冲压设备培训教程

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冲压设备培训教材(PPT 32页)

①工作机构：曲柄滑块机构 ②传动机构：皮带传动和齿轮传
动等机构
③操纵机构：离合器、制动器等 ④能源部分：电动机、飞轮等 ⑤支承部分：机身、工作台等 ⑥其他装置：辅助系统与附属装
置。如润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装置等。
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曲柄滑块机构
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1.第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。
2.第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。
3.第三、第四个数字分别为列、组代号。
4.横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的公称压力作为主参数。
5.最后一个字母代表产品在结构和性能上有所改进的顺序号。有些锻压设备，紧接列、组代号的后面还有一个字母，
代表设备的通用特性，例如J21G -20 中的“G”代表“高速”；J29K-25 中的“K”代表“数控”。
3、曲柄压力机的技术参数反映压力机的工_艺__能__力_及有关__生__产__率__等指标。
4、JC23–63A型号中的63的含义是 _主__参_数__，__公__称_压__力__6_30_k_N___。
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课后作业及思考
1、课后作业：（1）、压力机的分类（2）、曲柄压力机的用途和种类（3）、曲柄压力机的工作原理与结构组成（4）、曲柄压力机主要技术参数（5）、曲柄压力机的型号 JC23-63A
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离合器
制动器
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电动机
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飞轮
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三、主要技术参数
反映了压力机的工艺能力及有关生产率等指标。
1、公称压力（就是离下止点

冲压基础知识培训课件

引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。

在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。

希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。

冲压安全操作规程培训课件

冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。

1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。

二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。

2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。

2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。

2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。

三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。

3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。

3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。

3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。

四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。

4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。

4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。

五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。

5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。

5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。

六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。

6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。

冲压设备培训教材

冲压设备培训教材
2020年4月25日星期六
1.2 冲压设备
•知识盘点
1、压力机的分类 2、曲柄压力机的用途和种类 3、曲柄压力机的工作原理与结构组成 4、曲柄压力机主要技术参数 5、曲柄压力机的型号
学习目标
1、了解曲柄压力机的用途、种类及型号。 2、理解并掌握曲柄压力机的工作原理及主要
•曲轴•（旋转运动）
•滑块（上模）
•（往复直线运动）
•压力加工
2、结构组成（以J•C①2工3-6作3机为构例、如图示）
：
•②传动机构 •曲柄滑块机构
：
•皮带传动和齿轮传
动等机构
•③操纵机构 •离合器、制动器等
：④能源部分•电动机、飞轮等
：⑤支承部分•机身、工作台等
：
•辅助系统与附属
•⑥其他装置装置。如润滑系统
•8、模柄孔尺寸d×l
•冲模模柄孔的深度应该大于模柄的长度
四、曲柄压力机的型号
•J C 23 – 63 A
•重大改进顺序号，第一次改 •主进参数，630kN •组、型号，开式双柱可倾压力机
•同一型号的变形顺序号，第三种变型
•类代号，机械压力机
型号的表示方法叙述如下：
1.第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。
型号
标称压力滑块行程滑块行程次数最大封闭高度封闭高度调节量喉口深度立柱间距离机身最大倾斜角工作台尺寸滑块底面尺寸模柄孔尺寸外形尺寸
电机功率总重量
JC23-63A
630 120 50 360 90 260 350 25 710×480 320×280 50×80 1810×1400 ×2750 5.5 5000
•①开式压力机（单、双柱）

冲压设备基础知识培训教材

冲压设备基础知识培训教材压力机机械结构原理一：压力机的种类冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。

钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。

二：曲柄压力机的工作原理和特点曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。

它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。

曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。

曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。

三：曲柄压力机的形式和用途1.通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸\弯曲和压印等。

2.拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。

3.专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。

4.精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。

5.精压机：用于精密挤压、校平、压印等。

6.高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。

四：曲柄压力机的构成冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成：1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。

