电动机作业指导书
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对电动机进行全面的性能测试，包括转速、功率、效率等参数的测量，以验证电动机的性能指标是否符合设计要求。
二、试验设备：1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX kW，额定电压XXX V，额定转速XXX rpm。
2. 电动机控制器：型号XXX，具备调速、测量等功能。
3. 测功机：型号XXX，能够测量电动机输出功率。
4. 测速仪：型号XXX，能够测量电动机转速。
5. 电能表：型号XXX，能够测量电动机输入电能。
6. 温度计：型号XXX，用于测量电动机温度。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验设备的工作状态，确保正常运行。
b. 检查电动机及相关设备的接线是否正确，确保安全可靠。
c. 将电动机固定在试验台上，并进行紧固。
d. 将测功机、测速仪、电能表等设备连接至电动机，确保信号传输正常。
e. 打开电动机控制器电源，并进行相应的设置。
2. 静态试验：a. 将电动机启动，使其运行在额定转速下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。
3. 动态试验：a. 将电动机启动，逐渐增加负载，使其运行在不同负载下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。
4. 试验结果分析：a. 对试验数据进行整理和分析，计算电动机的转速、功率、效率等参数。
b. 将试验结果与电动机的设计要求进行对照，评估电动机的性能是否符合要求。
c. 如发现性能不符合要求的情况，分析可能的原因，并提出改进措施。
五、安全注意事项：1. 在进行试验前，确保试验设备的安全可靠，避免发生意外事故。
2. 在试验过程中，严禁触摸电动机及相关设备的运动部件，以免造成伤害。
直流电机作业指导书
直流电机作业指导书一、引言直流电机作为一种常见的电动机，广泛应用于工业生产、交通运输、家电等领域。
掌握直流电机的工作原理、使用方法和常见故障处理是每位电机工程师和维修人员所必备的知识。
本文档旨在提供一份详细的直流电机作业指导书，帮助读者了解直流电机的基本知识和操作技巧，以提高工作效率和减少故障发生率。
二、直流电机概述1. 直流电机的定义：直流电机是一种将直流电能转换为机械能的装置，工作原理基于磁场与导体之间的相互作用。
2. 直流电机的分类：按照励磁方式可以分为永磁直流电机和电磁励磁直流电机；按照传动方式可分为直流有刷电机和无刷电机。
三、直流电机的工作原理1. 动磁场和定磁场之间的相互作用是直流电机能够产生转矩和旋转的基础。
2. 直流电机中的基本元件：电枢、永磁体、磁极、刷子。
四、直流电机的使用方法1. 连接电源和控制电路：确保电源和电机的额定电压和频率匹配，正确接线，使用适当的保护装置。
2. 启动和停止电机：根据电机的具体要求选择合适的启动和停止方法，遵循操作规程，确保电机安全可靠运行。
3. 控制电机的转速和转向：使用调速器、变频器等装置调节电机的转速，控制电机的正反转。
4. 维护保养：定期检查电机的绝缘性能、轴承润滑等，清洁电机外壳，防止灰尘积聚影响散热。
五、直流电机常见故障处理1. 电机无法启动：检查电源是否正常，电机是否接触不良，保护装置是否失效等。
2. 轴承发热：检查轴承润滑情况，清理维护轴承。
3. 电机异响：检查电机支架是否松动，风扇是否损坏，传动装置是否正常。
4. 电机过载：检查负载情况，调整负载，避免电机超负荷运行。
5. 电机温升过高：检查散热装置，增加散热风扇数量，改善通风条件。
六、安全注意事项1. 在操作电机前必须断开电源。
2. 严禁在电机运转时接触旋转部件。
3. 确保电源线和控制线的绝缘完好，防止触电事故发生。
4. 在进行维修和保养时，必须戴好绝缘手套和护目镜，确保人身安全。
10KV电动机检修作业指导书
10KV电动机检修作业指导书编制人：审核人：批准人：10KV电动机检修任务书1.适用范围本指导书适用于10KV电动机检修。
2. 本指导书涉及的质料和图纸2.1电动机技术标准2.2电动机使用说明书2.3电动机设备台帐、试验报告、缺陷记录3.安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》3.2开电气二次工作票，做好安全措施，防止设备带电。
3.3在工作负责人确认无电压后才能开始工作。
3.4进入现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽。
3.5工作现场保持清洁，不准吸烟。
3.6危险点分析：现场用汽油清扫设备部件时，严禁烟火。
4.备品备件清单5.修前准备5.1现场准备现场准备物品清单5.2专用工具专用工具清单5.3工作准备5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
5.3.2检修地面已铺设彩条布，场地已完善隔离。
5.3.3作业文件已组织学习，工作班成员熟悉本作业指导书内容。
