车间5s管理培训ppt
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精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
生产车间5S管理培训教材ppt课件
定 不需要用 不能定
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
变卖/废弃
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
2021/4/11
;.
16
步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
2021/4/11
;.
33
推进清洁的步骤
对推进的组织进行培训或教育 不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认
为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收 不到预期的效果，5S从此夭折的后果。所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工 进行教育。所以必须要把5S的基本思想向企业的全体员工，进行长期而耐心的教育，这是非常重要的 一件事情。 整理，区分工作区的必需品和非必需品 整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目 前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品。进 行教育以后，要进行现场实际操作。带领他们一起去整理所有的物品，然后区分哪些是必需品，哪些 是非必需品。 向作业者进行确认、说明 作业者就是岗位的主人，现场的作业者就是指岗位上的主人，是这个机器的操作人，或者这个责任区 的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作出现问题。因此，只有使岗位的作业者清 楚他的岗位需求，让他们知道，哪些是不完善，或不适用的。所以在区分必需品和非必需品时，应该 先向那个保管人或作业人进行询问，并确认清楚，说明一些相关的事情。这样，在进行清洁时，就能 得到更高的效率。
5s管理培训课件(PPT 97页)
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 2、无用的各种管线； 3、无效的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要 品产生的根源。
23
非必需品处理方法
无使用价值
非 必 需 物 品
有使用价值
折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物
62
3. 宣传培训
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
63
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟 定企业的整体推行计划；
B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；
C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
10月
11月
22 需要和不要基准
类别 要
不要
基
准
分
类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
项目1
项目2
项目3
项目4
项目5
64
计划欠周全 目标不明确
计划周全 目标明确
A 纠正
C 检查
成本
时间
D 实施
A
增加 成本
时间
C
成本
生产车间5s管理培训讲义(ppt61页)
……
1. 消除呆、废品运动 2. 应付漏能源问题 3. 颜色管理 4. 工厂洗澡运动 5. 光亮运动 6. 除外围草 7. 防止灰尘漏加盖 8. 扫除用具管理设计 9. 整齐运动 10.透明化 11.文字写法 12.公告文件表示法 13.防止噪音振动法 14.美观设计 15.抹布擦拭运动
16.……
1. 看板作战 2. 责任者标示 3. 档案 4. 注意标示 5. 划线（通路线、区域线） 6. 置物法（工具、刀具、容器、 测定器具） 7. 灭火器 8. 配管色 9. 润滑标示 10.电线管理 11.号志处理 12.开关表示 13.电压表示 14.安全性、危险性 15.管理界限表示
地板 干净
提高 稼动率
减少品质 异常立判 不良
工作气氛好 心情较愉快
节省寻找时间
降低 故障率
5S 的 效 益
减少 公伤、公害
降低报废 料品 降低仓库呆料
感到较有制度 较认同 外宾参观有面公子司
2021/10/20
其他
人员 （从干部的角度来看5S的效益）
▪
9、经验显示，市场自己会说话，市场永远是对的，凡是轻视市场能力的人，终究会吃亏的！21.10.2021.10.20Wednesday, October 20, 2021
▪ 对于放置处与被放置物，都要想办法使其
能立即取出使用；
▪ 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复
或误放时能马上知道。
2021/10/20
整顿的推行方法
✓ 落实整理工作 ✓ 决定置放场所 ✓ 决定置放方法 ✓ 划线定位 ✓ 标示
2021/10/20
要落实前一步骤整理工作
▪ 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或 产品会因变旧不能用而造成浪费；
1. 消除呆、废品运动 2. 应付漏能源问题 3. 颜色管理 4. 工厂洗澡运动 5. 光亮运动 6. 除外围草 7. 防止灰尘漏加盖 8. 扫除用具管理设计 9. 整齐运动 10.透明化 11.文字写法 12.公告文件表示法 13.防止噪音振动法 14.美观设计 15.抹布擦拭运动
16.……
1. 看板作战 2. 责任者标示 3. 档案 4. 注意标示 5. 划线（通路线、区域线） 6. 置物法（工具、刀具、容器、 测定器具） 7. 灭火器 8. 配管色 9. 润滑标示 10.电线管理 11.号志处理 12.开关表示 13.电压表示 14.安全性、危险性 15.管理界限表示
地板 干净
提高 稼动率
减少品质 异常立判 不良
工作气氛好 心情较愉快
节省寻找时间
降低 故障率
5S 的 效 益
减少 公伤、公害
降低报废 料品 降低仓库呆料
感到较有制度 较认同 外宾参观有面公子司
2021/10/20
其他
人员 （从干部的角度来看5S的效益）
▪
9、经验显示，市场自己会说话，市场永远是对的，凡是轻视市场能力的人，终究会吃亏的！21.10.2021.10.20Wednesday, October 20, 2021
▪ 对于放置处与被放置物，都要想办法使其
