悬臂式挡土墙施工工艺
悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺
悬臂板墙趾板墙踵板凸榫扶壁立壁板墙趾板墙踵板凸榫悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺7.3.1工艺概述钢筋混凝土悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，属轻型挡土墙。
结构型式如图，悬臂式挡土墙是由立壁（墙面板）和墙底板（包括墙趾板和墙踵板）组成，呈倒“T”形，具有三个悬臂即立壁、墙趾板和墙踵板；扶壁式挡土墙由立壁（墙面板）、墙趾板、墙踵板及扶肋（扶壁）组成，如图7.3.1 所示。
当墙身较高时，在悬臂式挡土墙的基础上，沿墙长方向，每隔一定距离加设扶肋。
扶肋把立壁同墙踵板联系起来，起加劲的作用，以改善立壁和墙踵板的受力条件，提高结构的刚度和整体性，减小立壁的变形。
扶壁式挡土墙宜整体灌注，也可采用拼装，但拼装式扶壁挡土墙不宜在地质不良地段和地震烈度大于等于8 度的地区使用。
(a)悬臂式(b)扶臂式图 7.3.1 悬臂式和扶臂式挡土墙结构示意图悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙的结构稳定性是依靠墙身自重和墙踵板上方填土的重量来保证，而且墙趾板也显著地增大了抗倾覆性，并大大减小了基底应力。
其主要特点是构造简单、施工方便，墙身断面较小，自身重量轻，可以较好地发挥材料的强度性能，并适应承载力较低的地基。
7.3.2作业内容1.测量放样；2.基槽开挖；3. 浇筑垫层混凝土；4. 钢筋骨架制作与安装成型；5. 模板制作与安装；6. 混凝土灌筑；7.模板拆除及混凝土的养护；8.防排水设施及填料填筑。
7.3.3质量标准及验收方法悬臂式和扶壁式挡土墙允许偏差及检查方法应符合表7.3.3-1～表7.3.3-4 的各项规定项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10 尺量弯起钢筋各部尺寸±20 尺量箍筋各部分尺寸±5 尺量检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排立壁、墙底板±10表7.3.3-3 模板、支架制作时的允许偏差7.3.4工艺流程图悬臂式和扶壁式挡土墙施工顺序包括基坑开挖、地基处理、混凝土配合比设计与拌制、钢筋骨架制作、模型制作与安装、混凝土浇筑、防排水设施、填料填筑与压实等。
悬臂式挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况悬臂式挡土墙是一种常见的土石方工程结构，主要用于支挡土体，防止滑坡、塌方等地质灾害。
本方案针对某地区一悬臂式挡土墙工程进行编制，工程规模为XXX米，高度为XXX米，宽度为XXX米，总长度为XXX米。
工程地质条件复杂，土层主要为黏土、砂土，地下水丰富。
以下为该工程的施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织施工人员学习悬臂式挡土墙的施工工艺、技术规范和操作规程。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法等。
2. 材料准备- 混凝土：按照设计要求，准备足够的混凝土，确保强度和耐久性。
- 钢筋：根据设计图纸，准备足够的钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。
- 砂石：选用符合要求的砂石，确保强度和级配。
- 模板：选用符合要求的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。
- 防水材料：选用优质的防水材料，确保防水效果。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋切割机、弯曲机：用于钢筋的加工。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 机械设备应定期检查和维护，确保正常运行。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净。
- 设置施工便道，方便材料运输和施工人员进出。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序- 首先进行基础处理，包括土方开挖、地基加固等。
- 然后进行主体结构施工，包括墙身浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
- 最后进行防水处理、装饰装修等。
2. 施工方法- 基础处理：根据地质条件，采用换填、加固等方法进行处理。
- 墙身浇筑：按照设计图纸，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。
- 模板安装：选用合适的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。
- 防水处理：采用防水材料进行防水处理，确保防水效果。
悬臂式挡土墙施工方案
悬臂式挡土墙施工方案一、项目背景这个项目位于我国某城市的一处山体滑坡地段，为了保障道路的安全畅通，防止山体滑坡对周边环境和居民造成影响，我们决定采用悬臂式挡土墙进行施工。