5.3.4检修前测量电动机的电压、起动、运行电流6.检修工序及质量标准6.1 电动机分解和抽转子6.1.1 在分解前，将电动机表面擦拭干净，用500V摇表测量电动机的绝缘电阻并记录。
把端盖的风扇和所有的螺丝及其他零件作好记号，以便安装时各归原位。
6.1.2 拆卸不骤6.1.2.1拆开电动机接线盒盖，卸去电动机引线和接地线；6.1.2.2用拉马卸去连轴器；6.1.2.3卸去风罩和风叶；6.1.2.4卸去轴承端盖，用拉马拉出轴承。
6.1.2.5抽转子6.1.3注意事项6.1.3.1拆下的零件要妥善保管，以防丢失。
6.1.3.2抽转子前定子线圈端部用青壳纸垫好，以防损伤线圈。
6.1.3.3抽转子时，一定要平稳、缓慢、均匀地进行，随时注意不要碰撞定子、转子、绕组、轴承、滑环等。
6.2检修定子 (见证点W-1)6.2.1用干净白布擦净铁心、线圈及其他部位的灰尘，用沾汽油的棉布或毛刷擦干净线圈上的油泥，汽油量不要太多，以免损伤绝缘，现场严禁烟火。
6.2.2检查铁心表面，如有锈斑，应清理干净，涂上绝缘漆；如铁心有松动现象，可在松动处打入绝缘板楔子，并用0.05mm塞尺检查，应以塞不进为合格，然后刷绝缘漆。
3电动机巡检作业指导书(共3页6-8)
电动机巡检作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于高压三相异步电动机、低压三相异步电动机的日常巡检作业，本公司员工应按照本指导书进行电动机巡检作业。
2 HSE事项2.1 作业人员必须穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋、安全眼镜等劳动保护用品。
2.2 进入现场作业前，作业人员应了解作业环境危害因素及现场危险介质分布，对于特别危险的环境采取必要的应急措施。
2.3 进入现场后，首先观察周边环境是否有异常，对发现异常的现场（如氨气、瓦斯泄漏等）应避开。
2.4 巡检人员应注意转动部位，严防身体、头发或衣物等绞入电机内，听棒或工具使用要小心，防止因用力过大使身体摔倒，发生人身伤害。
2.5 冬季巡检作业时要考虑防冻防滑；平台上作业时，要考虑防坠落等危险因素。
2.6 在变电所巡检要坚持监护制度，与带电部位保持安全距离。
3 工具材料红外线测温仪、钳形电流表、听诊棒、巡检记录本等。
作业人员可根据现场实际选择适用的工具、材料。
4作业步骤4.1 落实作业前准备工作，包括开具需要的作业票证，劳保用品的穿戴，工具材料的准备。
4.2 作业负责人、HSE监护人按照各自职责对工作班成员进行HSE事项交代。
4.3 巡检4.3.1 高、低压异步电动机的巡检4.3.1.1 配电回路的检查4.3.1.1.1 检查电动机三相电流是否正常，是否超过允许值。
4.3.1.1.2 对容量为55kW及以上及特护关键设备电机（包括小容量的），每天定时检测一次运行电流，低压电机用钳形电流表测量，与盘上电流表或低压综保显示电流值比较是否一致；高压电机以开关柜上表计为准。
并将运行值填入记录本，对异常情况应及时进行分析处理。
4.3.1.2 现场巡检4.3.1.2.1 检查电动机的声响是否正常。
4.3.1.2.2 检查电动机及机座的振动是否正常。
4.3.1.2.3 检查电动机风罩、风扇等是否完好，电机机身是否有冷却风。
4.3.1.2.4 检查电动机机身、接线盒、轴承等部位及其周围温度是否正常。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的本试验旨在验证电动机的性能指标，包括额定功率、效率、功率因数、转矩特性等，以确保电动机在正常运行条件下的稳定性和可靠性。
二、试验设备与工具1. 电动机试验台：包括电动机安装座、电动机轴承、电动机启动装置等。
2. 电源：提供电动机运行所需的电能。
3. 测量仪器：包括电压表、电流表、功率表、转速表、转矩表等。
4. 试验样品：待测试的电动机。
三、试验准备1. 检查电动机试验台的安装情况，确保电动机安装坚固，轴承灵便运转。
2. 检查电源的电压和频率，确保满足电动机的额定工作条件。
3. 根据试验需要，选择合适的测量仪器，并校准仪器准确度。
4. 检查试验样品的外观和绝缘性能，确保符合要求。
四、试验步骤1. 预热试验a. 将电动机接入电源，启动电动机，并使其运行空载5分钟，以预热电动机。
b. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。
2. 额定功率试验a. 将试验样品的负载逐渐增加，使电动机达到额定负载条件。
b. 测量并记录电动机的额定功率、额定转速、额定电流等参数。
c. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。
3. 效率试验a. 在额定负载条件下，测量并记录电动机的输入功率和输出功率。
b. 计算并记录电动机的效率。
c. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。
4. 功率因数试验a. 在额定负载条件下，测量并记录电动机的有功功率和无功功率。
b. 计算并记录电动机的功率因数。
c. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。