2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。

3.操纵系统：离合器—制动器等。

4.支承部件：机身结构。

5.能源系统：电动机、飞轮。

6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。

五：压力机各组成部份的构成和作用说明1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。

一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。

有开式结构和闭式结构。

2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。

3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。

冲压培训课件

第二节.冲压设备
8.什么是压力机的精度？压力机的精度对冷冲压有何影响？如何确保压力机的精度？ a.压力机的精度主要指压力机在静态情况下，所能测得的压力机应达到的各种技术指标。它主要包括：工作台面的表面平度、滑块下平面的平行度、滑块行程同台面的垂直度、滑块导轨间床身的间隙大小、台面同滑块下平面的平行度、滑块和中心孔和滑块行程的平行度及飞轮转动时的跳动大小等。这些技术指标决定了压力机的精度，对于各种压力机的精度要求，国家都有一定的标准。 b.压力机的精度高低对冷冲压工作有很大影响，压力机精度高，则冲出的工件质量好、互换性强、尺寸稳定，对于冲模不宜损坏、使用寿命长。对于精度低的压力机，如滑块导轨和床身的间隙较大，导致冲压时上下模的同心度降低，很容易造成刃口被啃坏、制件精度降低或产生很大的单方面毛刺。 c.要确保压力机的精度应做到：正确使用、维护、保养压力机，并对压力机精度进行定期的检查。
第一节.冲压工艺
第二节.冲压设备
1.压力机类型
在冷冲压生产中，为了适应不同的工作情况，采用各种不同类型的压力机。这些压力机都具有着自己独特的结构形式及作用特点。如：曲柄压力机、螺旋压力机（摩擦压力机）、多工位自动压力机、冲压液压机、高速压力机和电磁压力机等。
第二节.冲压设备
2.我车间压力机情况
生产率高，适用于各类冲压加工
高速冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。
生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。

冲压设备安全操作培训课件

冲压设备安全操作培训课件冲压设备安全操作培训课件冲压设备是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工行业。

它的作用是通过将金属材料置于模具中，并施加压力，使其产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。

然而，由于冲压设备的操作过程中存在一定的风险，因此安全操作是至关重要的。

本文将介绍冲压设备的安全操作培训课件。

一、冲压设备的基本原理和结构在进行冲压设备的安全操作培训之前，首先需要了解冲压设备的基本原理和结构。

冲压设备由机床、模具和控制系统组成。

机床是冲压设备的主体，它通过电机驱动，使模具上的冲头进行上下运动。

模具是冲压设备的重要组成部分，它由上模和下模组成，通过上下运动来对金属材料进行冲压加工。

控制系统用于控制机床和模具的运动，确保冲压过程的准确性和稳定性。

二、冲压设备的安全操作规程冲压设备的安全操作规程是确保冲压过程安全的重要保障。

在冲压设备的安全操作培训课件中，需要详细介绍冲压设备的安全操作规程，包括以下内容：1. 穿戴个人防护装备：操作人员在进行冲压设备操作之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。

