采煤机检修标准
采煤机检修措施
采煤机检修措施引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备之一，用于采煤施工过程中的煤炭切割和采运。
为了保障采煤机的正常运转，提高生产效率和安全性，需要进行定期的检修和维护。
本文将介绍采煤机的检修措施，包括日常检查项目、常见故障及处理方法，以及检修过程中需要注意的事项。
日常检查项目为了保障采煤机的正常运转，应定期进行日常检查。
以下是一些常见的日常检查项目：1.润滑系统检查：检查采煤机的润滑系统，确保润滑油充足，油品清洁，并及时更换润滑油。
2.电气系统检查：检查采煤机的电气设备，包括电缆连接是否松动、电源是否正常等。
3.传动系统检查：检查采煤机的传动系统，包括链条张紧情况、链轮磨损情况等。
4.制动系统检查：检查采煤机的制动系统，确保制动器工作正常，制动力度适当。
5.防尘系统检查：检查采煤机的防尘系统，确保尘埃排放达标，防止爆炸和火灾的发生。
常见故障及处理方法在采煤机的使用过程中，可能会遇到一些常见的故障。
以下是一些常见故障及处理方法：1.采煤机停机：如果采煤机突然停机，首先应检查电源是否正常。
如果电源正常，则可能是电缆连接松动，需要重新连接。
如果问题仍然存在，可能是电气设备损坏，需要进行维修或更换。
2.采煤机切割效果差：如果采煤机的切割效果差，可能是刀片磨损或刀具安装不正确。
这时需要更换刀片或调整刀具的安装位置。
3.采煤机传动系统故障：如果采煤机的传动系统故障，可能是链条松动或链轮磨损。
在这种情况下，需要进行链条的张紧和链轮的更换。
4.采煤机制动力度不足：如果采煤机的制动力度不足，可能是制动器磨损或制动油缺失。
需要及时更换制动器或添加制动油。
5.采煤机防尘系统故障：如果采煤机的防尘系统故障，可能是防尘装置堵塞或风机不工作。
需要清理防尘装置或检修风机。
检修过程中的注意事项在进行采煤机的检修过程中，需要注意以下事项：1.确保安全：检修过程中，需严格按照操作规程进行，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
2.保持清洁：检修前应清理采煤机表面和周围环境，确保工作区域干净整洁，防止外来物质进入机械内部。
采煤机大修标准
采煤机（MG400/930-WD）大修标准具体维修项目技术要求：1、摇臂检修（左、右各1件）：1.1摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
检测摇臂壳体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至设计尺寸。
b．检疏通摇臂内冷却水道，并进行打压试验；水道堵塞或检测不合格时进行更换。
c．摇臂上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d．更换所有摇臂喷嘴及喷嘴座。
e.对摇臂壳体磨损超过5mm的部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
1.2摇臂零组件：a.对一轴，二轴，惰轮组，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器，惰轮轴等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
c.更换中心水路组件，离合器组件，透气塞，油窗与加油塞。
d.更换摇臂内所有的轴承与密封件。
e.更换联接法兰。
f.对缺失的零部件进行补充。
1.3摇臂盖板：对于磨损超过5mm的盖板组件进行更换。
1.4部件试机摇臂组装完毕后进行部件加载试验，出具试验报告留存。
2、牵引部维修内容（左、右各1件）：2.1牵引部壳体：a.检测牵引部壳体尺寸，对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸。
b.检测牵引部体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至正确尺寸。
c.牵引部上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d.对牵引部壳体磨损超过5mm部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
2.2牵引部零组件：a.对电机轴，惰轮轴，牵引轴，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
采煤机检查维修的内容
采煤机检查维修的内容采煤机是矿山中常见的工业设备，负责采煤作业。
为了保证采煤机的正常运行，延长其使用寿命，对其进行定期的检查和维修是非常重要的。
本文将从以下几个方面介绍采煤机的检查和维修内容。
一、外观检查外观检查是采煤机检查的第一步，主要目的是检查设备的整体状况。
首先要检查采煤机的外观是否有明显的损坏和变形，如有损坏则需要及时更换。
其次要检查设备是否有锈蚀和腐蚀现象，如有则需要进行清洗和防腐处理。
此外，还要检查各个零部件的连接是否紧固，如有松动要及时拧紧。
二、润滑系统检查采煤机的润滑系统是保证设备正常运转的重要部分。
在检查润滑系统时，首先要检查润滑油的油位是否正常，如不足要及时添加。
其次要检查润滑油的清洁度和粘度，如有异常要及时更换。
此外，还要检查润滑系统的管路是否有泄漏，如有则需要进行修复。
三、电气系统检查采煤机的电气系统是其正常运行的关键之一。
在检查电气系统时，首先要检查电缆和接线端子是否有损坏和松动，如有则需要进行修复。