5. 转矩特性试验a. 在不同负载条件下，测量并记录电动机的转速和转矩。
b. 绘制转速-转矩曲线图，并分析电动机的转矩特性。
c. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。
6. 试验结束a. 住手电动机运行，断开电源供应。
b. 清理试验现场，将试验设备归位。
五、试验数据处理与分析1. 根据试验步骤中的测量数据，计算并记录电动机的额定功率、效率、功率因数、转矩特性等参数。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是机电创造和应用领域中非常重要的环节，通过试验可以验证电动机的性能和质量，保证其正常运行。
本文将详细介绍电动机试验作业的指导书，包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的操作、试验数据的记录和分析、以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作1.1 确认试验设备和仪器的完好性：检查试验设备和仪器是否完好，确保试验过程中不会浮现故障。
1.2 确认试验环境的安全性：检查试验环境是否符合安全标准，确保试验过程中不会造成人员伤害。
1.3 确认试验样品的准备情况：准备好待测试的电动机样品，确保其符合试验要求。
二、试验参数的设置2.1 确定试验目的和方法：根据试验的具体目的和方法，设置相应的试验参数。
2.2 设置试验条件：包括电压、电流、频率等试验条件的设置，确保试验过程中参数稳定。
2.3 确定试验时间和频率：根据试验要求确定试验时间和频率，确保试验结果准确可靠。
三、试验过程的操作3.1 启动试验设备：按照操作规程启动试验设备，确保设备正常运行。
3.2 进行试验操作：按照试验指导书的要求进行试验操作，注意操作方法和步骤。
3.3 监控试验参数：在试验过程中及时监控试验参数的变化，确保试验过程稳定。
四、试验数据的记录和分析4.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括电压、电流、功率等参数。
4.2 分析试验数据：对试验数据进行分析，查找异常数据并进行处理，确保试验结果准确可靠。
4.3 生成试验报告：根据试验数据生成试验报告，总结试验过程和结果，为后续工作提供参考。
五、试验后的处理5.1 整理试验设备和仪器：试验结束后及时整理试验设备和仪器，确保设备安全存放。
5.2 处理试验样品：根据试验结果处理试验样品，如需要修理或者更换。
5.3 总结试验经验：总结试验过程中的经验教训，为今后的试验工作提供参考。
结语：电动机试验作业指导书是机电试验过程中的重要参考文献，正确遵循指导书的要求可以保证试验的准确性和可靠性。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以帮助读者顺利完成电动机试验工作。
一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。
- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。
- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。
1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。
- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。
1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。
- 检查试验环境的电源和接地是否正常。
- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。
二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否牢固，接线是否正确。
- 检查试验设备的仪表是否校准准确。
- 检查试验设备的保护装置是否正常。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。
- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。
- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。
2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。
- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。
- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。
- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。
- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终停止电动机的运行。