二、施工目标1.确保施工过程中的安全性和稳定性。
2.保证施工质量，满足设计要求。
3.提高施工效率，缩短工期。
三、施工方法1.施工准备（1）人员准备：组建一支专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：采购合格的建筑材料，如钢筋、混凝土、模板等。
（3）设备准备：配置挖掘机、搅拌机、吊车等施工设备。
2.施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，确定挡土墙的位置和尺寸。
（2）挖基槽：使用挖掘机按照设计尺寸挖掘基槽，确保基槽底部平整。
（3）浇筑垫层：在基槽底部浇筑一层混凝土垫层，厚度为10厘米。
（4）安装模板：在垫层上安装模板，模板尺寸要符合设计要求。
（5）绑扎钢筋：按照设计图纸，将钢筋绑扎成悬臂式挡土墙的骨架。
（6）浇筑混凝土：将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土密实。
（7）养护混凝土：在混凝土初凝后，进行养护，确保混凝土强度。
（8）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（9）回填土方：将基槽内多余的土方回填，确保回填土密实。
（10）施工验收：对施工质量进行检查，确保满足设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
2.严格控制施工质量，对施工材料、设备进行检查，确保合格。
3.加强施工现场的管理，保持施工现场的整洁。
4.定期对施工进度进行检查，确保施工进度按计划进行。
五、施工难点及解决方案1.难点：在山体滑坡地段进行施工，地基处理难度较大。
解决方案：采用挖掘机进行地基处理，对地基进行加固。
2.难点：混凝土浇筑过程中，容易出现蜂窝、麻面等问题。
解决方案：采用泵送混凝土，加强混凝土浇筑过程中的质量控制。
3.难点：施工过程中，如何保证钢筋的绑扎质量。
解决方案：对钢筋绑扎人员进行技术培训，加强现场检查。
悬臂式挡土墙施工步骤及方法
悬臂式挡土墙施工步骤及方法引言悬臂式挡土墙是一种常用于土木工程中的结构，用于防止土坡滑坡和土方侵蚀。
本文将介绍悬臂式挡土墙的施工步骤及方法，以帮助读者更好地了解和实施该工程。
施工步骤步骤一：准备工作在开始施工之前，需进行以下准备工作：1. 测量和标志出挡土墙的位置和尺寸。
2. 清理施工现场，确保其平整和清洁。
3. 保证施工所需的材料和设备的充分供应。
步骤二：挖掘基坑1. 根据设计要求，挖掘合适深度和宽度的基坑。
2. 移除基坑中的杂物和不稳定土层，保证基坑的稳固性。
3. 在基坑底部适当压实，以增强地基的承载能力。
步骤三：安装前框架1. 准确安装挡土墙的前框架，确保其与基坑的对齐和稳定。
2. 根据设计要求，加固前框架，以提高挡土墙的稳定性和承载能力。
步骤四：浇筑混凝土1. 在前框架内部浇筑混凝土，以形成挡土墙的结构。
2. 确保混凝土的质量和充分固化，以保证挡土墙的稳定性。
步骤五：安装后框架和支撑1. 在挡土墙的后侧安装后框架和支撑，以提供额外的支持和稳定性。
2. 根据设计要求，加固后框架和支撑，以确保挡土墙的整体稳固。
步骤六：完成工程1. 对挡土墙进行必要的检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 清理施工现场，整理材料和设备。
施工方法使用合适的材料和设备选择符合设计要求和标准的材料和设备，以确保挡土墙的质量和稳定性。
严格按照设计要求施工根据挡土墙的设计要求和相关标准，严格执行施工步骤，确保挡土墙的建造符合预期。
考虑施工环境因素在施工过程中，需考虑地质、气候和环境等因素，采取相应的措施以应对可能的影响。
定期检查和维护完成挡土墙的建造后，定期进行检查和维护，及时修复任何发现的损坏或缺陷，保证其长期稳定和安全。
结论悬臂式挡土墙的施工步骤及方法对于工程的顺利进行至关重要。
通过严格按照设计要求施工、选择适合材料和设备、考虑环境因素以及定期检查和维护，我们可以确保挡土墙的质量和安全性，为土木工程施工提供可靠的支持和保护。
悬臂式挡土墙施工工艺
悬臂式挡土墙施工工艺1、主要技术特点：悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。
其依靠墙身的重量及底板以上的重物（包括表面超载）来维持平衡。
能适地基承载力低及地震区。
a）本工程悬臂式挡墙总长约650m，墙体高度需根据现场实际情况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低于1.5米，基底承载力要求在150Kpa。
b)在基础底面增加抗滑移的齿墙。
c）墙体设置泄水孔，间距为2-3m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。
d）墙体每隔12m设置一道变形缝，缝宽2cm，伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。
2、地基处理：本工程地基承载力应达到150Kpa，对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。
