电石法乙炔生产技术
电石法生产乙炔的工艺课件
用。
环保法规要求
02
严格执行环保法规，推动企业加大环保投入，促进绿色生产。
市场准入机制
03
建立完善的市场准入机制，提高行业门槛，促进企业优胜劣汰
。
市场前景与发展方向
市场需求增长
随着聚氯乙烯等乙炔下游产品的广泛应用，市场需求持续增长。
技术升级换代
推动电石法生产乙炔技术的升级换代，提高生产效率和产品质量 。
乙炔气的压缩与储存
工艺流程
干燥后的乙炔气经过压缩设备进行压缩，然后储存到储罐中 。
注意事项
压缩过程中应控制压力和流量，避免设备超负荷运行；储罐 应定期检查和维护，确保安全可靠。
03
电石法生产乙炔的设 备与操作
电石破碎设备
01
02
03
破碎设备种类
颚式破碎机、锤式破碎机 、反击式破碎机等。
破碎设备选择
压缩机组与储存设备
压缩机组
用于将乙炔气体压缩，提 高气体压力和输送能力。
储存Байду номын сангаас备
用于储存压缩后的乙炔气 体，方便后续使用。
操作注意事项
控制压缩机的压力和流量 ，定期检查润滑系统和冷 却系统是否正常。
操作规程与安全注意事项
操作规程
严格按照操作规程进行操作，确保设 备正常运行和安全生产。
安全注意事项
06
电石法生产乙炔的发 展趋势与展望
技术进步与创新
高效电石破碎技术
研发新型电石破碎设备，提高电石破碎效率，降 低能耗。
新型反应器设计
优化反应器设计，提高乙炔产率和反应效率。
副产物回收利用
开发副产物的回收利用技术，降低生产成本，减 少环境污染。
产业政策与法规
电石法生产乙炔的工艺流程
电石法生产乙炔的工艺流程电石法是一种利用石灰石产生乙炔的工艺，下面是它的工艺流程：1.原料准备：首先需要准备较高纯度的石灰石和焦炭作为原料。
石灰石一般是通过采矿和矿石破碎工艺得到的。
焦炭则是通过炼焦炉将煤进行干馏得到的。
2.石灰石碳化反应：石灰石被送入对流碳化炉内，在高温下与焦炭反应，产生碳酸钙。
碳酸钙的化学方程式如下：CaCO3+2C->CaO+2CO3.炉渣处理：产生的炉渣是由于石灰石和焦炭中的杂质产生的。
在碳化炉底部设有一个夹渣器，将炉渣从排出，以便进一步处理或丢弃。
4.炉渣碳酸钙分解：炉渣中的碳酸钙被加热至高温，分解为氧化钙和二氧化碳。
分解反应如下：CaCO3->CaO+CO25.扩散箱：分解后的氧化钙和二氧化碳被送入扩散箱内，与一个特殊的水枪相遇并反应。
水被分散成小颗粒并与氧化钙反应生成水合氧化钙。
反应方程式如下：CaO+H2O->Ca(OH)26.旋流剥离器：扩散箱中的水合氧化钙与二氧化碳通过旋流剥离器相互分离。
氧化钙以颗粒形式从底部排出，而二氧化碳被废气带出。
7.加水：将水加入扩散箱，与水合氧化钙反应产生氢氧化钙。
反应方程式如下：Ca(OH)2+H2O->Ca(OH)2•H2O8.过滤：将产生的氢氧化钙溶液通过过滤器进行过滤，分离固体和液体。
9.干燥：将过滤后的液体送入高温干燥炉内，将其中的水分去除，得到乙炔。
乙炔的化学方程式如下：2CH(OH)2->C2H2+2H2O10.分离和提纯：将乙炔与废气进行分离，得到纯净的乙炔。
为了进一步提高乙炔的纯度，通常需要进行脱磷、脱硫等处理。
11.储存和运输：将得到的乙炔储存到气体瓶中，便于运输和使用。
电石法生产乙炔的工艺流程主要包括原料准备、碳酸钙碳化、炉渣处理、炉渣分解、水合氧化钙分离、加水、过滤、干燥、分离和提纯和储存运输等步骤。
这种工艺具有生产乙炔纯度高、工艺成熟等优点，已被广泛应用于乙炔的生产。
乙炔生产工艺流程概述
生产工艺流程简述本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔,其主要原料为电石和水。
(1)电石破碎人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。
(2)乙炔发生将破碎好的电石人工运至发生器间,通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上,采取电石入水的方式进行生产操作。
电石和水在乙炔发生器内进行水解反应,生成乙炔气和氢氧化钙(熟石灰)并释放出热量。
粗乙炔气体由发生器顶部逸出,经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。
电石渣浆流入渣浆槽,发生器的反应过程如下:主反应:CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol副反应:CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/molCaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2SCa3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3(3)乙炔净化、中和、气水分离从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔,然后进入中和塔。
因电石中含有少量的硫、磷,所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3,须在装瓶之前进入清净塔加以净化。
在清净塔与含有效氯0.085~0.12%的次氯酸钠溶液直接接触反应,以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。
由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的10~15%液碱中和反应后,经气水分离器除去气相中水分,使纯度98.0%以上的精乙炔气送压缩系统。
