双罐调节首绳作业安全技术措施正式样本
更换主井罐道绳安全技术措施
•准备工作•作业流程•安全技术措施目录•风险评估与防范措施•监督与检查•相关文件与记录负责人安全员技术人员操作人员人员组织及分工工具、材料及安全防护用品准备030201作业环境安全设施作业环境及安全设施检查松卸固定螺栓使用起重工具将旧罐道绳从主井上拆卸下来，并放置在安全区域。
拆卸旧罐道绳安装新罐道绳紧固固定螺栓检查调整罐道绳更换流程调试安全装置根据要求对安全装置进行调试，确保其灵敏度和可靠性。
检查安全装置检查主井的安全装置，包括制动器、限位开关、安全阀等，确保其正常工作。
安全装置维护定期对安全装置进行维护保养，确保其长期稳定运行。
安全装置检查与调试流程作业过程中的安全注意事项在进行更换作业前，应制定完善的安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、安全带等。
安全防护措施作业人员培训安全警示标识安全监护人员对参与更换作业的人员进行安全培训，确保他们了解并遵守相关安全规定。
在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全事项。
在更换作业过程中，应安排专人进行安全监护，发现不安全因素及时采取措施进行纠正。
人员安全操作规程安全警示标识设置在施工区域周围设置明显的警示标识，如“前方施工，请绕行”、“危险区域，禁止靠近”等。
在施工区域周围设置安全隔离带，避免无关人员进入施工现场。
在施工设备周围设置安全警示标识，如“禁止触摸”、“危险区域，禁止靠近”等。
紧急情况处理措施在出现人员伤亡时，应立即启动应急预案，组织救援和治疗。
在出现设备故障时，应立即停止使用设备，进行维修和检查。
在出现意外情况时，应立即停止施工，及时采取应急措施。
风险因素主井罐道绳断裂、磨损、锈蚀等损伤，可能导致罐笼失控、人员伤亡等严重后果。
评估方法采用定期检查、巡检、实时监测等手段，对主井罐道绳的损伤情况进行评估，及时发现并处理潜在风险。
常见风险因素及评估高风险防范措施防范措施定期更换主井罐道绳，确保使用安全；对罐道绳进行专业维护保养，延长使用寿命；对断裂、磨损、锈蚀等损伤部位进行及时修复或更换。
双罐调节首绳作业安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改双罐调节首绳作业安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes双罐调节首绳作业安全技术措施(通用版)一、基本情况概述：双罐提升机提升钢丝绳其伸长量已超出规定值，为确保提升机正常运行，必须对双罐首绳进行调绳作业。
二、现场状况描述：双罐有四根首绳，其伸长量已超过规定值，B罐上每根首绳有一个张力调节油缸，双罐首绳的伸长量已快超出油缸调节范围，起不到调节作用，必须进行调绳作业。
三、作业组织：跟班队干：赵建朋跟班班长：高安民作业人员：机运一队检修工作业时间：2012年10月日四、作业步骤：1、作业前必须将调绳使用的倒链、钢丝绳套及拉抬等工具进行仔细检查，确保工器具安全可靠。
2、作业前将作业使用的工器具和材料运至井口，将B罐上液压连接装置的连通阀打开，开两趟空车，测量并记录每根绳需要调节的确切长度。
3、作业前将B罐下层配重矿车推出去。
4、将A罐上平台开至井口与摇台齐平，作业人员将井口A罐西侧检查平台下放，分别在桃形环上方首绳3米处做好标记，将铝带缠绕在首绳上，防止首绳受伤。
将调绳拉台固定在首绳上。
将2挂10t倒链及2挂2t倒链分别挂在拉台上，将倒链固定牢靠。
（首先调节2#、4#首绳）5、将A罐开至井底，作业人员开始调节首绳。
6、分别在首绳上用粉笔和绑丝做好调节长度标记。
同时拉倒链上提A罐至合适位置使钢丝绳不受力。
7、松开南2#、4#首绳桃型环上绳头锁紧卡，松开桃型环销子，分别在离绳头200mm处用U型板卡固定，将直径12.5mm长1米的钢丝绳套和2t倒链连接在一起。