若持力层2m范围内土层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。
3、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。
基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。
在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
5、模板工程：A、模板设计模板采用 2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板，模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴，防止漏浆。
悬臂式挡土墙施工方案
悬臂式挡土墙施工方案悬臂式挡土墙是一种经济、快速、高效的挡土结构，常用于土方边坡的修筑。
下面是悬臂式挡土墙的施工方案。
1. 施工前准备1.1 确定挡土墙的位置和高度。
1.2 清理施工区域，将周围的杂草、树木和垃圾清除。
1.3 进行土地平整和压实，确保基础稳固。
2. 基础施工2.1 挖掘基础开槽，开槽深度一般为挡土墙高度的1/3到1/2，并将开槽内侧的土方坡度适当放缓。
2.2 在开槽底部铺设一层砂石垫层，并进行压实。
2.3 通过钢筋网或钢筋筋丝将基础与岩石或土壤固定。
3. 砌筑挡土墙3.1 用混凝土预制块、砖或石材进行挡土墙的砌筑，砌筑过程中逐层逐块悬挂砌筑。
3.2 挂墙时，先在基础上浇筑一层一米高的混凝土墩，墩顶上绑扎钢筋，再在钢筋上浇筑混凝土；再浇筑一层混凝土墩，如此循环直到墙体高度达到要求。
3.3 根据挡土墙高度和设计要求，安装钢筋支撑杆或拉索，以增强挡土墙的稳定性。
3.4 在挡土墙的背面设置排水系统，通过排水管将背后的水分及时排出。
4. 后期施工4.1 完成挡土墙主体结构后，进行墙面抹灰和喷涂防水涂料。
4.2 对挡土墙前后施工区域进行绿化处理，可以种植草坪、花草等植物，以增加景观效果。
5. 注意事项5.1 施工过程中应严格按照设计要求进行，尤其是挡土墙的高度和倾斜角度。
5.2 施工过程中应确保挡土墙的稳定，特别是在挖槽和浇筑混凝土墩的过程中，要严防塌方和滑坡事故的发生。
5.3 施工过程中应保证施工区域的安全，设置警示标志和围挡。
5.4 施工结束后，要进行验收，确保挡土墙质量符合设计要求。
以上是悬臂式挡土墙的施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保挡土墙的稳定性和耐久性，从而有效地保护土方边坡。
悬臂式混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况：１、工程情况：本工程总用地面积约23100０M2。
挡土墙工程中分两种作法，分别为悬臂式挡土墙、桩板式挡土墙,其悬臂式挡土墙从坐标１4点~36点，共计７65。
34米，平均高度5米。
2、主要工程量：悬臂式挡墙:长765。
34米，钢筋466。
6７吨;C30混凝土－６238.11立方米；C15垫层混凝土:556。
4立方米3、工期计划悬臂式挡墙基础分为两个标高，基础垫层施工比较繁,首先施工最低部位垫层,再放样砌地模砖，完成后两边回填土方,分层夯实,再进行第二次垫层施工（即最高部位).悬臂式挡墙施工计划分为三次浇筑完成,第一次基础部分完成,第二次基础顶面~2．７米,第三次按挡墙设计标高浇筑完成，脚手架采用内外双排钢管脚手架,重点加强侧向支撑,保证模板的稳定。
为保证感官效果,模板采用1830×915×18红木胶合板,配木方条、钢管安装采用对抗螺栓进行加固,混凝土采用商品混凝土．工期计划40天。
二、施工环境:该工程场地较大、平整。
钢筋加工场地设置在坐标８点旁边，采用混凝土硬化地面，计划分段施工,每次施工长度约25~３0米左右。
三、施工工序、工艺及控制方法:１、基坑开挖:先测量放线，用灰粉放出开挖边线，控制每段开挖标高.因正是雨季天气，基坑开挖必须保持良好的排水,在基坑最低处旁边设置集水坑,以利于基底排水。
基坑土方开挖采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖掘机挖至设计标高+２0ｃm,然后人工挖除剩余２0cm土方，以免机械扰动原状土或超挖。
基坑开挖完成后因设计、甲方、监理等单位,进行验收基底承载力，标高等合格后,在最短时间内浇基础垫层，再放样进行下工序施工。
2、钢筋制作:钢筋在现场加工场集中加工，制作时应认真按图纸钢筋形状，直径大小进行下料。
每批钢筋进场要按规定进行机械性能试验,合格后方能进行加工绑扎,送检必须见证取样，否则不能作为送检试件.对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放.钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
悬臂式挡土墙施工工艺设计
悬臂挡墙施工技术一、主要技术特点：悬臂式挡土墙结构简单、厚度小、重量轻、挡土高度高、施工方便。
它是钢筋混凝土挡土墙的一种重要形式，是一种轻型挡土结构。
它依靠墙壁的重量和地板以上的重量（包括表面超载）来保持平衡。
可适用于地基和地震区的低承载力。
a) 本工程悬臂挡墙总长约650m。
墙体高度应根据现场实际情况确定（参考挡土墙图纸及04J008第92页选型），基础埋深不小于1.5米，对地基的承载能力有要求。
