水轮机作业
混流式水轮机安装作业指导书2
混流式水轮机安装作业指导书2混流式水轮机安装作业指导书一、引言混流式水轮机是一种常见的水力发电设备，其安装作业是确保水轮机能够正常运行的关键步骤。
本作业指导书旨在提供详细的安装指导，确保安装过程顺利进行并达到预期的效果。
二、安装前准备工作1. 确认安装位置：根据设计要求和现场情况，确定水轮机的安装位置，包括水轮机房、进水管道、出水管道等。
2. 准备所需工具和设备：根据安装要求，准备好所需的工具和设备，如吊车、螺栓、焊接设备等。
3. 检查设备完整性：检查水轮机及其配件是否完整，确保没有损坏或遗漏的零部件。
三、安装过程1. 水轮机房准备a. 清理水轮机房：清除水轮机房内的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。
b. 安装轴承座：根据设计要求，安装水轮机的轴承座，确保其固定牢固。
c. 安装导轮：根据水轮机的型号和设计要求，安装导轮，确保导轮与轴承座的配合精确。
2. 进水管道安装a. 安装进水管道：根据设计要求，安装进水管道，确保其与水轮机的连接紧密，并且无泄漏。
b. 安装进水阀门：在进水管道上安装阀门，以便控制水流量和进水压力。
3. 出水管道安装a. 安装出水管道：根据设计要求，安装出水管道，确保其与水轮机的连接紧密，并且无泄漏。
b. 安装出水阀门：在出水管道上安装阀门，以便控制水流量和出水压力。
4. 水轮机安装a. 安装水轮机：使用吊车将水轮机安装到轴承座上，确保水轮机与轴承座的连接牢固。
b. 连接传动装置：根据设计要求，将水轮机与传动装置（如发电机）连接起来，确保传动装置与水轮机的配合精确。
5. 检查和调试a. 检查安装质量：仔细检查安装过程中的每个步骤，确保所有连接紧固，无松动或泄漏。
b. 检查润滑系统：检查水轮机的润滑系统是否正常运行，确保润滑油的供给充足。
c. 调试水轮机：根据操作手册的要求，进行水轮机的调试工作，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 安全防护：在安装过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人员安全。
混流式水轮机安装作业指导书2
混流式水轮机安装作业指导书2一、前言混流式水轮机是一种常用的水力发电设备，其安装作业对于保证设备的正常运行至关重要。
本指导书旨在为混流式水轮机的安装作业提供详细的指导和操作步骤，以确保安装过程的顺利进行。
二、安装前准备1. 确认施工区域是否符合安装要求，包括地基的承载能力、水源供应等。
2. 检查水轮机设备和配件的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括起重设备、焊接设备等。
三、安装步骤1. 水轮机设备的吊装a. 根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重设备进行吊装。
b. 在吊装过程中，保持设备的平衡，并避免与其他设备或建筑物发生碰撞。
c. 将设备缓慢降落到预定的位置上，并使用支撑物进行固定。
2. 水轮机设备的定位a. 根据设计要求和现场情况，确定水轮机设备的最佳位置。
b. 使用水平仪和测量工具，确保设备的水平和垂直度。
c. 根据设备的布置图纸，进行设备的定位和标记。
3. 水轮机设备的连接a. 根据设备的连接要求，安装进水管道和排水管道。
b. 使用合适的密封材料，确保管道连接的密封性。
c. 安装水轮机设备的进出水阀门，并进行密封测试。
4. 水轮机设备的电气连接a. 根据设备的电气图纸，进行电气线路的布置和连接。
b. 确保电气线路的接地可靠，并进行电气测试和调试。
5. 水轮机设备的调试a. 检查水轮机设备的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整。
b. 进行设备的试运行，检查设备的运行状态和性能。
c. 根据试运行结果，进行必要的调整和修正。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在吊装过程中，注意设备的平衡和稳定，避免发生倾斜和滑动。
3. 在焊接过程中，采取必要的防护措施，避免火花飞溅和烟尘污染。
4. 在进行电气连接和调试时，切断电源并采取绝缘措施，避免触电事故发生。
5. 在设备试运行过程中，注意观察设备的运行状态，并随时做好安全保护措施。
水轮机安全作业指导书
水轮机安全作业指导书目录1.引言2.安全准备–个人防护–设备检查3.安全操作规范4.事故应急处理–一般事故处理–紧急事故处理5.总结引言水轮机是一种常用的水力发电设备，用于将水的能量转化为机械能，然后再转化为电能。
在操作水轮机时，必须遵守一定的安全规范和操作方法，以确保人员安全和设备正常运行。
本指导书旨在向操作人员提供水轮机的安全操作指导，包括事前的安全准备、安全操作规范以及事故应急处理等方面的内容。
安全准备在进行水轮机操作之前，操作人员需要进行一系列安全准备工作，以确保自身的安全。
个人防护操作人员在进行水轮机操作时，必须佩戴以下个人防护设备：•安全帽：以防止发生头部伤害。
•护目镜或面罩：以保护眼睛免受飞溅物的伤害。
•耳塞或耳罩：以防止长时间噪音对听力造成损害。
•绝缘手套：以防止电流通过手部，避免电击。
•防滑鞋：以提供良好的脚手动作的稳定性。
设备检查在进行水轮机操作之前，操作人员需要进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
•检查水轮机的外观，确保没有明显的损坏或异物。
•检查润滑系统，确保润滑油充足。
•检查控制系统，确保指示灯和报警器正常工作。
•检查安全保护装置，如过载保护装置、断电器等，确保其正常运行。
•检查水轮机周围的安全标识，确保标识清晰可见。
安全操作规范在操作水轮机时，必须按照以下安全操作规范进行操作：1.操作前必须关闭水轮机的电源，并将电源开关锁定，以防止意外启动。
2.在操作过程中，不得擅自改变水轮机的运行参数，如转速、水流量等。
3.在操作过程中，不得将手或其他物体伸入水轮机的旋转部分，以防止伤害。
