危险性和可操作性研究(HAZOP)
危险与可操作性分析(HAZOP分析
危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统的方法，用于识别和评估潜在的危险和操作风险。
它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。
HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素，并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。
HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分，并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。
在HAZOP分析中，一般会有一组专家组成的团队，他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。
HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤：1.定义系统：明确系统的边界和功能，确保团队对系统的理解是一致的。
2.制定HAZOP研究计划：确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。
3.制定HAZOP研究表：将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点，并定义每个节点的操作条件和参考值。
4.进行HAZOP研究：团队成员对每个节点逐个进行研究，通过提出问题和假设的方式，探讨潜在的危险和操作风险。
5.记录HAZOP研究结果：将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来，形成HAZOP报告。
6.提出建议和控制措施：基于HAZOP研究的结果，团队提出相应的建议和控制措施，以减少或消除潜在的危险和操作风险。
7.实施和监控措施：将建议和控制措施纳入系统设计和操作中，并建立监控措施来监测系统的运行状态。
HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法，可以全面地评估系统的安全性和操作风险。
它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险，并提供相应的解决方案。
此外，HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通，增加对系统的理解和认识。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估，这可能增加了分析的成本和时间。
其次，HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估，无法保证系统在实际操作中不会出现问题。
因此，在HAZOP分析之后，还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。
危险和可操作性分析HAZOP
明文件； ➢ 安全设施资料
c) 工艺设计资料
➢ 装置旳工艺流程图（PFD图）； ➢ 装置旳工艺管道及仪表流程图（P&ID
图）； ➢ 装置旳工艺流程阐明和工艺技术路线
旳阐明； ➢ 装置旳平面布置图； ➢ 自控系统旳联锁逻辑图及阐明文件； ➢ 紧急停车系统(ESD)旳因果示意图； ➢ 爆炸危险区域划分图； ➢ 消防系统旳设计根据及阐明； ➢ 废弃物旳处理阐明； ➢ 排污放空系统及公用工程系统旳设计
设计所采用旳安全手段尚不能满足实际安全生产旳要求，并不满足业 主对安全旳需求
设计一般考虑实现多种工况下旳设计意图，但有可能忽视某些可能出 现旳非正常操作所造成旳极端后果或影响
设计中旳安全问题，根据统计： ➢ 80%~95%旳设计问题能够经过安全分析发觉和处理 ➢ 5%~20%旳设计中旳安全隐患没有被发觉，只但是大部分隐患还未造成事故 ➢ MARS（欧洲重大事故报告系统，2023）——事后旳补救措施中，39%旳设计问题被改善
Other Than
伴随 相逆 异常
4 引导词
引导词及其含义
引导词
No(空白) Less(减量) More(过量)
含义
设计或操作要求指标或事件完全不发生
同设计值相比，有关参数旳量化降低 同设计值相比，有关参数旳量化增长
Part of(部分)
有关性能旳定性降低，只完毕既定功能旳一部分
As W ell As(伴随)
3
HAZOP旳基本原理
1 危险起源于对设计意图旳偏离
假如一切按照设计意图进行生产和操作，就 不大可能有危险。现实中装置完全按照设计 意图运营旳极少
危险性和可操作性研究
研究步骤
制定研究计划
资料收集
进 行 审 查
建立研究小组
研究目的、对象和范围
研 究 准 备
选择工艺部分、操作步骤
