机械加工行业MES系统解决方案
机加工类轻量化MES解决方案
1行业发展趋势随着经济的快速发展和社会建设水平的不断提升，我国的机械加工制造行业发展速度不断加快，开始从一些新的理念着手，其目的是更好地改善固有的不足。
从行业自身上分析，机械加工制造行业对于国家生产、生活条件的改善，具有决定性的作用，要加强新技术的充分利用，加强对行业的动态掌握。
（1）新技术源源不断地融入机械加工制造行业的发展水平，关系到国家的很多领域建设，要在今后的工作中得到理想的成绩，必须在新技术上源源不断地融入，这样才能够充分推动机械制造行业的良好革新，对于固有工作的改善非常有利。
分析认为，新技术源源不断融入，主要是体现在以下几个方面：第一，智能化技术的应用。
机械制造行业在发展过程中，多方面的技术指标都在不断地提升，尤其是精度方面。
任何机械产品的加工、制造，如果没有在精度方面持续性的提升，肯定会被市场淘汰，届时对于行业的长久发展，会造成非常不利的影响。
经过探讨后发现，智能化技术的应用，能够对机械制造行业体系做出全面革新，在产品的精度把控上，能够从多个角度完成。
第二，自动化技术的应用。
现代社会的人口数量不断提升，物质方面的需求日渐增加。
利用自动化技术，能够促使机械加工制造行业的很多产品保持产量、质量的快速提升，为将来的发展，逐步做出更大的贡献。
（2）行业规范持续健全机械加工制造行业在近几年的发展状态非常良好，在行业规范上，展现出持续健全的状态，很多方面的工作都取得了非常不错的成绩。
首先，机械制造行业的规范健全后，各类产品的数量、质量等，均获得了充分的保证，确保用户在使用机械产品的过程中可以获得较好的体验，减少了过往一些不良问题，对于生产生活的改善，起到了积极作用。
其次，行业规范表现为健全状态，意味着假冒伪劣的产品大幅度减少，消费者可以放心购买自己喜欢的机械产品。
在此种状态下，机械加工制造行业能够创造的经济效益、社会效益，也会大幅度地提升，促使地方社会的长久发展，表现为良性循环的状态。
2行业生产现状及需求分析当前机械加工类生产车间生产现状分析：（1）当前机械加工类生产车间多为离散型生产，车间内生产数据没有联网，所有设备的数据都是孤立的；（2）设备种类繁多，同种设备可以加工不同型号的产品，并且产能不同；（3）同种产品的同一工序也可以由不同的设备进行加工，柔性非常大；（4）计划派工由生产计划科主管下发给每组生产小组组长，组长填写工票，指定操作工当天生产多少个产品，基本生产计划的上传下达多是依靠人工的形式；（5）车间大多数工位由1人负责两台或多台设备；（6）车间生产所有流程均由纸质文档签字后生效；（7）产品在生产过程中没有记录，事后无法追溯。
机械加工业MES解决方案
机械加工业MES解决方案引言概述：机械加工业是一个重要的创造行业，随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，机械加工业面临着许多挑战。
在这个竞争激烈的行业中，实施MES（创造执行系统）解决方案可以匡助企业提高生产效率、降低成本并提升产品质量。
本文将详细介绍机械加工业MES解决方案的五个部份。
一、生产计划管理1.1 优化生产计划：MES可以通过分析历史数据和市场需求，制定合理的生产计划。
它考虑了设备的可用性、员工的技能和工时限制，确保生产计划的合理性和可行性。
1.2 实时监控生产进度：MES可以实时监控生产线上的各个环节，包括设备状态、生产进度和质量指标等。
这有助于及时发现并解决生产中的问题，避免延误和浪费。
1.3 灵便调整生产计划：当市场需求发生变化或者浮现紧急情况时，MES可以快速调整生产计划。
它可以自动重新安排任务和资源，以最大程度地满足客户需求。
二、质量管理2.1 自动采集质量数据：MES可以与设备和传感器集成，自动采集生产过程中的质量数据。
这些数据可以用于分析和监控产品质量，及时发现并解决质量问题。
2.2 实时监控质量指标：MES可以实时监控关键质量指标，如产品尺寸、表面质量和功能性能等。
它可以提供实时报警和异常处理功能，确保产品质量符合标准要求。
2.3 追溯和溯源：MES可以追溯和溯源产品的生产过程，包括原材料的采购、生产环境的控制和产品的出厂记录等。
这有助于快速定位和解决质量问题，提高客户满意度。
三、设备管理3.1 实时监控设备状态：MES可以实时监控设备的运行状态和故障信息。
它可以提供设备维护计划和保养记录，匡助企业及时维修和保养设备，减少停机时间。
3.2 故障预警和预防：MES可以通过分析设备数据和运行参数，预测设备故障的可能性，并发出预警信号。
这有助于采取预防措施，避免设备故障对生产造成影响。
3.3 设备性能分析与改进：MES可以分析设备的运行数据，评估设备的性能和效率。
它可以提供改进建议和优化方案，匡助企业提高设备利用率和生产效率。
科远制造执行系统(MES)方案设计及应用
科远制造执行系统(M E S)方案设计及应用-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN科远制造执行系统（MES）方案设计及应用文章作者：科远软件公司赵成玮摘要：制造执行系统（MES）在生产型企业中应用的越来越广泛，本文对不同生产类型企业的MES进行了阐述，并重点介绍了科远在流程型生产企业的MES 方案设计及成功应用案例。
关键词：制造执行系统、MES、国产数据库、管控一体化、流程型生产、应用案例1 引言市场竞争要求企业快速反应、准确应对，然而管理层的生产计划受市场影响很大。
面对极短的交货期，产品的临时改型，订货量的不断调整，加上企业内部生产瓶颈问题的制约，企业节能降耗需求，低库存要求。
企业决策者越发认识到计划要紧盯市场和当前生产线执行状态。