4.在清理水轮机或维护时，必须先关闭水源，并确保水轮机停止运行。
5.在发生异常情况时，如噪音异常、振动过大等，应立即停止水轮机的运行，并进行检查和处理。
6.在操作结束后，必须关闭水轮机电源，并将电源开关锁定，以避免他人误操作。
事故应急处理无论我们采取了多种预防措施，事故可能仍然会发生。
因此，操作人员必须了解并熟悉在不同事故情况下的应急处理措施。
水利水电站发电安全作业指南
水利水电站发电安全作业指南水利水电站作为重要的能源供应设施，其发电作业的安全性至关重要。
为了确保水电站的稳定运行，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，特制定本安全作业指南。
一、作业前的准备工作1、人员培训所有参与发电作业的人员必须经过严格的专业培训，熟悉水电站的设备操作、运行原理和安全规程。
培训内容应包括电气知识、机械原理、应急处理等方面，并定期进行复训和考核。
2、设备检查在每次作业前，应对发电设备进行全面细致的检查。
包括水轮机、发电机、变压器、调速器、励磁系统等主要设备，以及各类仪表、阀门、管道等附属设施。
检查设备的外观是否完好，有无损伤、渗漏等情况；仪表显示是否正常，参数是否在规定范围内；阀门的开关状态是否正确，动作是否灵活。
3、安全防护用品准备工作人员应配备齐全的个人安全防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋、手套等。
同时，还应准备好消防器材、急救药品等应急物资。
4、工作环境检查检查作业现场的照明、通风情况是否良好，通道是否畅通无阻，有无杂物堆积。
确保工作环境安全、整洁，为作业提供良好的条件。
二、发电设备的操作安全1、水轮机的操作启动水轮机前，应先检查进水闸门的开启情况，确保水流正常。
按照操作规程逐步启动水轮机，注意观察转速、压力等参数的变化，如有异常应立即停机检查。
在水轮机运行过程中，要定期巡检，检查轴承温度、振动情况等，及时发现并处理问题。
2、发电机的操作发电机启动前，要检查励磁系统、冷却系统等是否正常。
启动时，应按照规定的程序逐步操作，避免突然加载或卸载。
运行中，密切关注电压、电流、功率因数等参数，确保发电机在正常范围内运行。
3、变压器的操作操作变压器前，应确认其分接开关位置正确，绝缘油位正常。
在送电和停电时，要严格按照操作顺序进行，防止误操作导致设备损坏或人员伤亡。
4、调速器的操作调速器是调节水轮机转速的关键设备，操作时要根据负荷变化平稳调节，避免转速波动过大。
定期对调速器进行校验和维护，确保其性能可靠。
混流式水轮机安装作业指导书-座环、蜗壳以及里衬安装
座环、蜗壳以及机坑里衬安装6.1座环、蜗壳基础板的安装6.1.1用挂钢琴线的方法按要求将尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点设置到相应的高程供座环、蜗壳安装时使用；按要求正确设置座环、蜗壳安装用的高程点。
6.1.2根据工地的实际情况，在座环、蜗壳支墩钢筋网编制过程中按座环蜗壳地基图安装相应的垫板；在锥管混凝土浇筑的过程中埋设攀环，攀环埋设时应尽量将其与周围的钢筋焊在一起。
垫板、攀环埋设方位和高程应符合要求，结果记录于QCR201-1、QCR201-2。
6.1.3座环、蜗壳基础板安装合格后，根据设计院提供的图纸浇筑座环、蜗壳支墩混凝土。
6.2座环的组装座环的组装工作应根据工地的实际情况在安装间或机坑内进行，本说明书按在机坑内进行座环的组装工作来进行说明。
6.2.1座环组装前的准备工作6.2.1.1按蜗壳座环地基图复查座环支墩上的垫板并清理干净，必要时应对垫板进行打磨处理。
6.2.1.2将千斤顶座、顶丝清理干净并按要求研配合格，然后按图组装成整体；将斜楔块清理干净并按要求研配合格；将地脚螺栓、螺母清理干净并进行试装配。
6.2.1.3根据蜗壳座环地基图将千斤顶、斜楔块布置于座环混凝土支墩垫板上。
调整千斤顶顶丝的顶面高程基本一致，同时千斤顶顶丝的顶面高程比最终的安装高程高5~10mm；调整斜楔块的顶面高程为最终的安装高程。
6.2.1.4将座环分瓣面清理干净以备座环吊装；将座环组合螺栓、螺母、螺柱清理干净并进行试装配；将分瓣面圆柱销清理干净。
6.2.1.5将座环上、下法兰面的把合螺孔清理干净并涂上相应的防腐漆（工地自备），用棉纱、木塞等将螺孔可靠地临时封堵。
6.2.2座环的组装6.2.2.1将带部分蜗壳的座环瓣体吊起并粗调其水平，按X、Y标记放置于相应的千斤顶上。
调整地脚螺栓，通过座环混凝土支墩的预留通孔将圆钢Q235—B穿入地脚螺栓相应的孔中。
初步拧紧地脚螺栓的螺母，同时调整千斤顶来初步调整该座环瓣体的水平；根据预设机组基准线X、Y标点挂十字钢琴线来初步调整该座环瓣体的方位。
水轮机导水机构检修作业指导书
顶盖起吊与检修
（1）顶盖起吊前做好与水车室墙壁的相对位置标记；
（2）安装4个顶盖专用吊攀；
（3）使用桥机主钩起吊，第一次起吊高度约10cm，制动5min检查无下滑溜钩现象发生，再将顶盖吊至安装场存放；
（4）清理顶盖上的油污及淤泥，打磨除锈，清理干净后按颜色要求刷油漆防腐。
存在风险：(1)在顶盖拆除时，会出现上下交叉作业，人员责任心不强，工器具摆放随意，会掉落砸伤人；(2)指挥人员精神状态不佳、指挥技能不熟及非专业人员进行指挥；(3)由于起重设备存在缺陷，工作人员在起吊设备时有可能导致设备损坏；(4)在顶盖检修除锈时，未正确佩戴口罩、防护眼镜，造成人员呼吸道、眼睛的伤害。
导叶立面间隙调整测量并调整偏心销孔与连杆销孔孔距标准值为740mm偏心销可调范围为土6mm但在实施调整时应控制在土立面间隙值在接力器处于无压紧行程无压的状态导叶自由状态下标值为从上10mm下递减至0mm上中俩值公差范围土020mm而在接力器加压紧行程后上中下均应为零允许局部间隙存在最大不超过015mm且总长度值不超过25x2522630mm最大开度标值为808mm但因导叶外形设计及工艺条件导叶立面间隙调整步骤
存在风险：(1)在锈蚀部位打磨时，未正确佩戴口罩，造成人员呼吸道伤害。
预控措施：(1)作业前交代安全注意事项，戴好防护口罩。
14.
