农业有机肥厂生产工作计划书

农业有机肥厂生产工作计划书【最新资料，WORD文档，可编辑】为积极完成2015年公司下达的产量指标，为市场销售提供充足的合格产品，扩大市场占有率，促进帝禾农业的快速发展，提高企业效益和社会效益，结合生产厂区旳实际情况，特制定2015年帝禾农业有机肥厂生产工作计划。

一、生产计划总产量为6万吨：1、有机固体底肥年计划3.5万吨。

2、有机液体滴灌肥年计划2.5万吨。

二、产量进度计划：（一）有机固体底肥年产量3.5万吨，分两个周期完成：第一个周期为：2014年12月1日至2015年3月31日，4个月完成生产计划1万吨。

2014年12月1日到7日计划维修烘干机7天，2015年1月有两个传统节日元旦和春节，2月份前几天在节假日期间，这三个月平均生产日为毎月20天，60天每天100吨，分三班每班34吨，合计6千吨。

三月份按25个生产日完成计划4千吨，计划每天160吨，分三班毎班55吨，每班按7小时生产，平均每小时为8吨。

第二个周期为：2015年8月1日到12月31日，5个月生产任务2.5万吨，平均每月5千吨，毎月按25个生产日计划平均每日200吨，分配到三个生产班组毎班67吨，每班按7小时生产平均每小时为10吨。

（二）有机液体滴灌肥产量2.5万吨，计划在2015年4月1日至7月31日完成，共计4个月；平均月计划6250吨，毎月按25天计划，每天250吨，毎天三班作业，每班84吨，每班按7小时生产计算每小时12吨。

（三）风化煤磨粉产量3.5万吨，每月完成2700吨，每月按25天计算每日完成108吨。

（四）半成品产量6.5万吨，每月完成5000吨，每日完成200吨。

三、人力资源计划：现有生产人员成品车间15人，配料车间4人，共计19人，已满足不了产量计划的完成，根据以上产量进度计划、现有原料生产线和成品生产线各一条的实际情况，配料车间配料班实行一班8小时作业外，其余岗位实行两班工作制，需配置以下人员：（一）、配料车间：磨粉酸化工段增加磨粉酸化操作工6人、电工3人、机修工3人、铲车司机3名。

配料班要对108吨酸化料原材料进行配比混料、物料装卸、倒料、晒场推料和清料，配料工现有4人、需要增加6人、拖拉机驾驶员1名，原料车间共计增加22人。

（二）、成品生产车间: 每班一次造粒工2人、二次造粒工3人、包装工4人、锅炉工2人、叉车司机1人、电工1人、维修工1人、铲车司机1人，毎班共计15人。

现有人员15人，增加两个班人力：造粒工11人、电工2人、维修工2人、叉车司机2人、包装工8人、锅炉工4人、铲车司机2人，成品车间需要增加31人。

以上共计需要增加人员53人。

（三）、液体滴灌肥生产线待安装调试后，生产滳灌肥时把成品车间员工调入液体肥生产线，固体肥生产线停产。

这样计划的目的是：液体肥生产只有四个月的时间，招固定工停产时人员无法按排，如固体肥生产线不停产，夜体肥生产线可招临时工。

（四）、以上人员计划如原料生产线和成品生产线各增加一条后，可以改成每条生产线分早班、晚班，每天四班作业，如生产工艺有所调整或改进亦可做及时的调整。

（五）、人员配备实施步骤1、第一阶段：在2014年12月20日之前，先进行一班作业，也就是利用现有人员对生产设备运行整体情况和各项基础工作进行充分的摸底和准备。

2、第二阶段：在2014年12月31日之前，根据产能需要增加第二个班次，做好上岗前的各项教育培训，从一班熟练工和业务骨干中抽调到二班担任基层管理人员。

3、第三阶段：在两班成功运作的基础上，进行第三班人员的配置。

这样安排的目的主要考虑目前设备运行和产能情况还不确定，一下子配齐所有三班人员会造成人力、财力上的浪费，实行阶段性计划配置，既符合现有生产状况也符合生能力增加后的需要，对人力资源部门也有一个宽松的招聘时间。

三、原材料计划：按照完成6万吨成品的产量，需以下原材料的供应：四、设备改造改进和生产线Array增加计划：（一）需要增加的生产线1、原料车间须在1月份之前，完成第二条生产线的安装和试机。

2、成品车间须在2月份之前，对未使用的烘干机进行改造和配套设施安装完成。

3、液体滴灌肥生产线必须在明年3月中旬安装调试完成并保证在3月下旬进行试生产，确保明年液体肥生产计划的完成。

（二）需要改造改进、新建的设备1、造粒机经常出现螺旋叶片和机头内间隙过大和绞刀经常断裂问题，虽经改造修理，但还没有真正解决问题，需要求生产厂家在2月底之年前彻底解决。

2、烘干机存在设计不合理的问题，突出表现在热风不能最大限度的作用在物料上，输送热风的管道分布设计不合理，需要公司聘请这方面的专家，尽快解决这个问题。

3、烘干机网链在12月6日之前完成改造维修，但还不适应连续化生产的需要，必须在12月份作出更换网链计划，在2月份或恰当的时间完成新链条更换工作。

4、如烘干机产量达到8吨以上，现有冷却装置已不满足生产需要，一是在12月7日生产时，对新做的冷却筛进行投料实验，试验成功后，马上进行冷却筛的制作和系统安装，计划在12月底之前完成；二是将闲置的小型烘干机改造成冷却机，与现有的冷却机分料冷却，以保生产需要。