研 究 现 有 安 全 措 施 重 新 考 察 工 艺 参 数
10 11
了 解 设 计 意 图
1 2
选 择 工 艺 参 数
3
设 想 偏 离
4
研 究 偏 离 后 果
5
研 究 偏 离 原 因
LESS OF REVERSE PART OF AS WELL AS
OTHER THAN
操作、设备等其他参数总代用词（正常运行以 外需要发生的）；例如，启动、停机、维护、 工作故障的预防措施、所需的备用设备和省略 的设备
偏离
引导词 设计参 数 流量 偏大 MORE OF 偏小 LESS OF 无 NONE 以及 反向 部分 AS REVE PART WELL RSE OF AS 回流 浓度错 误 杂质 异常 OTHE R THAN 错误物 料
HAZOP方法的背景
大量事实证明:化工设计所采用的安全设计手 段还远远不能满足要求： –灾难性事故 –高度一体化 –设计人员知识和经验 –标准和规范滞后 20世纪60年代ICI研制出HAZOP方法,后来全 球许多企业采用该方法,被认为是预防重大生 产事故的有效手段
危险性与可操作性研究是英国帝国化学工 业公司（ICI）于1974年开发的，用于热 力—水力系统安全分析的方法。它应用系 统的审查方法来来审查新设计或已有工厂 的生产工艺和工程总图，以评价因装置、 设备的个别部分的误操作或机械故障引起 的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响 。危险性和可操作性研究尤其适合于类似 化学工业系统的安全分析。
第三节危险性和可操作性研究
第三节危险性和可操作性研究1、基本概念危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司（ICI）针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。
危险和可操作研究（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。
应用系统的审查方法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和工程意图，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。
需要由一组人进行。
分析小组成员应该包括各领域的专家，采用头脑风暴法进行。
2、危险和可操作性研究的分析原理工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。
危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。
简单概括成表达式，表示如下：关键词（引导词）+ 工艺参数= 偏差需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词：危险性和可操作性研究（HAZOP）基本术语：意图（Intention）：希望工艺的某一部分完成的功能。
可用流程图描述。
偏离（Deviation）：背离设计意图的情况，在分析中运用引导词系统地审查工艺参数来发现偏离。
引导词+参数=偏离原因：引起偏离的原因，可能是物的故障、人失误、意外的工艺状态（如成分的变化）或外界破坏等。
后果。
偏离设计意图所造成的后果。
危险性和可操作性研究（HAZOP）基本术语：引导词（Guide words）：在辨识危险源的过程中引导、启发人的思维，对设计意图定性或定量的简单词语。
工艺参数：有关工艺的物理或化学特性，它包括一般项目，如反应、混合、浓度、PH值等，以及特殊项目，如温度、压力、相态、流量等。
常用的引导词常用工艺参数HAZOP分析程序一、确定分析的目的、对象和范围。
2.4危险和可操作性分析(HAZOP)
准备 制定分析计划 收集数据 商定记录样式 估算时间 安排时间进度
分析 将系统分解为若干部分 选择某一部分 对每个要素使用引导词确定偏 差 识别原因和后果 确定是否存在重大问题 识别保护、检测和显示装臵 确定可能的补救 / 减缓措施 对 建议措施达成一致意见 依次对每个要素重复以上步骤， 然后对系统每个部分重复以上 步骤
4.分析方法的特点 (1)从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因 温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取 的对策。 (2)HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全 操作能力。 (3)HAZOP分析结果既可用于设计的评价，又可用子操作评价;既可用来编制、完善安 全规程，又可作为可操作的安全教育材料。 (4)HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可扩大思路，又可避免漫无边 16 际地提出问题。
