生产现场类隐患排查清单

现场生产类隐患排查清单

跨接良好
现场查看
每月
安全员
2
配电柜前是否设绝缘胶垫
设置绝缘胶垫
现场查看
每月
安全员
3
漏电保护器是否有效
正常有效
现场试验
每月
安全员
4
接地线是否保持贯通
接地贯通
现场试验
每月
安全员
5
断路器是否安装挡弧板
挡弧板齐全
现场查看
每月
安全员
6
安全警示标志是否清晰
标志醒目
现场查看
每月
安全员
7
电缆孔洞是否做防火封堵
封堵严实
序号
排查项目
排查内容
排查标准
排查方法
排查频次
排查责任人
1
车间
下班后设备没断电
下班前设备断电
现场查看
每日
安全员
2
安全通道是否有堆物
安全通道无存放杂物
现场查看
每日
安全员
3
未按规定佩戴防护用品
正确佩戴着装
现场查看
每日
安全员
4
作业人员违规操作
无违规操作
现场查看
每日
安全员
5
带电维修
执行作业票制度
现场查看
每日
安全员
现场查看
每月
安全员
11
消防器材失效
器材齐全有效
现场查看
每季度
安全员
1
办公室
下班后设备没断电
下班前设备断电
现场查看
每日
安全员
2
电线老化
无漏电情况
现场试验
每月
安全员
3
电器漏电

前纺车间现场管理类隐患排查治理清单

前纺车间现场管理类隐患排查治理清单一、安全生产1.1 人员管理•【问题】不按规定进行安全培训，未制定应急预案，未进行模拟演练。

•【治理】制定安全培训计划，设立安全教育每月必修制度，每季度进行一次消防演习，每年进行一次模拟应急预案演习。

1.2 设备管理•【问题】设备老化，维修不及时，部分设备存在安全隐患；易燃易爆物品无专人看管。

•【治理】制定设备维护计划，设备维护按时维修，设备老化时及时更换，设备检查不合格立即停用，建立易燃易爆物品专人管控制度。

二、环境保护2.1 废气排放•【问题】存在废气排放无实时监测，环保设施不完善，污染物超标排放等问题。

•【治理】建立污染源管控管理制度，实现废气实时监测，设置各类环保设施，制定废气排放标准和处罚制度。

2.2 废水排放•【问题】存在废水排放量未控制，废水处理设施不完善，污染物分离不彻底等问题。

•【治理】制定废水排放标准及参数管理制度，完善废水处理设施，定期进行处理设施检查和维护。

三、消防安全•【问题】消防设施不完善，逃生通道堆放物品，未定期清洁和更换灭火器等问题。

•【治理】建立完善的消防设施，整改逃生通道相关安全问题，定期清洁、更换及检查灭火器，场馆内设置专人值守。

四、员工健康4.1 环境卫生•【问题】环境卫生不健康，员工在恶劣的环境下工作，长时间接触对身体健康的影响。

•【治理】定期进行场馆卫生清理，对环境空气进行检测，做好防尘、防异味等相关工作。

4.2 食品安全•【问题】食堂卫生管理不完善，存在食品污染的风险。

•【治理】建立完善的食堂卫生管理制度，做好进货、储存、加工、销售等相关工作，并做好食品检测工作。

五、总结通过对前纺车间现场管理类隐患排查和治理，有效的消除了一系列可能对员工生产生活环境卫生、安全生产、消防安全等方面的隐患。

今后，应加强与环保、安监部门，相关检查机构的联络，持续对前纺车间的现场管理类隐患进行排查和治理，不断提高车间的安全生产和环保水平。

生产现场隐患排查清单

（一）生产现场类隐患排查清单序号排查项目1整体布局2工艺安全排查内容能否按规定经正规设计单位设计；厂区布局能否与总图一致；未经正规设计的能否进行安全设计诊疗；设计诊疗查出问题能否达成整顿。

