立式粉碎机——产品讲解

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玉米粉碎机设备工艺原理

玉米粉碎机设备工艺原理玉米粉碎机是一种常见的食品加工设备，广泛应用于玉米加工行业。

本文将介绍玉米粉碎机的设备工艺原理。

一、玉米粉碎机设备概述玉米粉碎机是一种将整粒的玉米经过破碎机械加工、筛选后制成玉米粉的设备。

主要由送料机、破碎机、风机、筛分机、收粉器等组成。

其中，送料机将玉米送入破碎机内破碎，破碎后的颗粒通过风机输送至筛分机进行筛分，收集到合格的粉末后存储于收粉器内。

二、玉米粉碎机设备原理玉米粉碎机设备工艺原理主要包括以下几个方面：1.破碎破碎是玉米粉碎机设备的核心工艺。

破碎机内部安装了一些特殊的锤片和筛网，当玉米颗粒进入破碎机后，锤头会将玉米颗粒砸碎，筛网则可以筛出不同颗粒大小的玉米粉末。

2.筛分经过破碎后的玉米粉末通过风机输送到筛分机进行分级筛分。

筛分机键根据颗粒大小将玉米粉末分成不同的级别，以便收集到合格的粉末。

在整个玉米粉碎机加工过程中，制粉过程会产生大量的粉尘。

为了降低粉尘的产生，玉米粉碎机设备在工作时，会自动通过空气过滤系统进行过滤，过滤掉大部分的粉尘，减少员工的粉尘吸入。

4.自动化控制玉米粉碎机设备采用自动化控制系统控制整个加工过程，自动完成破碎、筛分、输送等工作。

使用者只需要对设备进行简单的操作，就可以完成加工过程，提高了工作效率和生产质量。

三、玉米粉碎机设备的优势经过上述介绍，可以看出玉米粉碎机具有以下优势：1.高效采用全自动化控制系统，提高生产效率，降低人工成本。

2.精度高设备内部有多重筛分，可以选出不同颗粒大小的玉米粉末。

3.易操作采用人性化设计操作系统，使用者只需要进行简单的操作即可完成加工过程。

4.粉尘少设备内部采用空气过滤系统，降低粉尘的产生，保障员工身体健康。

玉米粉碎机设备工艺原理是玉米加工厂必须熟悉的技术之一，只有了解其原理，才能更好地选择和运用设备，提高权益和产量，降低成本和风险。

机械粉碎设备的工作原理

机械粉碎设备的工作原理机械粉碎设备是一种常见的工业设备，用于将固体物质粉碎成小颗粒或粉末。

它在化工、建筑材料、冶金、能源等领域有着广泛的应用。

本文将介绍机械粉碎设备的工作原理。

一、背景介绍在工业生产和研究实验中，有时需要将大块的原料或物品破碎成更小的颗粒或粉末，以便于后续的处理和利用。

传统的破碎方法包括手工、锄木等，但效率低且不适用于大规模生产。

因此，人们研制出了机械粉碎设备，以提高生产效率。

二、机械粉碎设备的分类机械粉碎设备按照原理和结构的不同可以分为多种类型，常见的包括锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等。

不同的设备适用于不同的物料和粉碎要求。

三、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机将物料置于一个旋转的锤头下方，锤头上安装有锤片，物料通过重力自上而下掉落，被锤片打击和抛向装置壁，从而达到破碎的目的。

锤式破碎机适用于较硬的物料，如石灰石、煤炭等。

四、颚式破碎机的工作原理颚式破碎机由固定颚板和移动颚板组成。

物料被放置在颚板之间，通过颚板的周期性运动实现破碎。

颚式破碎机适用于中等硬度的物料，如矿石、石英石等。

五、圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机通过偏心套筒的旋转运动，使破碎锥体在固定锥体的内壁上滚动和破碎物料。

圆锥破碎机适用于较硬的物料，如砂石、矿石等。

六、机械粉碎设备的优势和应用机械粉碎设备具有工作效率高、粉碎效果好、操作简便等优点。

它被广泛应用于建筑材料生产、矿山开采、冶金等行业。

例如，在建筑材料生产过程中，机械粉碎设备可以将石头、矿石等原料破碎成适合生产的粒度，从而提高生产效率和产品质量。

七、机械粉碎设备的维护和安全注意事项为了保证机械粉碎设备的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。