在150千帕。
b) 在基础底部添加防滑齿墙。
c)墙上设置排水孔，距离2-3m ，外坡度5 %，用直径100mm的PVC 管呈梅花状排列；进水口下部用粘土夯实密封厚度30cm，反滤层设置为40cm较厚的粗粒层。
d)变形缝应在墙体上每隔12m 设置，宽度为2cm ，伸缩缝应用沥青防水层封堵或嵌入沥青涂层板。
2、地面处理：本工程地基承载力应达到150Kpa，开挖地基存在淤泥层或软土层，超挖部分可采用C15混凝土回填。
如距承重层2m以内土层发生变化，应及时通知设计单位调整挡土墙接缝及结构设计。
3、混凝土垫层施工：根据设计图纸。
基础浇筑10厘米厚，C15混凝土垫层在混凝土垫层两侧各放置比基础宽10厘米。
在挡土墙基础的凹槽处，设置木模板。
4、钢筋安装：对于现浇钢筋基础，先安装基础钢筋，预先准备墙体竖向钢筋，待基础浇筑且混凝土达到2.5Mpa后为墙体安装钢筋。
钢筋的现场加工、制作和捆扎。
现场绑扎时，先画线，再放置钢筋，穿线，打结，最后放置专用垫片。
首先放置主杆，然后放置辅助杆。
放置焊接接头和绑扎接头的钢筋时，接头位置同一截面的接头数量、搭接长度应按现行施工规范执行。
钢筋的交叉处用铁丝固定。
所有箍筋与受力钢筋垂直排列，箍筋钩搭接沿受力钢筋方向错开。
为了保证保护层的厚度，焊盘的厚度要准确，预制时要保证强度。
5、模板工程：A.模板设计模板采用2.44m*1.22m*1.2cm木夹板，模板接缝处用塑料条密封，防止漏浆。
板后用成型的方木垂直钉在模板上，方木之间的距离为10cm。
(完整版)悬臂式挡土墙施工工艺
悬臂式挡土墙施工工艺1、主要技术特点：悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。
其依靠墙身的重量及底板以上的重物（包括表面超载）来维持平衡。
能适地基承载力低及地震区。
a）本工程悬臂式挡墙总长约650m墙体高度需根据现场实际情况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低于1.5米，基底承载力要求在150Kpab）在基础底面增加抗滑移的齿墙。
c ）墙体设置泄水孔，间距为2-3m设一个，外斜坡度为5 %采用直径为100mmPV管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm其反滤层设置为40cm厚粗粒层。
d）墙体每隔12m设置一道变形缝，缝宽2cm伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。
2、地基处理：本工程地基承载力应达到150Kpa,对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。
若持力层2m范围内土层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。
3、混凝土垫层施工:根据设计图纸要求。
基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
5、模板工程：A、模板设计模板采用2.44m*1.22m*1.2cm木胶板，模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴，防止漏浆。
L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法(2)
L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法一、前言L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法是一种广泛应用于土木工程领域的墙体施工工艺。
该工法通过预制混凝土构件的悬挑安装，形成一个稳定的挡土墙结构，解决了土壤侵蚀和坡面崩塌等问题。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺与细节、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法具有以下特点：1. 工法简单高效：采用预制混凝土构件，施工简单快速，如将钢筋网、钢筋框架、附属构件等预制好，并在现场安装即可。
2. 结构稳定可靠：通过内部钢筋网和连接件的组合，形成悬挑结构，具有较好的抗震、抗倾覆能力，能够承受土壤压力和水压的作用。
3. 可调整性强：在施工过程中，可根据实际需要进行墙体的调整和修改，适应复杂地形条件和工程要求。
4. 施工周期短：采用预制构件，减少了现场浇筑时间，缩短了施工周期，提高了工程进度。
三、适应范围L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工法适用于以下场景：1. 坡度较大的高填土边坡工程；2. 需要挡土墙的护坡工程；3. 山体公路或铁路工程中的边坡保护；4. 水利工程中的堤防、河道护坡等。
四、工艺原理该工法通过预制混凝土构件的悬挂与拼接，形成整体结构。
预制构件的悬挂与连接是实现整体施工的关键，需要采取以下技术措施：1. 钢筋网和钢筋框架的加固和连接，以提高整体强度；2. 预制构件与基础的粘接和固定，确保墙体的稳定性；3. 墙体的加固和维护，以防止墙体裂缝和下沉。