制造执行系统（MES）一方面把ERP等管理系统的业务计划指令传达到生产现场，另一方面将生产过程控制系统（PCS）的实时数据及时收集、上传和处理，逐渐成为企业提升生产管理水平的必备工具。
2 MES的类型MES是为生产型企业服务的执行层信息系统，其设计必须要贴合服务对象的生产工艺过程，以产品生产工艺作为划分生产类型的标志，可把生产过程分为工艺过程连续的流程型生产和工艺过程离散的离散型生产两种显着不同的类型。
两种不同生产类型的对比表：3 科远MES概述和典型功能3.1 系统概述科远专注于为流程型生产企业提供专业可靠的MES产品，根据流程型生产企业的生产管理特点，分析目前底层自动化系统和上层管理信息系统的特点和局限，对制约流程型生产企业的难点及关键技术进行分解，科远为流程型生产企业打造了一体化的完整MES方案，科远MES集生产实时管理、计划排产、生产运行分析等业务管理系统为一体，对工厂数据、人员、材料、设备、技术等各种资源进行优化整合，实现实时生产过程与企业价值链的高度集成与协作，引导企业从分散管理迈向闭环管理，使企业在激烈的市场竞争环境中不断提升核心竞争能力。
MES系统整体解决方案
计划管理错误！未定义书签。
工艺管理错误！未定义书签。
设备管理错误！未定义书签。
生产报工错误！未定义书签。
异常管理错误！未定义书签。
质量管理错误！未定义书签。
看板管理错误！未定义书签。
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系统安全管理系统接口•… 3系统解决方案..网络拓扑图. ・・错误！未定义书签错误！未定义书签。
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目录1项目概述•项目背景项目目标适用规范标准目录错误!未定义书签。
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数据采集应用架构示意图PLC设备数据采集平台.错误！未定义书签。
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设备数据采集管理系统生产现场管理ERP集成生产任务分解生产任务派工返修任务派工生产任务管理错误！未定义书签。
设备监控系统................程序管理及仿真................运行统计分析.......................... 错误！未定义书签。
生产任务查看生产进度提交工艺图文查看生产进度跟踪错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误错误!未定义书签。
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系统方案结构图生产计划排产异常管理 .............................. 错误！未定义书签。
异常类型维护.....................................异常呼叫流程设置 ......................... 错误！未定义书签。
异常呼叫处理 .........................质量管理 ............................. 错误！未定义书签。
工序质检录入 ........................... 错误！未定义书签。
MES系统解决方案
MES系统可以帮助企业实现精细化的成本管理，包括原材料、人工 、能源等各方面的成本，有效控制生产成本。
质量改善
通过MES系统对生产过程中的关键质量数据进行采集、分析和处理， 企业可以及时发现并处理质量问题，提高产品质量水平。
与其他解决方案的对比分析
与ERP系统的对比
ERP系统更注重企业资源的计划和管理，而MES系统更侧重于生产过程的执行和控制。二 者在功能上有一定的重叠，但MES系统更加贴近生产现场，能够提供更精细化的管理。
实现精益生产
借助MES系统对生产数据 进行实时采集、分析和处 理，帮助企业实现精益生 产，降低生产成本。
加强生产监控
通过MES系统对生产设备 、物料、人员等进行全面 监控，确保生产过程的稳 定性和可控性。
汇报范围
MES系统概述
解决方案架构
关键技术与创新点
实施计划与时间表
预期成果与效益分 析
简要介绍MES系统的概 念、功能和应用范围。
第三阶段
成熟阶段，实现生产过程的智能化、自适应 和自组织。
第二阶段
发展阶段，实现生产过程的可视化、可控制 和可优化。
未来趋势
随着人工智能、大数据等技术的发展，MES 系统将更加智能化、个性化和协同化。
2023
PART 03
解决方案设计
REPORTING
总体设计思路
01
02
03
基于工业互联网平台， 构建数字化、智能化的 制造执行系统（MES）
关键技术与难点解决
实时数据采集与处理技术
采用先进的工业通讯协议和数据采集技 术，实现生产现场数据的实时采集、传
输和处理。
高级计划与排程技术
运用先进的优化算法和人工智能技术 ，实现生产计划的智能生成和优化排
MES集成解决方案
MES集成解决方案MES系统概述MES功能及特点制造执行系统(MES，anufacturing Execution System)是处于计划层和控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。
MES首先在半导体和电子制造领域取得了成功应用。
流程工业的生产方式受全球竞争和市场经济的影响，正经历着一些变革，对于多品种小批量的生产过程，生产方式逐渐由面向库存生产转为面向订单生产。