维护措施包括润滑系统的检查和维护、易损零部件的更换等。

在使用机械粉碎设备时，也要注意安全事项，如戴好防护设备、遵守操作规程等。

八、结论机械粉碎设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备，它通过力的作用将物料粉碎，广泛应用于各个行业。

粉碎切割机械设备文稿演示

（2）盘击式粉碎机（齿爪式粉碎机） ① 基本结构
如图 3.3 所示。工作元件由两个互相靠近的圆盘组成，每个圆盘上有很多依同心圆排列的指爪。而且一个圆盘上的每层指爪伸入到另一圆盘的两层指爪之间。一般沿整个机壳周边安筛网。
图 3.3 齿爪式粉碎机
② 工作原理轴向进入的物料在两个运动的圆盘间，受到盘间旋转指
易于控制产品粒度，无空转损伤等。缺点：粉碎过程基本上没有选择性，粉碎粒度不能严格控制。
在不同的粉碎条件下，粉碎比可以在很大的范围内变化。
⑥ 锤击式粉碎机的应用锤击式粉碎机的应用十分广泛。许多食品原料及其中间
产品的加工过程中均用到它，例如薯干、玉米、大豆、咖啡、可可、蔗糖、大米、麦类以及各种饲料等的粉碎均可使用锤击式粉碎机。
地会产生磨损问题，因而不适宜用来处理硬度太大的物料。
（1）锤击式粉碎机这种粉碎机利用高速旋转的锤头或锤片产生的作用力使
物料粉碎，既适用于脆性物料，也可用于部分韧性物料甚至纤维性物料的粉碎，所以常被称为万能粉碎机。 ① 锤击式类型
图 3.2 锤片式粉碎机类型
② 锤片的种类和形状锤片是主要的易损件，一般ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ命为200~500 h，为了延长
（3-1）
式中 x — 粉碎比；
d1 — 粉碎前物料直径，m； d2 — 粉碎后物料直径，m；
粉碎比，粗碎为2～6，中、细碎为5～50，磨碎为50以上。总粉碎比是经过几道粉碎步骤后的总结果。
对于物料的粉碎，必须根据物料的特性及粉碎要求选择合适的粉碎方法：对于坚硬的和脆性的物料，挤压和冲击很有效，对韧性物料剪切力作用较好，对方向性物料则劈碎较好。
（1）立式环形喷射气流粉碎机 ① 基本结构

立式冲击粉碎机的结构及三维设计

前言目前国内外研制生产的超细粉碎设备种类繁多，其中能用于工业生产的主要有气流磨、高速冲击磨、振动磨、搅拌磨、胶体磨离心磨和滚筒研磨机等。

根据被研磨物料的性质，产品的质量要求不同，各种设备都有不同的特点。

国外最新研究动向表明，设备的大型化、系列化、自动化、精细化是超细粉碎的发展方向。

鉴于粉碎技术及设备的应用涉及化工、冶金、建材、电子、化工、医药、农业等许多领域的广泛性，以及被粉碎材料种类的多样性，尤其是当代高新技术发展对材料深加工制备提出越来越高的要求；粒度微细化、粒度分布均匀化或颗粒形状特定化、品质高纯化、表面处理功能化等等，必将促使粉碎技术与设备的不断发展。

本设计的主要方面应包括：(1)粉碎部分包括粉碎盘和齿形衬套。

粉碎盘为销棒式结构，锤体圆周排列，出料粒径小，适用于热敏性与韧性材料的粉碎；齿形衬套为圆弧形，空气极易形成局部高速涡漩流场，使物料产生高速震颤，加剧了物料间的碰撞，有利于更好的粉碎，且高速冲击比静载荷下可以节能；(2)独特的分级机构可以使物料避免过度粉碎，达到所需粒径时在气流粘滞力的作用下能够及时排出，当物料所受的离心力大于气体粘滞力时说明物料还未粉碎好在重力的作用下返回粉碎室继续粉碎；(3)给料装置采用螺旋给料机强行送入粉碎室，保证了物料的均匀性；(4)其传动系统采用带传动，可以缓冲吸振，传动平稳无噪声，且适用于较大距离间两轴的传递，过载时还可以起到保护作用，由电机驱动，经V带传动，将动力源传动到主轴上，带动轴上的粉碎盘和分级轮旋转而工作的。