罐内作业安全管理制度范本
罐内作业安全管理制度范本一、总则1. 为了加强罐内作业的安全管理，确保员工的生命财产安全，根据相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本制度。
2. 本制度适用于本企业所有从事罐内作业的人员。
二、安全责任1. 本企业的经营单位负有罐内作业安全的最终责任，须确保罐内作业人员的安全和健康。
2. 进入罐内作业的人员必须接受相应的安全培训，并理解并执行本制度。
三、安全管理措施1. 确保罐内作业前的必要准备工作：1.1 进入罐内作业前，必须进行安全技术交底，明确工作内容、作业方法、安全措施等。
1.2 罐内作业前，必须检查作业工具和设备是否完好有效，并保证配备必要的个人防护装备。
1.3 进入罐内前，必须进行安全检查，确保罐内没有可燃、有毒、有害物质及危险情况。
2. 罐内作业中的安全措施：2.1 罐内作业人员必须按规定穿戴完好的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服、防护手套等。
2.2 在罐内工作时，必须配备有效的通风设备，并保持通风设备的正常运行。
2.3 当发现罐内气体浓度超过安全范围时，必须立即停止罐内作业，并及时疏散作业人员。
2.4 在作业过程中，严禁翻越作业围栏，严禁乱扔或堆放杂物，保持工作场地的整洁。
3. 罐内作业后的安全措施：3.1 罐内作业结束后，必须对罐内作业现场进行清理，清除杂物和残留物，并及时关闭通风设备。
3.2 对于有毒、有害物质的罐内作业，必须及时处理废弃物，确保不会对环境造成污染。
3.3 罐内作业结束后，必须进行事故分析和总结，及时整改存在的安全问题，提升罐内作业的安全水平。
四、应急救援措施1. 在罐内作业过程中，如发生火灾、爆炸等危险情况，必须立即向上级报告，并按照应急预案进行紧急疏散和救援工作。
2. 罐内作业人员必须熟悉逃生通道位置和使用方法，并定期进行应急演练，确保能熟练应对突发情况。
3. 在罐内作业现场必须配备相应的应急救援设备，如灭火器、应急呼吸器等，并保持设备的有效性和操作人员的熟悉度。
2024年罐内作业安全规程范文(二篇)
2024年罐内作业安全规程范文1.为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故。
2.范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
3.责任者：安全部、罐内作业单位4.程序：4.1切断4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
4.2.清洗、置换和清理4.2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体(如苯、乙醚等)时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。
4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。
4.3采样、分析或检测4.3.1检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：4.3.1.1含氧量在____%之间；4.3.1.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；4.3.1.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的____%以下；4.3.2对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前____分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。