企业资源计划(ERP)系统需要实时的生产信息辅助进行经营决策和订单管理。
但是来自生产现场的状态信息和生产数据并不能直接反映经营者所关心的生产进度和质量变化等信息。
因此，需要MES在企业资源计划和过程控制之间提供信息的转换。
MES执行由ERP制定的计划，并根据实时生产信息调整生产作出调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。
MES还能将生产目标及生产规范自动转化为过程设定值，并对应到阀门、泵等控制设备的参数设置。
同时，MES将从DCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析，可以提供闭环的质量控制。
可见，MES 是ERP和DCS之间的信息纽带，是流程工业CIMS实施的核心。
流程CIMS中，MES软件系统的功能主要包括物料管理、资源管理、作业/订单管理、质量管理、操作管理及行业法规管理等。
它在以下三方面具有区别于离散制造系统中MES的特点：1)流程工业生产环境苛刻，生产过程包含复杂的物理、化学过程，及各种突变和不确定性因素。
特别是启动、停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，而且存在着安全隐患。
因此，操作管理是流程CIMS中MES的一项重要任务。
它负责监督在所执行的每一项操作中遵守操作步骤和规范，在连续、混合及间歇生产环境下为操作员提供流程启动、平稳运行及停机等过程的标准操作指令。
机械行业数字化解决方案
企业生产管理与过程控制自动化 程度有所提高，部分企业开始推 进数字化车间或无人车间
03
05
机械制造业的数字化进程
越来越多的企业正完成信息集成化向制造过 程优化、智能化及敏捷化发展。
功能自动化
以财务软件、CAD、 CAPP等自动化系统 应用为代表
信息集成
以CAD/CAPP/CAM、 CAD/MRPⅡ、 CAPP/ MRPⅡ， CIMS系统集成制造应 用为代表
OA、MES与ERP的集 01
成已经成为企业信息化 必须具有的功能；
与外部系统集成
信息系统要考虑与外 部系统集成，数据交
03
互，如与电商平台或
银行等金融机构对接
与上、下游集成
打通上、下游的供应
02 链级管理
客户化开发
04 系统具有平台化开发 工具，满足企业个性 化管理需求，适应企 业管理变革
-PART 02-
机械行业数字化解决方案
“
“ 本版升级说明： 1、 修改了新模板 2、 增加了数字化的内容 3、 增加了用友云的内容 4、 增加了U8V15.0的一些新特性 5、 增加了实施保障内容 6、 增加了U8+机械行业MES产品界面
目录
CONTENTS
1 机械行业简析 行业现状与趋势、行业信息化概况
2 机械行业数字化规划U8+精细化管理平台、解决方案整体概述
02
机械企业设计管理上已经使用 或者开始使用PLM/PDM
04
部分机械企业使用CRM软件对 营销过程进行管理
06 产品的信息技术含量有所增加，
如产品中增加了在线智能诊断
机械企业基本使用了ERP软件，但
应用还不深入，相当部分企业尚未
MES技术方案
MES技术方案MES (Manufacturing Execution System) 是企业信息化建设中的重要组成部分，它是连接企业上下游以及内部各个环节的关键。
MES 可以帮助企业有效地管理生产过程中的质量、时间、成本、资源等方面，提高企业的运营效率和生产效益。
本文将介绍一个适用于中小型制造企业的 MES 技术方案，以促进企业数字化转型。
一、MES 系统的功能模块1. 计划排程模块计划排程模块是企业生产过程中的一个关键环节。
该模块主要负责生产计划的制定、物料需求的计算、生产任务的下达、任务执行的监控等工作。
该模块应具有生产计划的制定、生产任务的追踪与控制、工单管理、排产优化等功能。
2. 生产执行模块生产执行模块是生产过程中最关键的环节之一。
该模块主要负责生产任务的执行、生产进度的跟踪、质量检测、问题处理、物料消耗等工作。
该模块应具有生产任务的下达、执行状态的监控、生产数据的采集和分析、异常处理和报警等功能。
3. 质量管理模块质量管理模块主要负责产品质量的控制和监督。
该模块应具有产品质量的管控、不良品处理、质量数据分析、质量指标监测等功能。
同时，应能接入检测设备等外部检测系统，对检测数据进行实时采集和分析。
4. 物流管理模块物流管理模块主要负责库存管理、采购管理、销售管理等工作。
该模块应具有物料库存的管理、供应商管理、采购订单的下达、采购到货的接收、销售订单的管理、发货与运输管理等功能。
5. 数据分析模块数据分析模块是 MES 系统中的另一个重要模块。
该模块可以对生产过程中产生的各种数据进行收集和分析，帮助企业进行决策和管理。
该模块应具有数据分析与报表生成、生产效率统计、设备运行状况分析等功能。
二、MES 系统的技术方案1. 系统架构对于中小型制造企业而言，MES 系统的部署可以采用两层或三层架构。
在两层架构中，MES 系统直接连接数据库，与 ERP 系统进行数据交换。
在三层架构中，MES系统作为中间层，与 ERP 系统和数据库进行数据交换。
智慧车间MES平台方案
通电继续
谈谈设备信息采集
计划与执行形成闭环；减少生产对人工的依赖，降低因人工造成的错单生产、上料错误等生产事故；以柔性生产为目标。
云星空
数字化工厂
车间生产透明化，具象化；实时监视生产参数，及时预警与报警；
改进设备绩效；降低设备六大损失，最大化；挖掘设备潜能。
云星空数字化工厂的应用架构
数控设备（CNC）
机械型或单板主控设备
以PLC做主控的设备或产线
量检具
电表/水表/气表/…….