设计的过程中运用AutoCAD绘制了总的装配图及主要部件的零件图，并对有关零件进行了计算，最后运用SolidWorks软件进行了三维造型设计，并进行了动画制作及运动模拟。

立式冲击式粉碎机的结构与三维设计1．粉碎机概论1.1本课题的目的与意义本课题研究的是立式冲击粉碎机的结构设计，所谓粉碎就是固体物料在外力的作用下，克服了分子间的内聚力，使固体物料外观尺寸由大变小，物料颗粒的比表面积由小变大的过程。

破碎设备分析介绍

1、粉碎比定义：物料粉碎前后的粒度之比（i=D/d，D 原料粒度、d 产品粒度）
平均粉碎比im
粉碎前后物料的平均直径之比
公称破碎比in
破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度之比
通常情况下， im＝（0.7~0.9）in
多级粉碎：
系统破碎比i
i
D dn
D d1 dn1 d1 d2 dn
n
ii
驱动方式
运动轨迹
破碎强度
产品粒度分布
卸料
颚板磨损
机械受力
设备同规格规格产量
PEJ
动颚悬挂在悬
挂轴
间接
简单～圆弧摆
动
上弱下强
不均匀～片
状
难～重力卸料
好
合理～悬挂轴
大、中
低
PEF
动颚悬挂在偏
心轴
直接
复杂～随位置
变化
均匀
均匀～易～强粒状制卸料
严重
不合理～偏中、小
1
4、主要零部件
● 颚板和衬板 ● 推力板 ● 卸料口宽度调整装置 ● 整机保险装置
三、工作参数的确定
1、钳角颚式破碎机动颚与定颚间的夹角α称为钳角。
钳角减小
出料口变宽
产品变粗、产量提高、破碎比减小
钳角增大
出料口变窄
产品变细、产量降低、破碎比增大且有夹不住物料，被推出机外的可能增大。
钳角有一定的范围，大小可通过物料的受力分析确定
开路粉磨系统
开路粉碎流程（a）带预筛分粉碎流程（b）
工艺流程简单、设备少、一次性投资省；但粉磨效率较低、单位产品电耗较高、产品粒度分布宽（均匀性差）
闭路粉磨系统

强力粉碎机参数

强力粉碎机参数强力粉碎机的参数是很重要的，它们直接影响着设备的性能和使用效果。

首先我们需要了解强力粉碎机的基本参数包括功率、转速、粉碎粒度、产能等，接下来我将对强力粉碎机的参数进行详细介绍。

一、功率1.1 功率是衡量强力粉碎机性能的重要参数之一。

通常以千瓦（kW）或马力（HP）为单位表示。

功率越大，粉碎机的粉碎能力越强大，对于较硬的物料粉碎效果更佳。

一般来说，强力粉碎机的功率在5kW - 200kW之间，具体的功率大小需要根据物料的特性和粉碎需求来选择。

1.2 功率的选择需要考虑物料的硬度、粘性和含水量等参数，同时也要兼顾设备的实际使用情况。

二、转速2.1 转速是指强力粉碎机主轴的旋转速度，通常以每分钟转数（rpm）表示。

转速的选择受到物料硬度和粉碎颗粒大小的影响。

对于较硬、脆性的物料，可以选择较高的转速，而对于较软、易拉长的物料，要选择较低的转速。

2.2 合适的转速可以保证粉碎机的正常运行，也能够获得较好的粉碎效果。

三、粉碎粒度3.1 粉碎粒度是指通过强力粉碎机处理后的物料颗粒大小。

不同的物料和不同的粉碎机参数可以产生不同粒度的成品。

一般来说，粉碎机可以实现的粒度范围较大，可以根据需要进行调节。

3.2 对于需要精细粉碎的物料，可以选择具有调节功能的强力粉碎机，通过调节参数来控制成品的粒度。

四、产能4.1 产能是指强力粉碎机在单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时（t/h）为单位表示。

