液压基础知识培训ppt课件
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液压基础知识培训资料幻灯片PPT
先导操纵阀
先导操纵阀
工作原理：手柄输出位移，使顶杆压缩弹簧并带动阀芯下移，控制油减 压输出。输出压力与弹簧3的压缩量〔弹簧力〕成比例，输出压力与弹簧 3通过阀芯构成平衡状态。当输出压力大于弹簧3的作用力时，阀芯上移， 控制油窗口减小，输出压力减小，直到输出压力与手柄的操作要求相适 应。在最大手柄位移时，控制油等压输出。
泄漏油路——一些元件如泵、马达、控制阀等泄漏的流量需直接回油箱，要求一 般无压力或压力很小＜1bar.具有无压，小
流量的特点。
控制油路——为控制主油路元件而提供液压动力源的油路。通常包括控制泵，过 滤器，蓄能器，溢流 阀，换向阀，先导操
纵阀等元件。
操作类型：直动式操作，间接式操作
先导操纵阀
本节所述的先导操纵阀限于先导液控系统的元件。 根据操作部位、油路通道数量的不同，先导液控操纵阀可以有手柄式，脚踏式，单手柄，多联手 柄等不同的构造构造形式。
起重机的工作原理
起重机的平安保护 起重机的平安保护有：超载保护，如力矩限制器。其作用是当起重机处于超载范 围时截断危险方向的运动。这种截断根据液压系统类型的不同而不同。 当系统为先导液压控制时，是截断控制油路〔通过截断相应电磁阀的电路，使 控制油路卸荷〕进而截断主油路； 当系统为直动型控制时，是截断主工作油路；〔通过截断相应电磁溢流阀的电路 〔或遥控式溢流阀的泄荷电磁阀的电路使控制油路卸荷〕进而使主工作油路卸荷 这种保护方式是在任何压力值上均可进展的，因此要求压力释放要彻底。 另一种平安保护方式是限位保护。如高度〔过卷〕限位，三圈〔过放〕保护。 这种保护方式亦是在任何压力值上均可进展的，也要求压力释放要彻底。 综上所述，起重机的平安保护是通过截断液压油路的压力、流量方式进展的。涉 及的机构有主、副起升机构〔起升和下降方向〕、变幅机构〔向下变幅方向〕、 伸缩臂机构〔伸出方向〕。
液压基础知识幻灯PPT课件
第14页/共45页
215021/7/25
什么是液压泵的工作压力、最高压力和额定压力？三者有 何关系？
液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力， 即油液克服阻力而建立起来的压力。液压泵的工作压力与负载有关， 若外负载增加，液压泵的工作压力也随之升高。
液压泵的最高工作压力是指液压泵的工作压力随外负载的增加 而增加，当工作压力增加到液压泵本身零件的强度允许值和允许的最 大泄漏量时，液压泵的工作压力就不能再增加了，这时液压泵的工作 压力为最高工作压力，也就是按试验标准规定，允许短暂运行的最高 压力。
第9页/液压传动系统的组成
1、动力部分 将机械能转化为液压能的元件，即油泵。 2、执行部分 将液压能转换成机械能的元件，即油马达
或油缸。
3、控制部分 控制系统压力、流量及执行元件运动方向
的元件，即压力阀、流量阀和方向阀。
4、辅助部分 系统中完成辅助功能的元件，包括压力表、
双作用式），柱塞泵（轴向式、径向式），螺杆泵。
（2）往复式液压泵。 3.按液压泵的压力分类： （1）低压泵（压力范围0～2.5MPa）、中压泵
（2.5～8MPa）、中高压泵（8～16MPa）、高压泵（16～32MPa）、超高压泵 （32MPa以上）
第12页/共45页
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二、外啮合齿轮泵
第4页/共45页
25021/7/25
1.名液压词是术液压语技：术的简称。即：涉及液体流动和液体压力规
