电动工具常用检验项目
手持电动工具安全检查表
手持电动工具安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/ 检查方法检查结果备注是否1 必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。
使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。
在一般场所是否选用Ⅱ类工具在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，是否使用Ⅱ类或Ⅲ类工具在锅炉、金属容器、管道内等狭窄场所是否使用Ⅲ类工具在一般场所使用I类工具时，是否采用漏电保护电器、安全隔离变压器等保护措施。
在潮湿的场所或金属构架上使用I类工具，是否装设额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器使用I类工具时，PE线接线是否正确连接可靠。
在狭窄场所使用Ⅱ类工具时，是否装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器漏电保护电器是否定期校验，保持完好有效。
使用单位的安全管理部门加强对漏电保护器运行安全的监督，是否建立相应的管理制度。
漏电保护器的安装、检查等是否由电工负责进行。
对电工是否进行有关漏电保护器知识的培训、考核。
培训考核内容是否包括漏电保护器的原理、结构、性能、安装使用要求、检查测试方法、安全管理等。
是否由相应的职业安全卫生检测检验站负责在用漏电保护器的常规检测。
常规检测每年是否进行一次检测的项目是否为绝缘电阻、试验装置性能和动作特性等。
2 绝缘电阻符合要求，有定期测量记录手持电动工具是否至少每三个月进行一次绝缘电阻的测量电动工具在冷态下测得的电阻值是否不小于下表规定的数值测量部位绝缘电阻Ⅰ类工具带电零件与外壳之间Ⅱ类工具带电零件与外壳之间Ⅲ类工具带电零件与外壳之间2MΩ7MΩ1MΩ3 电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损I类电动工具的绝缘线是否采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)多股铜芯橡套软线；绿／黄双色线在是否任何情况下只用做PE线电动工具的电源线长度是否限制在6m以内，中间不允许有接头及破损。
4 电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动电动工具的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、不松动5 电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配开关是否灵敏、可靠，能及时切断电源，无缺损、破裂。
电动工具常用检验项目
电动工具常用检测项目1,外观检查，标志主要检查机壳缺陷，外观是否清洁等。
标志包括两部分主铭牌和参数据铭牌。
主名牌一般是客户的标志，参数名牌一般包括适用电压，频率等。
2, 防触电保护I类：不允讦触及未接地金属部分天漆包线，纸包线等强电部分（测试指）U类：不允讦触及未接地金属部分天漆包线，纸包线等强电部分（测试指）不允讦触及漆包线，纸包线等线路电部分（测试销）注：测试指检查时可先用测试直指施加50牛的力，进入器具后改用标准测试指进行检查。
测试销可施加10牛的力。
3，电容放电测试使器具正常运行，然后关闭幵关，切断电源，一秒钟内测试插头两端电压。
要求所测电压不超过34V。
注：若电容不大于0.1UF,此项可以免测。
4，起动测试I 类：以0.85倍电压起动三次，如有自动幵庆或是其自动起动装置则以 1.06倍电压起动三次。
要求正常起动且动过程可保护器不能动作。
U类：以0.85倍电压起动十次，要求器具能在保证安定的前提下起动。
5，功率，电流及其它参数可通过综合测试仪器观参到。
输入功率测量：额定电压，正常负载。
测量值：P IN标称值：P N6过载测试，堵转测试不正常操作测试（实验室项目）以1.3倍额定电压运行1分钟，不可出现机械和电气损坏,有电子装置的同时将分别幵路和短路，不能有上述损坏。
7，漏电流测试（实验室项目）1，输入电压：1.06U N2，测试点要求：1 ，L/N与外部可接触表面I 类：V 7.5MAU类V 0.25MA川类:V 0.5MA2，L/N与基本绝缘金属u类：V 5.0MAU 类:V 3.5MA 8，潮态测试（实验室项目）1，位于潮态箱中2，温度为：20C〜〜30C3，潮度：91%〜〜95%4，时间：普通型48小时，其它168小时。
9，绝缘电阻测试：1,测试时间：1分钟2,测试电压：500V DC3，测试点及要求：L/N外部可触表面 > 7M L/N基本绝缘金属 >2M 外部可触表面与外部可触表面 > 5M10，主轴测试主要是指测试工作轴的径跳。
手持电动工具安全评价检查范本（2篇）