设备联网数据采集方案（步科）
触摸屏/PDA信息录入
现场网络状况不好
数控设备（CNC）
机械型或单板主控设备
以PLC做主控的设备或产线
量检具
电表/水表/气表/…….
设备联网数据采集方案（步科）
设备联网实施要点
设备数据采集项目过程
+企业：流程梳理，定范围企业的瓶颈和改进点（建议初期采集的点限定在直接生产相关的设备）生产流程中设备采集能给客户带来什么价值收集设备信息表
+SI集成商+设备提供商：提供集成方案确认每台设备的开放度、协议、PLC、是否需要授权等信息确认采集点是否可以采集到确认每个采集点集成的方式，是否需要外接采集器确定工程施工方式，报价
触摸屏/PDA信息录入
现场网络到机台
目前可使用网口通讯方式连接的CNC型号主要有：FANUC(发那科)控制器型号：Oi-A/B/C/D/F，16i，18i，21i， 30i ,31i，32i, 35iMITSUBISHI(三菱)控制器型号: M70/M700, M80/M800HEIDENHAIN(海德汉)控制器型号: Itnc530/Itnc620/Itnc640SIEMENS (西门子) – OPC/UA连接方式控制器型号: 828Dsl， 808D，828D，810D，840Dpl，840Dplbrother(兄弟CNC)控制器型号: CNC-A00/CNC-B00/CNC-C00哈斯HAAS（网口采集，串口采集）新代 SYNTEC(系统软件10.116.9以上版本) 牧野 MAKINO Professional 3/5/6/F/L/P 铼钠克 Lynuc ，维宏 WEIHONG ，德玛吉 DMG，森精机 MORI SEIKI ，德玛吉森精机 DMG MORI ，大隈 OKUMA OSP-P200/P300， 马扎克 MAZAK Smart/Matrix/Smooth
mes解决方案
mes解决方案篇一：军工MES解决方案军工企业信息化现状和展望我国军工企业从建国以后经过60年的发展，国防实力得到了明显的提升，为国家繁荣和安定做出了巨大贡献。
随着军工行业的快速发展，任务重、要求高、能否短周期高质量完成军品任务已经成为军工企业面临的主要挑战，这种挑战正在对军工企业的核心能力提出更高的要求。
航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品几乎都属于复杂产品。
军工产品制造要求质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少。
信息化与数字化是军工制造业发展的必然趋势也是满足现在军工制造业需求的重要途径。
信息化建设作为军工企业提升管理水平的重要支撑，已经日益显示出其巨大的价值。
在“十二五”规划中明确指出，在信息系统逐步普及的今天，如何针对军工企业的特点和需求，提供科学、可行的解决方案及产品，并从战略发展的全局考虑，信息化要支撑企业的全球化运作、制造和营销，支撑企业未来战略发展落地，是军工集团及所属院所、企业关注的重点。
大多军工企业在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步，ERP、CAx、PDM、PLM等项目纷纷上马，但“信息孤岛化”现象严重。
对系统的应用还不成熟，功能利用率不高。
信息化系统大多只涵盖了企业级管理（ERP）和工艺设计和数据管理（CAx，PDM等）方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统。
MES（制造执行系统）很大程度上解决了军工企业的当务之急，打通了信息壁垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、设备的桥梁。
北汇信息采用在国际军工制造业中有多达36年行业经验的加拿大Epic Data公司研制的MES产品，并辅之在国内军工口有十数年经验的国内实施团队，推出为国内军工企业量身定做的MES解决方案。
军工企业数字化车间MES的构建要求军工制造企业在解决车间底层基于自动化设备实现生产系统柔性化和从需求管理的角度出发应用MRP/ERP系统解决管理流程化、信息集成化、和决策科学化的同时，还需要解决更复杂的车间制造过程管理问题，即建立制造执行系统（MES）为核心的生产作业计划管理与执行控制集成应用模式。
机械加工业MES解决方案
机械加工业MES解决方案一、背景介绍机械加工业是一个重要的创造业领域，其生产过程复杂，涉及多个环节和工序，因此需要一个高效的管理系统来提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
创造执行系统（MES）是一种集成的解决方案，为机械加工业提供了一个全面的生产管理平台，能够实现生产计划的制定与执行、生产过程的监控与控制、产品质量的管理与追溯等功能。
二、MES解决方案的优势1. 生产计划制定与执行：MES解决方案可以根据定单需求和生产能力进行智能化的排产计划，优化生产资源的利用，确保生产计划的准时交付。
同时，通过与ERP系统的集成，实现定单信息的实时更新和生产进度的自动反馈，提高生产计划的灵便性和准确性。
2. 生产过程监控与控制：MES解决方案可以实时监控生产过程中的各项指标，包括设备状态、生产进度、工艺参数等，并根据设定的规则进行自动控制和调整。
通过实时数据的采集和分析，可以及时发现生产异常和问题，并采取相应的措施进行调整，提高生产效率和产品质量。
