机械制造工艺与夹具课程设计2014.ppt
机械制造工艺学：第三章 机床夹具设计 第四节 各类机床夹具
过渡盘与主轴端部是用短锥 和端面定位，夹具体用止口与 过渡盘定位(大平面加短圆柱 面)，用螺钉夹紧。
3磨床夹具 车床夹具的设计要点同样适
合于内圆磨床和外圆磨床所用 的夹具
二、钻床夹具
1、钻模的类型与典型结构
钻床夹具因大都具有刀具导向装置，习惯上又称为钻模。钻 模一般由钻模板、钻模套、定位元件、夹紧装置和钻模体等组 成。
一、车床与磨床夹具
一、车床与磨床夹具
2、车床夹具的设计要点 1）车床夹具总体结构
夹具结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近主轴端。对于弯板式 和偏重的车床夹具，应进行配重调平衡。
2）夹具与机床的联接 联接方式取决于主轴轴端的结 构以及夹具的体积和精度要求
⑴用莫氏锥度配合 夹具体以长锥柄安装
在主轴孔内，其定位精度 高，定位迅速方便，但刚 度低，适于轻切削。
1、钻模的类型与典型结构
翻转式钻模 固定式钻模板 快换钻套
1、钻模的类型与典型结构
盖板式钻模 固定钻套
2、钻模设计要点
1）钻套 刀具引导元件，装在钻模板上，确定刀具的位置和方向，
⑴钻套类型：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套 ⑵钻套的尺寸和公差
钻套内径根据所用刀具的外径来确定；钻套的高度H影响钻 套的导向性能，同时影响刀具与钻套之间的摩削情况；钻套与 工件之间应留有间隙 2）钻模板
钻模板用于安装钻套，与夹具体的联接方式有固定式、铰链 式、分离式和悬挂式等几种。
3）夹具体 整个夹具的基础零件，一般多为铸件，也可用焊接件。夹具
通过夹具体底面安放在钻床工作台上，可直接用钻套找正并用压 板压紧(或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧)。
三、镗床夹具
镗床夹具简称镗模，主要由镗套、镗模支架、镗模底座、以 及必需的定位、夹紧机构组成，多用于在镗床、组合机床(也可 在车床和摇臂钻床)上加工箱体、支座等零件上的精密孔或孔系。 与钻模有很多相似之处。
1章机械制造工艺与夹具PPT课件
的方法。
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㈢获得位置精度的方法
⒈直接找正安装：用划针、
百分表等工具直接找正工 件位置并加以夹紧的方法。
⒉按划线找正安装：先用
划针画出要加工表面的位 置，再按划线用划针找正 工件在机床上的位置并加 以夹紧。
⒊用夹具安装：将工件直
接安装在夹具的定位元件 上的方法。
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第二节 机械加工工艺规程的制订
那些连续进行的若干相同的工步，通常也看作一个工步。
7
3.走刀
在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，一次切削
无法完成，则可分几次切削，每一次切削就称为一次走刀。
走刀是构成工艺过程的最小单元。
8
4.安装 工件在加工前，先要把工件位置放准，确定工件在机床或夹具中占
有正确位置的过程称为定位。
工件定位后将其固定住，使其在加工过程中的位置保持不变的操作
称为夹紧。
将工件在机床上或夹具中定位后加以夹紧的过
程称为安装。
☆工件在加工时应尽量减少安装次数，以减少安装工作的时间，避免产生 更大的误差。
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5.工位
工件在机床上所占据的位置称为工位。
采用多工位加工法既减少了安装次数，又可同时进行作业，可以提 高加工精度和生产率。
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三、生产纲领与生产类型及其工艺特征
㈠生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量。 零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的年产量，可按下式计算：
NQ(1n ab)
式中，
N——零件的生产纲领（件/年） Q——产品的生产纲领（台/年） n——每台产品中含该零件的数量（件/台） a——零件备品率； b——零件废品率。
机械制造工艺及夹具课程设计
目录设计任务书 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用1。
2 零件的工艺分析二、工艺规程设计 (4)2.1 定位基准的选择2。
2 重点工序的说明2。
3 制订工艺路线2。
4 机械加工余量的确定2.5 确定切削用量及基本工时三、夹具设计 (14)3。
1 问题的提出3.2 夹具设计四、参考文献 (17)五心得体会 (18)机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目: “CA6140车床拨叉零件”机械加工工艺规程及夹具生产纲领：年产量为5000件设计内容：1。
零件图一张2。
毛坯图一张3。
机械加工工艺过程工序卡片一张4。
