8云阳县城市污水处理厂调试方案.
污水处理系统调试方案
污水处理系统调试方案1. 引言污水处理系统是为了将污水经过一系列的物理、化学和生物处理，以达到国家和地方环保标准的一种设备。
在污水处理系统的建设完成后，为了保证其正常运行和处理效果，必须进行系统的调试工作。
本文将介绍一种针对污水处理系统的调试方案。
2. 调试步骤2.1 系统基本检查在进行任何调试工作之前，需要对污水处理系统进行基本检查，以确保系统的安全和完整性。
这些检查包括但不限于：•确认所有设备和管道连接正确，并紧固好。
•检查所有仪表和阀门的运行状态，确保其正常工作。
•检查电气系统，包括电缆连接和电源供应是否正常。
•检查系统的现场安全措施，包括消防设备和紧急停机按钮等是否齐全有效。
2.2 设备功能测试在进行系统调试之前，需要先对各个设备进行功能测试，以确保其单独工作正常。
这些设备包括但不限于：•初沉池和活性污泥池的搅拌机；•沉淀池、滤池和消毒池的泵；•进水口和出水口的流量计；•计量药剂投加系统；•过滤系统和通风系统等。
2.3 调试参数设定在进行污水处理系统调试时，需要设定一些关键参数，以达到处理效果的要求。
根据具体情况，这些参数可能包括但不限于：•搅拌机的转速和运行时间；•泵的流量和压力设定；•药剂投加器的定量和频率设定；•滤池的水位和浸泡时间设定；•进水口和出水口的流量设定等。
2.4 系统联动测试在完成各个设备的功能测试和参数设定后，需要进行系统的联动测试。
这是为了验证各个设备之间的配合和协同工作是否正常。
联动测试时，可以根据以下步骤进行：•首先，开始进水，观察和记录进水口的流量变化；•然后，逐步启动各个设备，检查其工作状态和节奏是否一致；•在系统运行一段时间后，观察和记录出水口的流量和水质变化。
2.5 故障排除和优化在联动测试过程中，如果发现设备运行异常或者系统处理效果不佳，需要进行故障排除和优化。
这时，可以采取以下措施：•检查设备的运行记录和报警系统，寻找可能的故障原因；•根据实际情况，进行设备的维修、更换或升级；•根据测试结果，调整设备参数和操作策略，进一步优化系统的处理效果。
污水处理调试方案
污水处理调试方案一、调试步骤本调试方案按工艺流程进行，基本分为四步。
1、设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数；同时对预处理系统设备进行调试;这部分内容在单机试车和联动试车中已基本完成，但在进入污泥接种前应当联动试车运行一次。
2、工艺生化池生物菌种的培养，同时污泥回流系统、污泥脱水系统进行调试。
3、全系统串联调试，筛选生化工艺生物菌种，优化系统运行参数。
4、着重调试生化工艺脱氮除磷效果。
二、调试目的1、使污水处理厂正常运行，使污水达标排放。
2、优化工艺运行参数，使系统在保证达标排放时相对能耗低。
3、培训操作人员，使操作人员能熟练掌握本岗位操作技能，能处理简单故障。
4、积累该污水处理系统运行参数，指导制定各岗位操作规程专用条款。
三、调试的技术要求1、要求调试人员有扎实的水处理理论知识，丰富的调试工作经验，掌握水处理设备运行、维护的基本知识。
2、要求污水水质接近正常水质，水质波动较小。
3、要求有足够的污水量，满足调试要求。
4、要求操作工人认真负责，工作积极主动，发现异常情况及时报告。
5、要求化验员认真负责，及时提供准确的相关数据，使调试工作少走弯路。
四、污泥接种和驯化1、污泥驯化启动生物处理系统第一个重要步骤是培养数量足够的细菌族群(污泥)并加以驯化，以便能够有效地处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准。
因此尽可能在最短时间内使得污泥数量达到设计要求就成为启动生物处理系统的首要步骤。
虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且增加数量,但通常需要一段相当长的时间，因此根据实际情况，或通过进入污水直接培养，或直接从其它污水处理厂“接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的最好方法。
在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质均无法达到设计要求，因此，在这段时间内，应足以培养系统中的生物量。
在污泥接种阶段，所有设备，除曝气系统外均应关闭，防止污泥泄排，影响系统的生物量。
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案背景介绍污水处理厂是一种用来处理工业和日常生活中产生的污水的设施。
其主要目的是将污水中的有害物质去除或转化，以减少对环境的污染。
在建成之前，污水处理厂需要进行调试，以确保其正常运行和达到预期的处理效果。
本文将介绍污水处理厂调试方案。
调试目标污水处理厂调试的主要目标是确保设备和工艺流程的正常运行，以达到预期的出水水质要求。
具体包括以下几个方面： - 确定设备的工作状态和参数，如污水泵的流量、压力；曝气设备的通气量、氧化罐中的DO值等。
- 验证各个处理单元的处理效果，如沉淀池的沉淀效果、接触氧化池的COD去除率等。
- 检查并调整污泥处理系统，确保其正常运行和污泥干化效果良好。
调试步骤1. 准备工作在进行污水处理厂调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体包括： - 检查设备的安装和连接是否符合要求，确保设备之间的连通性和电气连接的正确性。
- 了解污水处理厂的工艺流程和各个处理单元的原理，熟悉设备的操作和控制方式。
- 检查调试所需的工具和仪器设备是否齐全，并做好相应的校准工作。
