第四章数控车床典型零件的加工
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第四章数控车床典型零件的加工
第一节数控车工操作工（中级）课题Ⅰ
一、实训图纸
1．如图（1）所示，毛坯尺寸φ36×115㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏刀），2号刀：切断刀（刀宽4㎜）。
2．零件图工艺分析
(1)技术要求分析。如图(1)所示,零件包括外沟槽,外圆锥,半球体和切断等加工。其中
工件的尺寸精度和表面粗糙度的要求不高。零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如表：
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3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
（2）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序
a) 工件的参考程序。
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b) 工件的参考程序。
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N0420
M03
N0430 T22 换刀补号为02的02号刀
N0440 G00 X38 Z-50
N0450 G01 X25 F100 切槽
N0460 G00 X100
N0470 G00 Z100
N0480 M30 程序结束
第二节数控车工操作工（中级）课题Ⅱ
一、实训图纸
如下图所示，已知毛坯为φ40×115的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。注：毛坯为Ø40，零件还没有进行粗加工。
数控车工操作工（中级）课题Ⅱ比例数量材料
（图2）
1 45钢
姓名日期
中船澄西技工学校评分
1.如图（2）所示，毛坯尺寸φ40×115㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右
偏刀），2号刀：切断刀（刀宽5㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）
2.零件图工艺分析
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(1)技术要求分析。如图(2)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆
弧面，和切断等加工。其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如下图：
3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度: ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序与加工操作过程
（1）工件的参考程序。
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（2）工件的参考程序。
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第三节数控车工操作工（中级）课题Ⅲ一、实训图纸
注：毛坯为Ø40，零件还没有进行粗加工。未注倒角2×45°。
数控车工操作工（中级）课题Ⅲ比例数量材料
（图3号）
1 45钢
姓名日期
中船澄西技工学校评分
3.如图（3）所示，毛坯尺寸φ40×96㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右
偏刀），2号刀：切断刀（刀宽3㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）
4.零件图工艺分析
(1)技术要求分析。如图(3)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,V型槽，外圆锥,半
球体，圆弧面的加工。其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如下图：
实训课题典型零件的编程及
加工
零件名称轴类零件零件图号 3
序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注
1 T0101 90°粗精车外圆刀0.
2 1 外轮廓
2 T0202 切槽刀刀宽3㎜ 1 切槽左刀尖
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3．数值计算
（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度: ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序
（3）工件的参考程序。
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b) 工件的参考程序。
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第四节数控车工操作工（中级）课题Ⅳ
一、实训图纸
如下图所示，已知毛坯为φ30×105的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。
5.如图（4）所示，毛坯尺寸φ30×105㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右
偏刀），2号刀：切断刀（刀宽4㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）
6.零件图工艺分析
(1)技术要求分析。如图(4)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆
弧面的加工。其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工
起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如下图：
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