测功机结构和原理(2009.10)
测功机原理
测功机原理
测功机是一种用于测量机械设备功率输出的设备，它可以通过测量扭矩和转速来计算出机械设备的功率输出。
测功机的工作原理主要包括传感器测量、数据采集和数据处理三个部分。
首先，测功机通过安装在机械设备上的传感器来实时测量设备的扭矩和转速。
传感器可以采用多种原理，如应变片传感器、电磁感应传感器等。
当机械设备运转时，传感器会实时采集扭矩和转速的数据，并将数据传输给数据采集系统。
其次，数据采集系统会接收传感器传输过来的扭矩和转速数据，并将其转化为数字信号进行处理。
数据采集系统通常包括模数转换器、滤波器和放大器等组件，用于对传感器采集到的模拟信号进行数字化处理，以便后续的数据分析和计算。
最后，经过数据采集系统处理后的数字信号会被传输给数据处理系统进行进一步的计算和分析。
数据处理系统会根据传感器采集到的扭矩和转速数据，利用相关的功率计算公式来计算出机械设备的功率输出。
同时，数据处理系统还可以对功率输出进行实时监测和记录，以便后续的数据分析和报告生成。
总的来说，测功机的工作原理是通过传感器测量扭矩和转速，数据采集系统进行信号处理，数据处理系统进行功率计算和数据分析，最终实现对机械设备功率输出的准确测量和监测。
测功机在工程领域具有广泛的应用，可以帮助工程师和研究人员对机械设备的性能进行评估和优化，为机械设备的设计和改进提供重要的参考数据。
测功机工作原理
测功机工作原理
测功机是一种用于测量发动机输出功率的设备。
它的工作原理基于负载和测量两个主要部分。
负载部分是由电阻器构成的负载电路。
这个电阻器充当负载，模拟真实工作条件下的负荷。
在负载部分，通过调节电阻的大小可以模拟不同负载情况，以便对发动机在不同工况下的工作性能进行测试。
测量部分通过传感器将发动机输出的功率信号转换成电信号。
传感器可以是转速传感器、扭矩传感器等，它们能够测量转速、扭矩等参数。
这些传感器将测量到的参数转化为电信号，并传给测功机的测量部分。
在测量部分，测功机会将测量到的电信号进行信号处理和计算。
通过对电信号进行滤波、放大、数字化等处理，得出发动机的功率输出。
通过与负载部分联动，测功机能够在不同工况下实时监测发动机的输出功率，包括最大功率、持续功率、短时爆发功率等指标。
通过不断调整负载电路，并实时监测发动机输出功率的变化，测功机可以绘制出发动机的功率曲线图。
这个曲线图反映了发动机在不同转速和负荷下的工作状态，对于评估发动机性能和调整发动机参数非常重要。
综上所述，测功机通过负载和测量两个主要部分，实现对发动机输出功率的测量和评估。
它的工作原理是通过模拟负载和测
量传感器，结合信号处理和计算，获得发动机在不同工况下的功率输出情况。
测功机原理及应用
测功机的原理
测功机为被测机的动力输出提供负载,吸 收被测机输出的机械能,并将其转换为其他 形式的能量 ,并测量被测机的转矩、转速等 动力性能参数,
某些测功机还可以根据测试需要作为原 动机拖动被测机运转,并对相关参数进行测 量,
测功机的分类
电涡流测功机
鼓式 盘式
电力测功机
直流 交流
交流变频电力测功机结构图
交流变频电力测功机工作原理
一个全功能的电力测功机,不仅要求在发电运行状 态下具有好的测功特性,而且在电动状态运行时最 大转速不受同步转速限制 交流变频控制下的鼠笼 异步电动机能满足这种要求 ,可以四象限运行,当 变频装置控制异步电机的工作频率所对应的同步 转速高于被试机的转速时,测功机工作在电动状态, 驱动被试机,当测功机的工作频率,即所控制的同步 转速低于被试机的转速时,测功机运行在发电状态, 为被试机提供负载,
动态测功机
动态测功机主机
动态测功机变频系统
动态测功机系统结构
动态测功机工作原理
扭矩测量法兰盘
低压电源模块
双臂校正系统
数字测试仪
安全监测模块
动力电源监测模块
系统接口
HT系列扭矩特性 吸收
HT系列功率特性 吸收
工况模拟软件工作原理示意
监控界面
整车及驾驶员模拟控制模式
控制模型发动机MAP图谢谢水力测功机
销钉式 凹坑式
电涡流测功机
电涡流测功机的原理
电涡流测功机的原理
测功机是根据作用力矩与反作用力矩大小相等方向相反 的原理来测量扭矩,因此所测扭矩可以通过作用在测功机 上的旋转力矩 即制动器外壳反力矩 来指示,
电涡流测功机主要由旋转部分 感应体 、摆动部分 电枢 和励磁部分 、测力部分和矫正部分组成,感应体形状犹如 直齿轮,产生涡流地方在导磁涡流环的孔壁上,励磁绕组通 上直流电后,则围绕励磁绕组产生一个闭合磁通,当感应体 被原动机带动旋转时,气隙磁密随感应体的旋转而发生 （ZHOU）期性变化,在涡流环孔壁表面及一定深度范围内 将产生涡流电势,并产生涡流,该涡流所形成的磁场又与气 隙磁场相互作用,就产生了制动转矩,该转矩通过外环及传 力臂传至测力装置上,由力传感器将力的大小转换成电信 号输出,从而达到测转矩的目的,
测功机工作原理
测功机工作原理
测功机是一种用于测量物体功率的设备。
它通过测量物体施加力和物体移动的速度来计算功率。
测功机的工作原理是根据物体施加的力和物体移动的速度之间的关系进行测量。
通常，测功机通过一个电动机提供驱动力，使物体发生运动。
在物体运动过程中，测功机会通过传感器测量物体施加的力，并通过与速度传感器结合，计算出物体的功率。
具体而言，测功机的工作过程可以分为以下几个步骤：
1. 电动机提供驱动力，使物体开始运动。
2. 在物体运动的过程中，力传感器通过测量物体施加的力，并将其转化为电信号输出。
3. 同时，速度传感器也会测量物体的移动速度，并将其转化为电信号输出。
