钢骨架复合管施工方案
取水工程钢骨架复合管道施工方案
玻雅2×660MW坑口电站工程厂外取水工程钢骨架复合管道施工方案玻雅电站厂外取水工程项目部钢骨架复合管道施工方案1.概述厂外取水工程位于玻雅2×660MW坑口电站厂区西南方向，距厂区直线距离约1.6公里。
DN600钢骨架复合管管线总体设计是由取水泵房部位向东北走向布置、即先东向布设到25号公路与厂区进场路相交处，然后向东北沿进场路侧边布置直接到达电站厂区，双线布置，沿线需穿过2道沟渠以及穿过2条道路（其中一条普通道路，另一条是25号沥青公路）。
管道工程施工包括DN600钢骨架复合管线、顶管施工、管道阀门等附件。
主要工程量如下表1-1 ：表1-1 建筑、安装工程主要工程量2.施工总布置2.1施工总体规划：严格按照施工图纸、合同条件、规范要求及监理和业主要求，本着“有利生产，易于管理”的原则规划实施。
2.2工期安排：施工开始时间2019年12月5日，结束时间2020年3月31日。
2.3总体分为两个阶段施工：先进行管线下游靠近厂区1035米管道施工，工期由2019年12月5日开始施工，2020年2月29日结束；然后进行上游靠近取水泵房600米管道施工，由2020年3月1日开始，2020年3月31日全部结束。
2.4根据现有地形情况，尽量利用原有通过管线道路或管线边侧附近道路作为施工便道，分两段道路布置：（1）厂区进场路段优先利用进场路为施工便道，25号公路与进场路相连接交通很方便；（2）取水泵房至进场路间，利用管道沿线原有沥青公路作为检修临时便道，在沿管线个别部位布置一条5m宽简易施工道路。
结合现场具体征地情况，在施工道路一侧合理位置临时堆放回填粗砂材料。
详见施工布置图2-1：施工平面布置示意图2-13.DN600钢骨架复合管工程施工方案及技术措施3.1钢骨架复合管安装3.1.1管沟开挖先测量放线，按照图纸设计将管沟开挖开口线用木桩标记及撒白灰线标识。
表土覆盖层采用推土机清运，1.2m³液压反铲挖装，20t自卸汽车拉运弃渣。
钢骨架复合管施工方案
钢骨架复合管施工方案
钢骨架复合管是一种新型的管材，其受到了广泛的应用。
下面我们将介绍钢骨架复合管施工的方案。
钢骨架复合管施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：施工现场需要准备好所需的钢骨架复合管材料，包括管道本体、支撑件、密封件等材料。
同时，还需准备安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
2. 基础施工：首先需要对管道敷设的基础进行打桩、回填等处理，确保基础稳固。
然后按照设计要求进行坑槽开挖，确保管道敷设的平整度。
3. 管道敷设：在基础施工完成后，可以开始进行管道的敷设。
首先，根据设计要求进行管道定位，然后进行对接焊接，确保管道的无泄漏现象。
同时，还需进行管道的固定工作，使用支撑件将管道与基础连接。
4. 密封处理：对于钢骨架复合管的连接处和接头处，需要进行密封处理，以保证管道的密封性。
可以使用密封胶、密封带等材料进行处理，同时采取适当的固定措施，确保密封效果。
5. 管道测试：在管道敷设完成后，需要进行压力测试和泄漏检测。
首先，进行管道的气密性测试，通过对管道进行加压，观察压力变化情况，检测是否有泄漏现象。
然后，进行管道的水密性测试，将管道充满水后观察是否有漏水现象。
6. 管道保护：管道敷设完成后，需要进行管道的保护工作，以防止外界环境对管道的损害。
可以采取涂层防护、包扎等措施，保护管道不受腐蚀、磨损等损害。
以上就是钢骨架复合管施工方案的主要步骤。
在进行施工时，需要注意安全措施，确保施工过程中不发生意外。
此外，还需要按照设计要求进行施工，确保管道的质量和安全性。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案引言钢骨架聚乙烯塑料复合管，简称钢骨塑管，是一种新型的管材，具有优良的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于城市排水、输气、输水等领域。
本文介绍了钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程以及施工后的验收标准。
施工前准备工作1. 施工材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 钢骨架聚乙烯塑料复合管 - 专用接头和管件 - 密封胶带 - 铲车和吊装设备 - 管道施工工具（如切割机、焊接设备等）2. 现场勘测与布置在施工现场进行勘测，测量管道布置的位置和长度。
根据布置设计，在地面上划出管道的线路，并标明管道的起点和终点。
3. 管道基础处理根据设计要求，在管道线路上挖掘出沟槽，并进行基础处理。
基础处理包括平整底部，沟槽边坡的处理以及槽底的垫层施工。
4. 管道预制根据设计要求，预先将钢骨架聚乙烯塑料复合管进行预制。
预制包括管道的切割和热熔连接等工艺。
施工操作流程1. 管道安装将预制好的管道进行吊装，并根据布置设计逐段连接。
连接过程中，使用专用接头和管件进行连接，并使用密封胶带进行密封。
2. 管道焊接根据需要，对管道进行焊接。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊接质量。
3. 管道支座安装在管道布置设计的一侧，根据需要安装管道支座，确保管道的水平和垂直度。
4. 弯头和特殊部位处理根据设计要求，对需要进行处理的弯头和特殊部位进行切割和连接处理。
5. 防腐处理对暴露在外的管道进行防腐处理。
采用合适的防腐材料，对管道表面进行喷涂或涂刷。
6. 管道测试完成管道安装后，进行管道的压力测试。