律的科学技术。 2.泄漏：流体流经密封装置不做有用功的现象。 3.内泄漏：元件内腔间的泄漏。 4.外泄漏：从元件内腔向大气的泄漏。
在液压系统和液压元件中，由于加工误差和配合表面 具有相对运动的要求，总会存在一定的缝隙，油液流经这 些缝隙时就会产生泄漏的现象。泄漏的形式有两种：一是 油液由高压区流向低压区的泄漏为内泄漏；二是系统内的 油液泄漏到液压系统外面的泄漏为外泄漏。
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什么是液压泵的工作压力、最高压力和额定压力？三者有 何关系？
液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力， 即油液克服阻力而建立起来的压力。液压泵的工作压力与负载有关， 若外负载增加，液压泵的工作压力也随之升高。
液压泵的最高工作压力是指液压泵的工作压力随外负载的增加 而增加，当工作压力增加到液压泵本身零件的强度允许值和允许的最 大泄漏量时，液压泵的工作压力就不能再增加了，这时液压泵的工作 压力为最高工作压力，也就是按试验标准规定，允许短暂运行的最高 压力。
第9页/液压传动系统的组成
1、动力部分 将机械能转化为液压能的元件，即油泵。 2、执行部分 将液压能转换成机械能的元件，即油马达
或油缸。
3、控制部分 控制系统压力、流量及执行元件运动方向
的元件，即压力阀、流量阀和方向阀。
4、辅助部分 系统中完成辅助功能的元件，包括压力表、
双作用式），柱塞泵（轴向式、径向式），螺杆泵。
（2）往复式液压泵。 3.按液压泵的压力分类： （1）低压泵（压力范围0～2.5MPa）、中压泵
（2.5～8MPa）、中高压泵（8～16MPa）、高压泵（16～32MPa）、超高压泵 （32MPa以上）
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二、外啮合齿轮泵
第4页/共45页
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1.名液压词是术液压语技：术的简称。即：涉及液体流动和液体压力规
律的科学技术。 2.泄漏：流体流经密封装置不做有用功的现象。 3.内泄漏：元件内腔间的泄漏。 4.外泄漏：从元件内腔向大气的泄漏。
在液压系统和液压元件中，由于加工误差和配合表面 具有相对运动的要求，总会存在一定的缝隙，油液流经这 些缝隙时就会产生泄漏的现象。泄漏的形式有两种：一是 油液由高压区流向低压区的泄漏为内泄漏；二是系统内的 油液泄漏到液压系统外面的泄漏为外泄漏。
《液压基础培训资料》PPT课件
应用举例：
应用举例：
带有液控单向阀的系统的泄油背压不能 超标!
内泄式液控单向阀不能用于后面带有可 变液阻的场合：如：后接节流阀；比例 阀等!
双向液控单向阀
双向液控单向阀
结构小巧, 紧凑 价廉
单向型阀
充液阀SF
法兰连接形式； 125~400（500）， 世界最大。
弹簧较软，很低的 负压即可开启。
直控式液压方向阀
液控及气控式：液 控， 气控（但需 注意：气液之间 要绝对密封，否 则易产生气蚀）， 见图示
用途：液控：全液 控回路的控制， 切换动力回路
直控式液压方向阀
交流电磁铁： 动作时间短，特性较硬 (0.01~0.03 s),启动电 流较大（比正常吸持电 流 高 3 倍 以 上 ), 所 以 ， 经常启动会发热，无功 损耗较大,卡住会烧穿 （如：湿式电磁铁卡住 1小时至 1.5 小 时 线 圈 会烧),工作频率一般为 几 十 至 120 次 / 分 钟 , 寿 命可达1000万 .
