ASTM D471橡胶性能的标准试验方法 液体影响(中文版)
国内外橡胶试验用标准油的性能及应用
橡胶试验用标准油的性能及应用
橡胶试验用标准油是一种重要的橡胶试验材料，它的性能和应用对于橡胶材料的性能测试
具有重要意义。
一、橡胶试验用标准油的性能
1.油品种
橡胶试验用标准油主要有柴油、煤油、石油和煤焦油等，其中柴油和煤油是最常用的，这
种标准油的硫含量低，抗氧化性能良好，可以有效的保护橡胶的老化和氧化反应，从而提
高橡胶的耐磨性能。
2.油品性能
橡胶试验用标准油的粘度指数一般在80-90之间，其粘度值一般为50-200mm2/s，油粘度
值越高，抗磨损性能越好，润滑性能也越好，可以有效的减少橡胶材料的磨损，延长使用
寿命。
二、橡胶试验用标准油的应用
1.汽车行业
橡胶试验用标准油在汽车行业有着广泛的应用，它可以用来检测汽车的制动系统、转向系
统和发动机的性能，以及汽车的悬挂系统和变速箱的性能。
2.机械行业
橡胶试验用标准油在机械行业也有着广泛的应用，它可以用来检测机械设备的润滑性能，
以及检测机械设备的密封性能，以及机械设备的可靠性。
三、结论
从上述内容可以看出，橡胶试验用标准油具有良好的抗氧化性能，抗磨损性能和润滑性能，在汽车行业和机械行业有着广泛的应用，为橡胶材料的性能测试提供了重要依据。
ASTMD标准中文版本.docx
ASTMD标准中文版本.docxASTM D412 DIEC标准中文版硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1简述1.1本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。
本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。
试验方法如下：方法 A——直条和哑铃试样方法 B——环形试样注 1——这两种试验的结果不可比。
1.2 基于 SI 或非 SI 的单位制均视为本标准的标准单位。
由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。
1.3安全性2引用文献D 1349橡胶规范——试验标准温度D 1566橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183橡胶规范——从成品上制备试片D 4483橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM附件环形试样的制取，方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。
3.1.2扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。
3.1.3拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。
3.1.4拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。
3.1.6热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。
3.1.7断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。
3.1.8屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为 0 并且相反的点。
3.1.9屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10屈服应力——屈服点的应力的水平4方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。
ASTMD412中文版
D 412硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1 简述1.1 本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。
本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。
试验方法如下：方法A——直条和哑铃试样方法B——环形试样注1——这两种试验的结果不可比。
1.2 基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。
由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。
1.3 安全性2 引用文献D 1349 橡胶规范——试验标准温度D 1566 橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183 橡胶规范——从成品上制备试片D 4483 橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM 附件环形试样的制取，方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3 术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。
3.1.2 扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。
3.1.3 拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。
3.1.4 拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5 定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。
3.1.6 热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。
3.1.7 断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。
3.1.8 屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。
3.1.9 屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10 屈服应力——屈服点的应力的水平4 方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。
试样的外形可以是哑铃形、环形或直条形，截面形状规则。
橡胶制品常用测试办法及标准
橡胶制品常用测试办法及标准Jenny was compiled in January 20211.胶料硫化特性GB/T9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTMD5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性2．未硫化橡胶门尼粘度GB/T1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定ISO289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法JISK6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法3.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JISK6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法4.橡胶撕裂性能GB/T529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTMD624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法JISK6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法5.橡胶硬度GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）ISO7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）ISO7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTMD2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法ASTMD1415-1988（2004）橡胶特性—国际硬度的试验方法JISK6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法DIN53505-2000橡胶试验邵式A和D的硬度试验6.压缩永久变形性能GB/T7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTMD395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形JISK6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法7.橡胶的回弹性GB/T1681—1991硫化橡胶回弹性的测定ISO4662:1986硫化橡胶回弹性的测定ASTMD1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法JISK6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法DIN53512-2000硫化橡胶回弹性的测定8.橡胶低温特性GB/T1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法GB/T15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T7758—2002硫化橡胶低温特性的测定温度回缩法（TR试验）ISO2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验ASTMD1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法（TR试验法）ASTMD746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTMD2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JISK6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法9.橡胶热空气老化性能GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验ASTMD573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法DIN53508-2000硫化橡胶—加速老化试验JISK6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶热空气老化10.橡胶耐臭氧老化性能GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法ASTMD518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法ASTMD1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂ASTMD1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）ASTMD3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力JISK6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定11.橡胶耐介质GB/T1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法ISO1817:2005硫化橡胶液体影响的测定ASTMD471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法JISK6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定12.橡胶对金属粘附性与腐蚀性GB/T19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验ASTMD925-1988（2000）橡胶特性—表面的着色性（接触、色移及扩散）的试验方法13.橡胶燃烧性能GB/T10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）GB/T13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）UL94-1996橡胶燃烧性能14.橡胶磨耗性GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）ASTMD5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）15.橡胶电性能GB/T1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率GB/T1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值GB/T1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法GB/T2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定。