能立即取出使用；
▪ 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复
或误放时能马上知道。
2021/10/20
整顿的推行方法
✓ 落实整理工作 ✓ 决定置放场所 ✓ 决定置放方法 ✓ 划线定位 ✓ 标示
2021/10/20
要落实前一步骤整理工作
▪ 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或 产品会因变旧不能用而造成浪费；
5S管理培训知识(PPT 49页)
管理的根本目的是求取经济绩效
-31-
整理的含义
依据《必要品的使用频率和常用程度基准》决定 物品的“要”与“不要”。
管理的根本目的是求取经济绩效
-32-
整顿的含义
把要的物品分为几大类，经常使用；不经常使用的；长时间 不使用的；按照相应的明确规定摆放好，并加以标示。
内容及要求：
普通办公桌 隔断 坐椅 线路 个人物品 墙面
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效
-8-
5S活动示意图
方针、目标
质生环物其 量产境料它
5S 程序化
标准化
管理的根本目的是求取经济绩效
-9-
5S的 真正目的
5S定义
管理的根本目的是求取经济绩效
5S
企管部 2011.7.27
内容提要
何为5S 5S的作用与好处 办公单位5S细节
管理的根本目的是求取经济绩效
-2-
工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
管理的根本目的是求取经济绩效
-3-
工厂的第一印象
？ 脏乱的工厂
管理的根本目的是求取经济绩效
-4-
工厂的第一印象
物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成 品、半成品未很好区分—质量难以保障
-34-
抽屉
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便 条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可 以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白 稿纸、各种表格及个人物品等，可放置第三抽屉；左侧有序 的放置文件资料。
5S管理培训(PPT 29页)(精品PPT)
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
单
方管便理(guǎnlǐ)
摆放不使用但 整齐
有定位规定， 但未严格遵守
料架已旧，缺乏整 理
东西乱摆放
第二十页，共二十九页。
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
摆放整齐、干破损ຫໍສະໝຸດ 堪，净、很通畅、 能使用，有保
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
2021/12/23
工作区内 随手可得
管理(guǎnlǐ)
第八页，共二十九页。
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
2.整顿〔SEITON〕 .含义：必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。 .目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品 。 .实施要点： 落实整理工作
六.5S的推行 1.成立(chénglì)推行组织〔见图5〕
2021/12/23
工模 部
行政 管部理
第十七页，共二十九页。
营运
(yínɡ
yùn)部
工程 分
部
厂
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施(shíshī) 4.1 样板区域选定
4.2样板区域内推行5S
4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影〔同方向、同地点〕
2021/12/23
管理(guǎnlǐ)
第六页，共二十九页。
5S管理 培训教材 (guǎnlǐ)
1.整理〔SEIRI〕
.含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品
.目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽(qīngshuǎng)的 工作场所。 .实施要点〔见表1：物品分类保管场所确定表〕
车间班组培训5S管理课件(PPT 104页)
2
3
一 5S管理的起源与发展 二 中日现场管理差别 三 推行5S的目的及目标 四 5S的内容及实施要领
4
5S起源于日本，是指在生 产现场对
等生产要素进行有效管理， 这是日本企业独特的一种管理 办法。
5
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础， 推行各种品质的管理手法，第二次世界大战 后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济 大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交 货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了 巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随 着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的
注 意： 要做到制度化、责任化。
49
要诀：
将工作场所彻底打扫干净，尤其是不 易打扫的死角地带，确保设备工具的正常 使用和产品的高品质。
50
①建立清扫责任区（室内、室外） ②执行例行扫除，清理脏污； ③调查污染源，登记在册，采取措施予
以杜绝或隔离； ④建立各部位清扫标准，作为作业规范，
要求清扫时按标准执行；
32
（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看 不见的地方，并且做到每日检查。
（2）制定“要”与“不要”的判别标准。
（3）按判别基准清除不要的物品。
（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价 值”，不要因为有的现场无用的物品比较贵而不愿清出去。 （5）制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要” 物品。
16
• 组织活 力化， 改善员 工的精 神面貌
• 改善 和提 高企 业形 象
17
人员参与率达 90% 以上； 85%以上的物品实现定位管理； 现场的不要物为0.