湿式和干式
湿式电磁铁：
电磁铁导磁套内 腔与回油相通， 且密封，
结构简单，摩擦 力小（主阀与电 磁铁之间无密封）
电磁铁内部不生 锈（尤其在露天 潮湿的场合）
热交换好 铁芯可以靠油来
软换向机能(3-chambers)： WE…73-…/A12…
回油冲击可影响换向力。 价廉 可实现软换向，减少换向冲击。
3/2 和 4/2 :
两位三通和两 位四通之间只 相差一个连接 底板，底板中 阀芯的动作靠 阀芯两边的面 积差；换向过 程 中 P,A,B 瞬 时相通，为负 遮盖，压力冲
4/2-的原理图
直控式液压方向阀
手动式：扳把式，旋钮式 （见图示） 用途：启动停止开关，动作 切换开关（速度切换，压力 切换等） 机控式：顶杆式，滚轮式， 见图示用途：行程开关（快 进，工进切换）
《液压基础知识培训》课件
液压缸的应用
03
机械手、挖掘机、起重机等。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本回路
方向控制回路
用于控制执行元件的运动方向 ，如换向阀。
压力控制回路
用于控制系统的压力，如溢流 阀。
速度控制回路
用于控制执行元件的运动速度 ，如节流阀。
多执行元件控制回路
用于控制多个执行元件的协调 动作，如顺序阀。
液压系统的控制方式
高效化
随着工业技术的发展，液 压系统将更加注重提高能 量利用率和减少能量损失 ，实现高效化。
智能化
液压系统将与信息技术、 传感器技术等结合，实现 智能化控制和监测，提高 系统的自动化和可靠性。
绿色环保
液压系统将更加注重环保 和节能，采用新型的液压 元件和材料，降低能耗和 减少污染。
液压系统在智能制造领域的应用前景
液压系统的定期检查与调试
总结词
定期检查与调试液压系统是确保其性能 和安全的重要措施。
VS
详细描述
应定期检查系统的压力、流量、温度等参 数是否正常，以及各元件的工作状态和连 接是否良好。同时，应对系统进行调试， 调整各元件的工作参数，以确保系统的性 能和稳定性。在检查和调试过程中，如发 现异常情况，应及时处理并记录。
开环控制
系统的输出不反馈到输 入，控制精度较低。
闭环控制
系统的输出反馈到输入 ，通过反馈信号调整控 制信号，控制精度高。
比例控制
通过比例电磁阀调节液 压系统的参数，调节精
度高。
伺服控制
通过伺服电机和伺服阀 实现高精度的位置和速
度控制。
液压系统的常见故障与排除方法
油温过高
检查液压油的粘度是否合适，检查散热器是 否正常工作。
液压基础知识培训ppt课件
置水头和速度水头
g
2g
静压力基本方程是伯努利方程的特例
16
泄漏
• 配合间隙 • 泄漏:当流体流经这些间隙时就会发生从压力高处经过间隙流到系
统中压力低处或直接进入大气的现象(前者称为内泄漏，后者称为外 泄漏)
• 泄漏主要是由压力差与间隙造成的 • 油液在间隙中的流动状态一般是层流
17
2.4 液压系统的气穴与液压冲击现象
情况下的具体应用
• q=A=常数
• 不可压缩流体作定常流动时，通过流束（或管道）的任一 通流截面的流量相等
• 通过通流截面的流速则与通流截面的面积成反比
14
2.2.3 伯努利方程(能量方程):能量守恒
定律在流动液体中的表达形式
• 理想液体的伯努利方程 • 实际液体的伯努利方程 • 伯努利方程应用实例
15
理想液体的伯努利方程
p1
g
z1
12
2g
p2
g
z2
22
2g
c
p
2
• 理想液体定常流动g 时 z，液2g体的c 任一
通流截面上的总比能（单位重量液
体的总能量）保持为定值。
总比能由比压能（）、比位能（Z）和比动能（）图组2成-8，伯可努以利相方互程转化。
由于方程中的每一项均以长p 度为量纲，所以亦分别称为推压导2 简力图水头，位
8
2.1.4 压力的计量单位
• 相对压力（表压力）:ห้องสมุดไป่ตู้
以大气压力为基准，测量所得的压力
是高于大气压的部分
表压力
• 绝对压力:
以绝对零压为基准测得的压力
• 绝对压力=相对压力 + 大气压力
绝对压力 p
液压基础培训讲解ppt课件
特点
传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能，如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ，驱动负载作直线往复运动或 回转运动，如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向，如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分，确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施，提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架，熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵， 并进行必要的调试，确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ，如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力， 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量，如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油，起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质，保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油，保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀，实现多种换向要求。