3. 质量管理与追溯：MES解决方案可以对产品质量进行全面的管理和追溯。
通过对生产过程中的质量数据进行采集和分析，可以及时发现和纠正质量问题，提高产品的一致性和可靠性。
同时，通过对产品的追溯管理，可以追溯产品的生产过程和原材料的来源，提高产品的可追溯性和质量溯源能力。
4. 数据分析与决策支持：MES解决方案可以对生产过程中的各项数据进行采集、存储和分析，生成各种报表和图表，匡助企业进行数据分析和决策支持。
通过对生产效率、质量指标、资源利用率等数据的分析，可以发现潜在的问题和改进的空间，提高生产管理的科学性和精细化。
三、MES解决方案的应用案例以某机械加工企业为例，该企业采用MES解决方案实现了生产计划的精细化管理和生产过程的实时监控。
通过与设备的连接和数据采集，实现了设备状态的实时监控和异常报警，提高了设备的利用率和稳定性。
同时，通过与质量检测设备的集成，实现了对产品质量的在线检测和自动分类，提高了产品的一致性和合格率。
机械加工业MES解决方案
机械加工业MES解决方案一、引言机械加工业是制造业中的重要组成部分，其生产过程涉及到多个环节和复杂的数据管理。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，机械加工企业需要引入MES（Manufacturing Execution System）解决方案。
本文将详细介绍机械加工业MES解决方案的标准格式。
二、背景机械加工业面临着以下挑战：1. 生产过程复杂：机械加工涉及到多个工序和设备，需要对生产过程进行全面监控和管理。
2. 数据管理困难：机械加工企业需要对生产数据、设备数据、物料数据等进行有效的管理和分析，以支持决策和优化生产。
3. 信息传递不畅：生产现场与管理层之间的信息传递存在滞后和不准确的问题，影响决策的及时性和准确性。
三、MES解决方案概述MES解决方案是一种集成了生产计划、生产执行、生产数据分析等功能的软件系统，用于实现生产过程的全面管理和优化。
其核心目标是提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
四、MES解决方案的主要功能1. 生产计划管理：MES解决方案可以根据订单需求和设备状况，生成合理的生产计划，并对计划进行实时调整和优化。
2. 生产执行管理：MES解决方案可以实时监控生产现场的设备状态、工人操作等情况，并通过界面展示给管理人员，以便及时发现和解决问题。
3. 质量管理：MES解决方案可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析，实现对产品质量的实时监控和追溯。
4. 物料管理：MES解决方案可以对物料的采购、入库、出库等环节进行管理，确保物料的准确性和及时性。
5. 设备管理：MES解决方案可以对设备的使用情况、维护记录等进行管理，提高设备利用率和延长设备寿命。
五、MES解决方案的优势1. 实时性：MES解决方案可以实时监控生产现场的情况，及时发现和解决问题，提高生产效率。
2. 数据集成：MES解决方案可以将生产数据、设备数据、物料数据等进行集成，提供全面的数据支持。
3. 决策支持：MES解决方案可以通过数据分析和报表展示，为管理人员提供决策支持，优化生产过程。
MES七大功能MES解决方案
MES七大功能MES解决方案MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于实时控制、监控和管理制造过程的计算机系统。
它与企业的其他信息系统（如ERP系统）相互关联，帮助企业实现生产过程的数字化、自动化和智能化。
MES系统通过整合生产过程中各环节的信息，提供全面的生产数据分析和决策支持，帮助企业实现生产过程的优化和效率提升。
下面将介绍MES系统的七大功能及其解决方案。
1.生产调度与计划：MES系统可以帮助企业进行生产计划的制定和调度安排，根据订单需求、设备状态、人员能力等参数，自动生成最优的生产计划，并实时调整和优化。
MES系统可以根据实际情况进行生产任务的分配和调度，确保生产过程的高效运转。
解决方案：-自动化调度算法：基于算法的自动调度技术，根据订单需求和资源状况，自动生成最优的生产计划和任务分配。
-实时监控和调整：通过实时监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现问题并进行调整，确保生产计划的顺利执行。
2.生产过程控制：MES系统可以实时监控生产过程中的关键数据和指标，包括设备状态、工序进度、质量数据等，及时发现异常情况并进行处理。
MES系统可以实现对生产设备的自动控制，包括调节参数、设定工艺参数等，提高生产过程的稳定性和一致性。
解决方案：-实时数据采集和监控：通过自动化采集设备数据，实时监控生产过程中的关键参数和指标，并进行数据分析和处理。
-自动化控制技术：通过控制系统对生产设备进行自动控制，调节参数和工艺参数，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.生产现场作业指导：MES系统可以提供生产现场作业指导，包括工艺文件的在线查看、操作指导和质量检测方法等。
MES系统可以根据订单需求和工艺要求，提供一系列工艺指导和操作步骤，帮助操作人员正确完成生产任务，并减少人为差错和误操作。