测试的目的是确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
施工后验收标准1. 管道外观检查对施工完成的管道进行外观检查，包括管道连接处的密封情况、管道是否有明显的变形和破损等。
2. 管道测试结果根据压力测试的结果，验证管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求。
3. 焊接质量检查对管道进行焊接质量检查，包括焊缝的质量、焊接接头的完整性和焊缝的密封性等。
钢骨架复合管工程施工设计方案
.. . . ..xx建设工程项目（自来水输送工程）钢骨架塑料复合管施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：xx编制时间：xx年xx月xx日.. . . ..目录§1工程概况§1.1工程概述§1.2工程实物量及主要技术参数§1.3工程施工特点§1.4应执行的技术规范及质量标准§2工程组织管理§2.1管理目标§2.2项目组织§2.3项目管理人员§3施工技术方案§3.1整体要求§3.2具体要求§3.3施工技术方案图§3.4施工技术方控制§3.5施工过程控制§4施工进度保证措施§5施工人员施工机械手段用料调配计划§5.1施工人员调配计划§5.2施工手段用料调配计划§6工程质量管理§6.1质量管理目标§6.2质量管理体系§6.3质量保证措施§6.4质量回访及保修办法§7施工安全管理§7.1安全管理目标§7.2安全管理体系§7.3安全管理措施§8文明施工管理§8.1文明施工管理目标§8.2创造文明工地措施§9工程竣工验收§9.1管道系统的试压与验收§9.2工程验收附录：附录一：工程预算附录二：工程技术指导派工单附录三：焊接实验记录单附录四：电熔焊接记录单附录五：钢骨架塑料复合管试压记录单附录六：工程验收报告附录七：信息反馈单§1工程概况§1.1工程概述本工程施工地点在xx，涉及钢骨架塑料复合管，DN350管道总长度约xxkm（含管件）、DN300管道总长度约xxkm（含管件）、DN100管道总长度约xxkm（含管件）、DN50管道总长度约xxkm（含管件）、DN25管道总长度约xxkm（含管件）。
室外钢骨架PE复合管施工方案
室外钢骨架PE复合管施工方案一、工程概况室外钢骨架PE复合管施工是一项基于钢骨架和聚乙烯原料的管道工程，用于输送液体、气体和固体颗粒，广泛应用于城市给水、排水、天然气、油品输送等领域。
本施工方案旨在确保工程质量，保证施工进度，提高工程安全。
二、施工组织（一）项目经理负责项目的全面管理和协调工作，负责编制工程施工方案，并对施工过程进行技术指导和监督。
（二）施工队负责具体施工工作，包括人员管理、材料采购、现场施工等。
（三）监理单位负责对施工质量进行监督和检验，对施工过程提出意见和建议。
三、施工工艺（一）勘察设计：在施工前，根据设计图纸进行勘察，确定管道的走向、埋设深度等参数。
（二）材料采购：按照勘察设计要求，采购钢骨架和PE复合管等管道材料，并按要求进行检验。
（三）施工准备：确定施工地点，搭建施工现场临时设施，组织施工人员和机械设备。
（四）基础施工：按照设计要求，进行基础开挖、基础加固、基础浇筑等工作。
（五）钢骨架安装：按照设计要求，进行钢骨架的安装，包括管道支撑、连接件安装等。
（六）PE复合管焊接：根据设计要求，进行PE复合管的焊接，保证管道的连接紧密、无渗漏。
（七）管道敷设：将焊接好的管道进行敷设，按照设计要求进行排布，保证管道的平整、直线度。
（八）管道接头连接：对管道进行接头连接，保证接头的连接牢固、无渗漏。
（九）管道保护：对已敷设好的管道进行保护，包括防腐涂料的刷涂、管道包覆等。
（十）通水、验收：对管道进行试通水，检验线路的通畅性和密封性，验收合格后可投入使用。
四、施工安全（一）施工人员必须穿着符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、手套等。
（二）机械设备必须符合安全规定，经过检验合格后方可使用。
（三）在施工现场必须设置警示标志和警示牌，确保施工区域的安全。
（四）施工现场必须保持整洁，清理施工过程中产生的垃圾和废弃物。
（五）在施工过程中，必须严格按照相关施工工艺和规范进行操作，确保施工质量。
钢丝骨架复合管施工工法
钢丝骨架复合管施工工法钢丝骨架复合管施工工法1.引言钢丝骨架复合管是一种新型的管道材料，具有优异的耐压、耐腐蚀和耐磨损性能，广泛应用于各类管道工程中。
本文将详细介绍钢丝骨架复合管施工的全过程，包括材料准备、工程设计、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2.材料准备2.1 钢丝骨架复合管的选择钢丝骨架复合管的选择应根据工程要求和管道输送介质的特性来确定，包括管径、压力等级、耐腐蚀性能等。
2.2 材料检查和验收在施工前，对钢丝骨架复合管的原材料进行检查和验收工作，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
3.工程设计3.1 管道布置设计根据管道的输送介质、流量、压力等参数，进行合理的管道布置设计，包括管道走向、管径选择、支撑方式等。
3.2 施工方案设计根据实际施工情况，进行施工方案设计，包括施工工艺、施工顺序、施工标准等。
4.施工工艺4.1 基础施工钢丝骨架复合管施工前需进行基础施工工作，包括基坑开挖、基础处理、基础浇筑等。
4.2 管道安装根据施工方案进行钢丝骨架复合管的安装工作，包括管道切割、刷胶、焊接等工艺操作。
4.3 焊接工艺钢丝骨架复合管的焊接工艺包括预热、焊接温度控制、焊接参数设置等环节，确保焊缝的质量。
5.质量控制5.1 施工质量检查对钢丝骨架复合管的安装、焊接等工艺进行质量检查，包括尺寸检查、焊缝检测、密封性能检验等。