机床夹具设计每人一套5．夹具零件图一张6。
课程设计说明书一份一零件的分析1.1 零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度.所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1。
2 零件的工艺分析CA6140拔叉（型号：831003）共有3组加工表面：⑴、零件两端面,可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；⑵、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；⑶、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔.经上述分析可知，对于后两组加工表面,可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面.零件的结构特点拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0。
08零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如下:零件剖视图图（1）零件大致结构图B.生产纲领、生产类型的确定根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产,工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言机械制造工艺学是机械设计与制造工程专业的一门重要课程，它主要研究与机械制造相关的工艺技术。
连接座及其夹具是机械制造中常见的元件，其设计与制造对机械产品的性能和质量具有重要影响。
本文将详细探讨连接座及其夹具的设计原理、制造工艺以及常见问题。
2. 连接座的分类连接座是机械产品中用于连接零件的元件，根据其结构与用途不同，可以分为以下几类：2.1 螺纹连接座螺纹连接座是一种常见的连接方式，其主要原理是通过螺纹的相互嵌合，形成可拆卸的连接。
在设计螺纹连接座时，需要考虑螺纹的规格、螺距、螺纹深度等参数，以及连接座材料的选择与加工工艺。
2.2 键槽连接座键槽连接座是一种常用于轴与套的连接方式，其原理是通过键槽与键的配合，使得轴与套能够实现传递转矩或者作用力。
在设计键槽连接座时，需要考虑键的尺寸与形状，以及键槽的加工工艺与容差控制。
2.3 锥形连接座锥形连接座是一种通过锥度嵌合实现连接的方式，常用于机床的刀架与主轴的连接。
在设计锥形连接座时，需要考虑锥度的角度、锥度的尺寸、连接面的配合形式以及加工工艺要求。
3. 夹具的分类与设计原理夹具是用于固定工件以便进行加工或测量的装置，根据其功能与结构不同，可以分为以下几类：3.1 位置夹具位置夹具主要用于定位工件，保证其在加工过程中的位置精度。
常见的位置夹具有平面定位夹具、孔位定位夹具等。
在设计位置夹具时，需要考虑工件的定位参考面、定位方式、定位精度要求等因素。
3.2 夹持夹具夹持夹具主要用于固定工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的夹持夹具有机械夹持夹具、气动夹持夹具等。
在设计夹持夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、夹持力的选择与控制、夹持点的位置等因素。
3.3 支撑夹具支撑夹具主要用于支撑工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的支撑夹具有U形支撑夹具、V形支撑夹具等。
在设计支撑夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、支撑点的位置、支撑力的选择与控制等因素。
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7) 确定各工序所用设备及工艺装 备
设备：通用机床设备，机床型号
例 C6140
工艺装备：刀具，夹具，量具
如 钻头，端铣刀，百分表 专用夹具
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8） 绘 制 机 械 加 工 工 艺 流 程 图
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9）编写指定工序的加工工序卡
确定工序的工序尺寸、加工余量和公差 选择工序的切削用量计算工时定额 填写工序的加工工序卡
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2. 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1天）
1）选择毛坯材料 2）确定毛坯尺寸及公差 3）绘制毛坯图, 图幅为2# 、 3#或4#
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3. 编制零件的机械加工工艺规程（3天）
1) 确定定位基准： 选择精基准 选择粗基准
