汽轮机安装施工方案

晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程汽轮机施工方案批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司山西晋城华昱项目部二〇一六年三月目录一编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工工序 (2)四、施工工艺及方法 (2)1.施工准备 (2)2.开箱检验 (2)3.基础验收 (3)4.汽轮机安装 (4)5.与被汽轮机驱动机械初找正 (6)6.减二次灌浆 (6)7.其他安装工作 (6)8.汽轮机油运 (7)9.汽轮机调试 (9)10.汽轮机单机试车 (10)五、质量管理 (11)1.质量控制 (11)2.质量保证体系 (12)3.质量控制点 (12)六、主要资源需求计划........................................ .................. . (13)1.人力资源需求计划 (13)2.主要施工机具及措施用料 (13)七、安全技术措施 (14)一、编制依据1）本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。

2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20104）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20015）《石油化工汽轮机施工及验收规范》SH/T3553-20136）湖南湘东化工机械有限公司的随机说明书；二、工程概况1）工程名称：晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化、净化及其他循环水装置2）工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区3）工程规模：循环水设计规模55000m3/h4）建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司5）设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司6）总包单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司7）监理单位: 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司8）施工单位：河南省安装集团有限责任公司9）循环水泵房共有3台汽轮机。

如下表（一）10）动设备安装施工特点及难点a设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。

b管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。

c动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工。

三、施工工序汽轮机安装程序四、施工工艺及方法1. 施工准备：1）施工前，要完成图纸汇审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。

2）现场应具备机器安装施工条件。

3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。

2．开箱检验：机器开箱验收应在厂家、业主、监理、施工单位的人员共同参加下进行。

1）检验时必须及时、准确地做好记录：4）根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；5）按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；6）根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；7）检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；8）根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；9）对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；10）检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；11）对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；12）开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；13）做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。

3．基础验收1）机器安装前，应对基础进行验收。

在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。

否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。

基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（二）；2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。

4）基础处理：基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10㎜，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。

注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。

基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（二）4．汽轮机安装1）垫铁配制根据制造厂垫铁布置图划出垫铁位置方位线，方位线的每边比垫铁宽10-30mm，垫铁的配制与安装应严格执行制造厂和《石油化工汽轮机施工及验收规范》的技术要求，布置和安装应符合下列原则：①安放垫铁位置的基础表面应进行凿平，并露出混凝土层，且用红丹粉检查两者接触情况，用0.05mm塞尺检查时，应塞不进，并保持水平误差小于0.2mm/m，且四角无翘动，安放临时垫铁或小千斤顶的位置也应凿平。

②每层垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许5块，其中只允许有一对斜垫铁（按2块计算）。

③垫铁与垫铁、垫铁与台板接触应密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。

2）汽轮机就位本汽轮机是整体到厂，汽轮机厂家说明书要求无需在现场解体，因此现场只需按如下步骤进行。

a按位号将机泵吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。

在就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净。

b 在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以法兰作为整个机器的吊装点；c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；d 地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。

e 机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。

对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。

3) 设备找正、调平。

a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为±5㎜。

b利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。

汽轮机水平度测量应以汽轮机底座上机加工面为基准面。

机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家执行。

安装允许偏差值表（三）c地脚螺栓（一次）灌浆。

机器初找正后进行地脚螺栓灌浆，灌浆料根据图纸要求选用。

灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母1.5~3个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm。

在灌浆时，应该边灌边捣实，严防螺栓倾斜，在灌浆过程中应该有钳工在场监督。

地脚螺栓灌浆应尽量安排在上午。

d 垫正式垫铁。

本方案采用有垫铁安装。

当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜。

浇水养护。

正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm 时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。

原则上相邻两垫铁组间距应在500 mm~1000mm左右。

每个垫铁组垫铁不超过4层，垫铁组露出设备底座10~30mm,每块垫铁深入底座的长度，应超过地脚螺栓。

且保证底座受力均衡。

e精找正。

当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达到表（三）中的要求。

对称把紧地脚螺栓，进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180°调转反复测量。

把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好好记录。

利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。

注：不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。

f经质检站、监理、业主、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。

3) 底座灌浆。

完成上述工作后，进行底座灌浆。

a 灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿。

b 应采用设计要求的灌浆料进行灌浆。

灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌，并保证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合土建有关技术规范及图纸要求。

5 与被汽轮机驱动机械初找正。

与被驱动机械直连的汽轮机，一般以汽轮机转子为基准，根据汽轮机冷态找中值及被驱动机找中数据进行综合，确定被驱动机转子中心的调整量。

机组冷态对中要求：①允许误差±0.025②透平轴心低于减速机轴心0.127mm。

③减速机轴心低于水泵轴心0.127mm。

6二次灌浆在确认底盘位置不需要再作移动后，便可着手进行基础二次灌浆，汽轮机二次灌浆应被驱动机械二次灌浆同事进行，一次完成。

二次灌浆后至少经24小时，方可在底盘上进行装、拆重物的操作。

二次灌浆后至少经24小时，底盘调整螺钉军退出～1圈。

二次灌浆72小时后，按附表中最终预紧力拧紧地脚螺栓，使得机组在经过长期运行后，地脚螺栓仍有足够的剩余应力，以确保与基础牢固的连接。

7其它安装工作相关设备安装1)速关组件，就地仪表柜，抽气器，疏水膨胀箱，凝结水泵等设备、部件的安装可与汽轮机本体的安装同步进行。

汽、水、油管路的安装2)随机出厂的管路在厂内已作过酸洗处理。

现场制作的管道，须在试压合格并经清洗后再接入管路，清洗采用化学清洗或是水冲洗，压缩空气或蒸汽吹扫按现场施工工艺规程进行。

3)汽轮机本体连接的平衡管，封、漏汽管，冒汽管可在二次灌浆前接好。

油管路疏水管路，抽气器的蒸汽、空气、水管路的装接视管道位置及工程进度安排，在二次灌浆前后穿插进行。

疏水管路接装时一定要注意：决不能使疏水倒流进入汽轮机；疏水膨胀箱各疏水接口位置必须按规定次序排列，即高压疏水管在远离凝汽器的一端，压力最低的疏水接在靠近凝汽器的一端，这样高压疏水不致于阻碍低压疏水的流动。

8汽轮机油运。

1) 油系统冲洗前应具备的条件a)油系统设备及管道全部装好，油循环所需临时措施完成。

b)油系统电气仪表安装、校验完成。

c)备足符合制造厂要求并经化验符合国家标准SY1201-1978的汽轮机油。

d)各油泵的电动机及系统上的排烟机经空载试运行，情况正常。

e)油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。

f)备好沙箱、灭火器等消防用具。

g)灌油或放油时，汽轮机油的容器应清洁，不得使用未经彻底清理的盛过h)向油箱灌油时，应经过滤油机，特殊情况下，直接向油箱灌油时，必须用滤网应200目铜丝滤网过滤。

油箱灌油及油系统充油时，应检查下列各项并应符合要求：①油箱和油系统设备及管道无渗漏现象；②油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的实际油位应相符合；③高油位和低油位信号应调整正确2) 汽轮机油循环步骤及注意事项a)油循环可采用轴承外旁路、轴承内旁路、正常运行油路冲洗方式进行b)发电机前轴承座处、发电机后轴承座处，临时滤网的规格为200目。