5.2 施工记录和报告在施工过程中，及时记录施工情况和施工问题，并及时向相关部门报告和处理。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：附件1：钢丝骨架复合管施工图纸附件2：钢丝骨架复合管材料检测报告附件3：钢丝骨架复合管施工合同附件4：钢丝骨架复合管施工验收记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工工艺 - 指在特定工程中所采用的各项施工技术和方法。
法律名词2：质量检查 - 对施工过程中的材料和工艺进行检验和评估，以确保工程质量符合要求。
钢骨架塑料复合管施工方案
钢骨架塑料复合管施工方案1. 引言钢骨架塑料复合管是一种结合了钢骨架和塑料管道优点的新型管道材料。
它具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，在市政工程和建筑施工中得到广泛应用。
本文档将介绍钢骨架塑料复合管的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行钢骨架塑料复合管的施工前，需要进行以下准备工作：- 完成土建部分：包括基坑开挖、基础施工等； - 确定管道布置：根据设计图纸确定管道的布置方案；- 准备施工材料：包括钢骨架管、塑料管、接头、密封胶等。
3. 施工工艺流程钢骨架塑料复合管的施工工艺流程如下：步骤一：基础处理1.清理基础表面的灰尘和杂物；2.使用喷涂机喷涂底漆，增强基础的附着力；3.制作基础支架，用于安装钢骨架管。
步骤二：钢骨架管安装1.将预制的钢骨架管按照设计要求进行切割和连接；2.将连接好的钢骨架管放置在基础支架上，并用螺栓固定；3.检查管道的平直度和垂直度，保证其符合要求。
步骤三：塑料管安装1.将预制的塑料管切割成合适的长度；2.使用专用的接头连接塑料管，保证连接牢固；3.将连接好的塑料管安装在钢骨架管上，并用夹具固定；4.检查管道的连接处是否密封，确保无泄漏。
步骤四：管道测试1.进行压力测试，通过增加内部压力来检查管道的强度和密封性；2.检查压力测试结果，确保管道符合设计要求。
步骤五：管道保护1.在管道施工完成后，进行管道保护工作，包括灌浆、包覆等；2.安装防腐、防水、隔热层，确保管道的长期使用效果；3.定期检查管道的保护层，及时进行维护和修补。
4. 施工安全措施在进行钢骨架塑料复合管的施工过程中，需要注意以下安全措施： - 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备； - 施工现场需要设置警示标志，确保施工区域的安全； - 施工人员需熟悉和遵守相关的操作规程和安全操作流程； - 要定期检查施工设备和工具的安全性，确保其符合要求； - 发现安全隐患时，应立即停工并采取相应的措施进行处理。
钢骨架塑料复合管施工方案
钢骨架塑料复合管施工方案钢骨架塑料复合管（又称钢塑复合管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋缠绕缝合结构壁管）是一种新型的管道材料，采用高强度钢带与高密度聚乙烯相结合，具有耐压、耐腐蚀、抗震、结构轻便等优点，在市政工程、供水工程、排水工程等方面得到广泛应用。
以下是钢骨架塑料复合管施工的方案：1. 施工准备a. 确定施工线路和管道走向；b. 准备施工图纸和相关资料；c. 按照要求采购钢骨架塑料复合管和相关材料。
2. 管道布局a. 安排好管线的走向和分布；b. 根据实际情况确定管道的尺寸和长度；c. 根据施工图纸进行标线。
3. 开挖沟槽a. 按照设计要求开挖沟槽；b. 清理沟槽底部，确保平整和干燥；c. 沟槽宽度和深度要根据管道尺寸和需求进行合理确定。
4. 安装钢骨架a. 根据设计要求，安装钢骨架；b. 钢骨架之间的连接要牢固可靠，采用焊接或螺栓连接。
5. 张拉钢骨架带a. 根据实际情况确定钢骨架带的张拉力；b. 采用专用工具进行钢骨架带的张拉，保证其紧固度。
6. 安装钢骨架塑料复合管a. 将钢骨架塑料复合管逐段沿着钢骨架带的方向缠绕；b. 确保管道与钢骨架带之间的紧密连接。
7. 进行管道连接a. 使用专用工具进行管道的连接和固定；b. 确保连接处的密封性和稳固性。
8. 进行管道测试a. 进行管道压力测试和漏水测试，确保管道质量符合要求；b. 检测过程中如有问题及时处理，保证管道的运行安全和稳定。
9. 接地处理和防腐保护a. 进行管道的接地处理，确保静电安全；b. 采取合适的防腐保护措施，延长管道的使用寿命。
10. 系统试运行和验收a. 对管道系统进行试运行，确认其运行正常；b. 进行系统的验收，包括外观质量、工艺质量和技术要求的验收。
钢骨架塑料复合管的施工方案要综合考虑材料特性、管道线路、地形地貌等多种因素，确保施工质量和工期进度。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范操作，确保管道系统的安全稳定运行。
钢骨架聚乙烯复合管施工方案
钢骨架聚乙烯复合管施工方案1. 引言钢骨架聚乙烯复合管是一种新型管材，其独特的结构使其具有较高的刚性和耐压能力，同时又具备良好的耐腐蚀性能。
在工程施工中，正确的施工方案对于保证管道的质量和使用寿命非常重要。
本文将介绍钢骨架聚乙烯复合管的施工方案。
2. 施工准备2.1 工具和设备准备在进行钢骨架聚乙烯复合管施工前，需要准备以下工具和设备： - 剪刀、刀具、扳手等基本工具； - 可调节焊机和电缆； - 手持式热风枪等热熔设备； - 液压扳手和螺纹切割机等特殊工具。
2.2 材料准备在施工前，需要准备以下材料： - 钢骨架聚乙烯复合管材； - 钢骨架聚乙烯复合管接头； - 防腐胶带等密封材料； - 防腐螺栓、垫圈等连接材料。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要对施工场地进行清理，确保场地整洁无障碍。