ASM汽车橡胶产品分类系统标准中文
A S T M D2000–98 C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.注1.本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *23.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).注3“Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和9.1中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.4.4.1在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3号油相似,但不相同.4.4.2由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号油尚未确认.表1表24.4.3被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从7.2节表6中获得.5.品级(Grade)号,后缀字符和数字5.1 品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见9.1).5.2 后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.5.3 后缀数字每一个后缀字符可以用其后的2位数字参考.其中第一位数表示试验方法;试验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.f 等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,取消丙酮g 规定的试验方法.表5 后缀,表示温度的符号b 室外试验情况下的环境温度.6．合成和制造。
橡胶性能测试方法标准介绍
ASTM名称号：D429-81（再次批准1993）e1橡胶性能测试方法规范——刚性基体粘着力测试1本规范以固定号D-429发行，其后面的数字指的是最先采用的年份，括号内的数据是最新一次的批准。
e指的是最新一次批准后有所改变。
e1注—第56段的keywords,在1993年6月增加该部分1.范围1.1这些测试方法包括刚性材料与橡胶的静态粘接强度的测试步骤（在大多数情况下）方法A——橡胶件装配在两平行金属板内方法B——90°剥离测试—橡胶件装配在一金属板上方法C——圆锥体样品橡胶与金属粘着力的测量方法D——粘着力测试—硫化后（PV）金属橡胶粘着力测试方法E——90°剥离测试—橡胶油罐衬里—装配到一金属板上1.2因该测试规范可能还运用于其它刚性材料，这样的材料是常规而不是例外。
基于这个原因，在该规范中我们用“metal”（金属）而不用“rigid material”（刚性材料）。
1.3SI中的数值为规范值，而括号内的数值为参考值。
1.4该规范在使用时安全性能方面并未要求面面俱到。
该规范的使用者在使用前有责任确定一个合适的安全和健康条例和运用守则。
2.参考文件2.1 ASTM规范B117用于盐雾实验仪器2D395橡胶性能测试方法——压缩装置D412硫化橡胶、热塑橡胶、热塑性塑料弹性体张力测试方法3D413橡胶性能测试方法——韧性基体粘着力3D471橡胶性能测试方法——液体的影响3D572橡胶性能测试方法——抗热抗氧化3D573橡胶测试方法——空气老化箱中退化3D1149橡胶退化测试方法——在臭氧室里表面裂缝3D3182橡胶材料，设备和混炼步骤试制规范硫化样件3D3183从产品中取出测试目的的橡胶规范3D3491油箱和套管衬里硫化橡胶测试方法4E4 测试机认可生效条例G23非金属材料有水/无水的露光仪器操作（炭精电弧类型）3.意义及使用3.1根据规范条件下在实验室制成的用于开发提供数据的样件命名这些测试方法。
ASTM D412标准中文版
7 试样的选取 7.1 选取试样时应考虑以下及点 7.1.1 在制备和处理过程中，由流动引起的材料的各向异性和取向会影响拉伸性 能。因此在制备哑铃或直条形试样时，在知道压延方向的前提下，试样裁取的方 向应平行于压延方向。对于环形试样其通常是对取向特性作出一定的平均。 7.1.2 除有特别要求，对于热塑性橡胶或弹性体，试样应从厚度为 3.0±0.3mm 的 注射成型的试片上裁取，由其他厚度的试样得到的试验结果物可比性。试样应为 垂直和平行成型流动方向的两组。试片或试板的大小应能满足试验要求。 7.1.3 对于环形试样的伸长可以夹头的分离来测量，但对于试样半径宽度上的伸 长分布是不一致的。为了减少这影响，应试样宽度应小于环形试样的直径。 7.1.4 用直条形小、试样作普通的拉伸试验时，试样的破坏一般发生在夹头中。 因此尽当样品无法制取其他形状的样品时才使用直条形试样。 对于非破坏性的应 力应变或材料模量实验，才用直条形试样。 7.1.4 试样的尺寸大小取决于材料的要求、试验设备和试验用的样品试片。对于 低扯断伸长率的材料，为力提高测量伸长的精度可使用较长的试样。 8 试验设备的校准 8.1 对于测量精度型的测力计按规范 E 4 的过程 A 校准试验机，按照规范 E 4 的 7 和 18 节试验校准一个或多个力值点。对于摆锤式测力计按以下步骤校准： 8.1.1 将哑铃试样的一端放入试验机上夹头。 8.1.2 将下夹头移试验机从试验机上移开，也就是说试样的夹持机构在试验机的 上夹头。 8.1.3 在下夹头上安装钩子，以持试样下端 8.1.4 将一个以知重量的砝码挂到钩子上，这样就可以在试样的下夹具上临时的 施加一定质量（见注 2）. 8.1.5 开启夹具移动的监视装置，在普通的试验中，保持其持续运行直到砝码自 由的悬挂于试样上。 8.1.6 如果圆盘或标尺（或者相当于是应力补偿的试验器）不能在规定的精度内 指示力值，应彻底检查设备的故障（例如轴或其他移动部件的摩擦） 。应确定下 夹头和钩子的质量也被计算在内。 8.1.7 在试验机的摩擦和其他故障被排除后，再对试验机进行校准，用以知的砝 码在试验机满量程约 10、20 和 50%处测量三点。如果平常试验时使用棘轮和棘 齿，在校准时也应使用他们。通过安装棘轮来检查摩擦。 注 3——应有防止砝码从试验机上掉落的装置。 8.2 可用弹簧来作大致的快速校准。 9 试验温度 9.1 除有其他规定，标准试验温度为 23±2℃。试样应至少在 23℃温度下调节 3 小时。如果材料受湿度的影响，试验前试样应在 50±5%R.H.的环境中调节 24 小 时以上。如在其他温度中试验应使用规范 D 1349 所列的温度。 9.2 如试验在高于 23℃的温度中进行，对于方法 A 试样应预热 10±2min；对于 方法 B 应预热 6±2min。在每次试验间隔前，分别将试样放如试验箱，这样所有 的试样会连续接受相同的预热时间。高温下的预热试验应受严格限制，以防止过 硫和热老化。 注 3——警告：除其他警告外，应使用绝热、绝冷的手套以保护手不受高低温的 伤害。在高温实验时应使用面罩以防止实验箱门打开时吸入有毒气体。
美国橡胶检验标准系列号
合成橡胶取样的标准实施规范.取样
Standard Practice for Rubber From Synthetic Sources8212;Sampling
ASTM D624-2000(2007)
传统硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度的标准试验方法
Standard Test Method for Tear Strength of Conventional Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers
ASTM D1646-2007
橡胶粘度、应力松驰及预硫化特性(穆尼粘度计)的标准试验方法
Standard Test Methods for Rubber-Viscosity, Stress Relaxation, and Pre-Vulcanization Characteristics (Mooney Viscometer)
ASTM D5775-1995(2009)
SBR中合成来源的苯乙烯橡胶的标准试验方法
Standard Test Method for Rubber from Synthetic Sources-Bound Styrene in SBR
ASTM D6814-2002(2008)
基于交联点密度的粒状生胶脱硫百分比测定的标准试验方法
用无转子硫化仪测量橡胶性能硫化的标准试验方法
Standard Test Method for Rubber Property-Vulcanization Using Rotorless Cure Meters
ASTM D2433-2007
橡胶线的标准试验方法
Standard Test Methods for Rubber Thread
ASTMD汽车橡胶产品分类系统标准中文
ASTM D2000 – 98C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.注1. 本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2. 当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *23.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).注3 “Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1. 4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.4.4.1在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3号油相似,但不相同.4.4.2由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号油尚未确认.表1表2,同样,基于溶胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从节表6中获得.5.品级(Grade)号,后缀字符和数字品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见.后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.;试验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.f 等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,取消丙酮g 规定的试验方法.表5b 室外试验情况下的环境温度.6．合成和制造。
ASTM D 标准中文版
ASTM D412 DIEC标准中文版硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1 简述1.1 本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。
本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。
试验方法如下：方法A——直条和哑铃试样方法B——环形试样注1——这两种试验的结果不可比。
1.2 基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。
由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。
