精选总结-工厂管理流程图
车间生产过程管理流程图
车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。
本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。
二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。
2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。
三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。
2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。
四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。
2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。
3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。
五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。
2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。
六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。
2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。
七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。
2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。
结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。
车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。
工厂生产运作流程图
NG
OK 来料 检查
NG
仓务 点数
OK
入库
供应商改善 供应商生产 供应商送货
NG
良处理改善
NG 过程 检查
OK
OK 入库 检查
NG
入库
出库备货
送货交付
责任部门改 善
NG 品质确
认
OK
工
阶 段
客户
营业部
采购部
提供图纸或样品 NG
资料接收
报
客户 承认
价
OK
报价
单价管理 （录入系统）
原材料询价
样品准备
原材料
样 品 生 产
样
品
生
产
NG
客户 承认
OK
原材料
客户确认 订单发注
NG
OK 订单 评审
量 产
量 产
客户验收
异
常
处
发生异常
接收确认
理
异 常 处 理
客户确认
工厂生产运作流程图
采购部
计划部
関连部门 工程部
生产部
原材料询价
NG 评价确认
OK
原材料/刀模/印 版采购
NG
工程检 查 OK
原材料/辅料 采购
样品生产计划作 成
OK
NG
OK 样品 检查
样品/承认书发 放管理
生产计划作成
样品生产
领料 生产
不良处理改善 捆包
生产部
品质部
仓务部
供应商
供应商改善
NG
OK 仓务点 数验收
供应商生产 供应商送货
工厂部门程序流程
你的难题，我的课题
工厂部门程序流程
一、生产流程图
工厂各部门编制本部门具体事务的办事流程
一、综合办：考勤记录，入职（含门房至应聘部分），离职，请假，保险，加班申请流程，出差人员手续、工伤申报流程、工资（考勤交接，计件单与车间交接，工资汇总表上交过程），厨房收菜及费用结算，门房，工厂单据的扫描和录入
二、生产部：图纸细化及投产，图纸及生产任务评审，产品定价流程，工地派人流程
三、车间：生产计件单流转过程，日报表，
四、库房：车间领料，材料回厂，发货装车，物料台账种类，产量报表，工具借用，
你的难题，我的课题
五、生产计划部：生产计划下发，材料领用，生产日报表上报，项目总结，装车及打包方案评审，工厂急需件外购申请
六、质检部：车间质检流程，外协件质检，喷涂厂质检，
七、设备动力部:车间设备维修流程，库存设备维修流程，外委设备维修流程，车间领用设备备案流程，车间设备巡检，车间安全检查（设备类），
八、创新组：新产品试验立项，其他部门协助试验，试验结果评审及总结报告流程。
备注：1、以上部门内容仅是部分，没有列出项目各自补齐。
2、其中有些内容，并非要纸质版，也可以是口头性质。
但要列出流程
3、每个部门尽量将各自工作内容详尽列出，下一步将与每个部门确定工作流程及注意细节。
将每一个工作都标准化。
工厂管理流程图(PPT 26张)
• 控制动作
•
协助成长 成就卓越
流程图
• • • • •
关键动作:订单接收,订单确认,订单传递 问题点: 订单信息是否完整,清晰准确,是否以书面确认的形式? 交期,功能是否可行? 订单是否得到统筹安排?生产是否被动接受订单?是否由销售直接指挥 生产?