产能的大小直接关系到设备的使用效率和生产效率。

4.2 产能的选择需要根据实际生产需求来确定，要考虑物料特性、设备性能、生产工艺等因素。

五、其他参数5.1 除了上述主要参数外，强力粉碎机的其他参数还包括进料尺寸、出料尺寸、设备尺寸、设备重量等。

这些参数直接关系到设备的安装、使用和维护。

5.2 在选择强力粉碎机时，需要综合考虑以上各个参数，并根据实际情况进行合理搭配，以实现最佳的粉碎效果和生产效率。

总结：强力粉碎机的参数是多方面的，在选择设备时需要全面考虑物料特性和生产需求，根据实际情况合理配置各项参数，以获得最佳的粉碎效果和生产效率。

粉碎机结构及工作原理

粉碎机结构及工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：粉碎机是一种常用的工业设备，用于将各种物料粉碎成较小的颗粒或粉末，广泛应用于食品加工、化工、医药、建材等行业。

粉碎机的工作原理是通过旋转刀片或撞击钉头等方式将物料加工粉碎，从而实现物料的处理和再利用。

下面就来详细介绍一下粉碎机的结构及工作原理。

一、粉碎机的结构1. 主机部分：粉碎机的主机部分通常由机架、主轴、刀片、电机等部件组成，是整个粉碎机的核心部分。

机架是支撑刀片和电机的主要依托，通常采用坚固耐用的材质制造，以承受粉碎时产生的巨大力量。

主轴是连接电机和刀片的部件，能够带动刀片旋转或运动，实现物料的粉碎。

刀片是粉碎机的重要组成部分，可以采用各种形状和材质制造，根据物料的特性和要求选择不同的刀片形式。

电机则是粉碎机的动力来源，为粉碎机提供动力保障。

2. 进料部分：粉碎机的进料部分通常由进料口、进料链条、进料装置等部件组成，用于将物料送入主机进行粉碎。

进料口是物料进入粉碎机的通道，通常设置在粉碎机的顶部或侧面，方便物料的投放。

进料链条是连接进料口和主机的部件，通过链条传动将物料送入主机。

进料装置则是帮助物料顺利进入主机的设备，可以根据物料的特性和要求选择不同形式的进料装置。

4. 控制部分：粉碎机的控制部分通常由电气控制箱、触摸屏、传感器等部件组成，用于实现粉碎机的自动控制和监测。

电气控制箱是粉碎机的主要电气设备，用于集中管理和控制粉碎机的运转。

触摸屏则是粉碎机操作人员与设备交互的界面，可以通过触摸屏调整设备的运行参数。

传感器则可以监测粉碎机的运行状态和各个部件的工作情况，实现设备的智能化管理。

二、粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理是利用高速旋转的刀片或撞击钉头等方式对物料进行粉碎。

当粉碎机启动后，电机带动主轴旋转，刀片开始在主机内高速运动。

物料经过进料口进入粉碎机后，被刀片撞击、剪切、抓取等方式加工，形成高速旋转的强力，将物料破碎成较小的颗粒或粉末。

立式破碎机的工作原理

立式破碎机的工作原理立式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等行业中。

在开始深入探讨立式破碎机的工作原理之前，让我们先来了解一下什么是立式破碎机以及它的一些基本特点。

1. 立式破碎机的介绍立式破碎机，也称为冲击式破碎机，是一种通过高速转动的转子将物料投射到破碎腔内，然后使物料与破碎腔壁发生碰撞、破碎的破碎设备。

由于其破碎效率高、能耗低、碎石粒度可调节等特点，被广泛应用于矿石破碎、建筑骨料生产等领域。

2. 立式破碎机的组成部分立式破碎机主要由进料口、转子、破碎腔、排料口、传动系统等组成。

进料口用于将物料送入破碎腔内，转子通过电动机驱动高速旋转，破碎腔则是物料破碎的关键部位，排料口用于将破碎后的物料排出，而传动系统则起到传递动力的作用。

3. 立式破碎机的工作原理立式破碎机的工作原理可以简化为以下几个步骤：(1) 物料进料：物料通过进料口进入破碎腔内，根据需要可以通过振动喂料机等装置进行均匀的进料。