手持电动工具安全评价检查范本1. 介绍：手持电动工具在现代工业生产中起着重要作用，然而，由于其特殊性，使用手持电动工具时应注意安全问题。
以下是手持电动工具安全评价检查的主要内容。
2. 供电系统：- 检查电源线是否完好无损，不应有裂缝或暴露的电线。
- 检查插头和插座接口是否紧固，不应有松动现象。
- 检查电源开关是否正常，不应有失灵情况。
3. 工具本体：- 检查工具外壳是否完好无损，不应有裂缝或变形。
- 检查工具刀具部分是否锐利，不应有明显磨损或缺损。
- 检查工具开关是否正常，不应有失灵情况。
- 检查电动工具的操作按钮是否在适当的位置，并且易于操作。
4. 保护装置：- 检查工具是否配备了有效的保护装置，如电子制动系统、过载保护器等。
- 检查保护装置是否正常工作，如电子制动是否灵敏、过载保护是否可靠等。
5. 电源供应：- 检查电源电压是否稳定，不应有波动或突变。
- 检查电源插座是否接地良好，不应有漏电现象。
- 检查电源线是否密封良好，不应有暴露的导线或漏电情况。
- 检查电源线是否远离其他潮湿或易燃物品，以防止火灾或触电事故。
6. 操作环境：- 检查工作现场是否整洁有序，不应有杂物或阻碍工作的障碍物。
- 检查工作环境是否通风良好，不应有有害气体积聚的情况。
- 检查工作现场是否有足够的照明设备，以确保操作的安全性。
- 检查工作人员是否佩戴了适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
7. 维修保养：- 检查工具是否按照规定进行定期维修和保养，如清洁、润滑等。
- 检查工具是否有明确的维修记录，以便追踪和管理维护情况。
8. 操作规范：- 检查工作人员是否具备操作手持电动工具的资质和技能。
- 检查是否进行过必要的培训，如安全操作和急救知识培训等。
- 检查工作人员是否遵守操作规范，如正确使用保护装置、合理操作等。
9. 急救准备：- 检查工作现场是否设置急救器材，如急救箱、消防器材等。
- 检查工作人员是否了解急救流程和急救技能。
电动工具的例行试验——GB3883.1-2008附录N《例行试验的规则》解读
例行试验即我们平时所说 的出厂试验。该
项试 验 是 在 产 品 生 产 的 最 终 阶段 ，对 生 产 线 末 端 的 产 品进 行 ｌ０ 的 试 验 。 通 常 试 验 后 ，除 ｏ％
了包装 和Ｊ ￣ 标签 外，不再进行进 一步加 工。 Ｊ ｉ Ｕ
例行试验 由企业 品质管理部门策划并实施 ，其 目的是为了避免不合格产品出厂 。
１ ２ 型式试验 ．
续性试验”的试 验方法 ，此外还列 出了 “ 操作 试验”所要进行的项 目。附录 Ｎ 例行试验 的 规则） ）的制订 ，其 目的和意义可以归纳为 ： ａ 统一了各 电动工具生产企业例行试验的 ）
方 法 和指 标 ； ｂ 为 工 厂 监测 有 可 能 危及 产 品安 全 的 生产 ） 波动 提 供 了可 依 据 的标 准 ，是 工 厂 质 量 管 理 工
机旋转方向。
・ 理解要点 例 行试验 是 电动工具产品生产企业在产 品 生产的最 终阶段必须进行的检验项 目，１０ 的 ０％
产品都 要进 行这项试验 。通常在试验后 ，除了
包 装和加贴标签外 ，不再进行进一步加 工，也 就是在 完成 装配后 ，还没有加贴标签 的整机产
品上 进 行试 验 ， 由企 业 的 人 员 实 施 。通 过 例 行
型式试验是按照规定的方法对 产品的样 品
进 行 的 试 验 ，以证 明样 品是否 符 合 标 准 或技 术 规 范 的 全 部要 求 。产 品按 照 标 准 的 所有 章 节 和
规范性附录进行的全项 目试验 ，即为型式试验 。
出现下列情况之一者应进行型式试验 ： ａ ）新产品试制完成时 ； ｂ ）产 品的设 计或工 艺的变更足 以引起某
本 附 录规 定 的试验 的 工具 安全 水 平 相 当。
电动工具常用检验项目
电动工具常用检测项目1﹐外观检查﹐标志主要检查机壳缺陷﹐外观是否清洁等。
标志包括两部分主铭牌和参数据铭牌。
主名牌一般是客户的标志﹐参数名牌一般包括适用电压﹐频率等。
2﹐防触电保护I类﹕不允讦触及未接地金属部分天漆包线﹐纸包线等强电部分（测试指）Ⅱ类﹕不允讦触及未接地金属部分天漆包线﹐纸包线等强电部分（测试指）不允讦触及漆包线﹐纸包线等线路电部分（测试销）注﹕测试指检查时可先用测试直指施加50牛的力﹐进入器具后改用标准测试指进行检查。
测试销可施加10牛的力。
3﹐电容放电测试使器具正常运行﹐然后关闭开关﹐切断电源﹐一秒钟内测试插头两端电压。
要求所测电压不超过34V。
注﹕若电容不大于0.1UF,此项可以免测。
4﹐起动测试I类﹕以0.85倍电压起动三次﹐如有自动开庆或是其自动起动装置则以1.06倍电压起动三次。
要求正常起动且动过程可保护器不能动作。
Ⅱ类﹕以0.85倍电压起动十次﹐要求器具能在保证安定的前提下起动。
5﹐功率﹐电流及其它参数可通过综合测试仪器观参到。
输入功率测量﹕额定电压﹐正常负载。
以1.3倍额定电压运行1分钟﹐不可出现机械和电气损坏,有电子装置的同时将分别开路和短路﹐不能有上述损坏。