五、施工工艺L型整体预制悬臂式混凝土挡土墙施工工艺包括以下施工阶段：1. 基础开挖与处理：根据设计要求进行基础的开挖和处理，包括坡底平整和加固等。
2. 钢筋网和钢筋框架制作：根据设计要求预制钢筋网和钢筋框架，进行加固和连接。
3. 预制构件安装：将预制构件吊装到挡土墙位置，并进行连接和固定。
悬臂式挡土墙施工工艺
悬臂式挡土墙施工工艺1、主要技术特点：悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。
其依靠墙身的重量及底板以上的重物（包括表面超载）来维持平衡。
能适地基承载力低及地震区。
a）本工程悬臂式挡墙总长约650m，墙体高度需根据现场实际情况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低于1.5米，基底承载力要求在150Kpa。
b)在基础底面增加抗滑移的齿墙。
c）墙体设置泄水孔，间距为2-3m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。
d）墙体每隔12m设置一道变形缝，缝宽2cm，伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。
2、地基处理：本工程地基承载力应达到150Kpa，对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。
若持力层2m范围内土层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。
3、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。
基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。
在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
5、模板工程：A、模板设计模板采用2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板，模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴，防止漏浆。
悬臂式挡土墙施工工艺流程
悬臂式挡土墙施工工艺流程
1.地面处理：对施工区域进行平整处理，清理杂物、石头等障碍物，保障施工前的准备工作。
2.基础施工：首先按照设计图纸要求进行悬臂式挡土墙基础的施工。
为了保证基础的牢固与稳固性，需要将基础的深度控制在设计图纸规定的范围内，基础底部应当平整、整齐，并按照设计图纸中的理论高度和标高要求进行定位、
3.基础混凝土浇筑：对基础进行混凝土浇筑，进行初步加固。
在浇筑混凝土过程中需要注意混凝土的均匀和强度，在混凝土开始凝固之前需要对其进行表面光整和振捣，以加强混凝土的牢固性和稳定性。
4.悬臂式挡土墙板铁筋安装：悬臂式挡土墙板需要根据设计图纸要求进行铁筋的安装。
铁筋数量要根据设计图纸进行确定，按照构造要求进行交叉固定，并对交点处进行绑扎固定。
5.悬臂式挡土墙板混凝土浇筑：在板铁筋安装完成后，需要进行板混凝土的浇筑。
混凝土的配比需要按照设计图纸的要求进行配制，保证混凝土的强度与均匀性，在浇筑过程中需要注意混凝土的振冲、压实。
6.悬臂式挡土墙板面处理：在板混凝土凝固后，需要对墙面进行机械加工，修整平整。
在这个过程中必须要保证板面的水平度和垂直度达到设计要求。
7.水泥砂浆找平：在板面处理完成后，在板面上进行水泥砂浆的找平。
找平的目的是保障墙体表面的光滑性和坚固。
8.喷涂防水材料: 最后，需要在板面涂刷防水材料以避免水渗漏。
悬臂式挡土墙施工技术
５ 补 球
钢球 级 配 合 理 后 ， 运 转 过 程 中每 ７～１ 在 ０ｄ就 需 要 补球 ， 补球 不 合理 会影 响磨 机 的级 配 ， 而 影 响 从 到磨 机 的产质 量 。所 以 ， 球 也 是 一项 很 重 要 的工 补 作。
其他。 １２ 基坑 开挖 及混 凝土 垫层 施工 ．
清除施工区域的杂物， 局部整平 ， 在挡土墙外侧
开挖 临 时排水 边沟 ， 施工 图纸 与 施 工测 量 放 线 已复 核 完毕 。基坑 开挖 边坡 为 １ ． ， ：０ ５ 开挖 深 度距 挡 土 墙 凸榫底 标 高 ２ ｍ左 右 时 ， 用 人 工 开挖 并 测 量 ０ｅ 采
验加人一些其他规 格的钢球 ， 但这种估 算不准确 。
如 果是 小 型磨 机 ， 仓时 ， 清 可按计 算 的配 比将 钢球 按
机功率 、 转速等， 合理地计算 出钢球装载量 、 填充 系 数， 并进行合理补球 ， 才能使磨机达到节能高产的 目
的。
作者 简介 ： 温金 莲 （ ９ ４一） 女 ， １７ ， 山西 祁县人 ， 助理 工程 师，
内径为 ２ ２ ｍ的硬塑料管 ， ０～ ５ｃ 拆模时， 将螺纹钢拔 出， 再用 １ 水泥砂浆堵塞螺栓孔。因墙身下部及 ：２
倒角 部分 受到 的混 凝 土 侧压 力 较 大 ， 用 钢 管 作 围 采 楞加 固模 板 ， 以增强 受力 。模 板安 装见 图 １ 。
础钢筋安装一基础模板安装一基础混凝土浇注一墙 身测量放样一墙身钢筋安装一墙身模板安装一墙身 混凝土浇注一模板拆除、 混凝 土养生一路基填土及
１ 施 工 工 艺
１ １ 防撞 护栏 施 工工艺 流 程 ．
钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案