拐臂及推力装置检修
（1）拐臂轴孔清洗后检查应无锈蚀、毛刺拉痕，否则用细砂布打磨光滑并涂黄油保护；
（2）检修后拐臂外表面应除锈刷漆，测量拐臂轴孔内径；
（3）推力机构检修，将结合面锈蚀或有毛刺部位用油石打磨平整，更换导叶止推装置止推板、抗磨板。
（5）检修所用工器具准备。
存在风险：在检修前准备工器具的过程中，搬运人手不够，工器具捆绑不牢靠，导致工器具压伤、砸伤人。
混流式水轮机安装作业指导书-转动部分装配安装
转动部分装配安装8.1转轮上、下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1底环、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据底环分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的底环及转轮按顺序吊放在支墩上（注意转轮不能放置在底环上）。
粗调转轮，底环的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从底环的+X、-X、+Y、-Y方向推动底环，直到底环不动为止，用百分表记录底环在X、Y方向的总移动量，即底环与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR401。
8.1.1顶盖、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据顶盖分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的顶盖及转轮按顺序吊放在支墩上（注意顶盖不能放置在转轮上）。
粗调转轮，顶盖的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从顶盖的+X、-X、+Y、-Y方向推动顶盖，直到顶盖不动为止，用百分表记录顶盖在X、Y方向的总移动量，即顶盖与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR402。
8.2 主轴与转轮连接8.2.1全面清洗转轮、主轴各加工面。
对转轮和主轴的重要止口尺寸进行应检查和校核，对转轮和主轴把合螺栓、销套等进行试配。
8.2.2 水导轴承挡油圈与主轴套装：a)当水导轴承挡油圈为分瓣结构时，在主轴与转轮连接前将挡油圈套装在主轴轴领内。
挡油圈组装时，分瓣面应涂密封胶并加一层2mm 厚的耐油橡胶石棉板。
b)当水导轴承挡油圈为整体结构时，挡油圈是厂内套装在主轴轴领上，随同主轴一起发货，现场应进行清洗加工的法兰面。
8.2.3 在安装间调整转轮水平，使转轮水平为0.03 mm/m。
8.2.4 将销套安装在转轮各对应的销套孔内。
在转轮对称方向装入4个把合螺栓，准备主轴与转轮连接。
8.2.5 起吊主轴，以装入转轮内的4个螺栓导向，将主轴吊放在转轮上，同时调整主轴与转轮的配合止口同心度。
水轮机水导检修作业指导书
编号：JX/×××天王沟水电站水轮机 (水导轴承)检修作业指导书甘电投大容公司1适用范围本作业指导书适用于天王沟水电站水轮机水导检修作业。
2检修前期准备工作2.1准备工作安排2.2仪器和工具2.3图纸资料GB8564——88 水轮发电机安装技术规范GB11120——89 水轮发电机安装技术规范GB/T10969_1996 水轮机通流部件技术条件2.4 材料2．5人员标准3安全、技术、组织措施3．1安全措施3.2技术措施3.3组织措施4 危险点分析5 检修程序5．1开工5．2检修项目和操作标准2 水导轴承处理水导轴承分解后，应彻底清扫检查，瓦面合金应无脱壳，裂纹等情况，检查所打记号位臵，记录组合垫片的厚度。
检查测绘轴瓦面受力磨损或研伤情况。
轴瓦按原来垫片重新把合，打入合缝面定位销后把紧，分上、中、下三处，每处测定轴承内径，对照分解前实测的间隙值和轴径尺寸，考察间隙值是否符合要求，一般都用加减合缝面垫片厚度的办法使间隙符合规定。
检查和处理水轮机轴径表面的毛刺、高点和锈污，修理时要用细油石水平方向顺轴表面研磨，再用清净毛毡研磨膏将轴表面磨光。
对轴瓦表面的修刮要修去划伤沟纹边缘高出部分，修去高点及硬点，对油花磨光连成一片的部位，要挑开挑匀。
水导冷却器进行~0.4Mpa水压试验1小时，应无渗漏。
检查修理各把合螺丝及定位销钉，有损坏的要进行更换油面计应完好无损。
观察孔有机玻璃，如有模糊不清的，应换新的或用研磨膏擦亮。
水导轴承各部件刷耐油漆。
1水导瓦刮研检查：瓦面无磨损、毛刺、着力点均布，每平方厘米1~2个点，占全瓦面的85%，油路畅通无杂物。
2水导瓦直径测定：水导瓦与轴径总间隙在0.3～0.35范围内，测量误差为 0.01椭圆度及上下端总间隙之差均不大于实测平均总间隙的10%3水导瓦修刮水导瓦是抛物面瓦，无须刮研瓦面，只要修刮毛刺、高点即可。
轴瓦的组合，组合面应严密，0.05塞尺不应通过，对口垫，无凸出，合金面无错牙，外把合面无错牙，销钉、螺栓可靠紧固。
水力发电作业安全操作手册
水力发电作业安全操作手册水力发电是一种重要的能源生产方式，但在作业过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一份详细的安全操作手册至关重要。
一、作业前的准备1、人员培训所有参与水力发电作业的人员必须经过专业的培训，熟悉水力发电的原理、设备操作和安全规程。
培训内容应包括但不限于水电站的布局、设备性能、紧急情况处理等。
2、个人防护装备工作人员应配备合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服、手套、护目镜等。
防护装备必须符合相关标准，并定期检查和维护，确保其处于良好状态。
3、设备检查在作业前，应对所有设备进行全面检查，包括水轮机、发电机、变压器、调速器、闸门等。
检查内容包括设备的外观是否完好、零部件是否松动、仪表是否正常、润滑是否良好等。
发现问题应及时处理，严禁设备带故障运行。
4、环境检查检查作业现场的环境是否安全，有无障碍物、积水、漏电等隐患。