4. 通过将力信号和速度信号进行相乘运算，可以得到物体的功率值。
5. 测功机可以将功率值显示在屏幕上，或者通过输出接口传输到其他设备进行记录和分析。
总结起来，测功机通过测量物体施加的力和物体移动的速度之间的关系，计算出物体的功率。
这种工作原理使得测功机成为测量和评估物体功率的重要工具。
电机测功机
电机测功机电机测功机是一种用于测量电机性能的设备，也被称为电机测试台或电动机测量设备。
它是电机研究和开发过程中必不可少的工具，用于评估电机的功率、效率、扭矩和速度等特性。
本文将介绍电机测功机的原理、应用和优势。
一、电机测功机的原理电机测功机的工作原理基于电机转矩-转速特性曲线。
它通过对电机施加负载并测量转速和负载扭矩的变化来确定电机的性能。
电机测功机通常由一个电动机和一个测力仪或负载装置组成。
电动机作为被测试电机的负载，通过施加电动机所需的扭矩，来模拟实际工作中的应用场景。
测力仪或负载装置则用于测量负载扭矩和转速。
二、电机测功机的应用1. 功率评估：电机测功机可以用于评估电机的输出功率。
在测试过程中，通过测量电机的转速和负载扭矩，可以计算出电机的输出功率，从而确定电机的性能和效率。
2. 效率测试：电机测功机能够通过对电机施加不同负载来评估其效率。
通过测量转速和负载扭矩的变化，可以计算出电机在不同负载下的效率曲线。
这有助于改进电机设计和优化电机控制系统。
3. 扭矩测量：电机测功机可以用于准确测量电机的扭矩输出。
通过施加不同负载并测量负载扭矩的变化，可以得到电机的扭矩-转速特性曲线。
这对于了解电机在不同工作条件下的性能非常重要。
4. 速度调节：电机测功机可以模拟不同工作条件下的转速变化，从而对电机的速度调节性能进行评估。
通过施加不同负载并测量转速的变化，可以确定电机的速度调节能力和响应特性。
三、电机测功机的优势1. 精确度高：电机测功机采用先进的传感器和测量技术，能够提供高精度的测量结果。
这对于评估电机性能和进行精确控制非常重要。
2. 可重复性好：电机测功机能够提供稳定和可重复的测试结果。
这有助于在不同条件下对电机进行准确的比较和评估。
3. 多功能性：电机测功机可以用于测试不同类型和规格的电机，包括直流电机、交流电机和步进电机等。
它还可以评估电机在不同工况下的性能表现。
4. 高效率：电机测功机能够快速进行测试，并提供实时的测量结果。
测功机结构和原理(2009.10)
电缆与电缆连接
• 主机与控制部分是通过电缆连接的。 • 控制系统的电源为220V、50H（60HZ）， • 电源波形应无严重失真。否则会引起调节稳定 或控制精度下降。 • 电源引线参考值：
电涡流测功机的冷却
1.冷却原理 主机把吸收的功率转换成热量，靠冷却水流动把热量带走，以保证产品 的正常运行。冷却水量不足，水温升高。当水温超过70℃后，会加速涡 流环的腐蚀和积垢，影响热交换效率，严重时会损坏测功机。建议采用 带有热交换器的循环冷却系统，以便使用经过处理的冷却水。并应在进 水口加过滤网。测功机上装有温度监测报警开关，以保证水温不致过高。 2. 对冷却水水质的要求 冷却水的水质对热交换率影响较大。水质差很容易产生积垢，造成冷却 水温度升高。因此，应使用洁净的冷却水。水中不应含有酸、碱等有害 物质，悬浮物含量应控制在5mg/L以下，含盐量不应超过600mg/L。经 验证明，使用硬度较低的自来水，一般不会产生严重的结垢现象。根据 我国对冷却水水质的要求，推荐的清洁冷却水应包含的理化指标如
扭矩（N.m）
功率（KW）
测功机的选用
除了测功机的扭矩曲线能包容原动机的曲线外， 还应考虑以下几点： • 测功机提供的负载能方便地进行调节，并 能 在自动调节中有最好的过渡品质和静态正确度。 • 测功机控制系统能按试验规范要求进行控制 （如恒转、恒扭、、转速比例、转速平方等）。 • 测功机加负荷和卸负荷的速度与试验规范相适 应，能迅速准确的与输入指令同步。 • 当要求数据进行自动收集（记录、处理）时， 负荷和测量系统应该有电讯号输出，这样测功 机便于控制和自动化。 • 另外，还应考虑寿命、可靠性、周期和费用等 因素。
5
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电涡流测功机的安装
1. 主机必须安装在单独的混凝土基础上或铸铁平板 上。混凝土应为高质量的水泥（425或525号）。 基础尺寸由主机底座的大小决定。基础四周应设 隔振沟。 2. 用0.02/1000水平仪测量，气泡不应超过3个 小格（在相互垂直的两个方向测量）（发动机和 测功机安装在共同的平板上时不需要测量）。安 装时应考虑到和被测试原动机的对接。根据给出 的安装尺寸进行安装，还要考虑冷却水的进出， 进水管径应不小于主机入口管径，排水管应有适 当的坡度，使底座的积水能自动排出。安装时一 定要固紧。
磁粉测功机组成以及原理
磁粉测功机组成以及原理
磁粉测功机是由定子、实心转子、激磁线圈、磁粉介质、支架、底板等组成，当磁粉测功机内部线圈通过电流时产生磁场，使内部磁粉按磁力线排成磁链，由磁粉链产生拉力变为阻止转子旋转的阻力，该力即为负载力矩。
改变激磁电流即可改变负载力矩。
磁粉测功机优点
1）转子为空心鼓形转子，惯性小，承受离心力大。
2）测功机的力矩产生是由磁粉链的拉力形成，力矩变化具有缓冲性。
3）静态转矩力矩平滑，没有齿槽波动转矩，无剩磁转矩。
4）无摩擦结构，使用寿命长。
5）操作方便,只需调节激磁电流即可改变测功机的力矩大小。
磁粉测功机适用场合
适用于大力矩而转速较低的场合。
如电动自行车电机起动电机恒力矩带载起动、异步电动机、直流减速电机及造纸、纺织等行业使用的恒张力控制等。