三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。
- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。
3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。
- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。
机电作业指导书
机电作业指导书引言概述：机电作业指导书是为了指导机电工程师在实施机电作业过程中提供准确的指导和规范。
本文将从机电作业的定义、作业准备、作业流程、作业安全和作业维护五个方面详细阐述机电作业指导书的内容。
一、机电作业的定义：1.1 机电作业的概念：机电作业是指涉及机械与电气设备的安装、调试、维护和修理等工作，包括机械设备的安装和调试、电气设备的接线和调试等。
1.2 作业范围：机电作业涵盖了各类机械设备和电气设备，包括发电机组、输电线路、电动机、传动装置等。
1.3 作业要求：机电作业要求工程师具备扎实的机电基础知识、严谨的作业态度和规范的作业流程。
二、作业准备：2.1 资料准备：机电作业前，需要准备相关的设备说明书、图纸、技术资料等，以便了解设备的结构、性能和操作要求。
2.2 工具准备：根据机电作业的具体要求，准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、测量工具等。
2.3 人员准备：确定机电作业所需的人员配置，包括机电工程师、技术人员和操作人员等，确保作业人员具备相应的技能和经验。
三、作业流程：3.1 安全检查：在进行机电作业前，进行安全检查，确保作业场所的安全性，如检查电气设备的接地情况、消防设施的完好性等。
3.2 作业步骤：按照机电作业的要求，依次进行设备的安装、调试和维护等步骤，并记录每个步骤的操作过程和结果。
3.3 质量控制：在作业过程中，进行质量控制，如检查设备的安装质量、调试结果的准确性等，确保作业的质量和可靠性。
四、作业安全：4.1 安全防护：在机电作业过程中，要注意个人安全防护，如佩戴防护眼镜、手套等，避免发生意外伤害。
4.2 电气安全：在进行电气设备作业时，要切断电源，避免触电事故的发生，并按照规定进行接地操作。
4.3 火灾防护：在作业现场要保持整洁，防止杂物堆放和易燃物品的存在，避免火灾的发生。
五、作业维护：5.1 设备保养：机电作业完成后，要进行设备的保养，包括清洁设备、润滑设备等，延长设备的使用寿命。
电机检修作业指导书
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是机电工程中非常重要的一环，通过试验可以对电动机的性能进行全面的评估和验证。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，旨在匡助读者了解电动机试验的基本原理和操作步骤，从而正确进行电动机试验。
一、试验前准备1.1 试验目的和要求在进行电动机试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。
试验目的可以是对电动机的效率、功率因数、负载特性等进行评估，而试验要求可以包括试验环境的要求、试验设备的要求以及试验过程的要求等。
1.2 试验设备和工具准备进行电动机试验需要准备相应的试验设备和工具。
试验设备主要包括电动机试验台、电动机试验台控制系统、电能表、功率因数表等。
而试验工具主要包括电压表、电流表、频率表、温度计等。
1.3 试验环境准备试验环境对电动机试验结果有着重要的影响，因此需要保证试验环境的稳定和准确。
首先，试验场地应保持干燥、通风良好，避免有害气体的干扰；其次，试验电源应稳定可靠，电压、频率等参数应符合试验要求；最后，试验过程中的温度和湿度应保持在合适的范围内。
二、试验操作步骤2.1 试验前检查在进行电动机试验之前，需要对试验设备和工具进行检查，确保其正常工作和准确度。
同时，还需要检查试验电源的电压、频率等参数是否符合要求，以及试验环境的温度和湿度是否稳定。
2.2 试验参数设置根据试验目的和要求，设置电动机试验的参数。
包括试验电压、试验电流、试验负载、试验时间等。
需要根据电动机的额定参数和试验要求进行合理的设置，以确保试验的准确性和有效性。
2.3 试验过程记录在进行电动机试验时，需要对试验过程进行详细的记录。
包括试验开始时间、试验参数设置、试验过程中的电压、电流、功率因数等参数的记录，以及试验结束时间等。
记录的详细程度可以根据试验要求进行相应的调整，以便对试验结果进行准确的分析和评估。
三、试验结果分析3.1 试验数据处理在进行电动机试验后，需要对试验数据进行处理和分析。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、检修前的准备工作1、技术资料准备检修前，应准备好电动机的相关技术资料，包括电动机的型号、规格、额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级等参数，以及电动机的使用说明书、维护手册和以往的检修记录等。