③应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定可能的危险后果。 (2)分析组的组成 ① HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操 作的人员。 ②一般来说，5~7人的分析组比较理想。以3^-5人自始至终参加分析为宜。参加人 员要有实践经验，并具备有关安全法令、工艺方面的知识，特别是小组负责人在
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2.4.2危险和可操作性研究分析方法
2.分析步骤 2)执行分析(5/7)
“引导词优先”
引导词优先是将第一个引导词依次用于分析部分的各个要素。这一步骤完成后， 进行下一个引导词分析，再一次把引导词依次用于所有要素。重复进行该过程，直 到全部引导词都用于分析部分的所有要素，然后再分析系统下一部分（见图2b）。 在进行某一分析时，分析组长及其HAZOP小组成员应决定选择“要素优先”还是 “引导词优先”。HAZOP分析的习惯会影响分析顺序的选择。此外，影响这一决定 的其他因素还包括：所涉及技术的性质、分析过程需要的灵活性以及小组成员接受 过的培训。
危险和可操作性研究 HAZOP分解
1．定期检查维修设备； 2．在冷却水管上安装止逆 阀防止逆流
只有一 PART OF 部分冷 部分 却水
同冷却水流 量偏低
同冷却水流 量偏低
同冷却水流量偏低
1．水源失效 1．在冷却水管上安装止 REVERS 冷却水 导致反向流 冷却不正常， 逆阀； E 反向流 动； 有可能引起 2．安装高温报警器，以 2．由于背压 反应失控 相反 动 警告操作者 而倒流 除冷却 1．水源被污 水外的 染； 其他物 2．污水倒流 质 1．隔离冷却水源； 冷却能力下 2．安装止逆阀，防止污 降，可能反 水倒流 应失控 3．安装高温报警器
常用HAZOP分析工艺参数
流量 时间 频率 混合 温度 pH值 电压 分离 压力 组成 粘度 添加剂
引导词
工艺参数
偏差
NONE（空白）＋ FLOW（流量）＝NONE FLOW（无流量） MORE（过量）＋ PRESSURE（压力）＝ HIGH PRESSURE（压力高） AS WELL AS（伴随）＋ONE PHASE（一相）＝TWO PHASE（两相）
1．安装备用控制阀； 2．安装备用控制器
LESS 少
1．安装备用控制阀或手动 旁路阀； l．控制阀失效 2．安装过滤器，防止垃圾 而关小； 1．反应器内 进入管线； 2．冷却管部 3．设置备用冷却水源； 冷却水 温度升高； 分堵塞； 2．热量失控 4．安装备用控制器； 流量偏 3．水源供水 低 ，反应器爆 5．安装高温报警器，警告 不足； 炸 操作者； 4．控制器失 6．安装高温紧急关闭系统 效阀门关小 ； 7．安装冷却水流量计和低 流量报警器
1．反应器内 物质被稀释； 冷却水 反应器壁破损， 2．产品报废 进入反 冷却水压力高 ； 应器 于反应器压力 3．反应器过 满 AS WELL AS 以及
危险与可操作性研究(HAZOP)课件
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1984 印度博帕尔灾难
1984年印度Bhopal联碳公司杀虫剂厂
– 500 升水渗入异腈酸甲酯储罐 –爆炸导致25吨异腈酸甲酯顺风扩 散到有90万人口的Bhopal城
–近7,000 人在睡梦中死亡, 4万人 严重伤残， 20万人轻度伤残 –联碳公司赔偿经济损失34亿美元 – 2001年，被陶氏化学合并
分析过程高效率和高质量，整个分析过程必须有一
个系统的规则、按一定的程序进行。
第 47 页
七、分析的成败关键
◎ 分析研究所依据的制造过程图表及有关数据； ◎ 小组成员的专业技术和洞察能力； ◎ 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因 和后果的透视能力； ◎ 小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已 指出的危害，在评估其严重性之时能对危害可能引起
罐2 Spare tank for depressurization MIC 工艺 总管 罐3
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印度博帕尔惨案
操作工的技能不足 (人员变更/培训）
异氰酸甲酯罐水被污染（操作纪律）
没有将泄漏物引到备用罐（操作规程） 温度报警装置无法工作（设备完整性） 氟里昂改道至工厂的其它部分（技术变更） 排放点高度为33米，而防护系统设计是15米高度（设计阶段工艺安全分析） 废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修（技术变更） 紧急报警用于召集而非疏散人群（应急响应） 。。。
工艺安全管理很重要！再多看看大家的观点。