确保通道畅通，照明良好。
二、水轮机的安全操作1、启动前的准备确认水轮机的进水闸门已关闭，导叶处于全关位置。
检查调速系统是否正常，油压是否符合要求。
2、启动操作按照操作规程逐步打开进水闸门，缓慢开启导叶，使水轮机逐渐加速至额定转速。
在启动过程中，密切观察水轮机的运行状况，倾听有无异常声音，检查各仪表的指示是否正常。
3、运行中的监控在水轮机运行过程中，值班人员应定时巡视，检查水轮机的振动、温度、压力等参数是否在正常范围内。
注意观察水流情况，防止出现漩涡、气蚀等现象。
4、停机操作停机时，应先缓慢关闭导叶，降低水轮机的转速，然后关闭进水闸门。
在停机过程中，注意观察机组的惰走情况，确保停机平稳。
三、发电机的安全操作1、启动前的检查检查发电机的定子、转子绕组绝缘是否良好，电刷是否正常，励磁系统是否正常。
2、启动操作在水轮机达到额定转速后，按照操作规程投入励磁，逐步升压至额定电压。
在升压过程中，注意观察发电机的输出电压、电流是否正常，有无异常声音和气味。
(2)--模块二：水轮机及其选择考核试卷及答案
《水电站》考核作业(二)学生姓名：班级学号：浙江水利水电学院水电站课程组编制2013年8月(修改)使 用 说 明本考核试卷是《水电站》课程形成性考核的依据，与文字教材配套使用。
考核试卷是课程考核的重要组成部分，是强化教学管理，提高教学质量，反馈学习信息，提高学生综合素质和能力的重要保证。
通过形成性考核有助于学生理解和掌握本课程的基本概念、基本理论。
同时，形成性考核对于全面测评学生的学习效果，督促和激励学生完成课程学习，培养学生自主学习和掌握知识的能力也具有重要作用。
全部课程要求完成5次计分考核。
学生应按照教学进度按时完成各次计分考核，教师根据学生完成的情况评定成绩，每次以100分计，并按5次的平均成绩计算学生的形成性考核成绩。
考核成绩占课程总成绩的20% 。
考核二说明：本考核覆盖第二模块内容(覆盖水轮机及其选择模块)，在学完本单元课程后，先完成与本单元相关的题目， 待学完本模块所有内容后，全部完成此次考核。
一、单项选择题(15分)1．水轮机的工作水头是（ ）。
（A）水电站上、下游水位差（B）水轮机进口断面和出口断面单位重量水流的能量差2．水轮机的效率是（ ）。
（A）水轮发电机出力与水流出力之（B）水轮机出力与水流出力之比3．反击式水轮机是靠（ ）做功的。
（A）水流的动能 （B）水流的动能与势能4．冲击式水轮机转轮是（ ）。
（A）整周进水的 （B）部分圆周进水的5．喷嘴是（ ）水轮机的部件。
(A）反击式 （B）冲击式6．水轮机的气蚀系数 是水轮机（ ）的相对值。
（A）动态真空 （B）静态真空7．水轮机的气蚀系数与水轮机的（ ）有关。
（A）安装高程 （B）工况8．尾水管补气的主要目的是（ ）。
（A）消除和减轻尾水管的空腔气蚀 （B）消除和减轻转轮叶片的气蚀9．防止翼型气蚀的条件是（ ）。
（A）实际吸出高度大于允许吸出高度 （B）实际吸出高度小于允许吸出高度10．水轮机模型综合特性曲线以（ ）作为坐标参数。
水轮机回装作业指导书
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雨城电站检修作业指导书 序号 项目名称 工艺流程 准备工作→桥机检查→→装 转轮带轴吊具→吊出工作平 转轮吊装 （主轴及操作油管重量： 4 24690kg；转轮重量：37446kg； 整体吊装重量：约63吨；最大外 台→挂装吊板→桥机受力→ 转轮起吊到一定高度装下泄 水锥→吊至机坑找正中心缓 慢落下到转轮工作位置以下 大轴法兰水平→上转轮悬挂 吊具→拆转轮带轴吊具。 内顶盖吊装 （内顶盖、锥体、筒体、上梳齿 等整体吊装重量：约23吨；最大 5 外 径 ： Ф5280 mm ； 高 度 ： 3195mm；内顶盖与外顶盖组合 螺栓：M48。） 内顶盖除锈、清扫、防腐→装 内顶盖与顶盖组合面密封条 （Ф8×16000）→内顶盖吊装 →调整中心、 拧紧内顶盖与顶 盖组合螺栓。 内顶盖、锥体、筒体、上梳齿整体吊入；整体吊入的内顶盖上大下小， 重心高，因此在吊装过程中防止倾倒，发生意外。 工艺要求及质量标准 利用调速环作活动平台，在调速环上放置木方，并铺上木板，捆扎牢 固，中间留出可以通过吊具的方孔，把卡环、工具置于平台上，工作人 员系好安全带坐在平台上，吊具通过葫芦挂于桥机吊钩上，吊具和平台 用同一个吊钩一起吊入水机法兰处，进行吊具安装。安装吊具时应避免 损伤主轴法兰。 吊具安装好后，吊出工作平台，在桥机大钩挂上吊板，小钩挂上工作 吊篮，吊篮上栓2根长安全绳，2名工作人员站于吊篮，把吊板挂于吊耳 上。
编制人签字 工作负责人签字
工艺要求及质量标准 （1）导叶立面密封的成型橡胶条完好无损；立面橡胶条损坏达150mm 的应更换新品。立面用0.05mm塞尺检查不能通过，局部用0.10mm塞尺 检查能通过，但不应超过总长的25%。
-0.043 +0.063
工具、材料 M12吊环螺钉4个；Ф14、Ф22 钢丝绳2根； 16t卸扣2个； 电动 扳手及风动扳手各1台；S85 mm如果 套筒扳手1把； 榔头2把； Ф100 角向磨广机1台；黄油2kg； 18″活动扳手2把；白铅油 2kg；495胶水1瓶；汽油5kg； 刀片1把；破布2.5kg；橡胶密 封条Ф8×19.8m；中号砂布10 张；平锉（中齿）2把；酒精1 瓶；Ф100磨光片5张。 转轮翻身工具； 3t葫芦2个； 浆 叶连接螺栓专用套筒扳手1 把；螺栓加热工具；红外线测 温仪；Ф28钢丝绳2根；32t卸 扣2个；S95扳手1把；S120扳 手1把；逆变焊机1台；电弧气 刨1把；氧气、乙炔各1瓶；割 炬1把；S22、S17、S14、S10 内六角扳手；重型套筒扳手； 电动扳手；最大18″的活动扳 手；杻轴拔出专用拉杆（杻轴 中心螺孔：M42）；转轮试验 工具1套；Ф100角磨机2把； Ф100砂轮片3张；
混流式水轮机安装作业指导书-尾水管、肘管、锥管安装
尾水管、肘管、锥管安装5.1 安装前的准备工作5.1.1在机坑基础混凝土浇筑、验收后，按照肘管地基图或预埋部分装配图所示的方位、高程，编制肘管支墩钢筋网并预埋千斤顶垫板、攀环等。