3.2 安装钢骨架首先，需要按照设计要求安装钢骨架。
可以使用液压扳手和螺纹切割机等工具进行安装。
保证钢骨架的安装牢固和平整。
3.3 检查管材和接头在进行管道连接之前，需要检查钢骨架聚乙烯复合管材和接头的尺寸和质量。
确保无损坏和变形。
3.4 管道连接根据设计要求和施工图纸进行管道连接。
可以使用手持式热风枪进行热熔焊接，也可以使用可调节焊机进行电熔焊接。
确保焊接部位光滑牢固，无渗漏。
3.5 密封处理完成管道连接后，需要对接头进行密封处理。
可以使用防腐胶带等密封材料进行包裹。
确保接头密封可靠，防止腐蚀。
3.6 清洗和检查完成施工后，对管道进行清洗，确保无杂质。
同时进行管道的外观检查，确保无损坏和变形。
4. 施工注意事项4.1 安全注意事项在进行钢骨架聚乙烯复合管施工时，要注意以下安全事项： - 确保施工人员佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等； - 施工现场禁止吸烟和明火作业； - 严禁使用老化和损坏的工具和设备。
4.2 温度控制在进行热熔焊接时，需要控制好热风枪的温度，避免过高的温度造成管材熔化，或过低的温度导致焊接不牢固。
钢骨架复合管施工方案
钢骨架复合管施工方案1. 引言钢骨架复合管是一种新型的管道材料，由内外两层聚氯乙烯（PVC）管壁组成，中间通过高强度钢骨架加固。
该管道具备耐高压、抗腐蚀、耐倒塌等优点，广泛应用于供水、排水、燃气等领域。
本文将针对钢骨架复合管的施工方案进行详细讲述。
2. 材料准备在进行钢骨架复合管的施工前，首先需要准备好以下材料和设备：- 钢骨架复合管及其附件：根据管道的直径和长度选择相应规格的钢骨架复合管，同时准备好所有配套的附件，如法兰、弯头、三通等。
- 水泥、砂浆和密封胶：用于固定管道和连接附件。
- 切割设备：如管道切割机、电动角磨机等。
- 焊接设备：如手持电热熔机等。
- 测试设备：如压力表、漏水检测仪等。
3. 管道安装3.1 准备工作在进行管道安装前，需要确保施工现场的清洁整洁，并清除所有障碍物。
然后根据设计方案或图纸，确定管道的铺设线路和位置。
3.2 管道切割根据需要的长度和角度，使用切割设备对钢骨架复合管进行切割。
确保切口平整光滑，并注意保护好切割边缘，避免损坏管道的防腐层。
3.3 管道连接将切口处的管道通过法兰、弯头、三通等附件进行连接。
使用水泥、砂浆和密封胶进行固定和密封，确保连接紧密可靠，并对接口进行充分压实。
3.4 管道支撑根据需要，使用支架或悬挂装置对管道进行支撑，以确保管道的稳定性和安全性。
4. 焊接与检测根据设计要求和施工方案，对需焊接的管道进行预热处理，然后使用手持电热熔机进行焊接。
在焊接完成后，使用压力表对焊接接口进行压力测试，确保管道密封良好且耐压性能达到要求。
同时，使用漏水检测仪对管道进行漏水测试，确保管道没有任何泄漏问题。
5. 完工验收在施工完成后，进行全面的验收工作。
主要包括以下方面：- 管道的外观检查：包括管道表面是否平整、无明显划痕、无裂缝等。
- 管道连接的检查：包括连接处是否密封良好、无泄漏现象。
- 管道的功能性测试：包括供水、排水、燃气等功能是否正常运行。
- 管道的安全性检查：包括支撑装置是否稳定可靠、管道是否有倾斜等问题。
钢骨架复合管工程施工设计方案
范文范例指导参考除盐水钢骨架PE塑料复合管施工方案编制人：海山审核人：郭志勇审批人：编制单位：编制时间：2014年8月1日目§ 1工程概况§ 1.1工程概述§ 1.2工程实物量及主要技术参数§ 1.3工程施工特点§ 1.4应执行的技术规及质量标准§ 2工程组织管理§ 2.1管理目标§ 2.2项目组织§ 2.3项目管理人员§ 3施工技术方案§ 3.1整体要求§ 3.2具体要求§ 3.3施工技术方案图§ 3.4施工技术方控制§ 3.5施工过程控制§ 4施工进度保证措施§ 5施工人员施工机械手段用料调配计划§ 5.1施工人员调配计划§ 5.2施工手段用料调配计划§ 6工程质量管理§ 6.1质量管理目标§ 6.2质量管理体系§ 6.3质量保证措施§ 6.4质量回访及保修办法§ 7施工安全管理§ 7.1安全管理目标§ 7.2安全管理体系§ 7.3安全管理措施§ 8文明施工管理§ 9管道系统的试压与验收§ 9.2工程验收§ 1工程概况§ 1.1工程概述本工程施工主要涉及钢骨架PE塑料复合管的安装及施工，DN400管道总长度约0.05km （含管件）、DN350管道总长度约1.7km （含管件）、DN300管道总长度约2.06km（含管件）、DN100管道总长度约1.8km （含管件）、DN50管道总长度约0.453km （含管件）、DN200管道总长度约1.17km （含管件）。
应用为除盐水输送系统。
总的施工难度为中等，安装距离较长。
总的系统工作压力 1.6Mpa,试压压力为1.6Mpa,工作温O O度连续工作10C~25C。
钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术
一、钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术（一）材料1、一般要求（1）管材和管件上应有明显的标识，标明产品的生产厂家或商标、产品名称、规格和型号、公称压力以及执行的标准等相关内容。
（2）管材、管件宜选用同一生产企业的配套产品。
（3）管材、管件进场时应按合同约定的技术要求和标准进行尺寸和外观检查，并重点检查产品质量检测报告及出厂合格证、产品规格、数量及接头形式。
2、材料存放、运输和吊装（1）管材、管件存放场地应平整、无突出坚棱物块。