危险化学品生产装置、罐区、库房等设备之间以及与外面的安全防备距离能否切合要求，采纳的安全举措能否经过安全论证。

生产、经营、储藏、使用危险化学品的车间、库房能否与员工宿舍在同一座建筑内或与员工宿舍的距离不切合安全要求。

能否使用国家明令裁减的危及生产安全的工艺。

新开发的危险化学品生产工艺能否经逐级放大试验到工业化生产或初次使用的化工工艺能否经省级人民政府有关部门组织安全靠谱性论证。

能否按规定拟订操作规程和工艺控制指标。

排查标准排查依照排查部门《安全生产法》第28 条；鲁安监发《安全生产法》第28 条；鲁安监发〔2011〕118 号关安环科及生产〔 2011〕 118 号对于展开化工装置设于展开化工装置设计安全车间计安全诊疗工作的建议诊疗工作的建议《危险化学品安全管理条例》第19 条《危险化学品安全管理条安环科及生产例》第 19 条车间《安全生产法》第39 条《安全生产法》第39 条安环科及生产车间《安全生产法》第35 条、《安全看管《安全生产法》第35 条、《安全看管总局对于印发安环科及生产总局对于印发裁减落伍安全技术装备裁减落伍安全技术装备目车间目录的通知》录的通知》《危险化学品允许证明行方法》第9 《危险化学品允许证明行安环科及生产条方法》第 9 条车间《安全生产法》第18 条《安全生产法》第18 条安环科及生产车间序号排查项目工艺安全2排查内容工艺更改能否按规定执行了更改审批手续。

装置可能惹起火灾、爆炸等严重事故的部位能否设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设备和安全联锁装置等设备。

因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能惹起火灾、爆炸的反响设备能否设置了报警信号和泄压排放设备，以及自动或手动遥控的紧迫迫断进料设备。

16.生产现场类隐患排查清单

生产现场类隐患排查清单
心
部应急抢修中心
抢险
作业
活动
生产现场类隐患排查清单
活动
管道
部
作业
生产现场类隐患排查清单
C
部门级
生产现场类隐患排查清单
部
准备活动
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单
运行部
配电
柜检修作业
活动
生产现场类隐患排查清单
卸作业
生产现场类隐患排查清单
运行部
安全
阀拆卸、活动
生产现场类隐患排查清单
维修部维客户
户内活动
生产现场类隐患排查清单
备注：检查周期 A代表日查、B代表周查、C代表月查、D代表季查、E代表半年查、F代表年查。

生产现场隐患排查清单

生产现场隐患排查清单I. 介绍近年来，随着经济的发展和企业规模的扩大，生产现场安全问题日益引起人们的关注。

为确保生产过程安全，减少事故风险，制定和执行一套完善的隐患排查清单变得尤为关键。

本文将介绍一份生产现场隐患排查清单，帮助企业提高生产安全水平。

II. 环境与设备安全隐患1. 电力设备- 电线是否磨损、老化或存在其他物理损坏?- 是否存在电线过载的迹象，如电线发热、闪烁或发出异常噪声?- 电源插座是否正确使用、固定和绝缘?- 是否存在过多使用延长线和多重插座的情况?2. 燃气设备- 燃气管道是否有泄漏的迹象，如气味、气体泡泡、耗气量急剧增加等?- 燃气管道是否正确安装、固定和绝缘?3. 环境通风- 生产现场是否存在堵塞或无法正常工作的通风设备?- 气体泄漏后是否存在通风不畅的情况?III. 人员安全隐患1. 个人防护用品- 生产现场是否提供并要求员工正确佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等?- 员工是否遵守佩戴个人防护用品的规定?2. 事故预防培训- 是否对员工进行必要的安全培训，提高他们对事故隐患的识别和应急处理能力?- 是否定期组织演练，加强员工对应急情况的应对能力?3. 生产现场纪律- 是否制定并执行相关安全规章制度，明确员工在生产现场的行为准则?- 是否存在员工私自擅离职守、疏忽职责、随意调整设备等违规行为?IV. 生产设备安全隐患1. 机械设备- 是否存在机械设备安全防护措施不完善的情况?- 机械设备是否定期进行维护和检修，确保设备正常运转? - 是否存在员工违反设备操作规定，使用不当的情况?2. 走廊和通道- 生产现场的走廊和通道是否保持畅通，未被杂物阻塞? - 是否存在杂乱放置货物或其他障碍物的情况?3. 废弃物处理- 废弃物是否正确存放、分类和处理?- 是否存在危险废弃物混合存放、误处理的情况?V. 紧急事件应对隐患1. 灭火设备- 是否在生产现场配备足够数量、容量合适的灭火器?- 灭火器是否由专业人员进行定期维护和检查?2. 疏散通道- 疏散通道是否保持畅通，符合安全标准?- 是否存在紧急疏散计划，并进行定期模拟演练?3. 紧急联系渠道- 是否建立了与相关急救机构和紧急救援部门的联系渠道?- 是否在生产现场设置紧急联系电话、急救箱等应急设施?VI. 结论本文介绍了一份生产现场隐患排查清单，从环境与设备安全隐患、人员安全隐患、生产设备安全隐患以及紧急事件应对隐患四个方面进行了论述。