(2) 破碎过程：当转子高速旋转时，物料被离心力投射到破碎腔壁上。

接触到破碎腔壁的物料受到强烈的冲击力和剪切力，并且反复与腔壁碰撞，从而实现物料的破碎。

(3) 破碎粒度控制：立式破碎机具有可调节破碎腔间隙的设计，通过调整破碎腔间隙的大小可以控制碎石的粒度。

较小的破碎腔间隙会产生较细的碎石，而较大的破碎腔间隙则会产生较粗的碎石。

(4) 排料过程：破碎腔内的物料在破碎后会从排料口处排出。

排料口通常设置在机身底部，通过重力作用将破碎后的物料排出。

4. 立式破碎机的优势和应用立式破碎机相比于其他类型的破碎设备具有以下优势：(1) 高破碎效率：立式破碎机采用冲击破碎的方式，物料与破碎腔壁碰撞的速度较高，破碎效率更高。

(2) 低能耗：立式破碎机在破碎过程中没有传统破碎设备中的回转运动，能耗相对较低。

(3) 可调节破碎粒度：通过调整破碎腔间隙的大小，可以控制碎石的粒度。

立式破碎机在建筑、公路、铁路等行业中有着广泛的应用。

粉碎机的分类及应用2009

文章链接：中国化工仪器网/Tech_news/detail/36917.html
平炉
电炉
转炉
矿石粒度(㎜)
50～250
50～100
10～50
(2)在制药工业中，不同的药对原药的粉碎粒度要求也不同，见下表药品类型
冲剂药
片剂药
眼科药
制药粒度(um)
150～200
100～150
10～50
(3)在食品工业中，不同的食品对米粉的粉碎粒度要求也不一样，见下表食品类型
汤团
年糕
蒸糕
米粉粒度(um)
粉碎机的分类及应用2009-7-24来源：上海锐聪实验室设备有限公司>>进入该公司展台粉碎机，顾名思义就是利用外来力量，克服物料的内聚力，将大颗粒固体物料变为小颗粒甚至微粉粒的一种机械设备。一、粉碎的目的物料粉碎主要由粉碎机(破碎机和研磨机)来完成，其目的如下：1、均化：随着粉碎的进行，大颗粒物料破碎成细粉状态，这样才能使几种化学成分不同的固体物料的混合得到良好的均匀效果。2、解离：随着矿产资源的开发利用，而许多矿石的有用成分同杂质紧密地结合在一起，为使矿石中有效成分解离，只有将其充分粉碎，经过选矿才能将有用成分同杂质分开，并剔除杂质得到较纯净的精矿。3、粒度分级：在工业生产中，由于具体的生产工艺要求，对固体原料有较严格的粒度要求。(1)在冶金工业中，其不同的冶炼方法对矿石的粒度要求也不同，见下表冶炼方法
70～100
100～150
150～250
4、使物料的比表面积增加：比表面积是单位质量或体积的物料的表面积，物料的粒度越小，其比表面积越大，增加物料的比表面积可使物料同周围介质的接触面积增大，从而反应速度加快。例如：催化剂的接触反应，固体燃料的燃烧与气化，物料的溶解、吸附与干燥。水泥的标号越高，其粒度越细，比表面积也就越大。5、超细粉碎：随着现代工业发展，新材料的开发，需要把物料粉碎碾磨得非常细(10um以下)，以满足精细陶瓷、电子材料、磁性材料、催化剂等新兴工业的需要。二、粉碎机的由来几万年前，古猿人为了生存就知道用石块来敲碎所需的物料和食物，随着社会的进步，人类用杠杆定理制作舂米器，利用磨擦挤压原理，制作石磨……都是为了将大颗粒物料变成所需颗粒或粉粒物料，又随着欧洲工业革命的兴起和各种产品材料的需要，各类粉碎机也就应运而生。三、粉碎机的结构及工作原理1、主要结构：粉碎机主要由进料装置、粉碎室、离心转盘、齿圈板、筛网板、出料斗、电机、传动装置等构成。2、工作原理：被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由进料口进入粉碎机后，经高速旋转的离心盘的作用，沿径向分布并获得离心动力，离开园盘后又高速飞向齿圈板，这样，物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦，物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度，最后经筛网板被排出粉碎机外，成为所需的产品。四、粉碎机在生产中的应用随着历史在前进、生产在进步，粉碎机在各生产、科研、医疗等行业被广泛应用。