工艺反应式如下:4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl反应生产的酸,再用10~15%的碱液中和,其反应式为:2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O(4)压缩、油水分离、干燥净化的乙炔气经低压水封进入压缩机,本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机,采用分子筛高压干燥装置。
乙炔生产工艺介绍
乙炔生产工艺介绍乙炔是一种重要的化学物质，广泛应用于焊接、材料合成等领域。
乙炔的生产工艺有多种，包括电石法、石油法和水合乙炔法等。
下面将就这些工艺进行介绍。
电石法是最早被应用于乙炔生产的工艺，其原理是将电石与水进行反应生成乙炔。
电石是一种含有高浓度的钙石灰石的石头，通过电弧放电加热后，钙石灰石中的碳会与水反应生成乙炔。
这个过程需要高温和高压的环境，因此电石法生产乙炔的设备成本高且工艺复杂。
石油法是通过从石油中提取乙炔生产乙炔的工艺。
这种方法使用的原料是轻石蜡，石蜡经过蒸馏后得到石油，然后经过裂化反应得到乙炔。
石油法相对于电石法简化了生产过程，但是由于需要提取石油原料，所以成本较高。
水合乙炔法是目前最主要的乙炔生产方式。
这种方法使用的原料是天然气，通过催化反应将天然气的主要成分甲烷转化为乙炔。
首先，天然气经过加压和脱硫处理，然后通过加热到高温进行裂解。
在裂解反应中，甲烷分子间的化学键会断裂，生成乙炔和氢气。
这个过程需要使用一种适当的催化剂来促进反应的进行。
水合乙炔法具有高效、环保和成本低的优点，因此成为了乙炔生产的主要工艺。
而在这个工艺中，催化剂的选择对于生产效果至关重要。
目前常用的催化剂主要有有钯银、镍铜、铝钠和钾铁等。
这些催化剂能够在适当的反应条件下提高乙炔的收率和纯度。
在乙炔生产过程中，还需要进行一系列的后续处理来提高乙炔的纯度和净化程度。
这些处理过程包括分馏、洗涤和干燥等。
分馏过程通过控制温度和压力使得乙炔和其他杂质分离。
洗涤过程使用特定的溶液来去除乙炔中的硫化物和其他有害物质。
而干燥过程则是通过将乙炔与干燥剂接触，吸附水分和其他杂质。
总结起来，乙炔的生产工艺经过了从电石法到石油法再到水合乙炔法的发展，逐步实现了生产工艺的简化和成本的降低。
水合乙炔法作为目前主要的乙炔生产工艺，在高效、环保和成本低等方面具有很大优势。
然而，在乙炔生产过程中，催化剂的选择和后续处理的控制也是非常重要的，需要进行精细调控来确保乙炔产品的质量。
电石法生产乙炔的工艺ppt
通过电石法生产乙炔的工艺流程， 实现乙炔气体的连续化生产，提高 生产效率和产品质量。
VS
通过改进和完善工艺流程，降低生 产成本和能源消耗，实现绿色环保 生产。
02
生产原料及设备
是生产乙炔的主要原料， 通过电石与水反应产生乙 炔气体。
水
用于与电石反应产生乙炔 ，需要保证水质和水量。
《电石法生产乙炔的工艺》
2023-10-31
目录
• 工艺流程简介 • 生产原料及设备 • 生产过程及控制 • 产品品质及检验 • 工艺优化及改进建议 • 安全与环保注意事项
01
工艺流程简介
工艺背景
电石法是生产乙炔气体的主要方法之 一，具有原料易得、工艺成熟、成本 低等优势。
乙炔是一种重要的有机化工原料，广泛应 用于合成橡胶、塑料、纤维、合成树脂等 领域。
氮气
用于保护电石与水反应区 域，防止外界空气进入反 应区域。
主要设备介绍
反应釜
用于盛放电石和水，产生乙炔气体的主要 反应设备。
冷却系统
用于降低反应后的温度，防止高温对设备 造成损坏。
氮气罐
用于储存氮气，为反应提供保护气体。
输送泵
用于将产生的乙炔气体输送到下一生产环 节。
设备操作规程
反应釜操作规程
电石法生产乙炔的工艺流程简单、 易于操作，对于中小型企业具有较 强的适应性。
工艺发展
早期的电石法生产乙炔的工艺流程比较简单，但随着环保要求的提高和生产成本 的降低，工艺技术不断得到改进和完善。
现在，电石法生产乙炔的工艺流程已经实现了自动化、智能化和连续化生产，提 高了生产效率和产品质量。
工艺目的
• 压力控制：反应压力也是重要的控制参数。在一定范围内，提高反应压力可以提高乙炔的产量。但是，过 高的压力可能会导致设备损坏和安全问题。因此，需要根据设备能力和安全要求来选择适宜的反应压力。
电石法乙炔生产工艺
电石法乙炔生产工艺电石法是一种常见的乙炔生产工艺，主要通过电解石灰石制取乙炔的方法。
下面将详细介绍电石法乙炔生产工艺。
电石法乙炔生产工艺主要的原料是石灰石和电力。
首先，将石灰石破碎成较小的颗粒，然后将其与煤一起添加到电石炉中。
电石炉通常是一个圆柱形的炉体，比较大，内部可容纳大量的原料。
炉底通入电流，石灰石和煤在高温条件下进行化学反应。
这个过程主要包括两个反应：石灰石煅烧和煤加氢。
首先是石灰石煅烧反应。
在高温下，石灰石分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
这个反应通过添加煤来提供热能，并产生一些其他的副产物。
然后，煤加氢反应发生。
煤中的碳会和加入的氢气发生反应，生成乙炔（C2H2）和一些其他的副产物。
乙炔生成后，需要对产物进行一系列的处理。
首先，通过高温的干馏，将乙炔与其他的杂质分离。
然后，利用冷却和提纯装置对乙炔进行冷却和净化。
最后，将乙炔储存和包装。
在整个生产过程中，需要注意一些关键因素。
首先是温度控制，因为乙炔的生成需要在一定的温度范围内进行，过高或过低的温度都会影响反应的进行。
其次是反应物的比例控制，石灰石和煤的比例要经过调整，以保证产出乙炔的质量和数量。
