塑料及其成型工艺.
几种常用塑料的成型工艺
几种常用塑料的成型工艺引言在现代工业生产中,塑料制品已广泛应用于各行各业,塑料的成型工艺对于塑料制品的质量和成本至关重要。
本文将介绍几种常用的塑料成型工艺,包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。
一、注塑成型注塑成型是一种常见且广泛应用的塑料成型工艺。
这个过程是将熔融的塑料通过注射机射入模具中,随后快速冷却成型。
注塑成型具有以下几个特点:•适用于大批量生产;•成型速度快,效率高;•可以制造复杂的形状和细节;•可以根据需要加入多种添加剂;•成本相对较低。
注塑成型主要有以下几个步骤:1.塑料原料进料:将塑料颗粒通过注塑机的料斗输送到加热筒中,进行熔融。
2.制作模具:根据产品的形状和尺寸,制作适当的模具。
3.射入模具:将熔融的塑料注入模具中。
4.冷却成型:通过冷却系统,使塑料迅速冷却成型。
5.取出成品:将成品从模具中取出。
注塑成型应用广泛,常见的产品包括塑料杯、塑料盒、零部件等。
二、吹塑成型吹塑成型是一种常用的塑料成型工艺,适用于制造中空物体,如瓶子、容器、玩具等。
吹塑成型具有以下几个特点:•适用于大中批量生产;•可以制造中空物体;•成型速度较快;•成本相对较低。
吹塑成型主要有以下几个步骤:1.塑料颗粒预热:将塑料颗粒通过加热系统进行预热,使其变软且易于塑性变形。
2.吹塑成型:将预热的塑料颗粒放入吹塑机中,通过高压气体将其吹塑成模具中的形状。
3.冷却固化:通过冷却系统,使塑料迅速冷却固化。
4.修整:将成品从模具中取出,并进行修整、修剪等处理。
吹塑成型广泛应用于食品包装、化妆品容器等领域。
三、挤塑成型挤塑成型是一种将熔融的塑料挤出成型的工艺,适用于制造具有恒定截面形状的长条状成品,如管道、线缆等。
挤塑成型具有以下几个特点:•适用于大批量生产;•可以制造长条状成品;•成型速度较快;•成本相对较低。
挤塑成型主要有以下几个步骤:1.塑料预处理:将塑料颗粒或粉末进行预处理,使其达到适合挤塑的熔融状态。
2.加热熔融:将预处理的塑料通过加热系统加热熔融。
塑胶成型工艺大全
塑胶成型工艺大全成型是指用模具进行铸造而生成工件的工艺。
成型工艺就是把材料浇注到和工件具有相反轮廓的模具中。
成型是一个统称,包括很多种不同的成型工艺。
成型包括: 吹塑成型、压塑成型、浸渍模塑成型、注塑成型、滚塑成型、结构泡沫成型、热塑成型、传递模塑成型、真空成型等。
吹塑成型(Blow Molding)吹塑,这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种最常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ,与注塑成型相比,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。
直到 1979 年以后,吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
这一阶段,吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ,多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统,计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特色。
不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。
这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。
但吹塑制品的 75 ,用挤出吹塑成型, 24 ,用注射吹塑成型, 1 ,用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中, 75 ,属于双向拉伸产品。
挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。
塑料材料及其成型工艺性能
塑料材料及其成型工艺性能塑料是一种高分子化合物,具有可塑性、可加工性和可成型性。
它具有许多独特的性能和特点,使其成为广泛应用于各个领域的重要材料之一、塑料的成型工艺性能是指塑料在制品成型过程中所具有的可塑性、流动性、凝固性等性能。
下面将介绍几种常见的塑料材料及其成型工艺性能。
聚乙烯(PE)是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好,容易加工和成型。
聚乙烯的熔融流动性好,可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中,由于聚乙烯的熔融温度较低,成型周期较短。
在挤出成型中,聚乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中,聚乙烯可用于制作各种容器、塑料袋等制品。
聚丙烯(PP)是一种具有良好耐热性、耐化学腐蚀性和可加工性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好,适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中,聚丙烯的熔融温度较高,成型周期较长。
在挤出成型中,聚丙烯可用于制作各种管材、线材等制品。
吹塑成型中,聚丙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚氯乙烯(PVC)是一种具有良好耐候性、耐热性和阻燃性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好,可用于注塑、挤出和压延等成型工艺。
在注塑成型中,聚氯乙烯的熔融温度较高,成型周期较长。
在挤出成型中,聚氯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
压延成型中,聚氯乙烯可用于制作各种薄膜、人造皮革等制品。
聚苯乙烯(PS)是一种具有优良电绝缘性、刚性和抗冲击性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好,适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中,聚苯乙烯的熔融温度较低,成型周期较短。
在挤出成型中,聚苯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中,聚苯乙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚酯(PET)是一种具有良好耐热性、耐腐蚀性和可透明性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好,可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中,聚酯的熔融温度较高,成型周期较长。