18
3
一 5S管理的起源与发展 二 中日现场管理差别 三 推行5S的目的及目标 四 5S的内容及实施要领
4
5S起源于日本，是指在生 产现场对
等生产要素进行有效管理， 这是日本企业独特的一种管理 办法。
5
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础， 推行各种品质的管理手法，第二次世界大战 后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济 大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交 货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了 巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随 着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的
注 意： 要做到制度化、责任化。
49
要诀：
将工作场所彻底打扫干净，尤其是不 易打扫的死角地带，确保设备工具的正常 使用和产品的高品质。
50
①建立清扫责任区（室内、室外） ②执行例行扫除，清理脏污； ③调查污染源，登记在册，采取措施予
以杜绝或隔离； ④建立各部位清扫标准，作为作业规范，
要求清扫时按标准执行；
32
（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看 不见的地方，并且做到每日检查。
（2）制定“要”与“不要”的判别标准。
（3）按判别基准清除不要的物品。
（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价 值”，不要因为有的现场无用的物品比较贵而不愿清出去。 （5）制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要” 物品。
16
• 组织活 力化， 改善员 工的精 神面貌
• 改善 和提 高企 业形 象
17
人员参与率达 90% 以上； 85%以上的物品实现定位管理； 现场的不要物为0.
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5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
车间5S管理PPT课件(42页)
3.3 为什么开展5S管理活动
5S背后的理论支持—破窗效应
美国斯坦福大学心理学家菲利普。辛巴杜于1969年进行 了一项实验，他找来两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停 在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱 的纽约布朗克斯街区
。。。
鉴于这个发现，辛巴杜接着就又做了一个更深入的实验。。
5S背后的理论支持—破窗效应
因此，政治学家威尔森及凯琳 82年3月在《The Atlantic Monthly》上发表了一篇题为《Broken Windows》 的文章，正式提出了破窗效应这个名词
5S背后的理论支持—心理学研究
很多人相信环境可以暗示、影响人的行为，但对于 环 境可以支配人的行为表示无法接受，哈佛大学做了一个延 伸研是究，来测试环境对人类行为的影响度
车间5S管理
刘辉福
目录
一、现场大师----今井正明 二、今井正明的 现场主义 管理 三、现场环境的维持
一、现场大师Βιβλιοθήκη 今井正明• 今井正明，1980年生于 日本东京，日本质量管 理大师，现场改善大师， 美国持续改善研究院院 长，日本著名管理专家/ 顾问。。。被尊为 Kaizen（持续改进方法）
之父；强调企业应从 现 场 开始对所有层面做持
一、现场大师—今井正明
“今天的管理人员时常喜欢尝试一些复杂的工 具和科技方法，去处理一些可以用常识性、低成 本的现场方法解决的问题….”