1.3 安全性2 引用文献D 1349 橡胶规范——试验标准温度D 1566 橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183 橡胶规范——从成品上制备试片D 4483 橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM 附件环形试样的制取，方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3 术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。
3.1.2 扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。
3.1.3 拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。
3.1.4 拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5 定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。
3.1.6 热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。
3.1.7 断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。
3.1.8 屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。
3.1.9 屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10 屈服应力——屈服点的应力的水平4 方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。
美国材料协会ASTMD标准目录
美国材料协会ASTMD标准目录美国材料协会ASTMD标准目录ASTMD466-1942沥青乳胶沉积薄膜的试验方法ASTMD4662-1998聚氨酯原材料的试验方法:多元醇的酸、碱值的测定ASTMD4663-1998聚氨酯原材料的试验方法:异氰酸酯的可水解氯的测定ASTMD4669-1998聚氨酯原材料的试验方法:多元醇比重的测定ASTMD4670-1997聚氨酯原材料的试验方法:多元醇中悬浮物的测定ASTMD4671-1999聚氨基甲酸乙酯原材料的试验方法:多元醇不饱和性的测定ASTMD4672-1995聚氨酯原材料的试验方法:多元醇含水量的测定ASTMD4673-1998丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)模压和挤压材料ASTMD4674-1989加速试验暴露在室内萤光灯和透窗入室内的日光下塑料的颜色稳定性的试验方法ASTMD4675-2000扁平皮带材料选择和使用的标准指南ASTMD4676-1994橡胶配料-苯二胺抗降解剂的描述ASTMD4677-1987橡胶配料的分类-二氧化钛ASTMD4678-1994橡胶-工业参考材料(IRM)的准备、试验、验收和文献加工ASTMD4679-2002一般用途、家用或护肤用橡胶手套的标准规范ASTMD4680-1998用压力负荷法(木材对木材)对胶粘剂静剪切的蠕变和破坏时间的试验方法ASTMD4682-1987二冲程循环汽油发动机润滑剂的流动性及与汽油的可混合性ASTMD4683-1996锥形承载模拟器在高剪切率和高温下测定粘度的试验方法ASTMD4684-1999机油在低温下表观粘度和弯曲应力测定的试验方法ASTMD4686-1991频率分布的识别和转换ASTMD4687-1995废料取样一般计划的制定ASTMD4688-1999评定榫接木材粘结用结构胶粘剂的标准试验方法ASTMD4689-1999酪蛋白型胶粘剂ASTMD4690-1999脲甲醛树脂胶粘剂ASTMD4691-1996火焰原子吸收分光光度法测定水中元素ASTMD4692-2001反渗透用硫酸盐类换算盐分(CaSO4,SrSO4和BaSO4)计算和校正的标准实施规程ASTMD4693-1997润滑脂润滑的车轮轴承低温扭转试验方法ASTMD4694-1996落重型脉冲负荷装置挠曲的试验方法ASTMD4695-1996普通路面弯曲测量ASTMD4696-1992从渗流区进行孔隙液体取样的标准导则ASTMD4697-1995在用户实验室维护的试验方法ASTMD4698-1992各种金属的化学分析用沉淀物样品的总煮解度的试验方法ASTMD4699-1999大颗粒催化剂振动存储密度的标准试验方法ASTMD4700-1991渗流区的土壤抽样ASTMD4701-2000技术级氯甲烷的标准规范ASTMD470-1999电线和电缆用交联绝缘与套管的试验方法ASTMD4702-1997与现行的ASTM标准一致的检验横切、导向杆和麻花钻机械钻煤取样装置ASTMD4703-1993由热塑性材料压缩模制的试样、瓷花金属板及薄板ASTMD4704-1993皮革的撕破强度和切口撕破的试验方法ASTMD4705-1993革皮、双孔缝合时抗扯裂强度的试验方法ASTMD4706-1993酚醛树脂中羟甲基组团定性测定的试验方法ASTMD4707-1997测量辊涂机耐涂料喷溅的试验方法ASTMD4708-1999有机覆层的均匀游离膜的制备ASTMD4709-1993丙烯酸甲酯ASTMD4710-1993乙醛ASTMD4711-1989烷基苯磺酸中磺酸与硫酸的试验方法ASTMD471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法ASTMD4712-1987工业用水的检验.可还原涂层ASTMD4713-1992印刷油墨、乳状树脂和涂料中不挥发成分的试验方法ASTMD4714-1996测定湿热对纸和纸板特性的影响的试验方法(额定湿度为50%,温度为90℃)ASTMD4715-1998测定焦油和硬沥青焦化值的试验方法(Alcan)ASTMD4716-2000土工织物及其有关产品的恒定水头液压透过比(在平面流中)的标准试验方法ASTMD4718-1987含有超大颗粒土壤的单位重量和含水量修正办法ASTMD4719-2000检验土壤用预打孔压力计的标准试验方法ASTMD4720-1987软窗帘的性能评定ASTMD4721-1989可机器洗涤的和干洗的床罩与附属品性能的评定ASTMD4723-1999纺织品耐热性和易燃性试验方法和性能规范的描述和标准索引ASTMD4724-1999用针入法测试线纱缠结度的标准试验方法ASTMD4725-1998发动机冷却剂术语ASTMD4726-2001装配门窗用硬质聚氯乙烯(PVC)外部挤压型材的标准规范ASTMD4727/D4727M-1998瓦拢面的和实心的纤维板坯料(包装级)和切制形材ASTMD4728-2001运输集装箱随机振动检测的标准试验方法ASTMD4729-1987使用扁千斤顶法现场测定变形应力和模数的试验方法ASTMD4730-1993电信电线和电缆用浸渍化合物ASTMD4731-1993电信电线和电缆用热充填化合物ASTMD473-1981萃取法测定原油和燃料油中沉积物的试验方法ASTMD4732-1993电信电线和电缆用冷充填化合物ASTMD4733-1998无溶剂电绝缘清漆试验方法ASTMD4734-1998精制545-苯ASTMD4735-1996用气相色谱法测定精制苯中微量噻吩的试验方法ASTMD4737-1996用四变量方程计算十六烷指数的试验方法ASTMD4738-1990使用光基准线法对立式圆柱形容器的校验ASTMD4739-1996电势滴定法测定碱值的试验方法ASTMD4740-1995用点滴试验法对残余燃料稳定性和兼容性的试验方法ASTMD4741-1996高温和高剪切速率下用锥塞粘度计测量粘度的试验方法ASTMD4742-1996用薄膜氧吸收法对汽车发动机油氧化稳定性的试验方法ASTMD4743-1992溶解水成沉积物用溶解装置功效的试验方法ASTMD4744-1989用炭吸收微库仑检测法对水中有机卤化物的试验方法ASTMD4745-1997聚四氟乙烯模塑和挤压材料的填充化合物ASTMD4746-1998用加压过滤法测定焦油和硬沥青中喹啉不溶物含量的试验方法ASTMD4747-2002用气液色谱法测定乳胶中未反应单体含量的标准试验方法ASTMD4748-1998使用短脉冲雷达测定粘合路面层厚度的试验方法ASTMD4749-1987煤和特定煤粒度进行筛选分析的试验方法ASTMD4750-1987测定钻井或监测井(观察井)中地下水位的试验方法ASTMD4751-1999测定土工织物表观露缝尺寸的试验方法ASTMD475-1967纯净对位红色基颜料规格ASTMD4752-1998用溶剂擦试法测定硅酸乙酯(无机)富锌底漆耐甲乙酮的试验方法ASTMD4753-1995检验土壤、岩石及有关结构用的天平和天平盘的评定、选择和规定ASTMD4754-1998使用液膜蒸馏器(FDA)移动元件进行塑料制品的双侧液体提取的试验方法ASTMD4755-1995卤化有机溶剂及其掺和物中游离卤素的测试方法ASTMD4756-1996硬质聚氯乙烯挡板和拱腹的安装ASTMD4757-1998标卡限定的蒸气脱脂剂ASTMD4759-1988测定铺地合成物的特性适合性ASTMD4761-1996材料及木基结构材料机械性能的试验方法ASTMD476-2000二氧化钛干颜料色素的标准分类ASTMD4762-1988自动工业复合材料的检验ASTMD4763-1988用荧光光谱测定法对水中化学品的鉴别ASTMD4764-2001X射线荧光光谱法测定涂料中二氧化钛含量的标准试验方法ASTMD4765-1998在工作场所大气中氟化物的试验方法ASTMD4766-1998在工场所大气中氯乙烯的试验方法(碳管法)ASTMD4767-1995对粘土进行压实和不排水三轴压缩试验法ASTMD4768-1996用气相色谱法在绝缘流体中2,6-二叔丁基对-甲酚和2,6-二叔丁基对-苯酚的试验方法ASTMD4769-1988纺织品和较舒适经纱针织品ASTMD4770-2000评定用于充填外衣的人造纤维棉絮的标准试验方法ASTMD4771-1995室内家具装饰用针织品ASTMD4772-1997丝绒纺织品表面吸水性的标准试验方法(水流试验法)ASTMD4773-1993丙二醇-甲基醚、双丙二醇-甲基醚和丙二醇-甲基醚乙酸酯纯度的试验方法ASTMD4774-1994使用者自行粘贴的麻醉药物标签ASTMD4775-1994药物(不包括大批量的药房用药)用填装注射器和交货系统的识别和外形ASTMD4776-1998用H-试验法对轮胎帘布及其他增强帘布与硫化橡胶粘着性的试验方法ASTMD4778-1994在热转换条件下测定冷却水的腐蚀和污染倾向的试验方法ASTMD4779-1993用紫外线法或过硫酸盐氧化法或两者同时用,以及红外线法对高纯度水中总碳、有机碳和无机碳的试验方法ASTMD4780-1995用多点氪吸附法测定催化剂的低表面面积的试验方法ASTMD4781-1999精制催化剂粒子和催化剂载体粒子的机械抽头衬料密度的标准试验方法ASTMD478-1986锌黄(铬酸锌)颜料ASTMD4782-1991用湿化学法在分子筛催化剂中钯的试验方法ASTMD4783-2001在容器内被细菌、酵母菌和霉菌侵染的胶粘剂制备物耐受性的标准试验方法ASTMD4784-1993液化天然气(LNG)密度的计算方法ASTMD4785-2000水中低含量碘-131的标准试验方法ASTMD4786-1994单孔的缝合抗斯裂强度的试验方法ASTMD4787-1993对混凝土底层使用的液体或薄板衬垫的连续验正ASTMD4788-1988利用红外线温度记录法探测桥面分层的试验方法ASTMD4789-19944,4'-二酚基丙烷(双酚A)溶液颜色的试验方法ASTMD4790-1999芳烃及有关化学品的术语ASTMD4791-1999粗集料中扁颗粒和长颗粒的试验方法ASTMD4792-1999从水化反应中对集料膨胀的试验方法ASTMD4793-1993含水废弃物的连续成批萃取的试验方法ASTMD4794-1994用气相色谱法测定纤维素醚产品中羟乙基替代物的试验方法ASTMD4795-1994可溶行硝化纤维素中氮含量的试验方法.