4.3.3使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。
4.4电气及安全防护措施4.4.1进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。
副井提升钢丝绳调绳安全技术措施
副井提升系统首绳截绳施工安全技术措施一、施工目的副立井担负全矿人员、材料、设备、大件等的提升任务，井筒直径Φ7m，副井井口轨面标高+1207.2m，井底马头门底标高+1023.692m,井筒深度222m。
副井提升机主要参数：提升机为JKMD-3.5*4型多绳摩擦式提升机，滚筒直径 3.5m，提升机最大静张力525KN，最大静张力差140KN，提升高度190m，提升方式为立井落地摩擦双罐笼提升，中速2.7m/s，高速5.4m/s，提升容器为一对14T一窄一宽罐笼提升。
提升首绳选用36 AB 6V*37S+FC 1770 ZZ钢丝绳4根,单位重量5.51kg/m。
2023年4月30日更换首绳完成，截止目前已运行4个月，钢丝绳已出现不同程度的拉长，平衡油缸行程剩余10cm，现需截除约0.8m钢丝绳，缩短钢丝绳使用长度，留出平衡油缸行程，为确保副井提升系统首绳截绳工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。
二、施工地点副立井井口三、施工日期2023年9月日。
四、施工负责人施工负责人：五、施工组织本次施工由机电队组织实施，机电队长为施工负责人，机电副队长为现场负责人，机电队提升维护工现场具体操作；机电科负责技术监管，安监队负责施工期间安全监管，调度室负责协调停罐事宜。
六、施工工艺及施工方法（一）施工前准备1、施工前，由机电矿长组织机电科、机电队长、队组技术员，提升维护工现场办公确定副井提升系统首绳截绳施工方案及安全注意事项。
2、由机电队技术员将本安全技术措施报于调度室，调度室协调安检队提前做好施工现场的安全监管工作，机电队技术员向参加作业的所有工作人员贯彻学习本措施。
3、施工所用的各种设备、材料、工具，截绳前都要运到使用位置。
4、提前接好各工作地点照明，特别是井上工作平台处光线一定要充足。
5、清理各施工地点的杂物，卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。
6、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、手拉葫芦、U 型卡环、木板等材料用具，在确认安全可靠后方可投入使用。
立井更换首绳安全技术措施
立井更换首绳安全技术措施一、概况×××副井担负着全矿人员上下井及提升物料和矸石的重要任务。
×××副井提升为多绳摩擦式双罐笼提升，井筒直径8.5m，井深568m，设计提升高度538.2m。
井架上天轮标高36m，下天轮标高28.2m，天轮直径5m。
根据《煤矿安全规程》第403条规定，摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，为保证提升安全，需将副井现使用的提升首绳全部更换，根据矿业公司机电部安排由我队负责更换副井提升首绳,为确保换绳质量及施工安全，特编制本安全技术措施：二、施工地点：×××矿副井三、施工内容：更换副井提升系统4根提升首绳四、施工时间：2013年9月30日至 2013年10月2日五、施工组织：安全负责人：施工负责人：施工人员：六、施工前准备工作（一）、准备工作1、预制换绳车、收放绳绞车、慢速绞车基础；2、加工卡绳器基础梁，安装并加固卡绳器基础梁生根梁；3、加工制作收放绳绞车底座，安装收放绳绞车、慢速绞车；4、安装固定导向轮组；5、安装固定TT调绳机；6、调绳绞车到位，并生根牢固；7、制作调绳用绳套。