双重预防体系生产现场管理类隐患排查清单

应急处置执行机械伤害、触电现场处置方案
工程技术设置防护罩
管理措施培训教育个体防护
严 1.上格执岗行前磨三床级机安操全作教规育程培训。2.劳动防护安全教育。工作服、防砸鞋
应急处置设备停机，根据人员受伤情况进行紧急处置，就医
工程技术 /
管理措施培训教育个体防护
严 1.上格执岗行前磨三床级机安操全作教规育程培训。3.劳动防护安全教育。工作服、防护眼镜、防砸鞋
培训教育 /
个体防护 /
应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置
工程技术漏电保护器
管理措施注意安全
培训教育 /
个体防护 /
应急处置执行触电现场处置方案
工程技术 /
管理措施注意安全
培训教育 /
个体防护 /
应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置
工程技术 /
管理措施定期检修设备
培训教育
个体防护工作服、防护手套
√
5 物料周转码放超高引起跌培训教育 /
落
个体防护工作服、防砸鞋
√
√
√
√
应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置
√
√
工程技术 /
1
设备开机前检查、
调试
机械装置故障、电器元件故障
管理措施定期检修设备培训教育 / 个体防护工作服、防护手套
√
√
√
√
√
√
√
√
应急处置执行机械伤害、触电现场处置方案
√ √
√ √
√
√
√
√
√
√
应急处置停止上料，根据人员受伤情况进行紧急处置，就医
√