交替法ASTMD4796-1988热塑性交通标志材料粘合强度的试验方法ASTMD4797-1988白色和黄色热塑性交通标志包括铬酸铅和二氧化酞的化学和重量分析的试验方法ASTMD4798-2000沥青材料加速老化的标准试验方法(氙弧法)ASTMD4799-2000沥青材料加速老化的标准试验方法(萤光UV和冷凝法)ASTMD4800-1994胶粘剂的分级和分类ASTMD4801-19950.25mm(0.010英寸)和大于此厚度的聚乙烯薄膜ASTMD480-1988铝粉和铝粉浆的抽样和试验方法ASTMD4802-1994聚甲基丙烯酸甲酯丙烯酸塑料片ASTMD4803-1997聚氯乙烯(PVC)建筑产品的预测热装配的试验方法ASTMD4804-1998测定非硬质固体塑料易燃性的标准试验方法ASTMD4805-1988塑料标准用名词术语ASTMD4806-2001用于汽车火花点火发动机燃料的混有汽油的变性燃料酒精标准规范ASTMD4806a-2001用于汽车点火发动机燃料的与汽油混合的变性燃料酒精的标准规范ASTMD4807-1988原油中膜过滤沉淀物的试验方法ASTMD4808-1998利用低分辨率核磁共振谱法测试轻馏份、中间馏份、气体油和渣油中氢含量的试验方法ASTMD4809-1995用弹式量热器对液态,烃类燃料燃烧热量的试验方法(中等精确度方法)ASTMD4810-1988使用着色长度检测管对天然气中硫化氢的试验方法ASTMD4811-1997被用作屋面防雨板的非硫化橡胶薄板材ASTMD4812-1999塑料的无凹口悬臂梁抗冲击强度的试验方法ASTMD4814-2001机动车火花点燃式发动机燃料的标准规范ASTMD4814a-2001汽车点火发动机燃料的标准规范ASTMD4815-1999气相色谱分析法测定汽油中甲基叔丁基醚、二乙基丁基醚、甲苯磺酰-精氨酸甲酯、二异丙酯(MTBE,ETBE,TAME,DIPE)叔戌酯和C1-C4醇的试验方法ASTMD4816-1994用热分析法对飞机涡轮机燃料比热的试验方法ASTMD4817-1988橡胶化合材料的分类.硬质酸ASTMD4818-1989橡胶化合材料的分类.硫化加速剂ASTMD4819-1996聚烯烃塑料制软多孔材料ASTMD4820-1996炭黑的试验方法.用多点B,E,T,氮吸附法测定表面积ASTMD4821-2001炭黑的标准指南.试验方法精度和偏差的确认ASTMD482-1995石油产品灰分的测试方法ASTMD4821a-2001炭黑的标准指南.测试方法的精密度和偏差的验证ASTMD482-2000石油产品灰分的标准测试方法ASTMD4822-1988河水中沉淀物粒度分析方法的选择ASTMD4823-1995浸没的非固结的沉淀物芯样的提取ASTMD4824-1994用氨化学吸附法测定催化剂酸度的试验方法ASTMD4825-1997按尺寸裁切的办公纸卷曲度测量的试验方法ASTMD4826-1988纸浆、纸张和纸板用测量单位和换算系数ASTMD4827-1993利用毛细管丛的气相色谱法对乳胶中未反应单体的试验方法ASTMD4828-1994有机覆层实际可洗性的试验方法ASTMD4829-1995土壤的膨胀系数的试验方法ASTMD4830-1998屋面和防水用热塑性织物特性的试验方法ASTMD4831-1988皮革扣环的抗扯裂强度的试验方法ASTMD483-1997石油制植物喷洒油中未磺化残渣测定的试验方法ASTMD4832-1995土与水泥的混和泥浆测试筒制备的检测方法ASTMD4833-2000土工织物、地膜及其有关制品的抗击穿系数的标准试验方法ASTMD4834-1988用直接吸气的原子吸收光谱法测定涂料中铅的试验方法ASTMD4835-1993丙二醇-甲基醚乙酸酯ASTMD4836-1995双丙二醇-甲基醚ASTMD4837-1997丙二醇-甲基醚ASTMD4838-1988测定色漆相对着色力的试验方法ASTMD4839-1994用紫外线法或过硫酸盐氧化法或两者同时使用,以及红外线法检测水中总碳和有机碳的试验方法ASTMD4840-1999保管程序的抽样系列ASTMD4841-1988含有有机和无机组成物的水样品保留时间的估算ASTMD4842-1990测定固体废弃物抗冻结和解冻性的试验方法ASTMD4843-1988固体废弃物的浸湿和烘干的试验方法ASTMD4844-1988工人保护用废弃物管理器材的空中检测ASTMD4845-1996有关羊毛的名词术语ASTMD4846-1996按扣抗不易扣紧性的标准试验方法ASTMD4847-1995机织遮阳篷和遮雨檐织物ASTMD4848-1998纺织品的强度、变形性及其有关特性的名词术语ASTMD4850-2000有关织物的标准术语ASTMD4851-1997建筑用涂层织物和层压织物的标准试验方法ASTMD4852-1988悬挂的装饰织物的评定ASTMD4853-1997减低试验变异性ASTMD4854-1995从取样方案的期望原始资料中对变异性幅度的估算ASTMD4855-1997比较试验方法的标准实施规程ASTMD4856-1999在工作场所大气中硫酸酸雾测定的试验方法(离子色谱法)ASTMD4857-2001测定润滑油最大限度减轻二冲程循环汽油发动机(船用外侧马达除外)中活塞环卡住和活塞积垢的能力的标准试验方法ASTMD4857a-2001测定润滑油最大限度减轻二冲程循环汽油发动机(船用外侧马达除外)中的环粘附和活塞积垢的标准试验方法ASTMD4858-1995测定润滑油对改进二冲程循环汽油发动机预燃倾向的试验方法ASTMD4859-1997二冲程循环汽油发动机用润滑油ASTMD4860-1991柴油燃料中游离水和粒子杂质的试验方法ASTMD4861-2000空气中农药和多氯联苯抽样和选择分析技术的标准实施规程ASTMD4863-1995测定二冲程循环汽油发动机润滑剂润滑性的试验方法ASTMD4864-1990用气相色谱法测定丙烯浓缩物中痕量甲醇的试验方法ASTMD4865-1998石油燃料系统静电特性的产生和耗散ASTMD4866-1988含矿物集料和附加聚合物掺合料的硬煤沥青乳化液铺面密封料搅拌配方的功能规范ASTMD4867/D4867M-1996沥青混凝土铺面混合物料中潮湿作用的测试方法ASTMD4868-1990燃烧炉燃料和柴油机燃料燃烧的净热量和总热量估算的试验方法ASTMD4869-1988屋顶用饱和沥青有机油毡盖板衬垫ASTMD4870-1999测定剩余燃料中沉积物总量的试验方法ASTMD4871-2000通用氧化/热稳定性试验装置的标准指南ASTMD4872-1999电线和电缆填充物介电性测试的试验方法ASTMD4873-2001土工合成卷形物和样品识别、储存和搬运的标准指南ASTMD4874-1995柱型装置中浸出固体废物的沥洗方法ASTMD4875-1999聚氨基甲酸乙酯原材料的试验方法:聚醚多元醇的聚合环氧乙烷含量的测定ASTMD4876-1998聚氨基甲酸乙酯原料的试验方法:原油或变性异氰酸盐酸度的测定ASTMD4877-1998聚亚氨酯原材料的试验方法:异氰酸酯颜色的测定ASTMD4878-1998聚亚氨酯原材料的试验方法:多元醇粘度的测定ASTMD4879-1989岩石中大型地下通道地质技术图的绘制ASTMD4880-1994绝缘清漆包覆的漆包磁线防盐水腐蚀的试验方法ASTMD4881-1997漆包纤维包或薄膜缠绕磁线的耐热性测试方法ASTMD4882-2001用合股线圈试验法测定电绝缘清漆粘结强度的标准试验方法ASTMD4883-1999用超声波技术对聚乙烯密度的试验方法ASTMD4884-1996熔合土工织物的熔合缝强度的试验方法ASTMD4885-1988用宽带拉伸法测定土工薄膜性能强度的试验方法ASTMD4886-1988土工织物抗磨性的试验方法(砂纸/滑块法)ASTMD4887-1999热再循环沥青材料粘滞性掺合物制备的试验方法ASTMD4888-1988使用着色长度检测管对天然气中水蒸气的试验方法ASTMD4889-1998聚亚胺酯原材料的试验方法:原始的或改性的异氰酸酯粘度测定ASTMD4890-1998聚亚氨酯原材料的试验方法:加德内尔(Gardner)和APHA 色度的测定ASTMD4891-1989用化学计量燃烧法在天然气系列中煤气的发热值的试验方法ASTMD4892-1989固体沥青密度的试验方法(氦比重瓶测定比重法)ASTMD4893-1994测定硬沥青挥发性的试验方法ASTMD4894-1998聚四氟乙烯(PTFE)粒状模制材料和充填挤压材料ASTMD4895-1998从分散体制得的聚四氟乙烯(PTFE)树脂ASTMD4896-2001胶粘连接单边搭接样品试验结果的使用的标准指南ASTMD4897-2001屋面材料用沥青涂覆玻璃纤维通风薄基板标准规范ASTMD4898-1990用重量分析法对水流中不溶杂质的试验方法ASTMD4899-1999植物性鞣皮材料的分析.总则ASTMD4900-1999鞣皮提取物中木质磺酸盐(亚硫酸盐纤维素)的试验方法ASTMD4901-1999植物鞣皮液体提取物溶液的制备ASTMD490-1992道路柏油ASTMD4902-1999分析溶液的蒸发和烘干ASTMD4903-1999在植物鞣皮材料提取物中总固体和水的试验方法ASTMD4904-1999分析溶液的冷却ASTMD4905-1999固体状、浆糊状和粉末状植物鞣皮材料提取物溶液的制备ASTMD4906-1995皮革精制材料中全部固体和灰分含量的测试方法ASTMD4907-1995皮革精制中硝化纤维素的测试方法ASTMD4908-1989皮革面层的粘合性的测试方法ASTMD4910-19990-24个月婴儿的人体测量标准尺寸表ASTMD4911-1994平行精纺式开良精纺系统中手工织短纤维纱线的公差ASTMD4912-1989乙烯基涂覆玻璃丝防昆虫(蚊帐)布和百页窗帘布织物稳定性的试验方法ASTMD4913-1989用直读法,污染程度,可见化学检测器测定硫化氢的浓度ASTMD4914-1999用试验井中砂子替代法在现场对土壤和岩石的密度的标准试验方法ASTMD4915-1996从轨道车顶部对煤手工抽样ASTMD4916-1997机械钻抽样ASTMD4917-1997用水平面法测试无涂层书写纸和印刷纸的静磨擦和动磨擦系数ASTMD4918-1997用倾斜面法对无镀膜书写纸和印刷纸静态磨擦系数的试验方法ASTMD4919-1989危险物质包装件的检验ASTMD49-1983铅丹的化学分析ASTMD4920-1998有关纺织品水分的术语ASTMD4921-1995室温下发动机冷却剂的发泡倾向的测试方法ASTMD4922-1994测定水中放射性铁的试验方法ASTMD4923-2001增强热固性塑料杆的标准规范ASTMD4924-1989橡胶掺合物用石蜡的分类ASTMD4925-1989皮革面层挠性和粘结性的试验方法ASTMD4926-1989用X-射线粉末衍射法对触煤剂中含硅和铝矾土的触煤剂中伽马铝矾土含量的试验方法ASTMD4927-1996润滑油和添加物元素分析的测试方法.用X射线荧光光谱波长分散法测定钡、钙、磷、硫和锌ASTMD4928-1989用电量计卡耳费歇尔滴定法对原油中水的试验方法ASTMD4929-1999测定原油中有机氯化物含量的试验方法ASTMD4930-1994锻烧石油焦用防尘材料的测试方法ASTMD4931-1992新出炉的石油焦炭中总含水量的试验方法ASTMD4932-1989屋面层和防水薄板、屋面卷材、木瓦的抗紧固件斯裂和破裂的试验方法ASTMD4933-1999木材和木基材料湿度的调节的标准指南ASTMD4934-1994橡胶合成材料二苯并噻唑基亚磺酰胺催速剂的测试.不溶解性ASTMD4935-1999测量平面材料电磁屏蔽效率的试验方法ASTMD4936-1996用还原法/滴定法对硫基苯并噻唑亚磺酰胺鉴定的试验方法ASTMD4937-1996用气相色谱法对P-苯二胺抗降解剂纯度的试验方法ASTMD4938-1989用高速水对防污漆腐蚀检验的试验方法ASTMD4939-1989在天然海水中使船只防污涂层遭受生物污垢和流体剪切力的试验方法ASTMD4940-1998喷砂磨料水溶解离子污染导电分析的试验方法ASTMD4941-1989画家用膏状颜料消耗品的制备ASTMD4942-1989试验搅拌器中石印印刷油墨和载色剂的水粘附性的试验方法ASTMD4943-1995用蜂蜡法对土壤收缩系数的试验方法ASTMD4944-1998用碳化钙气压检验器法对土壤中水分的现场测定的试验方法ASTMD4945-1989桩柱的高应力动态检验的试验方法ASTMD4946-1989建筑涂料耐结块的试验方法ASTMD4947-2000室内气体中氯丹和庚氯残留物的标准试验方法ASTMD4948-1989测定粘性液体上层分离的试验方法ASTMD4949-1994书写纸D-C电阻率的测试方法(凯思勒法)ASTMD4950-2001汽车保养润滑脂的标准分类和规范ASTMD4951-2002用感应耦合等离子体原子发射光谱法测定润滑油中附助成分的标准试验方法ASTMD495-1999固体电绝缘材料的耐高压低电流干电弧性能的测试方法ASTMD4952-1997燃料和溶剂中活性硫化物的定量分析标准试验方法ASTMD4953-1999汽油和汽油充氧混合物蒸气压力的试验方法(干法)ASTMD4954-1989洗涤剂中测定次氮基三乙酸酯的试验方法ASTMD4955-1989汽车抛光剂的现场评定ASTMD4956-2001交通管制用反光镜片标准规范ASTMD4956a-2001交通管制用反光镜片的标准规范ASTMD4957-1995用真空毛细管粘度计测试沥青乳剂残余物和非牛顿沥青的外观粘度ASTMD4958-1997刷乳胶漆用比较牵引式刷的试验方法ASTMD4959-2000用直接加热法测定土壤中含水量的标准试验方法ASTMD4960-1989热塑性交通标记材料颜色评估的试验方法ASTMD4961-1999用异丙基苯工艺生产的苯酚中主要有机杂质的气相色谱分析的测试方法ASTMD496-1974皂片ASTMD4962-1995用