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精基准选择原则：
基准重合， 基准统一， 互为基准， 自为基准。
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每个学生每天必到，不得迟到早退和缺席 由每组组长和班长同时记考勤 指导教师安排时间到教室指导学生
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设计步骤安排如下：
1. 抄绘，分析零件工作图 （1天）
1）分析零件用途 2）分析零件的技术要求 3）审查零件的结构工艺性 4）绘制零件图, 图幅为2# 、 3#或4#。
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6. 整理全部设计内容，装入资料袋， 准备答辩。（1天）
装袋内容：零件图，毛坯图，机械加工 工艺流程图和指定工序的工序卡，夹具 装配图，夹具零件图，课程设计说明书
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四. 设计参考资料
1) 机械制造技术基础教材 2) 机械制造技术基础课程设计指导教程(邹青主编） 3) 机床夹具设计参考书 4) 机械制造工艺学课程设计书 5) 机床夹具图册 6) 机械零件设计手册 7) 机床夹具结构图册（上下册） 8) 金属机械加工工艺人员手册
《机床夹具设计》PPT课件
按照夹具的用途，可将夹具分为机床夹具、装配夹具、检测夹具 等。
按照夹紧力的力源类型，夹具还可分为手动夹具、气动夹具、液 压夹具、电磁和电动夹具等。
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
图2-43 通用夹具
分度头
第3章 机床夹具设计
3
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
L φD
4 零件工序简图
图2-44 专用夹具
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
KH1 KH2 KH3
KH4
L φD
L φD
3ห้องสมุดไป่ตู้
3
4 L
φD
4 L
φD
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
2．装夹的方式 在机床上，工件一般可采用如下几种装夹方式： (1) 直接装夹 直接装夹是将工件的定位基准面直接密切贴合在机床的装夹面 上，不需找正即可完成定位，通过夹紧工件，使其在整个加工过程 中保持正确位置。 在平面磨床的磁力工作台上固定工件等都是直接装夹。
机械制造过程中用来固定加工对象，使之在机床上占有正确 的位置，以便进行机械加工或检测的装置被称为机床夹具，简称 夹具。
夹具设计是直接为机械产品生产服务的一项生产准备工作。 机床夹具设计特点是周期要求短，夹具精度高。
夹具设计与机械加工工艺等关系密切。
第3章 机床夹具设计
机械制造工艺学 常同立等 清华大学出版社
3
3
4 L φD
机械制造工艺及夹具第2次课
完全定位：
工件在机床上或夹具中六个自由度均被限制时。
第2次课 教学课型：理论课
机械制造工艺学
第二章 工件的装夹
§2-2 工件的定位
一、工件定位原理
部分定位：
工件在机床上或夹具中六个自由度未被全部限制时。
无法限制、也没有必要限制某方向的自由度。
第2次课 教学课型：理论课
机械制造工艺学
第二章 工件的装夹
机械制造工艺学
当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面 之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并 在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧。
第2次课 教学课型：理论课
第二章 工件的装夹 §2-2 工件的定位 一、工件定位原理
机械制造工艺学
第2次课 教学课型：理论课 第二章 工件的装夹
§2-2 工件的定位
机械制造工艺学
➢ 工件定位原理 ➢ 定位元件的选择 ➢ 定位误差的分析与计算
第2次课 教学课型：理论课
第二章 工件的装夹 §2-2 工件的定位 一、工件定位原理 工件在空间自由状态下具有六个自由度。
限制工件某一方向 的自由度，工件在该 方向的位置就得以确 定。
第二章 工件的装夹 §2-1 概 述 三、夹具装夹及其误差 1.夹具装夹过程
机械制造工艺学
第2次课 教学课型：理论课
第二章 工件的装夹 §2-1 概 述 三、夹具装夹及其误差 1.夹具装夹过程
机械制造工艺学
第2次课 教学课型：理论课
机械制造工艺学
第二章 工件的装夹 §2-1 概 述 三、夹具装夹及其误差 2.夹具的组成 定位元件： 用于确定工件在夹具中位置。
第2次课 教学课型：理论课
机械制造工艺与夹具_第1章 机械加工工艺规程及工件的装夹.ppt
3.1课程性质 机械制造类专业的一门主要专业 课。
工艺：使原材料，半成品成为产品的方法和过 程
机械制造工艺：各种机械的制造方法和过程的 总称。
设计——工艺部门和过程:
3.2机械制造工艺的内容：零件的毛坯制造，机 械加工，热处理和产品的装配。