（二）准备材料提升钢丝绳、收放绳绞车、慢速绞车、工字钢梁、手拉葫芦（种类10T、5T、3T、1T）、导向轮七、施工工艺流程首先更换2、3#提升首绳，施工工艺流程如下：（一）、卡绳、断绳、翻绳1、小罐提至井口合适位置，关闭小罐2、3#钢丝绳张力平衡装置截止阀，在小罐楔形绳环上方用整体式长板卡卡住四根提升钢丝绳。
2、下放小罐，整体式长板卡稍低于基础梁上平面时停车；小罐侧井口导绳轮旋转就位、固定，并在基础梁上布置卡绳梁。
布置卡绳梁：在基础梁上沿南北方向布置四根卡绳梁，卡绳梁每次布置一根，布置之前给每根卡绳梁加保险绳（卡绳梁提前打孔,用φ18钢丝绳穿过该孔与井架钢梁联接牢靠），卡绳梁两端分别挂两个3T葫芦(U型环穿过卡绳梁上的孔与葫芦连接牢固)，葫芦另一端与井架钢梁连接牢靠，用葫芦拉卡绳梁到指定位置，用钢丝绳将卡绳梁与基础梁连接牢靠，钢丝绳用绳卡锁牢，然后摘葫芦，按照上述程序依次将4根卡绳梁布置好。
双滚筒绞车钢丝绳调头(排绳)安全技术措施
双滚筒绞车钢丝绳调头(排绳)安全技术措施1、所有工作人员，须参加班前会议学习，认真听取工作安排，措施学习必须签名，必须服从工作负责人的安排，每项工作必须向负责人汇报。
2、工作时，斜井上，下均设专职信号工各一名，绞车司机2名，一人工作，一人监护。
3、工作前，由绞车维护工和绞车司机共同配合，调节自动压力为4mp4、活滚筒、钢丝绳调头、排绳时，由下部信号工给主绳挂4个重车，下部信号工挂好钩后，电话向负责人汇报后打转发点，由上部信号工向绞车房打点提升。
5、钢丝绳调头，新绳绳头用绳卡打在旧钢丝绳上拉入绞车房，绳卡必须打在新绳绳头，具绳头不超过100mm（2m绞车新绳头可由人工拉入绞车房）。
6、钢丝绳在滚筒内固定时，必须检查绳孔及锁绳装置，绳孔不得有锐利的边缘，并且要擦干绳上的油迹。
其中要打鱼鳞扣，钢丝绳插入滚筒锁绳卡的长度不小于600mm。
用锁紧螺母紧固。
绳头伸出部分用一个钢绳卡子锁紧，作为锁紧螺母的后备保护，人站在滚筒内锁绳时，应关闭制动油泵，将电源总开关断开，在操作手柄上悬挂"有人工作，禁止合闸'的标志牌。
7、上部车场锁绳所用钢绳直径不小于18.5毫米，每次使用前，绳检工应认真按照绳检标准检查。
应用与钢丝绳配套的绳卡固定，锁绳绳卡不少于5个，其中打鱼鳞扣绳卡2个，均必须紧固，受力均匀，绳卡位置也要均匀，最后一个绳卡距锁绳绳头不少于600毫米。
8、排绳时，在锁好上部车场锁绳后，用转动滑轮悬挂8辆煤车放入斜井缓慢下放，绞车运行速度不超过1.8米/秒。
9、调头、排绳时，钢丝绳在滚筒上留5--6圈，在维护工的指导下，在上部车场用钢丝绳套锁住活绳后，用人力吐出最后的余绳。
排绳时将滚筒余绳（不少于3圈）用人力排在滚筒一侧。
10、在负责人的指挥下，绞车缓慢运行，用人力将钢丝绳排在滚筒上，要求排列紧密、整齐。
11、在排绳工作中，当需要单滚筒负力下放运行时，司机必须投入动力制动。
12、绞车司机在遇到下列情况时，必须立即断电，实行紧急安全制动。
双罐调节首绳作业安全技术措施
双罐调节首绳作业安全技术措施在石油化工生产中，双罐调节首绳作业是一项危险的任务，需要采取一系列的安全技术措施保证作业人员的安全。
本文将介绍双罐调节首绳作业的安全技术措施。
1.作业前的准备在进行双罐调节首绳作业前，必须进行充分的准备。
必须检查相关设备是否正常、是否有漏气、气体是否达标，是否有火源等相关设备情况，确保能够安全地进行双罐调节首绳作业。
2.作业过程中的安全技术措施在进行双罐调节首绳作业时，必须采取以下一系列安全技术措施：2.1 确保双罐安全双罐中必须有计量液面仪表，用以观察液位高低。
并在双罐上贴好安全标志，标注媒体名称、储罐容积、安全颜色及安全标志等，以便作业人员正确识别罐体。
2.2 确保首绳安全作业前应检查首绳是否完好、是否结合牢固。
在作业期间必须有人监控首绳情况，确保首绳没有被拉弯或受到其他损伤。
2.3 确保气体流量作业过程中必须掌握两寸法兰油封处、联管盘气道两端的气体流量和管路压力，不能超过相关规定的标准，必须严格监控气体流量和压力，保证安全。