NaI(TI)γ射线光谱法处理水ASTMD4963-1999玻璃绳和织物的点燃损失测试方法ASTMD4964-1996弹性织物拉伸性的试验方法(拉力试验机的恒速拉伸试验)ASTMD4965-1996家庭缝纫时缝和接缝精整的名词术语ASTMD4966-1998纺织品耐磨性的试验方法(马丁代尔磨擦试验仪法)ASTMD4967-1999纤维光缆绝缘、外皮和强力元件用材料的选择ASTMD4968-2000塑料的试验方法和规范的年度复审标准指南ASTMD4969-1997聚四氟乙烯(PTFE)涂覆的玻璃织物ASTMD4970-1999纺织纤维品的耐起球和其他有关表面变化的标准试验方法(马丁戴尔压力检验机法)ASTMD4971-1989使用径向负荷加重76mm(3in)空心插座测定现场岩石变型模量的测试方法ASTMD497-1969普通洗衣皂规范ASTMD4972-2001土壤pH值的标准试验方法ASTMD4974-1999使用testrite热收缩炉对纱线和绳索热收缩的试验方法ASTMD4975-1996单股轮胎边钢丝的标准试验方法ASTMD4976-2000聚乙烯塑料模制和挤压材料的标准规范ASTMD4977-1998用磨擦法对矿物涂覆的屋顶层颗粒粘结的测试方法ASTMD4978-1995在废弃物中筛选硫化物的试验方法ASTMD4979-1995在废弃物中物理叙述筛选分析的试验方法ASTMD4980-1989在废弃物中筛选PH值的试验方法ASTMD4981-1995在废弃物中筛选氧化剂的试验方法ASTMD498-1974肥皂粉(非碱性皂粉)ASTMD4982-1995废弃物潜在易燃性筛选分析的试验方法ASTMD4983-1989用直接水成注射液气相色谱法对水和冷凝蒸汽中环已胺、吗啉和二乙氨乙醇的试验方法ASTMD4984-1989使用着色长度检测管对天然气中的二氧化碳的试验方法ASTMD4985-2000要求预装辅助冷却添加剂(SCA)的重载工作发动机用低硅乙二醇基发动机冷却剂的标准规范ASTMD4986-1998泡沫聚合材料水平燃烧特性的测试方法ASTMD4987-1999一部分连续式纸张孔眼的拉伸断裂强度的测试方法ASTMD4988-1996纸张中碳酸钙含量的测试方法ASTMD4989-1990使用平打板塑性计对沥青屋顶层表观粘度流动的试验方法ASTMD4990-1997屋顶和防水屋顶用柏油玻璃油毡ASTMD4991-1994用真空法进行空瓶罐泄漏试验的测试方法ASTMD499-1969白色水浮香皂ASTMD4992-1994侵蚀控制用岩石的评定ASTMD4993-1989为反向渗透标定二氧化硅的计算和校正ASTMD4994-1989废水污垢中毒素的分离ASTMD4995-20001,1,2-三氯1,2,2-三氟乙烷溶剂的脱脂等级和电子等级的标准规范ASTMD4998-1995评定牵引车液压磨损特性的试验方法ASTMD5000-1989使用侧流传感器对粘土中元素活性的评定ASTMD5001-1990用球圆柱体式(BOCLE)润滑性评定仪测量航空涡轮机燃料润滑性的试验方法ASTMD500-1995磺化油和硫化油的化学分析和试验方法ASTMD5002-1999数字密度分析仪用原油密度和相对密度的标准试验方法ASTMD5003-1995石油焦的哈德格罗夫可磨性指数(HGI)的测试方法ASTMD5004-1989用二甲苯置换法对焙烧石油焦炭真密度的测试方法ASTMD5006-1996测量航空燃料中燃料系统结冰抑制剂(醚型)的试验方法ASTMD5007-1999涂漆湿对干遮盖变化的试验方法ASTMD5008-1997用气相色谱法对2-乙基已醇纯度值和乙基甲醇戊烷含量的试验方法ASTMD5009-1996实验室条件下评估和比较传送效率的试验方法ASTMD5010-2001印刷油墨及相关材料试验的标准指南ASTMD5011-1992使用传送标准对臭氧检测器的校验ASTMD501-1989碱性洗涤剂的抽样和化学分析试验方法ASTMD5012-1989大气湿沉积物采集和保存使用材料的制备ASTMD5013-1989管道和其他地点排放的废弃物的取样ASTMD5014-1994室内空气中甲醛测量的测试方法(被动式样法)ASTMD5015-1995大气湿沉积物的样品中PH值的电子测试方法ASTMD5016-1998与红外线吸收法一起使用的高温试管炉燃烧法对煤和焦炭灰烬中硫的测试方法ASTMD5017-1996用13-碳核磁共振法测定线性低密度聚乙烯成分的试验方法ASTMD5018-1989煤焦油和石油硬沥青剪切粘度的试验方法ASTMD5019-1996屋顶隔层用增强非硬化聚合薄板ASTMD50-1990含铁和锰的黄色、橙色、红色和褐色涂料的化学分析试验方法ASTMD5021-1995热塑性高弹氯化乙烯混合物ASTMD502-1989肥皂和其它洗涤剂粒度的试验方法ASTMD5022-1995装有使用前应稀释药物浓缩溶液的玻璃瓶和小玻璃瓶的标识ASTMD5023-1999用三点弯曲法测量塑料动态力学性能的试验方法ASTMD5024-2001塑料的标准试验方法:动力机械性能:压缩ASTMD5025-1999塑料材料的小刻度燃烧试验用试验室燃烧器ASTMD5026-2001塑料的标准试验方法:动力机械性能:拉伸ASTMD5028-1996用热分析法挤拉树脂固化性的试验方法ASTMD5029-1998活性碳中水可溶物的试验方法ASTMD5030-1989用测试井中水置换法对土壤和岩石密度的试验方法ASTMD5031-2001使用封闭碳弧光灯曝露仪对涂料及有关涂层进行试验的标准实施规程ASTMD5032-1997用甘油溶液法保持恒定相对湿度ASTMD5033-1990有关再循环塑料恰当使用标准的制定ASTMD5034-1995纺织品的延伸和断裂力的试验方法(织物抓样强力试验)ASTMD5035-1995纺织纤维的伸长率和断裂力的测试方法(抓损力)ASTMD5036-1999全粘固单层聚氯乙烯屋面板的应用ASTMD5037-1990用高性能液相色谱法比较水中石油的试验方法ASTMD5038-1994纺织材料的术语ASTMD5039-1997纸反面识别的试验方法ASTMD5040-1990胶粘剂灰分的试验方法。
ASTMD汽车橡胶产品分类系统标准中文
ASTM D2000 – 98C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.注1.本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *23.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).注3“Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和9.1中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.4.4.1在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3号油相似,但不相同.4.4.2由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号油尚未确认. 表1表24.4.3择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表 6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从7.2节表6中获得.5.品级(Grade)号,后缀字符和数字5.1 品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见9.1).5.2 后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.5.3验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.f 等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,取消丙酮g 规定的试验方法.表5 后缀b 室外试验情况下的环境温度.6．合成和制造。
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编号：D 395-03橡胶性能地标准实验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布,紧随编号地数字表示标准采纳地年度,如果是修正,数字表示最后一次修正地年度.在括号内地数字表示最后一次重申批准地年度.上标 表示自最后一次修正或重申批准以来地编辑改动.此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用.1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力地橡胶.本测试方法特别适用于在机械固定器件,减震器,封条中使用地橡胶.本测试方法包含以下两种方法：测试方法小节A—空气中恒定力下地压力永久变形7-10B—空气中恒定挠力下地压力永久变形11-141.2测试方法可以选择,但是应考虑用于与测试结果关联地实际情况下使用地橡胶地性质.除非在具体地规范中有其他规定,应使用测试方法B.1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD地硫化橡胶.1.4以国际单位（SI）为单位地数值应被认为是标准.在括号内地数值起参照作用.1.5此项标准不包括与其应用有关地所有地安全隐患.此项标准地使用者有责任在使用前建立合适地安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试地标准温度D 3182混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序地标准实施规程D 3183橡胶实施规范---从橡胶制品中制备实验目地用试片D 3767橡胶地标准规程----尺寸测量D 4483评定橡胶和炭黑制造工业实验方法标准地精度地实施规程E 145重力对流式和强制通风式烘炉地规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会地工作范围,是其下属D11.10物理测试子委员会地直接责任.目前地版本在2008.3.1批准,2008.07出版.原始地版本在1934年批准.上一个版本在2003年批准,编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准,访问ASTM网站,或联系ASTM客户服务Service@. 如需要《ASTM标准年鉴》地内容信息,浏览ASTM网站地标准索引页.3 测试方法概要3.1 用挠力或规定地力压缩试样,并在规定地温度下保持规定地时间.3.2 在试样在合适地装置内,在规定地条件下经过特定时间地压缩变形后,取出试样,等待30分钟,测量试样地残留变形.3.3 在测量残留变形后,根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形.4. 意义和用途4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后,橡胶化合物保持弹性地能力.实际情况下地压力可能包括持续地挠力,持续地已知力,时短时续地压力产生地交替变形和恢复.虽然后者也产生压力永久变形,它地效果更接近于压缩挠曲和滞后测试.因此,压力永久变形测试主要适用于静态力地使用环境.测试经常在高温下进行.5 试样5.1 可以使用来自相同样品地2个（选项1）或3个（选项2）相同地试样.选项1地压力永久变形应为两个试样地平均值,表示为百分比；选项2地压力永久变形应为三个试样地中间值,表示为百分比.5.2 标准测试试样应从实验室准备地平面上切割,形状为圆形.5.2.1 试样地尺寸为：尺寸1A2B厚度,mm（in.）12.5±0.5 6.0±0.2（0.49±0.02）（0.24±0.01）直径,mm（in.）29.0±0.5 13.0±0.2（1.14±0.02）（0.51±0.01）A 类型1试样可用于方法A,B.B 类型2仅用于方法B.5.2.2在切割标准试样时,具有5.2.1中规定地内部尺寸地圆形裁刀应在钻床上旋转,并用肥皂溶液润滑.在切割边缘与试样平面边缘之间地距离最小为13mm（0.51in.）.切割压力应越小越好,以最小化切割边地翘弯.裁刀应仔细维护,使切割边缘保持锋利并没有割口.5.3 制作标准试样地另一个方法是直接模制具有测试方法要求地和5.2.1规定地尺寸地圆形试样.注1---应注意如果样品平面和模制试样如在相同地温度下进行相同时长地烘培固化,两者地状态不会完全相同.模制地试样地固化程度会更高.如果要使按不同测试方法得出地测试结果具有可比性,一定要调整烘培时间.注2----为了达到模制试样地一致性和较小地公差,应规定模具地尺寸,弥补模具地收缩.带有溢流槽,腔厚度为13.0±0.1mm （0.510±0.004in.）,腔直径为29.20±0.05mm（1.148±0.002in.）