当存放地面不符合要求时，管材存放应做支撑，支撑间距不宜大于2.0m，支撑物宽度不宜小于0.25m。
（2）存放点应远离热源，并按消防要求设置消防设施，且避免接触腐蚀性试剂或溶剂。
（3）当存放在室内库房时，应通风良好，室温不宜大于40℃；当室外长期存放时，应有遮盖物。
（4）管材、管件码垛时应逐层叠放整齐，固定可靠。
散装堆放高度不宜超过1.6m。
当管材捆扎成方捆，且两侧加有支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过2.0m。
（5）管材、管件出库应遵守“先进先出”原则，存放时间不宜超过2年。
（6）管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，码放整齐，不得抛摔或沿地拖拽，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触。
（7）管材运输时应全长支撑，并与车辆牢固固定。
（8）管材吊装不得采用金属绳索。
（二）施工和安装1、一般要求（1）钢骨架塑料复合管的施工人员应经过专门培训，并获得相应操作资格。
（2）运至施工现场的管材、管件，连接前应进行内、外观检查，对在运输和装卸过程中造成的损伤，可以修复的应及时修复，不能修复的不得施工使用。
（3）钢骨架塑料复合管电熔连接时，应按材料供应厂商的要求使用专用设备焊接。
焊接动力电源应符合焊接设备和焊接工艺的要求。
（4）管材、管件与电熔套筒组装时，应保证管材、管件连接部位（熔区）清洁无污染。
组装好的接头应及时焊接。
（5）电熔焊接应按生产厂家的焊接工艺要求实施。
（6）当施工环境温度低于-5℃时，应采取相应的保温措施；当环境温度超过40℃，或太阳辐射较强时，应采取避晒措施。
钢骨架塑料复合管施工方法
钢骨架塑料复合管施工方法2009-12-08 10:36钢骨架塑料复合管安装施工工法一、前言2002年6月，某工程处承建了某厂供水管道工程，该工程管道全部采用钢骨架塑料复合管（PN1.0MpaDN400），参阅钢骨架塑料复合管安装工程技术规程后，编写了本工法。
二、适用范围本工法适用于输送介质温度为0-70℃的钢骨架塑料复合管的架空与埋地安装。
三、特点1、埋地敷设时，管道采用电熔连接；2、架空敷设及与金属管道连接时采用法兰连接；四、工艺原理利用220V±2V电压，采用专用电熔套筒，将管道接口逐根连接一体。
五、施工准备和施工顺序一）施工准备1、技术准备1.1、图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
1.2、施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
（二）施工程序施工程序见施工工艺流程图。
六、施工工艺要点一）管材、管件的验收1、承受管材、管件必需进行验收。
验收内容包括：产品及格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
二）寄存1、管材管件应寄存在通风良好、温度不跨越40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体打仗。
若寄存时间较长则应有遮盖物。
2、管才应程度堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜跨越1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要跨越3层。
3、法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木料，木方厚度以使高低排之间管材讨论互不打仗为宜，长6m之内管材垫两处即可，6m以上管材不该少于3处。
（三）搬运1、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得投掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
2、寒冷天搬运管材、管件时，严禁猛烈撞击，谨慎轻放。
钢骨架聚乙烯复合管施工方案
钢骨架聚乙烯复合管施工方案
钢骨架聚乙烯复合管是一种新型的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、耐磨、轻质、使用寿命长等特点，广泛应用于市政排水、工业排污、农田灌溉等领域。
施工前，首先要进行管道线路勘测和设计，确定管道的走向和坡度。
然后，根据设计要求进行施工准备工作，包括对施工现场进行清理和平整，将施工材料和设备运输到施工现场。
施工过程中，需要进行以下几个步骤：
1. 埋设钢骨架：首先，根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
然后，将预制的钢骨架按照设计要求进行布置，并进行固定。
2. 安装聚乙烯管：根据设计要求，将预制的聚乙烯管段安装到钢骨架上，采用热熔或电热套管的方式进行连接。
连接时，要注意管段之间的对齐和密封。
3. 检测和验收：完成管道铺设后，需要进行测试和验收，以确保管道的质量和安全。
可以采用压力测试、水密性测试等方法进行检测，并记录测试结果。
4. 环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，避免水源污染和土壤侵蚀。
施工结束后，要对现场进行清理和恢复，确保施工区域的整洁和安全。
5. 施工管理：在施工过程中，要进行施工管理，包括对施工进度、质量、安全等进行监督和控制。
同时，要与相关部门保持沟通，及时解决施工中的问题和困难。
以上是钢骨架聚乙烯复合管的施工方案，通过科学的施工和管理，可以确保管道的质量和安全，提高施工效率，并保护环境。