在挤出成型中,聚酯可用于制作各种管材、线材等制品。
第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件
1.聚合物的结晶现象 (1)结晶的概念 (2)二次结晶和后结晶 (3)结晶速度和结晶度
1)结晶速度 2)结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大,强度、硬度高,刚度、 耐磨性好,耐化学性和电性能好;结晶度小的塑料,柔 软性、透明性较好,伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流-合流-熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力:由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义:聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用,导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。
5大通用塑料的注塑成型工艺详解
“塑料性能乃注塑技术之本”,掌握各种塑料的工艺性能及特性,是每一位注塑工作者必须懂得的基本专业知识,塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据,也是在分析注塑过程中出现的质量问题和异常现象时必须考虑的因素之一。
1. 聚丙烯(PP)注塑加工工艺PP通称聚丙烯,因其抗折断性能好,也称“百折胶”。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料,具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。
改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大,一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
纯PP是半透明的象牙白色,可以染成各种颜色。
PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。
在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件,也可以用色粉染色。
户外使用的制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。
再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。
PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。
模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温。
型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。
均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。
为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。
塑料的各种工艺
塑料的各种工艺塑料是一种广泛应用于生产制造中的材料,其可塑性强、重量轻、成本低廉等特点,使得它在各个领域都有着广泛的应用。
而塑料的制造过程中,也有着各种不同的工艺,下面将按照类别进行介绍。
一、注塑成型注塑成型是一种常见的塑料加工工艺,它通过将塑料颗粒加热熔融后,注入到模具中进行成型。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料制品,如塑料杯子、塑料盒子、塑料零件等。
注塑成型的优点在于生产效率高、成本低、制品精度高等。
二、挤出成型挤出成型是一种将塑料颗粒加热熔融后,通过挤出机将熔融的塑料挤出成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等。
挤出成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
三、吹塑成型吹塑成型是一种将塑料颗粒加热熔融后,通过吹塑机将熔融的塑料吹成空心制品的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料瓶子、塑料桶等。
吹塑成型的优点在于生产效率高、成本低、制品轻便等。
四、压延成型压延成型是一种将塑料颗粒加热熔融后,通过压延机将熔融的塑料压延成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料薄膜、塑料板材等。
压延成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
五、旋转成型旋转成型是一种将塑料颗粒加热熔融后,通过旋转模具将熔融的塑料旋转成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料制品,如塑料碗、塑料盘子等。
旋转成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
综上所述,塑料的制造过程中有着各种不同的工艺,每种工艺都有着自己的优点和适用范围。
在实际生产中,需要根据不同的产品要求和生产条件选择合适的工艺,以达到最佳的生产效果。
塑料的成型工艺
塑料的成型工艺
塑料的成型工艺主要包括以下几种:
1.注射成型:将塑料颗粒加热融化后注入到模具中,通过冷却和凝固形成所需的产品。
注射成型广泛应用于制造各种塑料制品,如塑料盒、塑料零件等。
2.吹塑成型:将热塑性塑料预热融化,然后通过压缩空气将其吹到模具腔内,通过冷却和收缩形成所需的产品。
吹塑成型常用于制造塑料瓶、塑料容器等。
3.挤出成型:将塑料料柱加热融化,然后通过挤出机将其挤出模具形成所需的截面形状,经过冷却和固化得到产品。
挤出成型主要用于生产塑料管、塑料板、塑料膜等。
4.压制成型:将固态塑料颗粒加热融化后放入模具中,通过压力和温度使其在模具中形成所需的产品形状。
压制成型常用于制造塑料制品,如塑料碗、塑料碟等。
5.分子定向成型:通过拉伸和冷却控制塑料分子的方向和排列,使其具有较高的强度和耐用性。
分子定向成型常用于制造高强度塑料制品,如塑料纤维、塑料薄膜等。
除了以上常见的塑料成型工艺,还有一些特殊的成型工艺,如模塑成型、旋转成型、热压成型等,根据不同产品的要求选择合适的成型工艺。
PET塑料及其成型工艺整理讲解
PET塑料及其成型工艺整理讲解什么是PET塑料?
