螺母凸焊预备焊接工艺规程

点凸焊操作工艺规程

点、凸焊操作工艺规程编制：WA W 2008.02.25审核：批准：长春XX汽车零部件有限公司点、凸焊操作工艺规程一、人机安全事项1、工作前要穿戴好劳动保护用品，以免被飞溅灼伤及工件烫伤等。

操作时禁止将手及手臂放入上下电极间，以免压伤。

2、检查变压器接地线是否可靠接地，否则应找相关人员妥善处置。

3、先开气、水阀门，并检查水、气有无渗漏，然后再开主电源及控制箱阀门。

4、工作中应注意进水温度表，当进水温度大于30°C时应找相关人员处理。

5、工作结束后应先关主机及控制箱电源，隔3-5分钟后再关闭水、气阀门。

6、焊接现场附近15米禁止放置任何易燃易爆物品。

7、气动三联件及气缸等应严格按设备保养要求按时注油。

8、应及时排放过滤器中的水。

9、应保持焊接设备干燥清洁，操作者应按要求填写班前班后点检卡。

10、设备出现故障或报警应立即通知设备维修人员。

二、焊前检查1、按上款一的内容做好焊接前的各项安全检查。

2、当气路送气稳定后（大约送气6分钟以后），按工艺卡将气压调到工艺要求数值。

调压后应在焊机调试状态下试验两次压力，以确保在要求数值范围内。

3、按工艺卡要求将焊接参数调整到需要数值，此参数对应的程序号没有特殊原因不得更改。

对于外接移动控制盒的焊机应按工艺卡要求将参数调整到相应程序号码。

共4页第1页4、按焊接工艺卡要求，检查待焊工件、螺母、螺钉等图号是否符合及是否有检验合格证。

5、检查焊接工装定位及夹紧装置是否可靠，有无松动或其它异常，有问题及时通知技术部门。

6、检查上电极行程是否合适，必须保证与下电极充分压紧避免打火。

7、检查上、下电极杆是否可靠拧紧，避免焊接时工件打火。

8、螺母、螺钉焊接前应在焊机调整位置下试压，查看其各凸点压痕是否均匀一致。

9、对于凸焊螺母无孔上电极，试压时禁止用定位销做为上电极的支撑，以防将定位销压坏，应在定位销中放入螺母。

10、电极检查1）检查上、下电极端面形状、尺寸是否符合适。

QCAYJ-42-2009-凸焊螺母、凸焊螺栓焊接质量检验

GB/T 13680-92 焊接方螺母 GB/T 13681-92 焊接六角螺母 Q364/Q365-2005 焊接方形螺母 QC/T598-1999 承面凸焊螺栓 QC/T599-1999 端面凸焊螺栓
3 术语和定义
以下术语和定义适用于本标准。 3.1
剥离扭矩 M 凸焊螺母、凸焊螺栓与钢板的接合强度原则上用剥离扭矩检验，该剥离扭矩是凸焊螺母、凸焊螺栓满足产品使用要求所能承受的最小扭矩值，单位Nm。 3.2 最小顶部拉力 F 最小顶部拉力是在凸焊螺母、凸焊螺栓螺纹轴线方向施加的载荷，并且该载荷的大小是凸焊螺母、凸焊螺栓满足产品使用要求所能承受的最小载荷，单位N。 3.3 熔合连接质量熔合连接质量是凸焊螺母、凸焊螺栓的凸点与板材之间焊后金属连接的熔合状况。
单位为毫米
M14
M16
M14×1.5 M16×1.5
2.5
2.5
2.1
2.1
—
—
—
—
17.07
19.13
16.8
18.8
15.1
17.3
14
16
26.21
30.11
1.5
1.7
1.3
1.5
—
—
—
—
11.0
13.0
10.3
12.3
21
24
20.16
23.16
3
Q/CAYJ—42—2009
尺寸 da dw e dy d3 h1 h2 b m s
表2 焊接方螺母系列2外形尺寸
M12
M5
M6
M8
M10
M12×1.25
1.0 1.2 1.5 1.8
2.0
0.7 0.9 1.2 1.4