2. 小范围试运行在正式运行之前，可以先进行小范围的试运行，以便发现和解决一些潜在的问题。
具体步骤包括： - 启动污水泵，并观察其运行状态和流量情况。
- 检查曝气设备的通气量和氧化罐中的DO值是否在合理范围内。
- 检查沉淀池的沉淀效果，确定污泥的浓度是否符合要求。
3. 正式调试运行在小范围试运行没有问题后，可以进行正式的调试运行。
具体步骤包括： - 按照设备和工艺流程的要求，逐步启动和调整各个处理单元，确保其正常运行并达到预期效果。
- 监测并记录各个处理单元的关键参数，如流量、浓度、温度等，以便进行后续的分析和比较。
- 定期对处理单元的设备进行检查和维护，确保设备运行的稳定性和可靠性。
- 根据观察和数据分析，对不符合要求的处理单元进行调整和改进，以提高处理效果。
4. 水质监测和调整在污水处理厂正式运行后，需要进行水质监测和调整，以确保出水水质达到要求。
污水处理工艺系统调试方案
污水处理工艺系统调试方案一、调试目标1.确保污水处理设备和工艺能够正常运行。
2.确保处理后的排放水质符合相关的环境保护标准。
3.调试出最佳的工艺运行参数，以提高处理效率和降低运行成本。
二、调试步骤1.设备安装调试：(1)对于新安装的设备，首先要进行设备的安装调试。
按照设备的安装说明进行设备组装。
注意检查设备和管道的连接是否紧固，防止漏水和泄露问题。
(2)建立设备的电气连接。
按照设备的电气图纸，连接好设备的电源和传感器等。
(3)进行设备的功能检测。
启动设备，检查设备的运行是否正常，各个传感器是否能够正常监测。
(4)进行设备的负载试运行。
根据设备的设计要求，进行设备的负载试运行，检查设备是否能够承受正常的操作负荷。
2.工艺流程调试：(1)确定污水处理工艺流程。
根据不同的处理要求和水质特点，选择合适的处理工艺流程。
(2)进行工艺流程的试运行。
按照设备的工艺流程图和运行参数，进行试运行，检查工艺流程是否能够顺利运行。
(3)对不同的处理单元进行调试。
根据工艺流程，逐个调试各个处理单元，确保各个单元的运行状态正常。
(4)进行设备的联调。
将各个处理单元的设备进行连接，并进行联调试运行，检查设备之间的协调性和配套性。
3.参数调试：(1)确定处理工艺的操作参数。
根据污水的特性和处理要求，确定合适的工艺运行参数，如曝气时间、曝气量、沉淀时间等。
(2)对工艺参数系统进行调试。
依次调整各个工艺参数，观察处理效果和水质变化，选择最佳的工艺参数组合。
(3)对控制系统进行调试。
根据设备的控制系统，对控制参数进行调试，确保系统能够自动正常运行和控制。
4.水质检测与调整：(1)对处理后的水质进行检测。
使用水质检测仪器对处理后的水质进行监测和检测，确保水质达到排放要求。
(2)对水质进行调整。
根据水质检测结果，对处理工艺进行调整，以使水质达到排放标准要求。
5.其他问题的处理：(1)对于系统中出现的异常情况，进行故障排查和处理，确保设备和工艺正常运行。
污水厂调试流程及方案
调试计划安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。
调试期间我方将派出有丰富调试经验旳专业工程师，组织安装人员、必要旳设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。
1.1 调试通用技术规定A、调试前应查阅所有设备旳安装质量记录，对不符合规定旳必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制导致厂规定旳技术规定。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、多种油料、动力等准备充足，保证试车阶段旳供应，同步设备运转时安全防护措施应配置齐全。
D、试运转旳环节一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动旳环节进行，上一步未符合规定，应整改合格后方可进行下一步旳调试工作。
E、试运转前应对不参与运转旳系统及附件拆除或隔断。
F、设备旳转动部位，通过手工盘动，同步应检查润滑状况与否良好，波及设备旳冷却系统应先启动。
G、初次启动应采用点动旳方式，以检查设备旳运转方向与否精确、判断设备无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中，应对设备旳振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观测和测量，并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承旳工作温度不超过70°C，滑动轴承旳工作温度不超过60°C，轴承温升应不不小于35°C。
J、阶段设备旳调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场旳状况下进行。
1.2 设备调试检查原则A、设备调试检查原则应参见有关设备规范原则规定。
B、特殊或非标设备旳检查原则可按设备制造厂旳技术规定执行。
定。
1.3 调试工作程序1.4 调试方案污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主同意。
待各设备安装完毕，现场卫生打扫完毕，进驻现场调试。
①系统管路以及阀门等配件旳调试各系统管路以及阀门等配件旳调试，是整个污水处理厂系统调试旳基础。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
污水处理系统调试方案
污水处理系统调试方案1. 背景本文档旨在提供污水处理系统调试方案。