PET(聚酯)是一种常见的合成树脂,用于生产各种产品,例如塑料瓶、食品、纤维等。
PET塑料具有许多优点,如高耐久性、优异的光泽和透明度、耐高温性等。
PET塑料的制造过程
PET塑料的制造包括两个主要阶段:聚合和成型。
聚合
PET塑料的聚合过程是将单体(乙二醇和对苯二甲酸)在高温下混合,加入催化剂后,在反应中形成聚酯链。
这种聚酯链被切成碎片并烘干。
成型
PET塑料的成型是将聚合后的颗粒放入注塑机中,加热后熔融成液态,并在注塑机的模具中形成所需的形状。
PET塑料的成型工艺
PET塑料的成型工艺包括以下几个步骤:
1. 注塑机的装填:将PET颗粒倒入注塑机的料斗中。
2. 预热:将注塑机的加热器加热到合适的温度。
3. 注射:将熔化的PET塑料注射到模具中。
4. 中冷:将塑料模具从注塑机中取出,并让其在空气中冷却。
5. 脱模:将模具从塑料制品中移除。
结论
PET塑料是一种高耐久性、优异的光泽和透明度、耐高温性的
合成树脂,用于生产各种产品。
PET塑料的制造包括聚合和成型两
个主要阶段。
PET塑料的成型工艺包括注塑机的装填、预热、注射、中冷和脱模。
以上是PET塑料及其成型工艺的整理讲解。
几种常用塑料的成型工艺介绍
几种常用塑料的成型工艺介绍常用塑料的成型工艺介绍:塑料是一种重要的工程材料,在工业和日常生活中得到广泛应用。
为了使塑料材料能够具备所需的形状和性能,需要进行成型。
下面将介绍几种常用的塑料成型工艺。
1.注塑成型:注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一、它将塑料原料加热融化后注入模具中,经过冷却凝固后,取出模具即可得到所需的零件或产品。
注塑成型具有成型速度快、产品成型精度高等优点,能够制造出各种形状复杂的塑料产品。
2.吹塑成型:吹塑成型主要适用于制造中空物体,如塑料瓶、塑料容器等。
该工艺先将塑料制品加热融化,然后将其放入吹塑机中,通过气压将塑料膨胀成模具内的形状,最后冷却定型。
吹塑成型具有制造中空物体、生产效率高等特点。
3.挤出成型:挤出成型是将塑料原料加热融化后压入挤出机中,通过螺杆旋转将塑料挤出成型口,然后经过冷却定型得到所需的形状。
挤出成型广泛应用于制造塑料管道、塑料板材等产品,具有成型速度快、生产效率高等优点。
4.压缩成型:压缩成型主要适用于热固性塑料的成型。
该工艺将塑料制品放入模具中,然后进行加热和压力作用,使塑料发生化学反应固化成型。
压缩成型具有生产效率高、具有很好的产品密度和力学性能等特点。
5.真空成型:真空成型适用于制造薄壁塑料制品,如塑料盒、塑料托盘等。
该工艺将加热软化的塑料片放在模具上,然后通过真空负压使塑料片紧贴在模具上固化成型。
真空成型具有产品质量好、成型精度高等特点。
6.3D打印成型:3D打印成型是近年来快速发展的塑料成型工艺之一、它通过从计算机模型中将物体分解为薄层,然后逐层累积加工,最终形成所需的塑料产品。
3D打印成型具有高度灵活性和个性化定制能力,适用于制造小批量、复杂结构的塑料产品。
以上是几种常用的塑料成型工艺的介绍。
不同的工艺适用于不同的塑料材料和产品形状需求,可以根据具体需求选择合适的成型工艺。
PE塑料及其成型工艺整理讲解
PE塑料及其成型工艺整理讲解介绍本文档旨在对PE塑料及其成型工艺进行整理讲解,帮助读者了解PE塑料的特性以及常见的成型工艺。
PE塑料特性- PE塑料是聚乙烯(Polyethylene)的简称,是一种常见的塑料材料。
- PE塑料具有良好的韧性、耐磨性、耐寒性和化学稳定性。
- PE塑料具有较高的强度和刚度,并且易于加工。
PE塑料成型工艺1. 注塑成型(Injection Molding)- 注塑成型是一种常见的PE塑料成型工艺。
- 注塑成型利用注塑机将PE塑料加热熔化后,通过模具的注射动作,将熔融的塑料注入模具中,然后冷却成型。
- 注塑成型广泛应用于制造塑料制品,如塑料、塑料零件等。
2. 吹塑成型(Blow Molding)- 吹塑成型也是一种常见的PE塑料成型工艺。
- 吹塑成型是将PE塑料加热熔化后,通过吹塑机将熔融的塑料送入膨胀好的模具中,通过气压将塑料吹塑成型。
- 吹塑成型广泛应用于制造塑料瓶、塑料桶等中空。
3. 挤塑成型(Extrusion Molding)- 挤塑成型也是一种常见的PE塑料成型工艺。
- 挤塑成型利用挤塑机将PE塑料加热熔化后,通过模具的挤出动作,将熔融的塑料挤压出来,并冷却成型。
- 挤塑成型广泛应用于制造塑料管、塑料板材等长条状产品。
- 压力成型是一种将PE塑料加热熔化后,置于模具中,在一定的压力和温度下进行成型的工艺。
- 压力成型适用于制造PE塑料零件、PE塑料薄片等产品。