在制药生产中，药品原料需要被粉碎成一定的细度，才能制粒，然后压制成药片或制成冲剂颗粒，有些甚至要研磨成微粉，制成眼科药剂，尤其中药生产中，有些原料药或是纤维类、或是坚固类、或是脂膏类，无所不有，因此，需要各种类型的粉碎机来加工这些原料药；在化工行业，除了液体和气体产品外，其他产品也都需要粉碎加工；食品厂生产巧克力，各种糖果点心，也都离不开粉碎机；在饲料行业内，粉碎机更是最重要的生产设备，粉碎机选用妥否，直接影响到饲料的产量和企业的经济效益，除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。五、粉碎机的类别粉碎机一般分为机械式粉碎机(machine mill)、气流粉碎机(pneumatic cracker)、研磨机(grinding machine)和低温粉碎机(low-temperature mill)四个大类：1、机械式粉碎机是以机械方式为主，对物料进行粉碎的机械，它又分为齿式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机、涡轮式粉碎机、压磨式粉碎机和铣削式粉碎机六小类：(1)齿式粉碎机(tooth mill)：由固定齿圈与转动齿盘的高速相对运行，对物料进行粉碎(含冲击、剪切、碰撞、摩擦等)的机器。(2)锤式粉碎机(hammer mill)：由高速旋转的活动锤击件与固定圈的相对运动，对物料进行粉碎(含锤击、碰撞、摩擦等)的机器。锤式粉碎机又分活动锤击件为片状件的锤片式粉碎机(paddle mill)和活动锤击件为块状件的锤块式粉碎机(block mill)。(3)刀式粉碎机(knife mill)：由高速旋转的刀板(块、片)与固定齿圈的相对运动对物料进行粉碎(含剪切、碰撞、摩擦等)的机器。刀式粉碎机又分为：a.刀式多级粉碎机(multi-stage knife mill)：主轴卧式，刀刃与主轴平行并具有单级或多级粉碎功能的机器。b.斜刀多级粉碎机(multi-stage inclined-knife mill):主轴卧式，倾斜刀式并具有单级或多级粉碎功能的机器。c.组合立刀粉碎机(combined vertical-knife mill)：主轴卧式，多层立刀组合的粉碎器。d.立式侧刀粉碎机(vertical type side-knife mill)：主轴立式，侧刀转盘运动并带有分级功能的粉碎机器。(4)涡轮式粉碎机(turbo-mill)：由高速旋转的涡轮叶片与固定齿圈的相对运动，对物料进行粉碎(含剪切、碰撞、摩擦等)的机器。(5)压磨式粉碎机(press-grind mill)：由各种磨轮与固定磨面的相对运动，对物料进行碾磨性粉碎的机器。(6)铣削式粉碎机(milling breaker)：通过铣齿旋转运动，对物料进行粉碎的机器。2、气流粉碎机是通过粉碎室内的喷嘴把压缩空气(或其他介质)形成气流束变成速度能量，促使物料之间产生强烈的冲击、摩擦达到粉碎的机器。3、研磨机是通过研磨体、头、球等介质的运动对物料进行研磨，使物料研磨成超细度混合物的机器。它又分为：(1)球磨机(ball mill)：由瓷质球体或不锈钢球体为研磨介质的机器。(2)乳钵研磨机(mortar mill)：由立式磨头对乳钵的相对运动，对物料进行研磨的机器。(3)胶体磨(colloid mill)：由成对磨体(面)的相对运动，对液固相物料进行研磨的机器。4、低温粉碎机是经低温(最低温度-70℃)处理，对物料进行粉碎的机器。六、国内外粉碎技术的发展状况与市场情况由于粉碎机在各行各业的普遍使用，因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视。日本细川公司研制的ACM型粉碎机，是典型的立轴内分级式微粉碎机，西班牙克拉维约机械制造公司和埃格斯曼特种饲料公司联合设计制造的立式粉碎机系统也大受欧洲各国普遍欢迎。上海市药材有限公司中药机械厂新近研制的FCZ300和FCZK450粉碎机组不仅畅销上海和外地药厂及其他行业，解决了中药浸膏不易粉碎的难题，并得到了泰国等东南亚各国的青睐，江苏昆山密友实业有限公司的QYF系列流化床气流粉碎机也已问世，它填补了我国中草药材超微粉碎设备的空白，郑州金属涂塑料研究所设计制造的专门用于粉碎热塑性粉末涂料的二级闭路循环控温粉碎机，它攻克了粉碎过程中的升温难题，还有日本设计制造的气流粉碎机、德国研制的低温粉碎机均闻名于世。据笔者调研，目前我国粉碎机的市场还有很大潜力，但真正有生命力的拳头产品还不多，还有待广大科研人员和制造商们的发明创造，研制出既能解决实际难题，又具高效率的粉碎机，来填补我国乃至世界的技术空白。