工艺问题可归纳为质量，生产率，经济性,安全 和环保等几方面的问题。
1.单件生产 单件生产的基本特点是生产的产品品种繁多，每种产 品仅制造一个或少数几个，而且很少再重复生产。
2.成批生产 成批生产的基本特点是生产的产品品种较多，每种产 品均有一定的数量，各种产品是分期分批地轮番进行生产。
3.大量生产 大量生产的基本特点是产品的产量大，品种少，大多 数工作地长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。
(3)型材：机械制造中的型材按截面形状可分为圆钢、方钢、六轧型材尺寸较大，精度较低，多用于一 般零件的毛坯；冷拉型材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中小型零件，易
(4)组合毛坯：将铸件、锻件、型材或经局部机械加工的半成品组合在一起，也可作为机械加 工的毛坯，组合的方法一般是焊接。例如，有些形状复杂的中小件，可用板材经冲压后焊成 毛坯，一些大型机床底座也可先将板材或型材切下后焊成毛坯。有些零件先粗加工后再焊接 成毛坯，如大型曲轴，先分段锻出各曲拐并将各曲拐粗加工，然后将各曲拐按规定的分布角
表1-5 机械加工工艺过程卡
2.工艺规程的格式
表1-6 机械加工工艺卡
2.工艺规程的格式
表1-7 机械加工工序卡
3.制定工艺规程的步骤
•1)分析研究零件图样，了解该零件在产品或部件中的 作用，找出其要求较高的主要表面及主要技术要求，并
•2)选择和确定毛坯 •3)拟订工艺路线 •4)详细拟订工序具体 •5)对工艺方案进行技术经济分析 •6)填写工艺文件。
机械制造工艺学课程设计3夹具设计
定位元件特点
定位销 （心轴）
短销（短心轴） 长销（长心轴）
圆孔
单锥销
（续）
限制的自由度 、
、 、
、、
短圆锥销
1—固定销 2—活动销
1— 、 、 2— 、
工件定位基准面 定位元件
定位方式简图
定位元件特点
（续）
限制的自由度
支承钉或 支承板
支承板或两个支承钉
、
外圆柱面 V形块
窄V形块
、
、 宽V形块或两个窄V形块
⒈工序基准为工件轴心线
此时为定位基准与工序基准重合，则基准不重合误差为零，而基准位移 的方向又与加工尺寸方向一致，所以加工尺寸B2的定位误差为
DB2
Y
d 2sin
2
⒉工序基准为外圆上母线
此时为定位基准与工序基准不重合。不仅有基准位移误差，而且还有基 准不重合，又定位尺寸与加工尺寸方向一致，所以尺寸B1的定位误差为
的设计基准作为定位基准，以避免定位基准与 设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
基准不重合误差示例
2）基准统一原则：应尽可能使多个加工表面 和加工工序采用同一组定位基准，这就是基准统 一原则。
3）互为基准原则：当对工件上位置精度要求高的 表面进行加工时，需要用两个表面互为基准，反复加工 的原则。
4）自为基准原则：某些要求加工余量小而均匀的 精加工工序，选择加工面本身作为定位基准，称为自为 基准原则。
（4）对刀或导向元件。 （5）夹具体。 （6）其他元件及装置。
3．机床夹具在机械加工中的作用 （1）保证加工精度。 （2）提高生产率，降低成本。 （3）扩大机床工艺范围。 （4）减轻工人的劳动强度。
夹具元件间常用的配合选择
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
装配工艺：设计合理的装配工艺，保证连接座的装配精度和稳 定性
检测与验收：对连接座进行检测和验收，确保其质量和性能符 合设计要求
材料选择：根据使用环境和性能要求选择合适的材料 结构设计：优化连接座的结构，提高其强度和刚度 加工工艺：采用先进的加工工艺，提高连接座的精度和表面质量 装配设计：优化连接座的装配方式，提高其装配效率和可靠性
加工工艺：选择合 适的加工工艺，保 证加工精度和质量
检验检测：对加工 后的零件进行检验 检测，确保符合设 计要求
装配调试：对装配后的 连接座及其夹具进行调 试，确保其性能和稳定 性达到设计要求
课程设计的总结与 展望
收获：掌握了机 械制造工艺学的 基本知识和技能， 提高了实践操作 能力
收获：了解了连 接座及其夹具的 设计原理和制造 工艺，提高了专 业素养
夹紧元件的选 择：根据工件 的形状、尺寸 和加工要求选 择合适的夹紧
元件
夹紧力的控制： 确保夹紧力足 够大，以保持 工件在加工过 程中的稳定性
夹紧元件的布 置：合理布置 夹紧元件，以 实现对工程中 的实际情况，对 夹紧元件进行调 整，以保持工件 的稳定性和加工
发展趋势：智 能化、自动化、
环保化
技术挑战：提 高精度、降低 成本、提高效
率
应用领域：汽 车、航空航天、
医疗设备等
创新方向：新 材料、新工艺、
新设计方法
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汇报人：
精度
动力元件的选择：根据夹具的用途和需求选择合适的动力元件 动力元件的布局：合理布局动力元件，保证夹具的稳定性和可靠性 动力元件的连接：采用合适的连接方式，保证动力元件的传输效率和稳定性 动力元件的维护：定期检查和维护动力元件，保证夹具的正常运行
机械制造夹具课程设计
