塑钢门窗组装常见问题及解决方法

塑钢门窗组装常见问题及解决方法
[ 时间：2012-05-10 点击：1809 ]
塑钢门窗组装常见问题及解决方法
一、如何防止门窗渗漏
1、旧窗改造时造成的渗水：旧窗改造需要拆除原有的窗框，拆除后窗口四周由于处理不好致使安装PVC窗后，窗框四周与墙体之间有缝隙，雨水就从缝隙中渗入室内。

预防措施：拆除完旧窗框后，先用水泥沙浆将窗口抹平，安装固定后，边框四周要用PVC发泡剂填实，固化后切割平整，最后边框四周内外两侧均打密封胶。

2、新安装门窗的渗透原因：塑钢窗主要有二种安装方法即净口安装和毛口安装。

“毛口”安装对塑钢窗的尺寸要求不是很严格，安装完窗框后才能进行室内外抹灰。

由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墙体之间的缝隙就不一定能处理好。

另外安装前要用包装带对窗成品进行保护，抹完灰后这些包装需要拆除，这样窗框内外两侧与墙体之间就会出现大小不均匀的缝隙，打密封胶时，就不可能打得均匀密实，以至造成漏水。

建议采用“净口”法安装，即待室内外抹灰工程完后安装，这种安装方法对塑钢门窗的尺寸要求较严，否则不是放不进就是间隙太大。

同时窗口抹灰也要求尺寸精确。

并要求抹成企口式即内窄外宽，这样安装完毕之后，内外两侧均打满密封胶，中间打PVC发泡剂。

（1）、洞口粉刷应避免采用吸水材料，否则缝隙处理再好，仍不能避免内墙体吸湿。

（2）、外侧洞口抹灰或粉刷应避免压框。

特别是下框不能压住。

当采用面砖装饰时，外侧窗台下的面砖不允许有空洞，以避免积水浸泡墙体而吸湿。

（3）、下框固定应该用单面固定片，在内侧固定效果好。

对门窗的水密性最有影响的部位是下框缝隙的处理。

单面固定片在内侧固定时，当下框因温度变化在垂直于门窗平面方向的伸缩时，内侧基本稳定或少位移。

当PVC门窗在高度方向的伸缩变化时，尽可能保持下框不动，而让上框有适当的足够变形。

因此要避免下框有疏松的弹性结构的设计。

重点保护下框内侧硅胶的长期密封。

（4）、PVC门窗拼接处渗漏问题：有些窗特别是阳台，既要上下拼接，又要左右拼接，而这些塑窗在制作时常常有误差，框中间尺寸和两端不等，呈X型或O型。

二、型材有时为什么焊不平
1、焊机前面和后面的下压钳表面不在同一个水平面上，调整好就能解决焊接不平的问题。

2、型材断面尺寸有误差。

国标GB/T8814-2004规定，根据不同厚度型材断面尺寸允许误差：≤80mm 为±0.3mm，≥80mm为±0.5mm，如果某一型材与另一中梃断面尺寸有0.6mm的高低差，尽管型材尺寸都在误差范围内，但焊出来的效果不能让用户满意。

解决办法是：在断面尺寸略小的中梃型材下面垫合适的薄片，抬高0.3mm左右，这样焊接两面误差只有0.3mm，用肉眼很难观察出来。

三、冬季如何避免塑料门窗焊角开裂
PVC型材属于热塑冷脆性材料，当韧性较气温低时表现为冷脆性。

焊角开裂是PVC门窗在加工、安装、
使用过程中常用的毛病，造成焊角开裂的原因较为复杂，不仅与型材本身的质量有关，更重要的是受加工、安装和使用过程中产生的非正常应力影响和不合理的工艺有关。

如：
1、提高焊接车间的环境温度，建议保持在15℃以上。

焊接后，清角前时间间隔在24小时以上。

安装玻璃时，室内的温度最好保持20℃以上，扇焊接后至装玻璃前间隔时间16小时以上。

2、控制焊缝清角的深度，一般在0.1-0.2mm，对一些壁厚在2.0mm以下的型材可用刀手工铲平，不必清成凹槽状，以利于提高强度，避免开裂。

3、在焊角压条槽处清角不要产生尖锐刀痕，避免应力集中产生。

4、玻璃压条和铝滑轨的下料长度不宜过长，以免对框扇产生额外的压力。

5、冬季在搬运、安装时应避免磕、碰，在室外安装时环境温度不得低于5℃。

四、如何提高焊角强度
焊角强度对于塑料门窗的使用功能来说无疑是相当重要的，它直接影响门窗的使用寿命和人身安全，影响型材焊角强度的因素可以分为两大类：型材质量和焊接因素。

其中焊接因素注意事项：
1、型材切割面应光滑平整、不宜有崩口、缺口的现象。

2、保证切割型材的角度为45°及下料面和型材底面的垂直度。

3、保证下料尺寸的准确性，控制在±1mm。

4、提高焊板的质量，使焊板上各点的温度均匀一致，温控稳定，实际温度与设定温度保持一致。

5、检查焊板和定位板的位置。

如果位置不对会造成型材偏熔偏焊，焊板和定位板位置不对包括焊板
与下压钳口两边位置不对称，不平行，以及焊板与下压钳平台不垂直三个方面。

6、应选择高强度，耐热，易导热，不易粘料的高质量焊布。

保持焊布清洁，焊布破损时应及时更换。

7、检查焊机前面和后面的下压钳平台的表面是否在一个水平面上。

检查焊机左右机头的侧型材靠板是否平行、并且要后型材靠板垂直。

还要确保靠板与钳口的夹角为45°。

8、控制对接挤压量。

9、设置正确的焊接工艺参数。

焊接后焊口呈乳白色开裂状，或焊渣微微发黄为焊接成功。

焊板拔出速度和压钳板对接速度太慢，会使型材对接面产生冷膜，影响强度。

五、怎样修补焊角开裂
把裂纹挖成V形，裂纹前端最好钻一个直径3-5mm止裂孔，然后用塑钢门窗修补胶均匀涂在裂缝处，等完全固化后铲平。

六、压条切割时崩裂问题
压条崩裂不排除型材问题，但也有压条锯设备和组装厂工艺操作不当原因。

1、要把气动压紧块调到离锯片越近越好，不影响切割即可，其次锯片切削刀的旋转方向以压条定位台板由上往下旋转，这样在切削过程中下面有台板所以稳定性好，可以避免压条崩料产生。

同时检查是否锯齿有打坏，缺齿情况，或因长时间未更换刀片使其磨损，都可造成压条崩裂。

2、锯片在切割过程中推进速度过快，造成在单位时间内锯片转速低。

这时应调低锯片推进速度。

七、带上亮推拉窗中梃下沉解决办法
1、无中梃的上亮窗，应在上亮玻璃两侧底端垫玻璃垫块，（见图一）并且中梃正常装配钢衬，一般情况下可解决此问题。

2、带竖中梃的上亮窗，应使用膨胀螺栓进行安装，在靠近中梃处打两个膨胀螺栓向上固定，同时可采用插角式玻璃垫块对角放置。

八、平开窗的平开窗扇下沉解决办法
使用插角式玻璃垫块，使窗锁侧下端玻璃不与扇接触，可大大改善平开扇下沉情况。

平开窗扇制作尺寸宜高不宜宽，即扇重心与铰链之间力臂不要过大，宽度不要超过500-600mm，高度不要超过1400-1500mm。

铰链侧的平开框和平开扇必须打钢衬，铰链的固定螺丝必须穿过钢衬。