2、工具和仪器准备根据电动机的检修项目和要求，准备好所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、钳子、兆欧表、万用表、示波器、测温仪等，并确保工具和仪器的完好性和准确性。
3、安全措施准备在检修电动机前，应采取必要的安全措施，如切断电源、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌、验电、装设接地线等，以确保检修人员的安全。
4、现场环境准备清理检修现场，确保有足够的操作空间和良好的照明条件。
同时，应准备好必要的防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
二、电动机的拆卸1、拆除电动机的电源线和接地线使用合适的工具，拆除电动机的电源线和接地线，并做好标记，以便在检修完成后能够正确地恢复接线。
2、拆卸电动机的端盖和风扇先拆卸电动机的风扇罩和风扇，然后用扳手拆卸电动机的端盖螺栓，将端盖取下。
在拆卸端盖时，应注意不要损坏端盖和电动机的定子绕组。
3、抽出电动机的转子在抽出电动机的转子时，应小心谨慎，避免碰撞定子绕组和铁芯。
可以使用专用的工具或吊车将转子抽出。
三、电动机的检查1、定子绕组的检查（1）外观检查：检查定子绕组的绝缘层是否有破损、老化、变色等现象，如有应及时处理。
（2）电阻测量：使用万用表测量定子绕组的电阻，检查绕组是否有断路、短路等故障。
（3）绝缘电阻测量：使用兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，其值应不低于规定的绝缘电阻值。
2、转子的检查（1）外观检查：检查转子的铁芯是否有磨损、变形、裂纹等现象，检查转子的鼠笼条是否有断裂、松动等故障。
（2）平衡检查：对转子进行平衡检查，如有不平衡现象，应进行平衡校正。
3、轴承的检查（1）外观检查：检查轴承的内外圈、滚动体和保持架是否有磨损、裂纹、锈蚀等现象。
（2）间隙测量：使用塞尺测量轴承的间隙，检查轴承的间隙是否符合规定的要求。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的本试验旨在对电动机进行全面的性能评估，包括功率、效率、转矩、温升等指标的测量，以验证电动机的设计和创造质量，并为电动机的使用和维护提供参考依据。
二、试验设备1. 电动机测试台：包括电源、测功仪、转矩传感器、温度传感器等。
2. 电动机：待测试的电动机。
三、试验步骤1. 准备工作(1) 确保电动机测试台处于正常工作状态，各传感器和仪器正常连接。
(2) 检查电动机是否安装坚固，电源和测功仪是否正确接线。
2. 功率测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用测功仪测量电动机的输入功率和输出功率。
(3) 计算电动机的功率效率：功率效率 = 输出功率 / 输入功率。
3. 转矩测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用转矩传感器测量电动机的输出转矩。
(3) 计算电动机的额定转矩和最大转矩。
4. 效率测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用测功仪测量电动机的输入功率和输出功率。
(3) 计算电动机的效率：效率 = 输出功率 / 输入功率。
5. 温升测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用温度传感器测量电动机的外壳温度。
(3) 记录电动机运行一段时间后的温升情况。
6. 结果分析(1) 将试验数据整理并进行分析，包括功率、效率、转矩、温升等指标的评估。
(2) 对照试验结果与设计要求或者标准规定，评估电动机的性能是否符合要求。
(3) 如有必要，进行故障分析和改进方案的提出。
四、注意事项1. 在进行试验前，必须确保试验设备和电动机的安全性能，避免发生意外事故。
2. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保数据的准确性和可靠性。
3. 如发现电动机存在异常情况，应即将住手试验，并进行故障诊断和处理。
4. 试验结束后，应及时对试验设备进行清理和维护，保持其正常工作状态。
以上是电动机试验作业的详细指导书，按照该指导书进行试验操作，可以全面评估电动机的性能，并提供参考依据。
电动机检查接线作业指导书
电动机检查接线作业指导书1. 引言电动机是工业生产中常用的设备之一，它的正常工作与其正确的接线密切相关。
本作业指导书将为您提供一份详细的电动机检查接线操作指南，以确保电动机的安全运行和稳定性。
2. 准备工作在进行电动机检查接线之前，有几个准备工作需要做好，以确保工作的安全和顺利进行。
2.1 确认工作区域安全在开始操作之前，需要确认工作区域没有明火、易燃物品等安全隐患，确保操作环境的安全。
2.2 关联电源在开始进行接线之前，应关联电源，并确保电源开关处于关闭状态，以防止电流意外进入。
2.3 准备工具和材料执行接线作业时，应准备好必要的电动机接线工具和材料，如螺丝刀、压线钳、绝缘胶带等。
3. 检查接线前的注意事项在开始检查电动机接线之前，需要注意以下几点，以确保操作的顺利进行。