机械制造夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握机械制造夹具的基本概念、分类及工作原理；2. 使学生掌握夹具设计的基本原则和步骤，能够运用相关知识对简单机械零件进行夹具设计；3. 帮助学生了解夹具在机械制造过程中的作用，以及不同类型夹具的适用范围。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计的能力；2. 培养学生运用相关工具和设备进行夹具组装和调试的技能；3. 提高学生分析问题、解决问题的能力，使其能够针对实际生产中的问题提出合理的夹具设计方案。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造夹具设计和制造的浓厚兴趣，培养其创新意识和实践能力；2. 培养学生团队协作精神，使其在小组讨论和实践中学会沟通、协作；3. 强化学生质量意识，使其在设计过程中注重夹具的精度、稳定性和可靠性。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够独立完成简单零件的夹具设计，并运用CAD软件绘制夹具图纸；2. 学生能够根据设计要求，选择合适的夹具元件，完成夹具的组装和调试；3. 学生能够针对实际生产问题，提出合理的夹具设计方案，并进行优化；4. 学生在课程学习过程中，表现出积极的团队协作精神和良好的沟通能力，对机械制造夹具有更深刻的认识和价值观念。
二、教学内容1. 夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 夹具在机械制造中的重要性2. 夹具设计原理- 夹具设计的基本原则- 夹具设计的基本步骤- 夹具设计中的力学分析3. 常见夹具类型及特点- 机床夹具- 装配夹具- 自动化夹具- 专用夹具4. 夹具元件及功能- 基本夹具元件的结构和功能- 常用夹具元件的选用方法5. 夹具设计实例分析- 简单零件的夹具设计实例- 复杂零件的夹具设计实例- 夹具设计中的常见问题及解决方法6. 夹具设计实践- 运用CAD软件进行夹具设计- 夹具组装和调试方法- 夹具精度检测及调整7. 夹具设计优化与创新- 夹具设计优化方法- 夹具设计创新思路- 夹具设计在机械制造中的应用案例教学内容安排和进度：第1-2周：夹具概述、夹具设计原理第3-4周：常见夹具类型及特点、夹具元件及功能第5-6周：夹具设计实例分析第7-8周：夹具设计实践第9-10周：夹具设计优化与创新教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，按照教材章节顺序，由浅入深地组织教学，确保学生能够系统地掌握夹具设计的相关知识和技能。
夹具课程设计说明书完整版
洛阳理工学院洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装配设计设计课程钻床夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级 B120234姓名朱文换学号 B*******2014年01月03日课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：1、钻床夹具装配图一张2、夹具体零件图一张3、产品零件图一张4、课程设计说明书一份设计要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期 2013 年 12月23日设计（论文）完成日期 2014年 01月03日指导老师: 张洪涛课程设计评语机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 17 页指导老师评语：年月日指导老师：目录序言------------------------------------------------------------------------------------------4一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------51、设计前的准备工作-----------------------------------------------------------------5 （1）、明确工件的年生产纲领-----------------------------------------------------5 （2）、熟悉工件零件图和工序图--------------------------------------------------5 （3）、加工方法-----------------------------------------------------------------------62、总体方案的确定--------------------------------------------------------------------6 （1）、定位方案的选择、比较、确定--------------------------------------------6 （2）、定位精度分析-----------------------------------------------------------------7 （3）、夹紧机构的选择--------------------------------------------------------------7 （4）、导向装置的确定--------------------------------------------------------------8 （5）、夹具体--------------------------------------------------------------------------93、绘制夹具装配图-----------------------------------------------------------------11 （1）、制图比例的选择-----------------------------------------------------------11 （2）、定位、夹紧、导向，夹具体绘制--------------------------------------11二、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件--------------------------------------121、夹具装配图上标注的尺寸----------------------------------------------- ------122、夹具装配图上应标的公差配合------------------------------------------------123、夹具装配图上应标注的技术要求---------------------------------------------12三、夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件-------------------------------------131、夹具零件图上标注的尺寸------------------------------------------------ -----132、夹具零件图上应标注的技术条件和技术要求------------------------------13四、方案设计论证----------------------------------------------------------------------141、设计思路-------------------------------------------------------------------------142、设计方法与结果----------------------------------------------------------------14五、设计心得----------------------------------------------------------------------------15六、致谢----------------------------------------------------------------------------------16七、参考文献----------------------------------------------------------------------------17序言机械制造工艺学课程设计是在我们学习了技术基础课和大部分专业课之后进行的。
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6）辅助工序
检验工序 去毛刺工序 清洗工序：
7) 确定各工序所用设备及工艺装 备
设备：通用机床设备，机床型号
例 C6140
工艺装备：刀具，夹具，量具
如 钻头，端铣刀，百分表 专用夹具
8） 绘 制 机 械 加 工 工 艺 流 程 图
机 械 制 造 技 术 基础 课程设计
一 设计目的及要求
1 掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解 决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据 被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经 济、高效的工艺装备。
3 学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及 图纸资料
1）选择毛坯材料 2）确定毛坯尺寸及公差 3）绘制毛坯图, 图幅为2# 、 3#或4#
3. 编制零件的机械加工工艺规程（3天）
1) 确定定位基准： 选择精基准 选择粗基准
精基准选择原则：
基准重合， 基准统一， 互为基准， 自为基准。
选择粗基准：
保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为 粗基准
2) 确定各加工表面的加工方案
平面 内孔 外圆
考虑零件加工表面的技术要求，零件结 构、加工表面的特点和材料性质，生 产批量
3) 划分加工阶段
粗加工阶段：精度低(ITl2以下)、 Ra值大(50～
12.5)
半精加工阶段：精度可达ITl0～ITl2， Ra值为6 .