目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工工艺及方案21、施工工艺流程22、施工方案2四、施工设备及人员配备、工期计划111、投入本工程的主要施工机械112、投入本工程的主要劳动力113、主要检查设备、测量仪器124、计划工期12五、质量保证措施13六、安全保证措施14七、文明施工、环境保护14悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据1、设计图纸2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008)3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）4、《建筑工程绿色施工规范》(GB/T50905—2014)5、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015)7、我单位积累的类似工程的施工经验。
二、工程概况在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙,悬臂挡土墙每10米设一道沉降缝,缝宽2cm,靠墙背一侧2cm深范围内嵌橡胶沥青防水密封膏，余填拘留密封膏。
挡墙墙背1。
0m范围内全部用1:4灰土回填，挡墙顶均设置防撞护栏.K0+000~K0+600段道路经过XX村，K1+000～K1+296.088（设计终点）段道路经过XX村，有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆迁.其余路段均为农田、果园等.该区域地貌单元属渭河北岸黄土塬.地质情况主要为耕（表)土，黄土，古土壤等，场地地下水埋藏较深，可不考虑地下水对路基及管道施工的影响。
场地土对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
项目区地震动峰值加速度a=0。
20g,反应谱特征周期T=0。
40s，相当于地震基本烈度Ⅷ度。
可不考虑路基土的地震液化及震陷问题.场地季节性冻土标准冻结深度小于0.60m.三、施工工艺及方案1、施工工艺流程悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表:22。
12.233。
2.3灰土垫层施工3：7灰土基础厚度25cm,顶部两侧均应宽出墙底板不小于0。
2m，基础分一次填筑，3：7灰土垫层压实度≥96%,地基承载力要求≥200Kpa。
钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案
钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案一、方案概述钢筋混凝土悬臂式挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于抵御土体的压力，防止土方滑坡，保护基础设施和建筑物的安全。
本文将介绍钢筋混凝土悬臂式挡土墙的施工方案。
二、施工准备工作在正式开始施工之前，需要完成以下准备工作： 1. 土地勘察：了解工地地质情况，确定土方的性质和稳定性。
2. 设计方案：依据设计图纸确定挡土墙的尺寸、结构和钢筋配筋。
3. 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
三、施工步骤1. 基础施工1.挖土：依据设计要求，在工地上开挖基础坑，清除杂物和泥土。
2.浇筑基础：在基础坑中铺设垫层，浇筑混凝土，等待其凝固成基础。
2. 墙体浇筑1.模板安装：在基础上安装挡土墙的模板，确保模板的尺寸和平整度。
2.钢筋绑扎：按设计要求在模板内设置好钢筋，注意连接部位的处理。
3.浇筑混凝土：将混凝土均匀地浇入模板中，用振捣器进行振捣，排除气泡。
4.养护：待混凝土初凝后，进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土强度发挥到最大。
3. 墙体附加设施1.排水系统：安装挡水板和排水管道，避免墙体内积水引起渗漏。
2.防腐处理：根据实际情况对墙体进行防腐处理，延长挡土墙的使用寿命。
四、施工质量控制1.施工中严格按照设计图纸施工，保证尺寸、标高准确。
2.钢筋绑扎要牢固可靠，符合国家标准要求。
3.混凝土浇筑要均匀、密实，避免渗裂和空鼓现象。
4.施工现场要保持清洁，避免杂物混入混凝土中。
五、施工安全措施1.严格遵守施工安全规范，佩戴好安全防护装备。
2.钢筋作业要注意防止刺伤，避免损伤。
3.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
六、竣工验收在挡土墙竣工后，进行验收，确保工程质量符合设计要求，没有质量缺陷。
经验收合格后，方可投入使用。
扶壁式挡土墙施工工艺
扶壁式挡土墙施工工艺
扶壁式挡土墙又称“悬臂式挡土墙”，是一种常见的路基支挡结构。
与传统的挡土墙相比，扶壁式挡土墙不需要较高的地基和大量的地面开挖，因此具有省时、省力、省钱的优势。
下面是扶壁式挡土墙施工的工艺流程：
1. 地基处理：在施工前，需要先对工地进行地基处理，保证施
工区域无杂草、无积水、无垃圾等障碍物，并对地基进行加固处理以提高扶壁式挡土墙的稳定性。