此外，还需要密切监控电石炉的运行状态，以确保设备的正常工作。
电石法乙炔生产工艺具有一些优点和应用。
首先，这种工艺是一种比较成熟的工艺，生产设备相对简单，投资成本相对较低。
其次，乙炔是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、焊接等领域。
电石法乙炔生产工艺可以满足这些需求，并在工业中扮演重要角色。
总结起来，电石法乙炔生产工艺是一种通过电解石灰石制取乙炔的方法。
通过控制温度和反应物比例等因素，可以高效地生产出乙炔，并进行后续的处理和包装。
这种工艺具有成熟、简单和广泛应用等特点，在工业中有很大的应用前景。
乙炔生产标准
乙炔是一种重要的化学原料，在工业生产和科学研究中有广泛的应用。
为了确保乙炔的质量和安全，制定了一系列的乙炔生产标准。
本文将就乙炔生产标准进行详细介绍，并分为以下几个方面进行阐述。
一、乙炔生产工艺乙炔的生产主要通过电石法和石油法两种工艺进行。
电石法是利用电石炉对石灰石和焦炭进行反应，生成乙炔气体。
石油法是利用裂化炉对石油原料进行高温裂解，得到乙炔气体。
无论采用哪种工艺，都需要符合相关的工艺参数和操作要求。
二、原料质量要求乙炔的生产离不开原料的供应，对于电石法来说，石灰石和焦炭的质量对乙炔的产量和质量有着直接的影响。
对于石灰石的要求包括化学成分、颗粒度、含水率等；对于焦炭的要求包括挥发分、灰分、真密度等。
三、乙炔气体的生产和纯度要求乙炔气体的生产需要控制乙炔产率和纯度。
乙炔产率的要求包括控制电石工艺中的电压、电流、电石配比等参数；纯度的要求包括控制乙炔气体中的杂质含量，如水分、氮气、氧气、硫化氢等。
四、乙炔气体的储存和运输乙炔气体是一种高度易燃易爆的气体，在储存和运输过程中需要特别注意安全问题。
乙炔的储存要求使用专用的乙炔瓶，确保瓶体的密封性和防爆性能；乙炔的运输要求采用封闭式的运输方式，并按照相关的运输规定进行操作。
五、乙炔气体的使用和应用乙炔气体在工业生产和科学研究中有着广泛的应用，但使用过程中也需要严格遵守相关的安全操作规程。
使用乙炔气体时，应配备必要的安全设备，如防爆器、防火帽等，并进行必要的防护措施，如通风、防火等。
六、乙炔生产的环境保护要求乙炔生产过程中会产生一定的废气、废水和固体废弃物，对环境造成一定的影响。
因此，乙炔生产也需要符合环境保护的要求，包括废气的净化处理、废水的处理和固体废弃物的处置等。
七、乙炔生产的质量监控为了确保乙炔的质量稳定，需要进行质量监控和分析。
乙炔的质量监控包括对原料、生产工艺和乙炔气体本身的检测和分析，以及对乙炔产品的抽样和检验。
总之，乙炔生产标准是确保乙炔质量和安全的重要依据。
电石法制乙炔
电石法制乙炔乙炔生产工艺介绍一、岗位任务破碎岗位任务乙炔发生、清净岗位任务压滤岗位任务二、工作原理电石破碎乙炔发生清净配制渣浆压滤三、操作要点破碎岗位发生岗位清净岗位压滤岗位将采购进的原料电石经过破碎机破碎，生产出粒度合格的电石经皮带机运送到料仓供乙炔发生岗位使用本岗位采用湿式发生、喷淋冷却、次钠清净、碱液中和的方法生产出合格的乙炔气，供氯乙烯转化工序使用压滤岗位将经过沉降的渣浆一部分送电厂脱硫；一部分用压滤机压滤，进行固液分离，清液部分冷却回收使用，电石渣外运利用电机带动破碎机运转，破碎机的固定颚板和活动颚板通过挤压将电石破碎到适宜粒度电石在发生器内与水发生反应生产乙炔气，同时放出大量热。
因工业电石不纯，其中杂质与水能起反应，放出相应的杂质气体主反应式如下：CaC2+2H2O→Ca(OH)2↓+C2H2+127KJ/mol 副反应：CaO+2H2O→Ca(OH)2↓+62.7 KJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2↓+H2S CaP2+6H2O→3Ca(OH)2↓+2PH3 Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2↓+NH3 Ca2Si+4H2O→2Ca(OH) 2↓+SiH3 Ca3As2+6H2O→3Ca(OH) 2↓+2As乙炔气从正水封进入水洗塔和冷却塔进行洗涤冷却，冷却后的乙炔气一路进气柜，一路经水环泵加压后进入第一清净塔，第二清净塔。
乙炔在1#和2#清净塔与次氯酸钠溶液逆流接触，除去气体中的硫、磷杂质。
经清净后乙炔气呈酸性，进入中和塔被碱液中和，中和塔出来的乙炔气纯度达到98.5%以上，经过冷却器冷却后，送往转化工序清净反应式如下：4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCL 中和反应式如下：2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O3NaOH+H3PO4→Na3PO4+3H2O3NaOH+H3AsO4→Na3AsO4+3H2O将烧碱片送来的浓次钠通过文丘里反应器进行配制，加入适量的一次水和盐酸来控制次钠的有效氯在0.065～0.12%之间，PH值为7~8。
浅谈电石法生产乙炔的工艺 特点及主要危险有害因素分析
浅谈电石法生产乙炔的工艺特点及主要危险有害因素分析摘要：乙炔是一种危险化学品，在《常用危险化学品分类及标志》中被列为易燃气体，根据《建筑设计防火规范》，乙炔的火灾危险性属于甲类。
乙炔的爆炸极限范围较宽，为2.1%～80.0%，其点火能仅为0.02MJ。
其化学性质活性，极易燃烧和爆炸，与氧化剂接触肢剧烈反应，能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
乙炔的化学性质决定了其生产及使用中存在着易燃、易爆等固有危险性，基于此，本文论述了电石法生产乙炔的工艺特点及主要危险有害因素。