3.1 确认电动机厂家的接线规范每个电动机厂家可能有不同的接线规范，应仔细研读电动机的使用说明书，并按照厂家的规范进行操作。
3.2 清理工作区域在开始接线之前，应清理工作区域的杂物和尘土，以保持操作环境整洁。
3.3 检查电源线路在进行接线之前，应检查电源线路是否正常，避免因为电源线路故障导致电动机无法正常运行。
4. 电动机接线步骤根据电动机的不同类型和接线需求，接线步骤可能会有所不同。
在进行接线时，应按照以下步骤进行操作。
4.1 标识接线端子在开始接线之前，应标识电动机的接线端子，以便后续操作时能够正确连接。
4.2 接线顺序依据电动机厂家的规范和接线图，按照正确的接线顺序连接电源线路和控制线路。
4.3 接线固定在完成接线后，应使用合适的螺丝、螺母等设备将接线固定牢固，防止接线松动。
4.4 绝缘处理在接线完毕后，应使用绝缘胶带或其他绝缘材料对接线端子进行绝缘处理，以保证安全使用。
5. 接线完成后的工作在完成电动机接线之后，需要进行以下工作以确保操作的安全性。
5.1 检查接线质量完成接线后，应仔细检查接线是否牢固、质量是否符合要求。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、引言电动机是现代工业中常见的重要设备之一，它通常用于驱动各种机械设备，如风机、泵等。
然而，由于长时间运行和环境因素等原因，电动机可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。
为了保证设备的稳定运行和延长电动机的寿命，对电动机进行定期检修是必不可少的。
本指导书旨在为电动机检修提供一些基本指导，以确保检修工作的安全性和有效性。
二、检修前准备1. 关机和断电在进行电动机检修前，首先应将设备正常关机，并断开电源，确保工作环境的安全性。
2. 安全屏障检修工作区域应设置安全屏障，以避免他人误入或发生其他意外情况。
必要时，可以使用安全标志和警示标志进行标识。
3. 工具和设备准备根据电动机的具体型号和规格，准备相应的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
同时，确保这些工具和设备的正常工作状态和质量。
三、检修步骤1. 外观检查首先，检查电动机的外观情况，包括机壳的完整性、风扇的清洁程度等。
如果发现机壳有裂缝或风扇有堵塞现象，应及时进行修理或清洁。
2. 温度检测使用温度计测量电动机的温度，尤其是轴承和绕组的温度。
如果温度异常过高，可能表明电动机存在故障，应及时处理。
3. 绝缘测试使用绝缘测试仪对电动机的绕组绝缘进行检测。
此步骤可以判断绝缘材料是否老化或存在损坏，如果绝缘电阻不达标，应修复或更换绝缘材料。
4. 轴承检查检查电动机轴承的润滑情况，如有需要，可以添加适量的润滑剂。
同时，注意检查轴承的松动情况，如发现松动，应及时进行紧固。
5. 冷却系统检查检查电动机的冷却系统，包括风扇、冷却液循环等，确保冷却系统正常工作。
如有需要，可以清洁风扇或更换冷却液。
6. 电气测试对电动机进行电气测试，包括检查电动机的电压、电流等参数，以及检测电动机的起动和运行情况。
如发现电气参数异常或运行不稳定，应进行相应的修理或调整。
四、安全注意事项1. 严禁在检修过程中随意触摸电动机或其它电器元件，以避免触电或其他伤害。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是电机工程领域中重要的一项工作，通过对电动机的试验，可以评估其性能和可靠性，为电机的设计、制造和维护提供重要依据。
本文将从试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验数据的处理与分析、试验报告的撰写以及试验后的总结与改进等五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 试验前的准备工作：1.1 确定试验目的和要求：明确试验的目的和要求，例如评估电动机的效率、功率因数、温升等性能指标。
1.2 确定试验方案：根据试验目的和要求，制定详细的试验方案，包括试验装置的选择、试验参数的确定等。
1.3 准备试验设备和工具：确保试验设备和工具的完好性和准确性，例如电压表、电流表、温度计等。
1.4 检查试验样品：检查电动机的外观、绝缘性能等，确保试验样品符合要求。
1.5 制定试验安全措施：制定试验过程中的安全措施，例如戴防护眼镜、穿防静电服等。
2. 试验过程中的注意事项：2.1 试验环境的控制：确保试验环境的温度、湿度等参数符合要求，避免对试验结果的影响。
2.2 试验装置的搭建：按照试验方案搭建试验装置，确保电源接线正确、传感器位置准确等。
2.3 试验参数的调整：根据试验方案，调整试验参数，例如电压、频率、负载等，确保试验的准确性。
2.4 试验过程的记录：记录试验过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和报告撰写。
2.5 试验中的异常处理：及时处理试验中出现的异常情况，例如电流过大、温度升高等，确保试验的安全性和可靠性。
3. 试验数据的处理与分析：3.1 数据整理与筛选：将试验过程中记录的数据进行整理和筛选，去除异常值和噪声干扰。