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“职业安全管理”和“工艺安全管理” --- 误区？
1、这里所说的“职业安全管理”概念是否清晰？它相当
于什么概念？（OSHMS、HSE）
2、是否“职业安全事故仅影响一个人或少数几个人”？
3、是否“过于重视职业安全管理而轻视工艺安全管理”？
HAZOP危险与可操作性分析
危险与可操作性分析（HAZOP）1.1 方法概述危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。
该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。
运用危险与可操作性（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
1.2 常见术语及引导词HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。
通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。
一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。
以下列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义。
常用HAZOP分析术语：工艺单元：具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析;操作步骤：间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同;工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、PID等.以下列出了HAZOP分析中常用的引导词:引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险.工艺参数; 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、流量等;偏差；分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”;原因; 偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段;后果: 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果;安全保护；指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差时所造成的后果.措施或建议; 修改设计、操作规程或者进一步分析研究的建议.HAZOP分析常用引导词及意义引导词及意义NONE（不或没有）完成这些意图是不可能的任何意图都实现不了，但也不会有任何事情发生;MORE（过量）数量增加与标准值相比，数量偏大;LESS（减少）数量减少与标准值相比，数量偏小;AS WELL AS（伴随）定性增加所有的设计与操作意图均伴随其他活动或事件的发生;PART OF（部分）定向减少仅仅有一部分意图能实现，一些不能实现;REVERSE（相逆）逻辑上与意图相反出现与设计意图完全相反的事或物;OTHER THAN（异常）完全替换出现与设计要求不相同的事或物.引导词用于两类工艺参数，一类是概念性工艺参数如反应、混合；另一类是具体的工艺参数如温度、压力。
危险与可操作性分析HAZOP
危险与可操作性分析HAZOP危险与可操作性分析（HAZOP，Hazard and Operability Analysis）是一种系统性的方法，用于识别并评估过程中可能发生的危险和操作性问题。
HAZOP分析通过结构化的问答方式，对过程进行分析，帮助工程师和操作人员识别风险，采取相应的措施来防止事故的发生。
HAZOP分析的主要步骤包括选择团队成员、定义系统边界、制定HAZOP研究的目标和范围、识别潜在的危险和操作问题、评估和分类风险以及制定相应的控制措施。
在分析中，通常需要考虑过程变量、设备故障、人员行为、环境因素等各种因素。
HAZOP分析的优势在于能够系统地考虑系统中可能发生的各种类型的风险，并找到相应的解决方法。
它可以有效地识别和预测潜在的事故风险，帮助制定合理的控制措施，从而降低事故的发生概率。
此外，HAZOP分析还可以提高工程师和操作人员对系统的认识和理解，促进团队合作和沟通。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析所涉及的范围较大，需要耗费大量的时间和人力资源。
其次，HAZOP分析依赖于团队成员的经验和专业知识，如果团队成员的专业素养不高，可能会影响分析的准确性和可靠性。
此外，HAZOP分析只能对已有的系统进行分析，对于新设计的系统，需要借助其他方法进行分析。