凸焊工艺规范

凸焊工艺规范1 范围本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。

本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。

2 规范性引用文件无3术语3.1 凸焊凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。

凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。

——————————《焊接工程师手册》陈祝年机械工业出版社 2002.1 第四章凸焊工艺3.2凸焊设备81.上电极臂 4.下电极夹持器 7.定位销2）2.下电极臂 5.上电极8.凸焊标准件 3.上电极夹持器 6.下电极 9.钣金件图1 螺栓凸焊螺母凸焊图3图2 图4 4内容 4.1 螺母凸焊4.1.1 凸焊电极需要的空间螺母凸焊面必须为平面。

图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。

所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。

保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。

所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。

4.1.2 凸焊定位底孔为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。

英制螺母螺纹大径加1后取整。

如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm，其螺母底孔直径为Φ12mm。

4.2 螺栓凸焊螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。

4.2.1 凸焊电极需要的空间螺栓凸焊面必须为平面。

图3 螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20；M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。

凸焊工艺守则

适用于焊装车间白车身制造过程中，凸焊螺母、凸焊螺栓的焊接工艺。
2 引用标准：
引用《焊接手册（第三版）》2008年1月
引用《焊接工艺人员手册》1989年8月
3名词术语
凸焊：凸焊是点焊的一种变形，它是利用零件原有的能使电流集中的型面、倒角、底面或预制的凸点来作为焊接部位的电阻焊方法。
4焊接设备：
凸焊使用固定式凸焊机。凸焊机型号为100KVA、200KVA。
XXX系列车型
凸焊工艺守则
GSHZ-4
编制:
审核:
标准化:
审定:
批准:
XXXXXX汽车有限公司
XXX分公司
2017年11月
共4页
XXXXXX汽车有限公司
XXX分公司
凸焊工艺守则
GSHZ-4
共2页
第1页
1适用范围：
本守则规定了凸焊螺母、凸焊螺栓焊接时的工艺要求，以及凸焊焊接质量的检验方法和频次。
工作时要注意脚踏开关以后，两手不要置于凸焊机上、下电极之间。
12参数更改
12.1参数更改说明
操作人员熟悉操作流程，按正常的操作规范进行操作。
工艺范围内的参数调整由车间技术人与维修人员实施。
12.2参数更改要求
超出工艺范围内的参数更改前应查明问题原因，车间不能随意更改，由工艺工程部工艺人员会同车间技术人员及车间维修人员一起确定新的参数，新参数在工艺验证通过后才能切换使用，更改后做好记录。
标记
处数
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处数
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8凸焊焊接质量要求：
凸焊规格
M5

螺母凸焊工艺设计规范

螺母凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxx发布1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊焊接参数、定位孔尺寸及其公差等技术要求。

本标准适用于xxxxxxxx公司零部件及总成螺母凸焊工艺设计。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》GB/T 5213-2008 《冷轧低碳钢板及钢带》GB/T 13680-1992 《焊接方螺母》HB 5363-1999 《焊接工艺质量控制》3.凸焊设备3.1唐山松下生产的YS-500R型电阻焊机4.对焊件的要求4.1焊件母材选用DC01、20钢、Q235等焊接性良好的低碳钢；4.2母材规格选用料厚3.0mm以下冷轧钢板；4.3凸焊螺母符合GB/T 13680规定，表面不做任何处理切验收合格；4.4在焊接状态下，焊件与焊机不得干涉或无法焊接。

焊件工艺要求见附表1焊件结构示意图附表1 焊件工艺要求4.6焊件凸焊螺母底孔可选用1.009.1+Φ和1.005.10+Φ两种规格，推荐选用1.005.10+Φ；4.7最大尺寸超过1.5m 且刚性差的工件不建议采用凸焊； 4.8焊件质量超过10Kg ，不建议采用凸焊。