其次要检查电气设备的工作状态，如电机、开关等是否正常运行，如有异常要及时更换。
此外，还要检查电气系统的接地是否良好，如不好要进行处理。
四、传动系统检查采煤机的传动系统是将电能转化为机械能的重要部分。
在检查传动系统时，首先要检查传动带的张紧度是否适当，如不适当要进行调整。
其次要检查传动链条和齿轮的磨损情况，如有磨损要及时更换。
此外，还要检查传动系统的润滑情况，如有不足要及时添加润滑油。
五、安全装置检查采煤机的安全装置是保证人员安全的重要保障。
在检查安全装置时，首先要检查限位器和断电器是否正常工作，如有异常要及时修复。
其次要检查警示灯和声音报警器是否有效，如无效要及时更换。
此外，还要检查紧急停机按钮和防护罩的完好性，如有问题要及时修复或更换。
六、故障排除在检查和维修采煤机的过程中，有时会出现故障。
对于常见的故障，我们需要进行排除。
首先要查找故障的原因，然后根据故障原因采取相应的措施进行修复。
采煤机维护检修制度（5篇）
采煤机维护检修制度1、日检：1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.3)检查各压力表是否损坏.4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.5)各管件接头有无漏液现象.6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换9)行走轮与导向滑靴的工作状况.10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.12)离合器动作灵活可靠13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.2、周检：1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.3、季检：季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。
4、大修：采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。
采煤机维护检修制度（2）采煤机是矿山生产中关键的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产效益和安全生产至关重要。
为了保证采煤机的正常工作和延长其使用寿命，制定一套科学合理、完善的维护检修制度是非常必要的。
本文将就采煤机维护检修制度进行详细阐述，内容共分为以下几个方面进行说明。
一、制度概述采煤机维护检修制度是为了规范采煤机的维护和检修工作，确保采煤机的正常运行，延长其使用寿命，保证矿山生产的安全和效益。
本制度通过确定维护和检修的工作内容、方法和周期，明确责任分工、工作流程和各级管理人员的职责，确保维护检修工作的质量和效果。
煤矿四大件检修技术标准
煤矿四大件检修技术标准1. 引言煤矿作为我国能源产业的主要组成部分，具有重要的经济和社会意义。
然而，煤矿生产过程中存在着一些较为常见的设备故障，其中四大件（即煤矿通风机、提升机、主要采煤机和输送机）的正常运行对煤矿生产安全和高效运营至关重要。
为确保煤矿四大件的安全可靠运行，制定并遵守相应的检修技术标准是必要的。
2. 煤矿通风机检修技术标准2.1 检修周期煤矿通风机应定期进行检修，建议的检修周期为每年一次，或根据通风机使用寿命和工作环境实际情况确定。
检修周期过短可能会增加成本，而过长可能会对设备的安全性和可靠性产生负面影响。
2.2 检修内容通风机检修应包括以下内容： - 清洗通风机外壳，及时清除积尘。
- 检查通风机轴承，确保其润滑和工作状态良好。
- 检查通风机叶轮，清理积尘，修复磨损或变形。
- 检查通风机传动系统，确保传动装置可靠运行。
- 检查通风机防护设施，确保安全使用。
2.3 检修要求通风机检修过程需满足以下要求： - 检修人员需具备相应的专业知识和技能，且要求经过专业培训。
- 检修过程中需按照制定的检修流程和操作规范进行操作。
- 检修人员需佩戴相关的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 检修结束后需对设备进行测试和试运行，确保设备的性能符合要求。
3. 煤矿提升机检修技术标准3.1 检修周期煤矿提升机的检修周期应根据其使用寿命和工作条件确定，一般建议每半年进行一次定期检修。
3.2 检修内容提升机检修的主要内容包括： - 检查提升机机壳和行走系统，确保设备结构完整和行走运行正常。
- 检查提升机的电气系统，包括电动机、控制系统等，确保其安全可靠。
- 检查提升机钢丝绳的磨损和断丝情况，必要时更换维修。
- 检查提升机的安全装置，包括限位器、断绳器等，确保其功能正常。
3.3 检修要求提升机检修需满足以下要求： - 检修人员需具备提升机相关的技术知识和操作经验。
- 检修过程需要遵守相关的安全操作规程。
采煤机强检规定（5篇）
采煤机强检规定对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为：四捡制。
1、班检(１)检查处理设备卫生情况，保持各部件清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
(２)检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
(３)检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
(４)补充、更换短缺、损坏的截齿。