3.2 数据统计与计算：对试验数据进行统计和计算，例如计算电动机的效率、功率因数等指标。
3.3 数据分析与解释：对试验数据进行分析和解释，找出其中的规律和问题，并提出相应的改进措施。
4. 试验报告的撰写：4.1 报告结构与格式：按照规定的结构和格式撰写试验报告，包括标题、摘要、引言、试验方法、结果与分析、结论等部分。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要手段。
为了保证试验的准确性和有效性，编写一份电动机试验作业指导书是必要的。
本文将从试验前准备、试验过程、试验数据处理、试验安全和设备维护等五个大点进行详细阐述，以匡助读者更好地进行电动机试验。
正文内容：1. 试验前准备1.1 确定试验目的和要求1.2 准备试验设备和仪器1.3 检查试验设备和仪器的状态1.4 确定试验环境条件1.5 制定试验方案和流程2. 试验过程2.1 连接试验设备和仪器2.2 校准仪器和传感器2.3 设置试验参数和采样频率2.4 启动试验设备2.5 进行试验并记录数据3. 试验数据处理3.1 数据预处理3.2 数据分析和计算3.3 绘制试验曲线和图表3.4 评估试验结果的准确性和可靠性3.5 编写试验报告和总结4. 试验安全4.1 熟悉试验设备的安全操作规程4.2 穿戴个人防护装备4.3 注意试验设备的温度和电压等安全指标4.4 遵守试验现场的安全规定4.5 在试验过程中保持警惕和注意事故预防5. 设备维护5.1 定期检查试验设备和仪器5.2 清洁和保养试验设备和仪器5.3 及时更换损坏的零部件5.4 进行设备的校准和调整5.5 做好设备的记录和档案管理总结：电动机试验作业指导书是进行电动机试验的重要参考文件。
在试验前准备阶段，需要明确试验目的和要求，准备好试验设备和仪器，并制定试验方案和流程。
试验过程中，要注意连接设备和仪器，校准参数，启动设备，并记录数据。
试验数据处理阶段，要进行数据的预处理、分析和计算，并编写试验报告和总结。
在试验过程中，安全是至关重要的，需要遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，并注意设备的安全指标。
设备的维护也是不可忽视的，包括定期检查、清洁保养、更换零部件、校准调整和记录管理等。
通过遵循本指导书，能够提高电动机试验的准确性和可靠性，确保试验的顺利进行。
DQ-17电动机试验作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于华能轮台电厂（2×350MW）热电联产工程1号机组电动机试验，是根据现行电气设备交接试验规程规定的项目进行试验。
2.编写依据2.1根据电动机出厂试验报告及有关技术文件2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.3本工程《施工组织总设计》2.4本工程《电气专业施工组织设计》2.5《电力建设安全工作规程-火力发电厂部分》DL5009.1-20022.6《防止电力生产重大事故的25项重点要求》2002年版2.7《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》2001年版2.8《高压电气设备试验方法》3.工程概况及主要工程量因相关图纸未到齐，工作量不做统计，以最终设计图纸和修改的图纸数量为准。
4.作业人员的资格和要求4.1电气试验工应持有相关部门颁发的有效证件（包括计量证书）。
4.2所有施工人员必须经过三级安全教育培训，并考试合格。
4.3主要试验人员应熟知设备状况、性能、参数，能正确分析试验结果。
4.4现场作业人员应身体健康、精神状态良好，严格遵守规章制度，服从现场指挥。
4.5试验人员必须服从各级安全监察人员的管理。
4.6所有人员应具备基本触电急救知识和防触电知识。
5.主要施工机械及工器具配备6.施工准备6.1各电动机厂家的相关技术资料和文件齐全。
6.2作业指导书编写完毕，且已经审核批准允许使用，试验人员熟悉试验方法及步骤。
6.3工器具准备齐全，并经检验合格。
6.4施工场地清理干净，施工用通道通畅，区域内和其它施工无交叉作业。
6.5专用试验电源，必须齐全、可靠、稳定。
6.6各试验设备接地端必须可靠接入地网。
6.7试验设备摆放得当，保证被试品、操作人员与试验及被试验设备的高压安全距离。
6.8确保试验区域的环境温度在5℃以上，相对湿度在80%以下。
6.9配置好试验用水电阻，阻值在9kΩ-10kΩ。
7.作业程序检查外观并核对型号→测量绕组的绝缘电阻和吸收比→测量绕组的直流电阻→测量电动机轴承的绝缘电阻→检查定子绕组极性及其连接的正确性→定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量→定子绕组的交流耐压试验。
电动机检查接线作业指导书
电动机检查接线作业指导书
一、引言
电动机是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
而电动机的接线是保证其正常运行的关键步骤之一。
本文档将详细介绍电动机检查接线的作业流程和注意事项，帮助操作人员正确进行电动机接线，确保操作的安全性和有效性。
二、作业前准备