解决方案：-在线工艺文件：将工艺文件数字化，并与MES系统关联，使得操作人员可以随时查看和使用。
机械加工业MES解决方案
机械加工业MES解决方案一、背景介绍机械加工业是一个重要的制造业领域，涵盖了各种机械设备的制造和加工过程。
在这个行业中，生产过程的管理和优化是至关重要的，以确保产品质量和生产效率。
为了实现生产过程的数字化管理和优化，机械加工业需要一种高效的MES（制造执行系统）解决方案。
二、MES解决方案的定义和作用MES是一种集成了生产计划、生产执行和生产过程控制的信息系统。
它可以帮助企业实现生产过程的实时监控、调度和优化，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
MES解决方案可以帮助机械加工企业实现以下目标：1. 实时监控生产过程：通过连接各种设备和传感器，MES可以实时监控生产设备的状态、生产进度和产品质量。
2. 生产调度和优化：MES可以根据生产计划和实时生产数据，自动调度生产任务和资源，实现生产过程的优化。
3. 质量管理：MES可以记录和分析生产过程中的各种数据，帮助企业实现质量控制和质量改进。
4. 物料管理：MES可以管理和追踪生产过程中的物料流动，帮助企业实现物料的准时供应和准确配送。
5. 数据分析和报告：MES可以收集和分析生产过程中的各种数据，并生成各种报告和分析结果，帮助企业做出决策和优化生产过程。
三、机械加工业MES解决方案的关键功能和特点1. 设备连接和数据采集：MES可以通过各种通信协议和接口，连接各种设备和传感器，并实时采集设备的状态和生产数据。
2. 生产计划和调度：MES可以根据生产计划和实时生产数据，自动调度生产任务和资源，实现生产过程的优化。
3. 生产过程控制：MES可以根据生产计划和实时生产数据，控制生产设备的运行和生产过程的执行。
4. 质量管理：MES可以记录和分析生产过程中的各种数据，帮助企业实现质量控制和质量改进。
5. 物料管理：MES可以管理和追踪生产过程中的物料流动，帮助企业实现物料的准时供应和准确配送。
6. 数据分析和报告：MES可以收集和分析生产过程中的各种数据，并生成各种报告和分析结果，帮助企业做出决策和优化生产过程。
MES中的全面质量解决方案
MES中的全面质量解决方案产品质量管理是企业管理中重要一环，也算保证产品质量重要模块。
企业只有产品质量过硬，才能赢得客户信任，才能使企业产品走向市场、走向世界。
从而保证企业长期可持续发展。
MES系统中的质量管理是提升企业产品质量的利器。
系统包括：供应商质量管理、来料质量管理、车间过程质量管理、成品质量管理、售后质量管理、检验APP、质量报表、质量分析、系统接口等模块。
与硬件、其他IT系统集成，打通内部流程协作以解决质量问题。
1）供应商质量管理供应商质量管理业务模块实现供应商考察、供应商导入、质量协议管理、供应商审核、供应商业绩评价、供应商变更管理、供应商索赔管理、供应商改进综合管理。
实现供应商业绩评价的发起，与评价结果的判断，为企业选择合格供应商提供数据上的支持；实现供应商在QMS上办理供应商审核、供应商变更、索赔、改进业务，保证采购上的公平处理。
2）进货检验管理来料检验管理业务支持与仓库系统集成，生成“待分配检验任务台账”，支持“领取”或“指派”方式进行检验任务分配，支持IQC技术员设置{物料紧急程度}；支持自动带入标准，系统自动判标，以及检验报告在线提交、审核。
支持检验结果回写仓库系统。
支持检验发现不良，触发不合格品处理审批流程发起，审批结束后结果自动回写检验报告。
支持导入发料、退料数据，并自动生成物料不良统计台账。
支持每周定时自动统计来料批次合格率，与质量目标维护的基准值进行比较，异常时给来料质量目标维护的通知人员发出质量预警消息。
3）生产过程质量管理生产过程质量管理模块通过与MES集成生产工单用于检验报告录入时自动带入关联的产品信息，集成产品投入数、MES维修记录用于直通率的统计分析；系统支持产前点检、换线点检、关键器件点检、巡检、稽核、首末件检验几种检验类型的数据采集；支持检验不合格时在线发起不良品纠正预防措改善处理和停线通知处理；实现任一时间段、线体、产品系列、产品料号展开实时、动态质量报表分析。
机械加工业MES解决方案
机械加工业MES解决方案一、背景介绍机械加工业是一个充满挑战和竞争的行业，要求高效、精确和可追溯的生产过程。
为了满足这些要求，许多机械加工企业开始采用MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）解决方案来提高生产效率和质量管理水平。
本文将详细介绍机械加工业MES解决方案的标准格式。
二、MES解决方案概述1. 功能介绍MES解决方案是一种集成的信息系统，旨在实现生产计划、车间调度、生产执行、质量管理、物料追溯和数据分析等功能。
该解决方案可以帮助机械加工企业实现生产过程的全面控制和优化。
2. 系统架构MES解决方案的系统架构主要包括前端设备、中间层和后端数据库。
前端设备包括生产设备、传感器和数据采集终端等，用于采集生产过程中的各种数据。
中间层负责数据的传输、处理和分析，同时与企业的ERP系统进行数据交互。
后端数据库用于存储和管理生产数据。
三、MES解决方案的主要功能模块1. 生产计划管理MES解决方案可以帮助机械加工企业制定生产计划，并根据实际情况进行动态调整。