其基础垫板的埋设应符合1.5条的规定，结果记录于QCR101。
5.1.2浇筑肘管支墩混凝土，待其达到养护期后，拆除支墩模板并复查各预埋千斤顶垫板的方位、高程应满足1.5条的要求，同时检查其埋设在混凝土内的稳固性，以确保肘管在安装中或二期混凝土浇筑时不下沉、倾斜或位移，同时还需要复查各攀环布置的方位、数量是否正确，复查记录于QCR101。
5.1.3根据肘管地基图或预埋部分装配图，在机坑内适当位置正确设置尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点以及标高基准点，其基准点的设置应牢固、明显和便于测量。
注：压力钢管、球阀（蝶阀）的安装与水轮机埋件的安装应使用统一的机组基准线X、Y标点和统一的标高基准点，对于不同高程位置的机组基准线X、Y标点应一致，必要时应挂钢琴线进行校核以避免误差累计。
5.2 肘管的安装5.2.1肘管单节的拼装：5.2.1.1在安装间或后方场地根据肘管装配图和尾水管单线图布置一个尾水肘管拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸在尾水肘管拼装平台上放出尾水肘管各节断面的地样。
5.2.1.2尾水肘管各单节节拼装时，应从肘管出水口开始，依次拼装各节直到肘管进口断面。
5.2.1.3按要求将尾水肘管单节相应的瓦块清理干净，根据尾水肘管各节断面的地样将瓦块放置于相应位置。
5.2.1.4用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于3m；调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块与地样平台的间隙应小于2mm；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于2mm，间隙应小于3mm，对于局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止；测量肘管各单节进水，出水断面尺寸，将测量结果记录于QCR102，QCR103。
水轮机机水导轴承检修作业规程
水轮机水导轴承检修作业规程前言本规程的编制原则和要求是依据国家和行业标准进行制定的，规范了黄河电力检修工程有限公司工程施工作业时水轮机水导轴承检修的要求。
本规程由黄河电力检修工程有限公司提出；本规程归口单位：黄河电力检修工程有限公司本规程起草部门：本规程的起草人：本规程的初审人：本规程的审核人：本规程的批准人：本规程由黄河电力检修工程有限公司生产技术部负责解释。
1.范围适用于冲击式水轮发电机组2.规范性引用文件水轮发电机组安装技术规范《GB8564-2003》发电企业设备检修导则《DLT838-2003》《国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》（2016版）3.术语和定义水导轴承：水轮机水导轴承承受水轮机主轴的径向力，使主轴保持中心位置的轴承，水导轴承约水轮机主轴在允许的径向范围内摆动。
4.作业过程控制4.1施工程序流程图4.2作业准备4.2.1人员配备：4.2.2 图纸资料准备：水轮机水导轴承装配图水轮机检修规程单机油系统图单机水系统图4.2.3 主要工器具准备：4.2.4主要消耗材料（包括备品）：4.3作业步骤、方法、质量标准和风险评估及预控措施678910115.作业过程记录表水导轴承检修交底记录水导轴承检修安全分析单水导油槽密封盖原始间隙测量记录水导原始轴位测定记录水导瓦原始间隙测量记录水导回装轴位测定记录水导瓦间隙调整记录水导油槽密封盖回装间隙测量记录水导油箱进行煤油渗漏试验记录水导冷却器耐压试验记录12。
水轮发电机检修作业指导书
冲击式水轮发电机组七级水电站检修作业指导书（水轮发电机部分）编制：审核：批准：一水轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围本作业指导书仅适用于大河沿河七级水电站水轮机（CJA237-W-110/2×13.5）部分的拆机标准。
3 引用标准3.1水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。
4 作业条件4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.2工作人员需持有《省级电力公司水轮机设备检修岗位证书》；4.1.3职责与权限；4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少6人）；4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。
5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施；5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机大盖及打开转轮室人孔门的工具、材料准备；序所需工具及材料数量号1 活动扳手12寸2把2 呆扳手（24―27）2把3 梅花扳手（24―27）2把4 钢丝绳（200mm）2米5 专用扳手2把6 油漆10公斤7 油漆刷2把5.2.2水轮机喷针、折向器拆卸所需工具和材料；序号所需工具及材料数量1 六方扳手 1把2 手锤 1把3 垫片（32） 10个6 作业开始6.1拆机准备工作6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出；6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。
发电分公司水轮机检修作业指导书(已核)
径向推力轴承检修
1．径向推力轴承的拆卸程序
（1）检查推力油槽连接外部管路上的各阀门开关位置正确无误后，排掉推力油槽内的油。
（2）关闭冷却水各阀门。
（3）冷却器排水，拆卸进出冷却水管闸阀、连接头。
（4）拆卸冷却器挡油板，吊出冷却器。
（5）拨出径向推力轴承上盖定位销，拆掉上盖压紧螺帽。
