精益生产推进计划表

标准化 三阶段： 成果巩固 项目总结
编写示范线《现场管理基准》 编写《精益指标体系》 完成项目总结报告 整理主要输出文件 制订后期拓展计划 项目评价和结束会议 5S与目视化管理 QC基本工具应用
培训 （计划内）
班组管理技能提Baidu Nhomakorabea 详见精益培 标准作业与作业标准 训计划 基础工业工程-IE 全面生产维护-TPM 额外增加
XX电子精益生产 推行计划
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XX电子精益生产 推
阶段
项目 倡导者培训 精益生产基本理念 项目成立 精益小组团队组建 精益小组项目启动会议 核心指标设立 指标基线测定 初级及革新目标设定 项目监控 绩效管控 项目进度目视管理板 精益活动月报及例会管理 精益变革过程中管控注意事项 精益改善绩效管理办法制定 现场三定5S活动开展 3定5S标准的建立 制定目视管理基准 现场基础改 建立班组活动园地 善 快速反应质量控制 改善提案活动导入 地标线的标准 车间环境优化 -工序能力时间测量 -现状Layout图 -工序能力平衡分析 -产品批量分析 -全品种作业转换时间测量 -最佳生产模式研讨 设计新的线体布局方案 -确定生产节拍TT -提出布局草案 -计算标准人力 -标准作业组合 -操作平衡分析 -员工多技能评估矩阵 -工位器具标准化 -标准手持设定 -物流供应方案 -方案约束事项检讨及对策
子项目
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热身阶段
目标设定
-最佳生产模式确定 布局调整计划与实施 -员工多技能交叉训练 -工装器具改进 改善活动 -标准作业OJT -生产节拍控制器 物流周转优化 -现状物流分析 -根据产品特性制定最优物流路线 系统效率提升 -系统资源配置评估 -系统异常评估 -工段“孤岛”对策 -排场方式小批量优化 检讨和持续改进 -作业效率管理 -不足点持续改进 TPM样板区域[针对改善设备/Line] 标准制定 对全员说明基本活动方法，带动实施1次 建立自主管理机制，实施分级点检制度 TPM活动中[含生产中故障发生]问题点整理，分析 利用科学的方法树立改善对策机制 设备备品管理分析，合理库存，保证供给 完善设备异常发生处理流程和后续管理流程 完善设备保养专家培养制度 着手编制《设备常见故障》 建立设备管理指标体系 QCC活动开展 -小组成立 -改善步骤明确 -现状分解与对策 不合理List 质量管理 -标准质量动作 -不合理行为寻找活动 -改善方法的提案 监控体制搭建 -评比与激励 -现有监控方法的优化 完善“标准作业管理” 标准化 三阶段： 成果巩固