“他们必须抛弃用非常复杂、尖端的科技尝试 解决日常问题的习性，而要将一般常识用到实务 上，这才是现场管理的主旨！”
……
….过分强调知识的教导而忽略了团队学习其实 是来自一般常识、自律、有秩序及经济上的一些 基本价值，管理人员应当努力带领公司来实践这 些价值。。。
2024年车间5s培训ppt课件完整版
殴、不私自离岗等。
2024/2/28
16
安全操作规程宣传和执行情况检查
2024/2/28
安全操作规程宣传
通过张贴安全操作规程、定期组 织安全培训等方式，确保员工熟 知并掌握相关安全操作规程。
执行情况检查
定期对车间的安全设施进行检查 ，确保安全设施完好有效；同时 对员工的安全操作进行检查，及 时纠正不安全行为。
2024车间5s培版训ppt课件完整
2024/2/28
1
目 录
2024/2/28
• 5S管理概述 • 现场环境整治——整理与整顿 • 设备维护与保养——清扫与清洁 • 员工行为规范——素养提升 • 持续改进与创新——5S活动深入开展 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
01
5S管理概述
2024/2/28
9
整顿：物品摆放有序化
根据物品使用频率和重要性进行合理 布局
使用标识牌、标签等辅助工具，方便 物品查找和归位
2024/2/28
采用定位、定容、定量的方式进行物 品摆放
通过以上整理与整顿措施，可以有效 地改善车间现场环境，提高工作效率 和员工满意度，为企业创造更大的价 值。
10
03
设备维护与保养——清扫 与清洁
提高工作Байду номын сангаас率
通过消除浪费和减少不 必要的动作，使员工能
够更高效地工作。
2024/2/28
提升产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少生产过程中的 错误和缺陷，提高产品
质量。
保障安全
保持工作场所的清洁和 整齐可以减少事故和伤
害的发生。
5
提升企业形象
一个整洁、有序的工作 环境可以给客户留下良 好的印象，提升企业形
2024/2/28
16
安全操作规程宣传和执行情况检查
2024/2/28
安全操作规程宣传
通过张贴安全操作规程、定期组 织安全培训等方式，确保员工熟 知并掌握相关安全操作规程。
执行情况检查
定期对车间的安全设施进行检查 ，确保安全设施完好有效；同时 对员工的安全操作进行检查，及 时纠正不安全行为。
2024车间5s培版训ppt课件完整
2024/2/28
1
目 录
2024/2/28
• 5S管理概述 • 现场环境整治——整理与整顿 • 设备维护与保养——清扫与清洁 • 员工行为规范——素养提升 • 持续改进与创新——5S活动深入开展 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
01
5S管理概述
2024/2/28
9
整顿：物品摆放有序化
根据物品使用频率和重要性进行合理 布局
使用标识牌、标签等辅助工具，方便 物品查找和归位
2024/2/28
采用定位、定容、定量的方式进行物 品摆放
通过以上整理与整顿措施，可以有效 地改善车间现场环境，提高工作效率 和员工满意度，为企业创造更大的价 值。
10
03
设备维护与保养——清扫 与清洁
提高工作Байду номын сангаас率
通过消除浪费和减少不 必要的动作，使员工能
够更高效地工作。
2024/2/28
提升产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少生产过程中的 错误和缺陷，提高产品
质量。
保障安全
保持工作场所的清洁和 整齐可以减少事故和伤
害的发生。
5
提升企业形象
一个整洁、有序的工作 环境可以给客户留下良 好的印象，提升企业形
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
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03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
《5S培训教材》课件
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人 ，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高 工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身 心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类，并把必要的物品留 下来，不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放，并做 好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下 良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技 术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感， 增强企业的凝聚力和竞争力。
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02
办公室管理标准
办公桌区域划分 办公桌面
档案室、档案柜、文件柜 打印机、传真机、碎纸机