试验机的紧要结构和工作原理 试验机工作原理
试验机的紧要结构和工作原理试验机工作原理试验机由主机和测力系统两部分构成，两者通过高压软管联接。
主机紧要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁构成。
其中移动横梁上部安装有下钳口，下部安装有上压力板，上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接，构成一刚性框架。
工作台与活塞连接，移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上，随着丝杠的转动而作上下运动。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条构成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
由高压油泵向油缸内供油使活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
送油阀，送油阀是一个分路式流量调整阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联构成。
回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀构成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压快速下降。
液压系统原理，油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压上升，直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，掌控上下钳口的夹紧与松开。
当送油阀打开时，压力油送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起。
当工作油缸负荷蓦地消失时（打开回油阀或试样断裂）工作油缸立刻卸荷。
试验机测力系统，全部掌控运算及状态设置均由计算机软件完成。
该软件集成了水泥，砂浆，砖块，混凝土等的抗压试验，以及混凝土抗折的试验，是一个五合一的软件。
试验机的测量部分，测量部分属于电器元件，都安装在主机上，紧要由力传感器、电子引伸计、拉绳传感器构成，它们的功能是测量材料的试验力及材料拉伸时的位移、变形等测量。
动力驱动部分，动力驱动部分是为主机供应油压压力的关键部件，紧要由高压齿轮泵、电液伺服阀、高压滤油器、液位计、油箱、调整阀、阀块等构成。
如何检验拉力试验机的精准度？从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。
测功机的原理
测功机的原理测功机的原理测功机，又称为发动机试验台或发动机台架，是一种用于测量和评估发动机性能的设备。
其基本原理是通过对发动机施加负载并测量相关参数来评估发动机的功率输出和效率。
测功机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 减速器：发动机的输出轴通过减速器与测功机上的负载机构相连。
减速器的作用是将发动机的高速旋转转换为负载机构所需要的低速高扭矩输出。
2. 负载机构：负载机构用于对发动机施加负载，并通过负载的变化来测量发动机的性能参数。
有两种常用的负载类型：液力负载和电力负载。
液力负载通过流体动力传递负载到发动机，而电力负载则通过电机反馈负载到发动机。
3. 测量系统：测功机配备有一套完整的测量系统，用于测量发动机的转速、扭矩、温度和燃油消耗等参数。
这些参数通常通过传感器获取，并通过数据采集设备转换为数字信号。
4. 控制系统：控制系统负责控制测功机的操作和调节负载，以达到测试要求。
控制系统通常由计算机控制，通过预先设定的控制算法控制负载机构的运行。
5. 数据分析与显示：测功机上安装了一个数据分析与显示系统，用于实时监测和显示测量数据，并对数据进行分析。
通过数据分析，可以评估发动机的性能指标，并检测发动机的故障。
测功机的原理是基于能量守恒和力学原理。
发动机通过燃烧燃料产生的化学能转化为机械能，然后传递到测功机上的负载机构。
测功机的负载机构将发动机的机械能转化为米制物理学中的功，通过测量功和相关参数，可以计算出发动机的功率输出和效率。
在实际使用测功机进行测试时，首先将发动机安装于测功机上，并连接好电气和机械连接。
然后根据所需的测试要求，通过控制系统设定负载和运行参数。
接下来，控制系统将发动机启动并使其达到稳定运行状态，并开始记录测量参数，如转速、扭矩、燃油消耗等。
根据这些参数，可以计算出发动机的有效功率、效率和其他性能指标。
测功机广泛应用于发动机制造、研究开发和故障诊断等领域。
它可以对各种类型的发动机进行测试和评估，包括汽车发动机、船舶发动机、飞机发动机等。
电机测功机原理
电机测功机原理
电机测功机是一种用来测量电动机输出功率的实验仪器。
它通过连接到电动机的轴上，利用电磁感应原理来测量电动机所产生的扭矩和转速，然后计算出电动机的输出功率。
具体的工作原理如下：
1. 电动机驱动：首先，电动机测功机通过电源将电能供给到电动机驱动电路中，使电动机开始运转。
2. 电磁感应：当电动机运转时，其轴会带动连接在上面的测功机转子一起旋转。
转子上设置了一个感应线圈，称为转速感应线圈。
当转子旋转时，磁场穿过感应线圈，产生感应电动势。