关键词：电石法；乙炔；危险有害因素乙炔的生产工艺按原料的不同大致可分为电石法及烃裂解法。
其中，电石法作为国内外较为传统的乙炔生产技术，具有产出乙炔杂质少、设备简单、生产操作相对安全、运行稳定等优点。
电石法生产乙炔我国在20世纪70年代开始使用，当前电石法生产乙炔占我国国内乙炔总产量的90%以上。
一、乙炔简介乙炔俗称风煤和电石气，分子式C2H2，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。
乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。
纯乙炔为无色芳香气味的易燃气体。
而电石制的乙炔因混有硫化氢H2S、磷化氢PH3、砷化氢而有毒，且带有特殊的臭味。
因而工业上是在装满石棉等多孔物质的钢瓶中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输。
二、主要技术简介电石法生产乙炔，通常采用电石入水式乙炔发生器生产，并且发生器设有氮气吹扫装置，产生的粗乙炔气经安全水封（防止气体回流）通过乙炔气柜缓冲后，依次进入净化器（一清塔、二清塔）和中和塔，去除乙炔气中的杂质，净化后的乙炔经压缩机加压，进入油水分离器及干燥机，进一步清除乙炔气中的杂质及水分，即获得满足纯度要求的乙炔。
最后，通过乙炔汇流排将乙炔充入装有丙酮的钢瓶中，从而得到溶解乙炔气。
三、电石法生产乙炔过程中的危险有害因素电石法生产乙炔的主要危险有害因素是火灾爆炸、中毒窒息、腐蚀和化学烧伤、机械伤害、电伤害、高空坠落、物体撞击、起重伤害、粉尘、噪音和振动、车辆伤害、淹溺等。
电石法乙炔生产技术
一、原料及产品的识别
(3)电石的发气量与电石质量的关系 按国家标准，每公斤电石在压力760mmHg、20℃时，加水 后所放出来的干乙炔气体体积数(L)叫做电石的发气量。
在压力760mmHg、20℃时，lkg纯电石(含CaC2100％)与水反应 时，所发生的干乙炔气体体积为372.63L。因此，不同纯度电 石的发气量为：
发生器结构的影响
发生器结构（如挡板层数、搅拌转速、耙齿角度等）对电 石在发生器中停留时间和电石表面生成的氢氧化钙的移去 速度有较大影响。即对一定粒度的电石，必须保证其完整 水解的停留时间，并使每次电石表面覆盖的Ca(OH)2及时移 去，以使电石与水有不断更新的接触表面。一般对三至五 层挡板连续搅拌的发生器，电石停留时间较长，电石在发 生器内水解比较完全，但一些小型的摇篮式发生器，水解 过程就缓慢得多，排渣中易存在未水解的“生电石”。但 是，即使结构非常完善的发生器，排出电石渣中仍含有超 过反应温度下饱和溶解度的乙炔。
项目一 电石法乙炔生产技术
任务一 乙炔的发生 Tel：
复习回顾
煤炭 ﹢ 石灰石
工业盐
电 解
烧碱 ﹢ 氯气 ﹢ 氢气
生石灰 ﹢
蓝炭或 焦炭
电石 ﹢ 水
造纸、纺织、 印染、化纤、
氧化铝等
氯碱化工
氯化氢 ﹢ 乙炔
含汞触媒
VCM
聚合
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
煤化工
电石法聚氯乙烯产业工艺流程示意图
PVC
任务一 乙炔的发生
教学目标
能力目标 1.会识读乙炔发生的工艺流程。 2.会进行电石加料操作、发生器的开停车和正常操作、 乙 炔气柜的开停车和排气操作。 3.会对乙炔发生系统的常见不正常情况进行分析和处理。 知识目标 1.理解乙炔发生相关原料和产品的性质、工业卫生和安全 技术、乙炔发生的原理、乙炔发生条件的选择、乙炔发生 主要设备的结构和工作原理。 2.学会乙炔发生设备和系统的操作方法。
乙炔制备生产工艺流程
乙炔制备生产工艺流程乙炔是一种无色、有毒且易燃的气体，以其特殊的性质在化工、金属加工和切割、焊接等领域中得到广泛应用。
乙炔的制备方法主要有碳热法、加压水解法和电石法等。
本文将详细介绍乙炔的制备生产工艺流程。
碳热法是乙炔制备的传统工艺流程，主要通过烟煤或石油焦炭和氧化钙的反应制备得到。
具体工艺流程如下：1.原料准备：首先需要准备烟煤或石油焦炭与氧化钙。
烟煤或石油焦炭是碳热法制备乙炔的主要原料，而氧化钙则用于促使反应进行。
2.原料破碎：将烟煤或石油焦炭破碎成粒度较小的颗粒。
这样可以增加物料的表面积，提高反应效率。
3.混合物制备：将破碎后的烟煤或石油焦炭与氧化钙按一定比例进行混合，得到混合物。
4.反应器装填：将混合物装填到反应器中。
反应器通常由钢制成，具有一定的耐高温和耐压能力。
5.反应进行：将反应器加热至适宜的温度，在一定的压力下进行反应。
制备乙炔的反应是一个高温反应，温度通常在1200-1500摄氏度之间。
6.乙炔收集：将产生的乙炔从反应器中收集起来。
可以采用冷凝器等装置将乙炔液化，然后进行采集和储存。
加压水解法是一种较新的乙炔制备方法，主要通过加压水解乙烯制备得到。
具体工艺流程如下：1.原料准备：首先需要准备乙烯和水。
乙烯是加压水解法制备乙炔的主要原料，而水则是必需的反应介质。
2.反应器装填：将乙烯和水装填到反应器中。
反应器通常采用不锈钢等材质，具有一定的耐压能力。
3.反应进行：将反应器加压至适宜的压力，在一定的温度下进行反应。
乙烯与水发生水解反应，生成乙炔和氢气。
4.气体分离：将反应器中产生的气体进行分离。
由于乙炔和氢气在性质上有所不同，可以通过适当的分离装置将二者分离。
5.乙炔收集：将分离得到的乙炔进行收集。
乙炔可以通过冷凝器等装置进行液化，然后进行采集和储存。
电石法是乙炔制备的一种重要方法，主要通过电石的加热分解制备得到。
具体工艺流程如下：1.原料准备：首先需要准备电石和水。
电石是电石法制备乙炔的主要原料，而水则是必需的反应介质。