因此，在进行HAZOP分析时，需要充分考虑这些因素，并制定相应的计划和措施。
首先，可以选择有经验的团队成员，包括工程师、操作人员和安全专家。
其次，应该明确分析的目标和范围，制定详细的工作计划和时间表。
然后，对于可能存在的风险和问题，应该制定相应的控制措施，并落实到实际操作中。
最后，需要定期评估和更新HAZOP分析结果，确保其有效性和可操作性。
总的来说，HAZOP分析是一种有效的方法，可以帮助识别和评估过程中的危险和操作问题，减少事故的发生概率。
然而，它需要考虑多个因素，并协调团队的合作，以便产生准确可靠的结果。
只有在正确应用和适当控制的情况下，HAZOP分析才能发挥其最大的优势，提高系统的安全性和可操作性。
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
化工装置危险和可操作性研究(HAZ0P)
化工装置的危险性和可操作性研究(HAZ0P)
(一)方法简介
危险和可操作性研究(简称HAZOP)的基本原理是全面考察分析对象，对每一细节提出问题。
例如在工艺过程考察中，是基于工艺状态参数(温度、压力、流量等)一旦与设计要求发生偏离，就会发生问题或出
现危险的理论，以7个关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的
变化(即偏差)，然后再进一步分析造成偏差的原因、后果及相应的对
策措施。
该法适用于工艺复杂的化工生产、储存装置初步设计阶段及
生产阶段的安全评价。
通过可操作性研究，能够探明装置及过程存在
的危险，根据危险带来的后果进一步明确系统的危害，如果需要，可
利用故障树对主要系统进行详尽的分析，因此，它又是确定故障树
“顶上事件”的一种方法。
在进行工艺危险和可操作性研究中，彻底
了解设备中的危险和要采取的措施。
(二)关键字定义表
关键字定义表见表9—11。
(三)危险和可操作性研究分析程序
(四)危险和可操作性研究通用表
(五)应用示例
例1环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)电厂危险和可操作性研究
针对环氧乙烷／乙二醇装置的工艺过程，利用“关键词”来确定
装置运行中工艺参数的偏差，分析生产装置中可能危险的原因和后果，并提出必要的对策措施。
EO／EG装置中氧化反应器为重点防范部位，相对来说工艺操作比
较复杂，因此，本价选取“氧气混合器入口管线至氧化反应器出口管线”这一岗位来进行HAZOP分析，其分析表见表9—13。
危险性和可操作性研究HAZOP
危险性和可操作性研究HAZOP
HAZOP（Hazard and Operability Study）研究是一种系统的、基于风险的安全评估方法，主要用于识别和评估化工工艺和设备中
的危险源和操作问题，并提出控制措施和改进建议，以确保工艺和
设备能够运行安全、高效和可靠。
危险性研究
危险性研究主要是针对化工工艺和设备中存在的危险源进行分析，主要包括物质的性质、容器的强度、温度、压力、流量、化学
反应、机械故障等因素。
通过对这些因素的评估，可以确定可能导
致事故和事故后果的危险源，以及其对环境、人员和设备的影响。
可操作性研究
可操作性研究主要是针对化工工艺和设备的操作问题进行分析，主要包括设备的操作方法、控制系统的有效性和可靠性、误操作和
人为因素等。
通过对这些因素的评估，可以确定可能导致操作问题
和故障的因素，并提出相应的改进建议和控制措施。
HAZOP研究将危险性和可操作性相结合，通过对化工工艺和设
备中存在的危险源和操作问题进行全面评估，提出有效的预防和控
制措施，从而有效降低事故的发生概率和后果，保障化工工艺和设
备的安全、高效和可靠运行。
1。
危险与可操作性分析(HAZOP)
危险与可操作性分析(HAZOP)危险与可操作性分析（HAZOP）定义：HAZOP分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，由一个小组完成。
HAZOP分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
HAZOP 分析的主要特征包括：1)HAZOP分析是一种创造性过程。
通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器”，激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。
2)HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。
分析组长最好配有一名记录员，该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。
3)HAZOP分析需要多专业的专家，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。
4)HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。