3. 转速测量：测功机利用感应线圈测量出电动机的转速。
感应电动势的频率与转速成正比，因此通过测量感应电动势的频率，可以得知电动机的转速。
4. 扭矩测量：为了测量电动机的输出扭矩，测功机通常会使用一种称为转矩传感器的装置。
转矩传感器与电动机的轴相连，当电动机产生扭矩时，转矩传感器会感受到这个扭矩，并将其转换成电信号。
5. 功率计算：通过测量电动机的转速和扭矩，测功机可以计算出电动机的输出功率。
功率计算公式为：功率=转矩*转速。
因此，测功机根据转速和扭矩的变化来计算出电动机的输出功率。
总结起来，电机测功机利用电磁感应原理通过测量电动机轴上的转速和扭矩来计算电动机的输出功率。
测试机工作原理
测试机工作原理测试机是一种用于检测和验证电子设备、机械设备或其他产品的工作状态和性能的设备。
它具有广泛的应用领域，包括电子制造、汽车工业、航天航空等。
本文将介绍测试机的工作原理及其基本组成部分。
一、工作原理测试机的工作原理可以简单概括为：将被测试的设备或产品连接到测试机上，通过对设备施加各种信号和负载，来检测和评估设备的性能和功能。
测试机的工作步骤如下：1. 设备连接：将被测试的设备与测试机连接。
根据被测试设备的不同，连接方式也各有差异，可以是电缆连接、夹子连接或直接插座连接等。
2. 信号输入：测试机通过输入各种测试信号到被测试设备中，以触发设备的不同功能和工作模式。
这些信号可以是电压、电流、频率、时钟信号等。
通过对被测试设备的正常和异常响应信号进行采集和分析，就可以判断设备的工作状态和性能。
3. 电源供应：测试机为被测试设备提供所需的电源供应，以确保设备能够正常工作。
测试机通常具备各种电源输出功能，如恒定电流、恒定电压等，以满足被测试设备的不同工作要求。
4. 负载模拟：测试机可以模拟不同负载条件，评估被测试设备在不同工作负载下的性能表现。
通过对被测试设备的负载情况进行监测和分析，可以确定设备的工作可靠性和稳定性。
5. 数据采集与分析：测试机通过各种传感器和测试仪器对被测试设备的数据进行采集和分析。
这些数据可以是温度、电压、电流、速度等各种指标。
通过对数据的分析和处理，可以得出设备的工作性能数据和故障诊断结果。
二、基本组成部分测试机通常由以下几个基本组成部分构成：1. 控制单元：负责测试机的整体控制和管理。
它通常由嵌入式微处理器或计算机系统实现，提供用户界面和操作逻辑。
2. 采集单元：负责采集被测试设备的各种数据。
它通常包括各种传感器、仪表和数据采集卡等，用于监测和记录设备的参数和信号。
3. 信号发生单元：负责产生各种测试信号，以模拟设备的工作环境和负载条件。
它通常包括各种信号发生器和信号调节器等。
电力测功机工作原理
电力测功机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊电力测功机是咋工作的。
有一次啊，我去一个工厂参观。
在车间里，我看到一个奇怪的机器，上面有好多电线和仪表。
我就好奇地问旁边的工人师傅：“这是啥机器啊？干啥用的呢？” 师傅笑着说：“这是电力测功机，专门用来测试发动机功率的。
”
师傅接着给我解释说，这电力测功机啊，就像一个大力士。
它能把发动机的动力给“抓住”，然后通过一系列的测量和计算，得出发动机的功率有多大。
我听了还是有点迷糊，师傅就给我打了个比方。
师傅说，你就把发动机想象成一个跑步的人，电力测功机就是那个在后面拉着他的人。
跑步的人越用力跑，后面拉的人就感觉越吃力。
通过测量后面拉的人的力量，就能知道跑步的人有多大的力气。
我一听，嘿，这下有点明白了。
师傅又说，电力测功机工作的时候，先把发动机和它连接起来。
然后发动机开始运转，产生动力。
电力测功机就会根据发动机的转速和扭矩，来计算出功率。
如果发动机的功率太大了，电力测功机就会自动调整，防止被“拉坏”。
我看着那个电力测功机，心里觉得挺神奇的。
没想到这么一个小小的机器，居然能测出发动机那么大的功率。
总之呢，电力测功机的工作原理虽然有点复杂，但是只要我们仔细想想，还是能理解的。
以后要是再看到这个机器，就知道它是干啥用的了。
嘿嘿！。
测功机工作原理
测功机工作原理测功机是一种用于测量动力、扭矩、转速和输出功率的机器，它的主要工作原理是根据扭矩和转速的测量值计算出输出功率。
本文将详细介绍测功机的工作原理。
1. 转子和负载在测功机的工作原理中，转子是一个非常关键的组成部分。
转子是一个旋转的部件，由电机和机械构件组成，它与负载相连。
负载通常是一个具有可调的阻力的旋转装置，可以模拟真实的工作环境。
测功机的系统将负载与转子之间的扭矩转换为数字信号，并利用这些信号来计算输出功率和扭矩。
2. 传感器传感器是另一个重要的部分，用于测量负载和转子之间的扭矩。
传感器通常是电子式的、电磁式的或机械式的。
电子式传感器使用电子晶体管来转换扭矩数据为电信号，而机械式传感器则是将扭矩转换为机械变量。
传感器的质量和准确性是测功机的精度和可靠性的关键。
3. 转速传感器除了传感器之外，测功机还需要一个转速传感器来测量旋转的转子的速度。
转速传感器通常是用光、磁、电传感器等技术来实现的，能够测量转子的转速，并发送数据到控制软件中。
4. 控制软件控制软件是测功机的另一个重要组成部分，用于读取和处理数据，计算输出功率和扭矩。
控制软件包括存储器、中央处理器和输入/输出器等组成部分。
它能够实时监测负载和转子的状态，并向机器操作员提供必要的数据和计算结果。
5. 线控系统为了便于操作和自动化控制，测功机通常配备了一个线控系统。
线控系统可以通过有线或无线方式与控制软件进行通信，可实现对转速和扭矩的实时监测和调整。