2. 布置模板：根据设计图纸，在施工现场布置好模板，以确保
挡土墙施工后的几何形状符合要求。
3. 砌块生产：将原材料进行混合，制成所需尺寸的砌块，然后
通过蒸汽加热或自然晾干的方式进行硬化，从而得到强度达标的砌块。
4. 砌体施工：在模板上放置第一层砌块，然后将砌块之间的缝
隙填满混凝土，并在缝隙处钢筋加固。
然后依次进行下一层的砌块和混凝土填充，直到挡土墙高度达到设计要求。
5. 填筑土方：在挡土墙背后填入合适的土方来增加挡土墙的稳
定性，并在土方表面覆盖防渗材料以防止水分渗透。
6. 管道安装：根据设计图纸，在挡土墙中预留管道位置，并按
照要求安装排水管、通风管等设施。
7. 后续维护：完成扶壁式挡土墙的施工后，需要及时对其进行
检查和维护，确保其长期的稳定性和使用效果。
总之，扶壁式挡土墙是一种多功能、高效、经济的路基支挡结构，
其施工工艺流程严格按照标准规范进行，可确保挡土墙的安全性和稳定性。
悬臂式挡土墙施工工艺及方法
悬臂式挡土墙施工工艺及方法悬臂式挡土墙的施工工艺流程如下：1.施工放样：测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。
2.开挖基槽：采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时注意轴线、标高及基底尺寸。
基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。
3.模板施工：本工程模板均采用组合新木模板。
墙模采用横向排列方式进行组装木模，拧紧穿墙螺栓。
墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度。
4.脚手架：搭设双排钢管落地脚手架，以保证施工安全。
5.钢筋工程：采用Ⅲ（HPB400）级钢筋，并要求质量符合标准。
在施工过程中，还需要进行测量定位、地基承载力检测、垫层浇筑、混凝土浇筑、拆模、养生和回填台背等工序。
施工时要注意控制线的正确性，模板的平整度和紧密度，以及脚手架的稳定性。
钢筋的质量也是关键，需要严格按照标准进行选材和质量检验。
钢筋进场时必须携带出厂质量证明书或试验报告单，并在表面或每捆（盘）上标注标志。
检验时应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量。
钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
钢筋进场后需进行外观检查，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，以免影响到钢筋在混凝土中的握裹力。
钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验，采用随机方法取出两根进行拉伸和冷弯试验，如果试验结果中有一项不合格，则需重新取双倍数量的试件进行试验。
如果试验结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材，否则判定为不合格钢材。
钢筋配料需根据设计图中构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单需经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工，以保证钢筋工程的质量。
钢筋加工需在钢筋加工房进行，按料单统一配料成型，然后分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，以免混淆。
钢筋下料前需进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。
悬臂式挡土墙施工作业及方法
悬臂式挡土墙施工作业及方法
1. 简介
悬臂式挡土墙是一种常用的土木工程结构，常用于土石方工程的支护和保护。
本文档将介绍悬臂式挡土墙的施工作业及方法。
2. 施工前准备
在进行悬臂式挡土墙的施工前，需要进行以下准备工作：
- 调查设计：根据工程需要，进行土壤勘察，确定挡土墙的位置，尺寸和坡度。
- 材料准备：准备好挡土墙所需的材料，包括混凝土、钢筋、挡土墙面板等。
- 设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
3. 施工步骤
悬臂式挡土墙的施工步骤如下：
1. 地面准备：清理施工现场，确保地面平整。
2. 基础施工：根据设计要求，进行挡土墙基础的施工，包括挖土、回填、压实等。
3. 钢筋布置：按照设计图纸要求，布置钢筋骨架，确保挡土墙的稳固和抗震性。
4. 混凝土施工：进行挡土墙的混凝土施工，注意混凝土的浇筑和振捣工艺，确保混凝土均匀和牢固。
5. 安装挡土墙面板：将预制的挡土墙面板安装到已完成的混凝土墙体上，确保面板之间的连接紧密。
6. 后续处理：进行挡土墙的后续处理工作，如表面处理、防水处理等。
4. 安全注意事项
在进行悬臂式挡土墙的施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
- 使用合格的设备和材料，确保施工质量和工程安全。
- 定期对施工现场进行检查和维护，防止意外事故的发生。
5. 结束语
悬臂式挡土墙的施工作业及方法需要严格按照设计要求和安全规程进行，以确保施工质量和工程安全。
