橡胶基本知识培训讲解分解共46页文档
橡胶基本知识培训讲解分解
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通用合成橡胶
氯丁橡胶（chloroprene rubber，CR） 性能用途：
所有合成橡胶中密度最大的（1.23~1.25）； 氯原子存在——极性橡胶； 良好结晶能力——良好的力学性能，自增强橡胶； 优异耐燃性能和粘结性能； 耐氧化性能仅次于乙丙和丁基橡胶，耐油性仅次于丁腈 橡胶；
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天然橡胶
天然橡胶（NR）
98%NR来自巴西橡胶树（三叶橡胶树）； 全世界NR的90%以上产自东南亚地区，主要是马来西
亚、印尼、斯里兰卡、泰国； 至今NR的消耗量仍约占橡胶总消耗量的40%
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天然橡胶 天然橡胶的性能和应用 弹性佳，在通用橡胶里仅次于顺丁橡胶； 原因：NR分子主链上与双键相邻的 σ 键容易旋转，分 子柔性好，在常温处于无定形状态；
CH CH2 CH CH2 C CH CH3
二元乙丙橡胶不能用硫化； 三元乙丙橡胶主链为饱和结构，
侧链带不饱和基团（1~2mol%）， 三元体系保持二元乙丙橡胶的各
CH2
CH3 CH2 x CH CH2 y CH CH CH2 CH
CH
种优良特性，且可硫黄硫化；
CH CH2 CH CH CH
常用乙丙橡胶为无定形橡胶，
合）； 1960、1971年先后实现氯化IIR和溴化IIR的工业 化
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通用合成橡胶
丁基橡胶的性能与应用
气密性非常好，透气性是SBR的1/8，NR的1/20，BR的
1/30，适合制作气密性产品，如内胎、球胆、瓶塞等；
与乙丙橡胶同属非极性饱和橡胶，具有很好的耐热性、耐
老化性、化学稳定性和绝缘性；
般在15~50%范围内。
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橡胶基本知识介绍分解课件
橡胶在长时间使用过程中会逐渐老化，性能 下降。
耐磨性
天然橡胶和合成橡胶都具有较好的耐磨性。
导电性
橡胶为绝缘体，不导电。
橡胶的化学特性
不反应性
橡胶在一般条件下不与其他物质发生 化学反应。
稳定性
橡胶具有较好的化学稳定性，可承受 一定的化学侵蚀。
粘合性
橡胶与某些物质之间具有一定的粘合 性，可制成粘合剂。
桥梁隔震支座
在桥梁设计中，橡胶隔震支座能 够有效地吸收和分散地震能量， 提高桥梁的安全性。
04 橡胶的改性与发展
橡胶的改性方法
化学改性
01
通过改变橡胶的化学结构，如添加化学助剂，提高橡胶的性能
。
物理改性
02
利用物理手段，如混炼、共混、填充、增强等，改善橡胶的性
能。
辐射改性
03
利用高能辐射诱导橡胶分子发生化学反应，从而改变其性能。
混炼
混炼的定义
混炼是将配合剂与可塑橡 胶充分混合均匀，制备成 混炼胶的过程。
混炼的原理
混炼的原理是通过将配合 剂分散到橡胶基质中，改 善橡胶的物理机械性能和 加工性能。
混炼的影响因素
混炼时的温度、时间、配 合剂种类和用量等因素都 会影响混炼的效果。
压延
压延的定义
压延是将混炼胶通过压延机压制 成一定形状的胶片或胶布的过程
橡胶基本知识介绍
目录
பைடு நூலகம்
• 橡胶的种类与特性 • 橡胶的加工工艺 • 橡胶制品的应用 • 橡胶的改性与发展
01 橡胶的种类与特性
天然橡胶
01
定义
天然橡胶是从橡胶树等植物中提取 的天然高分子材料。
特点
具有优良的弹性、耐磨性、耐老化 性等。
橡胶基本知识培训
➢ 填充体系
分类
作用 增加生胶硬度、强度及其他性能 填充降低成本
➢ 填充体系
作用机理
➢ 软化体系
作用 降低分子间作用力、增加可塑性、流动性、耐寒性等。常用品种：环烷油、芳烃 油、石蜡油、凡士林、古马隆树脂、增塑剂DOP、松焦油等
➢ 防护体系
抗臭氧。化学抗臭氧剂， 防老剂AW、DBPD、4010、4010NA、4020、4030、H 等。物理抗臭氧剂，地蜡，微晶蜡，静态抗臭氧龟裂。
Change in Hardness/IRHD
Resistance to Hydraulic Fluid
Permeability
ISO 1817 to hydraulic fluid used
in hydro mount 168 -2 h; at +100 ± 3°C
Change in Volume/% Change in Elongation at
➢ 水喷砂磷化线
喷砂-水洗-脱脂-水洗-表面调整-磷化-水洗
粘结工艺