当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。
5)对识别出的问题提出解决方案并非HAZOP分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。
HAZOP分析包括4个基本步骤，如下图：确定分析范围和方针确定职责选择分析小组制定分析计划收集数据商定记录样式估算时间放置时间进度表将系统分解为若干部分选择某一部分并定义设计目的使用每个要素的引导词确定偏差辨认缘故原由和结果确定是否存在重大题目识别保护、检测和指示装置确定大概的补救/减缓措施（可选）对建议措施达成一致意见对每个要素重复以上步骤，然后对系统每个部分重复以上步骤记录分析情况签署分析文档完成分析报告跟踪措施的执行情况需要时重新分析系统某些部分完成最终输出报告HAZOP分析程序分析原则HAZOP的基础是“引导词搜检”，它是仔细地查找与设计目的背叛的偏差。
为便于分析，可将系统分成多个部分，各个部分的设计目的应能充裕定义。
所选部分的大小取决于系统的庞大性和风险的严重程度。
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP 工艺危害分析（HAZOP）是一种常见的安全分析方法，旨在识别和评估工业工艺系统中的潜在危险和操作性问题。
该方法首先将工业工艺系统分解成不同的部分，然后使用专家团队对每个部分进行详细的审查和分析。
HAZOP方法主要包括两个方面，即危险研究和可操作性研究。
本文主要对这两个方面进行探讨。
危险研究危险研究主要是针对系统中存在的各种潜在危险进行分析，包括物理、化学、生物、环境及人员等方面的危险。
通过对系统的各个方面进行分析，可以识别出存在危险的地方，并在此基础上制定防范措施。
HAZOP方法主要按照压力、温度、流量、化学物质等方面来进行分析。
以化学物质为例，可能的危险包括：有毒或致瘤性化学物质的泄漏；气体或液体的爆炸或燃烧；化学品的存储与使用问题等。
在分析过程中，需要明确确定各种危险的可能性和对系统及人员的危害程度，以便针对性地采取措施来降低可能出现的危险风险。
可操作性研究可操作性研究主要是针对操作人员对系统的掌控，程序的执行以及可能出现的许多错误的防范措施的分析。
HAZOP方法通过对系统的平衡性、容错性及响应性等方面进行分析，为操作人员设定了一组合理的指导规程。
在操作过程中可能会碰到以下问题：操作异常或错误；程序或任何软件标准的问题；因人员行为或安全文化问题而导致的安全问题等。
在正确分析这些问题的根源时，可操作性研究非常重要。
本阶段，需要寻找出各种不同情况下的解决方法，以便针对性地采取相应措施，提高操作人员的工作效率和安全性。
结论工艺危害分析方法是一种非常有用的风险评估工具，它可以对工业工艺系统中的潜在危险和操作性问题进行准确的识别和评估，并提出相应的防范措施。
危险研究和可操作性研究两个方面的综合分析，有助于确保工业工艺系统的高效、安全运行。
通过HAZOP的实施，可以有效地降低可能存在的事故和损失风险，提高工业制造业的安全性和可持续性。
2.危险与可操作性分析技术(HAZOP)介绍
在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与
分析节点有关的所有危险进行分析。
HAZOP分析的主要目的是发现危险或问题，
而不是解决危险或问题。
（6）完成HAZOP分析报告
HAZOP分析结果应由秘书精确地记录下来。 HAZOP分析使用许多的表格，可以采用计算机化
的系统产生报告。
会议记录是HAZOP分析的一个重要组成部分，会
HAZOP不能看做纯粹的设计功能检查。HAZOP 的优点是系统检查整套装置，而不是像设计人员那 样只检查他们自己感兴趣的区域。
（2）为操作指导提供有用的参考资料
HAZOP分析为企业提供系统危险程度证明，并应 用于项目实施过程。对许多操作，HAZOP分析可
提供满足法规要求的安全保障。HAZOP分析确定
（2）技术资料准备
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 工艺流程图（PFD）； 管道和仪表图（P&ID）； 物料流说明 组分物性 装置结构 操作说明 运行数据 故障与原因模式 变量影响关系
（3）小组会议
一旦资料收集齐全时，小组领导就负责组
织会议，合理制定会议计划。通常需要估算
单元的目的与功能；
单元的物料；
合理的隔离／切断点；
划分方法的一致性。
② 解释工艺指标或操作步骤
在选择分析节点以后，分析组组长应确认 该分析节点的关键参数，并确保小组中的每 一个成员都知道设计意图。
③ 确定有意义的偏差
根据引导词法、基于偏差库的方法和基于 知识的方法等三种偏差确定方法，结合具体 的分析设备确定出有实际意义的分析偏差。
基本概念说明：
工艺参数
流量 时间 频率 混合 温度 pH值 电压 分离 压力 组成 粘度 添加剂 液位 速度 信号 反应
9危险与可操作性分析(HAZOP).