地双片模可以为方法A,B提供类型1试样.腔厚度为 6.3±0.3mm （0.25±0.012in.）,腔直径为13.2±0.1mm（0.52±0.004in.）地相似模具可以为方法B提供类型2试样.5.4 当要用从厚度大于5.2.1中厚度地硫化橡胶制成地试样替代标准试样,应首先用锋利地刀横切样品,然后抛光以达到规范D 3183中要求地厚度.5.5准备试样地另一个方法是将从根据规范D 3182制备地样品片切割地,尺寸符合5.2.1规定,切割方法符合5.2.2规定地圆形试样叠合起来.如果在切割试样是没有钻床,用切割裁刀一次切割试样.5.5.1 圆形试样叠合时应不使用粘合剂.叠合后地厚度要达到规定厚度.叠合试样应平滑,平坦,厚度一致.对于类型1试样,叠合地圆形试样地数量不应超过7个；对于类型2试样,叠合地数量不应超过4个.5.5.2 在挪移叠合试样和将叠合试样放入测试装置时应将圆形表面保持水平并与圆柱轴垂直.5.5.3 从叠合试样得出地结果可能与单片试样地出地结果不同,并且结果可能变动,特别是在圆形层中间有空气地情况下.表1 压力永久变形测试---测试方法A地类型1精度结果,%材料平均值单个实验室A多个实验室ASr r (r) S R R (R)1 1.73(%) 0.050 0.142 8.2 0.190 0.54 31.12 26.1 0.898 2.54 9.7 2.37 6.71 25.7A Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）5.5.4只有用相同方法准备地试样地结果才可以相互比较.5.6 对于常规测试或产品规格测试,有些情况下准备不同大小或形状地试样会更加方便.当使用这些试样时,仅可以比较相似形状或大小地试样地测试结果,而不能与标准试样地结果比较.在这些情况下,产品规格应标明大小和形状.如果不能从产品取得试样,测试方法和允许限度应有买卖双方共同决定.6 处理6.1 在长于24小时,短于60天地时间内储存所有硫化橡胶试样或产品样品.当硫化日期未知时,在收到货物60天内测试代表货物地试样.6.2 在切割试样前让抛光地试样休息至少30分钟.6.3 在测试前将试样放置在温度为23±2℃（73.4±3.6℉）地环境中至少3小时.压力永久变形性能受大气湿度影响地试样应在相对湿度控制在50±5%地大气环境下放置至少24小时.7 精度和偏差37.1此精度和偏差小节根据规范D 4483编制.有关术语和数据计算请参照规范D 4483.------------------3 支持数据已在ASTM国际总部存档,可以通过索要研究报告RR:D11-1138获得.7.2 用于方法A,B地两种橡胶制成地试样被供应给5个实验室.相同试样地数量为2,测试在两个测试日进行.对于方法A,B,测试结果都是两个试样地平均值.7.3 一个实验室没有进行方法A测试,所以方法A地精度数据是从4个实验室取得地.7.4 表1,2给出了类型1精度结果.表2 压力永久变形测试---测试方法B地类型1精度结果,%材料平均值单个实验室A多个实验室ASr r (r) S R R (R)1 13.7(%) 0.591 1.67 12.2 1.54 4.36 31.82 52.8 0.567 1.60 3.0 5.92 16.8 31.7A Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）7.5 偏差---在测试方法统计术语里.偏差是指测试平均值与参考或实际性能值地差异.因为所测性能地值完全由此测试方法定义,所以不存在参考值.应此,偏差不能被测定.测试方法A---------空气中恒定力下地压力永久变形8 装置8.1 千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1地用于测量试样厚度地千分测试盘8.2 压力装置由施力弹簧,两个平行地压力片组成.压力装置由框架或螺纹螺栓固定.压力装置地装配方法应使其可移动,并在施力后能够保持压力片地平行.施加地力应符合8.2.1或8.2.2地规定.8.2已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力.弹簧应由经合适热处理地弹簧钢制成,弹簧应磨平,磨平面与弹簧长轴垂直.图1 是一个合适地压力装置.弹簧应符合以下要求：8.2.1.1 弹簧应在室温23±5℃（73.4±9℉）下校正.连续施以递增地力[递增幅度不超过250N（50lbf）],测量相应地变形长度,取精度为0.2mm（0.01in.）.在 1.8kN(400lbf)地力下,力与变形距离地曲线地斜率应为70±3.5kN/m(400±20lbf/in.) 斜率用相应地变形长度除以1.8kN上下地两个力获得.8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置,在1.8kN(400lbf)地力下被压缩,在温度为70±2℃（158±3.6℉）地热空气炉中加热一周后,由于疲劳造成弹簧原始尺寸地变化不应超过3mm（0.01in.）.在常规地使用中,在一年地时长内,每周对尺寸地检查得出地尺寸变化不应超过上述值.8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需地最小力应为2.4kN(530lbf).图1 压力永久变形测试方法A使用地带有已校弹簧压力装置8.2.2 外部力地施加------在试样装入装置后,应向压力片和弹簧施加必要地外部力.可以使用已校地压力器械或已知重量地重物.应使用螺栓,螺母或其他装置来防止在撤销外部力后弹簧原先地压紧也被释放.弹簧应含有与8.2.1中特征基本相同地特征,但不需校正.图2展示了一个合适地压力装置.8.3 压力片--------用于压缩试样地压力片应由足够厚度地钢制成,从而在压力下不会弯曲.8.3.1 试样接触地表面应有铬涂层,并在每次测试前彻底清洗然后擦干.8.3.2与试样接触地钢表面应先经最大为250μm(10μm)地粗糙度处理,然后镀上铬并磨光.8.3.3 铬镀层和其后地磨光不应超出8.3.2中地公差范围影响最终表面处理.注3-----有关压力片接触表面粗糙度地规格仅能在制造或翻新阶段测定,因为在常规使用中地测定非常困难.装置地合适程度由使用者决定.8.4 热空气炉应符合规范E 145中IIB型实验室热空气炉地规格.图压力永久变形测试方法A使用地外部施力压力装置8.4.1规范E 145描述地IIB型热空气炉在70℃以下可以取得满意地结果.对于更高地温度,必须使用IIA型热空气炉.8.4.2内部尺寸应如下,或具有相同体积：热空气炉地内部尺寸最小 300⨯300⨯300mm（12⨯12⨯12 in.）最大 900⨯900⨯1200mm （36⨯36⨯48 in.）8.4.3试样地摆放方式应使其不互相接触或接触老化容器壁 8.4.4老化容器地加热媒介内部空气应流动,气压为大气压.8.4.5热量来源种类是可选择地,但热源应位于老化容器外,空气供应装置中.8.4.6应使用合适地位于容器地上中部,靠近试样地测试装置来记录实际老化温度. 8.4.7应使用恒温控制装置自动控制温度.8.4.8为了使老化容器各部分达到精确均匀地温度,应采取以下特殊预防措施：8.4.8.1应通过机械搅动使热空气在热空气炉内充分流动.当使用马达驱动地风扇,空气必须不与马达地刷形放电接触,以防止臭氧生成.8.4.8.2应使用折流板防止局部过热和死角.8.4.8.3恒温控制装置应位于能够精确控制加热媒介温度地地方.最好地位置是8.4.6中地温度测试装置地附近. 8.4.8.4应使用位于热空气炉各个部分地最高读数温度计来核实加热地均匀程度.9 程序9.1 测量原始厚度------测量试样地原始厚度,取精度为0.02mm （0.001in.）.将试样放在千分刻度盘地砧铁上,使压脚测量试样中心地厚度.9.2 压力地使用-------将试样装入装置,小心地将试样放在压力片地中间以防止倾斜.如使用已校弹簧装置（见图1）,拧紧螺丝钉,直到刻度上读出地变形数据与校准曲线上对应于1.8kN(400lbf)地力弹簧变形相同.当使用外部施力装置时（见图2）,用压力机械或重物对装置施力.在使用重物时,应逐渐添加放置突然地重压.螺栓和螺母地紧固程度应刚好保持试样和弹簧一开始地变形.在拧紧螺栓时,一定不能施加其他地力.9.3 测试时间和温度---------根据可能地使用环境为压力永久变形测试选择温度和时长.在对比测试中,使用相同地温度和加热时间.建议选择规范D1349中地温度.建议地测试时长是22小时和70小时.当放入装置时,试样地温度应为室温.在组装完成后2小时内将装置放入热空气炉,在选定地测试温度下放置必要地时间.热空气炉中地空气应干燥.在测试结束后,从热空气炉取出装置,马上取出试样冷却.9.4 冷却周期--------冷却时试样应摆放在导热能力低地表面上（如木头）30分钟,然后测量最终地厚度.在标准实验室温度23±2℃（73.4±3.6℉）下进行冷却.压力永久变形性能受湿度影响地试样应在相对湿度为50±5%地空气中冷却.9.5 最终厚度测定------在休息期结束后,按照9.1在试样中心测试最终厚度.10 计算10.1 按以下公式计算表示为原始厚度百分比地压力永久变形.[()/]100o o i A C t t t =-⨯ （1）A C =表示为原始厚度百分比地压力永久变形（方法A ）o t =原始厚度（见9.1）i t =最终厚度（见9.5）11 报告11.1 报告以下信息：11.1.1 试样地原始尺寸,包括原始厚度o t11.1.2 试样上地实际压力,由弹簧地校正曲线和弹簧变形读数（见8.2.1）或外部力量大小决定.11.1.3 从夹紧装置取出30分钟后地厚度i t11.1.4 试样类型,测试时间和温度11.1.5表示为原始厚度百分比地压力永久变形11.1.6 使用地测试方法（方法A）11.1.7 测试试样地数量测试方法B----空气中恒定挠力下地压力永久变形12 装置12.1千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1地用于测量试样厚度地千分测试盘注4 对于硬度低于35IRHD地硫化橡胶,压脚上地力应被降至0.2±0.05N(0.04±0.01lbf)12.2 垫片-------用于维持方法B需要地恒定挠力.12.2.1 用于1型样品地垫片地厚度应为9.5±0.02mm（0.375±0.001in.）12.2.2用于2型样品地垫片地厚度应为4.50±0.01mm（0.1770±0.0005in.）12.3 压力装置-------如图3所示,压力装置有两个或两个以上地压力片组成,试样在压力片平行地表面间被压缩.为了达到13.2中地压缩率,应在试样两侧放置钢垫片以控制试样在压缩时地厚度.与试样接触地钢表面应先经最大为250μm(10μm)地粗糙度处理,然后镀上铬并磨光.（见注3）12.4 热空气炉,见8.4图3恒定挠力下地压力永久变形测试方法B地装置12.5压力片--------用于压缩试样地压力片应由足够厚度地钢制成,从而在压力下不会弯曲.12.5.1试样接触地表面应有铬涂层,并在每次测试前彻底清洗然后擦干.12.5.2与试样接触地钢表面应先经最大为250μm(10μm)地粗糙度处理,然后镀上铬并磨光12.5.38.3.3 铬镀层和其后地磨光不应超出8.3.2中地公差范围影响最终表面处理.13 程序13.1测量原始厚度------测量试样地原始厚度,取精度为0.02mm（0.001in.）.将试样放在千分刻度盘地砧铁上,使压脚测量试样中心地厚度.13.2压力地使用--------将试样放入压力装置地压力片间,试样两边都应有垫片,垫片与试样间应有足够地距离来容纳压缩时试样地侧向延伸（见图3）当使用润滑剂时,应仅敷一层,并且润滑剂不应对橡胶有作用.对于大多数目地,可以使用硅胶或氟素矽胶.拧紧螺栓,使压力片平均地接近试样,直到接触试样.压缩率应约为25%.可以使用合适地机械或液压设备来加速测试设备地运作.13.3测试时间和温度---------根据可能地使用环境为压力永久变形测试选择温度和时长.在对比测试中,使用相同地温度和加热时间.建议选择规范D1349中地温度.建议地测试时长是22小时和70小时.当放入装置时,试样地温度应为室温.在组装完成后2小时内将装置放入热空气炉,在选定地测试温度下放置必要地时间.热空气炉中地空气应干燥.在测试结束后,从热空气炉取出装置,马上取出试样冷却.13.4冷却周期--------冷却时试样应摆放在导热能力低地表面上（如木头）30分钟,然后测量最终地厚度.根据9.4维持冷却周期地状况.13.5最终厚度测定------在休息期结束后,按照13.1在试样中心测试最终厚度.14 计算14.1按以下公式计算表示为原始厚度百分比地压力永久变形.[()/()]100o o n i B C t t t t =--⨯ （2）B C =表示为原始厚度百分比地压力永久变形（方法A ）o t =原始厚度（见13.1）i t =最终厚度（见13.5） n t =使用地垫片地厚度15 报告15.1 报告以下信息：11.1.1 试样地原始尺寸,包括原始厚度o t 15.1.2试样地压缩百分比15.1.3 从夹紧装置取出30分钟后地厚度i t15.1.4 试样类型,测试时间和温度15.1.5压力装置地表面是否被润滑；如被润滑,润滑剂地类型 15.1.6表示为原始厚度百分比地压力永久变形 15.1.7 使用地测试方法（方法B ） 15.1.8 测试试样地数量16 关键词16.1 压力永久变形,恒定挠力下地压力永久变形,恒定力下地压力永久变形,挠力,变形,弹性,滞后,恢复.ASTM 国际不确认任何与在此项标准中出现地物品相关地专利权地有效性.ASTM 国际明确声明,对于此等专利权有效性地确定,以及侵犯此等权利地风险由标准使用者完全负责.此项标准在任何时候都可以被负责地技术委员会修正,每五年重申一次.如果重申时没有修正,此项标准就被再认可或取消.欢迎您对修改此项标准或新增标准地建议.此类建议应投往ASTM 国际总部.您地建议会由负责地技术委员会会议考虑,您可以参加.如果您觉得您地建议没有获得公平地对待,您应通知ASTM 标准委员会.。