在施工前要充分了解设计要求，根据实际情况选择合适的施工方法，并严格按照标准进行施工和验收。
钢骨架复合管施工方案
钢骨架复合管施工方案1. 引言钢骨架复合管是一种新型的管材，由内外层高密度聚乙烯（HDPE）管壁和中间钢骨架组成。
由于其具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特点，被广泛应用于各种工程领域，如供水、燃气、给排水等。
本文将介绍钢骨架复合管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在进行钢骨架复合管的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料及设备准备确保所需的钢骨架复合管材料及施工所需的设备齐全，并进行检查，确保其符合施工要求。
2.2 工程设计和方案制定根据施工现场的具体情况，进行工程设计和方案制定，确定施工的具体步骤和施工方向。
2.3 安全措施的设定在施工前，需要制定安全措施，确保施工过程中的安全。
这包括安全防护措施、危险品的处理方法以及安全培训等。
3. 施工过程中的注意事项在钢骨架复合管的施工中，需要注意以下事项：3.1 施工现场的清理和平整在施工前，需要将施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
3.2 管道的铺设根据设计方案，将钢骨架复合管按照一定的顺序和规格进行铺设。
在铺设过程中，应该注意管道的水平和垂直位置，确保其稳固和平整。
3.3 焊接工艺的控制在管道的连接处，需要进行焊接。
在焊接过程中，需要控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接的质量。
3.4 施工质量的监控和检验在施工过程中，需要对施工质量进行监控和检验。
这包括对管道的尺寸、外观和焊接质量等进行检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工后的验收标准钢骨架复合管施工完成后，需要进行验收。
验收标准主要包括以下几个方面：4.1 外观质量对钢骨架复合管的外观进行检查，确保其表面光滑平整、无明显的破损和腐蚀。
4.2 焊接质量对管道的焊接质量进行检查，确保焊缝牢固、无明显的裂纹和缺陷。
4.3 管道的功能性能测试进行管道的功能性能测试，包括水压测试等，确保管道的功能正常。
4.4 安全性能检查对施工现场的安全性能进行检查，确保施工过程中的安全。
钢骨架复合管施工设计方案
除盐水钢骨架PE塑料复合管施工方案编制人：李海山审核人：郭志勇审批人：编制单位：编制时间:2014年8月1日目录§1工程概况§1.1工程概述§1.2工程实物量及主要技术参数§1.3工程施工特点§1.4应执行的技术规范及质量标准§2工程组织管理§2.1管理目标§2.2项目组织§2.3项目管理人员§3施工技术方案§3.1整体要求§3.2具体要求§3.3施工技术方案图§3.4施工技术方控制§3.5施工过程控制§4施工进度保证措施§5施工人员施工机械手段用料调配计划§5.1施工人员调配计划§5.2施工手段用料调配计划§6工程质量管理§6.1质量管理目标§6.2质量管理体系§6.3质量保证措施§6.4质量回访及保修办法§7施工安全管理§7.1安全管理目标§7.2安全管理体系§7.3安全管理措施§8文明施工管理§9 管道系统的试压与验收§9.2工程验收§1工程概况§1.1工程概述本工程施工主要涉及钢骨架PE塑料复合管的安装及施工，DN400管道总长度约0.05km（含管件）、DN350管道总长度约1.7km（含管件）、DN300管道总长度约2.06km （含管件）、DN100管道总长度约1.8km（含管件）、DN50管道总长度约0.453km（含管件）、DN200管道总长度约1.17km（含管件）。
应用为除盐水输送系统。
总的施工难度为中等，安装距离较长。
总的系统工作压力1.6Mpa，试压压力为1.6Mpa，工作温度连续工作10O C~25O C。
我给排水施工队负责钢骨架PE塑料复合管的连接施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、北京首都机场扩建工程（自来水及消防水输送工程）钢骨架塑料复合管施工组织方案施工组织方案编审人员会签单2005年5月18日目录§1工程概况§1.1工程概述§1.2工程实物量及主要技术参数§1.3工程施工特点§1.4应执行的技术规范及质量标准§2工程组织管理§2.1管理目标一、§2.2项目组织§2.3项目管理人员§3施工技术方案§3.1整体要求§3.2具体要求§3.3施工技术方案图§3.4施工技术方控制§3.5施工过程控制§4施工进度保证措施§5施工人员施工机械手段用料调配计划§5.1施工人员调配计划§5.2施工手段用料调配计划§6工程质量管理§6.1质量管理目标§6.2质量管理体系§6.3质量保证措施§6.4质量回访及保修办法§7施工安全管理§7.1安全管理目标§7.2安全管理体系§7.3安全管理措施§8文明施工管理§8.1文明施工管理目标§8.2创造文明工地措施§9工程竣工验收§9.1管道系统的试压与验收§9.2工程验收附录：附录一：工程预算附录二：工程技术指导派工单附录三：焊接实验记录单附录四：电熔焊接记录单附录五：钢骨架塑料复合管试压记录单附录六：工程验收报告附录七：信息反馈单§1工程概况§1.1工程概述本工程是北京首都机场扩建工程。
施工地点是首都机场。
涉及钢骨架塑料复合管，飞行区北合同段DN400管道总长度约8km（含管件）、DN350管道总长度约2.188km（含管件）、DN300管道总长度约0.958km（含管件）、DN250管道总长度约3.1km（含管件）、DN200管道总长度约0.1km（含管件）、DN150管道总长度约0.54km（含管件）、DN100管道总长度约0.1km（含管件）。