该系统采用先进的污水处理技术，以确保高效的污水处理和环境保护。
2. 目标本方案的目标是将污水处理系统调试至正常运行状态，以确保其稳定、可靠地处理污水。
3. 调试步骤以下是污水处理系统调试的具体步骤：3.1 准备工作在开始调试前，需要进行以下准备工作：- 检查系统设备和配件的安装是否符合要求；- 确保所有仪表、仪器和控制系统的连接正确，并进行必要的校准；- 验证污水处理系统的电源和电气连接是否正常；- 准备必要的调试工具和设备。
3.2 确认系统配置调试过程中，需要确认污水处理系统的配置是否符合设计要求。
具体操作如下：1. 检查所有设备和管道的连接，确保无泄漏和松动；2. 验证设备和仪表的设置和参数是否正确，包括流量、压力、温度等；3. 核对系统的操作模式和设定，确认是否与设计要求一致；4. 检查系统自动控制和报警功能，确保其正常运行。
3.3 进行设备测试在系统调试中，需要进行各设备的测试以确保其正常工作。
具体测试步骤如下：1. 检查进水设备和泵站的运行状态，确保其正常启动和停止；2. 对各处理单元的机械设备进行运行测试，如搅拌器、曝气装置等；3. 检查固液分离设备的运行状况，确保压滤机、离心机等正常运转；4. 验证供气设备和供电设备的运行情况，确保其稳定和可靠。
3.4 进行参数调试在设备测试完成后，需要进行参数调试以确保系统正常运行。
具体调试步骤如下：1. 验证进水参数，包括COD、BOD、SS等，确保其符合设计要求；2. 调整曝气系统的供气量和氧化还原电位以提高处理效果；3. 根据实际情况调整沉淀池和澄清池的污泥回流比例，优化污泥处理效果；4. 根据实际水质情况，调整残留氯含量和pH值，以满足排放标准。
4. 完成测试和验收在调试完成后，需要进行系统测试和验收。
具体步骤如下：1. 进行系统连续运行测试，观察各设备和单元的运行情况；2. 检查系统各参数是否在正常范围内，并记录测试数据；3. 对系统进行稳定性测试，确保其能够长时间稳定运行；4. 进行系统效果评估，包括水质检测和处理效率评估；5. 完成系统调试报告，并交由相关部门进行验收。
污水厂调试方案范本
污水厂调试方案范本1. 背景介绍污水处理厂作为城市环保设施的重要组成部分，起着处理和净化城市污水的重要作用。
在污水厂建成后，为了确保其正常运行和达到设计效果，需要进行调试工作。
本文档为污水厂调试方案的范本，将指导污水厂调试流程和注意事项。
2. 调试目标污水厂调试的目标是确保设备和工艺运行正常，并达到设计要求的处理效果。
具体调试目标包括：•确保所有设备的运行稳定，且符合安全操作规范。
•验证各工艺单元的处理效果是否满足设计要求。
•确定污水处理过程中的关键操作参数和监测点。
•调整和优化工艺流程，以提高处理效率和节约资源。
•制定相应的运维操作规程和维护保养计划。
3. 调试步骤3.1 设备检查和准备在进行污水厂调试前，需对设备进行检查和准备工作。
•确保所有设备已正确安装、检修和调试完毕。
•清理设备和管道，保证其内部无污垢和杂质。
•检查设备的电气接线和仪表连接，确保正常运行。
•准备好所需的化学试剂和处理剂。
3.2 工艺单元调试污水处理厂的工艺单元包括预处理、初级处理、中级处理和深度处理等。
针对每个工艺单元，进行如下调试工作：3.2.1 预处理工艺调试预处理工艺主要包括机械格栅、沉砂池和调节池等。
调试目标包括清除堵塞物、调整格栅间距、调整池内液位、确保泵的正常运行等。
3.2.2 初级处理工艺调试初级处理工艺主要包括沉淀池和流动床反应器等。
调试目标包括调整池内搅拌装置的运行频率、观察泥污泥浆的沉降情况、验证反应器内氧含量等。
3.2.3 中级处理工艺调试中级处理工艺主要包括好氧池和厌氧池等。
调试目标包括调整曝气量、观察生物滤料的附着情况、检测氨氮和总磷等指标。
3.2.4 深度处理工艺调试深度处理工艺主要包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外辐射等。
调试目标包括调整活性炭的投加量、观察臭氧消耗量和紫外光消毒效果等。
3.3 操作参数确定根据调试结果和设计要求，确定污水处理过程中的关键操作参数，包括温度、pH 值、各工艺单元的停留时间、曝气量、投药量等。
8云阳县城市污水处理厂调试方案
目 录目录 (1)1.工程概况 (2)2.主要构（建）筑物、设备及仪表 (4)3.工艺调试方案 (13)4.组织机构和人员编制 (41)5.人员培训 (43)6.质量和安全保证措施 (45)7.分析化验 (47)8.调试进度计划 (56)9.附表 (61)1.工程概况1.1废水的水量和水质1.1.1废水水量重庆市云阳县城市污水处理厂位于长江新县城段下游，新城区大水沟西侧，紧靠库区。
污水处理厂本期建设规模为30,000m3/d，远期规模为40,000m3/d。
本期工程的设计规模Q＝30000立方米/日（0.35m3/s），变化系数Kz=1.45，最大设计规模Qmax＝43500立方米/日(0.50m3/s)。
1.1.2进入污水站水质根据技术规格书，进水水质设计参数确定如下：CODcr=400mg/l=200mg/lBOD5SS=250mg/lTP =5mg/lTN=50mg/l-N=40mg/lNH31.1.3污水处理厂排放标准污水经二级处理后，要求达到中国标准GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。
二级处理出水水质为：≤60mg/lCODCr≤20mg/lBOD5SS ≤20mg/l3--P ≤0.5mg/lPO4-N ≤15mg/lNH31.2工艺流程及流程简介 1.2.1污水处理工艺流程污水处理工艺流程1.2.2工艺流程描述主体工艺：预处理＋SBR 工艺 □ 预处理预处理采用粗格栅、细格栅和旋流沉砂池，目的是去除原水中较大的漂浮物、杂物和粒径较大的无机砂粒，保证后续处理流程的正常运行。