5.凸焊电极、电极帽5.1电极、电极帽材料选用2类电极材料。

见附表25.2电极、电极帽端面平整无毛刺，电极工作部分尺寸应方便地到达焊接处和电极充分冷却，以及电极能可靠地安装于焊机上，并卸装方便。

6.凸焊参数规范：主要凸焊参数见附表3附表3 低碳钢板的凸焊参考规范7.焊接质量7.1外观质量：螺母螺纹孔无焊渣、螺母表面无压痕、变形等缺陷；7.2焊接方螺母与母材焊接的破坏力矩应100%≥70N·m；7.3螺纹尺寸：M8-6H螺纹100%通规通；7.4其余应符合HB 5363-1999焊接工艺质量控制。

点焊、凸焊焊接工艺焊接工艺

电阻焊焊接原理电阻焊焊接原理：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。

电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=I2Rt——(1)式中：Q—产生的热量（J）、I—焊接电流（A）、R—电极间电阻（欧姆）、t—焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。

因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。

电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。

过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。

2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。

在接触点处形成电流线的收拢。

由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。

2.焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。

因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。

引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。

阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。

QCAYJ-42-2009-凸焊螺母、凸焊螺栓焊接质量检验

17.4
12
13
18
22
25
0.7 0.7 0.9 1.1
1.3
0.9 0.9 1.1 1.3
1.5
0.6 0.7 1.1 1.25
1.75
1.5 1.8 2.0 2.2
3.0
3.9 4.7 6.14 7.64
9.14
4.2
5
6.5
8
9.5
8.64 9.64 13.57 16.57 18.48
9
10
焊接六角螺母的应用状况与焊接方螺母类似，成本大于焊接方螺母，一般情况下不推荐使用该类型的螺母，但由于六角螺母下部有定位圆环，在焊接方螺母不适用时可根据零件的实际情况选择该种螺母。
1
Q/CAYJ—42—2009
4.1.2 焊接方螺母、焊接六角螺母外形尺寸焊接方螺母系列1的外形尺寸参见图1、表1。尺寸代号及标准符合Q364/Q365-2005。焊接方螺母系列2的外形尺寸参见图2、表2。尺寸代号及标准符合GB/T 13680-92。焊接六角螺母的外形尺寸参见图3、表3。尺寸代号及标准符合GB/T 13681-92。
13+0.2 -0.2
1.2-00.2 6.5 0
-0.36
1.8+0.2 -0.2
0.25-00.15
15+0.55 -0.55
— 1.2-00.2 6.5 0
-0.36
1.8+0.2 -0.2
0.25-00.15
单位为毫米 M10
18.5-00.52 —
1.2-00.2 11 0
-0.36
3.5-00.2 0.8+0.2
5
6
8

电阻点焊、凸焊工艺设计规范

电阻点焊、凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxxxxx公司发布前言1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。

目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。

图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数；3.1.2最大、最小及额定电极压力；3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数；3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸；3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声；3.1.8焊机的各种控制功能。

凸焊的工艺技术要求

凸焊工艺规范1 范围本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。

本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。

2 规范性引用文件无3术语3.1 凸焊凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。

凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。

——————————《焊接工程师手册》陈祝年机械工业出版社 2002.1 第四章凸焊工艺3.2凸焊设备81.上电极臂 4.下电极夹持器 7.定位销2）2.下电极臂 5.上电极8.凸焊标准件 3.上电极夹持器 6.下电极 9.钣金件图1 螺栓凸焊螺母凸焊图3图2 图4 4内容 4.1 螺母凸焊4.1.1 凸焊电极需要的空间螺母凸焊面必须为平面。