(５)检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
(６)检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。
(７)检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
(８)检查急停、闭锁是否良好，动作是否可靠。
(９)采煤机割煤前电机要进行10min的试运转，倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
２、日检(１)进行班检各项检查内容，检查班检难以检查的部位，处理班检处理遗留的问题。
(２)按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。
(３)检查处理各渗漏部位。
(４)检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏堵塞，发现问题及时处理。
(５)检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
(６)检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
３、周检(１)进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
(２)检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
(３)检查安装在阀组上的过滤器当发现内部滤芯较浑浊时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。
(４)检查牵引传动箱(左、右)分别与液压传动部、滑靴支撑板和滑靴等之间的螺栓连接是否紧固可靠。
(５)检查齿轮磨损情况，有无损伤。
４、月检(１)除每日和每周的维护和检查以外，还必须进行每周的检查，处理周检中难以解决的问题。
(２)从所有的油箱中排掉全部的润滑油，按照规定注入新的润滑油。
矿井采煤机日常检修与维护办法
矿井采煤机日常检修与维护办法
一、日检：
1、电缆和水管有无挤压和破。
2、各主要部件的螺栓是否紧固齐全，各大部件间的对接螺栓、铁楔应随时保持紧固。
3、各操作手把动作灵活可靠。
4、各部分的油位是否适当，油液是否进水乳化，各润滑脂油嘴是否注满油。
5、喷嘴有无堵塞或损坏，水过滤器是否堵塞。
6、截齿是否磨钝或丢失。
7、机器工作时应注意各部有无异常声音，各部温升情况以及油压，水压及水量分配情况。
8、检查齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴及平滑靴的磨损情况。
二、周检：
1、检查并清洗安装在液压传动部的粗、精过滤芯，必须及时更换精过滤芯。
2、检查安装在牵引箱的制动器，测出摩擦片磨损量，超过规定值时应成组更换。
3、检查工作油脂是否合乎要求。
4、检查压力表是否工作正常。
5、测定采煤机工作时各部位的油温和冷却水进出口温度。
6、检查和处理日常不能处理的问题并对整机的运行状态做好记录。
7、检查司机对采煤机日常维护情况。
采煤机大修质量标准
[采煤机大修质量标准㈠整机部分1. 范围本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定2. 规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766 液压系统通用技术条件/GB7935 液压元件通用技术条件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度3. 一般技术要求⑴结构完整性①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。
③损坏的零件应更换：—④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。
⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。
⑥密封件应更换。
⑵安全保护性能①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和；；以及电控设备各自产品标准等要求。
②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。
③照明灯应工作可靠，安装牢固。
④防爆标志，应用红漆描好。
"⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。
⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。
⑦液压、喷雾系统中过滤器应更换。
⑶使用性能①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。
③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。
④行走部行走及速度变换达到原机要求。
/⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。
⑥液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。
⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。
⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。
4. 装配质量⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或变形。
采煤机检修标准
采煤机检修质量标准一、柱塞泵、柱塞马达1.柱塞与柱塞孔、连杆球头与球窝拆卸时应对号，更换时应选择装配。
2.柱塞与柱塞孔配合间隙、连杆球头与球窝配合间隙要达到标准。
3.转子与配油盘的配合面成对研磨。
二、减压阀、油缸1.各种液压阀不得有磁性，修复配合面的毛刺、划伤、锈斑和点蚀。
2.各种阀体的密封面进行研磨。
3.滑阀的配合面、密封面的粗糙度达到原设计要求。
三、牵引部1.清除牵引部箱内的任何污杂物、锈斑等2.组装时各零件的连接、安装管路必须准确无误。
3.伺服机构调零必须准确，各保护装置必须灵活可靠。
4.各手把按钮安装必须灵活可靠。
5.牵引部试验（1）.空载跑合试验：在牵引部油箱温度升至40℃后，接通冷却水，正反向各运行1小时，无异常。
（2）.加载试验：必须在空载试验各部正常条件下加载试验，正反向各运转30分钟。
（3）.•运转时各操作手把要灵活可靠，各部件不得有强烈振动和异常噪音，各管路结合面无泄漏。
（4）.试验结束后，必须重新更换新油和精滤器，清洗粗滤芯。
四、截割部1、机壳内不得有任何污杂物，不得有锈斑。
2、按注油规定注入油液及润滑脂。
3、各调速手把、离合手把等必须灵活可靠，准确无误。
4、空载跑合试验正反向各运转1小时，无异常响声，•无漏油现象。
六、附属装置1、•滚筒不得有裂纹、开焊现象，螺旋叶的磨损原则上不超过原厚度的三分之一，•齿座要完整无缺，其孔磨损不超过1.5mm，补焊齿座角度应正确无误。
2、内外喷雾系统水路必须畅通，喷嘴齐全，不得有漏水现象。
3、底托架无裂纹、开焊现象。
4、滑靴磨损量不得超过10mm。
5、电机、牵引部、截割部冷却系统必须可靠，冷却器、管路应做1.5倍的耐压试验，不得有变形和渗漏现象；6、防滑装置应可靠无误，制动力矩符合设计要求。
七、整机试验1、各传动部件不得有强振动、异常噪音和温升。
2、摇臂升降：滚筒从最高位置到最低位置及从最低位置到最高位置的时间应符合规定；3、操纵试验：操纵各操作手把、控制按钮，动作应灵活准确、可靠，仪表显示正确。
采煤机检修标准
采煤机检修标准1.机壳和机械零件1.1机壳应符合以下要求：1.1.1机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应实行防止变形和消退应力的措施。
1.1.2各轴孔不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸符合设计要求。
1.1.3磨损严峻的轴孔，在不影响强度的条件下，允许承受刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求〔目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度〕。
1.3机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
1.4轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进展更换。
1.5齿轮类零件应符合以下要求，否则应进展更换：1.5.1齿面光滑、磨损均匀。
1.5.2齿轮轮齿不得失效。
1.5.3内孔外表光滑，允许稍微磨损。
内花键完整，无压溃〔压溃范围〕、缺损等缺陷。
1.6传动轴应符合以下要求，否则应进展更换：1.6.1不得有裂纹、严峻锈蚀或损伤。
1.6.2与滚动轴承协作的轴颈不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸符合设计要求。
1.6.3外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
1.6.4各协作面的同轴度偏差符合设计要求〔用车床检验？〕。
1.7心轴应符合以下要求，否则应进展更换：1.7.1不得有裂纹、严峻锈蚀或损伤。
1.7.2与滚动轴承和机壳协作的轴颈不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸符合设计要求。
1.8各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
2.1.1液压泵假设由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进展性能测试，压力应到达原液压泵指标，流量不低于系统设计要求〔如何试验〕。
液压泵主要零件损坏，应整体更换。
2.2.阀2.2.1各种阀体均不得带有磁性，协作面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2.2各种阀的协作外表可以研配直到符合要求。
2.2.3滑阀的协作面、密封面的外表粗糙度Ra≤0.1μm，其它阀协作面的外表粗糙度Ra≤0.4μm〔如何检测〕。
机电检修流程、内容及标准
机电检修流程、内容及标准一、采煤机检修内容及标准一、班检内容：班检由采煤机司机负责进行，检查时间不少于30min，并作检修记录。
1、检查处理外观卫生情况，必须保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
2、检查截齿，齿靴与截齿连接状况，更换、补充损坏和缺少的截齿，确保截齿锋利齐全，连接销齐全牢固，齿靴齐全完整无裂纹。