7﹐漏电流测试（实验室项目）1﹐输入电压﹕1.06U N2﹐测试点要求﹕1﹐L/N与外部可接触表面 I类﹕＜7.5MAⅡ类: ＜0.25MAⅢ类: ＜ 0.5MA2﹐L/N与基本绝缘金属Ⅱ类﹕＜5.0MAⅡ类: ＜3.5MA8﹐潮态测试（实验室项目）1﹐位于潮态箱中2﹐温度为﹕20℃~~30℃3﹐潮度﹕91﹪~~95﹪4﹐时间﹕普通型48小时﹐其它168小时。
9﹐绝缘电阻测试﹕1﹐测试时间﹕1分钟2﹐测试电压﹕500V DC3﹐测试点及要求﹕L/N外部可触表面＞7ML/N基本绝缘金属＞2M外部可触表面与外部可触表面＞5M10﹐主轴测试主要是指测试工作轴的径跳。
一般百分表测量。
11﹐噪声测试在隔音室用噪音计进行测试。
电动工具的质量标准及检验方法
电动工具的质量标准及检验方法电动工具是一种使用电能作为动力源的工具，其质量标准是确保其安全、可靠性和性能的重要指标。
本文将介绍电动工具的质量标准和检验方法。
一、电动工具的质量标准1. 安全性标准：电动工具必须符合国家和地方相关标准的安全要求，以保障用户的人身安全。
例如，电动工具必须符合国家强制性认证要求（如CCC认证），并通过相关安全性测试，确保其在正常使用过程中不会对用户造成伤害。
此外，电动工具应配备符合安全要求的插头和线缆，以避免电击或火灾危险。
2. 可靠性标准：电动工具的可靠性是指其在合理的使用条件下，能够保持良好的工作状态，性能稳定，寿命长。
这需要电动工具经过严格的可靠性测试，包括负载测试、温度测试和振动测试等，以保证其能正常工作，并在一定时间范围内不出现故障。
3. 性能标准：电动工具的性能标准包括功率、转速、扭矩等指标。
这些指标直接影响电动工具的工作效率和使用体验。
质量优良的电动工具应具备合理的功率输出和转速调节能力，并能够在工作负载下提供稳定的扭矩。
4. 耐久性标准：电动工具应具备一定的耐久性，能经受住长时间的使用和一定程度的外力冲击。
其关键部件，如电机、齿轮和轴承等，应选用耐磨损和耐腐蚀的材料制造，以保证电动工具的使用寿命。
5. 用户友好性标准：电动工具应考虑用户的实际需求和使用习惯，设计简单合理，易于操作和维修。
关键操作部件应明显易见，标识清晰，且易于方便地进行调整和更换。
二、电动工具的检验方法1. 外观检验：检查电动工具外观是否完好无损，无明显划痕、变形或裂纹等。
确保所有使用部件和开关都正常工作，并无锈蚀和松动现象。
2. 安全性检验：测试电动工具的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。
检查电动工具的接地运行是否正常，确保其接地良好，避免电击危险。
另外，检查电动工具的过载保护装置是否可靠，防止过载时发生危险。
3. 功能性检验：对电动工具的功率、转速、扭矩等指标进行测试，确保其符合产品说明书中的技术规格要求。
电动工具的质量标准和检验方法
电动工具的质量标准和检验方法电动工具是现代工业生产和个人生活中非常重要的设备之一。
其质量直接关系到工作效率、工作安全以及设备使用寿命等重要指标。
因此，制定电动工具的质量标准和检验方法非常重要，以保证电动工具的性能可靠和安全使用。
一、电动工具的质量标准：1. 功能性能要求：电动工具的功能性能包括功率、转速、电流、电压稳定性等。
电动工具在设计和生产过程中，需要符合国家相应的标准，满足用户的基本要求。
2. 安全性要求：电动工具的安全性是制定质量标准的重要依据。
电动工具的设计和生产应符合国家安全标准，确保使用过程中不会产生电击、短路、过热等危险情况。
例如，电动工具应具备过载保护、漏电保护、防尘防水等安全功能。
3. 外观品质要求：电动工具的外观品质能够直接体现产品的质量。
产品的外观要整洁、美观，表面应无划痕、氧化等现象。
4. 使用寿命要求：电动工具的使用寿命直接关系到产品质量。
电动工具在设计和生产过程中应具备一定的使用寿命，且使用寿命应符合行业标准。
5. 能源消耗要求：电动工具的能源消耗直接关系到产品的节能性能。
电动工具在设计和生产过程中应能够确保各项指标符合国家能耗标准。
二、电动工具的检验方法：1. 外观检验：外观检验是电动工具质量检验的首要环节。
外观检验主要检查产品表面是否有划痕、凹陷、生锈等现象，外壳是否完好等。
2. 功能性能检验：功能性能检验主要检查电动工具的功率、转速、电流等性能参数是否符合标准要求。
可以通过仪器测量和实际使用测试的方法进行检验。
3. 安全性能检验：安全性能检验主要检查电动工具是否符合国家安全标准。
可以通过检查产品的电路设计、电源线绝缘、漏电保护等措施来确保产品的安全性能。
4. 使用寿命检验：使用寿命检验主要通过实际使用测试来完成。
可以设置一定的使用规范和测试方法，进行长时间、高负荷的使用测试，以评估产品的使用寿命。
5. 能源消耗检验：能源消耗检验主要通过仪器测量和实际使用测试来完成。
电动工具的检验基本要点