乙炔工艺流程
乙炔工艺流程
乙炔是一种重要的化工原料，广泛应用于金属切割、焊接、激光切割、化学合
成等领域。
乙炔的生产工艺主要包括煤气干馏法和电石法两种，下面将分别介绍这两种乙炔的生产工艺流程。
煤气干馏法是通过对煤进行干馏来生产乙炔。
首先，将煤块放入焦炉中进行加热，煤在高温下分解生成焦炭和煤气。
然后，通过冷却和净化处理，将煤气中的杂质去除，得到纯净的合成气。
最后，将合成气经过催化剂的作用，发生裂解反应，生成乙炔和其他烃类气体。
这种方法生产的乙炔纯度高，但能耗较大，生产成本较高。
电石法是利用电石来生产乙炔。
首先，将石灰石和焦炭放入电石炉中进行加热，产生电石。
然后，将电石放入水中发生水解反应，生成乙炔气体。
最后，通过干燥和净化处理，得到纯净的乙炔气体。
这种方法生产的乙炔成本较低，但生产过程中产生大量氯化钙废液，对环境造成污染。
在乙炔的生产过程中，需要严格控制生产工艺，确保产品质量和生产安全。
同时，还需要合理设计生产装置，提高生产效率，降低生产成本。
此外，乙炔的储存和运输也需要采取相应的安全措施，避免发生意外事故。
总的来说，乙炔的生产工艺流程包括煤气干馏法和电石法两种方法，它们各有
优缺点，可以根据实际情况选择合适的生产工艺。
乙炔作为重要的化工原料，在金属加工、化学合成等领域有着广泛的应用，因此其生产工艺的改进和优化对于提高产业竞争力具有重要意义。
希望通过不断的技术创新和工艺改进，能够实现乙炔生产的高效、低成本、安全和环保。
乙炔的制备总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言乙炔是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成塑料、橡胶、合成纤维、农药、医药等领域。
本报告旨在总结乙炔的制备方法、工艺流程及优缺点，为我国乙炔生产提供参考。
二、乙炔的制备方法1. 电石法电石法是制备乙炔的传统方法，以碳化钙（电石）与水反应生成乙炔气体。
其反应方程式为：CaC2 + 2H2O → C2H2↑ + Ca(OH)2电石法工艺流程如下：（1）将电石破碎成一定粒度，以增加反应面积；（2）将破碎后的电石与水混合，在反应釜中加热至80-90℃；（3）在反应釜中通入压缩空气，使乙炔气体与空气混合；（4）将混合气体通过冷却器冷却，乙炔气体冷凝成液态；（5）收集乙炔气体，用于生产。
电石法优点：原料丰富，工艺简单，设备投资较低；电石法缺点：生产过程中产生大量氢氧化钙固体废弃物，对环境造成污染；电石储存、运输过程中存在安全隐患。
2. 焦炭法焦炭法是利用焦炭与水蒸气在高温下反应制备乙炔。
其反应方程式为：C + H2O → CO + H22CO + O2 → 2CO2CO2 + H2 → CO + H2O焦炭法工艺流程如下：（1）将焦炭破碎成一定粒度；（2）将破碎后的焦炭与水蒸气混合，在反应炉中加热至1200-1300℃；（3）在反应炉中通入空气，使乙炔气体与空气混合；（4）将混合气体通过冷却器冷却，乙炔气体冷凝成液态；（5）收集乙炔气体，用于生产。
焦炭法优点：无固体废弃物，对环境友好；焦炭法缺点：设备投资较高，工艺复杂，能耗大。
3. 煤气化法煤气化法是利用煤与水蒸气在高温下反应制备合成气，再通过合成气制备乙炔。
其反应方程式为：C + H2O → CO + H22CO + O2 → 2CO2CO2 + H2 → CO + H2O煤气化法工艺流程如下：（1）将煤破碎成一定粒度；（2）将破碎后的煤与水蒸气混合，在反应炉中加热至1000-1100℃；（3）在反应炉中通入空气，使合成气与空气混合；（4）将混合气体通过冷却器冷却，分离出合成气；（5）将合成气在合成炉中与氢气反应，制备乙炔气体；（6）收集乙炔气体，用于生产。
电石法制取乙炔的工艺防火措施
定期组织员工进行消防演练，提高员工的应急处理能力和自救互救能力
定期组织员工进行消防安全知识培训，提高员工的消防安全意识和技能
制定员工消防安全考核制度，确保员工具备相应的消防安全知识和技能
加强员工消防安全宣传教育，营造良好的消防安全氛围
制定安全检查计划，明确检查内容和频率
定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时整改
法规完善：加强防火法规和标准的制定，提高防火技术的应用水平
集成化：将多种防火技术集成到一个系统中，提高防火效果
定制化：针对不同应用场景和需求，提供定制化的防火解决方案
智能化：利用先进的传感器和AI技术，实现火灾预警和自动灭火
环保化：采用环保材料和工艺，减少火灾产生的有害物质
汇报人：
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操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和防火知识
操作过程中，必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等防护设备
操作过程中，必须定期检查设备、管道、阀门等，确保设备完好，无泄漏现象
操作过程中，必须定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保安全生产
配备消防设施：确保电石法制取乙炔的工艺现场配备足够乙炔的工艺特点，制定详细的应急预案，明确应急响应流程和职责分工。
培训和演练：定期组织员工进行应急预案的培训和演练，提高员工的应急处置能力。
加强安全管理：加强电石法制取乙炔的工艺现场的安全管理，定期进行安全检查，消除安全隐患。
保障员工生命安全是防火措施的首要目的
防火措施的实施可以提高生产效率，降低企业损失