2. 熟悉设备操作流程：操作人员需要熟悉冲压设备的操作流程，包括启动设备、调整模具、放置金属材料、进行冲压加工等步骤。

在操作过程中，要严格按照操作规程进行，不得随意调整设备或模具。

3. 注意设备运行状态：操作人员在冲压设备运行过程中，要时刻注意设备的运行状态，确保设备正常工作。

如发现设备异常，应立即停机检查，并及时上报维修。

4. 防止杂物进入模具：在放置金属材料前，要仔细检查模具，确保模具内没有杂物。

杂物的进入会导致模具损坏或冲压过程中发生事故。

5. 避免手部接触模具：在冲压设备运行过程中，操作人员要远离模具，避免手部接触模具。

模具在运行过程中可能产生高温或高压，接触模具会导致严重的伤害。

6. 定期维护设备：冲压设备需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和安全性。

冲压设备操作规程培训

冲压设备操作规程培训冲压设备操作规程培训摘要：冲压设备在工业生产中起到非常重要的作用，但是由于其操作要求较高，故有必要进行操作规程的培训。

本文主要介绍冲压设备操作规程的培训内容，包括事前准备、操作步骤、安全注意事项等。

一、事前准备1. 熟悉冲压设备的结构和工作原理，了解设备的操作要领和维护方法。

2. 检查冲压设备的各项安全措施是否完善，如保护罩、急停按钮等。

3. 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护装备。

4. 准备好操作所需的工具和材料。

5. 清理操作区域，确保工作环境整洁有序。

二、操作步骤1. 启动冲压设备前，先检查电源和气源是否正常，并合理设置设备参数。

2. 将待加工的材料放置在设备工作台上，并进行定位，确保材料的准确性。

3. 根据产品要求，选择适当的模具，并进行装配。

4. 启动冲压设备，进行试模，检查模具和设备的正常运行情况。

5. 根据产品图纸要求，选择合适的冲裁速度和冲裁力度，逐步进行冲裁。

6. 冲裁完成后，及时清理设备和模具，并进行维护保养。

7. 审查加工产品的质量，进行质量检验，合格后进行后续操作。

三、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中精力，严禁分心或疲劳操作。

2. 操作人员应穿戴符合要求的防护手套、护目镜等，并保持操作区域整洁无杂物。

3. 正常操作时，严禁携带手机或其他不相关的物品进入操作区域。

4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数或使用不合格的材料。

5. 发现设备异常情况时，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。

6. 在设备维护保养时，应断开电源和气源，并确保设备停机后进行操作。

7. 在设备故障、停电或其他突发情况下，及时采取应急措施，并报告相关责任人。

四、培训总结通过冲压设备操作规程的培训，操作人员能够熟悉冲压设备的操作流程和注意事项，提高操作技能和意识，减少安全事故的发生，保障生产的顺利进行。

同时，定期的操作规程培训也有助于提升操作人员的职业素质和技能水平，提高工作效率和产品质量。

冲压培训教材

冲压培训教材、冲压实际操作共分三大类，即压力机、折弯机、油压机。

一、压力机操作规程与调模步骤：开机前准备：①操作者必须熟悉本机性能与结构，掌握安全生产守则。

②工作前检查机床各部位情况，空机运转五分钟方可正式工作。

③班前按时给润滑部位加注润滑油。

操作注意事项：①操作时不许将头手等部位伸入冲模空间。

②两个人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精神协同作战。

③严禁设备带病工作，发现设备有异常现象必须立即停机报修。

④机床运转时，严禁清洗、擦拭与加油。

⑤工作完毕，应将滑块停在下死点，切断电源、气源，清扫机床及工作场地，做好交接班记录。

思考题：你认为机床的不安全因素在哪里？调模步骤：①擦净上下工作台面，将机床行程停靠上死点。

②用手搬动飞轮或用寸动微调方式对正模柄将机床滑块摇到下死点，拧紧上模。

③压板压紧模具的对角线拧紧，垫铁高度必须与模具压板高度平衡方可拧紧。

④上下模对正拧紧后，将机床滑块行程上调2-3MM用抗力方式开动机床，以免啃坏模具刃口或损坏机床。

⑤滑块行程模具运转后，再逐步调试好所冲零件的深度。

⑥锁紧没块行程，将调模所剩的压板、垫铁、螺杆清离工作台面。

B、折弯机的操作：开机前准备：①操作者在使用折弯机前应熟悉和掌握折弯机的结构和性能。

②定期润滑检查各机件连接情况。

③开机前检查上下模具是否对正和紧固，上下模之间不准堆放任何工具及杂物。

④空机运转五分钟后，确定设备运转正常后方可正式工作。

操作者须知：①定期定时用手动油泵、油壶润滑机床。

②多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时方可踩下脚踏开关。

③要随时检查折弯机各部位连接情况，如发现有异常情况，应立即停机检查，严格设备带病工作。

④保持设备整洁，做好交接班记录。

调模步骤：①将机床行程停靠下死点，测量折弯模具高度后，用寸动方式调整滑块行程。

②上下模具对正及紧固后，拧紧上下模具，将机床行程上调2-3MM用寸动方式开动机床，确认政正常后方可工作，以免损坏模具或机床。

冲压基础知识培训

拉深中的废品
因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷：
起皱与拉穿。
造成拉穿现象的相关因素有：凸凹模的圆角半径守规范
即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材或手册) 凸凹模间的间隙(C)适当
一般单边C＝(1.1～1.2)t；
间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命；间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深; 多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。 4)充分润滑不可少 5)设置压边圈可防起皱另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。