生产现场类隐患排查清单

生产现场类隐患排查清单I. 通用隐患排查在生产现场中，为了确保工人的安全和生产环境的卫生，必须进行全面的隐患排查。

以下是一份生产现场类隐患排查清单，涵盖了生产过程中常见的隐患。

请根据具体情况进行排查和整改。

1. 动力设备安全- 确保设备运行稳定，没有异常噪音或振动。

- 检查动力设备及其附件是否安装牢固，连接件是否有松脱现象。

- 确保设备电气线路无暴露或磨损，电器设备的接地是否良好。

- 制定设备操作规程，培训操作人员，确保操作规范和安全。

2. 机械设备安全- 定期检查机械设备的润滑情况，并及时添加润滑油。

- 检查机械设备的传动部分是否安装防护罩。

- 检查机械设备的传动带是否松弛、磨损或断裂，并及时更换。

- 培训机械设备操作人员，确保其掌握正确的操作方法。

3. 作业场所安全- 确保作业区域通风良好，无有毒气体或异味。

- 检查作业区域的照明设备是否正常工作。

- 随时清理作业区域的污物和杂物，确保无滑倒、绊倒等危险物。

- 设置明显的安全标识，标示作业区域的危险区域及安全出口。

4. 防火与用电安全- 检查用电设备的电源线是否损坏或老化，及时更换。

- 遵循用电操作规程，避免过载使用电器设备。

- 定期清理电气设备周围的杂物，确保通风良好。

- 储存易燃物品时，采取相应的防火措施，防止火灾的发生。

5. 物料存放与危险化学品管理- 清理危险区域的杂物、余料和废弃物，确保安全和环境卫生。

- 合理存放和堆放物料，确保稳定和不易倾倒。

- 定期检查危险化学品容器的完整性和密封性。

- 人员接触危险化学品时，应戴上相应的防护设备。

II. 生产线隐患排查生产线是生产过程中最重要的环节之一，必须对其进行详细的隐患排查，以确保工人的安全和产品质量。

1. 传送带及输送系统- 检查传送带的张紧情况，确保传送带不会产生松动或打滑。

- 检查输送系统的传动装置，确保正常工作，不卡住或堵塞。

- 检查输送带附近的安全开关是否有效，一旦发生异常，立即停机。

生产现场类隐患排查清单

与作业混自动组
圈自
动组
RING 组风组
触电
生产现场类隐患排查清单第 1 页，共 13 页
配设备险级
生产现场类隐患排查清单第 2 页，共 13 页
工序风
险级生产现场类隐患排查清单第 3 页，共 13 页
类
生产现场类隐患排查清单第 4 页，共 13 页
封箱机
机械伤害
险级生产现场类隐患排查清单第 5 页，共 13 页
生产现场类隐患排查清单第 6 页，共 13 页
设备类业操作
配电柜、
配电室
般
风
险
间
级
触电
生产现场类隐患排查清单第 7 页，共 13 页
生产现场类隐患排查清单第 8 页，共 13 页
与作
业混合类业作业
般
风
险
间
级
生产现场类隐患排查清单第 9 页，共 13 页
生产现场类隐患排查清单第 10 页，共 13 页风组触电、
劳试
验机。

露天非煤矿山生产现场类隐患排查清单

破碎组
检修组
矿区
矿山部
安环部
安环部
现场查看日
周
现场查看日
周
现场查看日
周
7
处理盲炮
盲炮处理不当。
1.爆破工程技术人员现场监督。管理措施 2.在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
3.无关人员不准在场，在危险区边界设警戒，并禁止进行其它作业。
现场查看日现场查看日现场查看日
2
穿孔
钻机发生故障时未及时停机维修。
1.钻机发生故障时，立即停机，排除故障后方可作业。管理措施
2.钻机长时间停机，切断电源。
在坡面角大于30°的坡面上作业。
1.使用安全绳。管理措施
2.安全绳拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。
工程技术钻机外侧突出部分至台阶坡顶线最小距离不小于3m。
3 行走钻机行走时，距坡顶线近。
周旬周旬周旬
管理措施严禁酒后上岗。
现场查看
日
周
挖掘机司机不具备上岗条件。
1.组织召开班前安全会议。培训教育
2.每月进行一次事故案例警示教育。
现场查看资料查阅
周旬月月
1
作业前准备挖掘机司机未对挖掘机进行安全检查。
个体防护安全帽、防护鞋、反光背心。管理措施作业前对挖掘机进行安全检查。
现场查看
日
周
现场查看
日
动业
2 铲装铲斗从车辆驾驶室上方通过。
1.专人监督指挥。管理措施
2.作业时，铲斗不能从车辆驾驶室上方通过。
现场查看
日
现场查看
日
上、下台阶同时作业时，未沿台阶走向错开。

安全隐患排查汇报清单(3篇)

第1篇一、前言为确保公司安全生产形势稳定，预防各类事故发生，提高全员安全意识，根据《中华人民共和国安全生产法》和《安全生产隐患排查治理暂行规定》，特制定本安全隐患排查汇报清单。

本清单旨在全面、细致地排查公司各个领域的安全隐患，为安全生产提供有力保障。

二、排查范围1. 生产现场2. 办公区域3. 仓库及仓储设施4. 建筑物及附属设施5. 设备设施6. 临时设施7. 电气系统8. 消防系统9. 交通安全10. 职业健康三、排查内容1. 生产现场（1）机械设备：检查设备是否完好、运行是否正常、安全防护装置是否齐全有效。