防火措施可以有效降低事故发生率
防火措施是保障企业安全生产的重要手段
防火措施可以降低火灾事故的发生率，减少经济损失
BDO重要原料-乙炔生产技术
BDO重要原料-乙炔生产技术摘要本文主要针对可降解塑料主要原料BDO（1,4丁二醇）的现阶段井喷式发展原因做了客观分析；对BDO主要原料乙炔的生产工艺路线和技术做了简明扼要分析，主要包括电石、天然气、替代天然气生产乙炔三种工艺路线；对以上三种工艺路线、工艺特点、电石生产设备特点、成本构成从客观上进行了测算，给出了目前阶段乙炔最经济及可行性的生产工艺。
概述电石为重要的基本化工原料，主要用于生产乙炔气。
随着2021年我国“禁塑令”全面落实和执行,PBAT、PBS、PBST等生物可降解塑料在餐饮、农业、医疗、汽车等终端领域得到发展。
目前我国每年可降解塑料消费量在55万吨左右，市场规模在110亿元左右，对非降解塑料的替代率仅为1.2%。
如果禁塑令进一步严格执行，未来对PBAT的需求将进一步提升，PBAT将成为主流塑料产品。
生物可降解塑料产品中最主要的化工原料为BDO，BDO在未来会有一定市场占有及利润空间。
BDO产品利润决定性的原料是乙炔，文中主要概述电石法乙炔技术、天然气法乙炔技术特点及分析。
1、电石、乙炔工艺概况（1）电石生产工艺：原料生石灰及兰炭粉碎后利用输送带送至电石炉内，依靠电弧高温熔化反应生成电石。
反应过程中生成大量CO经过冷却及过滤后排至大气或进行回收利用。
生成的电石通过电石炉下方出料口间接性排出，熔融状态电石进过自然冷却后。
进行破碎成一定大小规格后送入加料斗并用氮气对料斗进行置换防止空气进入。
在氮气保护下电石进入乙炔发生器中，在乙炔发生器中电石与水发生反应生成乙炔气和电石渣（主要为氢氧化钙）。
粗乙炔气从炉顶溢出进入洗涤器洗涤后进入乙炔冷却塔冷却后送至乙炔气柜。
电石生产原料要求电石生产工艺特性2021年国内电石有效产能约2888万吨，内蒙地区电石在全国产能占比约30%。
1)投资小。
电石生产从原料到电石产品流程短，投资少，国内经济性装置单条线投资约8000万元人民币；建设周期短。
电石建设单条线周期约10~12月；2)高危险性。
电石法工艺技术
电石法工艺技术电石法工艺技术是一种利用电石生产乙炔气的方法。
乙炔气是一种重要的化工原料，可以用于生产乙炔醇、丙酮、乙酸、氯乙烯等众多有机化合物。
电石法工艺技术的开发和应用极大地推动了化工产业的发展。
电石法工艺技术最早出现在19世纪末的欧美国家，随着科学技术的进步，它得以不断完善并推广到全球。
该工艺的主要原理是将石灰石和焦炭经过高温反应生成电石，然后用水分解电石，产生乙炔气。
具体来说，首先将石灰石与焦炭混合后放入电石炉中，通过电流和高温使其发生反应，生成电石。
然后将电石与水反应，生成乙炔气。
电石法工艺技术具有许多优点。
首先，该工艺生产成本低。
电石制备的原材料便宜且容易获得，加工过程相对简单，所需设备和能耗较少，因此电石制备乙炔比其他方法更经济实惠。
其次，电石法生产乙炔的纯度高。
乙炔在许多化工反应中作为原料，其纯度对于产品质量有着至关重要的影响，而电石法所生产的乙炔纯度较高，能满足大多数化工生产的要求。
此外，电石法还具有生产规模较大、生产周期短等优势。
然而，随着环保意识的提高，电石法工艺技术的应用受到了一定的限制。
电石法工艺在生产过程中会产生大量的煤烟、氯化氢等有害气体和废水，对环境造成严重污染。
由于这些污染物对人体和环境均有害，电石法工艺技术在许多国家已被淘汰或受到严格限制。
因此，目前已经有其他更环保的乙炔生产方法开始逐渐替代电石法工艺技术。
总之，电石法工艺技术是一种重要的化工生产方法，对于乙炔生产起到了积极的推动作用。
它具有成本低、纯度高、生产规模大等优点，但也受到环境污染的限制。
随着技术的进步，我们期待能够开发出更加环保、高效的乙炔生产方法，为化工产业的可持续发展做出贡献。
电石法PVC乙炔生产工艺的比较
2、乙炔炉反应：将破碎后的电石和辅料加入乙炔炉，在高温条件下进行反 应，生成乙炔气体。
3、乙炔气体净化：通过净化装置除去乙炔气体中的杂质，如硫化氢、磷化 氢等。
4、乙炔气体干燥：将净化后的乙炔气体进行干燥处理，以去除其中的水分。
5、氯化氢合成：在一定的温度和压力条件下，将干燥后的乙炔气体与氯化 氢反应生成氯乙烯。
2、用途广泛：这些化工产品被广泛应用于农业、医药、建材、电子、能源 等领域。
3、绿色环保：这些化工产品的生产过程相对环保，对环境的影响较小。
感谢观看
6、PVC树脂聚合：在适当的温度、压力和引发剂的作用下，氯乙烯发生聚合 反应，生成PVC树脂。
7、PVC树脂分离和干燥：将聚合后的PVC树脂进行分离、干燥和造粒。 8、产品包装和运输：将干燥后的PVC树脂进比 较分析
1、工艺路线比较
电石法PVC乙炔生产工艺与其他生产工艺相比具有明显的优势。首先，该工 艺以电石为原料，成本较低且来源广泛。其次，该工艺流程相对简单，操作方便， 适合大规模生产。此外，电石法PVC乙炔生产工艺的产物之一——氯乙烯可以用 于生产多种高分子材料，如聚氯乙烯、聚氯乙烯复合材料等。
参考内容
Reppel法BDO生产中乙炔净化 工艺改进办法
在Reppel法BDO（1,4-丁二醇）生产过程中，乙炔净化工艺的优化与改进对 于提高产品质量、降低生产成本、增强生产稳定性具有重要意义。本次演示将介 绍乙炔净化工艺的改进方法，并结合实例分析改进效果。
在Reppel法BDO生产中，乙炔净化工艺主要涉及溶解、脱水和精制等环节。 然而，传统工艺存在一定的问题，如溶解速率低、脱水效果差、精制纯度低等。 这些问题直接影响着BDO产品的质量和生产效率，成为亟需解决的难题。
2、生产能力比较
乙炔的制备方法
乙炔的制备方法