应用的领域为自来水及消防水输送系统。
总的施工难度为中等，其工程较大，安装距离较长。
总的系统工作压力0.7Mpa，试压压力为1.2Mpa，工作温度连续工作10O C~25O C。
安源管道实业股份公司负责指导钢骨架塑料复合管的连接施工。
管沟的定位开挖及回填由其他单位完成。
§1.2主要技术要求1．工程是自来水及消防水输送管2．所有管道采用地埋式3．管线工作压力0.7Mpa§1.3工程施工特点本工程是在首都施工项目，在管材配送前对工程的各个细节都要考虑周详。
管件的数量、规格，短管的长度和数量都应提前落实清楚。
管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。
§1.4应执行的技术规范及质量标准执行的技术规范及质量标准详见表1-1表1-1应执行的技术规范及质量标准一览表§2工程组织管理§2.1管理目标本工程为公司在北京首都机场扩建正式承接的消防工程消防水输送工程施工，在该工程中采用法兰、电熔套筒二种主要连接方式。
公司成立相应的机构保证该工程目标的实现：1.确保工程的费用不超过费用预算水平。
2.按甲方要求的工期内保质量完成施工任务。
3.工程施工总结施工经验，树立良好的企业形象，赢取用户的满意和信赖，为钢骨架塑料复合管在施工积累一定的经验。
§2.2项目组织机构项目经理工艺专业施工员质量检验负责人安全管理负责人质保工程师供应管理负责人施工班组§2.3项目组织机构工程项目负责人：技术负责人：质量管理：工装管理：安全管理：§3施工技术方案§3.1整体要求做详细的施工方案；详尽的材料清单、施工机具清单，以及工程预算。
§3.2工程中通过具体单个项目全面体现SPE管及管配件的各项性能指数，连接工艺、施工要求等。
§3.3施工技术方案图§3.4施工技术控制§3.4.1焊接工艺参数的确定：根据现场条件，经试焊后确定。
§3.4.2保证施工质量的技术组织措施：A.由公司实验室针对用户要求提供相适应的焊接工艺参数和抢修模拟方案件。
B.选派合格的焊接人员进行焊接操作。
C.焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。
D.随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变化及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求，发现异常现象要立刻停止焊接，分析原因并采取纠正预防措施。
E.做好各方面的协调工作，建立畅顺的信息反馈渠道，消除现场存在的质量隐患，以确保工程质量。
§3.3.3安装施工严格按照《钢骨架塑料复合管施工及验收规范Q/PsG3001-2002》执行§3.5施工过程控制1.管材、管件的性能要求、验收、存放与运输1.1工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件应符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（C J/T123-2000CJ/T124-2000）。
1.2工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。
验收内容应包括：产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。
1.3管材、管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。
存放时间较长则应放置在温度不超过40℃的棚内。
管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。
若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。
1.4法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。
1.5长6米以内的管材方木垫垫两处即可，6米以上的管材方木垫应不少于三处。
存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。
1.6管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端面及密封槽，密封端面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运输管材时应放置在平底车上：船运时，应放置在平坦的船舱内。
2．管道施工机具2.1法兰连接管道施工机具2.1.1法兰连接管道施工专用机具塑料焊枪或微型挤塑机。
注：施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。
2.1.2法兰连接管道施工通用机具板手、卷尺、角磨机等。
注：施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。
2.2电熔连接管道施工机具2.2.1电熔连接管道施工专用机具焊接电源（焊机）、直管扶正器、管件扶正器、切割剧、塑料焊枪或微型挤塑机等。
2.2.2电熔连接管道施工通用机具板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。
3.管道铺设3.1一般规定3.1.1电熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。
3.1.2对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用品混放。