3、检查液面高度，各密封点、注油点、管路及接头有无漏油，保持规定液面，无漏油、渗油。
4、检查各压力表是否损坏，压力指示是否正常，压力表、油位指示器显示正确无误。
5、检查冷却系统和内外喷雾系统压力，供水情况，保证水流畅通无泄漏，冷却、喷雾效果好，供水压力与流量符合规定。
6、检查机器的隐患，如盖板、零件、紧固件有无松脱、损坏，确保所有盖板及防护装置齐全紧固。
7、检查各种显示、保护、紧急停车闭锁，确保显示正常，保护灵敏。
8、检查各部操作按钮和操作手把，要求灵活、动作准确可靠。
9、检查采煤机运转工况，整机运行时应无异常噪音、升温、各密封面不漏油（水），拖曳链等工作中无刮卡现象。
二、日检内容：日检由采煤机检修工负责，检查时间不少于2h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
1、进行班检内容，检查日常维护情况和事故记录，处理班检中处理不了的问题。
2、检查滚筒所有连接件、紧固件，用力矩扳手拧紧并紧固。
3、检查所有连接机身的液压螺栓等紧固件，确保所有液压螺栓等紧固件齐全紧固、不漏液，发现松动、漏液及时补压或更换。
4、检查所有可见电缆和连接器，检查拖曳电缆护套有无损伤、擦伤或扭曲现象，符合《完好标准》，确保其能在机器后面自由托运。
5、检查电气设设备温升和各种保护，观察屏显示指数，并进行机器启动程序，确保所有控制功能正常，各种保护、闭锁灵敏可靠，显示指数正常。
6、检查各操作手把、按钮、遥控器及离合器手把位置，确保准确、灵敏可靠。
7、检查电缆、电缆夹板与电缆槽，电缆无破损、绝缘良好，电缆夹板不短缺、无扭结，拖移自如、灵活。
采煤机检修工标准作业流程
1、煤机停机位置顶帮支护完好，无淋水，顶梁、护帮板支护到位
2、对煤墙采取防片帮措施，煤墙背设板梁或打单体背帮等措施，无片帮漏顶隐患
3、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机停机前将机道浮煤拾干净，煤机机身及前后5m范围无浮煤影响作业
3.试运转→检查设备→停机→确认检修内容
1.试运转、停机按《采煤机司机标准作业流程》中相关规定执行
3、更换滚筒、摇臂、行走箱、摇架等大件必须编制专项安全技术措施
4、各类高压管路必须使用配套U型销，严禁使用铁丝代替
检修牵引部
1、牵引齿轮箱油质油位符合要求（牵引部机身处于水平状态时，油面高度距机壳上平面430-460mm）
2、牵引部螺栓紧固
3、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮磨损不超过10mm
4、齿轨完好磨损不超过5mm、齿轨销子完好
1、严禁机道及煤机身上遗留物件
2、多人搬运物件或工器具配合到位
6
安全确认
对设备完好和人员安全进行确认、检查瓦斯
1、人员撤离出机道，试运转设备前必须安全确认滚筒前后5m范围无人员。
2、瓦斯浓度符合要求<0.6%
3、煤机前后5m范围内无人员
7
试运转、停机、交班
合上机身上离合器→解除闭锁→联系控制台送水、送电→预警喊话→开机试运转→停机→交班
严重三违：
检修电气设备时，未停电闭锁的，未悬挂“有人工作、禁止送电”标志的。人员误送电，造成人员伤亡。
严重三违：
刮板输送机机电设备时，未断开控制该设备的开关电源并闭锁，未严格按停送电程序的。造成人员误操作，引发设备误启动，造成人员伤害。
严重三违：
井下违章搭乘刮板输送机或非乘人带式输送机的。引发人员伤亡。
7、更换平滑靴：
采煤机维护检修制度
采煤机维护检修制度采煤机作为一种紧要的矿山设备，在煤矿中承当了紧要的作用。
提高采煤机的维护质量和效率，是保证煤矿安全高效运转的紧要举措之一、为此，需要建立一套完整的采煤机维护检修制度，以确保煤矿设备的正常运转和延长采煤机的使用寿命。
一、维护保养内容1、日常检查：每次开机前，必需对采煤机进行外观检查，包括电线、挂钩、铝合金构件等部位，以确保设备没有损坏或其他异常情况显现。
2、液压系统：液压系统是采煤机一个紧要的部件，因此需要定期检查油箱、油管、油泵等部件，加注或更换液压油，以保证系统的正常运转和削减故障发生的可能性。
3、电气系统：对电气系统的检查重要是检查电线和电缆是否老化、损坏，以及设备中的电缆接头是否坚固，处理掉可能导致电气故障的潜在问题。
4、割煤机：割煤机的缸体、活塞及其密封环、润滑系统、截割结构件、铰接机构、刀盘及刀座、电缆卷筒等部位需进行全面检查，适时排出设备中显现的故障或异常现象。
5、轨道与轮子：轨道和轮子的检查包括轨道的磨损、击伤、断裂以及轮子的磨损和掉落。
需要适时修复设备问题和清理设备上的灰土和煤渣。
6、滚动轴承：采煤机滚动轴承的定期润滑和检查特别紧要，包括检查润滑脂状态，适时更换润滑油。
7、冷却系统：检查冷却系统中散热器的损坏、漏水和水泵的正常运转情况等问题。
二、维护保养周期1、日常维护：对于每次开机前的外观检查，必需确保完成，以确保设备没有受到不同程度的损坏。
2、每日维护：每天对设备中的滚动轴承、液压、电气等部位进行检查，并依据实际情况进行必要清洁、润滑和添加。
3、每周维护：每周对设备的轨道、轮子、采煤机和冷却系统等关键部件进行全面检查和保养，必要的维护和换油等保养工作要适时完成。
4、月度维护：每月对设备进行大检修，对设备的机油、液压油等进行更换，对设备的各种零部件进行全面检查和维护和修理，并对可能存在的风险进行宣扬。
5、年度维护：针对采煤机整体的维护、检修，包括对采煤机设备进行大修，对各种零部件进行全面检查，适时修复设备中显现的故障或异常现象，确保安全生产。
采煤机检修、维护、保养制度
采煤机检修、维护、保养制度采煤机作为煤矿生产中的关键设备，其正常运行直接关系到煤矿生产的效率和安全性。