（2）电气线路：检查线路是否老化、破损，是否存在漏电、短路现象。

（3）原材料及产品：检查原材料、产品是否符合安全要求，是否存在易燃、易爆、有毒有害等危险品。

（4）作业环境：检查现场是否存在积水、滑倒、绊倒等危险因素。

2. 办公区域（1）办公桌椅：检查桌椅是否稳固，是否存在破损、老化现象。

（2）电线插座：检查电线是否老化、破损，是否存在漏电、短路现象。

（3）门窗：检查门窗是否完好，是否存在损坏、松动现象。

（4）消防设施：检查消防设施是否齐全、完好，是否定期进行维护保养。

3. 仓库及仓储设施（1）货架：检查货架是否稳固，是否存在破损、老化现象。

（2）仓储设施：检查仓储设施是否完好，是否存在安全隐患。

（3）消防设施：检查消防设施是否齐全、完好，是否定期进行维护保养。

4. 建筑物及附属设施（1）建筑物：检查建筑物是否存在倾斜、裂缝等安全隐患。

（2）附属设施：检查附属设施（如楼梯、电梯等）是否完好，是否存在安全隐患。

5. 设备设施（1）设备：检查设备是否完好、运行是否正常，是否存在安全隐患。

（2）设施：检查设施是否完好，是否存在安全隐患。

6. 临时设施（1）搭建材料：检查搭建材料是否符合安全要求，是否存在安全隐患。

（2）搭建结构：检查搭建结构是否稳固，是否存在安全隐患。

7. 电气系统（1）线路：检查线路是否老化、破损，是否存在漏电、短路现象。

现场类隐患排查清单

√
√ √
√
7、漏电保护器定期进行检查保证有效 √
√
√
8、脚踏开关加护罩并保证完好
√
√
1、加防护罩并保证完好
√
√
√
2、佩戴劳动防护用品
√
√
√
3、设置急停按钮并保证完好
√
√
√
4、电器线路完好，套管敷设，不允许外 √
√
√
2
成型机
5、安装漏电保护器 6、漏电保护器定期进行检查保证有效
√
√ √
7、张贴安全操作规程
3、操作人员必须穿戴切割作业的安全防护用品
并遵照操作规程作业.
√ √
√ √
√ √
4、各电缆连接处必须接线可靠、绝缘良好
√
√
√
专业性检查
综合性检查
检修工器具车间级公司级风险等级
每月/质检部
每月/生产部
每季/公司
√
√ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√ √
√
√
√
√
√
√ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√ √
√ √
7、配备专用夹持工具
√
√
√
12、、设电气置盘通、风箱系、统柜或必空须调设系置设统备，编确号保，电当气心设触施电完标
6
配电室
识，单线系统图，接地和接零标识；
3、高压柜前必须铺设绝缘胶板。电工用品定期
检。
1、维护时必须切断电源，严禁带负荷拉合闸

露天非煤矿山生产现场类隐患排查清单

矿用自卸车司机不具备上岗条件。
培训教育 2.每月一次事故案例警示教育。
1
作业前准备
3.每年一次请交警交通法规培训。
个体防护安全帽、防护鞋、反光背心。
现场查看
资料查阅
资料查阅
现场查看
日
周旬月月年
周
未对矿用自卸车进行检查。
管理措施出车前对车辆进行安全检查。
现场查看
日
周
作业环境不良。
1.能见度差时，减速行驶，前后车间距不小于50m。管理措施
1.破碎机、皮带机发生故障时，立即停机，排除故障后方可作业。 2 破碎钻机发生故障时未及时停机维修。管理措施
2.破碎设备长时间停机，切断电源。
高空作业。
1.使用安全绳。管理措施
2.安全绳拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。
管理措施严禁酒后上岗。
钻工不具备上岗条件。
1.召开班前安全会议。培训教育
资料查阅
边界上存有可能危及人员安全的岩石、树木等。
管理措施清除危及人员安全的树木和岩石等。
现场查看
日周旬
季
日周旬
季
日周
季
作边
边坡存在浮石。
工程技术设置“当心坠落、当心坍塌”安全警示标志。管理措施及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石。
现场查看现场查看
业活
坡管橙
矿区
采场内废弃巷道、采空区和溶洞未设置标志、标识。
现场查看
日
3
行走
挖掘机未在稳定范围的作业平台行走。
2.挖掘机上、下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向。管理措施
3.铲斗空载，并下放与地面保持距离。