（6）拆卸径向推力轴承上盖，两侧面油封。
水轮机检修作业指导书
1 准备阶段 ……………………………………………………………………………………………1
1.1 工作安排…………………………………………………………………………………………1
1.2 危险点分析及安全控制措施…………………………………………………………………………1
2 作业阶段 ……………………………………………………………………………………………2
质量要求：补焊后导叶外形无明显变化，堆焊面无夹渣气孔及裂纹，磨平后保持立面间隙及开口度合格。
7．检修内容及工艺：连杆销子和铜套更换，检查连杆销子和铜套，如发现有过度磨损，间隙过大，造成导叶立面间隙达不到要求的，应更换连杆销子或铜套。
质量要求：更换后要求导叶立面间隙达到要求。
8．检修内容及工艺：剪断销及剪断销信号器检修，检查各剪断销是否有断裂，剪断销信号器是否有损坏。
2．检修内容和工艺：更换导叶轴套及“Ο”型橡胶圈，将导叶拆除，检查两端导叶轴套的磨损情况，如磨损过多，需进行更换，如“Ο”型橡胶圈损坏，则换上新的。
质量要求：更换后要求导叶轴无渗漏水现象，导叶转动灵活自如。
3．检修内容和工艺：导叶端面间隙和立面间隙的调整：
用导叶端盖上的调节螺钉来调整导叶端面间隙。先把导叶全部头尾相接，处于全关位置，用一根钢丝绳一头系在一固定导叶上，然后绕导叶外切圆一圈，捆住全部导叶，钢丝绳另一端用手拉葫芦拉紧，检查导叶立面间隙，对局部大于0.1mm，长度大于导叶高度b0的四分之一的导叶，松掉钢丝绳，用砂轮磨掉立面上高出部分，或用电焊补焊立面上的低下部分。
电站立式水轮发电机组安装作业指导书
***水电站机电设备安装作业指导书生效日期：二○一二年七月编制：日期：2012年7月1日审核：日期：2012年7月8日批准：日期：2012年7月17日***公司一、立式水轮发电机组安装作业指导书目录1 水轮发电机组安装工艺流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.3 定子组装2.4 定子吊装及安装2.5 定子耐压2.6 下机架及推力轴承装配2.7 转子装配2.8 机组联轴2.9 上机架组装、予装及安装2.10 机组轴线检查及调整2.11 发电机总装2.12 启动试运行3．附表附表1 立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表附表2 立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表附表3 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表附表4 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表附表5 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表附表6 立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表附表7 立式水轮发电机轴线调整单元工程质量评定表1 水轮发电机安装工艺流程图2、作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 了解整个施工作业计划及要求。
2.1.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。
2.1.3 根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施及安全措施。
2.1.4 每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。
2.1.5 根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具。
2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.2.1 作业方法2.2.1.1 熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。
2.2.1.2 根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。
2.2.1.3 按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。
2.2.1.4 埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。
混流式水轮机安装作业指导书-导水机构预装以及安装
导水机构安装7.1 导水机构预装7.1.1 准备工作a ）导水机构预装前，安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查；对重要尺寸配合公差进行校核。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
b)导水机构预装前，测量座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平，并计算高差。
测量结果记录于QCR205。
c) 当顶盖和底环为分瓣结构时，现场应进行组装。
组装时分瓣面应涂密封胶。
对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。
d) 顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位，调整组合面的间隙，错牙。
组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
当错牙满足要求后把合组合螺栓。
用塞尺检查组合缝间隙，组合缝间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过。