主要用途及适用范围

概述主要用途及适用范围SWFL82B立式超微粉碎机是一种新型的超微粉碎加工设备，适用于各种大中小型饲料厂，能将各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等经过初清筛、磁选及混合后进入超微粉碎机加工，以达到所需标准的超细粒度物料，特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。

产品特点●该机结构紧凑，占地面积小；●该机无筛式结构，粉碎与分级置于同一密闭空间，使粉碎、分级一次完成，减少粉碎造成的能耗损失；●设计有气动开启机构，可快速打开粉碎室，方便维护。

●优化设计的分级系统，分级效率高；●粒度均匀可调，风力分选、运送，物料温升低；●粉碎粒度60-200目连续可调，可达到特殊要求的超微粉碎；●配备专用消声器，可大幅度降低噪声；●独有的破拱喂料装置，防止喂料时物料结拱；●运行稳定，振动小；●安装有温度、速度显示装置，可以跟踪粉碎机实际运行状况。

工作条件●超微粉碎机应安装在地下室或底层，环境温度-5°C ～40°C；●工艺上与超微粉碎机前后配套的设备应匹配；●工作电压应稳定，偏差不大于±5%；●进入粉碎机的物料直径不大于1mm，含水量不大于12%。

使用、操作使用前的准备和检查●打开分级系统，检查粉碎室内是否有金属物品和杂物；●检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物；●检查各紧固件是否拧紧固定；●传动带张紧是否适中，护罩是否装好；●检查各传动部件是否碰撞，若有则分析原因，并及时排除；●转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各部位，检查运转方向是否正确；●粉碎盘旋转方向，俯视时应为顺时针方向；●喂料螺旋应为右旋方向；●分级轮旋转方向，俯视时应为顺时针方向。

也可根据实际需要改为逆时针方向。

●空载运转20-30分钟，观察电流、温度及振动情况：⏹主轴轴承温升应不大于35°C，最高温度不超过70°C（环境温度不大于40°C）；机器振动幅度不得过大。

立式破碎机说明书

立式破碎机说明书郑州恒锐机器设备有限公司一、机器用途立式破碎机，广泛用于建材、建筑制砂、化工、冶金、电力、能源、环保等工业系统中，用于破碎中等硬度的物料，我厂生产的破碎机是在原破碎机上进行改进研制可调及多面打击式锤头，开发了新一代高耐磨的多元素合金材质，大大增强了锤头的使用寿命，减少因螺栓磨损松动影响正常工作。

二、机器机构图三、机器结构和工作原理1、本机是由电动机、三角皮带（轮）旋转主轴、转子、机壳等件组成。

电动机机座安装在水泥基础上，电动机与破碎机中心距的调整是靠电动机机座的调节螺栓来实现是。

2、旋转主轴是由上、下轴承座来支撑，上轴承座中装有一个双列向心球面滚子轴承，下轴承座中装有一个双列向心球面滚子轴承及一个向心对称球面滚子轴承，为了加强轴承的密封性，上轴承室内采用迷宫式盖，并加油封和石棉绳密封装置，下轴承室采用多级迷宫密封并加双油封与石棉绳密封。