因此，为了确保采煤机的稳定运行，必须制定一套科学、合理的检修、维护、保养制度。
以下是一份采煤机检修、维护、保养制度的范例，供参考。
一、采煤机检修、维护、保养的目的1. 确保采煤机的安全稳定运行，提高生产效率。
2. 延长采煤机的使用寿命，降低设备故障率。
3. 提高采煤机的工作性能，减少能耗。
4. 保障煤矿生产的安全，降低事故发生率。
二、采煤机检修、维护、保养的原则1. 预防为主：提前发现并处理潜在故障，防止设备停机。
2. 定期与不定期相结合：按照设备使用说明书规定的周期进行定期检修、维护、保养，同时根据实际情况进行不定期检查。
3. 全面与重点相结合：全面检查设备各个部位，重点关注易损、易故障的部件。
4. 专业与全员参与相结合：由专业维修人员进行检修、维护、保养，同时鼓励全体操作人员积极参与设备的日常保养。
三、采煤机检修、维护、保养的分类1. 日常保养：由操作人员在班前、班后对设备进行擦拭、加注润滑油等基本保养。
2. 定期保养：按照设备使用说明书规定的周期，对设备进行全面的检查、维护、保养。
3. 特殊保养：在设备运行异常、故障维修后，进行有针对性的保养。
四、采煤机检修、维护、保养的内容1. 日常保养：（1）检查采煤机的各个部位，确保连接牢固、无松动。
（2）检查电气系统，确保线路连接正确、无损坏。
（3）检查润滑系统，确保润滑油充足、无泄漏。
（4）检查散热系统，确保散热器清洁、风扇正常运行。
（5）检查采煤机的运行状态，确保设备运行平稳、无异常声音。
2. 定期保养：（1）检查并更换磨损的零部件，如截齿、齿轮等。
（2）检查并调整采煤机的运行参数，确保设备运行在最佳状态。
（3）检查电气系统的绝缘性能，确保设备安全运行。
（4）对采煤机进行全面的清洁，去除油污、灰尘等杂物。
（5）检查液压系统，确保液压油清洁、无泄漏。
滚筒式采煤机检修标准
滚筒式采煤机
1、机体
1.2机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油
1.2操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确
1.3仪表齐全，灵敏准确
1.4水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水
2、牵引部
2.1牵引部运转无异响，调速均匀准确
2.2无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠
2.3牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。
3、截割部
3.1齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油
3.2离合器动作灵活可靠
3.3摇臂升降灵活，不下降
3.4摇臂千斤顶无损伤，不漏油
4、截割滚筒
4.1滚筒无裂纹和开焊
4.2喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水呈雾状喷出
4.3螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3
4.4截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个
5、电气部分
5.1电动机冷却水路通畅，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃
5.2电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力
6、安全保护装置
6.1采煤机原有保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置，机械摩擦过载保护装置，电动机恒功率装置及各种保护装置）齐全可靠，整定合格
7、底拖架、破碎机
7.1地拖架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部和截割部接触平稳，挡铁严密
7.2滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm
7.3支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活
7.4破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。
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采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。
1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。
1.5.2 齿轮轮齿不得失效。
1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。
1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。
1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2 液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。
液压泵主要零件损坏，应整体更换。
2.2. 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。