变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。
成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序的总称。胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷冲压工艺方法。
起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起（或凹下）的冲压方法。
单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目
单工序模
复合模
连续模
冲压精度
一般较低
中、高级精度
中、高级精度
原材料要求
不严格
除条料外，小件也可用边角料
条料或卷料
冲压生产率
低
较高
高
实现操作机械化自动化的可能性
较易，尤其适合于在多工位压力机上实现自动化
难，只能在单机上实现部分机械操作
容易，尤其适合于在单机上实现自动化
三维移动前进／回车功的保持及释放(夹紧／放开) 功的上升·下降(升／降) 夹紧→上升→前进→下降→放开→回车
材料、半成品的供应方法材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供应半成品转入货架，通过推送器供应。将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边，供应半成品。与依次传送式相比产品的成品率高。由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。通用型机器的生产程序改变起来较为困难。转移型生产工序实例

冲压工艺基础专题培训课件

模具标准件
各种不同的冲头以及衬套
氮气缸：与弹簧起相同作用，能提供比弹簧更大的压料力
第四章冲压工艺简介
冲压基本工序分类冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面
质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸
压料面
B
A
A

修边线
B
修边线
数据工艺编制例子说明
废料刀
拉延筋修边线
修边线
翻边线
侧冲孔
整形线
翻边线
翻边线
数据工艺编制例子说明
修边线
侧修边线修边线
翻边线
侧冲孔
侧修边线
侧翻边线
侧修边线
数据工艺编制例子说明
侧修边线修边线
侧
侧修边线
翻
边
侧冲孔
翻边线
侧围的冲压工艺
OP05 落料
冲头折断；冲套堵死操作时有拖、拉等现象
机
曲柄压力机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动
曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分
为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式
生产率高，适用于各类冲压加工
压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。
高速冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。
压料面有两种： 1.由工件本身的法兰面组成； 2.由工艺补充部分组成；
制定压料面基本原则: 1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先弯成一定的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中毛坯处于张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此，必须满足如下关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度

冲压基础知识培训课件

冲压基础知识培训课件
3、将模具放在压力机台中间位置，保证模具压力中心与机床压力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位置将顶杆放入压力机台面孔内，并把模具位置摆正；
4、调节压力机滑块，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下模初步固定在压力机工作台面上（不拧紧螺钉）；
；
• 检查压力机上的打料螺钉，并调节到适当位置； • 检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。（4）检查冲模的表面质量 • 检查冲模零件是否齐全 • 检查冲模表面是否符合技术要求，检查是否有废料和
异物，模具表面是否有损伤等；
冲压基础知识培训课件
二、冲模安装在压力机上的要求 1、对压力机的要求（1）压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工
艺要求。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破坏，可能招致严重的事故。因此在安装使用模具之前务必清楚它们是否与所规定的工艺要求相符，即压力机的吨是否大于冲模的工艺力。只有在确定其与工艺要求完全相符之后，才能安装冲模；
冲压基础知识培训课件
（2）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正常；
（3）检查压力机是否有连冲的现象，若有连冲现象，应经调整后在安装；
冲压基础知识培训课件
分离工序：
分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过了材料的强度极限，而使材料发生剪切，其目的是在冲压过程中，使零件或坯料沿一定的轮廓相分离，如：落料，冲孔，切边等。
冲压基础知识培训课件
落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工序。
修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部分去除的冲压工序。
成形工序：
成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服点，经过塑性变形后，最后形成一定形状的加工工序，如：弯曲，拉深，冷挤压，成形等工序。