6. 数据记录与分析系统除了上述主要组成部分外，一些现代化的测功机配备了数据记录与分析系统。
数据记录与分析系统能够记录实验数据、存储数据和自动化数据分析。
这些系统能够在测量结束后快速、自动地生成数据报告，为后续的分析工作提供方便。
综上所述，测功机的工作原理主要包括转子和负载、传感器、控制软件、线控系统和数据记录与分析系统等组成部分。
这些组成部分是相互联系的，相互作用的。
只有当这些组成部分在理想条件下协同工作时，测功机才能够获得准确的测量数据，有效地满足测试和研究的需要。
交流电力测功机工作原理
交流电力测功机工作原理今天咱们来唠唠交流电力测功机的工作原理，这东西可挺有趣的呢！你看啊，交流电力测功机就像是一个超级聪明的能量小管家。
它主要是用来测量发动机或者其他动力机械的功率的。
那它是怎么做到的呢？咱先从它的基本构成说起。
交流电力测功机里面有个电机，这个电机可不是一般的电机哦。
它可以在不同的模式下工作。
当它作为电动机的时候，它能给被测的机械提供动力。
就像是一个贴心的小助手，在机械刚开始运转的时候，给它一股力量，让它动起来。
那它怎么就能测量功率了呢？这就和它的磁场还有电流有关系啦。
当电机运转的时候，会产生磁场。
这个磁场就像是一个神秘的魔法场。
电流在这个磁场里流动，就会产生作用力。
这个作用力可不是瞎捣乱的，它和机械的运转有着密切的关系呢。
想象一下，被测的机械在转动，它会带动交流电力测功机的电机转动。
这个时候，电机就像是一个小侦探，它能感知到机械传递过来的力量。
电机内部的线圈在磁场中切割磁感线，就会产生感应电动势。
这个感应电动势的大小就和机械的转速、扭矩有关系啦。
如果机械转得快，扭矩又大，那这个感应电动势就会比较大。
就好像一个大力士在用力推东西，那产生的效果肯定很明显。
而这个感应电动势就像是一个信号，告诉我们机械的工作状态。
而且哦，交流电力测功机还能根据这些信号进行调整呢。
如果它发现机械的功率有点过高或者过低，它可以通过控制电流的大小来调整自己的状态。
比如说，要是机械的功率太大了，它就可以稍微减少一点自己提供的动力或者吸收更多的能量，就像一个灵活的小胖子，根据情况调整自己的姿势。
再说说它在不同的应用场景下的表现。
在汽车发动机的测试中，交流电力测功机就像是汽车发动机的好朋友。
汽车发动机在不同的工况下，比如怠速、加速、高速行驶的时候，功率是不一样的。
交流电力测功机就能准确地测量出这些不同工况下的功率。
它就像一个精确的小秤，能称出发动机在每个时刻的“力量值”。
在工业生产中，那些大型的机械设备也离不开交流电力测功机。
测功机工作原理
测功机工作原理测功机也称测功器，主要用于测试发动机的功率，也可作为齿轮箱、减速机、变速箱的加载设备，用于测试它们的传递功率。
测功机工作原理：工作时，通过控制器提供激磁电流给磁滞测功机，磁滞测功机内部线圈通电时则产生磁力线，通过定子齿极、气隙、转子磁滞杯，形成一闭合磁路，由于磁力线在齿凸极部分分布较密，齿间分布较稀，当转子旋转时，磁滞杯上感应电势并产生涡流，涡流和磁场相互作用而产生转矩，该转矩即为负载力矩。
该力矩的大小只与控制器加在测功机线圈上的电流大小有关，而与被试电机拖动测功机旋转的速度基本无关。
测功机的主要区别也是原理的不一样，具体的性能上也有差异。
举个例子说，像磁滞测功机主要应用于微小功率高转速的电机加载测试，如一些微小电机；而磁粉测功机适用于低速大扭矩，中小功率的加载测试，如小型电机或者减速机的加载；电涡流测功机则适用于中高转速，功率范围适用更大一些的加载测试，如电机、减速机、发动机等，所用于发动机试验。
水力、电涡流测功机的基本原理是将原动机产生的机械能转化为热能由水冷却后把热量带走，原动机发出的能量不能回收，转换过程中亦需耗费能量。
而电力测功机却可以把原动机产生的机械能转换为电能回馈到内部电网，供其他设备使用。
测功机性能：1、节能（像水力、电涡流测功机）2、紧急保护特性测功机本身具有过流，断相等保护功能，配合控制系统的超速保护功能，有效的避免了因原动机故障而引起的测功机损坏和原动机故障的扩大。
电涡流测功机可以双向加载，但在低速时加载性能比水力测功机还差，不能作为反拖设备，在需要做发动机机械效率试验时需要另外配置拖动设备。
3、瞬态加载特性像水力测功机的加载反应时间基本上在秒级，电力测功机的加载反应主时间为ms级，这主要取决与变频器的阶跃响应和系统的惯性4、加载方式像水力测功机只能在一个方向加载，同时转速低于一定值时加载性能变差；不能作为反拖设备，在需要做发动机机械效率试验时需要另外配置拖动设备。
试验机的主要结构和工作原理
试验机的主要结构和工作原理试验机是广泛应用于材料力学、工程力学、地质勘探等领域的一种测试仪器。
本文将介绍试验机的主要结构和工作原理。
主要结构试验机包括四大部分：机架、机械系统、液压系统和电气系统。
机架试验机的机架是由上梁、下底座、四根立柱和上下板组成的。
上下板安装在上梁和下底座上，通过螺栓和螺母进行固定。
上梁用于支持下压板，下底座用于支撑试件，四根立柱则用于连接上梁和下底座。
机械系统试验机的机械系统主要由上下压板、油缸、千斤顶和传感器组成。
其中，上下压板安装在上梁和下底座上，用于固定试样。
油缸则用于控制上下压板的运动，通过向上或向下移动，施加相应的压力或拉力。
千斤顶则是用于承受试样的力，并将其转化为压力或拉力。
在压肉时，千斤顶会向上移动，使压板缓慢下压，而拉伸时，千斤顶会向下移动，使压板缓慢上拉。
传感器主要用于测量试样所受的力和变形，常用的传感器是应变片和负荷细节。
应变片可以测量试样的应变量，而负载细节可以测量试样所受的负载。