2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。
2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。
磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。
2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。
2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。
2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。
2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。
2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。
2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。
2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。
若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。
2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。
压力表、温度计、油位计应完好。
冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。
3 行走驱动装置3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
3.2 试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。
3.3 各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。
4 截割传动装置和滚筒4.1 滚筒应转动灵活，不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。
滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。
更换齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
4.2 截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。
在更换过程中不得损坏切割体的其它部位。
4.3 截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
4.4 螺旋叶片的磨损不超过原厚度的1/3，否则要进行补焊。
（滚筒端面应加焊耐磨层）4.5 喷嘴若堵塞应修复畅通，雾化情况良好。
4.6 滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm。
与摇臂固定螺丝孔必须进行攻丝处理4.7 拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
4.8 同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，所有连接螺栓应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。
4.9 内喷雾配水装置中易损件，密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
内喷雾装置安装时必须清除管道内一切铁屑等脏物，装后进行水压试验压力为4.5MPa保压15分钟不得有渗漏。
4.10 截割电机扭矩轴应灵活，手把固定应可靠。
5 附属装置5.1 密封件、联接件和紧固件5.1.1 密封件（油封、浮动油封、O形密封圈、防尘圈、油缸用密封圈等）应全部进行更换。
5.1.2 联接件、紧固件无明显塑性变形，否则应进行更换。
5.2 底托架、托揽装置、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。
底托架的平面度不得大于5mm。
5.3 滑靴磨损量不得超过10mm(导向滑靴、平滑靴)，销轴磨损量不得超过1mm。
5.4 驱动轮、行走轮的磨损不得超过原齿厚的20%（设计工装检测），否则应更换。
5.5 采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形。
内、外喷雾装置齐全，在额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象。
5.6 防滑装置应可靠，制动力矩符合技术文件要求。
（最小松闸压力为1.6-2.0MPa,动制动力矩为≥500Nm, 静制动力矩为≥700Nm）。
5.7 机身护板存在损坏及变形的，应进行整形、配齐。
5.8 液压螺栓的紧固螺母应全部进行更换。
6 部件试验6.1 泵观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
6.2 阀检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进行调定。