□ 循环式SBR 工艺循环式SBR处理工艺就是在传统SBR工艺的基础改进发展起来的比较成功的一种处理方法，改进的地方有两点：z 循环式SBR工艺把生物反应池分隔相对独立的厌氧池（选择池）和好氧反应池； z 循环式SBR工艺增加了污泥回流，将污泥从好氧反应池送至厌氧池。
循环式SBR 工艺的主体构筑物由厌氧池（选择池）和好氧反应池串联组成，一般厌氧池连续进水，好氧池连续污泥回流。
污水厂工程调试方案
污水厂工程调试方案一、前言污水处理厂是城市生活污水处理的重要设施，其正常运行对于保障城市环境卫生具有重要意义。
在污水处理厂的建设完成后，需要进行设备调试和系统试运行，以确保设备性能满足设计要求，并为正式运行做好充分准备，保证出水水质符合相关标准。
本方案拟针对污水处理厂工程调试提出具体的方案，以期达到污水处理设备正常运行、系统稳定、出水水质稳定等目标。
二、调试任务1.设备调试：（1）进出水泵站设备调试；（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试；（3）除磷、除氮系统的调试；（4）消毒设备的调试；（5）其他设备的调试。
2.系统调试：（1）设备之间的联动调试；（2）系统自动控制系统的调试；（3）系统操作人员的培训。
3.出水水质检测：（1）出水水质的初步检测；（2）出水水质的稳定性检测。
4.试运行：（1）对整个系统进行试运行，观察设备运行情况；（2）对出水水质进行全面检测。
三、调试方案1.设备调试（1）进出水泵站设备调试进出水泵站是整个污水处理系统的水力动力源，其调试对于整个系统的运行至关重要。
在调试过程中，要对泵站泵的启闭动作进行检查，确保泵的运行灵活、无异常声音，并查看泵的压力和流量指示，以保证泵正常工作。
（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试对于这些设备，首先需对设备的启闭动作进行检查，确保设备能正常启闭。
然后进行设备的运行调试，观察设备是否运行顺畅，无异常声音。
同时观察设备处理污水的效果，根据设备的设计要求进行调整。
（3）除磷、除氮系统的调试这些系统是污水处理厂的重要设备，调试过程中需对各种化学试剂的投加量进行调整，确保污水中的磷、氮等有害物质能够有效去除。
同时观察设备的运行情况，并根据实际情况进行调整。
（4）消毒设备的调试消毒设备的调试主要是对消毒试剂的投加量进行调整，同时观察消毒设备的运行情况。
确保出水水质符合相关标准。
（5）其他设备的调试根据实际情况，对其他设备进行具体的调试工作。
污水处理厂调试及试运行方案
污水处理厂调试及试运行方案污水处理厂调试与试运行方案目标与范围咱们要设计一个污水处理厂的调试和试运行方案，目标就是确保设备、工艺和管理系统在实际工作中都能稳定有效地处理污水，达到预期效果，并且符合环保标准。
这份方案会涵盖调试准备、试运行的步骤、监测和评估、问题处理以及后续优化等多个方面。
组织现状与需求分析目前污水处理厂还在建设阶段，设备都安装好了，厂房和相关设施也差不多能投入使用了。
现在的关键任务就是要确保所有设备正常运转，能够达到设计的处理能力，同时出水的水质也得符合标准。
以下是几个需要特别关注的点：- 设备的运行状态- 水质的监测- 操作人员的培训- 设备的维护与管理- 成本的控制实施步骤与操作指南调试准备在开始正式调试之前，我们得做好一些准备工作：- 设备检查：逐个检查所有设备，确保没有损坏，连接都稳固，电气系统也得正常。
- 物料准备：准备好调试需要的化学药剂、污水样本以及其他相关物料。
- 人员培训：对操作人员进行培训，让他们熟悉设备的操作流程和应急处理的措施。
- 制定监测计划：明确监测点和监测频率，包括进水水质、出水水质和设备运行参数。
调试过程调试过程可以分成几个阶段：- 试水阶段：- 逐步注入污水，观察设备的运行状态，调整水流量，使其达到设计流量标准。
- 测试进水水质，确保符合污水处理的要求。
- 设备调试：- 针对每个处理单元进行调试，确保它们能够达到设计的参数，比如水力停留时间、污泥回流比等。
- 调整化学药剂的投加量，以确保反应效果最佳。
- 监测与记录：- 定期监测各项指标，包括水位、流量、pH值、溶解氧等，记录这些数据以便后续分析。
- 观察设备的运行情况，记录设备的振动、噪音等信息。
试运行阶段试运行阶段持续一个月，主要步骤包括：- 稳定运行：- 在试运行期间，保持设备24小时不间断地运行，观察各个处理单元的稳定性。
- 监测出水水质，确保各项指标都能达到国家标准。
- 数据分析：- 定期分析监测数据，评估处理效果，及时调整运行参数。
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)
目录第一部分启动—污泥的驯化和培养......................... 错误!未定义书签。
第二部分运行—运行工艺指标的控制 .................... 错误!未定义书签。
第三部分运行中异常问题的处理............................. 错误!未定义书签。
第四部分停运参考方案 .............................................. 错误!未定义书签。
第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。
（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。
根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。
