第五章综合生产计划

年的3月份）由于需求量较高，则用相对高些生产率。
4月份需生产1600件，每天需生产76.19件。如果前一
段时间采用每天80件的生产率，则每天需80208 =
200名工人。生产到8月底，累计109天生产了10980
= 8720件。
25
一种混合策略（续）
在余下（252109）= 143天内，要生产（24200
28
8.3.1 品种与产量的确定
备货型生产企业编制生产计划的核心内容 是确定品种和产量
品种的确定
大量大批生产，品种数很少，没有品种选择 问题
多品种批量生产，确定生产什么品种是十分 重要的决策
确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法
29
销售收入和利润次序表
产品 A
B
C
D
E
F
G
H
销售
1
2
3
4
55
275
300
11
8.1.4 生产能力的计算（续）
代表产品的计算
A： 50×20/40 = 25 （台） B： 100×30/40 = 75（台） C： 125 （台） D: 25×80/40 = 50（台）
12
8.1.4 生产能力的计算（续）
假定产品的计算
首先，计算假定产品的台时定额：
8.1.4 生产能力的计算（续）
生产能力与任务(负荷)的平衡
比较生产任务与生产能力有两种方法：用产品 数和用台时数。
将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务 台时数比较，可知能力是否够
由于需求不均匀，即使总量上平衡，某段时间 内负荷仍可能超过能力
14
第二节 综合计划策略
8.2.1 处理非均匀需求的策略 8.2.2 影响需求的策略 8.2.3 反复试验法
（4）月工作日
21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22
（5）累计工作日
21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252
20
仅改变工人数量的策略
采取这种纯策略需假定随时可以雇到工 人，这种策略的总费用为20万元。
维持1000件安全库存需费用： 1000 6 12 = 72000元 总费用：128000 + 72000 = 200000元
1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200
（5）月末 库存
(3)-(4)+1000
1424 2154 3066 4090 4808 4832 4356 3784 2717 1640 972 1093
（6）维持库存 费（月初库存+月
5
6
7
8
收入
利润
2
3
1
6
5
双日、周、旬
旬、周、日
工作日、小时、分
车间及有关部门
工段、班组、工作地
MRP、批量算法
各种作业排序方法
5
8.1.2 制定计划的一般步骤
确定 目标
评估 当前
预测 未来
确定 方案
实施 评价
6
8.1.3 滚动式计划
执行计划
预计计划
2005 2006 2007 2008 2009
滚动期
2006
2007
2008
末库存）/2
7272 10707 15633 21468 26694 28920 27564 24420 19488 13056 7836 6195
209253
24
一种混合策略
混合策略是一种尝试性策略，可以有多种多样，
此处介绍一种。在4月份到8月份之间，需求量比较低，
可以考虑用较低的均匀生产率。后阶段（9月份到第2
23
仅改变库存水平的策略（续）
（1）月 份
4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
（2）累计生 产天数
21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252
（3）累计产量 （4）累计生
(2)X 96.4
产需求
2024 4145 6266 8290 10508 12532 14556 16484 18412 20340 22172 24293
15
8.2.1 处理非均匀需求的策略
改变库存水平，维持生产速率不变
需 求
/ 产 量
库存上升
需求速率变化
生产速率恒定
库存下降
时间
16
8.2.1 处理非均匀需求的策略（续）
改变生产速率
使生产速率和需求速率匹配 消除库存 生产不均衡，加班加点
改变工人数量
随时雇佣和解雇工人 技术工人难以随时雇佣，引起反感 适于服务业
低层，车间领导 日常活动处理
4
8.1.1 企业计划的层次（续）
生产计划的层次
计划层
执行层
操作层
计划的形式及 种类
计划对象
编制计划的基 础数据
计划编制部门
计划期
计划的时间单 位 计划的空间范 围 采用的优化方
法举例
生产计划大纲 产品出产计划 产品(假定、代表、具 体产品)工矿配件 产品生产周期、成品 库存 经营计划处(科)
不同层次计划的特点
战略层计划 战术层计划
作业层计划
计划期 计划时间单位
空间范围 详细程度 不确定性 管理层次
特点
长(≥ 5年) 粗(年)
企业、公司 高度综合
高 企业高层领导 涉及资源获取
中(一年) 中(月、季)
工厂 综合 中 中层部门领导 资源利用
短(月、旬、周) 细(工作日、班、小时、分)
车间、工段、班组 详细 低
17
8.2.2 影响需求的策略
直接影响需求
通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求， 例：电话、酒店、航空公司
暂缓交货（back order）策略
经济和信誉损失 可能造成失售
18
8.2.3 反复试验法
反复试验法是通过直觉和经验先制定一个初步方法，然 后反复进行试验、改进，直到获得满意的方法为止，这 是实际中常用的方法。
tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300
=36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产
量
A：50×20/36.67= 27 B：100×30/36.67=82 C：125×40/36.67= 136 D ：25×80/36.67 = 55
13
8720） = 15480件产品，平均每天生产15480143
= 108.25件，需108.25208 = 270.6人，取271人。
因此，9月初要雇71人，每天可生产271820 =
108.4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总
费用为179275元。
26
一种混合策略（续）
（1） （2）累 （3）生 （4）累 （5）累
21
仅改变工人数量的策略（续）
（1） （2）预 月份 计月需
求量
4
1600
5
1400
6
1200
7
1000
8
1500
9
2000
10 2500
11 2500
12 3000
1
3000
2
2500
3
2000