GB 3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1 分类工具按触电保护分为：1.1 Ⅰ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。
其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
1.2 Ⅱ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。
1.3 Ⅲ类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具部不会产生比安全特低电压高的电压。
2 设计、制造2.1 工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
2.2 工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。
2.3 工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。
说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。
3 选购和储运3.1 工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
3.2 工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。
3.3 工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
3.4 工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。
4 安全技术管理4.1 工具的安全技术管理必须包括：4.1.1 贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
手持式电动工具管理制度
手持式电动工具管理制度为加强对手持式电动工具的管理，防止在使用中引起的人身伤亡事故，制定本制度。
一、各班组必须建立手持式电动工具台帐，设立专用保管台架，定置摆放，明确专人负责保管。
手持式电动工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
二、使用前或每季度应对手持式电动工具进行一次全面检查，检查至少应包括以下项目：1、外壳、手柄有否裂缝和破损。
2、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。
3、软电缆或软线是否完好无损。
4、插头是否完整无损。
5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。
6、电气保护装置是否良好。
7、机械防护装置是否完好。
8、转动部分是否转动灵活无障碍。
三、每年必须用兆欧表测手持式电动工具绝缘电阻。
若绝缘电阻达不到规定值时，必须进行维修处理。
四、检验手持式电动工具绝缘电阻使用５００伏兆欧，检验不合格及过期者不允许继续使用。
绝缘电阻值不应小于下列数值：1、Ⅰ类工具带电零件与外壳之间２MΩ；2、Ⅱ类工具带电零件与外壳之间７MΩ；3、Ⅲ类工具带电零件与外壳之间１MΩ。
五、手持式电动工具的电气绝缘部分经修理后，必须进行绝缘电阻测量和绝缘耐电压试验。
绝缘耐压试验时间应维持１分钟，试验电压及方法：1、仅由基本绝缘与带电零件隔离：Ⅲ类工具380V、I类工具950V；2、由坚强绝缘与带电零件隔离：II类工具2800V。
六、手持式电动工具使用前应认真检查，着重检查使用中可能出现危险的项目和部位，并采取相应的防护措施。
七、手持式电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆，接线时，电缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
导线必须使用橡套软线，禁止用塑料护套线。
导线两端连接牢固，中间不许有接头，护套软线中必须有一芯专接保护性接地（接零）。
八、手持式电动工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。
九、手持式电动工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
电动工具的检验基本要点
GB 3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程为了防止手持式电动工具（以下简称工具）在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1 分类工具按触电保护分为：I类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。
其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