• （2）分析节点 Node • 代表系统某部分的本质特征的要素或组合。指具有确定边
界的设备（如两容器之间的管线）单元，是为了便于进行 HAZOP分析而将分析对象划分成的具体逻辑单元，是 HAZOP分析的直接目标。 • （3）设计意图 design intent • 工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态或工作范围。
危险与可操作性分析（HAZOP）
• HAZOP方法主要是对工艺部分或操作步骤的各种具体值 进行分析。
• 它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的 变化（偏差）进行分析，找出装置或过程中存在的危险或 危害。
1、相关术语
• （1）危险与可操作性分析 Hazard and operability analysis（简称HAZOP）
• 作为分析组的组织者应使用安全检查表或对过程的经验， 为分析组提供在HAZOP分析会议上必须讨论的偏差项目。
• 然后分析组对引起偏差的原因、后果、为防止这种偏差所 使用的安全装置或措施进行讨论。
• 如果原因和后果比较重要，而且安全装置或措施也不适当， 则分析组应当提出相应的措施给管理人员或修改人员考虑。
• HAZOP适用于详细设计阶段工艺设计和正常操作时对过 程进行分析，建议在工艺设计基本确定之后最好进行一次 HAZOP分析。
• 正确使用HAZOP分析技术，可以发现设计、生产过程中 可能产生的危险，并提出改进措施，这样可以大大的提高 过程的安全性。
• HAZOP分析，是由各专业、学科组成的分析组运用创造 性的、系统的方法识别由于偏离过程设计要求（称为偏差） 而引起的危险与操作性问题。
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❖ 特别适合于流程工业精选系课件统的风险评价。
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HAZOP的目的
HAZOP分析的目的是系统、详细地对工 艺过程和操作进行检查，以确定流程的偏差 是否导致不希望的后果。该方法可用于连续 或间歇过程，还可以对拟订的操作规程进行 分析。HAZOP分析组将列出引起偏差的原 因、后果，以及针对这些偏差及后果已使用 的安全措施，当分析组确信对这些偏差的保 护措施不当时，将提出相应的改进措施。
危险性和可操作性 研究
Hazard and Operability
Studies
孙文勇 卢洋龙 刘虎华
精选课件
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Hazard and Opera 第二部分 HAZOP的基本含义
❖ 第三部分 HAZOP分析术语
❖ 第四部分 HAZOP分析流程
❖ 第五部分 趣味课堂
差可能与连续过程不同
工艺指标
确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作 条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流 程图、管道图、PID图等
相关的多种专业、具有不同知识背景的 人员所组成的分析组一起工作比他们独自一 人单独工作更具有创造性与系统性，能识别 更多的问题。
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HAZOP方法的基本原理
将危险剧情中部的变量点“拉偏”，从 该变量点反向检查分析偏离原因，从该变量 点正向检查分析偏离的不利后果。
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适用范围
❖ 它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工 艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个 别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危 险，并评价其对整个工厂的影响。
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HAZOP的优点
相互促进、开拓思路
因此，成功的HAZOP分析需要所有参加 人员自由地陈述他们各自的观点，不允许成 员之间的批评或指责以免压制这种创造性过 程。但是，为了让HAZOP分析过程高效率 和高质量，整个分析过程必须有一个系统的 规则、按一定的程序进行。
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❖ 识别导致安全和可操作性的设计缺陷；
重之感。
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HAZOP分析易出现的问题
❖ 费时； ❖ 分析的结论太多，重点不突出； ❖ 分析小组进入无休止的过细的讨论之中； ❖ 少数成员支配了讨论。
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听到这里我想大家对危险性和可操作性
研究（HAZOP）有了大概的了解了吧，那危 险性和可操作性研究（HAZOP）与我们所学 的安全检查表、故障树分析（FTA）、故障 模式与影响分析（FMEA)有什么区别和联系 呢？
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HAZOP方法和传统的检查表法的 主要区别和联系是什么？