嘿，你知道吗，乙炔可是一种很重要的化工原料呢！那它是怎么制备出来的呢？
制备乙炔最常见的方法就是电石法啦！先把电石，也就是碳化钙放到发生器里，然后再加入水，哇塞，这时候就会发生化学反应产生乙炔啦！但是这里面可有好多要注意的地方呢！比如说电石不能有杂质，水的加入速度要控制好，不然可容易出问题哦！而且发生器的设计和操作也得特别小心，稍有不慎可能就会有危险呢！
说到安全性和稳定性，这可真是不能马虎啊！在这个过程中，一定要严格遵守操作规程，毕竟这可不是闹着玩的呀！要时刻注意防止乙炔泄漏，因为它可是易燃易爆的呀！还要有完善的安全设施和应急预案，这样才能保证整个制备过程安全稳定地进行呀！
那乙炔有啥用呢？它的应用场景可多啦！可以用来焊接、切割金属，就像一把锋利的宝剑，能把金属轻松切开！还可以用于有机合成，制造各种化工产品呢！它的优势也很明显呀，反应活性高，能满足很多特殊的需求呢！
就说在建筑工地上吧，乙炔用于金属焊接那效果简直太棒啦！工人师傅们用它把金属构件牢牢地焊接在一起，保证了建筑的坚固和稳定。
这就是乙炔在实际应用中的出色表现呀！
所以说呀，乙炔的制备方法虽然有一定的危险性，但只要我们严格按照要求去做，就能安全地得到这种重要的化工原料，让它为我们的生活和工业生产发挥巨大的作用呀！。
生产乙炔的方法
生产乙炔的方法
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠生产乙炔的那些事儿。
你知道吗，乙炔就像是工业界的小精灵，用处可大着呢！那怎么得到这个小精灵呀？这可得好好讲讲。
先来说说电石法，这就好比是一场奇妙的化学反应大冒险。
把电石扔到水里，就像石头扔进了池塘，“噗通”一声，反应就开始啦！电石遇水就会产生乙炔气。
哎呀，是不是很神奇？就像变魔术一样，电石和水一接触，乙炔就冒出来啦！不过可别小瞧这个过程，得注意安全哦，这可不是闹着玩的。
还有甲烷裂解制乙炔，这就像是给甲烷来个大变身。
把甲烷加热到高温，然后“咔嚓”一下，它就变成乙炔啦！这多有意思呀。
就好像一个普通的东西，经过一番特别的处理，就变成了宝贝。
在生产乙炔的过程中，细节可重要啦！就像做饭一样，调料放多了或者放少了，味道就不一样。
咱得把每一个环节都把握好，才能得到高质量的乙炔呀。
比如说温度、压力这些条件，都得拿捏得死死的。
咱再想想，要是没有掌握好方法，那不是就像做饭糊锅了一样，糟糕透啦！所以啊，一定要认真对待。
而且生产乙炔的设备也得好好维护，这就跟咱爱护自己的宝贝似的，得精心照料。
要是设备出了问题，那可就麻烦大啦。
生产乙炔虽然有点复杂，但只要咱用心去做，肯定能成功的呀！就像爬山一样，虽然过程有点累，但爬到山顶看到美丽的风景，那一切都值啦！咱不能因为有点困难就退缩呀，要勇往直前，去探索这个神奇的乙炔世界。
总之呢，生产乙炔是个有趣又有挑战的事情。
咱得怀着热情和耐心，去好好对待它。
让我们一起在这个乙炔的世界里畅游，创造出更多的价值吧！。
电石法生产乙炔的工艺
氧化反应式
4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+H3P→H3PO4+4NaCl 4NaClO+H4Si→SiO2+2H2O+4NaCl 4NaClO+H3As→H3AsO4+4NaCl
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反应中生成酸，再用15%~17%碱液
中和
化学反应方程式
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因此，塔内次氯酸钠的 有效氯含量不低于0.06%， 而补充新鲜溶液的有效氯 含量控制在 0.085%~0.12%范围，pH 接近7为宜。
Page 14
Thanks！
PaNa2SO4+2H2O 3NaOH+H3PO4→Na3PO4+H2O 2NaOH+SiO2→Na2SiO3+H2O 3NaOH+H3AsO4→Na3AsO4+3H2O
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工艺条件的确定 主要工艺条件有液体次氯酸钠 溶液浓度（有效氯含量）和次氯酸钠的pH。
电石法生产乙炔的工艺
1：乙炔的发生 2：乙炔的清净
乙炔的发生
1：生产原理 电石与水作用生成乙炔气并放出大量热量;同时，由
于电石中含有多种杂质，它们也与水反应，生成 大量的杂质。 （1）主反应 CaC2+2H2O→Ca(OH)2↓+C2H2↑+130KJ/mol
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化工反应器
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反应器
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Page 6
2.工艺条件的确定
电石粒度 粒度愈小，与水接触面大，水解 速率愈快：但粒子过小，可能引起局部过 热而发生分解爆炸；而当电石密度过大， 水解速率缓慢，容易造成电石水解不完全， 发生器底部间歇排除渣浆中容易夹带未水 解的电石而导致消耗定额升高。
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一、原料及产品的识别
（1）电石的标准 ②检验规则 电石批次划分和采样桶数百分比按表1.1.2进行。
表1.1.2 电石批次划分和采样桶数百分比
批次/t
桶口处取样 /%
测粒度取样 /%
<5 5~<15 15~<25 25~<35 35~50
20
12
8
7
6
10
6
5
4
3