➢ 原材料
美国Lord 公司 美国陶氏化学 罗门哈斯
➢ 粘结机理
大多数Chemlok产品最低活化温度为135℃。
➢ 手工喷胶 ➢ 浸胶
➢ 滚喷
• 辊涂
➢ 自动喷胶
• 粘结强度测试
• 失效模式
成型工艺
模压成型（CM）
ISO 23529, -30 ± 3°C; 5 +1 h
Change in Hardness
ISO 23529, -30 ± 3°C; 5 +1 h
Bending test (Bending radius r =
2.5 mm)
+10 -40 -40 30 maximum
橡胶基本知识介绍 ppt课件
② 顺丁橡胶是不饱和橡胶，具有与天然橡胶类似的化学性质，可与硫磺 及氧等反应。与天然橡胶比较，其硫化速度较慢，耐老化和耐热性能 好。
③ 顺丁橡胶是非极性橡胶，能溶于烃类溶剂中，不耐油。
④ 顺丁橡胶加工性能较差，粘着性不好，对加工温度的变化较为敏感。 顺丁橡胶在湿滑地面上易打滑，且生胶的冷流性大。
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④ 提高分子量可达到高填充 。
⑤ 丁苯橡胶是非结晶性橡胶，因此纯胶强度低，需加入高活性补强剂后方可使用。
⑥ 反式结构多，侧基上带有苯环，因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也超 差。但充油后降低生热。
⑦ 收缩大，生胶强度低，粘着性差。
⑧ 硫化速度慢。
⑨ 耐屈挠龟裂性比天然胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。
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3、挤出、裁断
精密挤出、预成型和材料裁断，提高效率的同时，提高产品特性的 一致性。
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4、硫化
•
严谨而精细的模具检查维护，是产品品质保证的必要手段。
•
各种规格的高精密真空硫化机，满足顾客对各种精密橡胶制品的
加工要求。
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5、过程控制 尺寸检查、外观检查、CPK控制、投影仪、电子拉力器
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8、清洗、干燥
• 必要的产品清洗、干燥过程，加上有效的包装方法处理，确保了 产品在无尘的环境下交付给顾客。
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9、检验 • 100%的外观控制，科学的尺寸检查。
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10、包装与交付
• 规范精确的称量、清洁无尘的包装、防护得当的外包装、标识清晰， 可追溯的规范装运。
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• 4、丁基胶
•
丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯在低温下聚合的弹性体。
橡胶方面知识培训
橡胶方面知识培训橡胶方面知识培训橡胶是一种常见的塑料材料，广泛用于汽车、轮胎、电缆、管道、防水材料等行业。
了解橡胶的性质、加工工艺、检测方法等方面的知识，对于从事相关行业的工程师和技术员来说非常重要。
本文将介绍橡胶方面的知识培训内容。
一、橡胶的基本知识1. 橡胶的种类和特点橡胶主要分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶具有良好的耐磨性、弹性和可加工性，但价格较高；合成橡胶可以根据需求进行定制，价格较低，但在某些方面性能不如天然橡胶。
2. 橡胶的结构和性质橡胶由聚合物链构成，不同的聚合物链之间通过交联作用相连。
橡胶具有良好的弹性、抗张强度和耐磨性，在高温、低温和化学物质的作用下仍能保持较好的性能。
3. 橡胶的加工方法橡胶加工主要分为静态成型和动态成型两种。
静态成型包括压缩成型和注塑成型，动态成型包括挤出成型、胶粘成型等。
不同的成型方法适用于不同的产品，需要根据实际需求进行选择。
二、橡胶的检测方法1. 物理性能测试橡胶的物理性能包括拉伸性能、硬度、耐磨性等。
通过拉伸试验机、硬度计等仪器进行测试，可以评估橡胶的性能。
2. 化学物质检测橡胶的化学性质很重要，包括抗氧化性、抗老化性等。
通过对橡胶样品进行荧光光谱、紫外-可见光谱、红外光谱等测试，可以评估橡胶的化学性质。