• 控制办法: • 订单接收:信息完整性,准确性标准规定,增加审核减少错误 • 订单确认: 订单得到相关部门的评审,综合考虑后决定订单交期,然后回 复给客户 • 订单传递:由计控部门对订单进行统一安排后,转化为生产订单,转生产 部门,采购部门进行采购和生产
协助成长 成就卓越
流程图
协助成长 成就卓越
流程图
进料作业流程 • 关键动作 • 容易失控 的地方 • 收货,检验,进仓,不合格品处理 • 只点数不看是否与采购需求一致,不及时检验,进仓数据 更新及单据传递不及时,不及时处理不合格品
• 控制动作
• 点数,核单,报检,开单,登录卡帐,单据传递,不合格品处理 明确规定,下工序,物控,稽核检查
激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
生产工厂标准流程图WPS文字文档
生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显旳体现出原材料进入车间正式生产旳过程是复杂旳，环节之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调旳旳部门有技术部、筹划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后迅速下达到各部门1、筹划部需进行货期安排及继续与客户交流生产规定，理单部门应对下单规定计算出改款式所需生产辅料旳数量，并及时补齐辅料，或告知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单规定生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产旳质量第一关，为避免生产过程中浮现裁片大小不一、漏掉或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单规定，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单规定松布时间松布，唛袈规定裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格规定期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格规定，验片过程中应如有浮现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量旳监督起旳重大旳作用，布料质量旳把控，生产过程中质量旳把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议旳重要性，根据制单规定，对样裤技术分析，生产细节规定，对各组产前样旳检查；为加强生产质量旳提高，应定期召开各组检查员会议或培训以加强提高检查员旳素质、技能，理解质量对生产旳重要性，为生产旳第一要素，能更好旳把控质量；为更好旳加强提高生产质量，品控部所产开旳质量评比应秉着公开、公正、公平旳原则，多方面旳评比，浮现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效旳提高了生产质量。
工厂管理制度图
工厂管理制度图一、组织机构1.1 公司管理层：公司设有总经理、副总经理、各职能部门经理等管理层人员。
总经理具有全面领导和管理工厂的职责，负责公司的整体经营和管理工作。
副总经理协助总经理处理公司各项事务，同时负责具体职能部门的管理工作。
各职能部门经理负责各自部门的日常管理和运营工作。
1.2 人力资源部门：人力资源部门负责公司员工的招聘、培训、考核等工作。
同时负责员工的薪酬福利、奖惩制度等管理工作。
1.3 生产部门：生产部门负责工厂的生产计划、生产组织、生产控制等工作。
保证产品质量和生产效率。
1.4 质量管理部门：质量管理部门负责公司产品的质量管理工作，确保产品符合相关标准和规定。
1.5 供应链管理部门：供应链管理部门负责公司原材料、零部件的采购和供应管理工作，确保生产所需材料的及时供应。
1.6 安全保卫部门：安全保卫部门负责公司安全生产管理工作，保障员工的人身安全和工厂的正常运作。
二、招聘与培训2.1 招聘：公司招聘人员需符合公司招聘要求和岗位要求，经面试、考核合格后方可录用。
2.2 培训：公司为新员工提供入职培训，包括公司文化、规章制度、操作流程等内容。
同时为员工提供定期培训，提升员工的专业技能和管理能力。
三、考核与激励3.1 考核：公司对员工的绩效进行定期考核，对业绩突出的员工进行奖励，对表现差的员工给予相应的惩罚。
3.2 激励：公司设立绩效奖金、岗位津贴等激励机制，鼓励员工努力工作，提高工作积极性和生产效率。
四、生产管理4.1 生产计划：生产部门根据市场需求和公司实际情况制定生产计划，确保生产任务按时完成。
4.2 生产控制：生产部门负责生产现场的组织和控制，确保生产过程顺利进行，产品质量符合标准。
4.3 质量管理：质量管理部门对产品进行全程质量控制，确保产品的质量稳定和可靠。
五、安全管理5.1 安全生产：安全保卫部门制定公司安全生产制度，加强安全防范意识，做好事故预防和应急处理工作。
5.2 环境保护：公司遵守环境法律法规，加强环境污染防治，促进可持续发展。
工厂仓库出入库管理流程图