ASTMD471橡胶性能的标准试验方法_液体影响(中文版)
橡胶性能的标准试验方法-液体影响1．范围1.1 本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对能力所需的程序。
试验计划：（1）从标准板材（见规范D3182）上裁取硫化橡胶试样，（2）从涂覆硫化橡胶的织物（见试验方法D751）上裁取试样，或（3）采用商业成品（见规范D3183）为试样。
除第11.2.2 所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。
1.2 ASTM 油类No.2 和No.3 用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993 年分别被IRM902 和IRM903 替代（详见附录XI）。
1.3 本试验方法包括以下试验内容：质量变化（浸泡后）第10 节体积变化（浸泡后）第11 节水不溶液体和混合液体尺寸变化第12 节液体仅在一表面的质量变化第13 节液体可溶提取物质量的测定第14 节抗张强度、伸长率和硬度的变化（浸泡后）第15 节断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16 节计算（试验结果）第17 节2．引用文件2.1 ASTM 标准：D 92 用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2D 97 石油产品倾点的试验方法2D 287 原油和石油产品API 比重的试验方法(液体比重计法) 2D 412 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3D 445 透明和不透明液体运动粘度的试验方法2D 611 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2D 751 涂层布试验方法4D 975 柴油规格D1217 用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2 D 1415 橡胶特性--国际硬度的试验方法3D 1500 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2D 1747 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2D 2008 石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2D 2140 石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5D 2240 用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3D 2699 研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6D 3182 混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程3D 3183 用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3D 4483 橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7D 4485 发动机油功能规范3D 4678 橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3D 5900 工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8E 145 重力传送和强制通风炉规格82.2 SAE 标准：J 300 发动机油粘度分类3.试验方法的摘要3.1 本实验方法提供了把测试样品暴露在液体之下所受影响的程序, 经过一定条件的温度和时间。
橡胶试验的标准
橡胶试验的标准
橡胶试验的标准主要包括以下几个方面：
1. 静刚度：指减震橡胶在一定的位移范围内，其所受压力（或拉伸力）变化量与其位移变化量的比值。
2. 动刚度：指减震橡胶在一定的位移范围内，一定的频率下，其所受压力（或拉伸力）变化量与其位移变化量的比值。
动刚度的测定必须在一定的位移范围内，一定的频率下测定，不同的位移范围不同的频率下测定的动刚度值是不同的。
3. 动倍率：指减震橡胶在一定的位移范围内所测定的动刚度与静刚度的比值。
4. 扭转刚度：指减震橡胶在一定的扭转角范围内，其扭转力矩与扭转角之间的比值。
5. 耐久性能：指减震橡胶在一定的方向一定的预加载荷、振幅、振动频率下，经往复振动n次后产品完好或将产品往复振动直至破坏时的振动次数，耐久性能是衡量一个减震橡胶件的安全性能和综合性能的重要指标。
6. 成分分析、配方分析、含量检测、图谱分析、失效分析、材质鉴定等。
7. 硫化橡胶物性检测：邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
8. 未硫化橡胶的物性检测：未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
以上标准仅供参考，如需橡胶试验的准确标准，建议查阅国家相关规定或咨询专业人士。
ASTM D 471-2006 (中文)橡胶性能的标准测试方法-液体的作用(已作废)
编号：D471-06橡胶性能的标准测试方法--------液体的作用1此项标准在固定编号D 573下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标ε表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1 此测试方法是测试橡胶和类似橡胶化合物对于液体作用的相对抵抗力的规定程序。
它测试以下样品：(1) 从标准片上切割下的硫化橡胶试样（见规范D 3182）；（2）从有硫化橡胶镀层的织物上切割下的试样(见测试方法D 751)；（3）已制成的商品（见规范D3183）。
除了11.2.2中所描述的，此测试方法不适用于泡沫塑料，多孔化合物，压缩的密封填料。
1.2 以前在此方法中作为标准测试液体的A TSM 2号油和ASTM3号油，已不在市场上销售，在1993年分别被IRM902和IRM903所取代。
（具体见附录X1）1.3以前在此方法中作为标准测试液体的A TSM 1号油，已不在市场上销售，在2005年被IRM901所取代，具体见表1，脚注A,和附录X3。
1.4 此方法包括以下内容：质量变化（浸没后）小节10体积变化（浸没后）小节11不溶于水的液体和混合液体的尺寸变化法小节12只有一个表面接触液体的质量变化小节13溶于液体的可溶物质质量小节14抗张强度，延伸率，硬度变化（浸没后）小节15抗折力，耐破强度，撕裂强度和涂层织物的附着力小节16测试结果计算（浸没后）小节171.5以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.6此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.15降解测试子委员会的直接责任。
橡胶物理性能测试标准
1．未硫化橡胶门尼粘度GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性3.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法4.橡胶撕裂性能GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法5.橡胶硬度GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法ASTM D1415-1988(2004) 橡胶特性—国际硬度的试验方法JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法DIN 53505-2000橡胶试验邵式A和D的硬度试验6.压缩永久变形性能GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法7.橡胶的回弹性GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定8.橡胶低温特性GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 7758—2002硫化橡胶低温特性的测定温度回缩法(TR试验)ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法(TR试验法) ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法9.橡胶热空气老化性能GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶热空气老化10. 橡胶耐臭氧老化性能GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定11.橡胶耐介质GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法ISO 1817:2005硫化橡胶液体影响的测定ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验ASTM D925-1988(2000) 橡胶特性—表面的着色性(接触、色移及扩散)的试验方法13.橡胶燃烧性能GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）UL 94-1996橡胶燃烧性能14. 橡胶磨耗性GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）15.橡胶电性能GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定。
橡胶检测常识及国标
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中心孔直径符合试样轴直径的同心圆. 试样为条状,使用标准切刀或剪刀从待测材料不同部位 上裁取尺寸为长度为
D为耐磨圈直径,h为试样厚度,
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邵尔A型硬度计
检验原理：
在特定的条件下，用外力把特定形状的压针压入 橡胶试样而形成压入深度，再把压入深度转换为 硬度值。压入硬度和压入深度成反比，并与材料 的弹性模量和粘弹性有关。
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3
原理
• 将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保 持在恒定的试验温度下,转子转动时,转子对 腔料产生力矩的作用,推动贴近转子的胶料 层流动,模腔内其它胶料将会产生反作用力, 并借装置在模腔下部马达固定座上之扭力 传感器测得,以此计算出相应数据作为胶料 相关性能的评判.
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4
注:门尼值大于 100mooney 时选用 小转子; 门尼值小于 100mooney 时选用大转子.
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厚度计
• 一、用途: • 量测纸类、皮类、纺织类、鞋类等材料
之厚度 • 二、原理: • 将试样平置于上下压盘之间(并加于一定
荷重)通过百分表指示被测材料之厚度
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22
1.以mm为单位,现短指 针指示为5~6之间,即表 示为5 mm (最大测定范 围为10mm).