传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能，如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ，驱动负载作直线往复运动或 回转运动，如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向，如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分，确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施，提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架，熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵， 并进行必要的调试，确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ，如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力， 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量，如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油，起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质，保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油，保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀，实现多种换向要求。
液压基础知识培训（PPT）
液压基础知识培训（PPT）
领取方式在文章末尾。
本ppt包括的内容有液压原理、流体力学的基础知识、各种液压元件的原理、气动相关知识等。
下为本PPT的摘要，详情请看原PPT 的内容。
1、液压原理部分：
以典型的液压千斤顶为例，讲述液压传动的基本原理，液压能的传递。
液压基本原理：帕斯卡原理。
除此以外，还包括液压传动的流体力学基础，包括静力学方程、连续性方程、伯努利方程等。
2、液压元件
对常见的液压元件的工作原理和种类进行介绍。
动力元件：为液压系统提供液压能，包括齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。
控制元件：包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。
执行元件：直接驱动负载做功。
3、气压传动的工作原理
领取方式：。
《液压基础知识》课件
数控机床液压系统案例分析
案例概述
数控机床液压系统的工作原理、 组成结构以及常见故障排除。
案例分析
通过实际案例，深入剖析数控机 床液压系统的特点、优势和不足 之处，以及在实际应用中需要注
意的事项。
案例总结
总结数控机床液压系统的应用前 景和发展趋势，以及在实际操作 中需要掌握的基本技能和技巧。
注塑机液压系统案例分析
液压马达
液压马达是液压系统的执行元 件，其作用是将液体的压力能 转换为机械能，驱动负载运动
。
液压马达的种类与液压泵类似 ，常见的有齿轮马达、叶片马
达、柱塞马达等。
液压马达的性能参数包括排量 、扭矩、转速和效率等，这些 参数的选择和使用同样直接影 响整个液压系统的性能。
液压马达的选用应考虑其与负 载的匹配性、使用寿命、维护 成本等因素。
液压系统的特点与优势
总结词
特性与优势分析
详细描述
液压系统具有功率密度高、动作速度快、易于实现自动化等优点。同时，液压系 统能够传递较大的力和力矩，并且具有良好的阻尼性和缓冲效果。
液压系统的应用领域
总结词
应用领域概览
详细描述
液压系统广泛应用于工程机械、农业机械、汽车工业、船舶工业、航空航天等领域。例如，挖掘机、起重机、推 土机等工程机械的传动和控制系统，以及航空器的起落架系统等。
压力控制回路
压力控制回路用于调 节和控制系统压力， 确保系统压力不超过 预设值。
压力控制回路可以用 于实现过载保护、防 止系统超压和调节系 统压力。
溢流阀、减压阀和顺 序阀是常见的压力控 制元件。
速度控制回路
速度控制回路用于调节执行元件 的运动速度。
节流阀、调速阀和变量泵是常见 的速度控制元件。
液压基础培训讲解 ppt课件
结论：作用在滑阀阀芯上的稳态液动力总 是力图使阀口关闭。
32
液压传动之－流体动力学（选修）
管路中液体的压力损失
∵ 实际液体具有粘性 ∴ 流动中必有阻力，为克服阻力，须消 耗能量，造成能 量损失(即压力损失）
分类：沿程压力损失、局部压力损失 层 流： 液体的流动是分层的，层与层之
间互不干扰 。 紊流（紊流（湍流）：液体流动不分层，
做混杂紊乱流动。
33
液压传动之－流体动力学（选修）
管路中的压力损失
❖ 沿程压力损失（粘性损失）：液体沿等径直管流动时，由于液体的 粘 性摩擦和质 点的相互扰动作用，而产生的压力损失。
❖ 沿程压力损失原因 内摩擦—因粘性，液体分子间摩擦 外摩擦—液体与管壁间
❖ 局部压力损失：液体流经管道的弯头、接头、突变截面以及阀口 滤网 等局部装置时，液流会产生旋涡，并发生强烈的紊动现象，由此而产 生的损失称为局部损失。
即 ∑F = d（mv）/dt 考虑动量修正问题，则有： ∴ ∑F =ρq(β2v2-β1v1) 层流 β=1.33 紊流 β= 1
31
液压传动之－流体动力学（选修）
动量方程
X向动量方程： ∑Fx = ρq (β2v 2x-β1v1x)
X向稳态液动力 ： F'x= -∑Fx = ρq (β1v1x-β2v2x)
❖ 工作介质— 液压油或压缩空气 ，作为传递运动和动力的载体。
15
液压传动之
液压传动的优点
❖ 力大无穷—单位质量输出功率大，容易获得大的力和力矩。一个小 小的千斤顶可以顶起一俩载重汽车；
❖ 操纵控制方便，易于实现无级调速而且调速 范围大,可以达100：1至2000：1；
❖ 可以简便地与电控部分组成电液一体的传动、 控制，实现自动控制。
32
液压传动之－流体动力学（选修）
管路中液体的压力损失
∵ 实际液体具有粘性 ∴ 流动中必有阻力，为克服阻力，须消 耗能量，造成能 量损失(即压力损失）
分类：沿程压力损失、局部压力损失 层 流： 液体的流动是分层的，层与层之
间互不干扰 。 紊流（紊流（湍流）：液体流动不分层，
做混杂紊乱流动。
33
液压传动之－流体动力学（选修）
管路中的压力损失
❖ 沿程压力损失（粘性损失）：液体沿等径直管流动时，由于液体的 粘 性摩擦和质 点的相互扰动作用，而产生的压力损失。