本文档提供了一个简要的介绍，以供参考和研究。
扶壁式挡土墙施工方案及流程
扶壁式挡土墙施工方案及流程一、施工总体部署(一)总体实施方案依据工程特点、施工难易程度以及各部位施工面的陆续展开，挡土墙采用平行流水法施工。
悬臂式挡土墙采用挖掘机开槽，压路机配合人工处理基底，模板采用竹胶板，分两次浇筑成型，特制侧石采用现浇法进行施工。
根据各部位施工面的陆续展开，结合工期的规划目标、施工组织的总体主导思路，统筹安排。
(二)施工进度安排以控制工程进度的项目为主线引道、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。
因本工程不属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。
二、施工方法(一)施工工艺:施工准备→场地平整、开挖、基底处理一底板钢筋加工安装→底板混凝土浇筑→脚手架搭设、模板安装→墙身钢筋绑扎→混凝土浇注→脚手架、模板拆除→路基回填碾压。
(二)基坑开挖及坑边防护1、根据拟建建筑物的外形尺寸以及工程规划图，工程地质规划图、工程地质勘察报告进行测量放线，确定放坡系数与施工作业面从而确定施工及清障土方开挖范围，确定土方开挖范围及堆放布置。
土方开挖分两阶段进行，先排除是否有地下障碍及管线等，并且根据土质情况确定放坡系数。
2、土方开挖前，要查清地下管线等障碍物并应根据施工要求,将施工区域的地上，地下障碍物要妥善处理。
3、场地平整完毕后，应测量出场地的高程控制网，并形成测量记录。
架设水准仪随时对基槽进行观测。
4、在施工区内设置临时排水沟。
5、根据工程地质勘察报告提供与实地测量地下土质情况,进行基槽的维护工作，以保证工程的顺利进行。
6、组织好施工机具，运输车辆及各种辅助设备进场，并作维修检查和试运转然后投入使用。
7、机械挖土挖至基础底标高，预留 100mm 土层人工清理。
8、在开挖至距离坑底 50cm 以内时，测量人员抄出50cm 水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，同时拉通线找平，随时控制槽底深度9、基槽挖完后进行基槽验收，合格后开始用尺量好50cm 标准尺杆，随时校核基底标高。
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悬臂式挡土墙施工工艺1、主要技术特点：
悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。
其依靠墙身的重量及底板以上的重物（包。
管2
分缝与结构设计。
3、混凝土垫层施工：
根据设计图纸要求。
基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。
在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。
4、钢筋安装：
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆
5
A
定×3.5mm
横向接缝处：，并加
设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。
竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，该区域的横向钢管应使用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的方木，间距15cm。
因为墙体的厚度变化，不同高度对拉螺栓需要设置不同的长度。
因为墙体的厚度上下不同，为保证其厚度在墙内设置支撑钢筋。
拟采用直径14的钢筋在墙面主筋之间按设计墙
B
b
C、由于挡土墙的截面呈梯形，上窄下宽，在浇筑砼时可能引起模板上浮移位。
为避免模板上浮移位，在浇筑挡土墙基础底板砼时，预埋Φ16钢筋，间距1米，用来固定墙身模板，这样有效地防止了墙身模板的上浮位移，保证墙身砼的顺利浇筑。
6、现浇砼基础：
对于高差较小的挡土墙，先浇筑挡土墙下部平板基础，待有稍有强度后，在从始端至终端浇筑墙身。
高差较大的在基础与墙身留置施工缝，基础施工完毕后绑扎墙身钢筋合模后在浇筑墙身。
现浇砼基础采用C30混凝土，按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
7
c）砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在120~180cm之间。
d）砼强度件制作应在现场浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。
但本工程12米为一个施工段，每次浇筑均留置试块。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
8、施工缝处理：
为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。
若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前
并加以
c）浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。
工程图片
一、基础施工
二、施工缝处理
三、挡土墙墙身模板加固（圆弧段）
四、土方回填。