5、对正在实验的给料机，要责成制造方在12月份完成自动化给料造粒的工作，以减少劳动强度和提高产品质量。

6、配料车间振动筛自重过大需要改造，将原来的振动筛改成3.5米，减少振动棒的负荷，或者购置大功率的振动棒，避免振动棒经常维修的问题发生。

7、现有铲车要专用于风化煤到震动筛或雷蒙磨的生产，配料工作需要增加一台铲车用于原材料岀库、酸化料和原材料搅拌、酸化池到晒场运输等工作。

四、生产管理基础工作计划1、安全管理贯彻“生产必须安全、安全才能生产”的工作方针，全面推行生产安全管理制度，做好职工安全教育培训，落实各项安全生产责任制，严肃各项安全操作规程，认真做好“安全员检查记录”、“厂级安全巡查记录”，严格执行安全生产奖罚制度，对违反安全管理规定的行为严肃处理，真正保持安全生产，促进生产进度。

（见附表一《安全员检查记录表》、附表二《厂级安全巡查记录表》）。

报请公司增加专职一名安全员岗位，负责全厂安全监察工作，每班由班长兼职安全员，由公司联系安全培训和资格证的考取。

2、质量管理以“质量是企业的生命线”的思想，严格遵守各项工艺流程，加大各个环节的质量检验，按照公司产品质量标准，做好配料、造粒、烘干、包装四个环节的质量控制，做到不合格的原料不使用、不合格的半成品不进入造粒工序、不合格的产品不包装入库，认真执行《产品质量管理制度》，做好产品生产记录，积极接受技术部门对产品质量的监督和检查，对造成质量问题的班组和个人严肃惩处，积极为销售提供优质产品。

（见附表三《质量检查记录表》）3、设备管理设备管理是保证生产的主要工作，在以往的工作中，由于受设备的不配套思路的影响，设备管理工作虽有制度，但没有真正落实到实际工作中去，今后要全面推行《设备管理制度》，加大设备管理力度，保证现有设备的最大使用能力，加快适应生产需要的配套设备的改进改造和计划方案，提高生产能力。

建立设备档案，以各种维护、保养、运行、检查等基础工作入手，落实设备管理责任制制度，严格各种设备操作规程，做好员工的上岗技术培训和考核，让员工熟知本岗位设备的机械性能、操作方法、保养维护、故障预防和排除方法。

增强车间设备管理各项原始记录的检查，对不按时保养维护、不执行巡检制度、不及时填写各种原始记录的班组和个人按照《设备管理制度》坚决处罚，绝不迁就，坚决执行设备管理细则。

（见附表四《生产设备台账》、附表五《设备档案卡》、附表六《设备日常维护保养记录表》、附表七《设备维修记录表》、附表八《设备每日运行记录表》、附表九《修理更换的零部件记录表》、附表十《设备故障分析表》、附表十一《设备改进改造报告》）。

4、统计工作前段工作中，因为单纯追求产量忽视了统计工作的重要性，原材料消耗记录不严格，各种原始记录收集不及时，生产统计报表不符合财务要求，对成本控制、指导生产作业和企业管理造成了严重的影响。

下一步的生产管理中，一定加强统计管理工作，建立健全各种原始记录，认真落实《统计工作管理制度》，对各部位、各岗位的原始记录做好指导、检查工作，认真填写各种原始记录，及时、准确、完善的向财务部门呈递《生产统计报表》，尽量让公司领导对生产工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。

对生产管理人员也可以及时了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等，可以及时发现工作中存在的困难和问题加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。

（见附表十二《原材料领用台账》、附表十三《原材料消耗台账》、附表十四《车间成品入库台账》、附表十五《备品备件领用台账》、附表十六《车间消耗、库存记录表》、附表十七《车间生产记录表》）。

今后的生产过程中，对每批次的半成品和制成品要严格控制，做好生产记录和半成品交接记录，成品车间对转移过来的半成品要分批次、分配比进行存放和有次序的生产，存放的半成品要用标牌标示对产品的品种、配比、批次做好详细记录。

（见附表十八《半成品转移交接记录》、附表十九《半成品标示牌》）。

5、车间管理车间管理是过去管理中十分侧重的工作，明年生产管理工作中，尤其是生产规模逐渐加大，生产人员数量逐步递增，为维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，搞好车间管理工作极为重要。

一是要合理配置车间管理人员，加强班组建设，发挥骨干人员的模范带头作用，对技术高、工作热情高、思想品德好的人员要及时提拔重用，形成良好的、积极向上的车间生产工作风气。

二是明确车间管理的内容，大力推进《车间管理制度》、《生产现场管理制度》和《交接班制度》，以发展的眼光，逐渐完善、修改、补充车间生产管理规章制度，规范生产现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目的。

（见附表二十《交接班记录表》）三是强化劳动纪律和各项管理制度，从班前例会制度抓起，立规矩正方圆，抓落实求真实，使全体员工养成自觉遵守劳动纪律、各项管理制度的自觉性。

见附表二十一《班例会记录表》）四是加强车间管理的监督和检查，生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按要求进行打分、评比，进行全厂公示，连续三月综合评分超过90分的，评为先进车间，报请公司发放300元的现金奖励，对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，对车间主任降级使用，并予以通报。

6、计划管理计划管理是完成生产任务的先决条件，明年的生产管理工作，我们首先做好生产计划工作，对每项工作任务都有合理的计划和安排，制定工作的目标、步骤、方法、检查和考评，针对时间紧任务重的技改、维修工作和公司下达的产量指标、消耗指标、质量指标，一定做到早计划、早安排，合理分解，重在执行，12月底之前完成计划管理工作制度，在2015年1月份全面实行工作任务计划管理。