2.4 确保通风安全在作业过程中，必须确保储罐通风良好，否则一旦发生气体泄漏就可能存在爆炸的危险。
作业结束后应继续保持储罐通风直至空气基本清新。
3.作业后的处理作业结束后，必须对于相关设备进行检查，看是否存在漏洒以及其他隐患。
必须将废弃物料、固体粉尘、污染物、废液等垃圾整理干净。
除弃物要按规定方式正确处置。
4.作业安全注意事项在进行双罐调节首绳作业时，必须做好以下注意事项：4.1 严格规范管理必须建立健全的管理体系和一套完备的安全规章制度，对作业人员进行培训，让他们明确安全意识和安全责任。
4.2 确保操作人员的安全作业人员必须穿戴合格的个人防护用品，如安全帽、安全眼镜、防毒面具、防护手套、防护鞋等，确保作业人员的安全。
4.3 严禁违章操作作业人员必须严格按照规章制度进行操作，禁止违规操作，避免一些不必要的危险。
4.4 紧急情况的处理在紧急情况下，必须按照紧急处理预案进行操作，做好相关应急处置工作，以尽可能保护作业人员的安全。
罐内作业安全规程范本（2篇）
罐内作业安全规程范本一、概述本规程是为了保障罐内作业人员的生命安全和身体健康，确保罐内作业的安全进行而制定的。
所有参与罐内作业的人员都必须严格遵守本规程。
二、罐内作业前的准备工作1. 提前进行必要的技术交底和安全教育，确保作业人员了解罐内作业的风险和注意事项。
2. 检查罐内作业场所和设备的状态，确保其无异常情况。
3. 排除罐内作业区域内的可能引发火灾、爆炸的物品，确保作业安全。
4. 确保罐内作业场所通风良好，控制罐内有害气体的浓度在安全范围内。
5. 检查作业人员的个人防护装备是否完好，并进行必要的检修、更换。
三、罐内作业中的安全措施1. 罐内作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、眼镜等。
2. 在罐内进行作业前，必须使用可燃气体检测仪器测量罐内气体的浓度，并确保其低于爆炸极限。
3. 罐内作业人员必须按照规定的程序进行进入和离开罐内，严禁单独作业。
4. 在罐内作业时，必须进行有效的通风措施，确保罐内的空气质量良好。
5. 罐内作业人员必须按照规定的工作程序进行作业，严禁擅自更改作业流程。
6. 在罐内作业期间，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾、爆炸的行为。
7. 发现可燃气体泄漏、火灾等紧急情况时，罐内作业人员应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
8. 在罐内作业期间，必须定期检查作业工具和设备的状态，确保其正常运行。
9. 罐内作业人员必须进行定期的体检，以确保身体状况符合罐内作业的要求。
四、罐内作业后的清理工作1. 罐内作业完成后，必须对作业现场进行清理，确保无残留物。
2. 对用于罐内作业的工具和设备进行清洗和检修，确保其正常保存和使用。
3. 对罐内作业区域进行检查，排除潜在的安全隐患。
4. 对罐内作业人员进行回访，了解作业过程中的问题和意见，并进行必要的改进。
五、违规行为的处理措施1.发现有人违反本规程的安全操作规定，应立即予以制止，并进行安全教育。
2.对于严重违反安全规程的人员，将依照公司的相关安全管理制度进行处罚，包括停工、罚款等。
更换主井罐道绳安全技术措施
张力调整不当
在调整张力时，如果调整不当会 导致绳பைடு நூலகம்松动或脱落，需要认真
检查并调整至合适状态。
相关案例分析及其经验教训
案例一
某矿在一次更换罐道绳时，由于工作人员疏忽，导致新绳安装后发现不符合规 格要求，被迫重新更换。这个案例告诉我们，在更换罐道绳之前必须认真检查 新绳的规格是否符合要求。
本次更换工作为今后类似工作 提供了成功的经验和参考。
对未来工作的展望与建议
加强设备维护和检修工作，预防 设备故障和事故发生。
不断提高作业人员的技能水平和 安全意识，确保类似工作的顺利