3、主轴上装有四个转子，每个转子内装有六个锤头，便于调整更换，转子周围装有反击块，便于将粗料打碎，使物料在腔内受到一系列打击、反击和冲刷作用。

4、筒体是由钢板卷制成，为开闭式，便于装卸，检修和更换易损件，机盖上装有进料斗，机座下部装有出料斗。

5、为了加强机器的密封性能，所有可开闭的结合部位均装有胶条进行密封。

本机工作原理是：物料由进料斗依次进入工作腔体内，落在高速旋转的反击块上被高速抛出进行强制进入打击和反击工作区域，收到高频数的反复打击和反击，而后又在隔板上形成物料自碎堆积冲刷，较细碎颗粒物料易产生滑落分离。

物料在经过多次粉碎循环后，从而实现了超细碎的效果，最后被排出腔体。

四、机器安装、调整和试运转（1）安装前应清除机器外部的污物，检查机器是否在运转中碰坏缺件等现象，如有应予纠正。

（2）测量地脚螺栓孔尺寸是否符合机器地脚螺栓尺寸要求，如不符合应修正。

（3）将主机吊装在基础上，以主轴皮带轮上端面为基准，加垫整机器的垂直。

（4）将电机组体吊装在基础上，加垫调整电机皮带轮与主轴皮带轮上端面同水平。

立式磨粉机——精选推荐

⽴式磨粉机⽬录前⾔⼀使⽤须知………………··⼆设备验收……·…………·第⼀章安全注意事项………··⼀概述……………………．．⼆设备的结构··…··………·三主要技术指标…………··四安全注意事项…………··第⼆章安装调试…………………··⼀产品的命名⼆安装的注意事项………··第三章操作规程…………………··⼀每次开机之前的准备⼯作⼆运⾏中的注意事项……·第四章清机⽅法………·…………第五章维护与保养…………·……前⾔为了充分发挥本⽴式磨粉机的功能及确保使⽤者的安全，请详阅本使⽤⼿册和随机有关技术资料。

当您在使⽤中发现任何疑难⽽本使⽤⼿册⽆法提供解答时，请及时与经销商或本公司业务⼈员联系，我们的专业⼈员会全⼼全意地为您服务。

⼀使⽤须知为了您的⽣命财产安全，本⼿册中有警告、注意等字样，提醒您在搬运、安装、运转、检修⽴式磨粉机时的安全注意事项，请您配合遵守。

警告若操作不当时，可能造成如品的质量和严重的⼈⾝伤害。

注意若操作不当时，可能造成机械系统的损坏或挤出品质的问题。

警告·⽴式磨粉机在安装和使⽤之前，请仔细阅读使⽤⼿册。

·⽴式磨粉机中变频器参数特性，在出⼚前已经设定好，⾮专业⼈员请不要随意更改。

……⒊！·⽴式磨粉机必须完成如下安装调试程序以后，才能投料⼯作。

保证安全可靠接地。

1安装前注意事项2试车前注意事项3通电试运转前注意事项4通电试运转注意事项5投料试机注意事项6运⾏中注意事项7⽴式磨粉机的停⽌⼆设备验收每⼀台⽴式磨粉机在出⼯⼚前经过了严格的检测，当设备运到之后，在运输代表在场的时候进⾏验收是⼗分必重要的。

注意·检查所有收到的包装箱，与提货单是否⼀致。

立式粉碎机用途及产品介绍

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立式粉碎机用途及产品介绍
弘景环保
立式粉碎机用途：
1、该机对广泛用于生物有机发酵堆肥，城市生活垃圾堆肥，草泥碳，农村秸秆垃圾，工业有机垃圾，鸡粪，牛粪，羊粪，猪粪，鸭粪等生物发酵高湿物料粉碎工序的专用设备。
2、该机对广泛用于生物有机发酵堆肥，城市生活垃圾堆肥，草泥碳，农村秸秆垃圾，工业有机垃圾，鸡粪，牛粪，羊粪，猪粪，鸭粪等生物发酵高湿物料粉碎工序的专用设备使用前适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀士，碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，受到广大用户的热烈好评。
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