通过与ERP系统的数据交互，可以实现生产计划的自动生成和实时更新。
2. 车间调度MES解决方案可以根据生产计划和车间资源情况进行合理的车间调度。
通过实时监控生产设备的状态和生产进度，可以及时调整生产任务的优先级和分配。
3. 生产执行MES解决方案可以帮助机械加工企业实现生产任务的下发、执行和监控。
通过与生产设备的连接，可以实现自动化的生产过程控制和数据采集。
同时，通过工艺路线的管理和追踪，可以确保生产过程的准确性和一致性。
4. 质量管理MES解决方案可以对生产过程中的关键参数进行实时监控和分析，以确保产品质量的稳定性和一致性。
通过与质量检测设备的连接，可以实现自动化的质量检测和数据采集。
同时，可以对异常情况进行及时报警和处理。
5. 物料追溯MES解决方案可以对生产过程中使用的物料进行全程追溯。
通过与供应链系统的数据交互，可以实现物料的批次管理和追踪。
机械加工业MES解决方案
机械加工业MES解决方案引言概述：机械加工业是一个重要的制造行业，它需要高效的生产管理系统来提高生产效率和质量。
制造执行系统（MES）是一种解决方案，可以帮助机械加工业实现生产过程的数字化管理和优化。
本文将详细介绍机械加工业MES解决方案的五个关键部分。
一、实时监控生产过程1.1 设备状态监控：MES可以实时监测设备的运行状态，包括设备的开关机状态、运行速度、故障报警等。
这有助于及时发现设备故障并采取相应的维修措施，避免生产中断和损失。
1.2 生产进度监控：MES可以跟踪生产进度，实时显示每个工序的完成情况和剩余时间。
生产管理人员可以根据这些信息进行生产计划调整，确保生产进度的准时完成。
1.3 质量监控：MES可以监测生产过程中的关键参数和质量指标，如温度、压力、尺寸等。
一旦出现异常，系统会及时报警并提供相应的解决方案，确保产品质量符合要求。
二、实现生产过程的数字化管理2.1 工艺路线管理：MES可以管理和优化生产工艺路线，包括设定每个工序的操作步骤和工时，确保生产过程的标准化和高效性。
2.2 作业指导书管理：MES可以生成作业指导书，指导操作人员按照工艺路线进行生产操作。
这有助于减少操作人员的错误和疏漏，提高生产质量和效率。
2.3 物料管理：MES可以管理物料的采购、入库、领料和退料等过程，确保物料的及时供应和准确计算生产成本。
三、优化生产调度与排产3.1 生产计划编制：MES可以根据客户订单和生产能力，自动生成合理的生产计划。
它考虑到设备的利用率、工人的技能水平和物料的供应情况，确保生产计划的合理性和可执行性。
3.2 调度优化：MES可以根据实时的设备状态和生产进度，自动调整生产任务的优先级和顺序。
这有助于最大限度地提高设备的利用率和生产效率。
3.3 排产管理：MES可以管理工序之间的关系和依赖，确保生产过程的顺利进行。
它可以自动调整工序的开始时间和结束时间，避免资源的浪费和冲突。
四、实现质量管理的全过程控制4.1 质量检测计划管理：MES可以制定质量检测计划，并指导操作人员按照计划进行质量检测。
MES系统设计方案
MES系统是制造业提高自身竞争力必备的“利器”，MES系统，即制造企业生产过程执行系统。
MES系统能够时刻追踪生产中各个环节（生产计划、作业执行、质量检验、库房管理等）的数据，根据系统中集成的算法，动态地优化生产计划，并且可以并行准备生产任务，最大限度的利用生产产能。
因此MES系统可以提高车间的产量和生产效率。
对中小型企业来说，面对日益飙升的人力成本，如果能够利用MES系统的各项功能去优化生产流程，把人工处理环节换成机器处理，其成本就会有明显的降低。
所以MES系统对中小型企业也是十分必要的。
MES应用基本功能详细介绍如下：在生产管理上，能区分成品、半成品树状查询，支持组装业态。
支持行业化格式定制生产指令单，支持下达和冻结作业。
支持预定义典型生产工艺路线。
支持工票条码、RFID物联技术追踪产品进度。
自动生成工票，支持工票编辑、下达、执行反馈，解决生产工序技术准备和描述问题。
支持绑定物料卡。
在工艺执行上，支持物料转移，调整，报废，返工，入库，分解等操作，灵活应变生产实际情况。
自动整理质量报告，对不良产品信息追踪管理。
在其他功能上，对工作中心（设备、工位）负荷、车间产线负荷进行管理。
基于搜索引擎的报表呈现，仪表盘、看板实时显示生产情况。
强大的统计分析，可帮助统计员、计薪员解放大量的脑力投入。
完整且灵活的薪资计算模版和薪资结算程序，帮助财务部门减少月末工作压力。
可根据用户需求部署LED现场看板方案。
对中小型企业来说，使用MES系统对生产过程进行整体把控，有着无可比拟的优势：1、提高生产效率：MES系统能够有效联接管理层和车间执行层，形成生产计划从制定、下达、执行、到反馈和控制的闭环系统。
生产现场操作工人可实时反馈生产的实际状况，生产管理人员可掌握车间生产作业实时状态信息，有利于提高车间生产管理的效率。
2、降低成本：透过MES系统数据分析和预警，实现对生产现场异常情况的实时处理，及时修正和调整，从而缩短生产周期；配合RFID采集器，可最大程度的提高设备利用率；同时MES还是对ERP 的补充，能有效调控在制品的数量及库存量。
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机械加工行业MES系统解决方案导读：现在机械加工业，遍地开花，透明度越来越高，利润部分越来越低，外贸现在的获利也是更低，一切都需要跑量，而年各类附料暴涨，机械加工也越来越受到强大的压力，那么如何在生产过程中挖掘更多的利润呢？