3—3 . 2
精加工阶段： 精度可达IT7～ITl0级， Ra值为
9）编写指定工序的加工工序卡
确定工序的工序尺寸、加工余量和公差 选择工序的切削用量计算工时定额 填写工序的加工工序卡
钻孔工序卡片.doc
工序简图要求
1)工序简图须用定位夹紧符号； 2)用粗实线指出本工序的加工表面，标
明工序尺寸、公差及技术要求。 3)对于多刀加工和多工位加工，还应绘
定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。
（5)夹具外形轮廓尺寸。
2) 标注夹具总装图的尺寸及技术要求
技术条件
在装配图上需要标出与工序尺寸精度直接有关的下列 各有关夹具元件之间的相互位置精度要求：
二 设计任务
设计题目：设计××××零件的机械加工 工艺规程及工艺装备
年生产纲领：一般为3000~5000件(中批)
具体设计工，图幅2# 、 3#或4#。 一 2 .确定毛坯，绘制毛坯简图，图幅2# 、 3#或4#。 周 3. 编制机械加工工艺规程，绘制机械加工工艺流程
每个学生每天必到，不得迟到早退和缺席 由每组组长和班长同时记考勤 指导教师安排时间到教室指导学生
设计步骤安排如下：
1. 抄绘，分析零件工作图 （1天）
1）分析零件用途 2）分析零件的技术要求 3）审查零件的结构工艺性 4）绘制零件图, 图幅为2# 、 3#或4#。
2. 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1天）
夹具定位销的配合尺寸。
（2)夹具与刀具的联系尺寸，如，对刀块与定位元件之间
的位置尺寸及公差，钻套与定位元件之间的位置尺寸及公差。
（3)夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位
键与铣床工作台T型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接到机床 主轴端的联接尺寸及公差。
（4)夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，
出工序布置图，要求表明每个工位刀具 和工件的相对位置和加工要求。
4. 设计指定工序的夹具 （6 天）
要求 保证工件加工的各项技术要求 生产效率高制造成本低 尽量选用标准件通用零部件 操作方便安全、省力 有良好的结构工艺性
1) 绘制夹具总装图
明确设计要求，确定夹具的结构方案草图
确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 确定夹紧方案，选择夹紧机构。 确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度
在夹具装配图中，被加工件视为透明体。
典型机床夹具设计特点
教材多媒体课件 第六章第四节 车床夹具：与主轴前端的连结，动平
衡 钻床夹具：钻套，钻模版 铣床夹具：对刀块，定位件，耳座
多媒体视频：第六章
2) 标注夹具总装图的尺寸及技术要求
夹具总装配图上应标注的尺寸
（1)工件与定位元件间的联系尺寸，如工件基准孔与
1 .6—0 .4．
光整加工阶段：1T5以上、 Ra值为0.2 以下
4) 安排机械加工工序顺序
先基面，后其它 先粗后精 先主要后次 先面后孔
5) 热处理工序
预备热处理:
目的是为了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制 造时的内应力;
机械加工以前; 处理方法有退火与正火，调质．
最终热处理:
装置、夹具和机床的连接方式等。 确定夹具体的形式和夹具的总体结构。
在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析， 选取其中最为合理的结构方案。
绘制夹具的装配图
一般均应按1：1绘制，总图上的主视图， 应尽量选取与操作者正对的位置。
绘制夹具装配图可按如下顺序进行：
1）用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、 加工面； 2）画出定位元件和导向元件； 3）按夹紧状态画出夹紧装置； 4）画出其他元件或机构； 5）最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成 一体，形成完整的夹具。
若零件上有表面不需加工，应以不加工表面为粗基准
如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表 面的位置精度要求较高的表面为粗基准。以达到壁厚 均匀，外形对称等。
便于装夹的原则。选用粗基准的表面应尽量平整光洁， 不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，这样可减小定 位误差，并能保证零件夹紧可靠．
粗基准一般不得重复使用的原则 。粗基准一般只使用 一次。
图，图幅1 # 、 2# ，填写指定工序的工序卡。
第二周 4.设计、绘制给定工序的夹具装配图，图幅1#或2#。
第 5. 设计、绘制夹具体零件图，图幅2#或3#。
三 周
6. 撰写课程设计说明书一份，不少于6000字。
7. 答辩
三 设计内容及时间安排
设计时间为3周，包括答辩和评定成绩的时间 上午8：20 ~ 12：00，下午2：00~5：00