（3）需 生产时间 20X(2)
32000 28000 24000 20000 30000 40000 50000 60000 60000 60000 50000 40000
2
8.1.1 企业计划的层次
战略层：战略层计划涉及产品发展方
战 略
向， 生产发展规模，技术发展水平， 新生产设备的建造等。
层
战术层：战术层计划是确定在现有资
源条件下所从事的生产经营活动应该
战
达到的目标，如产量、品种、产值和
术 层
利润
作业层：作业层计划是确定日常的生 产经营活动的安排 作 业 层
3
8.1.1 企业计划的层次（续）
月份 计生产 产速率 计产量 计生产需
天数
求
4 21 5 43 6 65 7 86 8 109 9 130 10 151 11 171 12 191 1 211 2 230 3 252
80 80 80 80 80 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4
1680 3440 5200 6880 8720 10996 13273 15441 17609 19777 21836 24221
例题：某公司将预测的市场需求转化为生产需求， 如下表所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8 小时。招收工人需广告费、考试费和培训费，折合雇一 个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设 生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产 品作为安全库存。单位维持库存费用为6元/（件·月）。 设每年的需求类型相同，因此在计划年度开始时的工人 数等于计划年度结束时的工人数，相应地，库存量也近 似相等。比较下面三种不同计划类型的总费用。
1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200
（6）月末 库存（4）-
（5）+1000
1080 1440 2000 2680 3020 3296 3073 2741 1909 1077 636 1021
（7）维 持库存费
19
8.2.3 反复试验法（续）
（1）月份
4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
（2）预计需求量
1600 1400 1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000
（3）累计需求量
1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200
对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊 的概念
9
8.1.4 生产能力的计算（续）
大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力
对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表 示生产能力
对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产 品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力
代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳 动量乘积最大的产品
6240 7560 10320 14040 17100 18948 19107 17442 13950 8958 5139 4971
（8）变更工人 费
71X300=21300
71X200=14200
143775 35500
总费用179275元27
第三节 MTS 企业生产计划的制定
8.3.1 品种与产量的确定 8.3.2 产品出产计划的编制
（4）月 生产日 数
（5）每
人每月生 产小时
8X(4)
（6）需 工人数
(3)/(5)
（7）月 初增加 工人数
（8）月 初裁减 工人数
（9）变 更费
300X(7)或
200X(8)
21
168
190
37
7400
22
176
159
31
6200
22
176
136
23
4600
21
168
119
17
3400
23
184
163
第五章 综合生产计划
第一节 计划管理的一般概念 第二节 综合计划策略 第三节 MTS企业生产计划的制定 第四节 MTO企业生产计划的制定 第五节 收入管理
1
第一节 计划管理的一般概念
8.1.1 企业计划的层次 8.1.2 制定计划的一般步骤 8.1.3 滚动计划 8.1.4 生产能力的计算
44
13200
21
168
238
75
22500
21
168
298
60
18000
20
160
313
15
4500
20
160
375
62
18600
20
160
375
0
19
152
329
46
9200
22
176
227
102
20400
256
256
128000
22
仅改变库存水平的策略
这种策略需允许晚交货。由于252天内需生产 24200件产品，则平均每个工作日生产96.03件， 需96.0320 = 1920.63小时，每天需工人 1920.638 = 240.08人，取241人，则每天平 均生产241820 = 96.4件产品。
假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的 一种实际上不存在的产品
10
8.1.4 生产能力的计算（续）
代表产品和假定产品的计算
产品
A B C D
合计
计划 年产量
50 100 125 25
300
折换成代 折换成假 台时定额 表产品C 定产品的
的产量 产量
20
25
27
30
75
82
40
125
136
80
50
2009
2ห้องสมุดไป่ตู้10
7
8.1.3 滚动式计划（续）
滚动式计划方法的优点： 计划的严肃性 计划的应变性 计划的连续性
8
8.1.4 生产能力的计算
生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在 先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类 产品的最大数量
对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰 的概念
一年
季(细到月)
全厂
线性规划、运输问题 算法、SDR 、 LDR
零部件(毛坯)投入出产计 周生产作业计划、关 划、原材料需求 计划等 键机床加工计划等
零件(自制、外购、外 协件)、毛坯、原材料
产品结构、提前期、零 件、原材料、毛坯库存
工序
加工路线、加工时间、 在制品库存
生产处(科)
车间计划科(组)
一月～一季