机械加工行业特点
大型机械装备类型生产模式主要依客户订单进行生产组织，属于典型的少量多样的订单形态，产品定制化特点强，产品的原材料品种较多，物料准备与生产周期较长，生产工艺复杂，经常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档，大型部件在工艺间周转主要通过大型行车吊运以及轨道车搬运，中小部件由叉车或人工搬运，物料部品需要齐套并且进行JIT配送，由于客户需求的变化，产品工艺路线经常调整，生产现场需要对ECN工程变更需要及时下达。
机械加工行业现状
机械加工行业属于离散型的生产，客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。
由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产
被关键的瓶颈资源所制约，造成交期的延误。
产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂，临时插单现象多，生产计划往往变的不实用。
外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。
数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。
机械加工行业MES系统需求
机械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的95%~99%，以挖掘机为例，原材料有各种规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等，其中主要原材料是钢板，占原材料比率的98%以上，因此机械加工MES的原材料管理是机械加工行业信息化建设的重中之重，通过MES系统实现对原材料用量需求、采购、仓储领用、废料回收等的精确管控，从而降低成本，对于机械加工企业有重要意义。
机械加工行业MES系统解决方案
OrBit-MES针对大型机械装备生产行业提供了完整的解决方案，其重点主要集中在：工时管理、
人员绩效管理、产品履历管理，物料配送管理，关键料件的使用追溯记录，电子化作业指导书，生产作业单实时报工，移动数据采集，报表管理等功能，尤其针对大型装备装配工厂电磁干扰、粉尘、油污等恶劣环境下的MES系统部署提供了切实可行的方法。
生产作业计划排程
由于机械行业“多品种、小批量”的生产方式，产品种类复杂的特点，OrBit-MES系统需要能够对接受生产计划进行自动化的细化分析，分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。
主要包括对月、周、日计划的编制、调整、查询；能力需求；设备能力负荷；物料需求；工具需求等。
作业计划调整
由于机械生产的复杂性、多变性，OrBit-MES系统通过生产计划驱动作业计划模块，从资源数据库中自动提取原料、设备、工具、工艺、工人等资源信息，通过MES系统的优化调度算法，自动生成作业计划单，并下达给车间工作组。
同时，OrBit-MES系统的生产调度模块可以根据物料跟踪模块反馈的实施物料生产信息传递给作业计划模块，使之进行作业计划的调整，并为OrBit-MES系统及时更新资源数据库，同时发挥调度功能，下达指令给车间工作组提供依据。
生产作业调度
由于机械行业生产中很容易出现突发状况，因此在OrBit-MES系统给定生产计划后，需要通过OrBit-MES系统的生产作业调度管理，针对各故障、供需变动、工艺切换、资源波动等造成的系统状态变化，进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求。
在OrBit-MES系统进行动态实时生产调度时，需要尽量在原有的调度基础上进行修改，避免大范围调整造成的生产不稳定的状态，以保证各生产工序生产平稳。
数据采集、分析与整理
OrBit-MES系统能够及时对生产车间信息进行采集，并对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理，形成标准规范化的文本，在此基础上建立相应的数据库，比如：设备库、工艺库、工具库、原料库等。
物料跟踪
功能主要包括：日计划执行结果输入、汇总、查询及反馈；任务完工的确认，确认车间加工完成；零件加工进度跟踪；拖期任务统计；在制品信息查询；生产报表（月、周、日）；工时统计；废品统计等。
生产计划模块将生产指令下达给车间工作组进行生产，同时由OrBit-MES系统的物料跟踪模块对物料进行实时跟踪。
从过程控制系统或人机交互系统采集生产实际数据与生产指令完成信息，进行显示和分析整理，向生产调度模块提供所需的生产实际数据。
并最终将反馈信息传递给生产计划部门，为物料跟踪和合同跟踪提供准确信息。
OrBit-MES上线后可建成生产计划管理，工艺管理，生产操作管理，物料管理，质量管理，设备管理，绩效分析等应用的高度集成的信息共享和应用平台，实现生产过程透明化，提升企业效益，增强公司核心竞争力，赢得客户信赖。
华磊迅拓专业从事MES系统定制开发服务，如果您想要定制个性化大型机械装备行业MES系统解决方案，欢迎联系华磊迅拓科技专业MES系统顾问，我们会在MES系统选型方面给您详细的解答。