体及气体含量,以检测井底是否有有害气体和孔井内是否缺氧,符合要求后方准作业。
当孔井内二氧化碳浓度超过0.3%或发现孔内有有害气体时,应增加通风设备,通风管口要求距孔底1m左右,孔内照明采用低压电源(36V、100W)的防爆灯,灯泡离孔底2.0m,并且是防水带罩的安全灯具。
⑥挖孔作业时上下人员每2小时轮换作业,桩孔上面的人员密切注视观察桩孔下人员的情况,使用对讲机通讯,互相响应,切实预防安全事故的发生。
局部遇较大孤石时,采用周边钻心法,逐层剔除。
⑦挖孔时如遇渗水,要及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
遇渗水较严重的,用抽水泵集中泵排或采用水泥砂浆灌压环圈。
⑧对于已经施做好的护壁每天必须有专人检查是否有变形、裂缝、渗水等情况。
孔内设置应急软爬梯,人员上下井采用安全可靠并带有自动卡紧保险装置的吊笼。
⑨测量人员每天必须校核挖孔的垂直度,保证挖孔桩垂直度偏差控制在0.5%以内。
⑩挖孔至设计孔深的0.5m处时采用人工踢打至设计标高,清理孔内积水、残渣,及时通知监理工程师验收,经验收合格后立即进行砂浆封底。
1.3.土方运输在孔口安装吊架,使用电动提升机装置,电动提升机必须配有自锁装置,用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。
在不具备使用电动提升机的时候,当使用绞架作为提渣设备时,应做好绞架的质量把关,控制好绞架安装质量。
孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为1.20m。
1.4.桩体钢筋笼制作、安装由于抗滑桩施工的作业条件有限,钢筋自重太重,钢筋数量较多,以及工期和对工人施工安全和健康考虑,对本工程钢筋加工采用钢筋加工场地制作,吊装安装的方式比较理想。
①工艺流程切割下料→钢筋笼制作→钢筋笼吊装入井→钢筋笼定位。
②切割下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割,端面切口应与轴线垂直,不得有挠曲现象。
对已经下料的钢筋要妥善放置,防止损坏端部。
③钢筋笼制作钢筋绑扎严格执行DB51/32.4-91绑扎程序,钢筋在施工面处直接绑扎。
桩筋的顶部增设两道,10箍筋与主筋用铁丝扎牢,保证主筋间距、位置均匀排列。
桩箍筋绑扎采用分层套箍法,保证箍筋支数。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋接头面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
受力钢筋的钢筋保护层厚度应符合要求,为保证混凝土的保护层厚度,应使用垫块固定主筋位置,且垫块混凝土的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同,垫块用扎丝系在钢筋上。
在桩的四角分别埋设一根直径为5厘米的镀锌钢管,为方便桩检,钢管与其他钢筋的距离为5厘米,钢管顶端高出桩顶10厘米。
④钢筋笼安装钢筋笼安装采用吊车吊装入孔,起吊钢筋笼时应缓慢起吊,吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼全部放入孔位后,在孔内绑扎好砂浆垫块,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
1.5.桩身混凝土浇筑①在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师,经检验合格后方可灌注混凝土。
②混凝土采用拌合站集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。
施工时在整个混凝土浇捣过程中,按稳定连续的速率为混凝土的浇筑做出周密的安排。
③灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。
从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。
当倾落高度超过2米时,应通过串筒、导管或滑槽等设施下落,在使用前必须用水湿润。
如倾落高度超过10米时,导管、串筒内设置减速装置,防止混凝土离析。
④混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm。
振捣采用插入式振动器,振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,避免过振。
⑤混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加盖草垫和浇水,浇水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为度,养护期一般不少于7昼夜。
2、挡土墙施工2.1.挡土墙基础施工①桩间挡土墙基础开挖时必须在抗滑桩施工完成达到规范要求强度后方可施工,其他段落挡土墙必须跳槽开挖,以保证施工安全。
②当基坑开挖较深且边坡稳定性较差时,要采取必要的临时支护措施,切实保障施工人员的人身安全。
③挡土墙基底埋入基岩,埋入深度不小于1米。
2.2.挡土墙墙身施工①墙身采用混凝土砌筑,墙身高出地面部分,每隔2~3米上下左右交错设置泄水孔,管材用,60mmPVC管,墙背设置砂卵石反滤层,反滤层厚30cm。
②墙身最低排泄水孔设置粘土隔水层,墙身沿线路方向每隔10~15米,设置伸缩缝一道,缝宽2cm,缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板,填塞深度不小于15cm。
③墙背填料必须满足设计要求及规定的压实度要求。
八、质量保证措施1、技术措施1.1.对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。
1.2.对施工各道工序的质量严格检查,施工过程中作业队对工序进行自检,现场技术员进行复检,发现问题及时纠正。
1.3.严格执行施工质量“三检制度”,按方案施工,使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。
1.4.严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整,真实。
2、管理措施2.1.为了确保工程质量,组织施工人员进行全面质量管理意识教育,认真学习技术规范和质量标准,熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺,使每个施工人员做到心中有数。
2.2.科学管理,合理组织施工,杜绝不合格产品进场,确保分项工程材料质量达到合格进场。
2.3.实行工序质量控制,确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。
2.4.建立严格的奖罚制度与质量责任制度,推行工程质量责任制。
对违反操作规程、程序,使用不合格材料,影响工程质量的坚决返工。
3、施工过程控制3.1.施工前与施工队伍签订质量协议,明确双方责任,施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验,对工程进行质量策划,就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定,并保证实现质量目标。