进行。
针对本次更换工作的不足之处， 加强学习和研究，不断提高工作
效率和质量。
感谢您的观看
THANKS
罐道绳更换作业步骤
安装支撑和固定件
在罐道梁上安装支撑和固定件 ，确保罐道绳安装牢固。
旧罐道绳拆除
拆除旧罐道绳，并将拆除的罐 道绳放置在安全位置。
新罐道绳安装
将新罐道绳按照要求安装到支 撑和固定件上。
调整和紧固
调整新罐道绳的长度和松紧度 ，确保符合要求，并紧固固定
件。
罐道绳更换后检查与调试
检查罐道绳安装情况
检查新罐道绳的安装情况，确保牢固、稳定、无干涉。
检查机械部件
检查机械部件是否有损伤或松动，并进行相应的维护和调整。
调试运行
在确保安全的前提下，进行调试运行，观察罐道绳的运行情况，并 进行必要的调整。
03
安全技术措施
作业过程中安全注意事项
01
02
03
04
作业前必须进行安全教育，让 每个作业人员了解整个作业过
按照规定的操作流程进行更换，包括拆解旧绳、安装新绳、调 整张力等。
换绳-调绳-措施
一、概述1877年德国工程师戈培发明摩擦式提升机,因其优点众多，得以飞跃发展，目前国内外大中型矿井的新井设计几乎全部选用多绳摩擦提升系统。
提升系统主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、井架及天轮等部分组成，这些附属设施的日常维护和检修都比较繁琐，尤其是受有许多应力的作用和各种因素影响的提升钢丝绳。
我国《煤矿安全规程》第四百零三条有如下要求：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过２年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过４年。
提升系统是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，是矿山运输的咽喉,因此如何在较短的时间内和较少劳动力的情况下安全的将提升钢丝绳更换完毕，就显得尤为重要。
我公司在总结各类换绳方法特长的基础上，结合国内现状，研发了一套较为成熟的换绳工艺和换绳装备。
换绳工艺的主线为“以旧带新，以新吐旧”，具体步骤是采用提升机将新提升钢丝绳附在旧绳上依次带过下天轮、提升机滚筒和上天轮，在上天轮侧容器的楔形绳环上做假绳头，在新旧提升绳上打复合板夹，直至带到井底，此时将井口容器的旧绳逐根从楔形绳环中取出，将新绳穿入并固定，给平衡油缸打压使所有新绳承重，反向开车，边收旧绳边拆复合板夹，待上天轮侧的容器到达井口后对罐调绳，试运行。
此工艺简单可靠，涉及的辅助设备少，所有工作均在地面完成，可大大减轻工作量和劳动强度，适用于所有落地式或井塔式的多绳摩擦提升系统。
换绳装备的使用是换绳工艺中不可或缺的部分，是工艺安全实施的重要保证。
其装备主要包括：调换绳装置、卡绳器、卡绳板夹等。
二、换绳装备简介（一）调换绳装置大量的摩擦式提升系统的日常维护和检修工作都涉及到繁杂的钢丝绳处理工作，比如需将所有钢丝绳全部固定或全部上提、下放等。
在采用了调换绳装置后，将极大地简化这些工作。
这种装置可以同时或部分夹住一侧提升容器的所有钢丝绳，通过上夹绳梁的往复运动，提升或下放提升钢丝绳。
不需要在此之前开展任何大量的准备工作，即可完成换绳、换容器、换天轮、换衬垫及调节首绳长度等工作。
大竖井 提升机上绳与挂罐
采三新竖井提升系统上绳与挂罐《施工技术安全组织措施》山东恒邦冶炼股份有限公司采三新竖井提升系统上绳与挂罐施工技术安全组织措施一.工程概况：本工程是由山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司设计的，采用多绳摩擦式提升机，井架为箱式井架，采三新竖井井口标高为+185m，下设-120m、-160m、-200m、-240m、-280m、-320m、-345m、-360m、-400m、-440m、-480m、-510m共12个中段，-345m和-510m为装矿水平，该井为罐笼、箕斗混合提升方式，担负着该矿的矿石、废石及人员、材料和设备的提升与下放。