(MG500/1130-WD采煤机高压调定压力为18.5Mpa，低压调定压力为2.5 Mpa。
SL300、SL500采煤机高压调定压力不低于25Mpa，低压调定压力最小为1.5 Mpa，不高于3.5 Mpa)。
6.3 油缸油缸的检修与试验应符合千斤顶检修相关规定。
6.4 行走驱动装置6.4.1 试验准备：按要求注油排气、接通电源、接上冷却水6.4.2 空运转试验：以最大工作牵引速度正、反向各空载运转20min，再以最大调动牵引速度正、反向各空载运转10min。
观察运转情况和各部温升情况。
要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，定位可靠，零位准确；所有油管接头和各密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度(输出轴转速)应符合设计要求。
6.4.3 热平衡试验：在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直到各测温点（检验部门根据热源位置确定）均达到热平衡（每小时温升不超过1℃时视为热平衡）。
正、反向各试验一次。
测录各测温点的热平衡温度和环境温度。
要求液压系统油池热平衡油温不大于75℃，温升不大于50℃；齿轮传动油池热平衡油温不大于100℃，温升不大于75℃；其他各测温点（如电动机、变压器、电力电子器件等）的极限温度指标按设计要求或有关规定。
具有四象限运行牵引的采煤机在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续运转，直到各测温点均达到热平衡（每小时温升不超过1℃时视为热平衡）时，热平衡温度的要求同上。
6.4.4 牵引速度试验：牵引速度应达到煤机出厂时的调定速度6.4.5 运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。
6.5 截割传动装置6.5.1 试验准备：截割传动组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水6.5.2 轻载试验：摇臂置于近水平位置运转120 min，应运转平稳，无异常响声或强烈振动(噪音不超过90分贝) ，测录各减速箱油温和环境温度，测温点不少于3个（行星头、摇臂中部、电机输出轴），各部分温升正常，最高油温不得大于100℃，最高温升不得大于75℃。
运转过程中，各密封处无渗漏现象。
7 整机试验7.1 试验准备：各部件进行整机组装前，具备试运转验收条件的部件（摇臂、电机）必须进行单独试运转并验收合格后才能进行组装。
采煤机整机安装在配套运输机中部槽上，按设计要求供电、供冷却水，各油池按规定的油质和油量加油。
7.2 空载跑合试验：依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min；将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min。
运转过程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速和正反向最大工作牵引速度各3次；观察各部分运转和温升情况；以及所有管路系统和各结合面的密封情况。
要求空载跑合时滚筒转速、最大牵引速度值应符合原设计要求；各电动机空载功率接近原采煤机出厂检验报告值；各部分运转平稳，无异常噪声、无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。
7.3 操作系统试验：依次操作采煤机（包括无线电随机控制和巷道控制）的所有机械、电气、液压操作手把（按钮、旋钮各5次。
观察各受控部位的动作准确性和可靠性（包括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示。
要求操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合设计要求；显示清楚，显示值符合原设计要求。
7.4 空运转噪声测定：依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级机分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m 处，测录3处的空运转噪声值。
要求空运转噪声不超过表1的规定。
7.5 摇臂调高系统试验：起动摇臂调高系统电动机，滚筒不转动。
操作调高手把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况；将摇臂停在最高位置，测录最大截割高度，将摇臂停在最低位置，测录下切深度（可在没有滚筒的情况下进行）；将摇臂由最低位置升至最高位置测录上升全行程所需时间，将摇臂由最高位置降至最低位置测录下降全行程所需时间；摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力；将摇臂置于近水平位置，16h后测录滚筒中心的下降量。
左、右摇臂均需分别完成以上试验。
要求左右摇臂升降均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设计要求；升降全行程所需时间应符合原设计要求；安全阀开启压力应符合原设计要求；摇臂置于近水平位置，16h后滚筒中心下降量不得大于25mm。
表1 采煤机空运转噪声7.6 空载行走试验：行走部的行走轮与行走轨啮合，采煤机已最大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次，观察运行情况。