3. 微结构分析橡胶的微结构对其性能有重要影响，通过电子显微镜，扫描电镜等技术进行精细的结构分析，可以更好地理解橡胶的性能和应用。
三、橡胶的设计与应用1. 橡胶材料的选择在设计使用橡胶制品时，需要考虑到产品的环境条件、使用寿命、性能要求等因素，选取合适的橡胶材料。
2. 橡胶制品的设计橡胶制品的设计需要考虑到产品的结构、加工方法、性能要求等因素，通过CAD、PROE等软件进行设计和模拟分析，确保产品具有优良的性能和稳定的品质。
3. 橡胶制品的应用维护在橡胶制品的维护和保养过程中，需要考虑到产品的加工材料、使用环境、耐磨性等因素，采用正确的维护方法，延长产品的使用寿命。
橡胶生产知识培训
橡胶生产知识培训一、橡胶原材料：橡胶原材料可以分为两大类：天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从植物胶乳中提取并经相关工艺过程而制成的具有高弹性的高分子化合物。
天然橡胶具有优异的加工性能，是现有橡胶中综合性能最好的胶种之一。
合成橡胶是通过化工合成而得到的具有高弹性的高分子材料。
包括SBR，BR，EPDM，NBR，CR，Silicon Rubber, PU等。
我司产品主要使用胶料为硅橡胶（Silicon Rubber），硅橡胶硫化胶具有优异的耐高低温性能，可以在-60-------300℃条件下使用，具有优异的弹性，可以用做减振制品；具有良好导电性能，可以用作导电胶或防静电橡胶；具有良好的耐老化性能，具有生理惰性等。
并且其加工性能好，具有良好的充模性能。
二、橡胶塑炼（混）炼、切胶操作：塑炼：橡胶原材料通过开炼机以得到一定塑性，可以进一步进行混炼操作的工艺过程。
主要指将NR，NBR等高门尼（MOONEY）的胶料通过塑炼使其具有一定塑性便于加工。
塑炼工艺控制温度在40℃左右，塑炼效果较好。
混炼：指将其它配合剂通过开炼机均匀混合以满足一定的使用性能要求的工艺过程。
我司生产过程，主要为混炼操作，指将硅橡胶配合剂（硫化剂，脱模剂，着色剂等）均匀的混入原橡胶中的工艺过程。
在过程中，要求我们注意控制胶料混炼温度，最高不可达100℃，一般控制在40-60℃为宜。
切胶：指按成型工艺要求，将混炼胶进行裁切称重。
切胶工艺注意胶料尺寸及重量。
三、橡胶成型操作：四、安全知识培训：（一）、炼胶机1、人员要求：a、炼胶机操作员必须经过培训，严禁未经培训人员严禁操作机器b、炼胶机操作员熟悉机器操作规程及安全规程，具备熟练的操作技巧。
c、炼胶机操作员开机前做好自身安全检查，必须穿工作服，并扎紧领口、袖口，胸前禁止佩带任何物品，长发扎起。
2、机器设备要求：a、清洁并保证辊面无杂物b、开机前，检查辊距并将辊距调整到适当位置。
c、检查紧急停车装置机械动作是否正常, 观察刹车装置有无破损d、检验机器油路电路有无存在其它安全隐患。
橡胶基础知识讲义课件
第一章概论一、橡胶的作用橡胶是一种高分子弹性体，是重要的战略物资和经济物质。
橡胶与国民经济及人民生活密切相关，对我国农业、工业、国防、科学技术、交通运输、人民生活都起着极为重要的作用。
二、橡胶工业发展史人类使用橡胶已有二百多年历史。
1770年，人们开始用橡胶树上自然凝固的橡胶来制造文具橡皮等。
1823年在英国建立了世界上第一个橡胶工厂，它将橡胶溶于有机溶剂中，然后涂在布上，生产发防水胶布。
1826年汉考克（Hancock）发现橡胶反复通过两个转动圆筒的缝隙后，弹性下降，易于加工，从而诞生了专用橡胶设备，为现代橡胶加工方法奠定了基础。
直到1839年美国科学家固特异（Goodyear）发现了橡胶可用硫黄硫化方法改善其强度、弹性及耐温性后，橡胶才真正进入工业化生产阶段，开辟了橡胶制品广泛应用的前景。
1880年邓录普（Dunlop）发明了充气轮胎，利用橡胶制造轮胎，使橡胶制品从雨衣、雨鞋等日常用品转入以轮胎、胶带等工业用品为主，使橡胶工业突飞猛进地发展起来。
我国橡胶工业仅有几十年的历史，1917年萌芽于XX，建立起第一个小型橡胶厂，以后相继在XX、XX、XX等地建立起小型橡胶工厂。
经过几十年的发展，到今天橡胶工业已成为我国化学工业的重要组成部分，橡胶消耗量居世界首位，产品品种已达到四万种以上，是世界上橡胶制品的生产大国。
三、橡胶制品的分类橡胶制品通常分五大类，即轮胎、管带、工业用品、胶鞋及其他（文化、医疗卫生、日常用品等）。
四、橡胶制品生产基本工艺高弹性是橡胶特有的性质，这种高弹性增加了产品制造的困难，生胶需要经过加工，才能制成各种各样的制品。
同时，单纯的橡胶，其性能是不十分完善的，为了提高制品的使用性能，改善加工性能，节约生胶，降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。
其胶料的组成，可概括五个体系。