1．提升系统主要参数为：(1)提升方式：罐笼—箕斗混合提升系统。
(2)提升机型号：JKMD—2.8×4（I）E—HB，i=7.35；摩擦轮直径为Φ2800mm。
(3)导向轮直径：Φ2800mm。
(4)提升机电动机：Z560—2A，N=619Kw，n=500rpm。
(5)罐笼：3100×1350mm双层，一次乘罐人数20×2=40人，质量8933Kg，最大载量11000 Kg。
(6)箕斗：质量7833 Kg，载重量5000 Kg。
(7)提升钢丝绳：Φ28mm，绳间距300mm。
(8)平衡尾绳：Φ40mm，间距500mm。
(9)罐道型式：空心方钢罐道。
采三新竖井提升系统上绳与挂罐《施工技术安全组织措施》(10)最大提升高度：箕斗722.058m，罐笼695m。
(11)最大提升速度：9.97m/s；2.该工程主要施工内容：提升机上绳，挂设罐笼、箕斗尾绳下放安装；3.施工条件：箱式井架全高为50.500m，两个导向轮安装高度分别为39.350m、44.850m；井筒直径为Φ4.5m，井口标高为+185m,井底最下一个装载水平为-510m，尾绳下圆弧位臵标高分别为-535.052m水平(从尾绳检修平台向上600mm)。
二．措施编写依据：1．依据中国恩菲工程公司设计的图纸要求。
主提升机钢丝绳管理制度
主提升机钢丝绳管理制度济三煤矿主井为2台直径3.5m的塔式摩擦提升机，每台提升机挂两个箕斗。
副井为2台直径4m落地式摩擦提升机其中单罐为罐笼配平衡锤方式，双罐为两个罐笼。
其首尾绳技术参数如下表：为更好地管理主提升机的钢丝绳，延长钢丝绳的使用寿命，保证使用期间的安全，特制定本制度。
一、购置主提升机首尾、绳由物资部确定是否购置，保证每台车都至少有一套备用钢丝绳。
备用首绳的技术要求和技术协议由机运工区制定。
二、检验1、首绳到货后由物资部截取每根到货钢丝绳1.5m长的绳头到国家承认的检验机构进行检验，并组织机运工区人员到物资部进行外观检查。
检验及外观检查全部合格方可作为备用钢丝绳。
2、主提升机首绳在更换前1年内截取准备更换批次的每根钢丝绳1.5m长绳头到国家承认的检验机构进行检验，每根钢丝绳检验合格并取得合格证书方可使用，一套钢丝绳出现一根钢丝绳不合格则整套绳不得使用。
检验时间超出1年的必须重新检验。
检验报告由机电环保科保存。
三、钢丝绳的保存和调取1、钢丝绳在到货检验合格后存储在物资部库房内，库房必须能够遮挡雨雪并避免阳光直晒。
在存储过程中不得出现损伤和锈蚀。
2、机运工区在使用前一个月内提出调绳申请，经审批后由物资部将申请调取的钢丝绳配送至矿井。
四、钢丝绳管理的职责划分1、专业领导负责领导决策监督。
2、安监处、机电环保科、经营管理科负责监督检查。
3、机运工区队管人员指导并参与钢丝绳的检查。
五、钢丝绳的分时段管理1、钢丝绳生命周期分为三个阶段：悬挂后前三个月为使用初期；初期过后到出现断丝或到使用年限（主绳2年，尾绳4年）为使用中期；中期过后到更换为使用末期。
2、在钢丝绳使用初期钢丝绳伸长较快，油脂较多。
在此阶段区队班组除执行正常的钢丝绳尾绳检查规定外还需加强调绳和除油的工作。
特别是换绳后半月内。
机电矿长或机电副总工程师组织安监处及机电环保科每半月检查一次井筒装备及钢丝绳。
3、在钢丝绳的使用中期，钢丝绳性能较稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L9284
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
双罐调节首绳作业安全
技术措施正式样本
双罐调节首绳作业安全技术措施正
式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、基本情况概述：