测量结果记录于QCR301，QCR302。
e) 顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度，最大半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%；测量结果记录于QCR301，QCR302。
f) 导水机构预装时，各部分密封条不参加预装。
7.1.2 底环预装：a)将清洗干净的底环吊入机坑。
b)根据座环上镗口的中心，用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底环的中心，方位和圆度；利用水准仪测量底环的高程和水平；测量结果记录QCR303。
c)根据底环与座环下镗口的间隙，利用楔子板或千斤顶进行底环中心，方位和圆度的调整。
d)底环的中心，方位、圆度、高程和水平满足要求后，把紧底环与座环把合螺栓。
e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。
7.1.3 活动导叶预装：a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑，按照编号装入底环轴孔。
b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定，但应不少于活动导叶总数的2/3。
当导叶上轴套，下轴套和中轴套的同心度测量比较困难时，建议活动导叶全部参加预装。
c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性，活动导叶应转动灵活。
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第一章绪论（一）选择题1．水轮机的工作水头是（）。
（A）水电站上、下游水位差（B）水轮机进口断面和出口断面单位重量水流的能量差2．水轮机的效率是（）。
（A）水轮发电机出力与水流出力之比（B）水轮机出力与水流出力之比3．反击式水轮机是靠（）做功的。
（A）水流的动能（B）水流的动能与势能4．冲击式水轮机转轮是（）。
（A）整周进水的（B）部分圆周进水的5．喷嘴是（）水轮机的部件。
（A）反击式（B）冲击式（二）填空题1．水电站中通过 ____________能转变成旋转机械能，再通过____________把旋转机械能转变成电能。
2．水轮机分为 _____________ 和 _____________两大类。
3．轴流式水轮机分为_____________ 和 _____________两种。
4．水轮机主轴的布置形式有_____________和_____________两种。
5．冲击式水轮机有_____________、_____________ 和_____________三种。
（三）问答题1.水轮机有哪些类型?划分类型的依据是什么?各类水轮机的适用范围是什么？2.混流式与轴流式水轮机主要不同点有哪些？其适用范围有什么不同？3.简述各类水轮机转轮区水流的流动与转轮的结构特点。
4.水轮机的基本工作参数有哪些？有何含义？它们的代表符号和单位是什么？5.反击式与冲击式水轮机各有哪些过流部件?各有何作用?6.水电站和水轮机的特征水头都有哪些？它们之间有何区别？7．冲击式水轮机的特点是什么？类型有哪些？试说明冲击式水轮机适合高水头的原因？8．反击式和冲击式水轮机在能量转换上有何区别？9．贯流式水轮机的特点是什么？类型有哪些？10．灯泡贯流式水轮机有哪些优点？简述灯泡贯流式水轮机基本组成部分。
11．灯泡贯流式机组的布置形式有几种，各自的适用条件是什么？12．灯泡贯流式机组与立式机组有何区别，相比较其优点是什么？13．喷管的作用是什么，其型式有几种？折向器和分流器的作用是什么，二者有何区别？14.水轮机的型号如何表示?各部分代表什么意义?15．解释水轮机型号：?HL160-LJ-520、 ZZ560-LH-800、GD600-WP-250、2CJ30-W-120/2×10。
16．了解我国已建及正在建的大型水电站的机组的单机容量和适用水头。
（四）计算题1．某水轮机的水头为18.6m ，流量为1130m 3/s ，水轮机的出力为180MW ，若发电机效率97.0=g η，求水轮机的效率和机组的出力g P 。
2．某水轮机蜗壳进口压力表的读数为a P 310650⨯，压力表中心高程为887m ，压力表所在钢管内径D = 6.0m ，电站下游水位为884m ，水轮机流量Q = 290 m 3/s ，若水轮机的效率%92=η，求水轮机的工作水头与出力。
3．某河床式电站在设计水头下：上游水位Z上=63m，下游水位Z下=44.4m，通过某台水轮机的流量m2/s,发电机效率,?水轮机效率，如忽略引水建筑物中的水力损失，试求水流出力、水轮机出力和机组出力。
?第二章水轮机的工作原理（一）选择题1．水轮机中水流的绝对速度在轴面上的投影是（）。
（A）轴向分量zv；（B）轴面分量m v2．水轮机中水流的轴面分量mv与相对速度的轴面分量m w（）。
（A）相等；（B）不相等3．水轮机输出有效功率的必要条件是（）。
（A）进口环量必须大于0；（B）进口环量必须大于出口环量4．无撞击进口是指水流的（）与叶片进口骨线的切线方向一致。
（A）绝对速度；（B）相对速度5．法向出口是指（）。
（A）出口水流的绝对速度是轴向的；（B）出口水流的绝对速度与圆周方向垂直（二）填空题1．水轮机转轮中的水流运动是和的合成。
2．水轮机轴面上所观察到的水流速度分量是和。
3．转轮中水流质点的绝对速度v可分解为和。
4．绘制转轮进口速度三角形需、和三个参数。
（三）简答题1.在分析水轮机转轮内的水流运动时，做了哪些假定？2. 什么叫轴面？什么叫流面？混流式、轴流式、斜流式水轮机的流面是何形状？3. 什么是水轮机的水流速度三角形?研究转轮进、出口水流速度三角形的意义是什么?试绘制混流式与轴流式水轮机的速度三角形示意图。
