组件常见质量问题分析

组件常见质量问题分析目的：了解组件生产中常见的质量问题，对批量生产，提高效率和节约成本达到预防。

1、分选1、色差：影响组件整体外观1）分选失误2）其他工序换片时造成2、电池片崩边缺角：影响组件整体外观、使用寿命及电性能1）标准不明确2）焊接收尾打折太深或离电池片太近3、电池片栅线印刷不良：影响组件外观及电性能1）主栅线缺失2）细删线缺失3）栅线重复印刷4、电池片表面脏：影响组件使用寿命1）裸手接触原材料，残留汗液2）电池片表面水纹：电池片制作过程没有清洗干净3）工作台有污染物，粘在电池片上2、焊接1、虚焊：影响组件电性能及使用寿命1）烙铁头不良，易造成虚焊2）电烙铁温度不均匀3）电烙铁焊接温度低4）焊接力度轻、焊接速度快5）电池片主栅线氧化6）涂锡带或助焊剂可焊性不好7）涂锡带、电池片或助焊剂储存过期8）涂锡带锡层薄9）环境温度低或环境湿度大2、过焊：影响组件电性能及使用寿命1）电烙铁焊接温度过高2）焊接力度重或焊接速度慢3）重复焊接4）材料可焊性不好5）电烙铁温差大3、侧焊：影响组件电性能及使用寿命1）焊接手势不对2）烙铁头不平3）涂锡带厚度不均匀4、堆锡：影响组件层压质量，易造成组件破片1）焊接力度太重2）焊接收尾处没有将焊锡带走3）涂锡带表面锡层熔化速度过快5、焊花：影响组件外观1）串焊力度太重2）串焊时烙铁温度过高3）串焊模版槽深不够6、焊接偏移：影响组件外观、电性能及使用寿命1）互联条太软2）互联条扭曲变形3）焊接手势不对4）互联条出现蛇形弯曲5）互联条出现镰刀弯曲7、脱焊：影响组件电性能及使用寿命1）焊接手势太轻或速度太快2）烙铁焊接温度太低3）没有浸泡助焊剂4）电池片或涂锡带可焊性不够8、焊接后电池片翘曲1）电池片拉应力不够2）互联条收缩率大3）电池片热胀冷缩变化大9、焊接破片：影响组件外观、电性能及使用寿命1）电池片自身隐裂2）互联条太硬3）焊接手势太重4）电烙铁温度过高5）堆锡6）电池片焊好后积压过多7）焊接收尾处打折太深或离电池片太近10、电池片氧化：影响组件外观、使用寿命及电性能1）裸露空气中时间过长2）加助焊剂焊接后没有清洗，导致氧化3）电池片来料时间太长，保存条件不符合要求4）空气中湿度大3、层压1、异物：影响组件整体外观、电性能及使用寿命1）生产现场控制不当、工作台面不整洁2）员工在车间整理头发3）工作时必须戴工作帽、穿工作服4）工作的责任心不够5）戴围巾进入操作场所6）人员随便进出车间2、EV A未溶：影响组件外观、电性能及使用寿命1）EV A自身问题交联剂过高2）层压机问题温度不均衡3）EV A熔点过高4）EV A融化速度慢3、真空泡或缺失：影响组件外观、电性能及使用寿命1）EV A自身厚度不均匀2）EV A自身拌料不均匀3）层压时间长、上室压力大4）部分EV A不适合国内层压机5）EV A收缩率大6）层压机温度不均匀或过高4、层压后组件内气泡：影响组件外观及使用寿命1）人员操作失误：工艺参数没有调整准确；自动与手动操作失误；没有及时层压；没有走空循环等2）橡胶毯有裂痕或破损3）不抽真空4）层压机密封圈破损5）不层压导致或层压压力小6）真空速率达不到7）真空泵卡死导致电机烧坏8）层压时间结束不开盖9）真空管路漏气10）真空阀门故障11）EV A保管不善受潮12）EV A过保质期13）EV A融点过高14）绝缘层的结构问题（不是所有背材都能做绝缘条）15）EV A上沾有酒精未完全挥发16）EV A熔化速度过快17）电池片上残留助焊剂和EV A起反映18）工艺参数不符（抽真空时间短、层压温度高、层压时间长）19）焊接工艺问题（虚焊、侧焊、脱焊）导致20）玻璃和EV A边缘收到污染21）异物导致22）停电导致5、层压后破片：影响组件外观、电性能及使用寿命1）电池片自身隐裂：叠层在灯光下仔细检查2）焊接时打折过重导致电池片隐裂：调整焊接方法3）层压前，操作人员抬组件时压倒电池片，进料时不注意4）异物、锡渣、堆锡在电池片上导致层压后破片5）上室压力过大经常出现破片而且在同一位置6）互联条太硬7）叠层人员剪涂锡带时用力过大，电池片产生隐裂8）充气速度或抽真空速度不合适9）叠层人员在倒电池串时产生碰撞，导致电池片隐裂10）引出线打折压破6、EV A交联度不符合要求：影响组件使用寿命1）机器温度过高或太低2）层压时间过长或短3）机器温度不均衡4）EV A自身交联剂质量问题5）EV A储存不当，受光或受热6）EV A过期7、EV A脱层：影响组件使用寿命1）玻璃内部不干净2）EV A受潮或过期或表面有脏污3）层压时间过短或没有层压4）EV