1. 工作人员必须具备相关的电气知识和技能，并熟悉电动机接线的基本原理。
2. 确保工作场所的安全性和整洁性，在接线之前清理杂物，避免发生意外。
3. 确认电动机的电源和控制系统已经切断，并进行必要的安全措施，如断开电源开关，拉下空气开关等。
三、检查接线的步骤
1. 检查电动机接线箱的状态
a. 检查接线箱的外观，确保没有明显的损坏或老化现象。
b. 检查接线箱的密封性能，确保没有松动或漏电的情况发生。
c. 检查接线箱内部的连接螺钉和紧固件，确保连接稳固可靠。
d. 检查接线箱内的标识，确保每个电源线的标号清晰可见。
2. 检查电动机的接线端子
a. 确保接线端子处于干燥和清洁的环境中，避免受潮或灰尘的影响。
b. 检查接线端子的紧固度，用扳手适当拧紧松动的螺钉。
c. 检查接线端子的电气绝缘性能，确保没有漏电的风险。
d. 检查接线端子的导线连接，用万用表测量电阻，确保连接
良好。
3. 连接电源线
a. 根据接线箱中的标识，选择正确的电源线。
b. 将电源线的裸端插入对应的接线端子，并用螺钉紧固。
c. 用绝缘胶带包裹接线端子和电源线的连接处，增强绝缘性能。
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电动机作业指导书
目的
正确使用、维护、保养电动机，延长其使用寿命，保证其所带负荷
正常运行。
使用范围
大厦内所有电动机。
职责
1.2 电气主管负责本指导书的制定并监督实施。
1.3 电气主管及电气维修班负责本指导书的实施。
工作程序
1.4 准备
1.4.1应与空调机房、风机及水泵房强电箱的检查一同进行。
1.4.2进入机房后，应先用耳听电机的运行是否有异常声响。
观察
各种机电设备运行是否正常。
1.4.3当听到电机有异常声响后，应立即停机对其进行检查。
设备
运行异常，也应立即停机检查。
1.5 操作
1.5.1人工盘车，以确保电机正常运行；
1.5.2要检查电流电压是否正常，电压是否过低及缺相运行现象；
1.5.3热继电器的整定值是否在规定范围内；
1.5.4与电动机相连接的电气线路有无松动现象，发现问题及时处
理；
1.5.5检查起动设备接线是否正确、牢靠、动作是否灵活、触头接
触是否良好；
1.5.6检查传动装置是否正常，皮带松紧是否合适，皮带连接是否
牢固，联轴器是否紧固；
1.5.7检查传动装置、电动机及设备周围有无杂物；
1.5.8检查电动机及起动装置的接地或接零是否可靠。
1.6 注意事项
1.6.1对停用三个月以上的电动机使用前应摇测绝缘；
1.6.2电动机严禁频繁起动以免引起电动机发热，影响使用寿命。
1.6.3起动多台电机时应按功率大小从大到小一台台起动，不能同
时起动，以免因起动电流过大造成断路器跳闸。
1.6.4电动机接通电源后发现不能起动或转速低及声音不正常现象
应立即停止运行并进行检查。
1.6.5电动机轻载起动连续不应超过3次，重载不应超过2次。
1.6.6电动机起动后应注意运转方向。
1.6.7电动机接通电源后不应用手直接触及所联接的金属导体。
1.7 巡查制度
1.7.1巡查人员每两周一次，按时巡查，并认真在《公共区域巡视
记录表》上填写巡查情况记录。
1.7.2巡查内容如下∶
A 电动机温升是否过高，有无冒烟起火现象；
B 机组有无强烈振动，转速是否急剧下降，有无异常响声；
C 电源电压是否正常，变频器运行是否正常；
D 电流是否超过额定值，是否缺相运行；
E 散热是否良好，是否超负荷运行；
F 轴承是否损坏；
G 外壳接地是否良好；
H 需摇测电动机绝缘时，应正确使用绝缘摇表。
使用绝缘摇表
测量时，应先切断电源，摇表应水平放置并远离外界磁场，
应使用专用测量线或绝缘强度较高的两根多股软线。
使用
前应对摇表进行开路和短路试验，测量前对设备先进行对
地放电，摇表L端子线接设备的相，E端子接设备地线，
顺时针摇动至120转/分，待调速器发生滑动后，即可得
到稳定的读数，测量中禁止他人接近设备，严禁带电摇测
电动机，以免造成仪表损坏。
I 发现问题应及时向领导汇报并妥善解决，故障严重时应立即
停止设备运行。
1.8 维护保养
1.8.1运行中的电动机除应加强监视外还应进行定期维护保养，保
证电动机安全运行，延长电动机使用寿命，正常情况下半年一小修，需要时进行大修。
小修在每年的3-5月份，9-11月份进行。
1.8.2小修内容包括∶清除电机油垢及外部灰尘，检查轴承润滑情
况，补换润滑油，检查出线盒引线的连接是否可靠，绝缘处理是否得当，检查紧固各部螺栓，检查电机外壳接地或接零是否良好，
摇测电动机绝缘电阻，清扫起动设备与控制电路，检查冷却装置是否完好。
1.8.3大修内容包括∶电动机解体，清除内部污垢，检查定子绕组
的绝缘情况，槽楔有无松动，匝间有无短路。
烧伤痕迹，检查通风冷却装置是否完好，检查有无扫膛现象，检查转子鼠笼有无断裂，对电机外壳进行补漆，测量电机绕组和起动装置直流电阻，检查轴承，损坏应及时更换，检查电动机运行电流是否正常，电源电压是否正常，绕组过热老化，应重新绕制。
绕组受潮应及时进行烘干处理，检查皮带及连轴器，检查所带动机械设备。
1.8.4无论维护保养为大修或小修，均应在《设备检修记录表》上
作详细记载。
1.9 《设备检修记录》应在每页填满后，一周内上交工程部资料员存
档。
保存期限为三年。