模具制造工艺学24

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模具制造工艺学24
2.4 定位基准的选择
l 2.4.1 工件的安装
• 1．划线安装 • 将按图纸划好线的工件放置在机床的工作台或通用夹 具(四爪卡盘、花盘、平口钳等)上，用划针盘等工具按工件 上所划的加工位置线(或找正线)将工件找正后夹紧，称为划 线安装。划线安装法通用性好，但生产率低，精度不高， 适用于单件小批生产。 • 2．夹具安装 • 使用自定位通用夹具(三爪卡盘等)或专用夹具安装工件， 称为夹具安装。靠夹具上的定位元件定位，再用夹紧机构 将其夹紧。因此，夹具安装生产率高，加工质量稳定可靠， 适用于有一定批量的生产。
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2.4 定位基准的选择
l 小结 l 工件的安装 l 工件定位的基本原理 l 定位基准的选择
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3rew
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2020/11/20
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•设计 基准
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择 ➢ 工艺基准
• 在零件的加工、测量和机器的装配过程中所使用的
基准，称为工艺基准。
• ①定位基准是工件加工时，在机床或夹具上定位时所使 用的基准。上图齿轮的内孔和端面是加工齿轮齿形时的 定位基准。 • ②测量基准是在检验已加工表面尺寸及其相对位置时所 使用的基准。 • ③装配基准是在部件或机器装配过程中，用来确定零件 或部件在机器中的位置所使用的基准。
2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择 •③选择光洁、平整、面积足够大的表面作为粗基 准，使定位准确、夹紧可靠。 •④粗基准应尽量避免重复使用。
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择 精基准的选择原则
•①基准重合原则。即尽可能选用设计基准为定 位基准。这样可以避免因定位基准与设计基准不 重合而产生的定位误差。
模具制造工艺学2-4
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2020/11/20
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2.4 定位基准的选择
• 为了正确方便地加工出工件上的表面，在机械加工 之前，必须将工件放在机床或夹具上，使工件上的一个或 几个特征点、线、面相对于机床(或夹具)、刀具占有正确 的相对位置，称为工件的定位。工件上用于确定其他点、 线、面位置和尺寸所依据的特征点、线、面称为基准。
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.2 工件定位的基本原理 工件定位类型 •(1)完全定位
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.2 工件定位的基本原理 • (2)不完全定位
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•磨削平面时的定位
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择 基准的分类
基准
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准 装配基准
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择
➢ 设计基准 设计零件结构尺寸 时，在零件图上使用的 基准。如右图所示齿轮 的内孔、外圆和分度圆 的设计基准是齿轮的回 转中心线。
l 2.4.2 工件定位的基本原理 • (3)过定位与欠定位 如果工件上某一自由度，同时被两 个定位元件限定，称为过定位；如果工件上某一个自由度 对加工精度有影响而未被定位元件限定，则称为欠定位。\
• 欠定位是绝对不允许的，过定位也是应当避免的。有 时为了增加工件刚性允许使用辅助支承，如车床上加工细 长轴时，除用卡盘和顶尖外，还要采用中心架或跟力架， 这是为了防止在切削力作用下，工件产生较大弯曲变形。
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择
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•定位基准
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l 2.4.3 定位基准的选择
•齿轮坯圆跳 动的检验
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•测量基准
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l 2.4.3 定位基准的选择 定位基准的选择原则
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l 2.4.3 定位基准的选择
•②基准统一原则。 • 即尽可能使具有相互位置精度要求的多个表面采 用同一定位基准，以利于保证各表面间的相互位置精 度。例如加工阶梯轴类零件时，均是采用两顶尖孔做 定位基准，以保证各段外圆表面的同轴度。
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l 2.4.3 定位基准的选择
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•机体示意图
• 表面1和表面2已加工 完毕，现要加工表面3。 若以表面2作为定为基准， 则定位基准与设计基准重 合，无定位误差，B尺寸 的误差只包含本身的加工 误差；若以表面1为定位 基准，则定位基准与设计 基准不重合。
2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择
•③互为基准原则。 • 当两表面间位置精度要求很高时，可能以两表面互 为基准反复加工，这种方法称为互为基准，例如车床主 轴支承轴颈和锥孔的高同轴度要求就是采用互为基准的 方法反复加工达到的。 •④尽可能选择精度较高、安装稳定可靠的表面作精基 准，而且，所选的精基准应使夹具结构简单，安装和加 工工件方便。
• 毛坯在开始加工时，表面都未经加工，所以第一道 工序只能以毛坯表面定位，这种基准面称为粗基准。 在以后的工序中要用已加工过的表面定位，这种基准 面称为精基准。
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l 2.4.3 定位基准的选择 ➢ 粗基准的选择原则
• 首先应该保证所有加工表面都具有足够的加工余 量；其次应该保证零件上各加工表面对不加工表面 具有一定的位置精度。
•钻 套 •支承板 •支承钉 •支承钉
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•支承板 •支承钉
•用专用夹具安装工件
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l 2.4.2 工件定位的基本原理
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• 刚体的六个自由度
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.2 工件定位的基本原理 六点定位原理
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择 •①选择不加工的表面作为粗基准。
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择 •②选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准。
•床身加工的粗基准
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.2 工件定位的基本原理
• 一个支承点只能限定一个方向上的自由度，因此， 要使工件完全定位，就必须用六个支承点来限定工件的六 个自由度，而且这六个支承点必须在三个相互垂直的坐标 平面内按一定规则排列，这一定位原理称为工件定位的 “六点定则”。 • 在上图中，XOY平面中的三个支承点，限定工件 、 和 三个自由度； XOZ平面中的二个支承点限定工件 和 两个自由度；YOZ平面内的一个支承点限定工件 一个自 由度。
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2.4 定位基准的选择
2.4.1 工件的安装
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•划线找正法示例
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2.4 定位基准的选择
2.4.1 工件的安装
•直接找正法示例 •a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正
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