❖ 沿程压力损失原因 内摩擦—因粘性，液体分子间摩擦 外摩擦—液体与管壁间
❖ 局部压力损失：液体流经管道的弯头、接头、突变截面以及阀口 滤网 等局部装置时，液流会产生旋涡，并发生强烈的紊动现象，由此而产 生的损失称为局部损失。
即 ∑F = d（mv）/dt 考虑动量修正问题，则有： ∴ ∑F =ρq(β2v2-β1v1) 层流 β=1.33 紊流 β= 1
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液压传动之－流体动力学（选修）
动量方程
X向动量方程： ∑Fx = ρq (β2v 2x-β1v1x)
X向稳态液动力 ： F'x= -∑Fx = ρq (β1v1x-β2v2x)
❖ 工作介质— 液压油或压缩空气 ，作为传递运动和动力的载体。
15
液压传动之
液压传动的优点
❖ 力大无穷—单位质量输出功率大，容易获得大的力和力矩。一个小 小的千斤顶可以顶起一俩载重汽车；
❖ 操纵控制方便，易于实现无级调速而且调速 范围大,可以达100：1至2000：1；
❖ 可以简便地与电控部分组成电液一体的传动、 控制，实现自动控制。
《液压基础知识培训》课件
2
航空航天
液压技术被广泛应用于飞机和航天器的起落架、刹车系统和操纵系统中。
3
工程机械
液压系统常用于挖掘机、装载机、起重机等工程机械中，驱动和控制各种工作装 置。
气压压力效应
与液压压力效应类似，气压通 过气体流动来传递压力。
液压容积效应
液体在压力变化时，容积会发 生变化，这种现象称为液压容 积效应。
液压系统维护和故障诊断
定期维护液压系统是确保其稳定性和可靠性的关键。故障诊断能够帮助我们 快速识别并解决液压系统的问题。
液压系统的应用及案例分析
1
汽车制造业
液压系统在汽车生产线上起到重要作用，用于控制、定位和操纵各种机械装置。
《液压基础知识培训》 PPT课件
在本节中，我们将介绍液压系统的基础知识。包括液压系统的概述、基本液 压元件、工作原理、组成和工作流程、液气压力和容积效应、系统维护和故 障诊断、以及液压系统的应用和案例分析。
液压系统概述
液压系统是一种将液体用作传动力的工程技术，它利用液压流体传递能量和 控制机械运动。
基本液压元件介绍
液压泵
液压系统的心脏，负责提供流为机械能，驱动 工作装置运动。
液压阀
控制液压系统中的流体流动和压 力。
液压系统的工作原理
液压系统工作基于Pascal原理，液体在封闭系统中传递压力，并将压力传递到 工作装置实现机械运动。
液压系统的组成和工作流程
液体储备与供给
液压系统需要储备和提供足够的液体，以满足 工作装置的需要。
工作装置的驱动
通过液压缸将液体能量转换为机械能，驱动工 作装置完成任务。
压力传递与控制
液压泵提供压力，液压阀控制压力和流量，确 保系统正常工作。
《液压基础知识培训》ppt课件
对图纸和技术文件进行审查， 确保准确无误。
06
液压系统安装调试与故障排除
安装前准备工作和注意事项
熟悉液压系统原理图、电气接线图、 安装布置图等技术文件，了解系统动 作原理、各元件的作用及安装位置。
准备合适的安装工具、测量仪表和清 洁材料，确保安装过程中的清洁度。
检查液压泵、马达、阀等液压元件的 型号、规格是否与图纸相符，确认各 元件的完好性。
进行系统性能计算与校核
对液压系统进行性能计算，包括 压力损失、流量分配、功率匹配
等；
对计算结果进行校核，确保系统 性能满足设计要求；
如有需要，进行优化设计，提高 系统性能。
绘制正式图纸和编写技术文件
根据设计结果，绘制正式的液 压系统图纸，包括装配图、零 件图等；
编写相应的技术文件，如设计 说明书、使用维护手册等；
挖掘机液压系统
利用液压泵和液压马达驱动挖掘机的铲斗、动臂等部件，实现挖掘 、装载等作业功能。
压路机液压系统
通过液压泵和液压马达驱动压路机的振动轮，实现路面的压实和平 整。
05
液压系统设计方法与步骤
明确设计要求及参数
确定系统的工作压力 、流量、温度等基本 参数；
了解工作环境和使用 条件，如振动、冲击 、温度变化等。
明确执行元件的运动 形式（直线或旋转） 、运动速度、加速度 等；
选择合适元件和回路
01
根据设计要求，选择合 适的液压泵、液压马达 、液压缸等动力元件；
02
选择适当的控制阀，如 方向控制阀、压力控制 阀、流量控制阀等；
03
根据需要选择合适的辅 助元件，如油箱、滤油 器、冷却器等；
04
确定合适的回路形式， 如开式回路、闭式回路 等。
液压基础知识培训PPT课件
系统性能校核与调整优化
对设计完成的液压系统进行性能校核 ，包括压力损失、流量分配、温升等
通过仿真分析或实验验证，确保系统 性能满足设计要求
根据校核结果，对系统进行调整优化 ，如改变元件规格、调整回路参数等
设计图纸绘制和文件编制
按照国家和行业标准，绘制液压 系统装配图和零件图
编制设计计算书、使用说明书等 技术文件
液压基础知识培训PPT课件
目录
• 液压传动概述 • 液压油及液压元件 • 液压控制阀与辅助元件 • 液压基本回路与典型系统 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除
01 液压传动概述
液压传动定义与原理
液压传动定义
利用液体作为工作介质来传递动 力和运动的传动方式。
液压传动原理
基于帕斯卡原理，通过液体在密 闭容器内传递压强，实现力的放 大、方向改变和速度调节等。
。
液压传动优缺点及应用领域
优点 传动平稳，易于实现无级调速；
能承受较大的负载和冲击；
液压传动优缺点及应用领域
易于实现自动化和远程控制； 结构紧凑，布局灵活。
缺点
液压传动优缺点及应用领域
传动效率相对较低；
需要专门的维护和保 养。
对油温变化较敏感；
液压传动优缺点及应用领域
工业领域
如机床、塑料机械、冶金机械等；
认真阅读液压系统的安装说明书，了解设备 的结构、性能、安装要求等。
检查设备完好性
检查液压设备在运输过程中是否有损坏，各 部件是否齐全。
系统调试过程和方法技巧
检查系统连接
检查各液压元件的连接是否紧 固，防止漏油和漏气现象。
调试执行元件
对液压缸或液压马达进行调试 ，检查其动作是否灵活、准确 。
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• 叠加阀/插装阀