电石采样桶数按GB/T 6678的规定，测定粒度时采样桶数 可减半，生产厂一般按不大于10t为一批进行采样。接收单 位对相同质量的碳化钙可扩大至50t为一批，并允许划分为 四个试样，分别测定发气量后取其平均值。当小于1t时， 采样桶数不少于3桶。
乙炔的工业生产方法
乙炔的工业生产方法有电石法和烃类裂解法两种。 电石法又分为干法和湿法两种。
1、干法 将水喷淋到电石，用电石分解时放出的热量来蒸发水，使 产生的水气随同乙炔气一同溢出。电石与水的比为1：1～ 1.2，生产的排出物一般为粉末状的消石灰。 优点是生产能力大，乙炔浓度高，消耗水量少（1.2 ～ 1.3kg/kgCaC2），设备容积小，一次投资费用少，占地面 积少（为湿法发生器的1/4）。乙炔损失少，所得干的 Ca(OH)2处理方便，可进一步利用。 缺点是乙炔含杂质较多，反应温度较高，操作控制较难。
一、原料及产品的识别
(3)电石的发气量与电石质量的关系 按国家标准，每公斤电石在压力760mmHg、20℃时，加水 后所放出来的干乙炔气体体积数(L)叫做电石的发气量。
在压力760mmHg、20℃时，lkg纯电石(含CaC2100％)与水反应 时，所发生的干乙炔气体体积为372.63L。因此，不同纯度电 石的发气量为：
①结构 分子式是C2H2，分子量是26.038，结构式是： HCCH
②物理性质 常温常压下是比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色气体， 工业生产的乙炔气因含有磷、硫等杂质而带刺激性臭味。 乙炔的沸点是－83.6℃，凝固点是－85℃，自燃点是305 ℃ ，闪点是－17.8℃。
一、原料及产品的识别
化学纯的碳化钙几乎是无色透明的结晶体，通常说的电石 是指工业碳化钙，即除了含大部分碳化钙外，还有少部分 其他杂质。 电石的颜色则随所含的碳化钙纯度不同而不同，有灰色、 棕黄色或黑色的。电石能导电，其导电性与温度和电石中 的碳化钙纯度有关，纯度越高导电性越好。
一、原料及产品的识别
（1）电石的标准 ①技术要求 国标有关技术条件见表1.1.1。
(2) 乙炔中硫化氢、磷化氢定性检测方法 ①原理 当含有一定量硫化氢和磷化氢的乙炔气同含硝酸银 的试纸接触后，即发生下列显色反应：
H 2S2A gN O 3 2H N O 3A g2S(黑 色 ) P H 33A gN O 3 3H N O 3A g3P(杏 黄 色 )
占地面积大，同时需要有一套处理废渣装置。。
一、原料及产品的识别
1、电石及标准 （1）电石的性质
电石是由碳（焦炭等碳素材料）和氧化钙（生石灰）在电 阻电弧炉内于高温条件下化合而成的，所以它的化学名称 叫碳化钙。
C a O 3 C C a C 2 C O 4 6 6 k J /m o l
表1.1.1 电石国家标准的技术条件
项目
发气量(20℃、101.3kPa)/(L/kg) ≥ 乙炔中磷化氢的体积分数/% ≤ 乙炔中硫化氢的体积分数/% ≤ 粒度(5-80mm)质量分数/% ≥ 筛下物(2.5mm以下)质量分数/%
≤
优等品 300 0.06
指标
一等品
合格品
280
260
0.08
0.10
③化学性质 与氢气、氯气、氯化氢、水等进行加成反应，还能在适当条 件下发生二聚、三聚和四聚作用，作为制备氯乙烯、乙醛、 醋酸乙烯、丙烯腈、氯丁二烯的原料。 ④爆炸性 乙炔纯度越高、操作压力和温度越高，越容易爆炸。但是 ，乙炔:水蒸气=1.15:1时（接近发生器排出的湿乙炔气）通 常无爆炸危险。
一、原料及产品的识别
项目一 电石法乙炔生产技术
任务一 乙炔的发生 Tel：
复习回顾
煤炭 ﹢ 石灰石
工业盐
电 解
烧碱 ﹢ 氯气 ﹢ 氢气
生石灰 ﹢
蓝炭或 焦炭
电石 ﹢ 水
造纸、纺织、 印染、化纤、
氧化铝等
氯碱
聚合
煤化工
电石法聚氯乙烯产业工艺流程示意图
PVC
任务一 乙炔的发生
教学目标
能力目标 1.会识读乙炔发生的工艺流程。 2.会进行电石加料操作、发生器的开停车和正常操作、 乙 炔气柜的开停车和排气操作。 3.会对乙炔发生系统的常见不正常情况进行分析和处理。 知识目标 1.理解乙炔发生相关原料和产品的性质、工业卫生和安全 技术、乙炔发生的原理、乙炔发生条件的选择、乙炔发生 主要设备的结构和工作原理。 2.学会乙炔发生设备和系统的操作方法。
检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两 倍数的包装桶中采样进行检验。重新检验的结果，即使只 有一项指标不符合本标准要求，则整批碳化钙为不合格。
采样方法
开启采样桶的盖，每桶应随机取上层以下具有代表性的大 、中、小粒度的碳化钙试样约1kg(200kg桶取约2kg)，采 样总量不少于10kg，置于带盖干燥容器内。将所采试样 在颚式破碎机上破碎成15mm以下的粒度，以四分法缩分 后筛取5~12 mm试样，试样量不少于0.5kg，装入清洁干 燥带盖的磨口瓶中，粘贴标签，注明生产厂家、产品名称 、批次、采样日期、采样人。
优等品含CaC2≥80.6％ 发气量≥372.63×0.806≥300L／kg 一级品含CaC2≥75.14％ 发气量≥372.63×0.7514≥280L／kg 合格品含CaC2≥69.77％ 发气量≥372.63×0.6977≥260L／kg
一、原料及产品的识别
2、乙炔及标准 (1)乙炔的物理化学性质
乙炔的工业生产方法
2、湿法 湿法是将电石加入水中，放出的热量被过量的水所吸收， 一般分解1kg电石需用10～15L水，反应后水温通常保持 在323 ～ 353K，生产排出的废物为石灰乳（电石渣液）。 优点 是操作平稳安全，设备构造简单，乙炔产品纯度较高
，精制简单。 缺点 是要消耗大量的水，乙炔也有损失，生产设备庞大，