4. 轴流式和混流式转轮中水流运动各有什么特点？它们的转轮圆周速度如何确定？5. 研究水轮机基本方程式的目的是什么?推导水轮机基本方程式时利用了什么定理？水轮机基本方程式有哪几种表达形式？水轮机基本方程式的物理意义是什么？6. 水轮机在运行中会产生哪几种能量损失?这些损失对水轮机总效率的影响程度如何?7. 水轮机最优工况的定义如何？最优工况应满足什么条件？8. 偏离最优工况时水轮机效率下降的原因是什么？9. 什么叫水轮机的最优工况？什么叫无撞击进口？什么叫法向出口？10. 画出混流式水轮机在非最优工况下（水头不变、流量减小；流量不变、水头减小）叶片进出口速度三角形，并标明各量？11. 在水轮机水头和转速不变的情况下如何调节水轮机流量，当流量改变是混流式水轮机转轮进出口速度三角形将发生什么变化（以流量增加和减少一种情况为例）（四）计算题1．某混流式水轮机的参数为：m D 11=，m b 1.00=，s m Q 316=，H = 256m ，n = 1000r/min ，若水轮机的水力效率%95=h η，试按法向出口条件计算进口速度三角形的参数1111,,,w v v v u m 与1β，并绘出进口速度三角形。
2．某轴流式水轮机的参数为：m D 0.61=，14.0D d h =，s m Q 3160=，m H 18=min 1.107r n =，假定水力效率94.0=h η，在m D 5=圆柱面上，按无撞击进口与法向出口条件计算转轮进、出口速度三角形参数，并绘出进、出口速度三角形。
第三章 水轮机空化与空蚀（一）选择题1．水轮机的空化系数σ是水轮机（ ）的相对值。
（A ）动态真空； （B ）静态真空2．水轮机的空化系数与水轮机的（ ）有关。
（A ）安装高程（B ）工况3．尾水管补气的主要目的是（ ）。
（A ）消除和减轻尾水管的空腔空化；（B ）消除和减轻转轮叶片的空化4．空蚀发生时过流表面的损坏特征是（ ）。
（A ）表面组织呈蜂窝状；（B ）表面组织呈沟槽状5．防止翼型空化的条件是（ ）。
（A ）实际吸出高度大于允许吸出高度； （B ）实际吸出高度小于允许吸出高度（二）名词解释：1．空化； 2．空蚀； 3．翼型空化； 4．吸出高度； 5．空化核（三）简答题1.?水轮机的空蚀是怎样形成的？水轮机空蚀有哪几种类型？翼型空蚀和空腔空蚀是怎样产生的？2.?空蚀对金属材料表面的侵蚀破坏有哪几种作用，并作简要说明。
3.?空化和空蚀对水轮机影响包括哪几方面？4.?写出水轮机装置空化系数公式，说明各符号意义。
5.?水轮机空化系数的基本意义是什么？说明水轮机的空化系数和哪些因数有关。
6.?什么叫水轮机的吸出高度？写出带有空化安全系数的允许吸出高度计算公式并说明各符号的意义。
7.?为何水电站空化系数大于水轮机空化系数时水轮机不发生翼型空化？8.?水轮机的安装高层是如何确定的？9.?水轮机空蚀破坏通常有哪些主要因素？10.?对于已经投入运行的机组，减轻空蚀破坏通常有哪些措施？11.?尾水管中的旋转涡带是怎样形成的？其运动特点怎样？12.?自然补气的形式有几种，各有什么优缺点？（四）计算题1．某电站安装ZZ560－LH －330水轮机，设计水头m H r 5.19=，水轮机的空化系数5.0=σ（不用修正），电站海拔高程m E 600=，求此水头下水轮机的允许吸出高度s H 。
2．已知某电站安装的水轮机为HL200－LJ －550，在某工况下模型空化系数1.0=σ，水轮机工作水头m H 100=，导叶高度102.0D b =，水轮机安装高程m 270=∇，尾水位m w 300=∇,取安全系数2.1=K ，试判断此工况下水轮机是否产生翼型空化。
第四章 水轮机相似理论（一）填空题1．水轮机相似应符合的条件为 、 和 。
2．水轮机工况相似的判据是 和 分别相等。
3．水轮机的比转速越高，其空化系数越 。
4．轴流转浆式水轮机的效率修正值与 有关。
5．水轮机的比转速越高，其应用水头越 。
6．水轮机比转速的常用单位制是 和 。
（二）判断题1．只有几何相似的水轮机才有可能工况相似。
（ ）2．效率相等的水轮机工况一定是相似工况。
（ ）3．水轮机的比转速相等时，其工况一定相似。
（ ）4．水轮机的11n 和11Q 分别相等时，其比转速一定相等。
（ ）5．同一水轮机在工况相似条件下，其转速与水头成正比。
（ ）6．同一水轮机在工况相似条件下，其流量与水头成正比。
（ ）（三）简答题1．什么是水轮机的几何相似与运动相似？水轮机的相似条件是什么？主要内容有哪些？2．分别写出水轮机单位参数11n 和11Q 的一次近似式与二次近似式。
3．相似换算时，对水轮机效率进行修正的原因是什么？4．什么叫水轮机的相似定律？什么叫水轮机的单位流量、单位转速和单位出力？5．什么叫水轮机系列？相似水轮机的单位参数是如何换算的？6．什么叫水轮机的比转速？说明水轮机比转速的意义？7．为什么说比转速是一个重要的相似判别数？比转速的大小和转轮的形状变化有什么关系？8．为什么说比转速越高，能量性能越好，空化性能越差，并说明高比转速的水轮机适用低水头的理由?14．某轴流转桨式水利的设计最大允许吸出高度=-2.8m ，现在水轮机运行在H=0 m 的某工况点上，那么该工况点的水轮机空化状况怎样？为什么？（四）计算题1．已知两同系列的水轮机A 、B 的参数分别为：9.0,200,100,min 150,2.531=====A A A A A s m Q m H r n m D η，89.0,5,5.21,min 300,2.131=====B B B B B s m Q m H r n m D η，试用相似判据判断两水轮机是否工况相似。
2．水轮机HL220－LJ －550的工作参数为：MWP m Q r n m H 110,240,2.88,493====， 后大坝加高，水头H 增至m 64，求相似工况下同一水轮机的转速n '、流量Q '与出力P '。
第五章 水轮机特性曲线（一）选择题1．水轮机模型综合特性曲线以（ ）作为坐标参数。
（A ）单位转速与单位流量；（B ）水头与出力2．水轮机运转综合特性曲线以（ ）作为坐标参数。
（A ）11n 和11Q ；（B ）H 和P3．等叶片转角线是（ ）水轮机模型综合曲线的组成部分。
（A ）轴流转浆式； （B ）混流式4．转浆式水轮机协联保持时的飞逸转速比协联破坏时（ ）。