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4．1 方向控制阀（direction control valves）
方向控制阀是通过控制液体流动的方向来操纵执行元件的运动，如液 压缸的前进、后退与停止，液压马达的正反转与停止等。
4．1．1 单向阀
单向阀（Check valve）使油只能在一个方向流动，反方向则堵塞。 其构造及符号如图4-1所示。
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• 控制元件 ：控制阀，其功能是对系统中的压力、 流量或流动方向进行控制，以保证执行元件达到 所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方 向。如溢流阀、节流阀、换向阀等。
• 辅助元件 除上述三部分以外的其它元件，包括压 力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱 等，是一个液压系统中必不可少的元件。
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4．1 方向控制阀（direction control valves）
4．1．2 换向阀：换向阀是利用阀芯对阀体的 相对位置改变来控制油路接通、关断或改 变油液流动方向。一般以下述方法分类。
• 动力部分 • 执行部分 • 控制部分 • 辅助部分 • 介质
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• 动力部分：将原动机的机械能转换为油液的压力 能（液压能）。电机、液压泵
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞 泵
手动泵
双联泵
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变量柱塞泵
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8
• 执行部分：它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直 线运动，马达做旋转运动。
• 工作介质 工作介质是指各类液压传动中的液压油 或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
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液压术语
• 工作压力：系统工作时的压力 Mpa kg/f 决定于负载（液传动的特点）
• 最高压力（系统压力）：压力阀调定，安全压力 溢流阀 • 流量：单位时间流过的液体量 ml/min，决定了执行机构的动作
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外啮合
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内啮合
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叶片泵
• 叶片泵是转子槽内的 叶片与泵壳(定子环) 相接触，将吸入的液 体由进油侧压向排油 侧的泵。
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双联泵
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液压控制元件及辅件
液压控制元件主要是各 • 方向控制阀 种控制阀，在液压系统 中控制液体流动方向、 • 压力控制阀及应 流量大小和压力的高低， 以满足执行元件的工作 • 流量控制阀及应用 要求。
液控单向阀如图4-2所示，在普通单向阀的基础上多了一个控制口， 当控制口空接时，该阀相当于一个普通单向阀；若控制口接压力油，则油 液可双向流动。
为减少压力损失，单向阀的弹簧刚度很小，但若置于回油路作背压阀 使用时，则应换成较大刚度的弹簧。
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方向控制阀
• 单向阀
普通单向阀
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主要缺点： （1）传动比不稳定,不能保证严格的传动比（泄漏，
压缩性） （2）对油温变化敏感； （3）不宜远距离输送动力，传动效率较低 （4）元件制造精度要求高，加工装配较困
难，且对油液的污染较敏感。成本高 （5）不易查找故障。 （6）易对环境造成污染。
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液压系统构成
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4．1 方向控制阀（direction control valves）
方向控制阀是通过控制液体流动的方向来操纵执行元件的运动，如液 压缸的前进、后退与停止，液压马达的正反转与停止等。
4．1．单向阀
单向阀（Check valve）使油只能在一个方向流动，反方向则堵塞。 其构造及符号如图4-1所示。
方向控制阀
普通单向阀
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• 单向阀
方向控制阀
普通单向阀
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• 液控单向阀
方向控制阀
液控单向阀
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• 液控单向阀
液控单向阀
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方向控制阀：单向阀
液控单向阀
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• 液控单向阀
液控单向阀
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4．1 方向控制阀（direction control valves）
液压基础知识