厂级安全隐患排查清单(3篇)

第1篇一、前言为确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度，特制定本厂级安全隐患排查清单。

本清单旨在指导各部门、各岗位员工全面排查安全隐患，及时整改，消除事故隐患，确保安全生产。

二、排查范围1. 生产车间：包括生产线、设备、原材料、辅助设施等。

2. 办公室：包括办公设备、用电安全、消防安全等。

3. 生活区：包括宿舍、食堂、浴室等。

4. 仓库：包括原材料、成品、危险品等。

5. 临时设施：包括施工现场、临时用电等。

6. 其他场所：包括楼梯、通道、电梯等。

三、排查内容1. 机械设备安全：（1）机械设备是否定期进行保养和维护；（2）机械设备是否安装防护装置；（3）机械设备操作规程是否完善；（4）机械设备是否存在跑、冒、滴、漏现象；（5）机械设备操作人员是否具备相应资质。

2. 用电安全：（1）电气线路是否老化、破损；（2）电气设备是否安装漏电保护器；（3）电气设备操作人员是否具备相应资质；（4）电气设备是否定期进行检测、试验；（5）用电场所是否存在违规用电现象。

3. 消防安全：（1）消防设施是否完好、有效；（2）消防通道是否畅通；（3）消防器材是否定期检查、更换；（4）员工是否掌握消防知识和技能；（5）是否存在违规用火、用电现象。

4. 危险化学品安全：（1）危险化学品储存是否符合要求；（2）危险化学品是否标识清晰；（3）危险化学品操作人员是否具备相应资质；（4）危险化学品是否定期检测、监控；（5）是否存在违规操作现象。

5. 原材料、成品安全：（1）原材料、成品储存是否符合要求；（2）原材料、成品是否标识清晰；（3）原材料、成品操作人员是否具备相应资质；（4）原材料、成品是否定期检查、检测；（5）是否存在违规操作现象。

6. 办公室、生活区安全：（1）办公设备、家具是否稳固；（2）用电线路是否老化、破损；（3）消防安全设施是否完好、有效；（4）消防安全通道是否畅通；（5）员工是否掌握消防安全知识和技能。

车间安全隐患排查清单(3篇)

第1篇一、前言为确保车间生产安全，预防和减少事故发生，提高员工安全意识，根据我国《安全生产法》及相关规定，结合车间实际情况，特制定本安全隐患排查清单。

本清单旨在全面、细致地排查车间安全隐患，确保车间生产安全。

二、排查范围1. 生产设备设施：包括机械设备、电气设备、管道、储罐、通风设备等。

2. 作业环境：包括车间布局、照明、通风、防尘、防毒、防噪等。

3. 安全防护设施：包括安全防护罩、防护栏、警示标志、应急设施等。

4. 个人防护用品：包括安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。

5. 人员操作：包括操作规程、安全培训、现场管理等。

6. 应急预案：包括事故应急预案、应急救援队伍、应急物资等。

三、排查内容1. 生产设备设施（1）机械设备：检查设备是否正常运行，是否存在漏油、漏水、漏气等现象；检查设备防护罩、防护栏是否完好；检查设备润滑、冷却系统是否正常。