图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。

所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。

保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。

所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。

4.1.2 凸焊定位底孔为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。

英制螺母螺纹大径加1后取整。

如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm，其螺母底孔直径为Φ12mm。

4.2 螺栓凸焊螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。

4.2.1 凸焊电极需要的空间螺栓凸焊面必须为平面。

图3 螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20；M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。

凸焊螺母焊接技术要求

凸焊螺母焊接技术要求一、引言凸焊螺母焊接技术是一种常用的连接方法，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。

本文将介绍该焊接技术的要求和注意事项。

二、焊接工艺要求1.焊接设备选择：使用适当的焊接设备，确保焊接电流和电压稳定，以保证焊接质量。

2.准备工作：确保焊接部位干净、无油污和氧化物，并使用合适的清洁剂进行清洗。

3.材料准备：选用合适的焊接材料，如焊丝、焊剂等，保证其质量符合标准要求。

4.焊接位置：调整焊接位置，确保焊接质量和操作的便捷性。

三、焊接过程要求1.焊接温度控制：控制焊接温度，避免过高或过低导致焊接质量下降。

2.焊接时间控制：控制焊接时间，确保焊接达到预期结果。

3.焊接压力控制：控制焊接压力大小，使凸焊螺母与焊接基材紧密连接。

4.焊接速度控制：控制焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊接质量不理想。

四、焊接质量要求1.焊接强度：焊接后的凸焊螺母与焊接基材之间的连接强度应满足相关标准要求。

2.焊接外观：焊缝应平整、均匀，无裂纹、孔洞等缺陷。

3.焊接密封性：焊接后的螺母应具有良好的密封性，防止液体或气体泄漏。

4.焊接稳定性：焊接后的连接应具有稳定的性能，能承受一定的载荷和振动。

五、焊接安全注意事项1.焊接环境：进行焊接时应保持通风良好，防止有害气体对焊工造成伤害。

2.焊接防护：焊工应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保自身安全。

3.焊接设备维护：定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常工作。

六、总结凸焊螺母焊接技术要求对焊接设备、材料、工艺和质量等方面提出了具体要求。

遵循这些要求并注意焊接安全，可以保证焊接质量和连接的可靠性。

在实际操作中，务必严格按照要求进行操作，提高焊接技术水平，确保产品品质和工作安全。

点焊凸焊作业指导书

一、作业前准备：1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。

检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。

工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。

2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。

3、设备运行正常时，方可准备工件（试焊片）试焊；实验焊接的试焊片，应与工件的材料及厚度相同。

二、操作方法及调试1、焊机经检查确认无异常后，即可打开冷却水及压缩空气，再接通电源开关。

2、将焊接开关设置为调整状态，用脚踏开关启动焊机，检查动作程序，调整上下电极的间距在气缸的最大行程范围内，把电极头对准。

3、设置时间参数（预压时间、加压时间、焊接时间、维持时间、休止时间）在加压时间内，要保证电极能把工件充分压紧；焊接时间根据焊接的材料及厚度来确定，一般选择在2-20这个范围；维持加压的最短时间要保证焊接熔核固化，这时电极才能松开；休止时间只有将多点/单点转换开关置于多点状态时，用于调节重复一次运行所间隔的时间。