需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。
（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。
以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。
污水处理调试方案
污水处理调试方案第1篇污水处理调试方案一、项目背景与目标随着我国经济的快速发展，工业化和城市化的不断推进，水污染问题日益严重。
为实现可持续发展，保护水资源，提高污水处理效率，减少污染物排放，本项目旨在对某污水处理厂进行调试，确保其稳定运行，满足国家相关排放标准。
二、调试原则与要求1. 合法性原则：调试过程严格遵守国家环境保护法律法规、相关技术规范和标准。
2. 安全性原则：确保调试过程安全可控，防止发生安全事故。
3. 高效性原则：提高污水处理效率，降低运行成本。
4. 可操作性原则：调试方案应具备良好的可操作性，便于现场实施。
三、调试范围与内容1. 调试范围：本次调试范围包括但不限于污水处理设施的机械设备、电气设备、自动化控制系统等。
2. 调试内容：- 设备检查：检查设备是否符合设计要求，设备安装是否到位，连接是否牢固；- 系统调试：对污水处理系统进行调试，确保系统稳定运行，满足设计要求；- 参数优化：根据调试结果，对设备运行参数进行优化调整，提高处理效果；- 培训与指导：对现场操作人员进行技术培训，确保其熟练掌握设备操作方法。
四、调试流程1. 设备检查- 对污水处理设备进行外观检查，确认设备无损坏、漏电等现象；- 检查设备安装是否符合设计要求，连接是否牢固；- 检查电气线路、管道连接是否正确，确保无安全隐患。
2. 单机调试- 对各设备进行单机调试，检查设备运行是否正常，有无异常声音、振动等；- 检查设备运行参数是否符合设计要求。
3. 系统调试- 整体启动污水处理系统，观察系统运行状况，记录运行数据；- 对系统进行负荷调试，逐步提高处理量，直至满负荷运行；- 检查各设备运行是否稳定，系统处理效果是否满足设计要求。
4. 参数优化- 根据调试数据，分析系统运行状况，对设备运行参数进行优化调整；- 优化设备操作流程，提高处理效果和运行效率。
5. 培训与指导- 对现场操作人员进行设备操作、维护保养等技术培训；- 确保操作人员熟练掌握设备操作方法，具备独立处理设备故障的能力。
污水厂运营调试方案
污水厂运营调试方案一、调试方案的背景和意义随着城市化进程的加快，城市污水处理工作显得尤为重要。
而作为污水处理的关键环节，污水厂的运营调试工作则更是不能忽视的。
而污水厂运营调试方案的制定及实施，则是保证污水厂正常运转、提高污水处理效率、提升设备的使用寿命、确保排放水质符合国家标准等方面极为重要的。
据统计数据显示，目前中国污水处理厂的运行中大部分设备都出现了诸多问题，且由于缺乏专业的运营调试人员，导致污水处理效率低下、设备频繁故障、水质排放不达标等问题频发。
因此，就现有的实际情况来看，制定一套科学可行的污水厂运营调试方案显得尤为重要。
二、调试方案的基本要求1. 提高污水处理效率，确保出水水质符合国家标准；2. 保证设备的正常运转，提升设备的使用寿命；3. 减少故障率，确保污水处理过程的稳定性；4. 合理降低运行成本，提升经济效益；5. 符合国家环保政策，确保排放水质达标。
三、调试方案的具体内容1. 设备检查及维护（1）对所有设备进行全面检查，确保设备的完好无损；（2）对设备进行定期维护和保养，清理设备上的杂物和沉淀物；（3）对设备进行定期润滑和调试，保证设备运转的顺畅。
2. 操作人员培训（1）组织针对性的培训班，全面提高操作人员的技术水平；（2）加强操作人员的安全意识和环保意识，确保操作规程的严格执行；（3）定期开展模拟演练，提高操作人员的处理突发事故的能力。
3. 技术改进（1）定期对污水处理工艺进行分析和改进，提高污水处理效率；（2）引入更先进的污水处理设备，提升设备的处理能力和使用寿命；（3）开展科研合作，解决设备运行中的疑难问题，提升处理水质的稳定性。
4. 监测及数据分析（1）加强监测设备的安装和运行，确保实时监测数据的准确性；（2）对监测数据进行定期分析，发现问题并及时解决；（3）通过数据分析提高设备的使用率和稳定性，提升整体处理效率。
5. 环保政策遵循（1）确保排放水质达标，符合国家环保政策和法律法规；（2）建立完善的水质排放监测体系，确保排放水质的稳定和符合规定要求；（3）加强环保宣传，提高社会公众的环保意识，推动城市污水治理工作的进一步完善。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备的调试和试运行方案在设备安装、管道水压试验、电气及自控仪表工程验收合格后，根据计划安排进行调试工作。
在施工前，需要编制详细的施工方案，并提前报监理、厂家等相关单位和专家进行讨论批准。
调试期间，项目部成立由参与施工的各专业班长及技师组成的调试检测班，以设备专业为主，其他专业配合，统一行动。
在设备调试前，需要对设备安装进行全面检查，以确定设备是否已准确就位，螺栓是否紧固，与供电电缆及其它设备的联接是否准确，是否有遗漏，连接管道及设备内部是否已清除了杂物等等。
需要做好书面记录，并报工程师审查。
在全面检查完成并通过监理工程师审查批准后，方能开始调试。
调试步骤一般分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、先单机后关动。
对于大型设备，需要编制调试方案并报公司总工程师、监理工程师、供货方审查批准。
对于联动调试及试运行，也必须编制调试方案，并提前报请监理审查，经准后方可进行调试工作。