• 2. 以0.01mm为单位,现长指针指示为70,即 表示为0.70 mm
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33
老化试验
• 一﹑用途: 本机适用于皮类﹑塑料类﹑橡胶类﹑布类
等材料受热前与受热后变化特性。 • 二﹑原理: 材料经规定之温度及时间均匀受热后,观测
ASTMD412中文版
D 412硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1 简述1.1 本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。
本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。
试验方法如下：方法A——直条和哑铃试样方法B——环形试样注1——这两种试验的结果不可比。
1.2 基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。
由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。
1.3 安全性2 引用文献D 1349 橡胶规范——试验标准温度D 1566 橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183 橡胶规范——从成品上制备试片D 4483 橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM 附件环形试样的制取，方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3 术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。
3.1.2 扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。
3.1.3 拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。
3.1.4 拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5 定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。
3.1.6 热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。
3.1.7 断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。
3.1.8 屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。
3.1.9 屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10 屈服应力——屈服点的应力的水平4 方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。
试样的外形可以是哑铃形、环形或直条形，截面形状规则。
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橡胶性能的标准试验方法-液体影响1．范围1.1 本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对能力所需的程序。
试验计划：（1）从标准板材（见规范D3182）上裁取硫化橡胶试样，（2）从涂覆硫化橡胶的织物（见试验方法D751）上裁取试样，或（3）采用商业成品（见规范D3183）为试样。
除第11.2.2 所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。
1.2 ASTM 油类No.2 和No.3 用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993 年分别被IRM902 和IRM903 替代（详见附录XI）。
1.3 本试验方法包括以下试验内容：质量变化（浸泡后）第10 节体积变化（浸泡后）第11 节水不溶液体和混合液体尺寸变化第12 节液体仅在一表面的质量变化第13 节液体可溶提取物质量的测定第14 节抗张强度、伸长率和硬度的变化（浸泡后）第15 节断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16 节计算（试验结果）第17 节2．引用文件2.1 ASTM 标准：D 92 用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2D 97 石油产品倾点的试验方法2D 287 原油和石油产品API 比重的试验方法(液体比重计法) 2D 412 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3D 445 透明和不透明液体运动粘度的试验方法2D 611 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2D 751 涂层布试验方法4D 975 柴油规格D1217 用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2 D 1415 橡胶特性--国际硬度的试验方法3D 1500 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2D 1747 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2D 2008 石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2D 2140 石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5D 2240 用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3D 2699 研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6D 3182 混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程3D 3183 用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3D 4483 橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7D 4485 发动机油功能规范3D 4678 橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3D 5900 工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8E 145 重力传送和强制通风炉规格82.2 SAE 标准：J 300 发动机油粘度分类3.试验方法的摘要3.1 本实验方法提供了把测试样品暴露在液体之下所受影响的程序, 经过一定条件的温度和时间。
变质结果的判定是根据把样品浸入液体之前和之后的性能改变。
例如:应力/应变性能,硬度,及重量,容积和尺寸的改变。
4. 特性和使用4.1 一些橡胶產品比如:密封垫、密封圈、水龙带、薄膜和套管在使用过程中有可能暴露在油、脂、燃油和其它液体。
这种暴露情况的发生可能是继续性或者是断续性的，并且有可能超过极限的温度范围。
4.2 橡胶产品当暴露在这些液体中时，液体就会影响橡胶配件的性能, 甚至导致局部失效。
4.4 这个测试方法适合用于符合规范的测试、品质控制、仲裁目的及研发工作。
5. 测试条件5.1 温度和浸入的时间—（除非另有所规定）这个测试温度和浸入时间必须要与表1 所指示的一致,还要看预期的使用条件:5.1.1 当测试室的温度不同于标准温度：23±2℃(73±4o F)时，这个测试温度就需要报告。
橡胶性能的标准试验方法-液体影响橡表1 试验温度及浸泡时间（小时）5.1.2 选择浸入时间取决于硫化物的性质、测试温度和使用的液体。
获得变质速度的资料,通过几个浸泡时间来决定。
任何浸入时间的公差必须是±15 分钟或者是浸泡时间的±1%,在二者之中选择较大的一个。
5.2 照明—浸入的测试必须在没有直接光线的情况下进行。
6. 标准测试液体6.1 为测试的目的,最好是常常使用在服务过程中可以与硫化物直接接触的液体。
为了比较使用不知名或者是对成份有怀疑的液体,必须使用从同一载具或者是同一批来货的样板。
有很多商业上的产品,特别是那些从石油来源的产品,由于存在很多的分歧,是不适用来做测试之用的。
因此使用一个标准的测试液体，如在6.1.1 和6.1.2 所描述的, 6.1.1 和6.1.2 包含在特殊使用过程中可能遇到的性能范围。
6.1.1 ASTM 和IRM 油类——这个测试必须在以石油为基本的ASTM或者是IRM 油(请看备注1)在表2 所规定的情况下进行,而且有一个与油最接近的苯胺点,在这点是硫化物预期会在使用过程中与油接触,在6.1.3 中所述的情况除外。
备注:1——一个石油的苯胺点用来显示油在橡胶硫化物的膨胀动作。
一般来说,苯胺点越低那个油的膨胀动作越厉害。
（苯胺点是指石油产品与一等体积苯胺相溶为一体所需的最低温度。
由于各种石油产品为不同烃的混合物，苯胺点只能定性说明结构变化趋向。
苯胺点的高低与化学组成有关。
烷烃最高，环烷烃次之，芳香烃又次之。
油料的苯胺点愈高，其所含的烷烃愈多；苯胺点愈低，其所含的芳香烃愈多，浓度越高。
）在表2 可以找到一连串常见润滑油的苯胺点。
6.1.2 ASTM 参考性的燃油——当汽油或者是柴油用来使用时,必须在表3 所规定的ASTM 参考性燃油中选取一种作为测试用油,在6.1.3 中所述的情况除外。
橡胶性能的标准试验方法-液体影响苯胺点℃(o F)运动粘度(mm2/s[cST])38℃(100 o F)99℃(210 o F )重力,API(美国石油学会)=比重指数粘度——比重恆闪点COC,℃(o F)环烷基石油,C M(%)石蜡油,C p(%)典型性能浇注点, ℃(o F) ASTM 顏色折光率(折射率)紫外光吸光度,260nm 芳香度,C A(%)表4 ASTM 使用液体液体成份A 使用液体101 是为了刺激合成双酯类的润滑油的溶涨效应。
B 使用液体102 的溶涨行为与水力油类的溶涨行为相似。
C 这种碳氢化合物没的添加剂是可以如Anglamol 99 从Lubrizol Corp 公司处获得。
其特性是: 运动粘度(mm2/s[cst])在99℃(210 oF)至-9.70±0.52(测试方法D445);COC 闪点℃(oF)-45(113) 分鐘,(测试方法D92);密度在16℃(61 oF)-1.065±0.015(测试方法D1217).D 使用液体103 对磷酸酯类的航空用水力油產生刺激作用。
E 使用液体104 与汽车机油冷却剂的溶涨性相似。
F 必须使用试剂级别的亚乙基(乙烯)二醇。
G 使用液体105 是一种API SJ/ILSAC GF-2 SAE 5W-30 类的参考机油,它是合符ASTM 测试摩托油中心处获得。
H 使用液体106 是最终用来代替使用液体101 的,因为后者再不能以混合剂的方式购买得到。
ARM 200 是可SAE 处获得。
6.1.3 使用液体——有些商业用油、燃油和其他使用液体(请看表4)即是非石油性或是从特别的石油炭氢化少量的合成物,或是少量石油炭氢化合物的混合体,及并非在表2 和表3 所列的参考液体所具性能的其他成份所合成的结果。
橡胶硫化物与这些液体接触的浸泡试验应在实际使用的液体中进行。
6.1.4 水——因为全世界水的纯度都有差别,所以在水中的浸泡试验必须以蒸馏水或脱离子水进行。
7. 试样的准备7.1 除非在规范中有其他规定,样本的准备必须符合惯例D3182（混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程）和D3183（用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程）中的要求。
8. 仪器8.1 如果是非挥发性的液体, 必须用一枝玻璃试管, 其外直径是38mm(1.5 英寸)及总长度300mm(12 英寸),松松地配与一个管塞便行（见8.2.1）。
玻璃珠子也必须用来放在液体中作为撞物以便把样本分开。
8.2 如果是具挥发性的液体,在8.1 所描述的试管必须配与一个能紧紧地吻合的管塞(看8.2.1)和一个回流的蒸馏器。
一个以空气冷却的回流蒸馏器必须用来为ASTM 第一号12、13 和第五号油及IRM90212、13 和IRM90312、13 在125℃(257 o F)或高过的温度下进行测试。
蒸馏器必须是一枝玻璃管,大约500mm(20 英寸)长或更长,和15mm(0.6 英寸)外直径,紧密地以一个塞与浸入管连起来(看8.2.1)。
蒸馏器的底部必须在管塞以下相距大约12mm(0.47 英寸)。
如果是水或其他低沸点的液体,必须用一个适合的(水冷)回流蒸馏器。
8.2.1管塞必须不会对测试液体有所污染。
如有疑问,把管塞用铝箔片覆盖。
8.3 维持测试温度——所选用的仪器和方法来维持在浸泡试验时所需规定的温度，规定的温度往往是因测试条件、要求和情况而发生变化。
水浴盘、适温的油浴盘、热空气炉(备注3)或老化箱都可以用。
备注3 ——如用热空气烤箱,应该注意被浸液体的挥发成份可能会构成污染。
当同样的烤箱随后被用来作热空气老化试验时，便会影响测试结果,。
8.3.1 如在超室温的情况下,一个比较可取的方法是用老化箱,因为它们有最大的温度能力。
8.3.2 烤箱——在测试方法E145 所规定的IIB 类形烤箱在70℃内，使用是满意的。
如温度超过70℃时,必须使用用IIA 类形烤箱。
8.3.2.1 烤箱的内部尺寸或具有相同的容积如下:烤箱的内部尺码:最小300x300x300mm(12x12x12 英寸)最大900x900x1200mm(36x36x48 英寸)8.3.2.2 必须采取措施使放进烤箱内的浸泡试管不互相接触或接触到老化箱的边缘,并且保持适当的空气在它们周转流通。
8.3.2.3 老化箱的发热媒介必须在大气压力下，有空气在其中流通。
8.3.2.4 热的来源是可供选择的,但必须安置于空气流通的老化箱外。
8.3.2.5 在老化箱中间顶部且靠近老化样本的部位放置温度计，用来记录实际的老化温度。
8.3.2.6 必须使用以恒温调节的自动温度控制装置。
8.3.2.7 必须采取特殊的预防措施，来确保老化箱内各个部位的加热温度都是准确、均匀的：8.3.2.8 以机械式的推动使热空气撤底地在烤箱内流通。
当使用马达驱动的风扇时,由于有臭氧形成的危险，所以空气必须不能接触到风扇打刷的放电装置。
8.3.2.9 如有需要,档板是可以用来预防局部的过热和死点。
8.3.2.10 恒温控制器必须放置在一个适当地方，以便给出一个发热媒介的准确温度控制。
较理想的位置为靠近温度计的位置。