（2）电气设备：检查电气线路是否完好，是否存在裸露、破损、老化等现象；检查接地线是否完好；检查电气设备绝缘性能是否良好。

（3）管道：检查管道是否完好，是否存在腐蚀、泄漏等现象；检查管道保温、防腐措施是否到位。

（4）储罐：检查储罐是否完好，是否存在泄漏、腐蚀等现象；检查储罐安全阀、液位计等仪表是否正常。

（5）通风设备：检查通风设备是否正常工作，是否存在堵塞、损坏等现象。

2. 作业环境（1）车间布局：检查车间布局是否符合安全生产要求，是否存在交叉作业、通道狭窄等问题。

（2）照明：检查车间照明是否充足，是否存在照明设备损坏、亮度不足等现象。

（3）通风：检查车间通风是否良好，是否存在通风设备损坏、通风不良等现象。

（4）防尘、防毒、防噪：检查车间防尘、防毒、防噪措施是否到位，是否存在有害气体、粉尘、噪声等超标现象。

3. 安全防护设施（1）安全防护罩、防护栏：检查安全防护罩、防护栏是否完好，是否存在损坏、缺失等现象。

（2）警示标志：检查警示标志是否醒目，是否存在缺失、损坏等现象。

生产现场类隐患排查清单

生产现场类隐患排查清单在生产现场，隐患时刻存在。

隐患不及时发现和处理，会导致人员伤亡、物质损失等不利后果。

因此，为了避免和减少潜在的安全风险，需要对生产现场可能存在的隐患进行排查和归类整理。

本文将从生产现场常见的几个环节出发，给出相关的隐患排查清单。

一、生产线1.设备维护保养•设备是否经常进行维护保养？•是否存在维修记录和保养报告？•设备运转时是否发出异常声音、振动？•设备运转是否符合规定工艺参数？•设备是否进行过必要的漏电保护措施？2.物料储存和供应•物料储存区域是否干净、整洁、无杂物？•物料是否在规定的温度、湿度、光线等条件下存放？•物料供应是否及时、合理？是否有监控？3.设备安全操作•操作人员是否持有操作证书？•操作人员是否熟知设备要求、安全规定？•设备运行时是否存在人员闯入危险区域的情况？•是否经常进行应急演练？4.电气安全防护•设备电气线路是否符合要求？•是否进行过正常的漏电保护？•是否有跟踪记录对电气安全保护情况？二、辅助设施1.通风、排污和噪声控制•通风、排污和噪声控制设施是否符合要求？•是否有相应的记录和报告？•是否定期进行清洗和维护？•噪声是否达到危险程度？2.消防设施•消防设施是否配备齐全、完善？•消防通道是否畅通？•是否有稳定的用水供应？•消防设施日常使用是否进行维护保养？3.安全标识•是否有足够的安全标识？是否完整？•是否标注了各种可能出现的安全危险信息？•是否有针对性的培训和宣传？4.安全保卫•是否有安保工作的规章制度？•保安巡查是否达到标准？•夜间是否有足够的照明设备？三、质量管理1.原材料和产品质量问题•原材料和产品是否有可追溯的标签？•开箱验货的记录是否合格？•是否进行了必要的检测和检验？2.质量管理文件•是否完整且当下的？是否有针对性的培训和宣传？•是否有质量追溯记录？•过期的质量管理文件是否丢弃、更新或者更正？3.设备状态监测•是否对设备状态进行时时监测？•是否及时处理隐患的报告？•是否有例行的设备检测和测试？四、安全防护用品1.个人防护用品•是否有足够的个人防护用品？•个人防护用品的品质是否能满足要求？•是否有对个人防护用品的使用规定和考核和培训？2.消防防护用品•是否有足够配备的消防器具？•是否有合格的消防器材检验报告？•是否做好了防火保护措施？以上是在生产现场常见的隐患排查清单。