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1
液压原理
• 液压传动是一种流体 传动，理论基础是流 体力学。以液体为介 质，利用液体压力来 传递动力和进行控制 的一种传动方式
• 液体静力学，帕斯卡 原理
密闭液体上的压强， 能够大小不变地向 各个方向传递
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液压传动的主要优缺点
主要优点： （1）无级调速； （2）功率体积比功率大，元件布置灵活； （3）易实现过载保护； （4）工作平稳； （5）便于实现自动化 ； （6）元件能够自行润滑，使用寿命长； （7）液压元件易实现系列化、标准化和通用化 。
液控单向阀如图4-2所示，在普通单向阀的基础上多了一个控制口， 当控制口空接时，该阀相当于一个普通单向阀；若控制口接压力油，则油 液可双向流动。
为减少压力损失，单向阀的弹簧刚度很小，但若置于回油路作背压阀
使用时，则应换成较大刚度的弹簧。
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• 单向阀
普通单向阀
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• 单向阀
速度 • 泄漏、排量、响应时间、反馈、开环、闭环等
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常见液压元件
•泵 •阀 • 辅件 油 • 故障：发热 泄漏 • 维修
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柱塞泵
利用柱塞在泵缸体内 往复运动，使柱塞与泵 壁间形成容积改变，反 复吸入和排出液体并增 高其压力的泵。
柱塞泵具有额定压力 高、结构紧凑、效率高 和流量调节方便等优点， 被广泛应用于高压、大 流量和流量需要调节的 场合
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径向柱塞泵
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齿轮泵
• 依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体 或使之增压的回转泵。 外啮合 内啮合 即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳 体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装 在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物 料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转 沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。（外啮合）
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4．1 方向控制阀（direction control valves）
方向控制阀是通过控制液体流动的方向来操纵执行元件的运动，如液 压缸的前进、后退与停止，液压马达的正反转与停止等。
4．1．1 单向阀
单向阀（Check valve）使油只能在一个方向流动，反方向则堵塞。 其构造及符号如图4-1所示。
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• 控制元件 ：控制阀，其功能是对系统中的压力、 流量或流动方向进行控制，以保证执行元件达到 所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方 向。如溢流阀、节流阀、换向阀等。
• 辅助元件 除上述三部分以外的其它元件，包括压 力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱 等，是一个液压系统中必不可少的元件。
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4．1 方向控制阀（direction control valves）
4．1．2 换向阀：换向阀是利用阀芯对阀体的 相对位置改变来控制油路接通、关断或改 变油液流动方向。一般以下述方法分类。
• 动力部分 • 执行部分 • 控制部分 • 辅助部分 • 介质
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• 动力部分：将原动机的机械能转换为油液的压力 能（液压能）。电机、液压泵
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞 泵
手动泵
双联泵
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变量柱塞泵
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• 执行部分：它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直 线运动，马达做旋转运动。
• 工作介质 工作介质是指各类液压传动中的液压油 或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
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液压术语
• 工作压力：系统工作时的压力 Mpa kg/f 决定于负载（液传动的特点）
• 最高压力（系统压力）：压力阀调定，安全压力 溢流阀 • 流量：单位时间流过的液体量 ml/min，决定了执行机构的动作
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外啮合
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内啮合
