中职数控车全套教案
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《数控编程与加工》教案首页（数控车部分）
教学过程设计
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结合上图讲解程序如下：
┊
G00 X29.1 Z5；
G32 Z-42. F2；（第一次车螺纹，背吃刀量为0.9
㎜）
G00 X32；
Z5；
X28.5；（第二次车螺纹, 背吃刀量为0.6㎜）
G32 Z-42. F2；
G00 X32；
Z5；
X27.9；
G32 Z-42. F2；（第三次车螺纹, 背吃刀量为0.6
㎜）
G00 X32；
Z5；
X27.5；
G32 Z-42. F2；（第四次车螺纹, 背吃刀量为0.4
㎜）
G00 X32；
Z5；
X27.4；
G32 Z-42. F2；（精车螺纹, 背吃刀量为0.1㎜）
G00 X32；
Z5；
┊
2、单一螺纹循环车削指令的格式及轨迹重点讲解
G92 X Z R F ；
举例，讲解或 G92 U W R F ；
其中：X、Z是指采用绝对值编程时，螺纹切削
终点在工件坐标系中的坐标值；
U、W是指采用增量编程时，螺纹切削终点相对
于螺纹切削起点的位移量；
R是指加工锥螺纹时，螺纹切削起点相对于螺纹
切削终点的半径差；
F是指工件的螺距或导程；
G92指令运行时，其轨迹与G90轨迹相似，如下
图所示；
用G92车直螺纹示意图用G92车锥螺纹示意图
程序如下：
┊
G00 X40 Z5；（刀具定位到循环起点）
G92 X29.1 Z-42 F2；（第一次车螺纹）
X28.5；（第二次车螺纹）
X27.9；（第三次车螺纹）
X27.5；（第四次车螺纹）
X27.4；（最后一次车螺纹）
G00 X150 Z150；（刀具回换刀点）
┊
三、G32、G92指令的比较板书
1、单一螺纹车削指令G32：
编程较繁琐，但程序响应较快，适于加工收尾较
短或退刀槽较窄的零件；
2、单一螺纹循环车削指令G92：
编程较快捷，但程序响应相对较慢，适于加工收
尾或退刀槽较充足的零件；
四、应用G32、G92指令编程加工时的注意事项重点讲解（1）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无
效；
（2）车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而
要使用G97；
（3）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主
轴的转速有一定的限制；
（4）螺纹加工中的走刀次数和进刀量（背吃刀量）
会直接影响螺纹的加工质量；
（5）车螺纹时，不宜采用过高的主轴转速，以免机
床响应不及，造成撞刀；
（6）车螺纹时，必须设置导入段L1和引出段L2，这
样可避免因车刀升、降速而影响螺距的稳定，通常
L1、L2按下面公式计算：
L1=n×P/400，L2=n×P/1800
式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。
由于以上公式所计算的L1、L2是理论上所需的
进退刀量，实际应用时一般取值比计算值略大，此距
离的长短与机床收尾参数的设置有关；如下图所示。
◎示范操作
一、示范要求：
1、教师操作要规范,速度要慢；
2、边操作、边讲解介绍，观察学生反应；
3、重点要多次示范，让学生参与；