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主要区别是检查表用来普查危险“原因” 和“后果”在装置的哪些部位发生，而 HAZOP用于揭示系统性危险，即找到检查表 得到的“原因”与“后果”的内在关系以及 防止该危险发生的措施。
两者联系是，检查表的结果为HAZOP提 供基本信息。
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9
HAZOP方法由来
HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司 （ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引 导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方 法，已经有40年应用历史，起初主要用来检查设计 的安全性以及识别危险的原因及不利后果。
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HAZOP方法的基础
头脑风暴（Brain Storming）
归纳法为单向推理，从个别到一般，即从多种原 因到一个不利后果。
FTA方法涉及逻辑 运算、故障树建模和定 量发生概率数据获取等 问题，用于复杂系统分 析难度很大。
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24
故障模式与影响分析（FMEA） 采用演绎法推理
演绎法为单向推理，从一般到个别，即从单 个原因到多种不利后果。
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25
第三部分
16
HAZOP的成败关键
❖ 对分析研究所依据的制造过程图表及有关数 据把握的正确性；
❖ 小组成员的专业技术和洞察能力；
❖ 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、 原因和后果的透视能力；
❖ 小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是
对已指出的危害，在评估其严重性之时能对
危害可能引起的严重性大小，具有衡量其轻
❖ 第六部分 HAZOP课堂知识扩展
❖ 第七部分 HAZOP精案选课件例分析
2
第一部分
前言
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3
2010年1月17日20时吉林省吉林市生产丙烯酸丁
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4
酯的吉星化工厂发生火灾
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5
精选课件
6
1984年，美国联合碳化物公司印度博帕尔农 药厂45吨甲基异氰酸酯几乎全部泄漏。20万人 中毒，2万人死亡。全厂被毁，遗址几十年内无 法用于任何用途。
HAZOP分析术语
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常用HAZOP分析术语
项目
说明
工艺单元或 具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，对单元内工艺参 分析节点 数的偏差进行分析；对位于PID图上的工艺参数讲行偏差分析
操作步骤
间隙过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤；可 能是手动、自动或计算机自动控制的操作，间隙过程每一步使用的偏
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HAZOP方法与FTA和FMEA的区 别又是什么呢？
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22
HAZOP采用双向推理机制进行 分析－溯因推理
❖ HAZOP基于定性方法，综合了FTA和 FMEA两种推理模式，有利于识别全部危险 剧情，易于推广应用，是HAZOP生命力所在。
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故障树分析（FTA）采用归纳 法推理
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7
第二部分
HAZOP的基本含义
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8
危险性和可操作性研究HAZOP
❖ HAZOP是一种系统化、结构化的方法， 以多专业团队人员的集体智慧方式，在有经 验的组长主持下，采用标准化“引导词”对 装置过程系统的中间变量设定“偏离”，沿 偏离在系统中反向查找非正常“原因”，沿 偏离在系统中正向查找不利“后果”。查找 系统中针对各重要“原因－后果”对偶已有 的安全措施，提出整改或新的安全措施建议。
❖ 解决大型工厂的一些问题包括界面和具体的 工艺设计；
❖ 帮助安全设计工厂；工厂设计步骤中的一个 程序。
❖ 帮助培训的进行和帮助准备操作手册；
❖ 是对设计从安全、可操作性和规范符合性等 方面严格地和系统性的检查；
❖ 节约费用；
❖ 可向管理层、政府机构和公众说明所有防治
危险的可能所做的精工选课作件 已经完成。