主体材料：生胶、橡胶代用品硫化体系：硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂补强及填充体系：补强剂、填充剂增塑及软化体系：增塑剂、塑解剂、软化剂防护体系；化学防老剂、物理防老剂其他性能体系：着色剂、发泡剂、芳香剂、其他专用配合剂橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序，如图所示。
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
橡胶基本知识培训分解
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
橡胶知识讲座
o 1.4 橡胶制品分类及其应用
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橡胶知识讲座
1.1 橡胶的定义与性质
o 橡胶是一种高弹性的高分子化合物,它具 有其它材料所没有的高弹性，因而也称做 弹性体。
o 其主要特征是分于量巨大，一般都在数十 万，甚至达到上百万左右。
o 其次是具有多分散性，也即橡胶的分子是 大小不等的，具有一个分布范围，这是决 定橡胶成为工程材料的内在原因。
硫化和硫化胶
o 硫化(Vulcanization) ：硫化是橡胶与硫化剂（硫磺） 和促进剂等在一定的温度、压力下，使橡胶大分子 链发生交联反应的过程，也就是塑性橡胶转化为弹 性橡胶或硬质橡胶的过程。
o 广义地说，硫化是指胶料经过化学或物理方法处理 后，使橡胶大分子通过交联从线型转变为网状结构， 从而改善橡胶的物理机械性能和化学性能的工艺过 程。
o 而南美印第安人的方言土语则把橡放称做“Gaoutchoue”，原
意为‘树的眼泪”，其译音仍被现在的俄语
和德语
Kautschuk所采用。
o 1770年英国人约瑟夫普里斯特利用橡胶擦铅笔字时，发现字迹 可被控掉，因此“橡胶” —词由英语的“rub out”(擦掉)逐 渐演变成为现在的称谓“Rubber”。
硫化胶 再生橡胶
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橡胶知识讲座
生胶
o 生胶是未经塑、混炼的橡胶的统称，是制造胶料的 最根本的原料。
(销售的橡胶原材料）
再生橡胶
o 再生橡胶(reclaimed rubber)：以橡胶制品生产中已硫 化边角废料、使用过的废旧橡胶为原料加工成有一 定可塑度的、能重新使用的橡胶，简称再生胶
定伸应力
伸长率
永久变形
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橡胶知识讲座
橡胶基础知识培训教材
• 1.5橡胶材料的分类
• 橡胶品种很多，分类方法也不统一。按材料来源可分为天然橡胶和合成橡胶 两大类。按其性能和用途可分为通用橡胶和特种橡胶两大类：凡是性能与天 然橡胶相同或接近，物理性能和加工性能较好，能广泛用于轮胎和其它一般 橡胶制品的橡胶称为通用橡胶；凡是具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化 学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能橡胶制品使用的称为特种橡胶。 应该指出，通用橡胶和特种橡胶之间并无严格的界限。例如，乙丙橡胶就兼 具以上述两方面的特点。据此，橡胶材料的分类如下表所示：
• （1）具有高弹性 橡胶的弹性模量小，一般在1~9.8MPa。伸长变形大，伸 长率可高达1000%。仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的温度（-50~+150 ℃ ）范围内保持有弹性，这就是“橡胶状弹性”。 （2）具有粘弹性 橡胶是粘弹性体。由于大分子间作用力的存在，使橡胶 受外力作用。产生形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松 弛和蠕变现象。在振动或交变应力等周期作用下，产生滞后损失。 （3）具有缓冲减震作用 橡胶对声音及振动的传播有缓和作用，可利用这一 特点来防除噪音和振动。 （4）具有电绝缘性 橡胶和塑料一样是电绝缘材料。例如天然橡胶和丁基橡 胶的体积电阻率可达到105Ω.cm以上。 （5）具有温度依赖性 高分子一般都受温度影响。橡胶在低温时处于玻璃态 变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧等。 （6）具有老化现象 如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因 环境条件变化而发生老化，使性能变坏，使用寿命缩短。