双罐提升机提升钢丝绳其伸长量已超出规定值，
为确保提升机正常运行，必须对双罐首绳进行调绳作
业。
二、现场状况描述：
双罐有四根首绳，其伸长量已超过规定值，B罐
上每根首绳有一个张力调节油缸，双罐首绳的伸长量
已快超出油缸调节范围，起不到调节作用，必须进行
调绳作业。
三、作业组织：
跟班队干：赵建朋
跟班班长：高安民
作业人员：机运一队检修工
作业时间：20xx年 10月日
四、作业步骤：
1、作业前必须将调绳使用的倒链、钢丝绳套及拉抬等工具进行仔细检查，确保工器具安全可靠。
2、作业前将作业使用的工器具和材料运至井口，将B罐上液压连接装置的连通阀打开，开两趟空车，测量并记录每根绳需要调节的确切长度。
3、作业前将B罐下层配重矿车推出去。
4、将A罐上平台开至井口与摇台齐平，作业人员将井口A罐西侧检查平台下放，分别在桃形环上方首绳3米处做好标记，将铝带缠绕在首绳上，防止首绳受伤。
将调绳拉台固定在首绳上。
将2挂10t倒链
及2挂2t倒链分别挂在拉台上，将倒链固定牢靠。
（首先调节2#、4#首绳）
5、将A罐开至井底，作业人员开始调节首绳。
6、分别在首绳上用粉笔和绑丝做好调节长度标记。
同时拉倒链上提A罐至合适位置使钢丝绳不受力。
7、松开南2#、4#首绳桃型环上绳头锁紧卡，松开桃型环销子，分别在离绳头200mm处用U型板卡固定，将直径12.5mm长1米的钢丝绳套和2t倒链连接在一起。
8、慢慢拉动倒链使钢丝绳逐渐受力，将首绳调节至粉笔标记处停止。
紧固桃形环，并在绳头处打好绳头锁紧卡。
拉10t倒链使钢丝绳受力，拆除倒链恢复南2#、4#首绳至正常状态。
9、按照调节南2＃、4#首绳的方法，依次调节
南1＃、南3＃首绳。
10、将抽出的多余的绳头，固定在首绳上，要固定牢靠。
11、将A罐开至井口回收倒链及拆除拉台，收拾工器具。
12、调绳完毕后，将B罐开至井口，打开首绳调节油缸联通阀，开3趟空车，然后关闭联通阀。
13、试运行绞车，正常后恢复运行。
五、作业安全技术措施
1、在罐笼上作业时，所有人员必须配带合格的安全带，安全带必须执行高挂低用的原则，并将安全带系在首绳桃型环上。
2、作业时使用的液压油泵、倒链、钢丝绳板卡2副，绳套、铝带等工具必须进行仔细检查，确保工器具安全可靠。
3、作业时，单罐停止运行，井底、井口5米范围内严禁非作业人员进入，拉警戒带。
4、在井筒周围1米范围和井筒作业时所需工器具都必须用尼龙绳栓牢。
5、本项作业严禁上下平行作业。
作业前必须清理井筒杂物。
6、跟班队干负责现场指挥工作，安监处派安全员现场看护，由跟班队干、班组长、安全员一起对作业地点及准备进程进行检查，确认无任何危险后，由跟班队干下达开工作业指令。
7、作业时，必须设专人看护钢丝绳卡，先拉紧倒连使钢丝绳逐渐受力，看拉台是否滑动，没有异常继续拉动倒连抽绳，所有紧固点，必须紧固可靠，对钢丝绳套必须严格检查。
8、在井口作业时，必须闭锁绞车。
9、开车时，井口安排专人和车房司机打点联系，信号规定：一声停车、二声上提、三声下放。
如遇不明信号，立即停车，必须用电话联系后方可进行下步作业。
罐笼上的作业人员联系信号时，必须用对讲机和井口专人联系。
10、绞车司机在操作过程中必须谨慎严格执行“一人操作一人监护”的操作制度，严禁违章作业。
11、所有作业人员必须严格执行本措施，互相监督，共同搞好现场安全工作，杜绝“三违”现象的发生。
12、作业人员必须穿好劳动保护用品，配备好防护用具。
13、作业过程中所使用的钢丝绳套要仔细检查断丝、缩径、锈蚀情况，严禁使用不合格产品。
14、井筒作业期间单罐严禁运行，需要开车时停
止调绳作业，作业人员必须撤离到安全地点。
15、作业前必须闭锁副井口、副井底操车系统，并派专人看护。
16、本措施未写入的部分严格按照《煤矿安全规程》、《岗位标准化》《质量标准化》、及公司、矿有关文件制度执行。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。