液压系统试验机的液压系统主要是由液压油缸、变压器、溢流阀和节流阀组成。
液压油缸用于控制试样的压力或拉力，变压器则用于确保液压油缸获得所需的电力，由而控制油缸的活塞，使其移动以施加压力或拉力。
溢流阀则可以控制液压油缸的最大压力，以避免试验过程中的超压现象。
节流阀用于限制液压系统中的流量，以缓慢控制试样的运动。
电气系统试验机的电气系统主要由控制箱、电机、变压器、转速控制器和传感器组成。
其中，控制箱是用于控制试验机动作的主要部件，可以通过电气信号控制油缸的动作，并将试验现场的数据传递给显示器或计算机。
电机则用于提供试验机的能量，并与变压器组合使用，以提供所需的功率。
转速控制器用于控制电机的运行速度，以确保试验机可以稳定运行。
工作原理试验机的工作原理是基于材料的静液压力学原理。
当试样置于试验机中并施加压力时，材料的体积将会发生变化，从而导致其拉伸或压缩；同时，试样所受的力会对试验机进行反作用，从而输出与试样性质相关的各种力学参数。
汽车底盘测功机检测设备的结构原理
汽车底盘测功机检测设备的结构原理汽车底盘测功机是针对汽车动力性、底盘输出功率、油耗以及排放指标进行检测的专用机械，通过飞轮惯性相应的转动惯量模拟汽车运行过程中的转动惯量以及质量惯量;通过加载装置模拟汽车运行过程中受到的空气阻力;通过滚筒运动模拟路面等，从而对汽车运行状况形成全面的动态检测。
1 汽车底盘测功机整体结构构成汽车底盘测功机（以下简称为测功机），是针对汽车处于使用状态下的应用性能以及相关技术状况加以检验的一种的重要汽车工程设备。
在实践操作中，不仅可以将其用作与汽车性能相关的各项科学试验，还可以用于对汽车设备的维修与生产，其机械结构如图1所示。
1.1 功率吸收装置利用测功机开展汽车试验的过程当中，主要通过对加载装置的应用实现对汽车行驶过程所受阻力的模拟，其受力情况与正常道路行驶过程相似，能够吸收和测量汽车发动机传动系统向驱动策略传送的功率。
测功机的加载装置主要包括：水力测功机、电涡流测功机以及电力测功机。
其中，水力测功机整体可控性较差，电力测功机综合使用性能较强，但相比之下所需成本投入较高，而电涡流机兼具精度高、设备结构简单、便于技术人员调控与测量、机械振动较小、功率范围较大等特征。
电涡流机在工作过程中所产出热量较多，一般通利用空气或水作为介质以导出多余热量。
1.2 滚筒滚筒装置属于测功机内部最为主要的结构构件之一，其整体结构性质及使用性能的好坏关乎设备测量的精准程度。
通常情况下，针对滚筒主要采取钢制空心结构形式，其直径、表面状况以及两筒中心轴距都是对其形成直接影响的结构参数。
1.3 测量部分①测力部分。
目前在汽车检修与制造领域应用最为普遍的是电测式装置，同时配置测力传感器，使力的大小被转换成相应的电信号，随后向系统中枢传送，最终通过指示部分对其相应数据信息进行显示。
②测速部分可以主要分成分为光电式、磁电式以及测速发电机等，其中光电式应用最为广泛，将其配置在副滚筒一端，继而实现跟滚筒之间的同步转动，将转速被转换成为相应的脉动信号，其实际测量误差一般不会超过千分之五。
转鼓测功机工作原理
转鼓测功机工作原理转鼓测功机是一种用于汽车发动机性能测试和评价的仪器设备。
它通过测量发动机在不同工况下的输出转矩和转速来确定发动机的性能参数。
本文将详细介绍转鼓测功机的工作原理。
1. 转鼓测功机的组成转鼓测功机主要由转鼓、液力偶合器、传感器、数据采集系统和控制系统等部分组成。
转鼓是转鼓测功机的核心部件，它用于承载发动机并测量其输出转矩和转速。
转鼓通常由一对动力测量滚子和支撑滚子以及转鼓高度调节装置组成。
动力测量滚子通过在发动机输出轴上施加一定的加载力来测量输出转矩，支撑滚子用于支撑发动机的重量并保持转鼓的平衡。
转鼓高度调节装置用于根据发动机的高度进行调整，以保证滚子与发动机的贴合度。
液力偶合器用于连接发动机和转鼓。
液力偶合器是一种通过液体传递动力的装置，它根据输入轴和输出轴的转速差异来变换扭矩。
在转鼓测功机中，液力偶合器用于传递发动机的输出扭矩到转鼓上，同时消除发动机的振动和冲击。
传感器用于测量转鼓的转速和动力测量滚子的受力情况。
一般来说，转鼓上会安装一个转速传感器和几个动力传感器。
在转鼓旋转时，转速传感器会根据转鼓的旋转情况输出转速信号，而动力传感器则会根据滚子的受力情况输出动力信号。
数据采集系统用于采集传感器的数据，并将其转换为数字信号进行处理。
数据采集系统通常由模数转换器、放大器、滤波器和数据处理程序等部分组成。
模数转换器用于将传感器产生的模拟信号转换为数字信号，放大器用于放大信号的强度，滤波器用于滤除杂散信号，数据处理程序用于处理和分析采集到的数据。
控制系统用于控制转鼓测功机的运行。
它通常由电机、电子控制单元、控制面板和液压装置等组成。
电机用于驱动转鼓旋转，电子控制单元用于接收和处理传感器的信号以及控制电机的运行，控制面板用于人机交互和参数设置，液压装置用于调整转矩加载滚子的力。
2. 转鼓测功机的工作原理转鼓测功机的工作原理可以分为以下几个步骤：步骤一：发动机的安装和连接首先，将待测试的发动机通过引擎支架等设备安装到转鼓上，并与转鼓通过液力偶合器连接起来。
转鼓测功机工作原理
转鼓测功机工作原理一、引言转鼓测功机是一种广泛应用于汽车、摩托车、发电机等领域的测试设备，用于测试发动机的功率、扭矩等参数。
本文将详细介绍转鼓测功机的工作原理。
二、转鼓测功机的组成部分转鼓测功机主要由以下几个组成部分构成：1. 转鼓：用于接收被测试物品（如发动机）输出的动力；2. 传感器：用于检测转鼓上产生的力和扭矩；3. 控制系统：用于控制测试过程和记录测试数据；4. 液压系统：用于提供液压动力以驱动转鼓。