文化休闲区
公告栏、绿植、消防器 材
更衣室
素质素养
办公室管理标准
清洁
清理
整顿
整洁
美观
通过5S的清洁、清理、整顿，使办公桌面只留存工作相关的物品，目视整洁、 美观，方便取用，提高整体工作效率。
办公室管理标准
位置对应 有序摆放 屏风位置 定位摆放
办公室管理概述
办公室的总体要求
标识与实际摆放、实物一致；文件、记录的 存放按照不同内容分开存放并标明，档案柜 内贴有标签；办公椅摆放整齐
不用时推回桌洞内与桌面平齐 保持通道畅通，不堆放杂物
办公室管理概述
桌面、地面无灰尘、无垃圾纸屑等杂物 墙角、电脑下方每周定期清扫一次，保持干净 地面上沾染的赃物及时清洗干净
办公桌区域划分
桌面除定位摆放文件架、电脑、电话、笔 筒、台历、水杯外，不允许放置其他杂物 或私人物品。电脑摆放在办公桌中轴线上 靠近屏风位置，其余物品以电脑为中心在 两旁有序摆放。本标准以屏风靠左手边围 挡的卡位做示例，屏风右手边围挡的卡位 可依照本标准进行各位置对应摆放。
办公室管理标准
办公桌台面区域划分展示
做与工作无关的事情； • 遵守公司各项规章制度。
办公室的 总体要求
第二部分
办公室管理标准
office management standard dynamic template office management standard dynamic template office management
第一部分 是一个特别强势的人，他喜欢替我做决定，作文不放心
我出去经历，自然我也明白他的苦心，但是我却很难高
办公室管理概述 兴。我有时候也觉得自己是不是太多的要求了，但是这
种窒息的限制，我真的觉得很不自由。我会想很多，想 怎样才是真正适
01
办公室管理概述
办公室的总体要求
办公桌台面上只放置与工作相关的物品；工作中的相关文件、记录分类摆 放整齐、填写清楚无误；办公桌面、地面干净整洁，无纸屑、杂物等；文 件夹明确标识，整齐放置；标识牌悬挂端正，位置正确；私人物品放在抽 屉，不得有贵重物品；电脑、电器的线路都统一束好，不杂乱无章悬挂或 抛落在地上。
OFFICE
MANAGEMENT
汇报人：某某某 时间：20XX.XX
OFFICE
MANAGEMENT
目录 去对待世界时，世界会因你而变，也许你也会像海伦;
凯勒一样体验到全新的世界。"有些选择是不是没有对
办公室管理概述 01 错;原？来的C我ON以T为EN人T生S 就是中考、高考这样的选择。只要
做了几次选择就可以过无忧的人生了。所有自己梦想的 事情也会水到渠成。但是后来才知道，人生充满了选择， 生活上的选择、学习上的选择;;有时候觉得选择多了还
3S清扫
现场设备清扫污 染源识别与对策
2S整顿
物品分类定位管理 布局优化目标管理
4S清洁
职责分工日常工作金 叉现场标准补充修订
5S素养
员工行为企业文化改善工 作绩效评估改善创新机制
5S项目推进的重点工作
5S管理标准
OFFICE MANAGEMENT STANDARD DYNAMIC
演示完毕感谢您的观看
办公室管理标准
办公桌面-文件架、文件夹
文件架要统一颜色，黑色/蓝色，以3层为标准配备。 文件架由上往下每格标示待办事项、紧急事项、已处理事项。 文件架摆放在桌面左上角，紧靠屏风并沿桌面边缘放置。 不允许文件底架格里面放置书籍、杂志、信件等非文件夹资料。
办公室管理标准
1S整理
问题识别与选择标 准处理流程
车间5s管理培训ppt
怎么会这么想呢？你想想看，我只不过煮一碗馄饨给你 吃，你就这么感激我，那你自己的妈妈煮了十多年的饭
5S管理标准 给你吃，你怎么不会感激她呢？你怎么还要跟她吵架？;
这个小女孩愣住了！数十年来居然对母爱熟视无睹，只 因为她早已习惯了这一切;;有些习惯，不能成自然。因 为成自然，我们忽略了一颗感恩之心；我们忽略了世界 上最伟大OF的FIC母E 爱MA；NA我GE们M忽EN略T S了TA太ND多AR太D 多DY;N;世AM界IC上的每样 事物都在发生改变，用不同的方式，用不同的意识，用 不同的感觉
01
文件架、笔筒
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水杯、电话
03
台历、显示器
办公室管理标准
办公桌底区域划分展示 办公桌底区域划分为：废纸篓、电脑主机。
桌面物品整齐、有序摆放。桌面只允许放置电脑显示器、电话机、水杯、笔筒、文件 架台历各一个。还可适当放置小型盆景或绿植一盆。 重要纸张文件，保密资料包括发 票、客户信息、工作联络单）等一律入柜；其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹 或书柜中、不得散放在桌面上。桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。 办公桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱子等。
办公室管理标准 02 真是不好，尤其是在自己无法完全明白自己真正想要的
东西的时候身上。越长大就接触到不同 人的思想，他们你一言我一语的，像一个大师一样指点 着属于你的人生，当自己还没有确立自己的思想的时候， 很容易就会被误导，选择一个自己不喜欢的东西。我爸
办公室管理概述
办公室 要求
• 桌面物品都是必需品，文具文件摆放整 齐，传真机、复印机内纸张齐备，并准 备废纸箱；电源、线路、开关、插座、 电器等使用正常，没有异常现象；
• 办公区域内干净整洁，无垃圾。
办公室管理概述
• 按公司规定着工装； • 接听电话或接待来宾时保持礼仪 • 上班时间不进食、不看报纸、不