在调试全过程中，需要对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、湿度等进行监视和测量，并作好记录。
单机调试的程序及注意事项如下：1.试验准备：准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
依照厂商说明润滑设备。
在手动位置检查电机转动方向是否正确。
在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
检查用电设备的供电电压是否正常。
检查所有设备的控制回路。
制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
单机调试构筑物满水到设计水位。
2.单机调试的人员配置及分工：单机调试以安装单位为主，试运营等单位相关人员参与。
3.单机调试的程序及注意事项：按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用、性能和管线连接及走向。
认真消化、阅读各设备使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
污水处理厂调试及试运行方案
污水处理厂调试及试运行方案1.设备调试的主要内容调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、试运行、正式提交检验、竣工验收。
2.调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3.调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备,堵塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
4.试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；本工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水、回用水），我们推荐使用一期处理过的回用水。
（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
5.单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行①按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
②认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢固。
③凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动或者用小型机械协助盘动，无异常时方可点动。
④按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
污水工程调试方案
污水工程调试方案一、概述污水处理工程是指对城市排放的污水进行处理和净化，使其达到国家和地方环保要求的一系列过程。
在污水处理工程建设完成后，需要对设备进行调试和运行，保证其正常运行并达到处理效果。
本文将详细介绍污水工程调试方案，包括调试前的准备工作、调试方案的制定和执行过程。
二、调试前的准备工作1. 人员准备：首先要确定参与调试工作的人员，包括设备制造商的工程师、现场工程师和操作人员。
要对他们进行培训，了解污水处理工程的操作和维护方法。
2. 设备准备：检查污水处理设备的安装和连接是否符合要求，检查设备的电气和机械系统，确保设备能够正常工作。
同时要准备好所需的调试工具和仪器设备，以便对设备进行测试和监测。
3. 资料准备：准备相关的污水处理工程设计文件、施工图纸和设备操作手册，以便引导调试工作的进行。
4. 安全准备：制定安全操作规程，确保调试工作的安全进行。
为参与调试工作的人员提供必要的安全防护用品，如安全帽、手套等。
5. 资金准备：对于调试所需的物资和费用进行预算，确保有足够的资金支持调试工作的进行。
三、调试方案的制定1. 目标和原则：明确调试的目标和原则，即要保证设备的正常运行和处理效果，并在调试过程中尽量避免对环境造成不良影响。
2. 流程安排：制定调试的流程安排，包括设备的开启和关闭顺序、各项操作的时间和次数、设备的监测频率等。
3. 流程参数：确定调试过程中需要监测的流程参数，如水质指标、设备运行状态等。
4. 测定方法：确定对设备进行测试和监测的方法和工具，如化验仪器、流量计、温度计等。
5. 调试记录：制定调试过程中的记录表格，记录设备的运行情况和处理效果，以便后期分析和评估。
四、调试方案的执行过程1. 设备开启：按照制定的开启顺序逐步启动设备，检测每个设备的运行状态和处理效果。
2. 流程监测：对设备的运行状态和处理效果进行监测，根据制定的监测频率进行操作。
3. 参数调整：根据监测结果对设备的参数进行调整，如调节进水流量、加药量等。
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目录目录 (1)1.工程概况 (2)2.主要构（建）筑物、设备及仪表 (5)3.工艺调试方案 (14)4.组织机构和人员编制 (42)5.人员培训 (44)6.质量和安全保证措施 (46)7.分析化验 (48)8.调试进度计划 (57)9.附表 (61)1.工程概况1.1废水的水量和水质1.1.1废水水量污水处理厂设计规模4万m3/d，分期建设。
本期建设规模2万m3/d，占地1.35公顷。
污水厂位于县城东南角，利农河与新建河交汇处右岸。