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除此之外，橡胶密度低，属于轻质材料；硬度低，柔软性好；透气性差，可做气 密性材料；还是较好的防水性材料等等。正因为这些宝贵的性能，使得橡胶材料 和橡胶制品的应用范围特别广泛，制品多达数万种。它对我国国民经济各部门的 发展，满足人民生活的需要，都起着极为重要的作用。 橡胶是重要的战略物质。在国防军工、现代科学技术发展中具有更重的意义。例 如，航空航天技术要求耐高温、耐低温橡胶；原子能工作要求耐高能辐射、耐腐 蚀橡胶材料；火箭、导弹要求的高燃值橡胶等等，都要求提供具有特殊性能的橡 胶材料和制品。
常用橡胶基础知识
通用橡胶
ASTM D 1418 Designations
- 天然橡胶 Natural rubber (NR) - 丁睛橡胶 Acrylonitrile Butadiene (NBR) - 异戊橡胶 Polyisoprene (IR) - 顺丁橡胶 Butadiene (BR) - 丁苯橡胶 Styrene Butadiene (SBR) - 氯丁橡胶 Polychloroprene (CR) - 氯磺化聚乙烯 Hypalon (CSM) - 丁基橡胶 Butyl (IIR) - 三元乙丙橡胶 Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM)
硅橡胶（MVQ）的性能
主要用于军事及航空航天工业的 密封减震、电绝缘材料和涂料； 医疗卫生制品； 汽车中冷系统胶管等； 空温密封制品等。
氟橡胶 (FKM)的性能
具有良好的耐热性、耐臭氧老化 性、耐化学腐蚀性和耐油性； 具有很好的气密性； 耐寒性较差。
氟橡胶 (FKM)的用途
由于其价格较贵，主要用于要求 较高的耐高温、耐油、耐腐蚀、 耐高真空和耐辐射等密封和防护 制品。
常用橡胶基础知识 培训资料
2009-3-30
橡胶分类
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶； 合成橡胶按其性能和用途分为通用合成橡胶 和特种合成橡胶； 凡是性能与天然橡胶相同或相近，大多数物 理机械性能和加工工艺性能较好，能广泛用 于轮胎制品和其它大多数橡胶制品的合成橡 胶，称为通用合成橡胶； 而大多数性能较差，只有某一项或某几项物 理机械性能特别优越，不能用于轮胎和一般 橡胶制品，专门用于具有某些特殊性能要求 的制品的合成橡胶称为特种合成橡胶。
橡胶基础知识培训课件
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橡胶基础知识培训课件
• 4.压出（挤出）成型
• 一般所说的挤出, 多指螺杆式挤出。挤出 机由输送胶料的螺杆和控制半成品规格尺 寸及几何形状的口型组成。根据口型的形 状可挤出管状、棒状、片状和断面形状复 杂的异形橡胶制品, 而有时还可用于电线 等橡胶包覆金属挤出和异种胶料复合挤出 等。
•丁基橡胶（IIR）
•氟橡胶（FKM） • 饱和极性橡胶 •丙稀酸酯橡胶（ACM）
•氯磺化聚乙烯（CSM）
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•杂链橡胶 •硅橡胶（MVQ） •聚硫橡胶（T）
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• 3.按形态分类
•固体橡胶
•按形态分类 •液体橡胶
•粉末橡胶
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• 4.按交联方式分类 •化学交联的传统橡胶
• 上述各配合体系中，进一步细分还会 有许多品种及类别，且各自的机理不 同。另外随着橡胶工业的发展，各种 加工助剂及功能材料应用越来越广泛， 诸如塑解剂、分散剂、增粘剂、着色 剂、发泡剂、隔离剂和阻燃剂等。
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橡胶基础知识培训课件
四、橡胶的加工
• 对于一般的橡胶，不论做什么制品均必 须经过炼胶和硫化两个加工过程。
•热塑性弹性体
•热塑性弹性体(TPE) 是常温下表现出硫化 橡胶性能, 而在高温下可进行塑化, 且可用 塑料加工机械进行成型的高分子材料。
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三、橡胶的配合
• 橡胶的配合是指：根据成品的性能 要求，考虑加工工艺性能的要求和 成本诸因素，把生胶和各种配合剂 组合在一起的过程。
• N550 (FEF) 42nm
俗称:快压出炭黑 ;平均粒径
橡胶基础知识(专业教育)
正式稿件