A自身内部配方不完善8、EV A发黄：透光率下降，影响组件采光，影响电性能及使用寿命1）EV A自身问题：配方不完善2）EV A与背材之间的搭配性不协调3）EV A与玻璃之间的搭配性不协调4）EV A与硅胶之间的搭配性不协调5）EV A与电池片之间搭配性不协调6）EV A与涂锡带之间搭配性不协调7）EV A受潮氧化9、层压后组件位移：影响组件外观、电性能及使用寿命1）串与串之间位移：没有固定好、EV A收缩率大2）汇流条位移：层压抽真空造成、互联条太软、汇流条太长没有固定好3）整体位移：没有固定或层压放置组件时有倾斜10、焊带发黄发黑：影响组件整体外观、电性能及组件使用寿命1）助焊剂的腐蚀性强或焊带自身抗腐蚀性不强2）EV A的配方体系与焊带不符3）焊带表面镀层的致密程度不够11、背板划伤：影响组件外观及使用寿命1）层压后抬放、修边、装框、测试、清洗及包装都有可能2）装框拆框导致3）背板本身存在划伤12、背板褶皱：影响组件外观1）不层压导致2）EV A收缩率大3）背板自身自量软13、背板鼓包：影响组件外观1）大量鼓包出现在片与片之间，可能是EV A收缩率大：检查每批次EV A2）互联条质地软：更换合适的互联条14、背板脱层：影响组件使用寿命1）背板的毛面部分粘结效果不好:更换背板2）上室压力小调整参数3）不层压导致：检查设备4）EV A的粘结强度不够：调整参数或更换EV A5）组件太热时修边或用手拉角：冷却到室温再修边，在租价安热的时候，禁止用手拉组件的角15、背板凹坑：影响组件外观、电性能及使用寿命1）EV A粘在橡胶毯上：检查橡胶毯，及时清理2）高温布没有清理干净：仔细清理高温布(正反面及大布的正反面）3）上室粘有其他硬物：检查清理16、背板鼓包：影响组件外观及使用寿命1）电池片背膜引起2）3M胶带引起3）返工次数太多或时间长4）层压之后在电池片背面有气泡，经过一段时间后生产5）层压温度过高或层压时间太长17、背板自身脱层：影响组件外观及使用寿命1)背板自身的粘结强度不够；更换背板2)背板耐热不够18、玻璃表面划伤：影响组件外观、使用寿命及安全性能1）抬玻璃时两块玻璃摩擦2）叠层时摩擦3）刀片划伤4）装框拆框时导致5）测试后汇流条打折导致摩擦6）层压返工时摩擦尽量减少7）玻璃本身有划伤没有检出19、玻璃内部划伤：影响组件外观及电性能1）层压返工时刀片划伤2）抬玻璃时两片玻璃摩擦3）玻璃自身存在划伤（包括内部）20、玻璃自爆：1）玻璃自身热应力不够2）玻璃自身内部有杂质颗粒3）玻璃钢化程度不够4）加热板不平5）加热板上有硬物6）堆放不规范7）组件放置数量过多4、测试1、测不出功率1）组件整体正负极接反：仔细检查、责任心、细心2）没有夹好：将夹子夹好3）二极管全部装反2、功率低1）破片或隐裂2）个别电池串正负极接反3）组件被流转单或其他物体遮挡住4）标准件没有校准好5）组件温度高6）氙灯光源不够7）二极管个别装反8）组件内部有虚焊或过焊现象9）组件内部有低电流或低电压的电池片10）电池片串联电阻大，内部有缺陷11）电池片自身短路12）电池片初始光致衰减13）晶体致密程度不够及内在杂质多；3、IV曲线异常1）破片2）电池片中高低档电流混用3）电流电压修正参数不符4）设备出现故障5）电池片中高低档电压混用6）二极管压降问题5、装框1、型材问题：影响组件外观及使用寿命1）型材划伤：来料检查不仔细，装框清洗包装过程中划伤2）型材拼接有出入：在加工时尺寸没有控制好，产生误差3）型材变形：型材加工过程中没有拉直，型材的硬度不够2、型材与组件接缝处漏缝：影响组件外观及使用寿命1）上表面有缝：没有将硅胶溢出，或没有压实型材内部硅胶充足；2）反面有缝：补胶没有补好或硅胶与背板之间粘结性不好；检验硅胶与背板之间的粘结性3、接线盒问题：影响组件电性能及使用寿命1）密封圈脱落：水汽易从盒盖渗入，造成组件短路2）盒盖脚断掉：安装不牢，易被拉掉水汽易渗入3）接线盒没有盖紧：安装不牢，易脱落，水汽易渗入4）连接插头没有插接到位5）安装螺丝没有拧紧6）正负极接反4、硅胶问题1）硅胶固化后发黄2）硅胶固化后与背板不粘结3）硅胶固化后与接线盒不粘结4）在使用中。

胶枪仍在溢出5、接线盒安装1）位移2）接线盒底部硅胶少6、接线盒安装引线1）汇流条上有胶带2）引出线根部没有密封3）插入接线端子内的汇流条尺寸过窄、过短4）汇流条插入接线端子后过紧5）汇流条两根焊接后安装6、包装1、标签1）贴斜2）有气泡3）标签破4）没有安装说明书5）标签不正确2、包装1）包装盒变形2）缠绕膜破损3）护角保护不到位4）打包带送、包装不牢5）缠绕膜送没有拉紧。