4、焊接电流调节以焊接的工件来确定，一般情况是把焊接电流由小调到大，用试焊片多次试焊，并与电极头的接触面及气缸压力配合调整。

5、调节气源压力，应根据需焊接的材料及厚度来确定，一般是材料的电阻率越打压力越大；工件的厚度越厚压力应越大。

只要把气源压力调整合适，才能使焊接稳定，表面美观。

6、用试焊片焊接一定数量后，从外观上看应无过深压痕，裂纹和烧伤，再经对产品的质量检查合格，便能够正式投入生产。

三、作业中操作要求：1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。

2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。

3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。

4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。

5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。

四、焊接质量要求：凸焊、点焊件的检查：对凸焊和点焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。

国标焊接螺母焊接方法

国标焊接螺母焊接方法1 焊接螺母的介绍螺母是焊接结构中至关重要的一部分，用来连接各种零部件。

焊接螺母也是一种比较特殊的焊接形式，不仅要满足强度要求，还要满足美观和稳定性。

2 焊接螺母的种类国标焊接螺母主要分为四种类型：M3，M4，M5和M6。

其中，M3是最常用的一种。

不同类型的焊接螺母需要使用不同类型的气动工具，才能保证焊接质量和效果。

3 焊接螺母的选择选择焊接螺母时应注意以下几点：1）选择与母材相同的材料；2）选择合适的数量和大小；3）焊接现场应干净卫生，避免出现杂质。

4 焊接螺母的准备工作在焊接之前，需要将螺母清洗干净，并涂上焊接胶。

在焊接时，需要将螺母与母材紧密连接，以防螺母移动或掉落。

5 焊接螺母的焊接方法焊接螺母的方法有两种：手工焊接和自动焊接。

1）手工焊接：首先，将螺母放在合适的位置，并用手工焊枪进行焊接。

焊接完成后，需要对焊接部位进行打磨和抛光。

2）自动焊接：自动焊接需要使用机器人进行操作，可以大大提高生产效率和质量。

在自动焊接时，机器人需要准确地将螺母定位，并进行精确的焊接。

6 焊接螺母的注意事项1）在焊接时，需要将焊接枪正确地对准焊接区域，避免焊接歪斜或偏移；2）焊接前需要对设备进行检查和维护，避免因设备故障而导致焊接失败；3）焊接后需要对焊接部位进行质量检查和修整，确保焊接质量和效果。

在国标焊接螺母的焊接过程中，需要注意材料的选择、螺母的准备和操作技巧等因素，才能保证焊接质量和效果。

正确的焊接方法和维护可以提高生产效率和质量，避免生产过程中出现安全问题和质量问题，进一步提高生产效益。

白车身焊接---凸焊螺母工艺规范

白车身焊接---凸焊螺母工艺规范1.术语/定义下列术语和定义适用于本标准：1.1焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。

1.2焊点直径点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。

1.3焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。

1.4电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。

1.5焊接通电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。

1.6电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。

1.7喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

1.8压痕点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。

1.9未焊透点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。

1.10柱焊类似的其它金属坚固件（栓、钉等）焊接至工件上去的方法。

1.11 CO2气体保护焊利用CO2作为保护气体的气体保护焊1.12 焊丝焊接时作为填充金属同时作为导电的金属丝1.13 焊接规范参数焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量等）的总称。

1.14焊接电流焊接电流是焊接时流经回路的电流，电流过高会引起焊穿，焊接速度过底则容易产生假焊等缺陷。

1.15电弧电压电弧电压是电弧两端（两电极）之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。

1.16焊接速度焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边，焊接速度过慢则容易产生烧穿等缺陷。

1.17保护气体流量保护气体流量是气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量，通常用流量计进行计量。

1.18焊丝伸出长度焊丝伸出长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝，焊接过程中尽可能维持焊丝伸出长度不变，伸出长度增加，则焊接电流下降，母材熔深减小；反之则电流增大，熔深增加。

1.19电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时电弧电压与电流瞬时值之间的关系。

1.20焊接缺陷焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。

工艺文件-通用-装焊-凸焊-工艺守则标准表格

共5页
华晨汽车
工程研究院
凸焊工艺守则
2932
共 4 页
第1页
1适用范围
本守则规定了凸焊焊接螺母、凸焊焊接螺栓等凸焊件焊接时，对焊接设备及凸焊焊接螺母、凸焊焊接螺栓、凸焊焊接导套、凸焊焊接衬套、凸焊焊接销子等凸焊件的相应焊接工艺要求；以及凸焊焊接质量的检验方法和频次。
本守则适用于公司内海狮、中华、A级车车身车间在制造车身时，凸焊焊接螺母、凸焊焊接螺栓等在低碳钢板、镀锌板上的焊接。
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3.2电极压力
凸焊时，通过电极施加在工件上的压力。
3.3熔核
凸焊时，在工件贴合面上熔化金属凝固后形成的金属核。
4 凸焊设备及要求
4.1 凸焊设备
车身车间所采用的凸焊设备为通用的座式点焊机，在电极臂上安装专用的凸焊电极。
资料来源
编制
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2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《机器人悬挂式及座式点焊焊机焊接规范参数》
3名词术语
3.1凸焊
在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一个工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