三、转鼓测功机的工作原理1. 原理概述转鼓测功机通过将被测试物品（如发动机）与转鼓相连，使其输出的动力传递到转鼓上，然后通过传感器检测出产生的力和扭矩，并将这些数据传输给控制系统进行处理和记录。
同时，液压系统提供液压动力以驱动转鼓旋转。
2. 力和扭矩检测原理在转鼓旋转的过程中，被测试物品（如发动机）输出的动力会传递到转鼓上，产生一定的力和扭矩。
这些力和扭矩会通过传感器进行检测。
传感器通常采用应变片或电子式测力计等技术，将检测到的数据转化为电信号，并将其传输给控制系统进行处理。
3. 控制系统工作原理控制系统主要由计算机、数据采集卡、显示器等组成。
在测试过程中，计算机通过数据采集卡接收传感器检测到的数据，并进行实时处理和记录。
同时，计算机还可以控制液压系统驱动转鼓旋转，并根据需要调整旋转速度。
4. 液压系统工作原理液压系统主要由油泵、油箱、电磁阀等组成。
在测试过程中，油泵将油液从油箱抽取出来，并通过电磁阀控制液压缸的运动，从而驱动转鼓旋转。
四、总结通过以上分析可知，转鼓测功机是一种非常重要的测试设备，在汽车、摩托车等领域有着广泛应用。
其工作原理主要包括转鼓、传感器、控制系统和液压系统等几个方面，这些部分共同协作，完成对被测试物品的力和扭矩等参数的检测。
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孙
丽
凯迈（洛阳）机电有限公司
主要内容
一、原理、结构 二、现场参观 三、选型和使用 四、南峰的电涡流测功机 五、故障、原因和解决措施 六、答疑
概述
• 电涡流测功机是一种精密的检测设备。利用电磁感应原理进行工作 • 测功机分类：电涡流、水涡流和电力。盘式和鼓式；直接冷却和间接冷 却。 • 组成：涡流制动器、控制装置、测力装置和测速装置。控制装置通过测 速和测矩和涡流制动器电连接。 • 涡流测功机的作用和原理：各种动力机械一般性试验、型式试验及研究 上。测发动机的各种特性、整机、零部件、变速变矩装置等的动力性能。 电磁感应原理。 • 型号含义： • 技术来源：水涡流和电涡流从德国引进。 CW XX - - XX /XX 最高允许转速（r/m in) • 使用：启动水涡流、南峰的电涡流、国外的电力。 额定 转速（r/mi n)
电缆与电缆连接
• 主机与控制部分是通过电缆连接的。 • 控制系统的电源为220V、50H（60HZ）， • 电源波形应无严重失真。否则会引起调节稳定 或控制精度下降。 • 电源引线参考值：
电涡流测功机的冷却
1.冷却原理 主机把吸收的功率转换成热量，靠冷却水流动把热量带走，以保证产品 的正常运行。冷却水量不足，水温升高。当水温超过70℃后，会加速涡 流环的腐蚀和积垢，影响热交换效率，严重时会损坏测功机。建议采用 带有热交换器的循环冷却系统，以便使用经过处理的冷却水。并应在进 水口加过滤网。测功机上装有温度监测报警开关，以保证水温不致过高。 2. 对冷却水水质的要求 冷却水的水质对热交换率影响较大。水质差很容易产生积垢，造成冷却 水温度升高。因此，应使用洁净的冷却水。水中不应含有酸、碱等有害 物质，悬浮物含量应控制在5mg/L以下，含盐量不应超过600mg/L。经 验证明，使用硬度较低的自来水，一般不会产生严重的结垢现象。根据 我国对冷却水水质的要求，推荐的清洁冷却水应包含的理化指标如
额定吸收功率（KW ) 产品代号：C—测功机 W—涡流
南峰的电涡流测功机
1988从引进德国策而纳技术。 两大系列：电涡流（鼓式和盘式）和水涡流
型号
CW5-5000/15000（脂） CW10-3000/15000 （脂） CW20-5000/15000 （脂） CW25-2400/10000 （脂） CW50-2700/10000 CW150-1500/6500 CW100-3000/10000 CW160-3000/10000 CW260-1800/7500 CW260B-1800/7500 CW440-1500/6500 CW440D-1500/6500 CW550-1500/3000 （脂） CW850-1500/3000 （脂）
扭矩（N.m）
功率（KW）
测功机的选用
除了测功机的扭矩曲线能包容原动机的曲线外， 还应考虑以下几点： • 测功机提供的负载能方便地进行调节，并 能 在自动调节中有最好的过渡品质和静态正确度。 • 测功机控制系统能按试验规范要求进行控制 （如恒转、恒扭、、转速比例、转速平方等）。 • 测功机加负荷和卸负荷的速度与试验规范相适 应，能迅速准确的与输入指令同步。 • 当要求数据进行自动收集（记录、处理）时， 负荷和测量系统应该有电讯号输出，这样测功 机便于控制和自动化。 • 另外，还应考虑寿命、可靠性、周期和费用等 因素。
• d）恒转速控制误差：应不大于±5r/min； • e）恒转矩控制误差：应不大于±0.2％FSR。
3、使用和维护
测功机的选用
图2（l）CW440D-1000~1500/6500型测功机特性曲线
500 450 400 350 3500
A Ⅰ
B
3000 2500 2000
300 250 200 150 100 50 0 0
涡流测功机的工作原理
• 涡流制动器的组成： 旋 转部分（感应子）、摆 动部分（电枢和励磁绕 组）组成。
3
N
S
2
励磁线圈
1
感应子 电枢
图 转子组件装配
转子部件 测速传感器 拉压力传感器
3
励磁线圈
N
S
2
电枢（涡流环）
1
感应子（转子）
制动力的产生：