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一、关于橡胶的几个概念
1.橡胶：ASTM - D1566 中定义如下，橡 胶是一种材料 ，它在大的形变下，能迅 速而有力恢复其形变，能够被改性。 （定义中所指的改性实质是指硫化。）
2.硫化：橡胶的线型大分子通过化学交联 而构成三维网络结构的化学变化过程。
3.生胶：尚未被硫化交联的橡胶，由线型 大分子或者带支链的线型大分子构成。
正式稿件
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常见的几种防老剂
防老剂4010 防老剂4020 防老剂RD 防老剂2246 防老剂264
正式稿件
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上述各配合体系中，进一步细分还会 有许多品种及类别，且各自的机理不 同。另外随着橡胶工业的发展，各种 加工助剂及功能材料应用越来越广泛， 诸如塑解剂、分散剂、增粘剂、着色 剂、发泡剂、隔离剂和阻燃剂等。
（1）硫化诱导期 （焦烧时间）要 足够长，充分保 证生产加工的安 全性。
（2）硫化速度要 快，提高生产效 率，降低能耗。
（3）硫化平坦期 要长。
硫化曲线
正式稿件
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谢谢！
正式稿件
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生物因素:微生物(霉菌,细菌)等
正式稿件
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1.老化导致的最常见的外观变化：变软、
发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、变色、 失光、粉化等。
2.使用性能逐渐变坏表现为：强度降低、 弹性消失、电绝缘性下降，耐磨性降低。
3.在老化过程中分子结构发生以下变化： （1）分子链降解 （2）分子链之间产生交联 （3）主链或侧链的改性
正式稿件
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4.压出（挤出）成型
一般所说的挤出, 多指螺杆式挤出。挤出 机由输送胶料的螺杆和控制半成品规格尺 寸及几何形状的口型组成。根据口型的形 状可挤出管状、棒 等橡胶包覆金属挤出和异种胶料复合挤出 等。
橡胶知识培训解析
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4.1.2 橡胶配方设计的程序
配方设计的基本程序包 ⑴ 调研 包括制品的使用条件，如温度、压力、是否接触介质、 使用的频率等方面。 ⑵ 选材 根据调研结果，选材、确定基本配方；包括生胶材料 及各种配合剂各种生胶的基本配方可通过资料查询。
⑶ 配方筛选 确定能够反映产品性能的试验方法，反复实验进
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4.2.2 配合体系与撕裂强度的关系
指将带有切口的试片撕裂时所需的最大力，其单位为N/m。 ⑴ 橡胶品种 天然橡胶、氯丁橡胶等结晶性橡胶的撕裂性较好。几种橡胶的抗 撕裂性强弱顺序是：NR＞CR＞SBR＞NBR ⑵ 硫化体系 多硫键具有较高的撕裂强度。 ⑶ 填充体系 粒子细、活性大的炭黑、白炭黑补强时，撕裂强度明显改善；炭 黑用量一般在50~60phr时可获得最高撕裂强度。但用量过大时撕 裂强度反而下降。 ⑷ 增塑体系 适当加入增塑剂有助于撕裂强度的提高，主要是一些树脂类如古 马隆树脂、酚醛树脂等。
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⑵ 硫化体系 ①交联密度 随着交联密度的增加，橡胶拉伸强度，出现先增后降的趋势， 存在最佳值，这就要求适当选择硫化剂的用量。 ②交联健的类型
硫化胶的拉伸强度随着交联键能的增加而减小。当交联键能 较弱时，在高应力集中下会很快断裂，从而解除了所承受的负荷， 而将应力转移分配给相邻链段上，使得网络作为一个整体均匀地 承受较大应力；同时，弱交联键的较早断裂还有利于该部分主链 的定向排列和结晶，因此存在弱交联键的硫化胶的拉伸强度较大。 例如，适当增加硫黄用量，采用促进剂M或与胍类促进剂并用， 可提高键能较低的多硫键（—Sx—）的含量，提高拉伸强度。
4. 2.1 配合体系与拉伸强度的关系 拉伸强度是指试片受拉伸作用至断裂时单位面积上所承 受的最大拉伸应力，单位MPa。在硫化胶的测定项目中一般 都包括这项指标。工业用橡胶制品，多以拉伸强度作为产品