承面凸焊螺栓焊接工艺

承面凸焊螺栓焊接工艺承面凸焊螺栓焊接工艺是一种常见的焊接工艺，也是一种高强度、高可靠性的焊接方法。

该工艺通过在被焊接材料表面凸起部分焊接一个钢制螺栓，达到了连接两个零件的目的，又避免了局部加热引起的变形和热裂纹。

承面凸焊螺栓焊接工艺的优点1. 高强度：承面凸焊螺栓的强度要比焊缝强度高得多，能承受高负载条件下的剪切力、轴向力、弯曲力等多种负载情况。

2. 可靠性高：螺栓与被焊接材料之间的连接比焊缝更稳固，不易出现开裂、热裂纹、焊缝不牢等问题，有较高的可靠性。

3. 减少变形：承面凸焊螺栓的焊接过程不会集中加热焊接材料中心区域，能减少局部变形，避免扭曲和翘曲的问题。

4. 工艺简单：承面凸焊螺栓焊接工艺简单、易于操作，不需要太多的设备和技术条件，只需要合适的焊材和工具即可。

承面凸焊螺栓焊接工艺的缺点1. 受材料性质影响：该工艺只适用于一些硬度较低的金属，如碳钢、不锈钢等，对于属于高硬度材料的金属则不适用。

因为高硬度材料会影响螺栓焊接的质量。

2. 螺栓的材质限制：承面凸焊螺栓的材质需要能够与被焊接物料匹配，需符合强度要求，同时归一要求也较高。

因此，选用适合的螺栓材料也是一个非常重要的考虑因素。

承面凸焊螺栓焊接的技术要点1. 焊接前需要对螺栓和接口表面进行清理，去除氧化物、油污和杂质。

2. 焊接前，需将螺栓尾部磨成圆形，以保证连接面与被焊接材料表面的贴合精度。

3. 焊接时，需注意焊机参数的设置，确保摩擦热产生的温度不会过高或过低而影响质量。

4. 焊接后需要进行检查，确保焊接质量完好。

检查主要包括外观检查、尺寸检查和力学性能检测等。

承面凸焊螺栓焊接工艺作为一种高强度、高可靠性的焊接方法，在机械制造行业得到广泛应用。

正确掌握和应用该工艺，可提高焊接接头的质量和寿命，有助于保障机械设备的安全运行。

凸焊螺母焊接参数

凸焊螺母焊接参数
焊接是一种常见的连接技术，在制造业中广泛应用。

凸焊螺母焊接是一种常见的焊接方法，适用于连接较大尺寸的螺母和工件。

下面将从螺母的选择、焊接材料与设备、焊接参数等方面介绍凸焊螺母焊接的参数。

一、螺母的选择：
二、焊接材料与设备：
三、焊接参数：
1.焊接电流：
焊接电流的选择需要根据焊接材料的厚度和尺寸来确定。

一般来说，焊接电流要足够大以确保焊接区域达到合适的温度，但也要控制电流不要过大，以免引起过度烧损或烧穿。

2.焊接时间：
焊接时间的选择也需要根据焊接材料的厚度和尺寸来确定。

焊接时间过短可能会导致焊接质量不达标，焊接时间过长可能会导致过度烧损或烧穿。

3.压力：
焊接时需要施加一定的压力，以确保焊接区域紧密贴合，提高焊接质量和连接强度。

压力的控制应适当，过大过小都会影响焊接质量。

四、焊接工艺控制：
凸焊螺母的焊接需要合理的焊接工艺控制。

首先，需要将螺母和工件安装在焊接夹具上，保证紧密固定。

其次，需要控制焊接速度，焊接速度
过快可能导致焊接不牢固，焊接速度过慢可能使焊接区域过热。

最后，焊接完成后要进行冷却处理，以确保焊接区域的组织稳定。

螺母与螺栓凸焊

I. GENERAL 概述………………………………………………………………..………..Scope of Engineering Specification, General Statement ………….……….….总体说明，本规范适用范围Process Description ……………………………………………….………..…….焊接过程描述Design Guidelines 设计准则……………………………………………………………..….Size Relative to Base Sheet Metal Thickness 紧固件对板材厚度的相对尺寸 Size in Base Sheet Metal 板材上孔的尺寸Strength 紧固件强度of Base Sheet Metal 板材的平面度of Fastener 紧固件的位置Applicable Materials 适用材料………………………………………………………Joint Identification Symbols 焊接接头识……………………………………………………II. SUMMARY OF PRODUCTION VALIDATION AND IN-PROCESS TESTS ……..