冲压设备基础知识培训教材

钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。

二：曲柄压力机的工作原理和特点曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。

它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。

曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。

曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。

三：曲柄压力机的形式和用途1.通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸\弯曲和压印等。

2.拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。

3.专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。

4.精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。

5.精压机：用于精密挤压、校平、压印等。

6.高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。

2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。

3.操纵系统：离合器—制动器等。

4.支承部件：机身结构。

5.能源系统：电动机、飞轮。

6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。

五：压力机各组成部份的构成和作用说明1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。

一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。

有开式结构和闭式结构。

3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。

冲压设备安全操作培训

运行至下止点；外滑块在下止点处保持一段静止的时间（此时内滑块仍作向下的运动）；外滑块后于内滑块向上回程。
编辑课件
（四）按连杆数量分类
压力机按连杆数量多少可分为单点、双点和四点三种。
双点或四点压力机有两根或四根连杆，驱动一个较大尺寸的滑块。可冲压大型薄板零件。
多工位压力机也是一种多点压力机，其连杆数可达6至8个，每个连杆驱动一个滑块，每个滑块上法装一套模具，由一根多拐曲轴驱动许多连杆同时运动，完成多工序制作的冲压。
其中与操作及人身安全有关的有：滑块行程长度、行程次数、工作台的高度和尺寸、装模高度等
1．滑块行程长度（单位：mm）。滑块从上止点到下止点所经过的直线距离即为行程长度。
2．滑块行程次数（单位：次/分）。滑块在连续运动时每分种的往复次数称为行程次数。
在单件坯料手工送入模内操作的各种冲压作业中，如果在滑块连续运行条件下工作，人手就要准确而有节奏地配合滑块的动作，此时很容易引起疲劳而出现误操作。因此，凡需要手入模内操作的各种冲压作业，原则上都应采用单次行程规范。
编辑课件
曲柄压力机的编辑结课件构及工作原理
曲柄压力机一般包括以下几个主要的机构：
1．工作机构：把旋转运动变为直线往复运动。由曲轴、连杆、滑块等组成。
2．传动系统：传递动力并改变转速。包括：电动机、飞轮、皮带传动、齿轮传动等。
3．操纵系统：控制压力机滑块的运动。包括：空气分配系统、离合器、制动器、电控箱等。
（五）气动摩擦制动器。
气动制动器的结构有三种：浮动镶块式、盘式及带式。
1．浮动镶块式结构。原理基本上与气动式离合器相同。
2．盘式结构。盘式制动器和盘式离合器配合使用。 3．气动带式结构。闭式压力机的带式制动器原理和开

冲压生产过程培训手册

冲压生产过程培训手册一、卷料开卷操作指导1.用行车和钢丝绳将卷料从卷料架吊出，拆除木托和包装纸带（勿刮伤材料）二、卷料起吊、入上料台车、进解料滚轮操作指导1.将材料吊至上料台车上（缓慢轻放），移除吊绳和行车2.按解料机缩小按钮将放料滚轮收缩至最小，调节上料台车高度和位置使卷料内圈至解料滚轮中间3.下降上料台车高度后使之回复原位，按解料机扩张按钮扩张解料滚轮4.下降卷料挡臂后手动调节另一侧卷料挡臂到适当位置，使挡臂都贴到卷料侧面。

调整上/下引入装置和同步轮压臂，使其都压紧卷料。

卷料头必须被其中之一压死，且卷料头必须在上/下引入装置之间。

5.带上安全帽和护目镜，使用角向砂轮机将收紧卷料的铁皮包装带割断6.稍微后退上/下引入装置，使其勿压紧卷料即可7.正转解料机，将铁皮包装带拿走，同时将卷料头送到压紧机构内，压紧卷料头三、模具入冲床定位、锁紧操作指导1.将模具起吊至冲床附近，下模面略高于架模支架面，用抹布擦干净上/下模座表面和冲床上/下台面。

2.将模具移动至架模支架正上方并对正，将模具放至支架上。

3.打开模具上扬开关，将模具慢慢推至冲床台面并对正，关闭模具上扬开关4.将上/下夹模都放入压板槽内，打开上/下夹模开关压紧模具。

四、材料进入模具操作指导1.确保送料机处于手动状态2.调节校平锟轴，正转伺服电机。

看卷料是否已平整如不平整再调节校平锟轴直至卷料平整3.慢慢手动送料，使料头进入模具导料板内至模具第一工位处五、单工程模具生产操作指导1.带好安全帽、消音棉、护目镜、劳保鞋、手套2.生产之前查看光栅是否正常工作，如有异常及时向主管汇报。

3.放工件时必须使用磁性吸盘，放好工件后及时将夹子放至安全地点4.冲压工件之前仔细检查模具，模具内除了工件不得有任何与模具无关的东西5.工件冲好后必须使用磁性吸盘将工件取出6.取放工件应尽量使工件保持干净，整洁。

7.如需要休息必须按下急停按钮方可离开冲床。