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叶片泵
• 叶片泵是转子槽内的 叶片与泵壳(定子环) 相接触，将吸入的液 体由进油侧压向排油 侧的泵。
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双联泵
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液压控制元件及辅件
液压控制元件主要是各 • 方向控制阀 种控制阀，在液压系统 中控制液体流动方向、 • 压力控制阀及应 流量大小和压力的高低， 以满足执行元件的工作 • 流量控制阀及应用 要求。
液控单向阀如图4-2所示，在普通单向阀的基础上多了一个控制口， 当控制口空接时，该阀相当于一个普通单向阀；若控制口接压力油，则油 液可双向流动。
为减少压力损失，单向阀的弹簧刚度很小，但若置于回油路作背压阀 使用时，则应换成较大刚度的弹簧。
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方向控制阀
• 单向阀
普通单向阀
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主要缺点： （1）传动比不稳定,不能保证严格的传动比（泄漏，
压缩性） （2）对油温变化敏感； （3）不宜远距离输送动力，传动效率较低 （4）元件制造精度要求高，加工装配较困
难，且对油液的污染较敏感。成本高 （5）不易查找故障。 （6）易对环境造成污染。
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液压系统构成
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4．1 方向控制阀（direction control valves）
方向控制阀是通过控制液体流动的方向来操纵执行元件的运动，如液 压缸的前进、后退与停止，液压马达的正反转与停止等。
4．1．单向阀
单向阀（Check valve）使油只能在一个方向流动，反方向则堵塞。 其构造及符号如图4-1所示。
方向控制阀
普通单向阀
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• 单向阀
方向控制阀
普通单向阀
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• 液控单向阀
方向控制阀
液控单向阀
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• 液控单向阀
液控单向阀
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方向控制阀：单向阀
液控单向阀
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• 液控单向阀
液控单向阀
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4．1 方向控制阀（direction control valves）
液压基础知识
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1
液压原理
• 液压传动是一种流体 传动，理论基础是流 体力学。以液体为介 质，利用液体压力来 传递动力和进行控制 的一种传动方式
• 液体静力学，帕斯卡 原理
密闭液体上的压强， 能够大小不变地向 各个方向传递
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液压传动的主要优缺点
主要优点： （1）无级调速； （2）功率体积比功率大，元件布置灵活； （3）易实现过载保护； （4）工作平稳； （5）便于实现自动化 ； （6）元件能够自行润滑，使用寿命长； （7）液压元件易实现系列化、标准化和通用化 。
液控单向阀如图4-2所示，在普通单向阀的基础上多了一个控制口， 当控制口空接时，该阀相当于一个普通单向阀；若控制口接压力油，则油 液可双向流动。
为减少压力损失，单向阀的弹簧刚度很小，但若置于回油路作背压阀
使用时，则应换成较大刚度的弹簧。
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• 单向阀
普通单向阀
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• 单向阀
速度 • 泄漏、排量、响应时间、反馈、开环、闭环等
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常见液压元件
•泵 •阀 • 辅件 油 • 故障：发热 泄漏 • 维修
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柱塞泵
利用柱塞在泵缸体内 往复运动，使柱塞与泵 壁间形成容积改变，反 复吸入和排出液体并增 高其压力的泵。
柱塞泵具有额定压力 高、结构紧凑、效率高 和流量调节方便等优点， 被广泛应用于高压、大 流量和流量需要调节的 场合
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径向柱塞泵
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齿轮泵
• 依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体 或使之增压的回转泵。 外啮合 内啮合 即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳 体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装 在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物 料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转 沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。（外啮合）