有问题的管材、管件必须修复后方可使用。
3.1.3准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。
(焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等)3.1.4备足施工所需的辅助材料。
如：木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。
3.1.5钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。
3.1.6对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前应经过专门培训，并经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
3.1.7钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
3.2管道安装3.2.1钢骨架塑料复合管埋地安装施工要求3.2.1.1埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工(设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑物情况等由设计部门进行)，开槽施工安装Dn50~Dn150管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外0.4ｍ，安装Dn200~Dn300管道时,无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.5m，Dn350~Dn500管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.8m。
在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。
复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定。
a.埋设在车行道下时，不宜小于0.9ｍ；b.埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m；c.埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
当采取行之有效的保护措施后，上述规定可适当降低。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2m 的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实。
沟槽内积水应及时排出。
若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15~0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
3.2.1.2在沟槽内铺设管道时，如设计来规定其它材料基础，应铺设在未经扰动的原土上。
管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。
3.2.1.3管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。
3.2.1.4在昼夜温差较大地区，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。
3.2.1.5管道穿越墙壁、公路、铁路、沟流时应加钢或钢筋混凝土套管，套管内若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。
3.2.1.6管道的一般铺设过程是：管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。
可将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。
3.2.1.7在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上，管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
3.2.1.8管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
3.2.1.9沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。
支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。
3.2.1.10将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在合适位置上,保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
3.2.1.11为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等连接时应设支墩或支架。
一般为悬挂式支架和固定式支墩。
3.2.1.12布管a.布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。
b.布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。