总结本文对PE塑料及其成型工艺进行了整理讲解。
PE塑料具有良好的特性,常见的成型工艺包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型和压力成型。
了解这些成型工艺对于进行塑料制品的设计和生产具有重要意义。
参考资料:[请填写参考资料,不要引用无法确认的内容]以上是关于PE塑料及其成型工艺的整理讲解。
如有疑问,请随时提问。
PVC塑料及其成型工艺整理讲解
PVC塑料及其成型工艺整理讲解PVC(聚氯乙烯)是一种常用的塑料材料,广泛应用于许多领域中。
本文将对PVC塑料及其成型工艺进行整理和讲解。
PVC塑料的特性PVC塑料具有以下特点:- 耐候性好:PVC塑料能够在不同的气候条件下保持稳定的性能。
- 耐腐蚀性:PVC塑料对酸、碱等化学物质具有很强的耐腐蚀性。
- 抗燃性好:PVC塑料具有较高的阻燃性能。
- 电绝缘性好:PVC塑料是一种良好的电绝缘材料。
- 可塑性强:PVC塑料易于加工成各种形状。
PVC塑料的成型工艺热成型热成型是一种常见的PVC塑料成型工艺,其步骤如下:1. 加热:将PVC塑料加热至熔融状态,通常使用热风或加热板进行加热。
2. 成型:在加热后的PVC塑料中使用模具进行成型,可以采用注塑、吹塑等方式。
3. 冷却:将成型后的PVC塑料冷却固化,使其保持所需的形状。
挤塑成型挤塑成型是另一种常用的PVC塑料成型工艺,其步骤如下:1. 加料:将PVC粉末或颗粒料加入到挤出机中。
2. 加热:通过挤出机的加热系统,将PVC材料加热至熔融状态。
3. 挤出:将熔融的PVC材料从挤出机的模头中挤出,形成所需的截面形状。
4. 冷却:通过冷却装置对挤出的PVC材料进行快速冷却,使其固化。
真空成型真空成型是一种利用负压将PVC塑料吸附到模具表面形成所需形状的工艺,其步骤如下:1. 加热:将PVC塑料板材或片材加热至软化状态。
2. 放置:将加热后的PVC塑料板材或片材放置于真空成型机中的模具上。
3. 吸附:通过真空泵产生负压,使PVC塑料板材或片材紧贴于模具表面,形成所需形状。
4. 冷却:通过冷却装置对吸附在模具上的PVC塑料进行冷却固化。
5. 取出:将固化后的PVC制品从模具中取出。
总结PVC塑料是一种广泛应用的塑料材料,具有良好的耐候性、耐腐蚀性和可塑性等特点。
热成型、挤塑成型和真空成型是常用的PVC塑料成型工艺,通过加热、成型和冷却等步骤,可以制造出各种形状的PVC制品。
几种常用塑料的成型工艺介绍
几种常用塑料的成型工艺介绍几种常用塑料的成型工艺ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范畴:汽车〔外表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等〕,电冰箱,大强度工具〔头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等〕,机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:210~280C;建议温度:245C。
模具温度:25…70C。
〔模具温度将阻碍塑件光洁度,温度较低那么导致光洁度较低〕。
注射压力:500~1000bar。
注射速度:中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳固性及化学稳固性;丁二烯具有坚强性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形状上看,ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性要紧取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就能够在产品设计上具有专门大的灵活性,同时由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳固性以及专门高的抗冲击强度。
PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范畴:水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。
假如材料是暴露在空气中储存,建议要在85C热空气中干燥4~5小时。
假如材料是在密闭容器中储存,那么通过3小时温度平稳即可直截了当使用。
熔化温度:240~300C;关于一般特性材料不要超过310C,关于有阻燃特性材料不要超过270C。
几种常用塑料的成型工艺介绍