生产现场类隐患排查清单

生产现场类隐患排查清单安全生产事故隐患排查清单表（一）（安全管理）1.安全操作规程项目部应制定各工种或各分部（项）工程安全技术操作规程。

操作规程应在作业部位进行悬挂。

定期安全检查制度应被制定。

2.安全检查按定期安全检查制度的时间和内容进行安全检查并进行记录。

对检查出的隐患制定措施，定人定时进行有效整改，并记录。

3.安全教育建立三级安全教育卡，并按现场人员名册填写。

经常性进行安全教育。

安全操作技能等安全教育应被提供给各工种及变换工种的人员。

4.班组活动分班组进行安全活动记录。

5.持证上岗特种作业人员名册及与之对应的上岗证复印件应被保存。

特种作业人员应无过期情况。

其它操作工应由企业培训发证上岗并建立档案。

安全生产事故隐患排查清单表（二）（文明施工）1.现场围档围挡材料应选用坚固、稳定、美观。

围挡必须连续设置，围挡边不得堆放重压物。

应有排水措施，现场应无明显积水。

2.施工地场工程施工的废水应经沉淀处理后排放。

应设置吸烟室或吸烟处。

应有材料堆放平面布置图，并按图堆放。

作业区及建筑物楼层内建筑垃圾应及时清理。

易燃易爆物品存放应符合规定。

3.现场住宿施工现场办公区、生活区与施工区应严格分开。

在建工程不应兼做宿舍。

宿舍内床铺及各种生活用品应放置整齐，室内应限定人数。

应有宿舍管理制度和卫生值日制度并上墙。

室内高度低于2.4m时，应采用36V安全电压。

室内用电不应有私拉乱接现象。

4.生活设施厕所应符合卫生要求，并有水冲设施及专人管理。

食堂应使用洁净燃料符合卫生要求，并取得卫生许可证，炊事员应有健康证，并穿戴工作服上岗。

生熟食应分开存放，应有食堂卫生管理制度。

安全生产事故隐患排查清单表（三）（落地及悬挑脚手架）1.立杆基础立杆基础应平整、坚实，强度应符合计算要求。

立杆应设置底座。

应按规定设置扫地杆。

应有排水措施。

2.悬挑梁设置悬挑梁与建筑物固定应可靠，符合计算要求。

悬挑梁上斜拉钢丝绳与建筑物及悬挑梁固定应可靠。

悬挑梁规格、尺寸应符合方案要求。

安全生产隐患排查清单

安全生产隐患排查清单为了确保安全生产，预防事故的发生，公司应该定期进行安全生产隐患排查。

以下是一个安全生产隐患排查清单，希望能够对相关单位进行有针对性的帮助。

1. 建筑工程隐患排查- 楼层、桥面、天花板的结构是否存在裂缝、脱落等安全隐患。

- 楼梯、扶手、防护栏杆的垂直度、水平度是否符合安全标准。

- 建筑物强弱电系统是否正常运行，线路是否密封完好。

2. 防火安全隐患排查- 库房、仓库的燃油、易燃易爆物品存放是否符合相应的安全要求。

- 办公室、餐厅、宿舍区域内是否存在违反防火要求的电气线路使用情况。

- 消防设施、器材是否正常运行、完好。

3. 机械设备隐患排查- 机械设备是否经过定期检测、维护、保养。

- 设备是否完好，无明显故障，是否存在漏电、短路等电气隐患。

- 设备的使用人员是否经过培训，是否具备相应证书。

4. 用电安全隐患排查- 用电设备、线路是否过载，敷设是否合理。

- 是否存在用电设备故障、漏电情况。

- 是否存在电气火灾隐患，如电线老化、过热等。

5. 生产现场环境隐患排查- 是否存在有害气体、毒物、尘埃等危害员工健康的因素。

- 工作区域是否干净整洁，有无杂物、易燃物等存在。

- 人员的工作状态是否安全符合规定。

6. 交通安全隐患排查- 公司内部交通道路、停车场是否合理规划，是否存在道路病害等隐患。

- 是否存在交通标志、标线缺失或模糊不清的情况。

- 是否存在交通工具的安全隐患，如车辆状况、司机驾驶资质等。

7. 人员急救设施隐患排查- 急救箱是否完好、存放位置是否合理易取。

- 是否存在急救设施过期、失效的情况。

- 是否存在急救培训不足的情况。

以上是一个安全生产隐患排查清单，对公司进行安全生产隐患排查时，可以根据清单中的内容进行有针对性的检查。

同时，在排查过程中，一定要及时记录查出的隐患，并及时处理，以确保生产过程的安全和稳定。