左手定则和右手定则
• 左手定则： 已知电流方向和磁励线方向，判断通电导体在磁场中受力方向，如电动 机。 伸开左手,让磁励线穿入手心(手心对准N极，手背对准S极)， 四指指向 电流方向 ，那么大拇指的方向就是导体受力方向。 左手定则说的是磁场对电流作用力，或者是磁场对运动电荷的作用力。 • 右手定则: 确定导体切割磁励线运动时在导体中产生的感应电流方向的定则。（发 电机） 右手定则的内容是：伸开右手，使大拇指跟其余四个手指垂直并且都跟 手掌在一个平面内，把右手放入磁场中，让磁励线垂直穿入手心，大拇 指指向导体运动方向，则其余四指指向感应电流的方向 右手定则说的是导线在磁场里面，切割磁励线运动的时候，产生的感应 电流的运动方向
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0
扭矩（N.m）
功率（KW）
转速（r/min） 功率 扭矩
电涡流测功机主要技术指标
• a）系统扭矩测量精度：应不大于±0.4％
FSR(CW5电涡流测功机为±0.5％FSR)；
• b）扭矩测量灵敏度：应不大于±0.1％FSR；
• c）转速测量误差：应不大于±0.1％±1个字；
5
L
电涡流测功机的安装
1. 主机必须安装在单独的混凝土基础上或铸铁平板 上。混凝土应为高质量的水泥（425或525号）。 基础尺寸由主机底座的大小决定。基础四周应设 隔振沟。 2. 用0.02/1000水平仪测量，气泡不应超过3个 小格（在相互垂直的两个方向测量）（发动机和 测功机安装在共同的平板上时不需要测量）。安 装时应考虑到和被测试原动机的对接。根据给出 的安装尺寸进行安装，还要考虑冷却水的进出， 进水管径应不小于主机入口管径，排水管应有适 当的坡度，使底座的积水能自动排出。安装时一 定要固紧。
控制 摆动部分
油门执行器
励磁线圈 涡流环 外环 出水管 测力臂 配重块
摆动轴承
进出水部件
测力组件
润滑泵 测速传感器
接线盒
高速轴承
鼓式电涡流测功机结构
11 9 8 7 6 5 4 3 2 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1、底座 2、轴承支架 3、转子轴 4、联轴节 5 、轴承端盖 6 、摆动轴承 7 、轴承座 8、转子盘 9 、冷却环 11 、励磁线圈 1 2、通风环 1 3、回水管 1 4、高速轴承 15 、测速齿盘 1 6、转速传感器 1 7、摆动管 1 8、水压监测器 19 、进水口 20 、测力臂 21 、拉压力传感器 2 2、配重块 2 3、进水法兰 24 、润滑泵
备注
柱 式 电 涡 流 测 功 机
8.09
34,000
盘式 电涡 流测 功机
CW1300-1500/3000 （脂）
850
8270
9000
1、平均耗水量按进出水温差32℃，单位功率耗水量按27L/KW.h计算 2、满功率耗电不包括电控的耗电量（约2.5A）
电涡流测功机组成
电涡流测功机
主机 转动部分 转子轴 转子盘 法兰盘 测速齿盘 固定部分 底座 支架
损坏形式：
鼓（柱）式电涡流测功机结构
CW260B
鼓式测功机和盘式测功机的区别
• 盘式测功机突出优点轴向尺寸小、转动惯量低、 有效材料利用率高和重量轻，磁回路离轴远， 因此比不考虑预防轴电流。但从制造的观点出 发，盘式涡流制动器的转子处于磁场回路的气 隙中，无论是机械的或热的原因使转子对中心 位置发生偏移时，都将引起转子两侧的气隙的 显著变化，从而导致不平衡磁拉力的急剧增加。 所以制造精度要求高。
CW440D-1500/6500型测功机特性曲线
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0
00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 20 50 80 10 12 14 15 20 25 30 40 50 60 70 80 00 0 0 0 0
• 鼓式测功机轴向尺寸大，转动惯量高、有效材 料利用率高和重量大。且由于磁回路通过转轴， 即使采取双电枢结构，也需要考虑防轴电流。 但是，加工精度较低，工作中气隙可以保持不 变。
报警装置
• 流量开关：不同型号 对应不同的开机流量。 • 压力检测器：控制最 小的开机压力： 0.02~0.03MPa。 • 环温传感器：≤56～ 60℃ • 轴承温度传感器： ≤75℃
电涡流测功机的布置
• 测功机应安装在牢固坚实的基础上，不受冲击 振动，环境中不应有尘埃、油雾及含酸、碱、 盐等的有害物质。 • 主机和控制柜的布置根据用户的试验场所决定， 最好分放在两个房间里，以减少噪音的相互影 响。但主机和控制柜的距离不应超过10米。控 制柜应放在振动较小的位置上。 • 测功机和原动机的布置，既要考虑到相互的连 接，又要便于各自的安装、使用操作和维修保 养，也要便于被测原动机的运入、运出、吊装、 检查等等，还要考虑水路、电路的走向。
图1 (a) 鼓 式电涡 流测 功机主 机结构 图
盘式涡流测功机的结构
转子部件
1、最重要的零件之一：引起气隙磁场的变化，
2、齿数 3、转子和轴的连接 4、损坏形式：转子外圆磨损，轴表面损伤、弯曲
涡流环
•最重要的零件之一：产生涡电流，水冷却 •最易损坏的零件之一：变形、漏水
励磁线圈
技术参数：电阻、绝缘电阻（不小于200兆欧）、击穿 电压（10倍额定电压或1500~3500V） 安装固定：
额定吸收功率 （KW）
5 10 20 25 50 150 100 160 260 260 440 440 550 850