生产验证及过程测试总述III. TEST PROCEDURES AND REQUIREMENTS ………………………………试验过程及要求Applicability of Test Procedures for PV- and IP-Test Phases …………………. PV试验阶段及IP试验阶段的适用性Weld Parameter Monitoring 焊接参数监控……………………..…...………………… Introduction 简介Welding Current over Time [A] 焊接电流Electrode Force [N] 电极力Dimensional and Visual Inspection of the Welded Fastener ……………………被焊紧固件的尺寸校核及目视检查Introduction 简介Gap between Fastener and Base Sheet Metal 紧固件与板材的间隙Burn Through into Base Sheet Metal 板材的烧穿Deformation of Fastener Body 紧固件的变形Cracks 破裂Flash on Threads 螺纹上的毛刺Metal spatter 金属飞溅Position of Nut on Component 螺母在部件中的位置Perpendicularity of Bolt 螺栓的垂直度Inspection of Section Cuts 剖面切割检查…………………………………………… Introduction 简介Gap between Fastener and Base Sheet Metal 紧固件与板材之间的间隙Penetration into Base Sheet Metal 板材的焊透率Porosity 气孔Cracks 破裂Inclusions 夹杂Hardness 硬度Destructive, Non-Destructive, and Functional Testing ………………………….有损检测，无损检测及功能检测Introduction 简介Static Tensile Test 静态拉伸试验Torque Test 扭矩试验III.5.3.1 Torque Test (Destructive) 扭矩试验（有损）III.5.3.2 Torque Test (Non-Destructive) 扭矩试验（无损）Push Out / Pull Out Test (Destructive)推出/剥落试验（有损）Hammer/Chisel Test 榔头/凿子试验Thread Test 螺纹测试Leakage Test 密封性试验Durability / Fatigue Test 寿命/疲劳测试Permissible Repair Methods ……………………………………………...…...…允许的返修方法IV. REVALIDATION REQ UIREMENTS ……………………………………再验证要求V. INSTRUCTIONS AND NOTES …………………………………………说明及注意事项VI. COMPILATION OF RE FERENCE DOCUMENTS ……………………参考文件I. GENERAL 综述Scope of Engineering Specification, General Statement 总体说明，本规范适用范围This Engineering Specification is issued to define design factors and performance requirements applicable to the joining of nuts and bolts using the projection welding process. It covers manual and automated projection welding on sheet steel having a minimum of 0.5 mm and a maximum of 3.0 mm thickness. It covers metric dimensions up to M16 and property class and fasteners, but not fasteners of the property class .本规范用于规定螺母及螺栓凸焊的设计要素和焊接过程要求，它涉及厚度从~3.0mm的钢板的手工凸焊和自动凸焊。