几种常用塑料的成型工艺介绍常用塑料的成型工艺主要有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型和热成型等。
以下将对这几种常用的成型工艺进行详细介绍。
1.注塑成型:注塑成型是最常用的塑料成型工艺之一、它通过将熔融的塑料注入到闭合的模具中,使其在模具中冷却固化,并获得所需的形状和尺寸。
这种成型工艺适用于大多数热塑性塑料,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
注塑成型具有生产效率高、成型周期短、尺寸精确等优点,因此广泛应用于制造塑料制品。
2.挤出成型:挤出成型是将熔融塑料通过挤出机加热和加压后,通过模具挤压成型。
挤出成型适用于长条状或不规则截面的塑料制品,如塑料管、塑料板、塑料薄膜等。
挤出成型的工艺过程简单,设备投资相对较低,但成型周期较长。
常见的挤出机包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
3.吹塑成型:吹塑成型是将加热的塑料取出塑料颗粒放入吹塑机的模冲中,通过内外压力使其塑化,并在成型模具壁上冷却固化。
吹塑成型适用于容器、瓶子等中空塑料制品的生产。
该工艺分为挤出吹塑和注射吹塑两种,挤出吹塑适用于生产大型中空容器,而注射吹塑适用于生产小型容器。
4.压延成型:压延成型是将熔融的塑料通过过辊进行挤压和冷却固化,形成所需的塑料薄板或薄膜。
压延成型适用于生产大型、平整的塑料制品,如塑料板材、塑料薄膜等。
压延成型工艺简单、成型速度快,但需要生产设备管道相对较长。
5.热成型:热成型是将硬化或部分硬化的塑料通过受热加热软化,然后通过模具压制形成所需形状的成型工艺。
热成型适用于板材或薄膜的生产,如吸塑制品、塑料包装等。
常见的热成型方法包括真空成型、热压成型和热吹成型等。
通过以上介绍,我们可以了解到几种常用的塑料成型工艺,包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型和热成型。
每种成型工艺都有其适用的塑料类型和成型产品,选择适合的成型工艺可以提高生产效率和产品质量。
一分钟掌握十大塑料成型工艺
一分钟掌握十大塑料成型工艺一、注塑成型(一)注射成型注射成型:又称注塑成型,其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素:注入压力,注塑时间,注塑温度工艺特点:优点:1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点:1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用:在工业产品中,注射成型的制品有:厨房用品(垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器),电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、食品搅拌器等),玩具与游戏,汽车工业的各种产品,其它许多产品的零件等。
(二)嵌件注塑嵌件注塑:嵌件成型(insertmolding)指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂,熔融的材料与嵌件接合固化,制成一体化产品的成型工法。
工艺特点:1、多个嵌件的事前成型组合,使得产品单元组合的后工程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合,制成的成型品能满足电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体化产品后,可省去排列密封圈的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易。
(三)双色注塑双色注塑:是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。
它能使塑料出现两种不同的颜色,并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色,以提高塑件的使用性和美观性。
工艺特点:1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2、从环保的考虑,核心料可以使用回收的二次料。
3、根据不同的使用特性,如厚件成品皮层料使用软质料,核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