污水处理采用CASS 工艺，污泥处理采用机械浓缩、脱水。
污水经处理达标后先排入利农河，最终排入高邮湖。
1.1.2污水厂进、出污水水质及去除率出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级B标准1.2工艺流程及流程简介1.2.1污水处理工艺流程污水处理工艺流程1.2.2工艺流程描述主体工艺：预处理＋SBR工艺□预处理预处理采用粗格栅、细格栅和旋流沉砂池，目的是去除原水中较大的漂浮物、杂物和粒径较大的无机砂粒，保证后续处理流程的正常运行。
□循环式SBR工艺循环式SBR处理工艺就是在传统SBR工艺的基础改进发展起来的比较成功的一种处理方法，改进的地方有两点：●循环式SBR工艺把生物反应池分隔相对独立的厌氧池（选择池）和好氧反应池；●循环式SBR工艺增加了污泥回流，将污泥从好氧反应池送至厌氧池。
循环式SBR工艺的主体构筑物由厌氧池（选择池）和好氧反应池串联组成，一般厌氧池连续进水，好氧池连续污泥回流。
在本工程SBR工艺设计中，在进水时同步回流20％活性污泥，使回流的大量生物菌群得到适应、淘汰和优选等过程，从而能够培育、驯化、诱导出活性很强的微生物群体，使之对原污水的毒性、pH、温度的变化具有适应性，对后续好氧降解有机物可起到非常有利的稳定作用，同时对抑制丝状菌繁殖，避免污泥膨胀具有重要作用。
由于有厌氧/缺氧/好氧生物环境的存在，污水在处理过程中不仅能去除一般有机物和悬浮物还可有效地除去氮和磷。
2.主要构（建）筑物、设备及仪表2.1主要工艺构（建）筑物一览表2.2主要工艺设备清单2.3主要电气设备清单2.4主要自控设备清单3.工艺调试方案3.1调试方式本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统设备调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。
3.1.1单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。
经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。
试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。
3.1.2清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调试流程按设计图纸进行。
如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生联动调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
3.1.3生产联动调试在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。
与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。
3.2调试前的准备工作3.2.1人员配备1.调试人员按调试工程师要求配备齐全。
2.结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。
3.2.2土建及设备安装检查1．根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。
对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
2．对单项设备如水泵、格栅、螺旋输送器、栅渣压实机、插板闸门、螺旋式砂水分离器、潜水搅拌机、旋转式式滗水器、三叶式罗茨鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
3.2.3电气验收1.电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
2.电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应牢固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好,绝缘器件无裂,安装牢固平正,安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。
3.工程验收交接时，宜提交下列资料：1)配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。
2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
3.2.4管道阀门检查1.检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；2.管道与阀门连接紧密程度；3.检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；4.进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；5.对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车；3.2.5其它准备工作1.三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常。
2.自控系统必须安装完毕。
3.检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