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。
工厂工作流程图
生成部
配套部主管
③ 派 工 单
、 图 纸
② 工时单 图纸
①生产 任务 任务 工时
工艺核算师
② 工时单
图纸
②工时单
统计员
⑥ 完工后的派工单
图纸
⑥ 完工后的派工单
图纸
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
公司工厂管理流程
成套部主管 ③ 派 工 单 、 图 纸
④本部门工人加工
二、人员的调配流程
配套部主管
采购申请单
配套部主管 成套部主管
采采购购员单
检验
质检员或检工验艺师
材 料 入 库
仓库管理员
四、材料领用流程
原则上不允许工人直接去仓库领料
本部门工人 领料
材料领用单
仓
工 艺 核 算
材 料 领
配套部主管 领料
库
统
管
分部门统计
计
师 签 字
用 单
成套部主管 领料
理 员
员
材料领用单
本部门工人 领料
核算部门材料成本
③ 派 工 单
①人员申请单 工艺核算师
②工时单
统计员
②工时单
成套部主管
①人员申请单 ③ 派 工 单
⑥完工后的派工单
⑥完工后的派工单
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
④本部门工人加购流程
公司工厂管理流程
副总经理 签 采购单 字 公司采购部
传 真 统计员
申请单 工艺核算师签字
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某食品工厂仓库管理制度流程图
某食品工厂仓库管理制度流程图德馨饮料仓库管理制度流程一、原料、包材入库管理制度1来料检验及收货2检验报告3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度1原材料出库领用2材料领用单据3原材料出库领用流程图三、库管理及生产耗材的核算1库管理2生产原、辅料损耗表四、成品入库管理制度1、成品入库管控2、成品入库单3、成品入库流程图五、成品出库发货管理制度1、成品出库管控2、成品发货单3、成品出库发货流程图六、仓库盘点一、原料、包材入库管理制度目的：为规原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。
主要负责：仓库管理员（小田）、检验室（志壮、倪晴雯）职责：仓管员负责物料的收料、报检；仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后，由仓管员小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。
L2仓库人员Oda填写《检验申请单》，当天及时通知检验室对原料进行检验，并协助检验室根据Shuminhao 123进行标识。
1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。
验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。
1.4随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料, 超过有效期的严禁使用于食品生产。
1.5原则上，仓库当天交付的原材料当天处理。
1.6仓库管理员Oda应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放。
如有特殊情况，应在当天完成。
1.7仓库管理员小田对已入库的原料在蜀铭号123进行了如实登记。
2检验报告1.1检验申请单L2检验报告单3入库流程图二、原料、包材领用管理制度目的：规范原辅料和包装材料的操作管理，确保在正常生产过程中，材料的使用与生产相同，材料的供应不会影响产品的生产。
生产管理各工序工作流程图
生产管理各道工作流程图物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
生产制程控制流程
退
货
返
工
返
工
返
工
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
全
部时间
消耗
定额时间
非定额时间
作业时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
准备和结束时间
基本时间
辅助时间
机动时间
机手动时间
手动时间
非生产工作时间
非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
）
设备使用的管理程序
原材料验收管理流程
成品出货质检流程图
进料过程检验操作流程
进货检验不合格处理程序
仓储管理工作的基本流程
生产废料入库处理管理流程
包装物及其它废料处理工作流程图
企业物资消耗定额构成图
物资消耗定额制定流程
采购作业流程
物资请购作业流程
物资需求计划
存量管制作业
填写请购单
YES
询价、比价、议价 长期合约采购
物控部长 审核
请购单位主管审核
采购作业
经理审核
NO
NO
NO
YES
YES
请购单位主管审核。
工作30年生产厂长总结：26页工厂管理流程图，非常完整详细
工作30年生产厂长总结：26页工厂管理流程图，非常完整详
细
工厂管理流程图
订单处理作业流程
订单接收,订单确认,订单传递；