H类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
H类工具分绝缘外壳H类工具和金属外壳H类工具，在工具的明显部位标有H类结构符号。
皿类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2设计、制造工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。
工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。
说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。
3 选购和储运工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。
4安全技术管理工具的安全技术管理必须包括：贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
监督、检查工具的使用和维修。
对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。
对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。
61 《电动工具(锂电电钻)产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)》
电动工具（锂电电钻）产品质量国家监督抽查实施细则（2023年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次抽取锂电电钻3个，电池包10个，充电器7个，其中锂电电钻2个，电池包8个，充电器6个作为检验样品，锂电电钻1个，电池包2个，充电器1个作为备用样品。
2检验依据序号检验项目检验方法1防止触及带电零件的保护GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第9章2发热GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第12章3锂离子系统的正常充电GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第K.12.201条4耐热性和阻燃性GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第13章5不正常操作GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第18章（不测18.8）6锂离子充电系统-不正常条件GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第K.18.201条7锂离子电池短路GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第K.18.202条8机械危险GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第19章9机械强度GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第20章10结构GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第21章11内部布线GB/T3883.1-2014GB/T3883.201-2017第22章12螺钉与连接件GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第27章13爬电距离、电气间隙GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第28章14辐射发射GB4343.1—2018第9章1。
手持电动工具安全检查标准
工具外观
外壳、手柄有有足够强度，无裂缝和破损；
开关动作正常、灵活，无缺陷、破裂；
电气保护装置良好；
机械防护装置完好；
工具转动部分转动灵活无障碍。
4
工具选用
潮湿场所或金属构架等导电良好场所选用II类或III类工具；
狭窄场所（容器、管道内）使用I行一次检查（绝缘耐电压和绝缘电阻为必须检验项目），并贴检验标志；
手持电动工具安全检查标准
使用单位：工具编号：时间：
序号
检查要点
标 准
缺 陷
备注
1
电源线
电源线连接可靠，无破损；
保护接地或接零线连接正确，牢固可靠。
2
插头、插座
插头、插座完好，并且配合间隙适宜，不松旷；
工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换；
三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)，不得在插座内用导线直接将接零线与接地线连接起来。