3.3主体流程说明3.3.1进水泵房进水井与格栅间及提升泵房为一座构筑物。
电动板闸设在格栅间进水端，板闸的运行方式为常开式，只有在格栅检修以及厂区突然事故停电需要上游溢流时，将板闸关闭。
在进水井一侧设有溢流管，污水处理厂总进水干管为单排d1400mm钢筋混凝土管，溢流管为d1200mm预应力钢筋混凝土管。
当进水泵房的进水闸关闭，或来水量超过构筑物处理能力时，井内水位上升，通过溢流管排至厂外。
进水粗格栅是污水处理厂第一道预处理设施，粗格栅可去除大尺寸的漂浮物和悬浮物以保护水泵，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。
在泵房前的进水渠道内安装了2组回转式格栅。
粗格栅的开停由现场PLC根据时间自动控制，信号输送到PLC 系统，运行工况和报警信号也输入PLC，栅渣落至无轴螺旋输送机，将脱水后的干渣运出厂外处置。
3.3.2沉砂池∙泵房出水井泵房出水井与细格栅渠道、旋流沉砂池、絮凝沉淀池合建在一座构筑物中。
整个出水井分4格出水格，与每台泵对应。
单格上设出水堰，出水过堰后汇流。
同时在出水井侧墙安装1台手动板闸，用于控制污水的超越排放。
∙细格栅为保证后续构筑物的处理效果及减少絮凝剂投加量，在进水泵房出水井与沉砂池之间的连续渠道上设置一道细格栅，以进一步去除污水中较小颗粒的悬浮、漂浮物质。
采用回转式格栅，其自动化程度高、分离效率高、动力小、无噪音、耐腐蚀性能好，可在无人看管的情况下连续稳定工作，日常维护工作很少。
细格栅的开停由现场PLC 根据格栅前后的水位差自动控制，经格栅排出的栅渣，落至螺旋输送压榨机脱水。
∙旋流沉砂池与传统的平流式曝气沉砂池相比，近年来应用日益广泛的各类圆形沉砂池的共同优点是占地面积极小，能耗低，管理方便。
本设计选用圆形旋流沉砂池。
污水由流入口切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片，由于所受离心力不同。
把砂粒甩向池壁，掉入砂斗，有机物被送入污水中。
调整转速，可达到最佳沉砂效果，使除砂效率稳定。
采用气提除砂，沉砂经砂水分离机清洗后排出3.3.3循环式SBR生物池本次工程SBR生物处理由3组SBR池组成，每组为两座长方形池，形成双池SBR系统，每池的进水部分设有单独的稳定区。
单池净尺寸为：长⨯宽⨯高=41⨯18⨯6m，有效水深4.4～5.6米，单池总容积4133m3。
污水由沉砂池后配水井均匀分给4组生物池（含远期），处理后的出水经滗水器汇至出水干管排放。
3.4设备、构筑物调试设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。
试车均以清水注入；调试按附件《工程调试单体、联动试车程序图》进行的。
3.4.1设备调试1）格栅试车1.作用：格栅分粗、细两两级，设在流程的前端，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运行。
2.数量：4台（分别为粗格栅2台，细格栅2台）。
3.运行方式：自动兼手动；手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送（压榨）机；水位差控制优于时间控制。
4.调试步骤：1)检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2)由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；3)检查润滑油是否注满；4)点动设备，观察转向是否与标识一致；5)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；6)进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10%）；7)观察设备的振动、噪音是否正常；8)将运行各项参数做好记录。
5.注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。
2）螺旋输送机1.作用：2台设在粗、细格栅的出渣口处，主要用来输送格栅去除的栅渣至栅渣压实机，以保证格栅正常运转。
另2台设在污泥浓缩脱水机房，用来输送浓缩脱水机的泥饼，以保证污泥浓缩脱水机正常运转。
2.数量：4台，分别为粗、细格栅处各1台，污泥浓缩脱水间2台。
3.运行方式：自动兼手动；手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。
螺旋输送机及栅渣压实机与格栅联动开启，细格栅停机后栅渣压实机和螺旋输送机仍运行0-5min。
当螺旋输送器故障时，格栅停止运行。
4.调试步骤：1)检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2)由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；3)点动设备，观察转向是否与标识一致；4)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5)进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；6)用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；7)观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；5.注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。