订单信息不完整,不清晰准确,口头订单；
交期,功能未做合理评估；
订单未得到统筹安排,生产被动接受订单,销售直接指挥生产；
订单接收:信息完整性,准确性标准规定,增加审核减少错误；
订单确认: 订单得到相关部门的评审,综合考虑后决定订单交期,然后回复给客户；
订单传递:由疾控部门对订单进行统一安排后,转化为生产订单,转生产部门,采购部门进行采购和生产。
企业工厂管理流程图PPT27页
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
企业工厂管理流程图
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
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9 协助成长 成就卓越
流程图
10 协助成长 成就卓越
• 关键动作
• 容易失控 的地方
进料作业流程
流程图
• 收货,检验,进仓,不合格品处理
• 只点数不看是否与采购需求一致,不及时检验,进仓数据 更新及单据传递不及时,不及时处理不合格品
• 控制动作
• 点数,核单,报检,开单,登录卡帐,单据传递,不合格品处理 明确规定,下工序,物控,稽核检查
• 订单接收:信息完整性,准确性标准规定,增加审核减少错误 • 订单确认: 订单得到相关部门的评审,综合考虑后决定订单交
期,然后回复给客户 • 订单传递:由计控部门对订单进行统一安排后,转化为生产订单,
转生产部门,采购部门进行采购和生产
4 协助成长 成就卓越
流程图
• 关键动作:订单接收,订单确认,订单传递 • 问题点: • 订单信息是否完整,清晰准确,是否以书面确认的形式? • 交期,功能是否可行? • 订单是否得到统筹安排?生产是否被动接受订单?是否由销售直接指挥
流程图
流程图
1 协助成长 成就卓越
流程图
生产运作流程分析
2 协助成长 成就卓越
流程图
3 协助成长 成就卓越
• 关键动作 • 容易失控
的地方
• 控制动作
订单处理作业流程
流程图
• 订单接收,订单确认,订单传递
• 订单信息不完整,不清晰准确,口头订单 • 交期,功能未做合理评估 • 订单未得到统筹安排,生产被动接受订单,销售直接指挥生产
14 协助成长 成就卓越
• 关键动作
• 容易失控 的地方
退补料作业流程
流程图
• 退料审核,入仓,补料
• 未经其他部门审核,生产自己决定退料,补料未经审批,物 料损失未追究责任
• 控制动作
• 退料需先经品管判断后再退仓,补料要经物控审批后补, 属于制程损坏的物料,须追究当事人责任,下工序,物控, 稽核进行监督
11 协助成长 成就卓越
流程图
12 协助成长 成就卓越
• 关键动作
• 容易失控 的地方
领发料作业流程
流程图
• 发料计划,审核,备料,领发料 • 生产自己开单自己审核领料,仓管只管发料
• 控制动作
• 物控制定领料计划,仓管备料,仓管生产严格按计划发料 领料,物控,稽核监督
13 协助成长 成就卓越
流程图
15 协助成长 成就卓越
流程图
品质技术流程分析
16 协助成长 成就卓越
流程图
17 协助成长 成就卓越
• 关键动作
• 容易失控 的地方
来料检验作业流程
流程图
• 检验,检验判定,检验标识,检验报告
• 无检验标准,无检验方案,检验不及时,无检验标识,无检 验报告
• 控制动作
• 制定检验标准和检验抽样方案,规定检验响应时间,规定 检验标识操作办法,下工序,品管主管,稽核监督执行
7 协助成长 成就卓越
流程图
8 协助成长 成就卓越
• 关键动作
• 容易失控 的地方
采购作业流程
流程图
• 请购,采购计划审批, 采购单下 达,采购跟催
• 多头采购,多头审批,采购单下达不及时不合理, 采购无 跟催控制
• 控制动作
• 由物控员统一制定采购计划,对采购计划进行审核,由物 控员监督采购下单及跟催到货
• 关键动作 • 容易失控
的地方
• 控制动作
生产计划作业流程
流程图
• 生产计划制定,生产计划执行,生产计划执行控制,生产计 划结案
• 车间自定计划,备料不及时,缺乏计划协调,缺乏计划执行 监控,缺乏计划结案
• PMC制定生产计划,物控员制定采购计划并对物料及时 到位进行监控,PMC对生产进度进行监控,并协调处理生 产计划执行中的问题,对生产计划达成率进行统计和考 核
20 协助成长 成就卓越
流程图
21 协助成长 成就卓越
流程图
22 协助成长 成就卓越
流程图
23 协助成长 成就卓越
流程图
24 协助成长 成就卓越
流程图
25 协助成长 成就卓越
流程图
26 协助成长 成就卓越
18 协助成长 成就卓越
流程图
19 协助成长 成就卓越
• 关键动作 • 容易失控
的地方
• 控制动作
制程检验作业流程
流程图
• 首检,巡检,控制点检验,产品抽检,检验标识,检验报告,不 合格品处理
• 首检及其他检验执行不力,无检验记录和报告,不合格品 处理不及时或不当
• 明确职责,下工序,品质主管,稽核对制程检验进行监督
生产?
• 控制办法: • 订单接收:信息完整性,准确性标准规定,增加审核减少错误 • 订单确认: 订单得到相关部门的评审,综合考虑后决定订单交期,然后回
复给客户 • 订单传递:由计控部门对订单进行统一安排后,转化为生产订单,转生产
部门,采购部门进行采购和生产
5 协助成长 成就卓越
流程图
6 协助成长 成就卓越