【收藏】13种最常用的塑料成型工艺流程
【收藏】13种最常⽤的塑料成型⼯艺流程塑料成型的⼯艺包括:注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、真空成型(吸塑成型)、浇铸成型(铸塑成型)、搪塑成型、流延成型、发泡成型、传递模塑成型(压注成型)、缠绕成型等本⽂将简单介绍以上塑料成型⽅法的过程、优缺点,以及应⽤的领域。
增加⼤家对成型⼯艺的了解。
1.注塑成型注塑成型⼜称注射成型,是⼗分常⽤的塑料成型⼿法。
将融熔的塑料利⽤压⼒注进塑料制品模具中,随后冷却成型得到想要的部件。
过程:a.合模。
将模具闭合形成注塑的空间。
b.填充。
将融熔的塑料利⽤压⼒注⼊模具中,填充模具型腔的95%后停⽌。
c.保压。
持续施加压⼒,以压实熔体,使成型件结构紧密。
d.冷却。
使成型件冷却到可以脱模为⽌,这个过程占据整个流程70%的时间。
e.冷却脱模。
模具打开,⽤顶杆或脱模板将产品顶出。
卧式注塑机优点:⽣产效率⾼,全程由机器进⾏操作。
由于成型时会对熔体施加压⼒,因此可以⽣产形状复杂的塑件。
对原料的浪费少。
缺点:由于需要均匀冷却,因此限制了塑件的厚度。
模具和注塑机成本⾼,不适合⼩批量⽣产。
应⽤:2.挤出成型挤出成型是⼀种⾼效、连续、低成本的加⼯⽅法。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤,边受热边塑化,边被螺杆向前推送。
主要⽤于加⼯各种管材、棒材、板材、单丝等。
过程:a.加料。
将塑料加热成粘流态,在加压的情况下通过螺杆向前推进。
b.挤出。
使塑料通过⼀定形状的料⼝c.冷却。
冷却成型,根据需要进⾏剪裁或切割单螺杆挤出机优点:加⼯⼯艺简单,成本低。
可以实现连续、⾃动化⽣产,效率⾼。
产品均匀,质量⾼。
对材料适应性⾼。
缺点:只能⽣产形状简单的管材、棒材等。
产品往往需要⼆次加⼯成合适的长度。
应⽤:3.模压成型模压成型⼜称为压缩成型。
是先将粉料、粒状塑料放⼊成型模具中。
同时加温,然后合模加压成型。
过程:a.预热预压。
将塑料粉料、颗粒、纤维进⾏预热处理,⼀是为了缩短成型周期。
⼆是⼲燥塑料中的⽔分。
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潇湘职业学院备课本
院系:机电工程学院
专业:模具设计与制造科目:塑料模设计
教师:陆唐
班级:大09模具1、2班时间: 2011年上学期
项目一
塑料及其成型工艺总课时(12节)
教案
教学实施与授课主要内容
教案
教学实施与授课主要内容
教案
教学实施与授课主要内容
教案
教学实施与授课主要内容
教案
教学实施与授课主要内容
备注
第五讲
任务四成型工艺与设备
一、注射成型工艺
1、注塑机的概念
注塑机(又称注射机或注射成型机)是将塑料高温熔化,利用
塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的设备,如下图。
随着塑料橡胶工业的发展,注射成型工艺和注射成型机也不断
地得到改进与发展。
1948年在注射机上开始使用螺杆塑化装置。
并
于1956年制造出世界上第一台往复螺杆式注射成型机,这是注射成
型工艺技术的一大突破,从而使更多的塑料和制件采用注射成型法
加工。
图1 注塑机
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
尽管注塑机的类型有
很多,但是无论是那一种注塑机,都具备以下两个基本功能:塑化、
注射。
1)塑化过程
塑化是注射成型的准备过程,是指塑料在料筒内受热达到充分
熔融状态而且有良好的可塑性的过程。
2)注射过程
塑化良好的塑料熔体在柱塞或螺杆的推动下,由料筒前端经喷
嘴和模具浇注系统流入型腔而获得型样的过程。
3)冷却定型过程
由于模腔的冷却作用使塑料熔体产生冷却收缩,此时螺杆持续
提供压力,保持塑料熔体充满模腔而不回流,并适当向模腔中补充
教学实施与授课主要内容
备注
第六讲
任务四成型工艺与设备
4、注射成型机
1)注射机的分类
图2 注射机分类
2)注射机结构的组成
(1)合模装置
(2)注射装置
(3)润滑系统
(4)冷却系统(水路)
(5)液压及电气控制系统
(6)机身部分
3)组成部件的作用
◆合模装置:合模成型、开模取件;
◆注射装置:塑化、注射、保压、背压;
◆润滑系统:活动零部件的润滑;
◆冷却系统:液压油、料斗、模具的冷却;
◆机身部分:固定、连接;
◆电气、液压系统:压力、温度、速度
4)注射系统部件
(1)螺杆
⏹渐变型:适合熔点不明显的塑料;
⏹突变型:适合熔点明显的塑料。
⏹通用型:适合产量不大,经常换料的设备。