潮湿地区可适当缩短周期
收发时由保管人员进行检查，并有记录；
指定专人进行修理，并有维修记录。
检查人员签字：
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电动工具常用检测项目
1﹐外观检查﹐标志
主要检查机壳缺陷﹐外观是否清洁等。
标志包括两部分主铭牌和参数据铭牌。
主名牌一般是客户的标志﹐参数名牌一般包括适用电压﹐频率等。
2﹐防触电保护
I类﹕不允讦触及未接地金属部分天漆包线﹐纸包线等强电部分（测试指）
Ⅱ类﹕不允讦触及未接地金属部分天漆包线﹐纸包线等强电部分（测试指）
不允讦触及漆包线﹐纸包线等线路电部分（测试销）
注﹕测试指检查时可先用测试直指施加50牛的力﹐进入器具后改用标准测试指进行检查。
测试销可施加10牛的力。
3﹐电容放电测试
使器具正常运行﹐然后关闭开关﹐切断电源﹐一秒钟内测试插头两端电压。
要求所测电压不超过34V。
注﹕若电容不大于0.1UF,此项可以免测。
4﹐起动测试
I类﹕以0.85倍电压起动三次﹐如有自动开庆或是其自动起动装置则以1.06倍电压起动三次。
要求正常起动且动过程可保护器不能动作。
Ⅱ类﹕以0.85倍电压起动十次﹐要求器具能在保证安定的前提下起动。
5﹐功率﹐电流及其它参数
可通过综合测试仪器观参到。
输入功率测量﹕额定电压﹐正常负载。
以1.3倍额定电压运行1分钟﹐不可出现机械和电气损坏,有电子装置的同时将分别开路和短路﹐不能有上述损坏。
7﹐漏电流测试（实验室项目）
1﹐输入电压﹕1.06U N
2﹐测试点要求﹕
1﹐L/N与外部可接触表面 I类﹕＜7.5MA
Ⅱ类: ＜0.25MA
Ⅲ类: ＜ 0.5MA
2﹐L/N与基本绝缘金属Ⅱ类﹕＜5.0MA
Ⅱ类: ＜3.5MA
8﹐潮态测试（实验室项目）
1﹐位于潮态箱中
2﹐温度为﹕20℃~~30℃
3﹐潮度﹕91﹪~~95﹪
4﹐时间﹕普通型48小时﹐其它168小时。
9﹐绝缘电阻测试﹕
1﹐测试时间﹕1分钟
2﹐测试电压﹕500V DC
3﹐测试点及要求﹕L/N外部可触表面＞7M
L/N基本绝缘金属＞2M
外部可触表面与外部可触表面＞5M
10﹐主轴测试
主要是指测试工作轴的径跳。
一般百分表测量。
11﹐噪声测试
在隔音室用噪音计进行测试。
12﹐换向火花
换向火花不能超过三级。
13﹐耐电压测试
1﹐测试电源﹕50HZ交流电
2﹐测试时间﹕1分钟
3﹐测试点及施加电压
L/N与外部可接触表面﹕4000V
L/N与基本绝缘金属﹕1500V
外部可触表面与外部可触表面﹕2500V
注﹕加压时可先加到不超过规定值的一半﹐然后快速加至规定值
脱扣电流为100MA
持续时间为1分钟
14﹐耐久性试（实验室项目）
1﹐在测试中﹐不允讦出现损害安全性要求的电气和机械损坏
2﹐耐久后要承受高压试验\
3﹐器具在1.06倍额定电压下空载运行24小时﹐在0.96额定电压下空载运行24小时。
100秒开/20秒关。
并在8 小时位置。
15﹐冲击测试
1﹐使用冲击锤对器具各部位进行3次冲击测试
2﹐测试点及要求﹕
电刷帽﹕0.5J（压缩量﹕2.0MM）其它部位﹕1.0J(压缩量﹕
6﹐撞击测试
1﹐把器具1M外电源线的位置固定悬挂
2﹐以上述悬挂中心沿周边提起器具﹐使其偏离原位0.5MM高度。
3﹐放器具﹐使其撞击沿悬挂点垂直的墙面钢板﹐钢板厚5MM
4﹐对器具四个不同侧面进行测试
5﹐不出现EN50144-1所示的机械损坏
17﹐开关要求（实验室项目）
1﹐须有5万次上以分断能力
2﹐器具在额定电压下堵转运行﹐然后对开关进行50次分断测试。
要求在开位置不超过0.5S﹐在关位置至少10S
3﹐符合EN50144-1要求
18﹐护套抗变试验（实验室项目）
1﹐被测器具放置于一摆动机械下
2﹐电源线端头吊一重物重为器具自重﹐但不小于2KG不大于6KG
3﹐以90°左右每边45°幅度摆动
4﹐摆动20000次﹐60次/MIN
5﹐摆动次数到一半时电源线转90°后继续测试\
6﹐测试中﹐器具输入额定电压并使输入电流为额定状态
7﹐结果要求﹕导线不短路﹐不损坏10﹪以上﹐不脱落﹐抗弯护套不松动及不影响其它安全性能
19﹐防潮测试（实验室项目）
20﹐结构检查内部导线检查
内导线走线正常不能有损伤﹐线槽不可有锐角
21﹐电线抗拉﹐扭力试验
在离电源线250MM处用156~~200N的力拉10次﹐每次1MIN.
23﹐温升测试（实验室项目）
24﹐爬电距离检查电气间隙检查
1, 不同极性的带电体零件之间应大于3mm.
2, 带电零件和用附加绝缘与其隔开的金属零件之间应大于4mm.
3, 带电零件和用加强绝缘与其隔开的金属零件之间应大于8mm.
4, 经绝缘处理的转子绕组与不易触及的金属零件之间应大于2mm.
5, 以附加绝缘隔开的金属零件之间应大于4mm.
6, 以附加绝缘隔开的金属零件之间的穿透距离应大于1mm.
7, 以加强绝缘隔开的金属零件之间的穿透距离应大于2mm.
EMC（实验室项目）
25﹐耐热性及耐燃性检查（实验室项目）
26﹐抗漏电迹性检（实验室项目）。